板换的技术要求 - 360文档中心

板式换热器机组规范

供热板换设备技术规范目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 定义24 型号编制25 基本参数36 一般规定37 板式换热器48 水泵49 变频器510 阀门及管路附件611 防腐与保温612 控制和测量设备613 材料及连接814 整机技术要求915 试验方法916 检验规则1017 标志、包装、运输和贮存11附录 A （规范性附录）板式换热机组工艺控制系统流程图13附录 B （规范性附录）板式换热机组安装使用条件15前言本标准为首次制订的行业标准。

本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T 16409《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。

按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。

本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院城市建设研究院九圆热交换设备制造有限公司兰州兰石鲁尔热力工程有限公司APV中国有限公司天津市换热装备总厂清华同方人环工程公司北京硕人时代科技有限公司沈阳太宇机电设备有限公司丹佛斯公司本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。

1范围本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 700 碳素结构钢GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB 3096 城市区域环境噪声标准GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5657 离心泵技术条件GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀GB 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯电力电缆GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16409 板式换热器GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50174 电子计算机机房设计规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等CJJ 34 城市热力网设计规范CJ 128 热量表SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范3定义本标准采用下列定义。

板换牌技术要求

《通风空调工程材料设备技术要求》注明：1、通风设备需配套控制箱及与BA系统的接口及触点 2、在清单中注明材料设备品牌（报价只是设备及材料价格不包括安装费用）2.1酒店区域使用的设备均须通过UL或FM或CCC认证；2.2 所有进场的主要材料、构配件、设备均须经出厂检验合格，经施工单位自检合格后报监理、建设单位检验，未经报验不得用于本工程；属于限定品牌范围的材料和设备，并应于采购前报监理、建设单位审定品牌：2.2.1 品牌报审须至少提供以下资料：拟选品牌、厂家资质（供货商授权文件）、设备型号和技术参数（管材、保温材料、阀门、其他附件须提供实物样板）2.3 板式换热器机组的性能、配置和报验要求2.3.1板式换热机组须按功能完整的成套产品方式供货，即板式换热器、循环泵、定压阀、控制器、连接配管、仪器仪表等配件等须由原厂组装、固定在同一钢制底座上，并完成出厂测试。

特殊情况下确须分拆运输、现场组装的，须获得建设单位书面同意并由原生产厂就运输保护、现场组装和运行、试验、调试制定详实可行的专项方案；2.3.2 板式换热器机组内各主要设备品牌均须符合合同限定范围的要求；随机资料应包括产品说明书、运行操作手册、保养维修说明书、后备配件表等；2.3.3 板式换热机组正常运行时产生的震动及噪音不得超过相关国家标准限值；2.3.4 板式换热机组保温、消音材料的耐火性能须符合相关设计防火规范要求；2.3.5板式换热器产品的选型须确保实际运行效果符合设计各项参数要求，其具体配置和性能并应符合以下要求：2.3.5.1 板式换热器须选用逆流式产品设计，确保进出水口同侧布置，并须确保在不改动框架、导杆、锁紧螺杆情况下按既有换热能力增加20%换热板片的可扩展余量；2.3.5.2 换热板片须原装进口并能确保稳定供货期不少于15年；材质须选用AISI316不锈钢板，厚度不得小于0.6mm；须确保高传热效率，满足板式换热器两侧换热温差最小至1℃；为避免运行后期结垢影响，换热面积须确保5%以上裕量。

供热板换施工方案

供热板换施工方案一、工程概况与目标本供热板换工程旨在为一个新建小区的居民提供集中供暖服务。

工程预计覆盖约XXX户住宅，供热面积约为XX万平方米。

工程目标是确保在规定的工期内，按照设计要求高质量地完成供热板换设备的安装与调试，保障小区居民在冬季能够享受到稳定、安全的供暖服务。

二、材料与设备准备根据工程需求，提前采购符合质量标准的供热板换设备，确保设备性能稳定可靠。

准备施工所需的各类材料，如保温材料、密封材料、连接管件等，并确保其质量符合国家标准。

准备施工工具和设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等，并确保其安全可靠。

三、施工流程与步骤现场勘查，确定设备安装位置及管道走向。

安装支架，确保支架平整稳固。

安装供热板换设备，按照设计要求进行设备的定位和固定。

连接管道，确保管道连接紧密、无泄漏。

进行设备调试，确保供热板换系统正常运行。

四、质量控制与检验施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

完成后进行整体系统测试，确保供热板换系统性能稳定可靠。

五、安全施工措施施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、进度安排与监控制定详细的施工进度计划，确保工程按计划进行。

定期对施工进度进行检查，确保进度符合预期。

如遇特殊情况导致进度延误，及时调整计划并采取补救措施。

七、环境保护与治理施工过程中严格遵守环保法规，减少噪音、粉尘等污染物的排放。

合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。

施工结束后及时清理现场，恢复环境整洁。

八、验收与交付标准供热板换工程完成后，按照相关标准和设计要求进行验收。

验收合格后，整理相关资料，向甲方提交验收报告。

交付使用时，向甲方提供操作和维护手册，确保甲方能够正常使用和维护供热板换系统。

本施工方案涵盖了供热板换工程的各个方面，我们将严格按照方案要求执行施工任务，确保工程高质量、高效率地完成。

板式换热器操作规程

板式换热器操作规程1. 引言板式换热器是一种常用的换热设备，主要用于热交换、冷却和加热等工艺过程中的热能传递。

为了提高板式换热器的操作效率和安全性，本文档旨在规范板式换热器的操作程序。

操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备正常运行，并避免发生事故。

2. 操作准备在进行板式换热器操作之前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备：检查板式换热器的外观和内部结构，确保设备无损坏或松动现象。

2.检查介质：检查板式换热器所使用的介质，包括流体类型、流量、温度和压力等参数。

3.检查工具：检查所需使用的工具是否齐备，并确保其正常工作。

4.制定操作方案：根据实际情况，制定板式换热器的操作方案，明确具体操作步骤和安全措施。

3. 操作步骤3.1 开启设备1.将电源开关切换至开启状态，确保设备供电正常。

2.检查设备仪表：检查设备上的仪表，确认无故障并记录当前的温度和压力等参数。

3.开启进、出口阀门：根据操作方案，打开板式换热器进口和出口的阀门。

3.2 运行设备1.监测设备状态：通过观察仪表和听觉判断设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并查明原因。

2.监测介质参数：定期检查介质的温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常。

3.3 关闭设备1.关闭进、出口阀门：根据操作方案，逐步关闭板式换热器进口和出口的阀门。

2.停止供电：将设备的电源开关切换至关闭状态，停止设备供电。

3.清除残余介质：将板式换热器内的残余介质用适当的方式排除，并进行相应的清理作业。

4.检查设备状态：检查设备的仪表和外观，确保设备无故障，并记录当前的温度和压力等参数。

4. 安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

2.操作过程中应密切注意设备的运行状态，如有异常情况应立即采取应急措施并上报相关人员。

3.操作人员应熟悉紧急停车和紧急排气装置的位置和使用方法。

4.操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

板换机组配置及技术要求

板式换热机组配置及技术要求1板换板片材质：材质不锈钢316L，厚度约0.5mm，换热系数≥3500W/m2.℃，使用寿命≥15年，板片不允许存在任何微裂纹等瑕疵。

，垫片：三元乙丙橡胶(EPDM),耐温160-180℃，使用寿命≥10年。

，备注：热源温度设计130度，使用中可能下降到90度，板换需要考虑增加余量2智能电控柜控制要求：1对循环泵变频恒温恒压控制，两用一备定时切换。

温度信号采集包含一次热源来水及回水温度，二次回水及出水温度，室外温度。

控制柜需要PLC编程，对采集温度及压力进行积分换算，对循环泵及温控阀进行智能调节控制。

配置要求：变频器及PLC品牌ABB`西门子•丹佛斯，元器件品牌正泰•人民•德力西，液晶显示屏7寸：西门子•台达•欧姆龙。

备注：补水泵也需配套变频器3温控阀阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压 2.5MPA,，配套厂家：西门子或者霍尼韦尔含电动执行器及温控仪+室外补偿器4循环泵泵体材质：球墨铸铁•耐压2.5MPA,, 配套轴承：NSK或者SKF，，电机转速1450转，，机械密封：整装式合金热水机封，，备注：高区试压2.4MPA,低区试压1.95MPA5补水泵泵体材质：不锈钢SUS304 备注：不锈钢轻型多级离心泵6管道管道为标准无缝钢管，须有GB2、GC2或以上等级的压力管道安装焊接资质，管路焊接射线探伤报告；7仪表数据采集仪表包含压力变送器及温度变送器选用瑞士科乐•西门子。

配套显示压力•温度表选用上海仪表厂，红旗，川仪。

电接点压力表选用耐振型。

8阀门阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压2.5MPA。

热水部分阀门采用金属硬密封涡轮蝶阀或偏心半球阀。

热水部分采用不锈钢金属软连接9生产要求设备应为整体撬装出厂，出厂前进行整体耐压测试，水泵运行测试，控制柜运行测试，以上测试出具相应的出厂检验报告。

备注：制造厂应该具备相关制造资质及5年以上生产及设计同类产品的经验。

油水板式换热器设备购置技术质量要求

油水板式换热器设备购置技术质量要求一、板式换热器供货范围及要求1、供货数量：10台套油水板式换热器。

2、板式换热器成套设备包括：(1) 板片、密封垫；(2) 压紧板、导杆；(3) 夹紧螺栓、支柱及地脚螺栓等附件；(4) 接管及管口配对法兰；(5) 其它。

3、乙方根据甲方提供的板换技术参数进行设备的选型、设计、制造与供货，货物到达需方现场时需免费指导安装。

4、供货原则：乙方严格按照GB/T19001-2000标准、ISO9001-2000质量管理体系、OSHME-18000-2001职业安全健康体系、ISO-14000-2004环保体系及相关国家有关标准进行设计、制造、供货、指导安装和技术服务。

5、乙方中标后应于合同签订后5个工作日内提供总图、基础图等资料。

提供设备总图（包括主要技术性能、设备重量、接口尺寸等）、安装图、主要设备部件图以及维修所需资料和数据。

6、其它要求：设备使用寿命为20年；免费提供质保期内的易损件。

二、设备制造技术要求（一）、油水板式换热器技术参数（二）、板式换热器制造技术要求[一]、制造标准和主要技术要求1、板式换热器制造标准应按下列规范与标准执行：（1） NB/T47004-2009《板式换热器》、GB 16409-1996《板式换热器》（2） GB/T9119.4-88《平面板式平焊钢制管法兰》2、乙方对所提供的设备必须精心制造，严格按照甲方提供的技术性能要求、技术参数要求进行制造，其它技术要求须符合国标以及有关的技术规定，并对制造质量负责。

★ 1、板片材质采用316L不锈钢，板片厚度≥0.6mm（正公差）,应保证对于本工程油水介质可满足长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。

★ 2、乙方应根据板换的相关技术参数要求提出板换传热系数的详细计算公式。

★ 3、乙方投标时应提供油水板式换热器的清洗工艺方法，且该板换用于锻造热处理的淬火油冷却，在使用过程中出现堵塞现象，乙方需考虑该油水板式换热器的第一次清洗工作，乙方在投标书中做详细说明。

板式换热器技术要求

板式换热机组技术要求一、总则1 说明本章说明有关一体式板式水-水换热机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。

2 一般要求2.1 本章所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。

招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方须根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。

2.2本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2.3供货商所提供设备应满足本技术条件书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。

若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术条件书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准和规范的完整中文原件。

只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术条件要求时，此标准或规范才能为招标方所接受。

2.4招标方有权拒绝任何不按本技术文件要求而提供的设计、设备、材料和工艺，任何不按此要求的投标方将承担废标的风险；中标后，招标方仍有权通知中标方将不适合的设备、材料拆除和更换，一切费用由中标方负担。

对被拒绝的项目，不可用作导致供货商不能按时供货的理由。

2.5除非特别说明，投标单位在投标方案中所提供的所有产品、仪器、工具、附件等均视为包含在对本项目的供货价格中。

投标单位要明确承诺对相关产品所涉及的售后服务责任，所涉及的有关服务、培训费用和其它相关费用纳入总报价并加以说明。

2.6在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免板式换热机组因碰撞及锈蚀而受损坏。

所有受损坏和锈蚀的材料将不被接受。

2.7 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。

2.8 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。

工业水系统板式换热器技术规范

板式换热器技术规范一、设备名称、数量及参数1、名称水-水板式换热器组件，模块化撬体结构，立式户外型布置。

2、数量板式换热器组件一套，包括但不限于换热器、水泵、电机、电气设备、控制装置、水箱、管阀、支架和电缆等设备。

主要设备清单：3、设计参数一次侧：循环水，板换入口水温32℃，出口水温37℃，流量72 T/h。

板换进、出口压力分别为：0.3Mpa，0.25 Mpa。

进、出口母管DN150。

二次侧：除盐水，板换入口水温38℃，出口水温33℃，流量72 T/h。

板换进、出口压力分别为：0.5 Mpa，0.45 Mpa 。

进、出口母管DN150。

4、用途和安装地点用于锅炉水泵辅机冷却水、汽机辅机冷却水和化学取样架冷却水的冷却。

安装地点位于汽机主厂房北侧厂房外零米层东北角空地处。

二、设计、制造标准1、板式换热器组件按照现场实际情况和设计要求进行设计2、设计符合国家《板式换热器制造许可要求》三、设计要求1、供方需到现场勘察设计，按总包交钥匙工程要求进行水-水板式换热器的机、电、控（提供远控一次元件）整体设计、选型、制造、安装、调试等各项工作。

系统经投运后，该板式换热器模块完全满足需方现有锅炉辅机、汽机辅机和取样架系统的冷却需要。

2、板式换热器系统各设备如水泵、电机、电气设备、换热器、控制装置、水箱等满足系统长期安全运行要求，设备为国际品牌或中外合资产品。

3、根据需方的水质和水温情况选用最合适的密封材料和换热片。

板换的长度方向尺寸（导杆）需预留将来可以增加30张板片的空间。

板片材料为304。

4、板式换热器为集成模块式，便于现场安装，同时兼顾检修的便利。

5、板换设备按一用一备配置，进、出管采用母管制。

二次侧需设计配置高位不锈钢膨胀水箱，补充水为除盐水，水箱设有液位计。

6、循环水泵变频控制，变频器为ABB系列。

7、板式换热器撬体设有独立控制柜，不锈钢箱体，可手动或自动启动/停机，能在无人值守条件下长期运行，设有完善的安全保护装置，任何情况均不会发生危及设备及现场人身安全的情况。

板换技术要求

规范与标准参数要求请参考以下设备设计参数，以及平面布置图（由设计院提供，见电子文件）进行设备选型，如有规格偏差，请填写偏差表，并作说明（见附件一）。

技术要求2.1 一般要求A、板式换热器无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

B、板式换热器的接口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

C、板式换热器之换热功能不能低于附件“板式换热器技术要求”中所列指标。

投标商需对于所有技术要求予以响应。

对存在偏差的项目明确说明。

2.2 质量保证A、制造厂须有十年以上生产同类的板式换热器之经验，在国内有生产企业并提供完整的企业资格资料，并在深圳要有专业的厂家服务中心或是授权服务中心。

品牌：GEA，APV，APIB、投标商须提供该产品在国内同行业业绩清单。

C、换热器的生产制造商须取得美国空调制冷协会会员（AHRI）认证；符合NB/T 47004-2009的有关要求。

D、在每台板式换热器上须附有原厂的标志牌、标准厂家名称、设备型号、设备编号及有关的技术资料。

E、系统设计、制造之各项性能参数指标及材料工艺均符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范标准。

F、传热系数不高于5000W/㎡.K，压力降不大于80KPA。

2.3 投标时要求提供如下资料：A、提交完整的产品选型说明书、设备装配图纸、板片布置图、并提供AHRI签字报告。

B、提交每台板式热交换器之工厂试压证明文件（包括：水压报告，终检报告）。

C、提交由原厂编印的安装、操作及维修手册、合格证，内容应详述有关操作和维修程序及守则。

D、提交详细的板式换热器的保温工艺之安装方案图。

E、提交一份由厂方推荐及确认的详细备件附件清单，以便日后维修之用。

2.4 产品制造要求1）、板式换热器须由原厂装配及制造。

整个板式换热器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形的ANIS316L不锈钢传热板片，承托换热片上的上下导杆，固定压紧和活动压紧板组成。

换热机组技术标准-

板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。

2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。

2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。

2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。

2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。

3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。

3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。

3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。

机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。

3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。

板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。

3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。

（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。

（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。

3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。

（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。

板换机组技术规范书

1. 总则本技术附件适用神木县洁能综合利用发电厂煤气储配站换热站项目中的板换机组1.1 设备名称、位号及数量：板式换热器一览表1.2 本技术附件、订货合同及设备数据表共同组成了对板换机组的设计、制造、检验和验收的要求。

生产厂家具备健全的质量管理体系，并有ISO 9001质量体系认证证书。

2.技术要求1：换热器选用上海艾克森板式换热器艾克森板式换热器的设计、制造、检验与验收遵守GB16409-1996和GB151-1999的规定。

艾克森板式换热器的主要部件包括换热板片、压紧板（固、活）、前支柱，上、下导杆、滚动装置，夹紧螺栓、螺母、接口、法兰和密封垫片。

艾克森板式换热器设计为连续工况，其接口和法兰与板式换热具有相同的设计条件。

同时，换热器的换热面积在理论计算的基础上增加了富裕度。

艾克森并保证其换热器在启动、低负荷运行期间和任何一瞬态下都有良好的水力和热力学性能。

1、板式换热器的材料和制造要求板式换热器主要零部件的选材如下：A、板片采用AISI304不锈钢制造，外观及性能符合JISG4035《不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求》；耐腐蚀，换热效率高，节约能源，耐高温。

B、密封胶垫采用丁晴橡胶NBR橡胶制造，为卡式结构，其正常使用寿命为3年以上，在板换预紧状态下耐压为1.6Mpa。

介质为120℃的热水条件下，泄露率为零；C、螺母、夹紧螺栓采用45#优质碳素钢，符合ISO630-1980《Steel products torpressure purpose-Quality requirement-part:plate》D、压紧板加工要求为压紧板接口孔中心距的偏差符合ISO286-1《Base of tolerances,deviations and fits》中JS12的精度要求；E、支柱材料应符合ISO657/11-1980(E)《HOT-rolled steel sections-part Ⅱsloping flange channel section-dimersions and sectional propertied》的规定；F、焊接材料应符合GB/T983的规定；G、压紧板的加工符合ISO3573.1986《Hot-rolled carbon steel sheet of connercial and drawing qualities》;H、导杆为45#钢；I、板厚≥0.5mm，板式波纹深度偏差≤±0.2mm，板片垫片槽深度≤±0.2mm，板片悬挂定位中心线与角孔中心线间距最大偏差≤±0.3mm；J、换热器柜架表面涂防锈底漆。

水泥混凝土路面破碎板更换技术浅谈

水泥混凝土路面破碎板更换技术浅谈摘要:文章以广西桂柳高速公路为例,分析水泥混凝土板破碎的原因,并介绍了水泥混凝土破碎板更换技术措施。

关键词:水泥混凝土路面破碎板更换技术广西桂柳高速公路自1997年5月建成通车,该条路全部采用刚性大、整体性强的水泥混凝土路面,路面采用24—26cm厚水泥混凝土面层,18—22cm级配碎石底基层。

通车运营过程中,水泥混凝土路面相继出现了不同程度的唧泥、错台、断角和断板等早期病害,破碎板也显现快速发展的态势。

合理地对水泥混凝土破碎板进行更换,对避免破碎板更换后出现断裂、延长水泥混凝土路面寿命具有现实的重要意义。

1、水泥混凝土板破碎的原因水泥混凝土路面局部板在建成通车后短时间破碎,不是在设计期内(30年)水泥混凝土路面疲劳损坏问题,而主要是在车载作用下强度破坏问题。

水泥混凝土路面在建成通车阶段破碎,归结起来有如有几个原因:1.1路基下沉变形蕊板桩处理的软期路段、高填方、填挖交界处、半填半挖中段、“三背”填土路段和施工质量存在问题的其它路段,在使用过程中,或多或少产生了下沉变形,据调查统计,路基相对下沉量最大曾有26.5cm。

1.2路面结构层水泥混凝土路面采用18—22cm级配碎石底基层、18—20cm粉煤灰石灰二灰基层、24—26cm混凝土面层,整体结构层偏薄。

二灰基层抗冲刷能力差,水稳性差,容易造成混凝土板底脱空。

基层、底基层强度不稳定,雨水浸入基层或底基层后,基层或底基层强度减弱。

1.3超载汽车作用因素据2008年—2009年治超数据不完全统计,超载车约占7%。

按照《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40—2002)水泥混凝土路面结构设计理论,标准轴载的作用次数与汽车轴重的16次方成正比,可知超载汽车对水泥混凝土路面有加速损坏的作用。

2、水泥混凝土破碎板更换技术措施水泥混凝土破碎板更换,必须充分考虑水泥混凝土板破碎成因,通达加固路基、增强底基层和基层强度、提高面层承载力等途径解决。

板式换热器两压紧板间的平行度

板式换热器两压紧板间的平行度
标题：板式换热器两压紧板间的平行度要求及其重要性
文档内容：
一、引言
板式换热器作为一种高效的换热设备，其内部结构的精确性和稳定性对其性能有着至关重要的影响。

其中，两压紧板间的平行度是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键因素之一。

本文将详细阐述板式换热器中两压紧板间的平行度要求以及其对设备整体性能的影响。

二、压紧板平行度的重要性
在板式换热器中，压紧板的主要作用是固定并压紧换热板片，确保换热板片间形成稳定的流道，以进行高效热交换。

若两压紧板间的平行度不达标，可能会导致以下问题：
1. 换热板片受力不均：压紧板平行度误差会导致各换热板片承受的压力分布不均，长期运行下易造成板片变形、泄漏，甚至损坏。

2. 流道截面积变化：平行度不佳会使流道宽度和间距发生改变，影响介质流动特性，降低换热效率，增加阻力损失。

3. 密封性能下降：压紧板平行度差可能导致密封垫片受压不均匀，从而影响设备的密封性能，产生泄漏风险。

三、压紧板平行度的要求
根据相关行业标准及工程实践经验，板式换热器两压紧板间的平行度应控制在极小的公差范围内，一般要求不大于0.5mm/m，特殊工况或大型设备可能要求更高。

此外，还需定期进行检测与调整，确保在运行过程中保持良好的平行状态。

四、结论
综上所述，板式换热器两压紧板间的平行度是衡量设备质量的重要指标，直接关系到设备的工作效率、安全稳定性和使用寿命。

因此，在设计、制造、安装及维护阶段，都应对压紧板的平行度给予高度关注，严格执行相关标准和技术规范，确保板式换热器的高效、稳定运行。

板换

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板换常见知识

换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。

在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。

可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。

由于在生产中存在的热交换千变万化，因此所需的换热器必然各式各样，但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看，管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。

随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展，以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用，板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外，还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa，耐温能力从150℃提高到了1000℃，为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。

板式换热器的特点：1.对数平均温差大。

2. 占地面积小，结构紧凑，清洗方便。

3. 重量轻，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。

4. 传热系数高，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。

5. 可改变换热面积或流程组合，增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积，改变板片的排港列，可适用于不同的换热器。

6. 价格低。

板式换热器的工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。

供热行业,板换,机组的要求

技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。

二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。

板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。

应能提供出相应的材质检验报告。

（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。

（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。

（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。

（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。

（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。

（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。

（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。

（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。

三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。

上述设备要求有一个共同底座。

供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。

板换

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板式换热器操作规程及检修操作规程板式换热器的日常维护与检修步骤已完成差二次网补水泵技术参数范文

板式换热器操作规程及检修操作规程板式换热器的日常维护与检修步骤已完成差二次网补水泵技术参数板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。

换热器的作用是经过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。

二、细则1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。

2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。

3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。

4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。

保持作业场所清洁卫生。

准确分析、判断。

能处理生产过程中出现各种的异常情况。

5.正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止她人违章作业。

对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。

三、工作原理1.以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。