型钢支撑及预埋件施工方案

4.4.6型钢支撑及预埋件施工方案

4.4.6.1桩内预埋件的施工

（1）桩内预埋件简介

为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm，沿桩身通长设置。具体预埋件示意见图4.4-1。

图4.4-1预埋件示意

（2）预埋件的施工过程

预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时，需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系。具体步骤如下：

1）将宽1.0m厚16mm钢板用机械弯成直径为1.1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份。

2）将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。

3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。

4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。

5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。

（3）横墙钢筋与预埋件的焊接

1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽

度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。

2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上。

4、预埋件注意事项

1）焊条型号为E50型。

2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0.35d。

4.4.6.2钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工

（1）钢梁简介

按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4.6.2-1。

图4.4.6.2-1锚索钢梁设计示意

（2）钢梁安装

工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm。钢梁上的孔洞必须按要求进行预留，严禁事后现场开孔。钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。

（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理

按设计要求，墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁。外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位

个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。

3）焊接设备与机具

焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。

(3)焊接要求

1）对接头区钢材的要求

1、待焊处表面处理要求

应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。

2、母材坡口边缘夹层处理

（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时，应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用。

（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理；如该距离小于25㎜时，则应进行修补。

2）焊接坡口的加工要求

焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0㎜的缺棱.当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过

3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.

3）焊接接头组装精度要求

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。

坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙。

4）定位焊

定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相当。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500—600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

5）引弧板和引出板的规定

T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相

2)厚板多层焊厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚情况适当提高预热温度。

3)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。

4)环境温度低于摄氏0°以下时，母材厚度大于35毫米时焊后热并保温。

①清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板预热到60℃。

②打底：用￠4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

③焊第一遍：用￠4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。

④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2以后上可以停息。

⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径￠4仔细焊好。

5)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用￠4焊条把间隙堆至正常间隙，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。

为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才允许割掉耳板。

(5)无损探伤

1)探伤综合说明

因目前结构部分正式图纸未出，钢结构探伤具体要求不清楚，故本节内容为按规范要求制定。

1.探伤范围

根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种：

⑴20%的所有全熔透焊缝

⑵20%的柱-柱拼接焊缝

所有焊缝等级不低于2级。

2.执行标准

探伤标准要求执行国家规范。

3.探伤人员