电线电缆成缆产品质量分析及解决方法
电线电缆质量检测常见不合格项及解决办法！
电线电缆质量检测常见不合格项及解决办法！电线电缆作为国家市场监管总局的重点监管产品，其质量安全关乎人民群众的切身利益，也关
系到生产企业自身健康发展问题。
那么，电线电缆的常见不合格项目究竟有哪些呢？今天缆资
讯为您分析，并献上不合格项目解决办法！
耐火试验项目不合格
耐火项目不合格原因主要是使用了不符合标准要求的电缆耐火云母带的材料及绕包加工工艺不
到位。
解决办法：
耐火电缆的耐火性完全取决于耐火材料的特性、绕包结构和绕包工艺，随意更换耐火材料，耐
火特性很难保证满足标准要求，所以一旦确定了产品结构、原材料要求和加工工艺，不要轻易
改变，否则要试验进行再确认。
成束燃烧试验项目不合格
成束燃烧项目不合格原因是产品的护套或绝缘材料达不到相应的阻燃要求。
解决办法：
试制的样品经试验合格后，就按此定型生产，只要原料不变，工艺不变就能保证合格。
交联绝缘热收缩项目不合格
不合格原因主要包括使用的交联绝缘材料不符合要求或交联生产工艺控制不到位。
解决办法：
材料要达标，交联工艺控制到位。
简易操作办法：
每盘电缆经交联后，只要有一台老化箱，企业就能自行摸底了。
电缆护套热失重项目
不合格原因主要是电缆的护套原材料材质不符合要求。
解决办法：
保证原料质量，用自然通风老化箱做老化试验摸底。
电缆产品质量改进措施
电缆产品质量改进措施
在电缆生产过程中，为提高产品质量，避免质量问题的发生，
我们可以采取以下措施：
1. 加强原材料的选择与检测：
- 选择优质的原材料供应商，确保选用的原材料符合相关标准
和要求。
- 对进货的原材料进行全面的检测，包括物理性能、化学成分
等方面的测试。
2. 引进先进的生产设备与技术：
- 更新和升级现有的生产设备，确保其性能和精度达到要求。
- 对员工进行培训，提高其对新技术和设备的操作和管理能力。
3. 建立严格的生产管理体系：
- 制定详细的生产流程和操作规范，并进行有效的监督和检查。
- 对每一道工序都严格把控，确保产品各项指标符合要求。
4. 进行全面的质量控制：
- 建立符合ISO质量管理体系的质量控制流程。
- 对成品进行全面的质量检测，包括外观检查、电性能测试等。
5. 注重产品质量反馈与改进：
- 持续监测和分析产品质量数据，及时发现问题并进行改进。
- 建立客户投诉处理机制，对客户提出的质量问题进行及时响
应和处理。
这些措施能够有效提高电缆产品的质量，降低质量问题的发生率，增强企业的竞争力和信誉度。
同时，也需要持续关注新技术和
市场需求变化，不断改进和创新，为客户提供更优质的产品和服务。
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告电线电缆作为电力传输的主要设备之一，是现代工业和生活中不可或缺的重要元素。
然而，在生产和使用中，电线电缆产品存在一系列质量问题，这些问题给生产者和使用者带来了很多困扰。
本文将分析一些常见的电线电缆产品质量问题，并提供相应的解决方案。
一、绝缘层存在的质量问题：1、绝缘层扔抛裂电线电缆的绝缘层扔抛裂往往是因为生产时的科技不佳或生产材料质量不好，或者就是生产时中任何动作造成打破，一旦绝缘层受损，会导致电线裸露，直接短路导致电线电缆产品损坏。
因此，在制造电线电缆时，应注意生产材料的质量，采用合理高效的生产工艺，避免过度火冲级别，严格管理制造的质量，以确保绝缘层的安全与稳定。
2、绝缘层老化绝缘层老化可以导致绝缘层的机械性能和耐热性能下降，从而影响电线电缆的使用寿命。
绝缘层老化的根源多数是受到氧化和紫外线辐射的影响，也与绝缘材料质量和生产工艺有关。
因此，材料选择和制造工艺应注意保证材料质量和制造质量。
同时，应采取各种保护措施，如避免长时间暴露于紫外线和有害化学物质中。
二、导体存在的质量问题1、导体温度过高导体温度过高往往是因为电线电缆使用负载过重或电线电缆布局不合理导致。
电线电缆负载过重会导致电线电缆温度过高，使导体失去很多效率，严重时会烧毁。
同时，电线电缆布局不合理也会导致电线电缆的温度过高。
这就需要着重针对电线电缆的负载和布局进行正确的架构和设计，以确保导体的温度不超过限定的范围。
2、电缆接头质量问题连接不良或绝缘不良会导致连接处过热，加速电缆老化或烧毁，进而产生不良效果。
我国规定了电线电缆接头必须通过特定的检测才能上线使用，因此制造厂商和使用者均应认真地遵守规定。
以上是电线电缆产品中可能存在的一些质量问题及其解决方案。
在制造和使用过程中，生产厂商和使用者应始终关注并积极解决这些问题，制造具有更高安全性和稳定性的电线电缆产品。
为了更好地掌握电线电缆质量问题，我们需要采集并分析相关的数据。
成缆常见不良原因分析及改善对策
原因分析改善对策
1）放线张力松紧不一1）调整放线张力
2）模具太小2）选用合适的模具
1.跳股3）导轮运转不灵活（束丝机绞四芯线3）束丝机绞3芯两芯线
较为常见）
4）绞距大时，模具过大4）更换合适的模具
1）芯线外径大或小1）控制芯线外径
2）填充太多2）减少填充
2.绞合外径大或小3）对绞线设计外径不合理3）更改设计
4）节距太小4）更改设计外径
1）瓷孔破损1）检查和更换
2）模具孔不光滑2）检查并修理或更换
3.芯线刮伤3）模具太小3）更换合适的模具
4）芯线不在导轮内4）检查调整
1）包带太宽1）换合适的规格
2）收线过轮直径太小2）尽量增大过轮直径
4.绕包断裂3）.绕包太紧3）调整绕包张力
4）包带质量不好4）更换包带
1）包带太宽1）更改包带规格
5.包带起皱张口2）张力太大或太小2）调整包带张力
3）绕包角度太小3）调整绕包角度
4）收线过轮直径小4）增大过轮直径
1）压模过大1）Βιβλιοθήκη 换模具2）填充不充实2）增加填充
6.绞合不圆整3）结构不好3）调整设计
4）排列不合理4）调整排列
电线电缆产品质量问题分析
电线电缆产品质量问题分析摘要：电线电缆产品质量主要问题集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等三方面。
本文主要对电线电缆产品质量问题进行分析，同时提出建议及对策。
关键词：电线电缆；导体电阻；绝缘热收缩；机械性能；质量；建议经过近几年来对电线电缆产品质量的抽检，发现电线电缆产品的质量问题主要集中在“导体电阻、绝缘热收缩、机械性能”等3方面。
导体电阻（20℃）是考核电线电缆产品的导体材料以及导体截面积是否符合标准的重要性能指标，使用导体电阻不合格的电线电缆影响电缆性能和寿命，极严重的会造成电缆过度发热，从而损坏绝缘层塑料而引起短路、极易发生火灾。
不合格的主要原因主要在于：导体材料质量不合格。
一些企业使用含较多其它金属杂质的铜，其中常见的杂质是铝、砷、磷、锑、镍、铅等，当砷含量达到0.35%时，铜导体的电阻率将增大50%以上；铝导体的主要杂质是铁和硅，这些杂质的存在造成电阻值超标，严重影响电缆的性能和寿命；导体截面积偏小。
一些企业为了降低生产成本，在生产过程中未严格执行相关标准，偷工减料，故意以小截面充大截面，以获取高额利润;生产工艺不当,主要有包括：退火环境不理想，退火不均匀,导致导体状态不稳，特别是铝导体状态不稳，导体软硬不均；绞制过程中放线盘的张力不一致，造成导体的节径比不符合要求，使导体过于松散，内外层有较大空隙，导体电阻值也会偏大；料或成品电缆的存储中出现问题，使得存储的原材料或电缆受潮，造成导体表面氧化。
绝缘热收缩指标主要考核XLPE绝缘材料在一定温度条件下材料的伸缩情况。
不合格的主要因素在于：绝缘材料质量不合格。
其中是电缆企业为了降低生产成本，其次缺乏原材料进货检验的手段和意识，导致不合格原料进厂。
绝缘热收缩是否合格就依赖于电缆料的质量和电缆的生产工艺，尤其是电缆料的质量，如果电缆料质量不合格，那么用再好的工艺和设备也生产不出合格的产品。
但是目前无论是电线电缆的生产许可证实施细则还是电线电缆3C认证实施细则，都未对电缆企业应具备电缆料的检验能力提出明确的要求，造成了电线电缆生产企业不具备电缆料的检测手段，进货检验只能验证其外观、型号、数量、合格证、质保书等;生产工艺不当。
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议一、电缆电线行业存在的问题及整改措施电缆电线行业作为重要的基础工业，其发展对于国民经济和社会的稳定具有重要意义。
然而，随着市场竞争的日益激烈和监管不到位，该行业也面临着一些问题和挑战。
本文将从产品质量、企业规范化管理、环境保护等方面来探讨这些问题，并提出一些整改措施。
1. 产品质量问题在电缆电线行业中，产品质量成为一个普遍存在的问题。
一方面，由于价格竞争压力大，部分企业追求低成本生产，导致原材料品质参差不齐；另一方面，部分企业生产过程中存在技术水平不高以及检验把关不严格等问题，影响了产品的安全性和可靠性。
针对产品质量问题，需要采取以下整改措施：（1）加强监管力度：相关部门应加大对电缆电线企业的监管力度，对违法违规生产销售行为进行查处，并公开曝光；（2）促进品牌建设：鼓励企业加强技术研发和质量控制，打造自主品牌，提高产品竞争力；（3）建立质量标准体系：完善电缆电线行业的质量标准体系，明确产品质量要求，为企业提供科学依据。
2. 企业规范化管理问题目前，电缆电线行业中存在一些企业管理不规范的现象。
一些小微企业存在生产环境混乱、人员素质低下等问题；部分中小型企业在管理体系、从业人员培训上也存在不足。
针对企业规范化管理问题，需要采取以下整改措施：（1）鼓励并推动行业协会组织进行规范化培训：行业协会可结合政府相关政策，开展电缆电线企业的规范化管理培训课程，提高企业整体管理水平；（2）鼓励并推动优秀企业示范带动：通过评选出一批具有规模和影响力的优秀电缆电线企业，并以其为榜样带动其他中小微企业规范化经营管理。
3. 环境保护问题随着社会对于环境保护的关注度不断提升，电缆电线行业也面临着环境保护问题。
一些企业在生产过程中未能有效处理污水和废气，导致对环境造成了一定的负面影响。
针对环境保护问题，需要采取以下整改措施：（1）加强环保监管：对违反环保法律法规的企业依法进行处罚，并加大对其监管力度；（2）推动绿色生产：鼓励企业引入清洁生产技术，减少污染物排放，降低资源消耗；（3）建立健全回收体系：促进电缆电线回收利用工作，减少资源浪费和环境污染。
电缆质量状况及提高产品质量的对策
正确认识我国电线电缆质量状况及提高产品质量的对策吴长顺一、正确认识我国电线电缆产品质量状况1．产品总体质量状况电线电缆整体产品质量不容乐观从各方面的报道都说明了一个事实，电线电缆产品质量水平在逐年下降。
在上个世纪八十年代末、九十年代的时候，电线电缆伪劣产品仅仅出现在低压电线产品范围内，而进入本世纪由于市场竞争激烈，中压交联生产线的遍地开花，质量意识淡簿，生产技术和管理水平参差不齐，现在偷工减料的中压电缆屡见不鲜，从有些地方质量监督部门、供商部门和工程质量监理现场抽样检测结果充分说明了这类现象，不合格产品或者伪劣产品几乎涉及到35kV及以下各种类型的产品。
电缆使用和设计带来的质量问题也不容忽视在众多质量事故分析过程中，发现由于工程设计不当或使用不当造成电线电缆产品使用时间不长，就发生电缆击穿短路、变形熔化、甚至产生燃烧等等现象。
2.有准备情况下的抽样检测结果2004年~2007年CCC抽样检测结果（样品合格率）CCC抽样检测结果分析连续四年抽样检测合格率都维持在80％～90％之间，抽检的样品都是在工厂仓库或车间，应该说是有准备的，说明了我们的电线电缆样品质量控制水平，而不能反映市场上流通的产品质量水。
抽样检测中不合格项目：结构尺寸的问题占主要部分：绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、外径超差、标识标志、绝缘线芯颜色问题；电气性能方面：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、曲扰试验（软结构）绝缘、护套机械性能方面绝缘、护套康张强度和断裂伸长率（尤其是橡皮电线）（BV-90）和（RV-90）电线的空气箱老化试验后的机械性能试验项目和热稳定性试验项目等等。
某电网公司 2004~2007年申请入围供应商交联电力电缆抽烟检测（样品合格率%）（括号内的数字为样品的根数）3.检测结果技术分析样品来源：企业申请后由某电网公司到企业仓库或车间抽取，检测的结果代表了国内交联电缆的生产技术、质量控制水平，不能反映市场上的产品质量状况。
电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨
电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨摘要：随着国家经济的快速发展和进步，新材料的技术发展带动了许多行业的发展，其中最具有代表性的是电线电缆产品在信息传输、电力传输行业获得了广泛地应用。
而我国对于电线电缆产品的制造还存在一些技术上的问题。
关键词：电线电缆产品；质量问题；对策引言电线电缆产品的应用对于维护我国各方面的安全运行具有重要意义，因此需要政府严格加强监管，确保生产厂家对产品质量加以重视，将生产过程及质量监测严格控制，不断加大对生产技术的研究和创新，以促使电线电缆的生产质量有所保障，最终为我国现代化建设奠定基础。
1对电线电缆产品进行质量监督检验的重要性1.1确保电线电缆的使用安全性。
电力建设通常是在高压的环境下开展的，这样的建设环境下一旦出现质量不合格的电线电缆，就会较易带来破损、漏电等意外情况。
无论是施工人员还是消费者的生命安全都将受到极大的威胁。
在实际的使用过程中，我们都知道电线电缆的使用功能是比较丰富的，其使用范围也较为广泛，因此一旦出现问题，引起的就是一系列的运行反应，所以，确保电线电缆的使用安全性是非常有必要的。
1.2维护贸易市场的稳定运行。
就目前电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品所在贸易市场有着极大的发展空间，参与着全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气元件数以万计。
所以，一旦有质量问题的电线电缆长时间侵扰市场，整个市场就会出现“联合造假”。
由于劣质电线电缆产品的制造成本仅占合格产品的56.34％，在这种丰厚利益的引诱下，电气元件市场的生产规范性受到很大的威胁。
2电线电缆质量问题2.1机械性能问题电线电缆的机械性能问题主要体现在线材的拉伸力和抗弯曲力不足，若是电线电缆的机械性能不达标，将会可能对电力电缆的实际使用造成影响，并且可能会缩短其使用寿命，从而导致质量问题。
因此，生产企业应当从生产工艺方面来提高电线电缆的机械性能。
2.2产品标识问题合理的产品标识能够帮助使用者快速的了解产品的具体信息，只有使用者在使用前充分了解产品规格和使用要求，才能够将其充分利用。
我国电线电缆质量现状及其对策建议
我国电线电缆质量现状及其对策建议摘要：电线电缆是电能传输、信息传递的基础设施，是电磁能量转换的必要条件，也是社会正常运转的基本保障。
电线电缆行业的发展水平是一个国家制造业水平的标志和缩影。
目前，电线电缆行业已经发展成了全球最大的制造门类之一，欧美日发达国家电线电缆市场趋于成熟，逐渐形成以寡头竞争为主导的市场竞争及产业结构模式。
不同于国外成熟市场，我国电线电缆产业起步较晚，仍处在持续探索中，市场未来发展潜能巨大，了解电线电缆产品发展情况与产品质量现状，对于把握行业发展趋势具有重要意义。
关键词：电线电缆；质量现状；对策1电线电缆质量控制的重要性（1）保障电线电缆的使用寿命。
通过严格的质量控制，可以保证电线电缆的材料、结构、工艺等都符合标准和要求，从而延长电线电缆的使用寿命。
（2）提高电线电缆的安全可靠性。
电线电缆是电力系统中的重要组成部分，如果出现故障，可能会造成火灾、爆炸等严重后果，因此需要进行质量控制以保证其安全可靠性。
（3）降低电线电缆的故障率。
通过质量控制，可以减少电线电缆在使用过程中产生的故障率，降低维修成本和维修频率。
（4）提高电线电缆的性能指标。
电线电缆的性能指标包括导电性能、绝缘性能、耐热性能、耐腐蚀性能等，通过质量控制可以提高这些指标，从而满足不同场合的使用要求。
2我国电线电缆质量现状1）标志不合格。
标志是识别电线电缆产品基本信息的主要方式。
当标志不合格时，可能会造成施工人员的识别错误，严重时可能引发电气事故。
造成标志不合格的主要原因是标志间距过长，标志不清晰，型号规格和合格证上不一致，额定电压印刷错误等。
造成标志不合格原因主要是生产企业对标志印刷不重视，对标准不熟悉，没有严格按照标准规定印刷标志。
2）结构尺寸不合格。
结构尺寸检测项目包括绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度和护套最薄处厚度。
绝缘承受着加在电线上的电压，若绝缘平均厚度和绝缘最薄处厚度不符合标准规定要求，在运行中将引起场强过高和场强不均匀，加速绝缘老化，缩短电线寿命，形成安全隐患，严重时导致击穿。
电线生产中常见品质问题的分析及解决
2. 原因:在集合时没有认真核对芯线排列 改善方法:要按SOP的要求,把芯线在分线板处按顺时 针方向排列好并进行认真核对.
3. 原因:在集合时接头处理不当,如接头过大或芯线打扭, 造成后续外被押出生产时集合半成品在过押出眼模 时被挤错位.
2. 由于吹水喉的问题,线材上的水没有被吹干净,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后检查线材的水是否吹干净, 如有水则要检修气喉;首检时检查线材的印字是否模 糊.
3. 原因:由于操作的问题使油墨中有水或油墨浓度不够, 会造成印字模糊.
3. 原因:由于绞铜时的接头没有接好,造成在后续生产时 导体接头被拉断,使线材开路. 改善方法:考核员工做接头的技能,保证操作的正确性. 每次做好铜线接头后用手拉一下接头,确保它的连接 可靠性.
4. 原因:铜线在后面的押出或集合道次由于异常的张力 造成铜线被拉断. 改善方法:生产中如发现制程中有异常的张力出现,应 立即查找原因并检查电线的品质,如检测线材的导通 状况.
电线生产中常见品质问题的 分析及解决
•抗张伸长达不到标准
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
• 线材偏心
• 线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求
原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净.
电缆生产工艺中常见的品质问题及处理办法
电线电缆生产工艺中常见的品质问题及处理
电线电缆在生产工艺中经常会遇到一些问题，对电线电缆产品的质量造成一定的影响，对此，我们要仔细分析不良现象，及时进行纠正。
一、品质不良现象：成缆后电缆蛇形。
不良原因分析：
1.成缆张力不均匀.
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
解决方案：
1.调整放线张力。
2.调整节距。
3.注意排线紧密齐整。
二、品质不良现象：扇形绝缘线芯翻身
不良原因分析：
1.预扭角不当。
2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身。
解决方案：
1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。
2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度。
三、品质不良现象：线芯绝缘损伤
不良原因分析：
1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。
2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。
3.成缆时*作不当扭伤线芯绝缘。
解决方案：
1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.
2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.
3.预扭要适当.
四、少芯：运转中断线或结束未及时发现.
挤出有纹路：单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同). 线盘脱飞：卡轴未锁紧
成缆模具选择：
1，并线模：成缆外径+(1-2)mm
2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm
3，绕包前模具孔径=并线模孔径
4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm
成缆绕包带的选择：
1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包
2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包。
试分析电线电缆质量问题及检验对策
试分析电线电缆质量问题及检验对策摘要：电线电缆为电能、电磁能、通讯信息的传输以及建筑工程的建设提供了强有力的物质保障。
通过电线电缆材料可以改变电磁能的原有状态。
然而，电线电缆在具体的使用过程中，仍然存在着诸多质量问题。
如电线电缆出现破损，或不合格会引发网路系统的瘫痪，导致电能传送出现中断，影响到电能的利用，给工业生产，建筑工程建设等带来严重的经济损失和安全隐患。
为此，加强电线电缆质量问题及检验对策的分析，就显得尤为重要。
关键词：电线电缆；质量问题；检验对策在我国国民经济的发展中，电线电缆发挥着重要的基础性作用。
由于电线电缆强大的传输功能，使其被广泛地应用于信息传输与电力传输等方面。
然而，随着市场竞争的日益激烈，电线电缆生产企业在生产过程中，出于利益考虑，降低电线电缆的质量标准，加上国家或者行业监管不到位，将会造成质量不合格的电线电缆流入市场，从而给国民经济的健康发展带来了安全隐患。
以下就加强电线电缆质量检验的意义以及对电线电缆常见的质量问题进行分析，并在此基础上提出了有效的检验对策。
一、加强电线电缆质量检验工作的重要作用（一）保证电线电缆质量与使用安全性电线电缆被广泛的应用于电力行业与建筑工程行业等不同的领域。
电力行业在传输电能的过程中使用电线电缆，多是将电线电缆处于一种高压的环境中，而电线电缆一旦出现质量问题，如破损，就极易造成漏电风险，给人身安全与财产安全带来极大的隐患。
因此，加强电线电缆质量方面的检验，可以把好流入市场电线电缆的质量关，进而保证电线电缆在使用过程中的安全性。
（二）规范电线电缆市场环境，防止恶意竞争行为随着我国社会经济的快速发展，电线电缆生产企业之间的竞争也越来越大。
有些企业为了降低生产成本，获得经济利益，放松了电线电缆质量上的把控力度，这不仅会给电线电缆使用者带来极大的安全隐患，也破坏市场竞争环境，让市场环境陷于一片混乱之中。
为此，加强电线电缆的质量检验工作，可以防止有质量问题的产品流入市场，也可以严厉地打击不正当的竞争行为，规范电线电缆的市场竞争环境，不仅保护了生产者的合法权利，同时也保护了消费者的合法权益。
电线电缆产品的质量问题及对策分析
电线电缆产品的质量问题及对策分析摘要：随着我国经济实力的增长，各工程项目的广泛建设离不开电力资源的供应，电线电缆应用于各工程建设，用于保障工程供电。
作为电力资源的运输载体，电线电缆的重要性不言而喻，电线电缆产品质量的好坏与国家经济的发展息息相关，对于我们老百姓的生活来说，对于电力的依赖程度电缆质量始终是我们关注的重点，质量问题造成的损失无法估量，因此必须更加关注电线电缆的安全性。
本文从电线电缆产品进行质量监督检验的重要性进行陈述，阐述了中国电线电缆发展过程中存在的问题，研究如何提高电线电缆产品质量的对策，实现了电线电缆行业的可持续发展。
关键词：电线电缆；产品质量：问题；对策分析1、电线电缆产品进行质量监督检验的重要性1.1确保电线电缆的使用安全性电力建设通常在高压环境下进行，但在这样的建设环境下如果发生质量不良的电线电缆，就容易发生损坏或漏电等事故，从而对电力施工作业员和普通老百姓都面临着生命安全的巨大威胁。
在实际使用过程中，已知电线电缆的使用功能丰富，其使用范围也广，因此发生问题时会引起一连串的运转反应，因此非常需要确保电线电缆的使用安全性。
1.2维护贸易市场的稳定运行实际至今电线电缆的发展现状来看，电线电缆产品的贸易市场有很大的发展空间，应用在全国各地的工程建设，每年向社会输送的电气零部件数量非常之广。
假如，质量有问题的电线电缆长应用于市场，对整个市场就会发生“联合伪造”。
劣质电线电缆产品的制造成本仅为合格产品的56.34%，在这种丰富利润的诱惑下，电气零部件市场的生产规范性受到了极大的威胁。
2、关于电线电缆经常存在的质量问题分析2.1使用年限超标，超出安全使用期限电线电缆的使用有年限，超过使用期限后，电线电缆的质量比在保质期内的产品大幅下降，其使用安全未得到保障。
很多电力采购工作者购买了大量的电缆，放在仓库或者闲置的地方，由于这些电线电缆没有及时的使用或长时间无人管理，发生质量安全问题后，专业维修人员也发现了，没有及时维修。
电线电缆产品质量问题及对策
电线电缆产品质量问题及对策摘要：电线电缆产品是建筑、电力等领域的重要组成部分，其质量直接关系到使用安全和可靠性。
然而，目前市场上存在着电线电缆产品质量问题，如原材料不合格、加工工艺不规范、质量监管不到位等。
通过制定具有针对性的对策，可以有效提升电线电缆产品的质量水平，确保用户的使用安全和权益，推动电线电缆行业的健康发展。
关键词：电线电缆；产品质量问题；应对策略电线电缆产品作为现代生活和工业生产中的基础设施，承担着重要的电力传输和连接功能。
然而，在市场上，我们也经常听到关于电线电缆产品质量问题的报道，如短路、线路老化、使用寿命不长等。
这些问题直接影响着电气设备的运行安全和可靠性。
因此，解决电线电缆产品质量问题成为当前迫切需要解决的课题。
电线电缆产品质量问题的解决将为电气设备的安全运行提供更为坚实的保障，同时也对电线电缆行业的发展起到积极的推动作用。
1.电线电缆产品质量问题1.1原材料问题（1）铜材质问题：电线电缆产品通常使用铜作为导体材料，而铜的质量直接影响着电线电缆的电导率和传输能力。
如果使用低纯度的铜材料，电线电缆的电阻将增大，导致能量损耗增加和电流过载的风险。
（2）绝缘材料问题：绝缘材料在电线电缆中起到保护导体以及隔离导体之间的作用。
如果绝缘材料的质量不合格，可能会导致绝缘能力降低，容易发生短路、漏电等安全隐患。
（3）护套材料问题：护套是用来保护电线电缆免受外界物理力和环境因素的侵害，如温度、湿度、化学物质等。
如果护套材料的质量不达标，会导致电线电缆易老化、易损坏，进而降低产品的使用寿命。
1.2加工工艺问题（1）导体连接问题：电线电缆中的导体连接要求稳固和可靠，以确保电流的正常传输。
如果导体连接不良或存在松动，可能会导致电阻增大、发热以及电线电缆的故障。
（2）绝缘层处理问题：对绝缘层的加工处理需要注意保持一定的厚度和均匀性，以确保其良好的绝缘性能。
如果绝缘层存在缺陷、厚度不均匀等问题，可能会导致绝缘失效、漏电或短路的风险。
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浅析军用被复线生产工序产品质量分析及
解决方法
李映
据相关资料显示：截止2010年，我国电线电缆生产厂家7000余个，产品2000余种，规格10万余种。
大多数电线电缆产能严重过剩。
企业为了争夺市场往往采用低价竟争策略，利润微乎其微，企业苦不堪言。
这时如果生产过程中再由于某些原因造成产品质量不合格，废品率增加、投入产出率降低。
这对本身利润已是很低的企业更是雪上加霜。
如何控制产品质量已成为一个企业生死存亡的关键问题之一。
在这里就电线电缆生产过程中的成缆（含对绞）成圈工序中对产品质量的控制作一个简要的分析。
请指证。
分析前先作一下名词术语解释及相关介绍。
成缆：由若干根绝缘线芯（或包有金属护套的线芯）或单元线组和其它元件绞合（或加绕包）成电缆芯的过程。
成缆方法：浮动式成缆（退扭成缆）——绞笼旋转时，放线盘始终保持水平；固定式成缆（不退扭成缆）——绞笼旋转一周时，绝缘线芯扭转3600。
成缆方法及节距的选择：圆形电缆采用退扭成缆，减少线芯的变形；扇形（瓦形）绝缘线芯采用不退扭成缆。
为保证具有较好的柔软性，要采用较小节距；为减小线芯的变形，要采用较大节距。
成缆方向：考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向，方向的确定是按成线芯前进方向，若绞笼向左转，是右向，否则反之。
对绞：两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。
成圈：将前工序生产出的电线电缆半成品按工艺要求分割成小盘或轴，以便出成品或为下道工序作准备。
成缆工序
检查项目：
a.表面质量，绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。
b.分色或数序。
c.节距，成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定，节距应均匀。
d.绞向，除工艺卡片另有规定外，成缆最外层绞向应为右向。
e.外径，成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内，凡需用填充物填充圆整的必须填圆，填充根数
可自行调整。
f.绕包，成缆绕包应平整，搭盖率应在15%～30%之间；凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构，应采
用双层重叠绕包，间断处应修补平整，绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。
g.装盘，成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象；成盘排线平整，无乱线、压线现象。
成缆工序主要产品质量分析和解决方法：
一、线芯绝缘损伤
产生原因：1、绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。
2、绝缘线芯线盘在成缆过程中穿线模勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤。
解决方法：1、存放、搬运时勿使线芯、绝缘受到碰撞。
2、线芯绝缘收线排放平整，发现穿线模损坏及时处理。
３、预扭要适当。
二、绝缘线芯绝缘划伤、压伤、压坏
产生原因：1、放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。
2、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏。
3、线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤。
4配模小。
5、压模中心没对正。
解决方法：1、修理或更换。
2、调整张力。
3、注意绝缘线芯质量。
4、选择适当压模。
5、校正
压模。
三、扇形绝缘翻身
产生原因：1、预扭角不当。
2、放线盘上的线芯排线翻身，线芯分头下盘时线芯退扭造成过模卡伤。
解决方法：1、调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。
2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧时要特别注意线芯进入压模角度。
四、成缆不圆度超出允许范围
产生原因：1、压模大。
2、线芯进模角度不合适。
3、填充不满。
4、牵引轮的压轮压得太紧
解决方法：1、选合适压模。
2、调整压模和线芯导轮距离。
3、选合适填充。
4、调整张力轮。
五、绕包带间隙或重叠率超出允许范围
产生原因：1、带材料宽度不对。
2、起停车时间隙或搭盖变化。
3、齿轮换错。
解决方法：1、更换材料。
2、设备不正常，检修设备。
3、调整齿轮。
六、金属屏蔽松散，截面不够
产生原因：1、张力小。
2、节距不当。
3、材料规格不符合要求。
解决方法：1、调整张力。
2、调整节距。
3、检查材料，不符的可换。
对绞工序
绞向、节距应符合相应工艺卡片规定。
排线平整，绞合应均匀、紧密；绞合后的线芯表面应光洁、无
毛刺、无严重氧化发黑、油污。
对绞工序主要产品质量分析和解决方法：
一、过纽
产生原因：1、绞线在牵引轮上续的圈数太少，摩擦力过小打滑。
2、收线张力松，
或收线盘不转，而绞笼仍在旋转。
解决方法：1、严重时只能剪去。
2、不严重时，可重新将扭过部份的单线倒入放线盘中。
二、单线断裂缺股
产生原因：1、放线盘张力过大，排线松乱。
2、单线中有夹杂物。
解决方法：1、调整张力，使之合适。
2、重新倒盘。
三、单线表面擦伤
产生原因：1、分线板或过线轮严重磨伤。
2、压模磨损或其中有杂物。
解决方法：1、修理或更换。
2、清理压模或更换。
四、跳线
产生原因：1、单线在分线板上穿线位置不对。
2、压模孔径过大。
3、压模与分线板距离太远。
4、单线弯曲。
解决方法：1、调整分线板上单线位置。
2、调整压模孔径。
3、调整压模距离。
4、校直单线。
五、单线起拱
产生原因：1、放线盘张力过小，单线松驰。
2、内层线芯直径过小（多层容易发生）。
解决方法：1、调整张力。
2、调整丝径。
六、单线起皮
产生原因：铜、铝杆材质不合格。
解决方法：按单线断裂缺股法修复。
七、蛇形
产生原因：部份张力过大，未及时退扭。
解决方法：检查张力，及时调整。
八、绞合松股
产生原因：1、节距过大。
2、压模孔径过大。
3、压模距分线板距离太小。
解决方法：1、调整节距。
2、调整孔径。
3、调整距离。
成圈工序
表面质量表面应光洁、无油污、无毛刺、三角口、打卷及杂物；成盘收线时，排线应平整，无大小头，无因乱线而造成的压线现象；成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
成圈主要质量分析及解决方法
一、表面上的刮作划伤
产生原因：1、模孔光洁度差。
2、模孔中粘有杂质。
3、过线轮表面不光滑。
解决方法：1、更换模具。
2、清理模具。
3、检查更换过线轮。
二、收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满
产生原因：1、排线机械失灵。
2、张力调整装置失调。
3、操作马虎。
解决方法：1、检查设备原因，排除故障。
2、调整张力松紧控制在适当位置。
3、强化质量意提高责任心。
三、经常断线
产生原因：1、配模不合理。
2、模孔内不光洁。
3、孔形不圆。
4、放模位置不正。
5、绞轮表面沟槽太深容易压线。
6、绞轮上的圈滑动。
解决方法：1、调整配模比例。
2、修理模孔使之达到要求。
3、更换孔形不圆的模具。
4、调整好放模位置。
5、对绞轮沟槽太深进行修理，使其达到要求。
6、维修好绞轮以防滑动。
以上就是对电线电缆成缆（含对绞）成圈等工序中容易出现的问题简单分析与解决方法。
当然这仅仅是客观因素。
主要的还是我们自己在工作中要严以律己，在每个工序中严格按相关的操作规程执行，要有很强责任心，充分发挥个人主观能动性，节能降耗，生产出更多更好的合格产品。
从而才能提高我们的企业在市场上的竟争能力，生存能力。
真正做到：“企业是我家，发展靠大家。
”
2011年8月。