钢绞线的下料、编束
钢绞线指导书
钢绞线技术指导书一、钢绞线束的制作及安装(1)钢绞线的制作①钢绞线的下料应按设计提供的中设计长度进行,第一节段箱梁施工时可在此基础上多预留20cm余量,根据此孔箱梁施工经验再准确调整后续箱梁预应力钢绞线的下料长度。
下料误差±10mm;束中各根钢绞线长度差5mm。
②预应力筋应采用砂轮锯切断,不得采用电弧切断,也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。
③钢绞线编束应梳丝理顺,每隔1~1.5m捆扎成束,同一钢绞线应顺畅不扭结。
搬运时不得在地上拖拉,必须保持其清洁;在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
④对钢绞线要进行编束并作出标记。
(2)钢绞线束的穿放①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。
②同一孔道穿束应整束整穿,按编号对号穿入波纹管,穿束时宜采用子弹头形式穿束套,在穿入过程中得使钢绞线出现散头等现象。
③已出现严重锈蚀的钢绞线严禁穿入孔道内。
④为避免钢绞线生锈造成滑丝,预施预应力后应在钢绞线上套上塑料套。
二、预应力张拉(1)终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后,且龄期不小于10天后进行。
同时须保证梁体混凝土及弹性模量达到设计值的100%。
(2)预应力采用双控措施,即以油压表读数控制为主;以预应力筋伸长值做为校核。
两端张拉的钢绞线在张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
(3)预施应力时,应左右对称进行张拉,最大不平衡束不应超过一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。
(4)本箱梁按照先腹板、再顶板、后底板,先两边后中间的顺序进行张拉。
(5)张拉最终应力值为设计应力的105%。
三、张拉质量要求:(1)本箱梁张拉时,在钢绞线连接处应采用钢绞线连接锚具进行张拉(2)张拉静停过程中如油压下降,应缓慢补油至规定油压,以保证张拉吨位。
(3)钢绞线按实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得超过±6%(总伸长值)。
否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
预应力(钢绞线)工序作业指导书
预应力(钢绞线)工序作业指导书杭长铁路客运专线浙江段1标下行联络线普安寺特大桥预应力工序作业指导书编制:复核:审批:中铁三局五公司杭长浙江段项目经理部2012.3.51、钢绞线下料1.1纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线,待下料的钢绞线必须处于检验合格状态。
1.2待下料的钢绞线必须平直,无局部弯曲,表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料。
1.3钢绞线在专用放线盘上下料,钢绞线应能顺利地从盘中放出,当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时,必须把其整理顺畅缓慢拉出,以避免造成钢绞线死弯,严禁强力强行拉拽的错误做法。
1.4钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料,实际操作时使用适宜的(16)槽钢作模具进行下料,钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐,即可保证每根钢绞线的长度,然后用砂轮切割机准确切割。
1.5 钢绞线下料后必须整理编扎成束,一头打齐后用铁线(φ1.0左右)绑扎牢固,每2m左右绑扎一道。
1.6制作好的钢绞线(丝)必须编号分类存放。
存放过程中防止锈蚀、污染,严禁车辆机具辗压。
单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识,在距端头2m左右的地方用油漆划点,最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划。
1.7预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行。
2、穿钢绞线束2.1梁上形成的孔道经检查合格后,即可进行穿钢绞线束工作。
钢绞线束一般可一次全部穿好。
2.2必须按照设计要求的根数及长度进行穿束,严格避免穿错长度的情况出现,有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内。
2.3钢绞线束搬运时,必须保证其平稳顺直。
穿束工作由专人统一指挥。
穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器,采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内,一般人力即可顺利穿束,可不考虑使用卷扬机。
2.4穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋,其一端有小环可穿钢丝(绳)便于“拉”,另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹,能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起。
钢绞线的下料与编束
钢绞线的下料与编束 The document was finally revised on 2021
钢绞线的下料与编束
钢绞线下料
钢绞线进场时,必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验和反复弯曲试验,其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)等现行国家标准的规定和设计要求。
新桥钢绞线下料场地应平坦并硬化,钢绞线下每隔1米左右垫方木,严禁沾染油污,不得将钢绞线直接接触地面以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线。
钢绞线下料前用钢卷尺在下料场地内丈量下料长度并在场地两端作上标记,钢绞线下料采用砂轮切割机切割,砂轮切割机固定在靠近钢绞线盘卷拉出端下料的长度标记处。
钢绞线下料长度计算式:
L=l+23(a+b+c+d+e)
l—两锚头内侧距离;
a—工作锚厚度;
b—限位板厚度;
c—张拉千斤顶长度;
d—工具锚厚度;
e—预留富余量。
钢绞线编束
钢绞线编束前按施工图纸的要求分梁别孔道序号进行编号,钢绞线的编束用18~20#铁丝密缠约20mm绑扎固定,间距1~。
钢绞线的端部必须用18~20#铁丝绑扎牢固,编束时先将钢绞线用梳榴板理顺,并尽量使各根新桥钢铁钢绞线松紧一致。
钢绞线束应放在垫木上,且不能露天存放。
搬运时支距不得大于3m,二端悬出长度不得大于。
并保持顺直不得扭转。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中,通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤:1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求,将钢绞线切割成一定长度的束或单根,并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端,确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表,将其安装在混凝土结构的两端,确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求,计算出预应力钢绞线的张拉力,并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中,需要时刻关注压力表的读数,确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时,还需要对钢绞线的伸长量进行测量,确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后,需要对钢绞线进行锚固,确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中,需要注意以下几点:1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求,同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配,同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择,同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中,需要注意安全问题,如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中,需要做好质量控制,如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能,对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作,确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序:实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中,预应力钢绞线被广泛用于各种结构中,如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
钢绞线疏编穿束工艺
钢绞线疏编穿束工艺在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线受力严重不均。
我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明显,方法如下:1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。
穿束时,应整束穿入,注意前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转动或扭动。
若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引。
2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成。
此时可采取以下方法:钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头,镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。
牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接,牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。
绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。
将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。
若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。
在穿束过程中,注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护。
图4.1 疏编穿束示意图1.梳束板(或锚具)2.钢绞线3.牵引螺塞7.绑扎胶带13.扎丝3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜采用梳束板梳束。
梳束板上各孔的大小略大于钢绞线直径,但也不易过大,防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。
钢绞线疏编穿束工艺精编版
钢绞线疏编穿束工艺在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线受力严重不均。
我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明显,方法如下:1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。
穿束时,应整束穿入,注意前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转动或扭动。
若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引。
2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成。
此时可采取以下方法:钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头,镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。
牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接,牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。
绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。
将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。
若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。
在穿束过程中,注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护。
图4.1 疏编穿束示意图1.梳束板(或锚具)2.钢绞线3.牵引螺塞7.绑扎胶带13.扎丝3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜采用梳束板梳束。
梳束板上各孔的大小略大于钢绞线直径,但也不易过大,防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。
张拉钢绞线施工工艺
张拉钢绞线施工工艺分为挡土墙钢绞线加固和横梁钢绞线张拉加固(一)、施工材料1、材料检验及张拉设备校验1).预应力钢绞线检验:采用高强度低松驰绞线4x5¢15.24mm,标准强度fpk=1860MPa。
表面质量、直径检查:从每批中抽取3盘进行外观检查,表面不得有润滑剂,允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。
钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2).钢绞线力学性能检验:抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3).张拉设备校验:千斤顶与压力表配套校验,确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。
考虑到可能出现压力表损坏情况,千斤顶与压力表进行交叉检验,每台千斤顶均有与2只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4).锚具及夹具检验:抽取10%进行外观检查,不得有裂纹、伤痕。
抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
2 预应力筋施工1).钢绞线的下料与编束钢绞线采用(GB/T 5224)4x5Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。
钢绞线切割时,在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼,下料时,将钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以策安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎,铁丝扣向里,间距1~1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺,并使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2).预应力筋穿入孔道采用后穿束法穿束,在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束,钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。
穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。
钢绞线采用整束穿。
穿束工作由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布,以便顺利通过孔道。
3).预应力筋张拉与锚固①准备工作A、混凝土强度检验预应力筋张拉前,应提供构件混凝土的强度试压报告。
钢绞线下料及穿束
钢绞线下料及穿束1、钢绞线制作钢绞线下料可在梁面上进行,也可在桥下进行下料,采用塔吊提升至工作面。
下料长度双张拉为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.6m的下料富裕量,单张拉为孔道长度+千斤顶工作长度+0.6m的下料富裕量。
下料用砂轮锯,不得使用电气焊切割;砂轮片为增强型,以策安全。
下料按先长后短的原则进行,以节约材料。
下料时经两人确认长度无误时在切割,避免出错。
下料时拉动钢绞线不要太快,避免钢绞线散盘速度跟不上拉动速度而弯折,当钢绞线出现弯折后不得使用。
2、梳编穿束2.1钢绞线切割完以后按各束理顺,并间隔1.5m用铁丝捆扎编束,切口两侧5cm处用细铁丝绑扎,确保同一束钢绞线顺畅不扭结;下料中和下料后避免钢绞线受损和污染2.2 长束梳编穿束工艺的主要步骤如下:1)钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可样限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一根钢丝。
2)将中心丝穿入具有相似位置的牵引螺塞(牵引螺塞上各孔径略大于钢绞线直径)后镦头,镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。
3)镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接,牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,拧紧即可。
4)钢绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)需用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,是各根钢绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。
5)将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。
若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。
在穿束过程中,注意只克服钢绞线与波纹管的磨阻,便于对系统的保护。
2.3、分节段施工的连续桥梁,钢构桥梳编穿束注意事项:1)对于分节段施工的连续桥梁,钢构桥,宜采用梳束板束,梳束板上各孔的大小应略大于钢绞线直径,也不宜过大,防止其在穿束过程中扭转与其他钢绞线缠绕。
钢绞线穿束下料技术交底.docx
钢绞线穿束下料技术交底一、各梁型穿束根数统计如下,穿束时遵照执行:通桥[2012]2201钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 11 8 9 8 9 8 9N2 10 11 8 9 8 8 7 7N3 9 9 8 9 8 8 7 7N4 9 9 8 8 8 9 7 7N5 9 9 8 8 / / / /N6 9 9 / / / / / /N7 9 9 / / / / / /通桥[2012]2101钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 13 8 9 8 9 7 8N2 10 13 7 9 8 9 7 7N3 7 7 7 7 7 7 7 7N4 7 7 7 7 7 7 6 7N5 7 7 7 7 / / / /N6 7 7 / / / / / /N7 7 7 / / / / / /通桥[2012]2209钢绞线穿束根数统计表孔道编32直线 32曲线 16直线16曲线号N1 11 13 9 9N2 11 13 8 9N3 11 13 8 9N4 9 9 8 9N5 9 9 / /N6 9 9 / /N7 9 9 / /二、工艺流程:备料→人工放盘下料→编束2.1备料:领取抗拉极限强度为1860MPa,并经检验合格的直径Φ15.20mm,允许偏差(-0.15,+0.4)的钢绞线(1×7),吊至钢绞线放线架内。
在钢绞线穿出一侧尺量,作出显著准确的下料长度标记。
2.2放盘:从钢绞线盘中抽出端头,人力牵引至下料长度标记处停止,理顺钢绞线,使其落在槽钢内。
2.3下料钢绞线长度应符合附表1要求,采用砂轮切割机切断,严禁采用电弧焊和气焊切割。
2.4编束:按每束规定根数、规定长度、用22号铁线绑扎,两头距端头5-10cm处用两根铁线绑扎。
三、注意事项钢绞线在牵引开盘后应检查外观,及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺3.17.1 钢绞线制作3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去,拉出钢绞线头,由2~3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线,按技术部门下达的尺寸画线、下料,每次只能牵引一根钢绞线。
3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。
3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断,严禁用电弧切断,不得经受高温焊接火花或接地电流影响,下料后钢绞线不得散头。
3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。
表3.17-1 钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮,无严重锈蚀,无机械损伤和油迹;钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头;钢绞线直径Φ15.20mm ,直径允许偏差为+0.4 mm ~-0.2㎜2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度±10mm 3.17.2 钢绞线穿束3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。
最后检查孔道有无穿孔现象,在保证管道畅通,穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
3.17.2.2 钢束在移运过程中,采用多支点支承,支点间距1.4m,端部悬出长度1.0m,严禁在地面上拖拉,以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中,采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道,采用卷扬机引拉。
先穿入一根钢丝作为引线,将钢丝拉进孔道,再将钢丝与钢束联接起来,然后开动卷扬机,人工扶正钢束,并让钢束穿过锚具,即可将钢束拉入管道,两端外露长度要基本一致。
3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时,在穿入端搭设平台,以保证穿入端钢绞线顺直。
3.17.2.5 穿束时要有专人指挥,穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对,以确认是否符合要求。
3.17.3 张拉前的准备工作3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量,有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡),缺陷严重者不得进行此道工序操作。
钢绞线下料及穿束
钢绞线下料及穿束
1、钢绞线制作
钢绞线下料,按设计孔道长度加张拉设备长度,并余留锚外不少于100mm的总长度下料,下料应用砂轮机平放切割。
断后平放在地面上,采取措施防止钢绞线散头。
钢绞线切割完后按各束理顺,并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。
同一束钢绞线保证顺畅不扭结。
同一孔道穿束需整束整穿。
2、运输
钢绞线运输时严禁在地上拖拽,避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积,致使钢绞线强度降低,钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。
3、穿束
钢绞线采用YCS3.65钢绞线穿束机进行穿束,将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽,从孔道的一端快速地推送入孔道,当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后,再将新的端头戴上护头穿第二根,一直穿到一束规定的根数。
必要时采用卷扬机牵引穿束,并配备特制牵头。
钢绞线疏编穿束工艺(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】钢绞线疏编穿束工艺在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线受力严重不均。
我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明显,方法如下:1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。
穿束时,应整束穿入,注意前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转动或扭动。
若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引。
2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成。
此时可采取以下方法:钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头,镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。
牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接,牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。
绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。
将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。
若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。
在穿束过程中,注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护。
图4.1 疏编穿束示意图1.梳束板(或锚具)2.钢绞线3.牵引螺塞7.绑扎胶带13.扎丝3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜采用梳束板梳束。
预应力施工技术措施
预应力施工技术措施1、钢绞线下料预应力钢绞线按每束钢绞线的设计长度在下料槽内拉直、放平,采用砂轮切割机切断,并用细铁丝将端部扎紧,然后按每束钢绞线的根数进行编束,编束时先将钢绞线理顺,用细铁丝每隔1.0~1.5m将钢绞线束扎紧,使每根钢绞线的方位一致。
2、钢绞线安装钢绞线采用预穿方式进行穿束,在波纹管安装完毕,混凝土浇筑前完成。
钢绞线穿入前再次进行外观检查,合格后方可使用。
钢绞线穿束前,将钢绞线穿入端头制成锥形,并套上穿束器,通过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端,至两端外露长度大致相等,同时注意钢绞线不得扭转,穿束后仔细检查波纹管是否有损坏、接口松脱现象,并及时用胶带纸缠裹严密,以防漏浆。
在混凝土灌注前,将钢绞线两端的外露部分进行包裹,以防混凝土污染钢绞线。
并将锚垫板等预先按规定安装完毕。
3、钢绞线张拉根据设计要求,大部分钢束采用双向张拉,仅少部分纵向短束采用单向张拉。
纵向通长束(每束最多12根钢绞线)、横梁横向束(每束最多15根钢绞线)均采用250t千斤顶张拉,单端张拉的纵向短束(每束最多12根钢绞线)则采用400t千斤顶张拉。
检查锚垫板和孔道:孔道是否畅通,有无积水和杂物,锚具与锚垫板接触处有无焊渣,混凝土残碴是否已清除干净等。
工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内,以防与工作锚板及夹片混合,影响张拉质量。
锚具须经洛氏硬度试验、与钢绞线的配套锚固性能试验合格后方可使用。
安装限位板时限位板的止口与锚板定位。
安装夹片时轻轻敲打,均匀用力,夹片两边隙均匀、端头平齐。
安装千斤顶时,千斤顶前端口应对准限位板,操作中不应推拉油管或油管接头,以免造成漏油,影响张拉。
安装工具锚时,与前端张拉端锚具对中,不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。
张拉前将使用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。
同时,张拉设备根据规范要求定期进行检验标定,确保张拉力的正确性。
待梁体混凝土达到设计强度的100%且龄期不少于14天时,开始张拉作业。
钢绞线路面施工工艺流程
钢绞线路面施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢绞线路面施工工艺流程:①现场准备:封闭施工区域,设置安全警示标识,清理表层杂物,确保工作面平整无障碍。
②测量放线:根据设计图纸,进行精确的测量放线,标示出钢绞线的布设位置和路径。
③开槽与布管:沿标记线开挖沟槽,铺设预应力管道(如波纹管),并固定锚垫板,确保位置准确无偏移。
④钢绞线下料:按照设计长度,对钢绞线进行精确下料、编束、绑扎,必要时进行防腐处理。
⑤穿束与固定:将钢绞线穿过预应力管道,使用夹具或锚具临时固定,保持线束顺直无扭结。
⑥混凝土浇筑:在钢绞线周围浇筑混凝土,期间需严格控制混凝土配合比,保证浇筑密实。
⑦混凝土养护:浇筑完成后,进行必要的湿养护,确保混凝土强度稳步增长。
⑧预应力张拉:待混凝土达到规定强度,使用千斤顶对钢绞线进行张拉,依据设计要求施加预应力。
⑨孔道压浆:张拉后立即进行孔道压浆,填充管道与钢绞线间空隙,增强结构的整体性和耐久性。
⑩质量检验:对施工各环节进行质量检查,包括钢绞线张拉力、压浆密实度等,确保满足设计与规范要求。
⑪成品保护:施工完毕后,对已完成的钢绞线及混凝土结构采取保护措施,避免受损,直至路面施工全部结束。
路桥工程资料:桥梁后张法预应力施工—钢束制作及管道穿束.doc
①钢绞线到工地并经检验合格后,在钢绞线系上标签存放在棚内,堆放台应离地面30cm,以防受潮生锈。
②钢绞线开盘:将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内,钢绞线头自盘中心部取出,钢绞线下料只准用砂轮锯切割,严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
③钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定:
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度)。
注:便于操作的预留长度一般采用10-15cm。
钢绞线下料完成后,应严格进行钢束编号,并用胶布将钢束头缠裹,并严格编号Байду номын сангаас以防混乱,同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺,将其一端整理平顺后,穿入锚环孔内,自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错,钢束不要互相挤压在一起,以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20~30cm。
④预应力钢束在箱梁张拉前穿入,用人工自一端穿入,穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道,同时减小穿入阻力,穿钢绞线过程中,如果遇到穿入困难时,不得猛烈撞击以免刺破管道。
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钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉),钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。
每根新桥钢绞线的长度按下式确定:
L=l+2×(l1+l2+l3+l4)式中:L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度,取50cm
将下好的新桥钢绞线放在工作台上,据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根之间不得相扭。
(2)、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净,将新桥波纹管清除至喇叭口。