双金属带锯条简介及使用说明
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
金属带锯床操作说明
一、接通床后右下方断路器三相电源不能合闸。
二、打开锯床前面油箱盖板⑴，加入32#，（夏天用46#）耐磨液压油，油位到高过滤网为限。
三、加水⑵，水位到床后水泵吸水口上部为限。
四、合上断路器开关，旋开总停开关⑶，油泵开始工作，逆时针旋转调速开关⑷到最慢止，开启上升开关
⑸。
让锯床上横梁升到最高位置，然后开启运行开关
⑹，锯带轮开始转动，逆时针转动为正转。
试车完毕，关总停开关⑶。
五、打开锯带轮门⑺⑻，挂上锯条，锯条必须靠紧带轮上边缘。
六、锯条放入导向头⑽⑾内，旋紧拉板手轮⑼，涨紧锯条，锯条涨紧到手压无弹性为止。
七、根据工件的宽度，调整左导向臂⑿，（右导向臂⒀不能动，出厂前已调整好），导向头⑽距工件20mm为最佳。
八、打开转阀⒁到松开档，放入工件转阀打到加紧档，工件自动加紧。
九、开启运行开关⑹，锯轮转动后，旋转调速开关⑷，
调整落锯进给速度（新锯条不能太快，待磨合一段时间后再增加落锯速度）。
十、按快降阀⒂，锯架快速下降，待锯条快接近工件时停止，开始进给锯切，锯切完毕，锯带自动停止，并且锯架自动上升。
带锯条使用手册
双金属带锯条简要使用说明一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要调节速度旋钮慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积累计达到4-5m2后，应逐渐递减进给量。
四．带锯条的保护锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳。
五．注意事项1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。
2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。
3.切削液必须充足供给且要达到一定度。
4.为避免被锯带划伤，拆放时需戴手套，防止突然弹开。
拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见（图三）双金属带锯条常见故障分析一、为什么锯斜？1．导向块未夹紧锯条，或导向块平面已经磨损不平。
2．夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3．锯带没有通过跑合切割，锯齿一侧分齿刃部过早钝化。
4．进给速度太快，齿尖磨钝，分齿平衡被破坏，锯齿不能正常下锯。
图四【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。
可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。
其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。
双金属带锯条的使用说明
双金属带锯条的使用说明金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。
因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。
带锯条的消耗主要与四因素有关。
在此，谈几点建议供参考。
一、带锯机的状态正常与否。
带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。
1、目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。
比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。
这样会严重损坏锯条的齿尖。
2、引导带锯条的导向块，本就是易损件。
他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。
一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。
再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。
3、每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。
若是这样的话，厂家为什么费劲装它。
此装置有它的功能。
它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。
目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。
4、冷却液一定要使用。
我们使用的带锯条是双金属带锯条。
齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。
目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。
若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。
二、金属带锯条种类很多。
我们通常使用的是双金属带锯条。
它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。
它们是等效采用了ISO国际标准的规定。
主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。
其他，目前国内分得不细。
宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。
使用带锯条需要注意的几个方面：1、磨合。
我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机件配合的更好，提高各机件使用寿命。
锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。
如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。
正确使用双金属带锯条
正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。
正常切削。
进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
齿尖经过跑合过程后正常的磨损情况。
没有经过跑合而导致齿尖过早破 坏的典型例子。
● 磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
● 磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
● 磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
● 锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。
每次增加的进给量与带速均不要过大。
如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。
如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。
反之，磨合刀数应增多。
(整理)双金属带锯条的规格及使用条件.
目录前言································································································1 第一章双金属带锯条常识···································································1一、定义二、双金属带锯条执行标准三、规格表四、双金属带锯条的材料组成五、双金属带锯条用途六、双金属带锯条的选择1、双金属带锯条齿形分类2、齿形名称的规定3、双金属带锯条齿形表4、各类齿形的优缺点和适用范围4.1、标准等齿4.2、标准变齿4.3、勾齿4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项1、齿形的选择2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系2.1、锯床的线速度2.2、锯床的进给速度2.3：调整锯条张紧力3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）3.1、锯条磨合期的进给量3.2、锯条磨合期的线速度3.3、磨合时间长短3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命4、带锯条对于材料的切割条件5、成束工件夹持示意图6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数7、锯条齿数和齿距的选择原则7.1、齿数选择7.2、齿距的选择8、宽带锯条（54—80#）使用参考9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法第二章双金属带锯条产品设计···························································19一、齿形设计要素1、已有的齿形2、齿形三要素2.1、齿尖2.2、齿部2.3、齿槽2.4、三要素的统一和优化3、确定齿形角的建议二、归纳常用齿形设计要素1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素4、前角5°齿形几何尺寸要素5、前角7°齿形几何尺寸要素6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式7、前角0°齿形几何尺寸要素8、锯带齿槽部分面积计算公式三、设计部门工作中必须的技术基础资料1、钢材的许用应力2、单面分齿量【y】值的经验计算公式3、铣刀导程计算法3.1、圆柱铣刀有关参数3.2、圆锥铣刀有关参数4、双金属复合带长度、重量互为换算表5、全规格齿形配伍表6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值10、弦高和弦长函数关系式第三章双金属带锯条制造···································································29一、双金属带锯条制造工艺1、双金属带锯条总工艺流程方框图2、完成工艺技术基础工作2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”2.2、工艺规程标准格式2.3、下达“工艺更改通知单”2.4、质量记录2.4.1、双金属带锯条质量特点2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性二、生产双金属带锯条用设备及其性能1、双金属带锯条设备布局总方框图2、铣齿生产线2.1、功能原理2.2、铣齿生产线总装配示意图2.3、铣齿生产线照片2.4、铣齿生产线技术参数2.5、滚刀刃磨床2.6、铣刀2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式3、分齿生产线3.1、功能原理3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图 3.3、机械分齿机实体设计图3.4、分齿机技术参数4、清洗生产线4.1、功能原理4.2、清洗机装配示意图4.3、清洗机照片4.4、清洗机工作参数4.5、螺杆空压机4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘5、热处理生产线5.1、功能原理5.2、热处理生产线装配示意图5.3、热处理生产线照片5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护5.5、制氮机组照片5.6、淬火生产线技术参数5.7、复叠式制冷机组6、井式回火炉6.1、功能原理6.2、井式回火炉照片6.3、技术参数7、液体喷砂生产线7.1、功能原理7.2、液体喷砂机主机装配示意图7.3、液体喷砂机主机实体设计图7.4、液体喷砂机设备参数7.5、液体喷砂机工作参数7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能8、环形锯条的焊接8.1、校直机实体设计图8.2、下料剪刀和护齿带导向器实体设计图9、锯条检验工具和设备10、计数器11、成套设备使用操作方法第一节铣齿生产线（一）.班前准备（二）．铣齿机运转（三）．班后停机（四）、正确完整填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第二节分齿生产线（一）、班前准备（二）．分齿机运转（三）、班后停机（四）、正确填写“整盘锯带工艺流程跟踪卡”第三节清洗生产线第四节淬火生产线操作方法（一）.生产前的准备工作（二）．生产操作1. 放料机构操作2、加热炉操作3. 控温拒操作4. 复叠式制冷机组深操作5. 深冷淬火器操作6. 淬火水冷套操作7. 水冷夹板1操作8. 回转盘、计数器操作9.水夹板2、3操作10. 线上回火炉操作11. 线上回火水冷套操作12. 水夹板4操作13. 收料牵引机操作14. 接带对焊机操作(三)、本工序规定八不准要求第五节、井式炉回火操作方法（一）、生产前的准备工作（二）．生产操作1、控温柜操作2、装料操作3、抽空、换气操作4、升温操作5、冷却操作6、倒料操作7、锯条保护操作（三）．安全操作第六节、液体喷砂生产线操作方法第七节、校直机操作方法第八节、对焊机操作方法第九节、焊口打磨机操作方法第十节、焊口回火器操作方法第十一节、焊口抛光机操作方法第十二节、焊口喷砂机操作方法后记··········································································································57前言双金属带锯条是一种金属切割下料的高新技术产品。
双金属带锯条两种焊接方法利弊
上海元智工业机械有限公司美国赛盟兹带锯条总代理Shanghai Yuanzhi Industry Machine Co.,Ltd 双金属带锯条两种焊接方法利弊目前市面上双金属带锯条焊接方法有两种，一种是人工点焊；另一种是机械激光焊接。
下面简单介绍一下两种焊接方法的利弊。
先谈谈人工点焊，又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点：1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化.在上金属带锯条的焊接方面，这种技术渐渐被淘汰。
其缺点明显：1、氩弧焊因为热影响区域大，双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。
2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
目前只在小作坊和私人企业里使用。
再来介绍一下激光焊接：激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
双金属带锯条国家标准
双金属带锯条国家标准双金属带锯条是一种用于金属切割的重要工具，其性能直接影响到金属加工的质量和效率。
为了规范双金属带锯条的生产和应用，提高其质量和安全性，国家相关部门制定了《双金属带锯条国家标准》，以确保双金属带锯条在生产和使用过程中达到一定的技术要求和质量标准。
首先，标准规定了双金属带锯条的基本要求。
包括材料、结构、尺寸、表面质量、技术要求等方面的内容。
这些基本要求的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中明确材料的选择和加工工艺，确保双金属带锯条的质量和性能符合标准要求。
其次，标准还对双金属带锯条的检验方法和质量控制进行了详细规定。
包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、拉伸试验、弯曲试验等内容。
这些检验方法的制定，可以帮助生产厂家在生产过程中对双金属带锯条进行全面的检测和控制，确保产品质量稳定可靠。
此外，标准还对双金属带锯条的包装、运输和储存提出了要求。
包括包装方式、运输条件、储存环境等内容。
这些要求的制定，可以帮助生产厂家在产品出厂后的后续环节中对产品进行有效的保护和管理，确保产品在运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用状态。
另外，标准还对双金属带锯条的使用和维护提出了建议。
包括使用环境、切割参数、安全注意事项、定期检查和保养等内容。
这些建议的制定，可以帮助用户在使用双金属带锯条时正确操作，延长产品使用寿命，保证工作安全。
总的来说，《双金属带锯条国家标准》的制定，对于规范双金属带锯条的生产和使用具有重要意义。
它不仅可以帮助生产厂家提高产品质量，确保产品符合技术要求，还可以帮助用户正确选择和使用双金属带锯条，保证工作安全和效率。
因此，生产厂家和用户都应该严格遵守该标准的要求，共同维护双金属带锯条产品的质量和安全。
第一章双金属带锯条基础知识
目录前言···········································································································2一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国二、我国双金属带锯条的制造，早在30年前诞生在湖南和本溪三、上世纪90年代和本世纪初，双金属带锯条在我国得到长足发展第一章双金属带锯条基础知识······································································4一、定义··························································································4二、双金属带锯条执行标准······································································4三、规格表··························································································4四、双金属带锯条的材料组成··································································4五、双金属带锯条用途·············································································5六、双金属带锯条的选择··········································································5七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项····················7第二章双金属带锯条产品设计·····································································13一、齿形设计要素····················································································13二、归纳常用齿形设计要素·····································································14三、设计工作中有关的技术基础资料·······················································19第三章双金属带锯条制造·············································································25一、双金属带锯条制造工艺·····································································25二、生产双金属带锯条用设备及其性能····················································271、复合带焊接生产线2、铣齿生产线：3、清洗生产线：4、分齿生产线:5、淬火生产线：6、井式回火炉：7、连续回火线:8、小型箱式电阻炉9、液体喷砂生产线：10、校直生产线：11、环形锯条的焊接：12、双金属带锯条检验工具和设备：13、计数器：三、双金属带锯条生产操作··································································44参考文献············································································································51附件：附件一：国家标准GB/T25369-2010、参考附件：JB/T8798-1998··········52前言一、双金属带锯条在80多年前，最早诞生在美国1933年,美国杜尔（DOALL）公司发明了带锯床和带锯条，其原理是使用一条环形锯带来切割金属。
GB／T25369--2010《金属切割双金属带锯条技术条件》浅析
Ｉ Ｓｔ ａｎ ｄａｒ ｄｓ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ５ ３ ６ ９ － － ２ ０ １ ０《 金属切割 又 又 量属带锯条 技术条件》 浅析
本溪 工具有 限责任公 司口 隗素艳
由 中国机 械工业联 合会提 出、全 国刀具标 准
款都是 必检项 目，而 且规定 了检测数值 ，旧标准
工
标
准 化
中对 此未规定 。 （ １ １ ）４ － ７条做 了调 整 ，旧标 准 为 “ 弯 曲试 验” ，新 标准 为 “ 挠 性试 验 ” ，列 入 附录 Ａ 的规
范 性附录 中。试验 方法及试验棒 直径 准相 结合 内容上增 加 了带锯 条产 品必须 满足 的技 术 条 件和 检 测 项 目 ：拓 宽 了锯 条 的规 格 、宽 度及 厚 度 系列 尺 寸 ．并 与 国际 标 准相 一 致 ：齿部硬 度和锯 条体 热处理 后硬 度值也 和 国际
日实施 ，该标准 替代 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ８ ７ ９ ８ —１ ９ ９ ８《 双金 属 带锯 条 技术 条件》 （ 以下简称 “ 旧标准 ” ） 。
准修改 采用 Ｉ Ｓ Ｏ ４ ８ ７ ５ — １ —一 ２ ： ２ ０ ０ ６《 金 属切 削带 锯 条》 系列标准 ，因此 Ｉ Ｅ ｔ 标 准 中双金属 带锯条 技
尺 寸范 围为 １ ９ ｍｍ～ ３ ８ ｍｍ．新标 准宽 度 范 围尺
寸规定 为 ６ ｍｍ～ ８ ０ ｍｍ ．基 本 上覆 盖 带 锯 条 宽
“ 金 属切 割双 金 属 带 锯 条 技 术 条 件 ” ．与配 套
标 准 名 称 相 一 致 ． 而 且 所 要 表 述 的 标 题 名 称 范
围更 加 明确 （ ３ ）新 标 准 拓宽 了尺 寸 范 围 ，旧标 准 宽 度
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条特征及常用规格
M42双金属带锯条适用于各种生产性与非
生产性的切割加工。
具有优越的耐热性及耐磨性。
能在困难的金属材料切削加工中保持很高的切削
效率。
注意：应尽量避免设备在恶劣的环境下工作。
一、M42双金属带锯条的基本特征
■特征：●M42齿材（8%钴）
●RM80背材
●电子束焊接
●齿尖硬度HRC67-69
●0o或正前角齿
■特点：●高耐磨性
●高红硬性
●锯齿不易断裂
●使用寿命长
●切削能力强、效率高
■适用范围：●高、中、低碳钢
●合金钢、不锈钢
●各种断面形状
二、M42双金属带锯条的常用规格。
锯条的知识整理
双金属带锯条是高质量的工具。
为了确保最佳性能和使用寿命，选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度；厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
锯条轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯条导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
锯条冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
时代赋予带锯条的优势2013-3-27 来源：daijutiao 作者：autsaw现在的全球已经步入了一个新型的后工业时代，促进了工业的繁荣发展，同时因为后工业时代的到来，孕育了一批充满优势的产品。
其中的双金属带锯条便是其中一个较为具有代表性的产品，带锯条因为能够切割金属而存在着广大市场，让我们来窥探其中存在的巨大优势吧。
LENOX全新Contestor XLTM双金属带锯条问世
LENOX全新Contestor XLTM双金属带锯条问世
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2013(000)025
【摘要】作为技术先进型带锯条和切削液的代名词，LENOX推出了全新ContestorXL双金属带锯条。
该产品在切削大尺寸难加工金属材料时具有更长的使用寿命。
ContestorXL列LENOXContestorGT。
系列产品起到了强有力的补充作用，为这优异的双金属带锯条系列产品带来独特的切削方式。
【总页数】1页(P36-36)
【正文语种】中文
【中图分类】TG717
【相关文献】
1.Lenox推出Q系列高性能解决方案带锯条
2.美国雷诺（LENOX）带锯条亮相CIMT2009
3.一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法
4.LENOX全新Contestor XL^TM双金属带锯条问世
5.考虑焊接缺陷对双金属带锯条锯齿切削性能的影响研究
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双金属带锯条参数选择
双金属带锯条参数选择
1.切削速度与压力
切削速度（锯带速度）：由锯条拉力、材料型号和横截面积而定，较高的拉力必须选择一个低的切削速度。
较小截面材料的切削速度要比截面大的材料的切削速度高。
2.压力（切削压力）
由材料的截面大小而定。
大截面的材料需要高的切削压力。
薄管材和材料的边缘要用较小的压力，如果可能的话要尽量用恒定切削压力（压力不要总变）。
3.吃刀速度
锯带的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，以下切削压力条件是最有利的；固定的切削速度见表1和正确的齿型选择见表2、3，开始时用正确的切削速度和百分之50的吃刀深度。
表一
表二固体材料齿型选择。
带锯床使用带锯条的分类与选择
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。
分类
双金属锯条
由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成。 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗 热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、 破损。
碳化砂锯条
用于切割玻璃、硬化钢、不能切割的物质。
高速钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他 高速钢更高。柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用。
锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂。
碳钢锯条
用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通 用。
那么带锯床的锯条如何选择呢
一、相同带锯条的寿命主要决定于一个合适的吃刀深度，而吃刀深度是由 锯带齿锯大小、切削速度（锯带转速）、切削力（锯弓下切速度）、和下切压 力决定。
二、带锯条齿锯大小--锯刃齿锯过大且齿数较少、会使切割不稳定，又由于 每一锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。
三、如果锯床上带锯条齿锯过小则容易产生锯屑堵塞现象，并在使用后不 久即出现磨耗与损伤。切割韧性良好且较质软的工件时、应尽量使用粗锯齿的 锯带，如果希望得到良好的切割面则应选择细锯齿的带锯条。
其切削硬质合金可达300mm/min ,切削大理石可达100mm/min ,切削花刚 石可达40mm/min,是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm）,与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来 显着的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。
锯床操作说明书
锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程前言锯条双金属带锯条是一种用于加工各种材料的工具，但如果操作不当，将会对操作人员造成伤害。
本文将介绍锯条双金属带锯条的安全操作及保养规程，以确保您能够正确操作并保持工具的良好状态。
安全操作规程1. 佩戴个人保护装备在使用锯条双金属带锯条时，应始终佩戴个人保护装备，包括：•安全眼镜：保护眼睛免受材料碎片和碎屑的伤害。
•防护手套：保护手部免受材料的切割和摩擦。
•呼吸器：保护呼吸系统免受粉尘和有害气体的危害。
•耳塞或耳罩：保护耳朵免受高声音的损伤。
2. 检查锯条双金属带锯条在使用锯条双金属带锯条之前，应该检查它是否有损坏。
如果发现任何损坏或变形，应该立刻停止使用，并将其送至专业机械维修公司进行检修。
检查应注意以下几点：•锯条带的磨损情况：当锯条带边缘磨损时，将导致锯床的切割效果变差，而当锯条带的中间磨损过多时，可能导致锯条带断裂。
•锯齿牙的磨损情况：当锯齿牙磨损时，将导致其切割能力降低。
•锯条带的张紧度：应检查锯条带的张紧是否够紧，过松则会造成拉伸、过紧则容易断掉。
3. 放置工具正确在使用锯条双金属带锯条时，应将其放在一个平稳和平坦的表面上，以防止其滑动或倾斜。
放置好后，应调整锯床和工具以确保锯条带的适当位置。
4. 确定材料位置和位置在进行切割操作之前，应先确定材料的位置和位置，以确保安全切割。
在对材料进行切割时，应将锯条带放在材料中央的位置上，并将其扶平，以减少切割偏差和损伤锯条带的可能性。
5. 适当调整锯床和工具在开始操作之前，应该调整锯床和工具，以确保锯条带的适当位置。
如果锯床和工具没有适当设置，它们可能会在运转过程中干扰切割操作，从而导致切割偏差和损伤锯条带的可能性。
6. 避免在锯条带旁侧操作在进行切割操作时，应避免站在锯条带的旁侧或在其上方操作。
这将会遮挡视野，降低切割精度，也会增加危险。
7. 缓慢且稳定的推进在进行切割操作时，应将材料缓慢而稳定地推进，避免用力过猛。
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以上是简单介绍双金属带锯条以及双金属带锯条的使用说明，充分了解了双金属带锯条才能更好更正确的选择。选择一条对的适合自己的双金属带锯条无论从生产效率还是生产成本成本，都是十分重要的。
双金属带锯条简介
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。双金属带锯条的锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
双金属带锯条简要使用说明
为了达到最佳切削性能,双金属带锯条的锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选的双金属带锯条齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在 8 毫米以下的型材、管材选用零度角的带锯条（推荐选用 PRO 梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
双金属带锯条简介及使用说明 双金属带锯条是带锯条中质量比较上乘的带锯条，无论是硬度还是耐磨度都是比较不错的，相比而言性价比也是比较高的。但是在选择双金属带锯条前也要选好品牌，普通的国产双金属带锯条无论是硬度还是耐磨度都比进口的双金属带锯条差很多，性价比也比进口的双金属带锯条低很多。可能有很多人不是很了解双金属带锯条，我们来简单介绍一下吧。