浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工
固体饮料是怎么生产的原理
固体饮料是怎么生产的原理固体饮料是一种以饮用水为基础,经过物理方法将固体形态饮料原料制成粉末状的饮料。
固体饮料可以携带方便，易于储存和运输，而且更易溶于水。
其生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨、包装等工艺。
首先，原料筛选是固体饮料生产过程中的重要一步。
选用的原料通常包括果汁粉、糖粉、乳制品粉、食用酸等，用于赋予固体饮料特色的味道、口感和色彩。
原料的选择需要考虑安全性、营养价值、溶解性等因素。
接下来是原料的预处理。
首先是原料的清洗，去除杂质和污染物，保证产品的质量和安全。
然后是原料的浸泡，以使其更易于溶解和混合。
根据不同的原料特性，有时还需要进行煮沸、杀菌等处理。
混合是固体饮料生产过程中的关键步骤。
混合是将各种原料按照一定比例进行混合，使其充分融合，以确保最终产品的口感和质量。
混合的方法通常有物理混合和机械混合两种。
物理混合是将各种原料放入容器中，通过搅拌或摇晃等方式进行混合。
机械混合则是使用专用的混合设备，将原料通过旋转、摩擦、挤压等方式进行混合。
混合完成后，需要进行干燥。
干燥是将混合后的饮料制成粉末状的关键步骤。
通常采用喷雾干燥法或流化床干燥法进行。
喷雾干燥法是将混合物通过喷雾头喷入预热的热空气中，使其在短时间内迅速脱水并形成粉末状。
流化床干燥法是将混合物放入流化床中，通过热空气的作用，使其在床内迅速干燥成粉末状。
干燥后的固体饮料粉末还需要进行研磨处理。
研磨是为了使粉末均匀细腻，提高溶解速度和口感。
常用的研磨设备有球磨机、风力磨机等。
通过研磨，固体饮料粉末的颗粒大小可以得到控制，以满足不同需求。
最后是包装。
包装是固体饮料生产过程中的最后一道工序。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装时需要注意保持产品的新鲜度、防潮、防震、防腐等。
合适的包装可以使固体饮料更好地保存和运输，并延长其保质期。
总之，固体饮料的生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨和包装等工艺。
通过合理控制每一步的工艺参数，可以制得口感良好、溶解快速的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料代工的生产工艺- 兴之谷
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兴之谷.采用先进的科研仪器、生产设备、全自动生产流水线和质量控制检验仪器，配备杯装，全自动罐装，盒装生产线，拥有清洗，甩干，蒸煮、低温烘焙，超细研磨，混合、封装等工艺设备，可提供来料加工、OEM 贴牌，代加工等服务。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。
二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。
首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。
然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。
最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。
三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。
经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。
四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。
其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。
制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。
造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。
成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。
五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。
真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。
干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。
六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。
常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。
罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。
瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。
包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。
一种固体饮料制备方法
一种固体饮料制备方法引言固体饮料作为一种便携、易保存的食品，受到越来越多人的喜爱。
然而，市面上的许多固体饮料中含有大量的添加剂和人工色素，给人们的健康带来一定的风险。
因此，研发一种健康、营养、可口的固体饮料制备方法成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种基于自然食材制备固体饮料的方法。
材料与设备1. 水果：可以选择新鲜的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
2. 高纤维食材：可选择燕麦片、蔓越莓、杏仁片等。
3. 自然甜味剂：如蜂蜜、枫糖浆、日期等。
4. 其他添加物：根据个人口味选择巧克力粉、蛋白粉、咖啡等。
5. 调理机、烘焙烤箱、密封容器。
制备步骤1. 准备水果：将新鲜的水果洗净、去皮，并去除果核或果籽。
2. 切成小块：将水果切成适合搅拌的小块。
3. 添加高纤维食材：将燕麦片、蔓越莓、杏仁片等高纤维食材加入调理机中，搅拌均匀。
4. 加入水果：将水果块加入搅拌机中，继续搅拌，直至水果变成泥状。
5. 添加自然甜味剂：将蜂蜜、枫糖浆、日期等天然甜味剂加入搅拌机中，再次搅拌均匀。
6. 添加其他添加物：根据个人口味，可以加入巧克力粉、蛋白粉、咖啡等其他添加物，继续搅拌均匀。
7. 进行形状塑造：将搅拌好的混合物倒入模具中，用手或勺子将其压实成固体形状。
8. 烘烤固化：将模具置于烘焙烤箱中，以适当温度进行烘烤，时间根据不同食材和烤箱设定而定。
9. 冷却与保存：将烤好的固体饮料取出，放置在室温下冷却，再装入密封容器中保存。
注意事项1. 选择新鲜的水果保证固体饮料的味道和口感。
2. 注意控制添加甜味剂的量，避免固体饮料过于甜腻。
3. 根据个人需要选择添加剂的种类和添加量，以满足个人的口味喜好。
4. 烘焙烤箱的温度和时间需要根据食材和设备性能进行调整，以保证固体饮料的口感和保存寿命。
结论通过本文介绍的一种固体饮料制备方法，我们可以制作出健康、营养、口感丰富的固体饮料。
这种方法避免了常见固体饮料中的添加剂和人工色素，给消费者提供了一种更为健康的选择。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：固体饮料是指水分含量在2.5％以下，具有一定形状，需要水冲溶稀释后方可饮用的颗粒状、鳞片状、粉末状的食品。
固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或具有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。
固体饮料具有体积小，运输、贮存与携带方便，营养丰富等特点，目前正朝着营养化、功能化发展。
一、加工的原料要求（一）蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。
（二）果香型固体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。
（三）其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。
二、关键工艺原理（一）果香型固体饮料合料→成型→烘干→过筛↓成品←包装←检验（二）蛋白型固体饮料化糖→配浆→混合→乳化→贮存↓轧碎←干燥←分盘←贮存←脱气↓贮存→检验→包装→成品三、工艺要点（一）果香型固体饮料1、合料合料是全部操作的第一道工序。
一般合料之后，再经成型、烘干等处理。
在操作中应特别注意以下几个问题：（1）合料时必须按照配方投料，投料顺序为砂糖、麦芽糊精、其他甜味剂、着色剂、柠檬酸、香精。
果蔬味固体饮料一般配方为：砂糖为90％以上，柠檬酸为1％左右，其他配料不到8％。
果汁型固体饮料则利用浓缩果蔬汁代替大部分香精，柠檬酸也可少用或不用。
（2）砂糖须先粉碎，经80～100目筛，得到细粉。
（3）如需麦芽糊精，同样须先过筛，然后继糖粉之后投入配料罐中。
（4）食用色素和柠檬酸分别用少量水溶解，然后分别投料。
再投入香精，搅拌均匀。
（5）投入混合机的全部用水，须保持在全部投料的5％～7％.包括溶解柠檬酸、色素的溶解用水，也包括了香精和浓缩果蔬汁带来的水分。
用水过多，制成的颗粒坚硬，影响质量；用水过少，则产品不易形成颗粒。
2、成型将混合均匀和干湿适度的坯料放进颗粒成型机造粒，使成颗粒状，颗粒大小与成型机筛孔大小直接相关，必须合理选用，一般以6～8目筛网为宜。
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
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一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
固体饮料代加工的基本生产工艺
固体饮料代加工的基本生产工艺(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除固体饮料代加工的基本生产工艺随着我国食品工业蓬勃发展和人民生活水平的提高，对饮料的发展趋向提出了新的要求，除了营养丰富，美味可口之外，还要求保健和方便。
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐；尤其是那些富含维生素、矿物质、氨基酸等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。
固体饮料的特点是产品为颗粒或粉状，含有2%的水分，在温水中有良好的溶解性，固体饮料的营养成分比“液体”饮料更为丰富，且包装简易、携带运输方便。
固体饮料代加工的基本工艺颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。
其加工方法是先将原料加水煎两次，煎液过滤合并，浓缩成膏，用70℃左右温度烘成干膏，将干膏粉碎过100目细筛，加适量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%乙醇质粒，晾干，分装即可。
固体饮料的生产方法有两种，分为天然果汁喝配制果味型。
前者是先将天然汁液制成浓缩液，即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右，再加入糖粉调配而成。
而后者是直接将各种辅料（包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等）与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成，例如山楂饮料的生产工艺过程如下：山楂→去核、切片→温水浸泡→提汁、过滤→真空浓缩液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。
又如猕猴桃精的生产工艺：猕猴桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂，是猕猴桃果汁与蔗糖、糊精（或麦芽糖）等原料混合，加工制成呈米黄色、颗粒状固体饮料。
固体饮料的制造工艺及技术创新
固体饮料的制造工艺及技术创新固体饮料是现代快节奏生活中非常受欢迎的一种饮品，其方便携带与保质期较长的特点使其成为旅行、办公和休闲的理想选择。
本文将探讨固体饮料的制造工艺及其技术创新。
1. 固体饮料的定义及分类固体饮料是指将饮料的原料经过干燥或其他方法加工成粉末或颗粒状的饮品。
固体饮料根据其原料和生产工艺的不同，可以分为速溶固体饮料、压缩固体饮料和颗粒固体饮料等。
2. 固体饮料的制造工艺固体饮料的制造工艺主要包括原料处理、混合、干燥、粉碎、包装等步骤。
2.1 原料处理原料处理是固体饮料制造的第一步，包括原料的选择、清洗、切割等。
这一步骤的主要目的是确保原料的品质和卫生。
2.2 混合混合是将不同的原料按照一定的比例混合均匀的过程。
混合可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。
2.3 干燥干燥是将混合好的原料中的水分去除的过程。
干燥的方法有喷雾干燥、流化床干燥等。
2.4 粉碎粉碎是将干燥后的原料进行细化处理的过程。
粉碎可以通过锤式粉碎机、球磨机等设备进行。
2.5 包装包装是将粉碎后的原料装入包装袋或包装盒中的过程。
包装的方法有热封包装、真空包装等。
3. 固体饮料的技术创新固体饮料的技术创新主要包括原料的创新、生产工艺的创新和包装的创新。
3.1 原料的创新原料的创新主要体现在原料的种类和原料的处理方法上。
例如，使用新型原料，如植物蛋白、益生元等，可以增加固体饮料的营养价值和健康效益。
3.2 生产工艺的创新生产工艺的创新主要体现在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量上。
例如，使用先进的干燥设备可以提高干燥效率，降低能耗。
3.3 包装的创新包装的创新主要体现在包装材料的选择和包装设计上。
例如，使用可再生的环保材料可以减少对环境的影响，而精心设计的包装可以提高产品的市场竞争力。
固体饮料的制造工艺及技术创新是一个复杂而深入的课题，本文只是对其进行了简单的探讨。
希望本文能够为固体饮料行业的从业者提供一些有价值的参考和启示。
固体饮料粉剂生产工艺
固体饮料粉剂生产工艺引言：固体饮料粉剂是一种方便快捷的饮品形式，广泛应用于日常生活和餐饮行业。
本文将介绍固体饮料粉剂的生产工艺，包括原料选择、生产流程和包装过程等方面的内容。
一、原料选择：固体饮料粉剂的原料选择对产品的质量和口感有着重要影响。
一般来说，原料包括主要成分、辅助成分和添加剂。
主要成分可以是果汁粉、茶叶粉、咖啡粉等，辅助成分可以是乳粉、蛋白粉等，添加剂可以是甜味剂、酸味剂等。
在选择原料时，需要考虑产品的口感、营养成分和市场需求等因素。
二、生产流程：固体饮料粉剂的生产流程一般包括原料准备、混合、加工和包装等环节。
1. 原料准备：根据产品配方，将所需的原料按照一定比例准备好。
这包括称量、筛选和质检等步骤，确保原料的质量和纯度。
2. 混合：将准备好的原料进行混合。
混合的目的是使各种原料均匀分布，确保产品口感的一致性。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式。
3. 加工：混合后的原料需要进行加工处理，以提高产品的稳定性和口感。
加工的方式包括喷雾干燥、冷冻干燥等，这些过程可以使产品更易溶解和保存。
4. 包装：加工完成后的固体饮料粉剂需要进行包装。
包装的目的是保护产品，延长保质期，并方便消费者使用。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
三、质量控制：固体饮料粉剂的生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和安全性。
1. 原料检验：在原料准备阶段，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
2. 生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，包括混合过程的时间和温度控制，加工过程的压力和湿度控制等。
3. 产品检验：生产完成后，需要对产品进行检验，包括外观、溶解性、口感和营养成分等方面的检测。
四、市场应用：固体饮料粉剂广泛应用于日常生活和餐饮行业。
其便捷的使用方式和多样的口味选择受到了消费者的喜爱。
固体饮料粉剂可以作为即饮饮料、奶茶、咖啡等的替代品，满足不同消费者的需求。
结论：固体饮料粉剂的生产工艺包括原料选择、生产流程和包装过程等环节。
固体饮料代加工详细的流程
固体饮料代加工详细的流程英文回答：Solid Beverage Private Label Manufacturing Process.1. Product Development.Determine product specifications, including flavor, ingredients, and packaging.Formulate and test prototypes to ensure quality and stability.2. Raw Material Sourcing.Select and procure premium-quality ingredients from reliable suppliers.Inspect and verify raw materials to meet safety and regulatory standards.3. Mixing and Blending.Utilizing advanced machinery, mix and blend ingredients according to precise formulations.Control temperature, humidity, and other process parameters to maintain product quality.4. Extrusion and Shaping.Convert blended powders into solid form through an extrusion process.Shape the extruded material into desired sizes and forms, such as tablets or sticks.5. Packaging.Design and produce eye-catching and functional packaging solutions.Choose packaging materials that protect the product from moisture, light, and other environmental factors.6. Quality Control.Implement rigorous quality control measures throughout the manufacturing process.Conduct chemical, physical, and microbiological tests to ensure product safety and compliance.7. Storage and Distribution.Store finished products in controlled environments to maintain their integrity.Utilize efficient distribution channels to deliver products to customers on time and in optimal condition.Chinese 回答：固体饮料代加工详细流程。
一种固体饮料及其制备方法
一种固体饮料及其制备方法引言固体饮料是一种经过了特殊加工处理的食品，具有均匀颗粒、方便携带、易溶于水等特点。
近年来，随着消费者生活方式的变化和对方便性的需求增加，固体饮料在市场上越来越受到欢迎。
本文将介绍一种新型的固体饮料及其制备方法。
材料- 水果粉末：根据不同口味选取相应的水果，将其制成粉末状。
- 天然甜味剂：可以选择蜂蜜、红糖等天然甜味剂，以提供甜味。
- 干燥剂：可使用无水硫酸钠等干燥剂，用于吸湿保持饮料的质量。
- 调味料：根据个人口味，可添加花草香精、柠檬酸等调味料。
制备方法1. 将所选水果洗净去皮，去核，切成小块。
2. 将水果块放入烤箱中，以50C至60C的温度烘烤2至3个小时，直至水果变干。
3. 将烘干的水果块放入研磨器中，研磨成细粉末。
4. 将天然甜味剂加入粉末中，搅拌均匀。
5. 加入适量的干燥剂，搅拌均匀，以保持饮料的干燥度。
6. 根据个人口味，可添加适量的调味料，搅拌均匀。
7. 将混合均匀的粉末倒入密封容器中，密封保存。
产品特点1. 方便携带：由于固体饮料已经粉状，容易装进小包装，方便随身携带，随时随地饮用。
2. 风味丰富：通过选择不同的水果和调味料，可以制作出多种口味的固体饮料，满足消费者的不同口味需求。
3. 保持营养：固体饮料的制备过程中，水果经过烘烤后制成粉末，营养物质得以保留，较好地保持了水果的维生素和纤维素等营养成分。
4. 简便制备：本方法使用的原材料易得，生产过程简单，适用于小规模生产和家庭制作。
市场前景固体饮料作为一种新型的饮品，在市场上具有较好的前景。
首先，固体饮料在外出旅行、办公等场合有很强的便携性，满足了现代人追求便利和健康的生活方式。
此外，消费者对于饮品的个性化、多样化的需求越来越高，固体饮料可以通过调整原材料和口味来满足消费者的需求。
因此，这种新型的固体饮料有望在饮品市场中取得一定的市场份额。
结论本文介绍了一种新型的固体饮料及其制备方法，并分析了其市场前景。
固体饮料生产流程
固体饮料生产流程固体饮料啊，那可是咱们生活中常见的好东西呢！你知道它是怎么生产出来的吗？嘿，那就听我慢慢道来。
先来说说原料吧，就好像做菜得有菜一样，固体饮料得有各种好材料呀！这些原料那可得精心挑选，得是质量上乘的，不然怎么能做出美味又健康的固体饮料呢？就像盖房子得用坚固的砖头，这原料就是固体饮料的基础呢！选好了原料，接下来就得加工啦！这就好像把各种食材放到锅里煮一样。
把那些原料进行粉碎呀、混合呀，让它们充分地融合在一起。
想象一下，各种不同的味道和营养在这个过程中交织在一起，是不是很神奇？然后呢，就是关键的一步啦，调制！这就像是个魔法过程，要让固体饮料有独特的风味和口感。
这可得靠经验丰富的师傅们啦，他们就像魔法师一样，用他们的巧手和智慧，调配出恰到好处的比例，让我们喝到嘴里的时候忍不住赞叹：“哇，真好喝呀！”再之后，就是干燥啦！把混合好的液体变成固体，就好像水变成冰一样。
这个过程可不简单呢，得掌握好温度和时间，不然可就达不到理想的效果咯。
等干燥好了，就到了包装环节啦。
把这些固体饮料装到漂亮的袋子或者盒子里，就像给它们穿上了漂亮的衣服。
这包装也很重要呢，不仅要好看，还得能保护好里面的宝贝呀！哎呀，你说这固体饮料的生产过程是不是很有趣？从原料到成品，每一步都充满了学问和技巧呢！这就好像我们的人生，每一个阶段都很重要，都需要我们用心去对待呀！生产固体饮料可不只是为了赚钱哦，更是为了给我们带来美味和快乐呢！当我们在忙碌的一天后，泡上一杯香甜的固体饮料，那感觉，真是太棒啦！它能让我们放松身心，享受一下生活的小美好。
所以啊，我们可不要小瞧了这小小的固体饮料，它背后可是有一群人在努力付出呢！他们用心去生产，就是为了让我们能喝到放心又好喝的固体饮料呀！大家以后喝固体饮料的时候，可别忘了这些哦！。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。
固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。
一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。
这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。
原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。
二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。
这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。
混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。
干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。
三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。
造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。
浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。
热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。
四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。
其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。
五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。
包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。
结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。
只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。
固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺
固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺
固体饮料是指用食品原料、食品添加剂等加工制成粉末状、颗粒状或块状等固态料的供冲调饮用的制品，如果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡粉、果味型固体饮料、固态汽水(泡腾片)、姜汁粉。
目前固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺
1）冷冻干燥法
冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。
用冷冻干燥制备固体饮料，其优点为：冷冻干燥在低温下进行，不破坏热敏性物质，挥发性成分损失较小，保持了原来的结构，能去除95%～99％以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
2）流化床造粒
造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。
流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀3）喷雾干燥
3）喷雾干燥
利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。
喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。
经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、
色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。
但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。
固体饮料的生产流程
根据原材料的特性，控制储存温度，防止原材料变质。
有效期管理
对有有效期的原材料，严格管理有效期，防止过期使用。
原材料的预处理
01
02
03
清洗
对需要清洗的原材料进行 清洗，去除杂质和污物。
破碎与粉碎
对需要破碎或粉碎的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
混合与搅拌
对需要混合或搅拌的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
固体废料分类
对固体废料进行分类收集和处理，避 免混杂和交叉污染。
资源化利用
无害化处理
对无利用价值的固体废料进行无害化 处理，如填埋、焚烧等，确保不对环 境造成二次污染。
对有利用价值的固体废料进行资源化 利用，如生产肥料、建筑材料等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
安全与环保
安全管理制度与措施
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产
的全面落实。
安全培训与教育
02
定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全
意识和操作水平。
安全检查与隐患排查
03
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产过程
创新驱动
加大研发投入，推动产品创新，以满足市场不断变化的需求。
品质保证
强化质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
市场拓展
积极开拓国内外市场，扩大市场份额，实现企业的可持续发展。
REPORT
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
固体饮料(奶茶粉,咖啡粉)加工工艺
速溶红茶分为冷溶型和热溶型两 类。
冰茶则又称调味速溶茶，是以速 溶茶为原料，加入各种甜味剂、酸味 剂、芳香料等调配而成。
二、速溶茶的生产工艺
（二）主要工序
选择碎茶叶、半成品茶、成品茶作为速溶茶原 料，生产工艺虽有所不同，但主要工序是相同的。
其他型固体饮料又分为三类：
▽以糖为主，配以咖啡、可可、乳制品、香 精等为主要原料加工制得的制品。如速溶 咖啡以及速溶可可等产品。
▽以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料， 经抽提、浓缩与糖拌加工制得的制品。如： 速溶柠檬茶及速溶茶、菊花茶、菊花晶等。
▽以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取 物）及其他食品添加剂等为主要原料加工制
（2）恒速干燥与发泡成型。当干燥至水分 含量达5％左右时，物料表面开始鼓起气泡， 水分变成蒸汽聚集在气泡中，通过扩散而 出，干燥后的物料呈多孔性结构。期间会 出现几种现象：
▼盘底结成玻璃状平板，这往往是由于过热 或物料坍塌引起的；
▼中间部分未干燥，这往往是恒速蒸发不良， 过早发泡成型，或加热蒸汽不足，或前期 真空度过高所引起的；
净化与浓缩
净化的目的在于充分排除抽提液中的机械杂质和 胶体混浊。 净化有物理和化学两种方法。 物理净化是用过滤或离心的方法除去抽提液中 的不溶性杂质； 化学净化则是用各种转溶方法使茶乳酪混浊胶 体转溶，以保证速溶茶冲饮时澄清。 净化的低浓度茶抽提液必须经过浓缩，将固形 物含量提高到２０％～４０％。这样既可以提高 干燥效率，又可以获得低松密度的颗粒速溶茶。 目前普遍使用的浓缩方法有真空薄膜浓缩和冷冻 浓缩，以冷冻浓缩为好，茶风味物损失小。
４.乳化
可采用均质机、胶体磨、超声波乳化 机，以胶体磨为多，进行两次以上的 均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎 成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总 表面积，改变蛋白质的物理状态，减 缓或防止脂肪析出，从而大大提高产 品的乳化性能。
浅谈固体饮料与代加工
浅谈固体饮料与代加工固体饮料的定义指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂复配而成的固态产品即称之为固体饮料。
GB 7101《固体饮料卫生标准》将其分为两类：蛋白型固体饮料和普通型固体饮料。
以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白为主要原料。
添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4%的制品称为蛋白型固体饮料；以果汁或经烘焙得咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或者不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4%的制品称为普通型固体饮料。
代工生产的定义代工生产也成为代加工，其有两种模式，即OEM和ODM。
OEM( Original Equipment Manufacturer )即原厂委托生产，俗称代工，也称定点生产，是指品牌持有者不直接参与生产，而是通过自己持有的品牌和关键技术负责产品设计和研发，具体生产由受托厂商按来样厂商之需求与授权，依特定的条件而生产。
所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工；ODM( Original Design Manufacturer ) 即原厂委托设计则，是指在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。
技术能力足够以後设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。
ODM有两种表现形式：买断方式，品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
不买断方式，品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。
当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
固体饮料的发展趋势随着人民生活质量日益提高，饮料品种层出不穷。
各种饮料在外观、名称和口感上不断翻新的同时，价格也随之千差万别。
由于液体饮料发展仍未完全成熟，仍旧存在一些从根本上无法解决的难题，比如饮料的口感、浓度、保质期、价格以及单次饮用量，另外液体饮料由于生产过程中过多使用高温蒸煮，使得饮料中原有的微量元素大量流失和损坏。
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浅谈固体饮料的生产方法及OEM委托加工
引言固体饮料是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成的固体制品(不包括烧煮型咖啡)。
在最新的相关法规标准中,按原料组分来对成品分类,将固体饮料分为蛋白型固体饮料、普通型固体饮料、可可粉固体饮料3类[1]。
按照固体饮料的形态,可将其分为粉末型、颗粒型、片剂型、块状型等类型。
另外,按照其溶于水后是否起泡,也可将固体饮料分为起泡型和非起泡型2类。
虽然我国固体饮料起步较晚,但近些年来发展相当迅速,主要原因是(与传统的液体饮料相比)固体饮料具有如下一些优点:①质量显著减少,体积显著变小,携带方便;②风味自然,速溶性好,应用范围广,饮用方便;③易于保持卫生;④包装简易,运输方便。
本文以几种典型固体饮料产品的生产方法简介，来概述介绍固体饮料生产方法。
并结合本公司的经验详谈固体饮料OEM委托加工注意事项。
1固体饮料的一般生产方法
1.1以蛋白型固体饮料为例
蛋白型固体饮料是以糖、乳及乳制品、蛋及蛋制品或植物蛋白等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂而制成,其中蛋白质含量不小于4%的制品。
现在消费者比较熟知的蛋白型固体饮料主要有麦乳精、豆乳粉(晶)、黑芝麻糊、奶茶粉,以及其他一些复合型产品。
目前,对蛋白型固体饮料的研究热点大多是一些复合型新产品的开发。
例如目前市场热销的保健食品：蛋白质粉、胶原蛋白粉等等。
我公司热销产品为：针叶樱桃胶原蛋白固体饮料，俗称祛斑养颜粉；膳食纤维钙蛋白质粉，俗称减肥代餐粉。
一般生产方法为：配料粉筛→混合→分装→外包装→检验→入库。
一般采用包装材料为：防锈铁罐，塑料罐，铝塑/铝箔袋等。
1.2 以颗粒型固体饮料为例
颗粒型固体饮料是将原料与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒，混悬型颗粒和泡腾型颗粒。
若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂。
市场常见颗粒固体饮料主要为凉茶固体饮料。
一般使用凉茶浓缩液或者凉茶植物提取物，配合糖粉湿法制粒而成。
一般生产方法为：配料粉筛→配料→混合→制粒→干燥，整粒→分装→外包装。
包装材料多选用铝塑包装袋包装。
我公司热销产品为：葛根木瓜固体饮料，俗称丰胸粉。
1.3 以起泡片剂型固体饮料为例
泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。
它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾崩解剂，当泡腾片放入饮水中之后，在泡腾崩解剂的作用下，即刻产生大量气泡（二氧化碳），使片剂迅速崩解和融化，有时崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化。
片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。
消费者熟知的泡腾片有维C泡腾片，乳钙泡腾片等。
目前市场新型泡腾片当属近年新宠凉茶泡腾片，以凉茶浓缩粉或凉茶浓缩液为原料配料压片而成。
一般生产方法为：配料→混合→制粒→干燥，整粒→总混→压片→内包装→外包装。
包装材料多选用铝塑、铝箔袋等。
我公司可提供泡腾片的OEM。
2、固体饮料OEM委托加工注意事项
2.1 有证企业（委托方）委托另一同一种产品有证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的企业可选择以下两种标注方式：
◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址和被委托方的名称和生产许可证标记、编号；
◎产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址以及生产许可证标记、编号。
2.2 无证企业（委托方）委托有所委托产品生产许可证企业（被委托方）进行生产，委托方负责全部产品销售的，产品或其包装上应当标注委托方的名称、地址，以及被委托方的名称和生产许可证标记、编号。
2.3 任何企业不允许委托无证企业进行生产许可证制度管理产品的生产，一经发现，按无证产品查处。
2.4 对采用以上标注方式的企业应持委托方和被委托方签署的有效合同及企业的生产许可证到省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室备案同意后方可标注。
省、自治区、直辖市质量技术监督局许可证办公室应将备案情况报全国工业产品生产许可证办公室并及时跟踪和掌握企业变化情况。
结语固体饮料作为国家QS认证范围内食品，其生产需要有固体饮料生产范围的食品生产企业生产，并严格执行经省卫生厅备案之企业标准。
广东美丽康保健品有限公司为通过GMP、ISO、卫生A 级食品等多重认证，具有15年生产经验之知名保健品OEM企业，能提供各种类型固体饮料委托加工和贴牌生产。
我公司的贴牌产品左旋肉碱可可粉，针叶樱桃胶原蛋白固体饮料，葛根木瓜固体饮料，膳食纤维钙蛋白质粉，苹果醋咀嚼片均为女性美容市场的热销爆款产品。
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