电线电缆成缆产品质量分析及解决方法

浅析军用被复线生产工序产品质量分析及

解决方法

李映

据相关资料显示：截止2010年，我国电线电缆生产厂家7000余个，产品2000余种，规格10万余种。大多数电线电缆产能严重过剩。企业为了争夺市场往往采用低价竟争策略，利润微乎其微，企业苦不堪言。这时如果生产过程中再由于某些原因造成产品质量不合格，废品率增加、投入产出率降低。这对本身利润已是很低的企业更是雪上加霜。如何控制产品质量已成为一个企业生死存亡的关键问题之一。在这里就电线电缆生产过程中的成缆（含对绞）成圈工序中对产品质量的控制作一个简要的分析。请指证。

分析前先作一下名词术语解释及相关介绍。

成缆：由若干根绝缘线芯（或包有金属护套的线芯）或单元线组和其它元件绞合（或加绕包）成电缆芯的过程。成缆方法：浮动式成缆（退扭成缆）——绞笼旋转时，放线盘始终保持水平；固定式成缆（不退扭成缆）——绞笼旋转一周时，绝缘线芯扭转3600。成缆方法及节距的选择：圆形电缆采用退扭成缆，减少线芯的变形；扇形（瓦形）绝缘线芯采用不退扭成缆。为保证具有较好的柔软性，要采用较小节距；为减小线芯的变形，要采用较大节距。成缆方向：考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向，方向的确定是按成线芯前进方向，若绞笼向左转，是右向，否则反之。

对绞：两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。

成圈：将前工序生产出的电线电缆半成品按工艺要求分割成小盘或轴，以便出成品或为下道工序作准备。

成缆工序

检查项目：

a.表面质量，绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。

b.分色或数序。

c.节距，成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定，节距应均匀。

d.绞向，除工艺卡片另有规定外，成缆最外层绞向应为右向。

e.外径，成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内，凡需用填充物填充圆整的必须填圆，填充根数

可自行调整。

f.绕包，成缆绕包应平整，搭盖率应在15%～30%之间；凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构，应采

用双层重叠绕包，间断处应修补平整，绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。

g.装盘，成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象；成盘排线平整，无乱线、压线现象。

成缆工序主要产品质量分析和解决方法：

一、线芯绝缘损伤

产生原因：1、绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。2、绝缘线芯线盘在成缆过程中穿线模勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤。

解决方法：1、存放、搬运时勿使线芯、绝缘受到碰撞。2、线芯绝缘收线排放平整，发现穿线模损坏及时处理。３、预扭要适当。

二、绝缘线芯绝缘划伤、压伤、压坏

产生原因：1、放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。2、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏。3、线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤。4配模小。5、压模中心没对正。

解决方法：1、修理或更换。2、调整张力。3、注意绝缘线芯质量。4、选择适当压模。5、校正

压模。

三、扇形绝缘翻身

产生原因：1、预扭角不当。2、放线盘上的线芯排线翻身，线芯分头下盘时线芯退扭造成过模卡伤。

解决方法：1、调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧时要特别注意线芯进入压模角度。

四、成缆不圆度超出允许范围

产生原因：1、压模大。2、线芯进模角度不合适。3、填充不满。4、牵引轮的压轮压得太紧

解决方法：1、选合适压模。2、调整压模和线芯导轮距离。3、选合适填充。4、调整张力轮。

五、绕包带间隙或重叠率超出允许范围

产生原因：1、带材料宽度不对。2、起停车时间隙或搭盖变化。3、齿轮换错。

解决方法：1、更换材料。2、设备不正常，检修设备。3、调整齿轮。

六、金属屏蔽松散，截面不够

产生原因：1、张力小。2、节距不当。3、材料规格不符合要求。

解决方法：1、调整张力。2、调整节距。3、检查材料，不符的可换。

对绞工序

绞向、节距应符合相应工艺卡片规定。排线平整，绞合应均匀、紧密；绞合后的线芯表面应光洁、无

毛刺、无严重氧化发黑、油污。

对绞工序主要产品质量分析和解决方法：

一、过纽

产生原因：1、绞线在牵引轮上续的圈数太少，摩擦力过小打滑。2、收线张力松，

或收线盘不转，而绞笼仍在旋转。

解决方法：1、严重时只能剪去。2、不严重时，可重新将扭过部份的单线倒入放线盘中。

二、单线断裂缺股

产生原因：1、放线盘张力过大，排线松乱。2、单线中有夹杂物。

解决方法：1、调整张力，使之合适。2、重新倒盘。

三、单线表面擦伤

产生原因：1、分线板或过线轮严重磨伤。2、压模磨损或其中有杂物。

解决方法：1、修理或更换。2、清理压模或更换。

四、跳线

产生原因：1、单线在分线板上穿线位置不对。2、压模孔径过大。3、压模与分线板距离太远。4、单线弯曲。

解决方法：1、调整分线板上单线位置。2、调整压模孔径。3、调整压模距离。4、校直单线。五、单线起拱

产生原因：1、放线盘张力过小，单线松驰。2、内层线芯直径过小（多层容易发生）。

解决方法：1、调整张力。2、调整丝径。

六、单线起皮

产生原因：铜、铝杆材质不合格。

解决方法：按单线断裂缺股法修复。

七、蛇形

产生原因：部份张力过大，未及时退扭。

解决方法：检查张力，及时调整。

八、绞合松股

产生原因：1、节距过大。2、压模孔径过大。3、压模距分线板距离太小。

解决方法：1、调整节距。2、调整孔径。3、调整距离。

成圈工序

表面质量表面应光洁、无油污、无毛刺、三角口、打卷及杂物；成盘收线时，排线应平整，无大小头，无因乱线而造成的压线现象；成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。

成圈主要质量分析及解决方法

一、表面上的刮作划伤

产生原因：1、模孔光洁度差。2、模孔中粘有杂质。3、过线轮表面不光滑。

解决方法：1、更换模具。2、清理模具。3、检查更换过线轮。

二、收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满

产生原因：1、排线机械失灵。2、张力调整装置失调。3、操作马虎。

解决方法：1、检查设备原因，排除故障。2、调整张力松紧控制在适当位置。3、强化质量意提高责任心。

三、经常断线

产生原因：1、配模不合理。2、模孔内不光洁。3、孔形不圆。4、放模位置不正。5、绞轮表面沟槽太深容易压线。6、绞轮上的圈滑动。

解决方法：1、调整配模比例。2、修理模孔使之达到要求。3、更换孔形不圆的模具。4、调整好放模位置。5、对绞轮沟槽太深进行修理，使其达到要求。6、维修好绞轮以防滑动。

以上就是对电线电缆成缆（含对绞）成圈等工序中容易出现的问题简单分析与解决方法。当然这仅仅是客观因素。主要的还是我们自己在工作中要严以律己，在每个工序中严格按相关的操作规程执行，要有很强责任心，充分发挥个人主观能动性，节能降耗，生产出更多更好的合格产品。从而才能提高我们的企业在市场上的竟争能力，生存能力。真正做到：“企业是我家，发展靠大家。”

2011年8月