型钢支撑及预埋件施工方案
钢支撑施工方案设计
一、工程概况本工程位于上海华东医院内。
工程自然地面相对标高-0.600m。
基坑底相对标高为-6.800，基坑开挖深度约6.2m；局部落深区地方开挖深度达到7.7m和9.8m。
整体基坑类似多边形。
基坑采用SMW工法作为围护结构。
SMW工法顶部设一道1200*700压顶圈梁。
基坑设二道支撑、一道换撑，第一道采用1200*700钢筋混凝土圈梁作为支撑围檩，支撑为双管全螺栓拼接支撑，竖向6组11根对撑、横向4组8根对撑作为支撑系统。
主撑采用Φ609*16钢管，钢支撑采用1000*1000圆管十字节连接成井字形网络形。
双管支撑中心距离为1.4m，采用995方型活络头施加压力。
第二道支撑设置在局部落深区地方，靠近围护桩一侧采用H600*300*12*20型钢双拼围檩作为支撑围檩，远离围护桩一侧采用900*700的暗梁围檩，支撑采用H400*400*13*21型钢。
换撑采用H400*400*13*21型钢。
二、编制依据1、根据设计图纸、技术核定单。
2、国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB-9258-97）。
3、国家标准《深基坑工程设计施工手册》。
4、上海标准《基坑工程设计施工规程》（DBJ-61-97）。
2、支撑安装程序①、首先待第一道压顶圈梁达到设计要求强度后将图纸标明支撑位置的位置开槽，边开槽边进行第一道支撑施工，在基坑第一道支撑安装结束并施加好预应力。
②、在基坑第一道支撑安装结束后，开始开挖至基坑底。
③、浇筑第二道支撑用暗梁，当暗梁达到设计强度后安装第二道支撑。
④、当第二道支撑安装好焊接好后将局部落深区地方开挖到基坑底，浇筑局部落深区地方底板及换撑带，当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。
⑤、浇筑大底板及换撑用砼牛腿，当底板及换撑用砼牛腿达到设计强度后安装焊接换撑后拆除第一道支撑。
⑥、浇筑顶板，并在每根换撑上方预留拆支撑用吊环，当地下室内拆模板后利用吊环将换撑拆除，利用卷扬机将换撑拖到车库出入口运出。
钢支撑施工方案
南京新港研发中心大楼工程基坑支护基坑支护钢支撑工程施工方案编制人：审核人：批 准：南京海通建设工程有限公司南京新港研发中心大楼工程基坑支护钢支撑工程施工方案一．编制依据：建筑结构荷载规范（ － ）建筑基坑支护技术规程（ － ）建筑地基基础设计规范（ － ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ － ） 钢结构设计规范（ － ）二、工程概况：、基本概况：、工程名称：南京新港研发中心大楼建设项目；、基坑规模：基坑面积约 平方米，周长约 米。
、基坑开挖深度：本工程± 相当于绝对标高 ，图中所示标高均为相对标高。
地面标高为： ，基坑开挖深度为 。
、基坑支护结构：、 、 、 、 段采用φ 钻孔灌注桩 一层支撑进行支护（局部二层）；、 、 段采用φ 钻孔灌注桩 一层钢支撑进行支护；、其他段采用φ 钻孔灌注桩 一层钢支撑进行支护（局部二层）、钢支撑概况：本工程为了确保地下室结构施工安全施工，基坑支护二层部位按设计要求为钢支撑。
主撑采用Φ × 钢管，钢围檩采用 × × × 型钢双拼。
基坑开挖必须先撑后挖，支撑的拆除必须满足砼结构设计后方可拆除。
、专业工程特点：钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速，为工具式支撑，可多次重复且可施加预应力，有一定的优点。
但与钢筋砼支撑相比，变形较大，比较敏感，且由于圆钢管和型钢的承载力不如钢筋砼支撑。
因而支撑水平间距不能很大。
钢支撑可通过多次连续施加预应力来控制变形。
三、钢围檩及钢管撑施工方案钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。
明挖基坑水平支撑共设 层，第二层纵向设钢围檩。
钢支撑采用钢管Φ × 加工制作，钢围檩采用 × × × 型钢双拼组成，两片之间采用钢板连接成整体，长度可以根据实际情况加工。
钢支撑与钢围檩之间采用千斤顶施加预应力，顶紧后焊接固定。
钢围檩与桩体连接采用钢楔顶紧，基坑四个角为角撑，基坑中部为水平撑。
型钢斜抛撑支护方案
H400*400*13*21型钢斜抛撑支护施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：一、工程概况基坑开挖约15000平方米，开挖深约8.05米。
本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。
基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。
围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。
φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。
φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。
斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。
钢支撑加预应力500KN。
本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。
中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。
待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。
二、施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。
2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。
3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。
4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。
5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。
6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。
三、钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的******工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。
钢支撑厂房施工方案
钢支撑厂房施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对钢支撑厂房的建设，旨在确保工程安全、高效、经济地完成。
工程目标为构建一个结构稳定、功能齐全、满足使用要求的现代化厂房。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况，为后续设计施工提供基础数据。
施工图纸审核：组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保设计符合规范、合理可行。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配备、机械设备、材料供应等事项。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
三、钢支撑结构设计钢支撑结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、安全、经济。
设计中应充分考虑厂房的使用功能、荷载要求、地震作用等因素，确保结构的合理性。
四、材料选择与检验材料选择：选择质量稳定、性能优良的钢材作为主要结构材料，确保结构强度和耐久性。
材料检验：对进场的钢材进行质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、基础施工与加固基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
基础加固：根据需要对基础进行加固处理，如注浆加固、扩大基础等，提高基础的承载能力。
六、钢支撑安装与调试钢支撑安装：按照施工图纸和安装工艺要求进行钢支撑的安装，确保安装精度和稳定性。
调试与校准：安装完成后进行调试和校准工作，确保钢支撑的正常运行和使用。
七、安全与质量控制安全管理：施工过程中应严格遵守安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制：对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
八、工程验收与交付工程验收：工程完工后组织专业人员进行验收，确保工程质量和功能符合设计要求。
工程交付：验收合格后办理工程交付手续，确保厂房能够正常投入使用。
通过以上施工方案的实施，我们将确保钢支撑厂房的建设安全、高效、经济地完成，为业主提供一个稳定、可靠的厂房设施。
型钢支撑及预埋件施工方案
型钢支撑及预埋件施工方案一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全防护教育；2.购置所需的施工机械设备和工具，并进行检查和保养；3.确保施工现场周围的环境清理干净，并进行必要的标识和警示；4.检查预埋件的质量和数量是否符合要求，并进行记录。
二、型钢支撑的施工流程1.根据施工图纸和设计要求，确定型钢支撑的位置和尺寸；2.搭建临时支撑结构，确保施工现场的安全和稳定；3.安装型钢支撑，使用合适的工具和机械设备进行固定和调整；4.定期检查型钢支撑的安装质量，确保其稳固和安全；5.根据需要，进行型钢支撑的加固和调整，确保施工期间的安全和顺利进行。
三、预埋件的施工流程1.根据设计要求和施工图纸，确定预埋件的位置和尺寸，并进行标记；2.使用合适的工具和机械设备，在混凝土构件中预留好预埋件的位置；3.清理预埋件的外部表面，并进行防锈处理；4.使用适当的胶水或螺栓将预埋件固定在混凝土构件中；5.检查预埋件的安装质量，确保其固定稳固；6.根据需要，进行预埋件的调整和加固，确保施工期间的安全和顺利进行。
四、施工过程中的安全防护措施1.施工人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.施工现场必须设置警示标识，禁止未经许可的人员进入；3.施工机械设备必须符合安全标准，并由经过培训的人员操作；4.施工现场必须保持整洁，防止物品落下或滑倒造成意外伤害；5.施工过程中必须注意周围环境的安全，并遵守相关的安全操作规范。
五、施工完成后的验收工作1.对已安装的型钢支撑和预埋件进行检查，确保其安装质量符合要求；2.对施工过程中存在的问题进行记录，并及时整改；3.准备相关的施工报告和验收证明文件；4.进行最终的工程验收和结算工作。
以上是型钢支撑及预埋件施工方案的基本内容，施工人员在施工过程中应严格按照方案进行操作，并注意施工中的安全防护工作，以确保施工质量和人员安全。
型钢施工方案范文
型钢施工方案范文一、前期准备1.型钢施工方案的编制：在施工前，需要制定详细的型钢施工方案，包括工程的实施步骤、施工技术要求和安全保障等内容，并进行编制和审批。
2.材料的准备：在施工前，需要准备好所需的型钢材料，包括型钢轮廓尺寸、钢材规格和质量证明等，并进行验收，确保材料符合工程要求。
3.施工队伍的组织：在施工前，需要组织好施工队伍，在施工中明确每个工人的责任和任务，并进行必要的培训和交底，确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
二、施工工艺1.型钢切割：根据实际需要，采用切割机械设备对型钢进行切割，确保切割的准确性和平整度，并做好切割面的清理工作。
2.型钢制作：按照工程图纸要求，使用焊接设备对型钢进行制作，包括焊接型钢的长度、角度和连接方式等，确保制作的型钢与设计要求一致。
3.型钢安装：根据工程需要和具体情况，采用合适的安装方式，将型钢安装到指定位置，并进行必要的调整和修正，确保安装的牢固性和精确性。
4.型钢焊接：在型钢安装完成后，根据需要进行焊接工作，采用合适的焊接方式和设备，确保焊接的质量和牢固性。
5.型钢防护：在型钢施工完成后，对其进行防护处理，包括涂层、防锈等处理，以提高型钢的耐用性和防腐性。
三、施工安全1.安全技术措施：在施工中，采取必要的安全技术措施，包括施工现场的防护、作业人员的个人防护用具和设备的安全使用等，确保施工过程的安全。
2.施工人员的培训：在施工前，对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工方案等内容，并建立健全的安全责任制度，提高施工人员的安全意识。
3.施工现场的管理：在施工过程中，加强对施工现场的管理，包括围挡设置、施工道路的畅通等，防止施工现场的安全事故发生。
4.施工设备的检查：在施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全性和有效性，并进行合理的使用和保养，防止设备故障引发事故。
四、质量控制1.型钢材料的验收：对型钢材料进行严格的验收，包括型钢的外观质量、尺寸公差、化学成分和力学性能等方面的检测，确保材料的质量符合要求。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
型钢柱施工方案
型钢柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍型钢柱的施工方案，包括其安装、固定和连接等操作步骤。
通过本文档，施工人员可以了解到型钢柱施工的具体过程，从而保证施工工作的顺利进行。
2. 施工前准备在进行型钢柱的施工之前，需进行以下准备工作：•确定型钢柱的位置和布置方案；•检查施工现场，确保没有阻挡物；•准备好所需的施工工具和设备，如起重机、活动式脚手架等；•与相关部门联系，获取施工所需的许可证和手续。
3. 施工步骤3.1 安装型钢柱1.使用起重机将型钢柱运送到施工现场，并放置在预定位置上。
2.检查型钢柱的表面是否有损伤或腐蚀，并及时修复。
3.使用水平仪和测量工具确保型钢柱垂直并与地面平行。
4.通过对型钢柱进行水平调整，使其与相邻结构连接部位对齐。
3.2 固定型钢柱1.根据设计要求，在型钢柱的底部和顶部进行预埋件的安装。
2.将型钢柱的底部与预埋件进行对齐，并使用螺栓进行固定。
3.使用水平仪确保型钢柱的垂直度，并在需要的位置添加垂直支撑。
4.在型钢柱的顶部与预埋件对齐的同时，使用螺栓将其固定。
5.检查固定后的型钢柱是否稳固，必要时进行调整。
3.3 连接型钢柱1.根据设计要求，在型钢柱的连接部位进行预埋件的安装。
2.将相邻型钢柱的连接端面对齐，并使用螺栓进行连接。
3.检查连接是否牢固，并进行必要的调整和紧固。
4. 安全注意事项在进行型钢柱施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；•在型钢柱安装和固定时，确保操作人员和其他人员保持安全距离；•使用起重机进行型钢柱的搬运时，确保钢丝绳牢固且没有结缠；•在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
5. 施工验收在完成型钢柱的施工后，应进行验收工作，包括以下内容：•检查型钢柱是否符合设计要求，并进行必要的调整和修复；•检查型钢柱连接处的牢固性和稳定性；•进行必要的测量和测试，确保型钢柱的位置和偏差符合规定；•记录施工人员、日期和验收结果。
型钢支撑及预埋件施工方案
型钢支撑及预埋件施工方案型钢支撑及预埋件在建筑工程中扮演着重要的角色，它们不仅能够提供结构支撑，还可以为后续工程施工提供便利。
本文将介绍型钢支撑及预埋件的施工方案，以及在实际工程中的应用。
一、型钢支撑施工方案1.1 材料准备在进行型钢支撑施工前，首先需要准备好所需的材料，主要包括型钢、连接件、固定件等。
同时，要对材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
1.2 施工准备在进行型钢支撑施工前，要对施工现场进行准备工作，包括清理场地、搭设施工平台等。
同时，要制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.3 施工步骤•安装型钢支撑: 首先需要按照设计要求安装型钢支撑，确保支撑结构稳固牢固。
•固定支撑结构: 在安装完型钢支撑后，需要对支撑结构进行固定，以确保支撑不会出现脱落等情况。
•检查调整: 在完成支撑结构的安装后，要对支撑进行检查和调整，确保支撑结构符合设计要求。
二、预埋件施工方案2.1 材料准备预埋件的施工需要提前进行设计，并准备好所需的预埋件、钢筋等材料。
同时，要对预埋件进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.2 施工准备在进行预埋件施工前，需要进行施工现场准备工作，包括清理预埋区域、搭设施工平台等。
同时，要制定详细的预埋件施工方案，确保施工顺利进行。
2.3 施工步骤•埋设预埋件: 首先对预埋区域进行标定，然后进行预埋件的埋设工作，确保预埋件位置准确无误。
•浇筑混凝土: 在完成预埋件的埋设后，要进行混凝土的浇筑，将预埋件与混凝土牢固结合在一起。
•调整校验: 在混凝土凝固前，要对预埋件进行调整和校验，确保预埋件位置正确，符合设计要求。
结语通过本文对型钢支撑及预埋件的施工方案进行介绍，可以更好地了解这两种工程材料在建筑工程中的重要性以及施工方法。
在实际工程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保支撑和预埋件的质量，从而提高整个工程的安全性和稳定性。
厂房设备基础H型钢预埋件施工工法
厂房设备基础H型钢预埋件施工工法一、前言在建设厂房项目中，厂房设备基础的建设是非常重要的一环。
而H型钢预埋件施工工法是厂房设备基础建设中的重要工艺之一，本文将对该工法进行详细的介绍。
二、工法特点H型钢预埋件施工工法是将钢筋和其他预埋件预先安装在H型钢内部，再将其埋入混凝土中，使其在混凝土固化后成为一体的结构，从而达到增强基础强度、提高承载能力、缩短工期和降低成本的目的。
其主要特点有以下几点：1、预制安装：在混凝土浇筑之前，将所有的H型钢、钢筋和其他预埋件（管道、电缆等）预先安装在模板内，通过精确的加工和模板定位来保证施工精度。
2、简化施工过程：由于预埋件已事先安装好，施工过程中可以省去浇筑混凝土后再加装预埋件的环节，因此有望缩短工期。
3、提高施工品质：采用H型钢预埋件施工工法，可以保证其精度以及施工质量与稳定性，可以减少验收不合格率。
4、提高承载能力：H型钢预埋件施工工法使得基础得以更好的加固和增强，从而可以大大提高承载能力和稳定性。
5、节省施工成本：由于施工过程中无需进行二次加工，节省了部分人力物力支出。
同时，其提高的基础加固性能也可以降低后期维护成本。
三、适应范围H型钢预埋件施工工法适用于各种基础工程中，特别是在建设重型厂房中，效果更好。
由于采用全预制和现场直接安装的方式，因此在施工过程中，可以满足对工期较为苛刻、具有高度自动化要求和大规模性工程等多种需求。
四、工艺原理H型钢预埋件施工工法的核心原理是：将H 型钢、钢筋、管道等预埋件预先制作并布置于模板内。
模板内置在基础沉降标高处，通过调节模板支撑高度使得各个预埋件的位置达到设计要求。
待各个预埋件的安装到位后，再将混凝土沿模板内倒入，待混凝土凝固后，即可完成工程。
五、施工工艺1、工艺准备：确定施工范围，准确测量标高，按图纸要求搭建模板。
2、预埋件布置：安装模板后，根据设计要求将预制的H 型钢、钢筋预埋件、管道预埋件等预埋件分别安装到已经预留好孔位的模板上，固定预埋件以达到预想位置。
预埋式型钢柱在承台内的施工工法
预埋式型钢柱在承台内的施工工法采用型钢柱可减少型钢柱的现场焊接接点，减少了施工难度，加快了施工进度，保证了工程的施工质量。
本文中笔者分析了预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理，阐述了其施工工艺流程及操作要点，并提出了安全、环保措施及在施工时的注意事项。
标签型钢柱；工艺原理；施工工艺前言随着高层、超高层建筑的蓬勃发展，建筑物功能的不断提高，劲性砼结构得到广泛应用。
由南通四建集团有限公司承建的常熟农村商业银行大厦工程，在劲性结构施工中，采用型钢柱在承台内的预埋施工工艺，既保证了施工质量，又加快了施工进度，降低了成本，取得了显著的经济效益。
1 工程概况常熟农村商业银行大厦工程为高层综合办公楼，该工程总建筑面积为52142m2,地下一层，地上二十四层，建筑高度为115.8m，全现浇框架-剪力墙结构。
主体四层以下框架柱、梁均采用劲性砼结构。
（劲性柱平面见图1）图1劲性柱平面2 预埋式型钢柱工法特点、适用范围及工艺原理2.1 工法特点劲性结构中，型钢柱的施工质量直接影响到劲性砼结构的施工质量。
在劲性柱四周或内部浇筑砼，使砼与型钢柱形成整体，共同承担外荷载的作用。
这种结构充分发挥了砼和钢材的各自材料特性，增强了柱的承载力等。
劲性柱与非劲性柱相比具有造价低、施工速度快、防火性能强、抗震性好，减少结构截面、增加使用面积等特点。
采用该方法，设备简单（有的可直接使用原布设的塔吊），操作方便。
型钢柱可在加工场加工，现场拼装即可。
2.2 适用范围本工法可用于劲性砼结构中工字钢、H型钢、箱形等各种类型型钢柱或钢结构中型钢柱在承台内的预埋施工。
2.3 工艺原理根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等指导整个钢柱的施工质量。
采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺：2.3.1 承台内砼留置合理的水平施工缝，以确保型钢柱的底标高。
型钢悬挑脚手架活动预埋件预埋技术
建筑盔 金 ２ ０ １ ４ 年 第 ４ 期
脚手架与 模架安全
【 摘
要 】 目前 ， 采 用一 次性预埋 ｕ形压 环钢 筋做 法在 建 筑 工地 的 悬挑 脚 手 架使 用较 多 ， 不 足
的是 此 工 艺施 工没有 统一标 准且 不能 回收利 用。 本 文介 绍 了悬挑脚 手 架的活动预 埋件 周转 的施 工 方法 ， 总结 出该技 术具 有 方便 、 施 工 简单 、 安全 性 能高的优 点 。
３ ） 预埋 件设 置 应贴 紧在 模 板上 部 ， 如 板凳 筋 放
图３ 安 装 效 果 图
压紧工 字钢 的预埋 件经 过计 算设 计好 ， 由钢 材 厂定
直杆件 的对接 。 ３ ） 脚手板 ： 由钢筋 现场定做 ， 由一 级 圆钢制 作 的 钢制 笆板 ， 如可 以采用 ８ ， 笆板 尺寸为０ ． ９ ｍ ｘ １ ． ０ １ １ １ 。 ４ ） 钢丝 绳 ： 钢 丝绳 一般 可 以选 用＋１ ７ 钢 丝 绳６ ×
６ ） 工 字钢 ： 悬 挑 架 采用 国标 工 字钢 ， 型 号按 照 设计 要求 ， 一般 可采 用ｑ － １ ６ 。 ７ ） Ｕ形 螺 栓 预 埋 套 件 ： Ｕ形 螺 栓 选 用 不 小 于 Ｍ２ ０ ｍ ｍ， 一块１ ０ ｍｌ Ｔ ｌ 钢板 ， 一 块２ ｍｍ厚 钢板 与Ｕ形
２ ） 扣件 ： 扣件 用 可锻 铸 性 原 材研 制 ， 其 材 质 按
照规范 《 钢管脚 手架扣 件》 （ Ｇ Ｂ １ ５ ８ ３ １ ） 的要求 ， 安 装 前 进行 观感筛 查 ， 出现裂 缝 、 变形 的登记 退场 ， 严禁 使用； 扣 件还需 防锈 保养 ， 螺栓 用 力矩扳 手扭 紧 ， 力 矩 表标 示 ６ ５ Ｎ・ ｍ时不 可 出现损 坏 。扣 件 搭设 主 要
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立而（检梁柱）预埋件安装本工程对于立而预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个e 10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm—端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完碗后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型口撐钩，浇磴时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根Z50 X5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个e 10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8 —端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完磴后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）胶介模板立而埋铁女装图埋件平面固定方法3. 保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A 、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统 一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、 施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B. 大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C 、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
轴线标注锚脚/D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值, 符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。
②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。
铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。
预埋件表面进行热镀锌防锈处理。
所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。
在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。
二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。
而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、预埋件焊接前，必需检查钢筋钢板的品种是否吻合设计要求及强制性标准规定，对不吻合要求者，需查明缘故原由，妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
钢支撑施工方案
第一章、编制依据和工程概况 (2)1.1编制及施工执行依据 (2)1.2、工程概况 (2)第二章施工部署 (3)2.1 项目管理组织机构 (3)2.3 劳动力计划 (4)2.4 主要工程数量 (4)2.5 工期安排 (4)第三章钢支撑施工工艺 (5)3.1 土方开挖 (5)3.2钢支撑施工 (6)3.2.1钢支撑设计布置： (6)3.2.2钢支撑施工准备： (7)3.2.3钢支撑架设方法及流程 (10)3.2.5 钢支撑拆除 (13)第四章钢支撑监控量测 (13)4.1、支撑轴力监测布置 (13)4.2、轴力应变计埋设与安装 (14)4.3、轴力监测： (15)第五章质量保证措施 (15)5.1钢支撑稳定的保证措施 (15)5.2 钢支撑的检验标准 (16)第六章安全施工措施 (17)第一章、编制依据和工程概况1.1编制及施工执行依据1、北京市轨道交通首都国际机场线工程施工图设计：东直门站结构第二册《基坑支护结构》和《基坑支护结构》（变更A版）2、《岩土工程勘察报告》（2005地铁详勘J-1）3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）5、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2002)6、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、《建设工程施工现场供用电安全规范》（JG50194-93）9、《建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBG01-83-2003)10、国家和北京市有关施工的法律法规1.2、工程概况车站位于东二环路东侧东直门外大街路北侧，东西走向，车站主体上下共四层，地下一、二层为站厅层，地下三层为设备层，地下四层为站台层。
车站地面设4个出入口、3组风亭、一组冷却塔。
车站起于K0+000，止于K0+196.15，主体采用明暗挖施工，从东向西依次分为：安全线（暗挖单跨单拱结构）、A区（单层暗挖双联拱）、B区（四层双跨矩形框架结构）、C区过折返线段、D（五层三跨矩形框架结构），具体见《东直门站施工平面图》。
预埋件施工方案(3)
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有： 8~16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10~25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备：页脚内容1规格额定容量 100kVA钢筋成型设备1．对焊机出厂日期2000.12型号UN1-10数量1 台4、 技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图 。
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4.4.6型钢支撑及预埋件施工方案4.4.6.1桩内预埋件的施工（1）桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置。
具体预埋件示意见图4.4-1。
图4.4-1预埋件示意（2）预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系。
具体步骤如下：1）将宽1.0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份。
2）将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。
3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。
4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。
5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。
（3）横墙钢筋与预埋件的焊接1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。
2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。
4、预埋件注意事项1）焊条型号为E50型。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0.35d。
4.4.6.2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工（1）钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4.6.2-1。
图4.4.6.2-1锚索钢梁设计示意（2）钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。
钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。
钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。
（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。
外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
3）焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。
焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。
二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。
(3)焊接要求1）对接头区钢材的要求1、待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。
2、母材坡口边缘夹层处理（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。
（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。
2）焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或机械加工。
火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3）焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。
坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。
4）定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。
使用焊材应与正式施焊用的材料相当。
定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊温度。
如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
5）引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相2)厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。
在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。
遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。
3)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。
4)环境温度低于摄氏0°以下时，母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。
①清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板预热到60℃。
②打底：用￠4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。
起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。
③焊第一遍：用￠4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。
④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。
⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径￠4仔细焊好。
5)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。
为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用￠4焊条把间隙堆至正常间隙，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。
为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。
(5)无损探伤1)探伤综合说明因目前结构部分正式图纸未出，钢结构探伤具体要求不清楚，故本节内容为按规范要求制定。
1.探伤范围根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：⑴20%的所有全熔透焊缝⑵20%的柱-柱拼接焊缝所有焊缝等级不低于2级。
2.执行标准探伤标准要求执行国家规范。
3.探伤人员测2、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并 进行整改，以确保质量。
3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。
如自检后发现缺陷，应用碳 弧刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
4、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施工焊应先用氧一乙炔焰烘 干焊缝。
5、中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。
6、焊接完成后，焊工应打上钢印和记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。
(7) 焊缝检查1) 所有焊缝需由焊接工长 100%进行目视处观检查，并记录成表。
2) 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。
3) 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。
4) 无损检测。
5) 无损检测按 JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级》评定。
6) 对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行 100%UT 探伤，外伸架柱翼缘板及 所有柱底板均采用 UT 探伤测试进行片裂检查。
7) 焊缝 UT 探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却 24 小时后进行， 避免出现延迟裂纹。
(8) 焊接施工工艺流程焊接施工工艺流程如下图所示：操作平台、防风棚及吊 蓝就位根据测量结果确认焊接 顺序衬板引弧板安装检 测 安装安装检预热温度测试出现缺 焊前确认坡口清理预 热低氢型焊 条或焊丝 焊接 焊中检测柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检查气候条件检查破口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定(9)焊缝缺陷返修1)熔化焊焊缝缺陷返修方法1、焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内商的超标缺陷必须返修时（1）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，在碳弧刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50㎜长的母材。
（2）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。
（3）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100㎜以上，补焊长度小于500㎜时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。
熄弧处宜超出槽边20㎜。
如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。
焊条直径宜用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大.（4）返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.（5）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.（6）同一部位(焊缝正、反面务作为一个部位)焊补次数不宜超过2次.对2次返修。