锂离子电池基础培训教材

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电池在接通负载后,由于欧姆电阻和极化 过电位的存在,电池的工作电压低于开路电压。
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内阻
l 电流通过电池内部时受到阻力,使电池的电压降低, 此阻力称为电池的内阻。
l 电池的内阻不是常数,在放电过程中随时间不断变化, 因为活性物质的组成、电解液浓度和温度都在不断地 改变。
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方(角)形锂离子电池结构图
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圆柱形锂离子电池结构图
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软包装锂离子电池结构图
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锂离子电池结构——正极
正极物质:钴酸锂+导电剂+PVDF
正极基体:铝箔(约0.020mm厚)
l 要消除这种效应,有两种方法,一是采用小电流深 度放电(如用0.1C放至0V)一是采用大电流充放电 (如1C)几次。
l 镍氢电池和锂离子电池均无记忆效应
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锂离子电池质量认证
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
LiPF6浓度 1mol/l
质量指标:
密度(25℃)g/cm3 1.23±0.03
水分(卡尔费休法) ≤20ppm
游离酸(以HF计) ≤50ppm
电导率(25℃)
10.4±0.5 ms/cm
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液态锂离子电池生产工艺流程
配料
拉浆
裁片
制片
化成
注液
激光焊
卷绕
检测包装
l 可靠性性能: 循环寿命 放电平台 自放电 贮存性能 高低温性能
l 安全性能 过充 短路 针刺 跌落 湿水 低压 振动
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容量
l
电池在一定放电条件下所能给出的电量称为电池的容 量,以符号C表示。常用的单位为安培小时,简称安时
(Ah)或毫安时(mAh)。
l 电池的容量可以分为理论容量、额定容量、实际容量。
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裁片工艺流程
正极裁大片 正极刮粉 正极片辊切 正极称重分档
正极制片
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负极裁大片 负极刮粉 负极吸尘 负极片辊切 负极称重分档
负极制片
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制片工艺流程
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正极真空烘烤 正极吸尘 正极片辊压 正极焊极耳 正极贴胶纸 正极吸尘
卷绕
负极真空烘烤 负极片辊压 负极焊极耳 负极贴胶纸 负极冲压极耳 负极吸尘
电池总反应: LiCoO2 + 6C ==== Li1-xCoO2 + LixC6
放电时发生上述反应的 逆反应。
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锂离子电池特点
l 高能量密度 l 高工作电压 l 长循环寿命 l 电化学特性稳定 l 荷电保持能力强 l 无污染 l 无记忆效应
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循环寿命
l 电池在完全充电后完全放电,循环进行, 直到容量衰减为初始容量的75%,此时 循环次数即为该电池之循环寿命
l 循环寿命与电池充放电条件有关 l 锂离子电池室温下1C充放电循环寿命可
达300-500次(行业标准),最高可达 800-1000次。
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放电平台
注液工艺流程
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真空烘烤 注液 贴胶纸 称重 擦洗 包纸巾 化成
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化成工艺流程
高温烘烤
压钢珠
化成 自检电压
抽真空
清洗 高温贮存 铝镍复合片点焊
测电压、贴不干胶,半成品入库
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检测包装工艺流程
充电 放电 反充电 清洗
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l 理论容量是把活性物质的质量按法拉第定律计算而得 的最高理论值。为了比较不同系列的电池,常用比容 量的概念,即单位体积或单位质量电池所能给出的理 论电量,单位为Ah/kg(mAh/g)或Ah/L(mAh/cm3)。
l
实际容量是指电池在一定条件下所能输出的电量。它 等于放电电流与放电时间的乘积,单位为 Ah,其值小
应用领域
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Li-ion Battery
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锂离子电池结构
l 正极 活性物质(LiCoO2\LiMnO2\LiNixCo1-xO2) 导电剂、溶剂、粘合剂、基体
l 负极 活性物质(石墨、MCMB) 粘合剂、溶剂、基体
l 隔膜(PP+PE) l 电解液(LiPF6 + DMC EC EMC) l 外壳五金件(铝壳、盖板、极耳、绝缘片)
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正极集流体:铝带(约0.1mm厚)
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锂离子电池结构——负极
负极集流体:镍带(约0.07mm厚)
负极基体:铜箔(约0.015mm厚)
负极物质:石墨+CMC+SBR
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锂离子电池结构——隔膜
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材质:单层PE(聚Baidu Nhomakorabea烯)或者 三层复合PP(聚丙烯) +PE+PP
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2020/12/11
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教程大纲
l 电池分类(10min) l 锂离子电池之电化学反应机理 (20min) l 锂离子电池之应用领域(5min) l 锂离子电池之结构(20min) l 液态锂离子电池之工艺流程(30min) l 液态锂离子电池之生产设备(15min) l 锂离子电池之性能指标 (20min) l 锂离子电池质量认证(10min)
l 电池内阻包括欧姆内阻和极化内阻,极化内阻又包括 电化学极化与浓差极化。内阻的存在,使电池放电时 的端电压低于电池电动势和开路电压,充电时端电压 高于电动势和开路电压。
l 欧姆电阻遵守欧姆定律;极化电阻随电流密度增加而 增大,但不是线性关系,常随电流密度的对数增大而 线性增大。
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配料工艺流程
正极 正极干粉处理 正极混干粉 正极真空搅拌 正极筛浆料
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正极拉浆
负极 负极干粉处理 负极筛粉 负极搅拌 负极筛浆料 负极真空搅拌
负极拉浆
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拉浆工艺流程
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正、负极浆料 送带 上浆 烘烤 收带
正、负极裁片
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2020/12/11
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厚度:单层一般为0.016~0.020mm 三层一般为0.020~0.025mm
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锂离子电池结构——电解液
性质:
无色透明液体,具有较强吸湿性。
应用:
主要用于可充电锂离子电池的电解液,只能 在干燥环境下使用操作(如环境水分小于 20ppm的手套箱内)。
规格:
溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 (重量比)
于理论容量。
l 额定容量也叫保证容量,是按国家或有关部门颁布的 标准,保证电池在一定的放电条件下应该放出的最低 限度的容量。
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电压
l 开路电压 电池在开路状态下的端电压称为开路电压。
电池的开路电压等于电池的正极的还原电极电 势与负极电极电势之差。 l 工作电压
工作电压指电池接通负载后在放电过程中 显示的电压,又称放电电压。在电池放电初始 的工作电压称为初始电压。
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电池种类划分
l 一次电池 l 小型二次电池:镍镉、镍氢、锂离子 l 铅酸电池 l 动力电池 l 燃料电池 l 太阳能电池-地面光伏发电 l 其他新型电池
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什么叫锂离子电池?
l 锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池。 l 正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2 或LiXMnO2 l 负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。 l 电解质为溶解有锂盐LiPF6 、 LiAsF6等有机溶液。 l 在充放电过程中,Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌,被形象的
称为“摇椅电池”。 充电池时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂 状态。 放电时则相反。
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锂离子电池电化学反应机理
正极反应:LiCoO2==== Li1-xCoO2 + xLi+ + xe
负极反应: 6C + xLi+ + xe- === LixC6
卷绕
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卷绕工艺流程
正、负极片
隔膜
配片
隔膜裁剪 卷绕
测短路
压芯 贴底部胶纸
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套绝缘片并固定
入壳
底部超声焊
铝镍复合带
负、正极极耳点焊
离心入壳
压盖帽
测短路
激光焊
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激光焊工艺流程
上夹具 激光焊接 全检内阻
全检气密性
称重分级
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注液
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全检电压 全检内阻 全检尺寸 装盒、包装
客户
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液态锂离子电池生产所用设备
l 真空搅拌机 l 拉浆机(涂布机) l 裁切机 l 辊压机 l 卷绕机 l 激光焊机 l 真空注液机 l 化成检测柜
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液态锂离子电池性能
l 常规性能: 容量 电压 内阻
自放电
l 电池完全充电后,放置一个月。然后用 1C放电至3.0V,其容量记为C2;电池初 始容量记为C0;1-C2/C0即为该电池之月 自放电率
l 行业标准锂离子电池月自放电率小于 12%,我们可以做到6%-8%
l 电池自放电与电池的放置性能有关,其 大小和电池内阻结构和材料性能有关
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记忆效应
l 记忆效应是针对镍镉电池而言的,由于传统工艺中 负极为烧结式,镉晶粒较粗,如果镍镉电池在它们 被完全放电之前就重新充电,镉晶粒容易聚集成块 而使电池放电时形成次级放电平台。电池会储存这 一放电平台并在下次循环中将其作为放电的终点, 尽管电池本身的容量可以使电池放电到更低的平台 上。在以后的放电过程中电池将只记得这一低容量。 同样在每一次使用中,任何一次不完全的放电都将 加深这一效应,使电池的容量变得更低。
l 锂离子电池完全充电后,放电至3.6V时 的容量记为C1,放电至3.0V时的容量记 为C0,C1/C0称为该电池之放电平台
l 行业标准1C放电平台为70%以上,我们 现在可以作到83%-85%
l 放电平台对手机电池使用效果影响最大, 关系到手机通话的声音清晰度
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