批次管理的意义

批次管理的意义 The manuscript was revised on the evening of 2021

批次管理

-------供应链管理部：

所谓批次管理，是针对于物料流转过程中批次的管理。对于批次，因为需求的不同，从而产生了不同的管理方式。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。

在****，成品批次管理的主要意义在于：

一、质量控制

质量控制主要分两方面：一个是生产中质量控制，抽检按批次进行；另一个则是产品出现质量问题时的追溯作用。

二、内部生产控制

主要作为生产过程中信息传递的载体。

三、批次管理在SAP系统内的应用：

既然有管理需求，那么SAP应该根据金发科技批次管理的需要实现以下需求：

1、定单之间关联性，体现为生产定单的批次信息与生产定单，销售定单，原料采购订购之间的关联性。方便从销售定单到生产定单到采购定单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。同时入库的成品批次必须以包装上喷码批次信息为准。该批次与生产定单，销售定单关联，无对应关系的销售定单无法发出该批次的成品。

2、系统必须支持物料的批次管理，是可选择性的。

3、批次管理在SAP系统内的体现，是通过批号来实现的，有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空。

4、系统支持批号的多种定义方式，应该支持部分字段自动生成，比如按日期。系统能够根据日期和已生产定单次数自动累加生成。

经过以往三次会议讨论的结果，目前我们已经确定以多位阿拉伯数字（6—8位）+2位流水码作为某个生产定单（或销售定单）的唯一标示号，取代以前牌号+4位阿拉伯数字的唯一标示法。

这样确定批次号的好处有哪些呢？

1.首先从质量过程控制的角度来看，各个小批次之间质量抽检相对独立，每个

小批次出现问题不用整个批次全部NG，出现颜色或性能问题需混色不用整个批次全部混。

2.方便生产的过程控制，新的批次号作为生产过程中该成品的唯一标识保证信

息传达的方面性和准确性。

3.新的批次号以流水码的形式能够反映当前公司接单数量以及生产过程中定单

的紧急程度。

4.最后从质量追溯的角度看，如果出现销售退货，可以从大批次中的小批次信

息追溯当时生产该小批定单时段的工艺温度，螺杆转速，电流大小等信息，同时可以追溯该批产品的原料投入以及该原料的采购和入库信息。

这样做目前有哪些问题点：

一、首先从内部管理上来看会造成以下目前没有遇到的问题：

1.由于大批次中包含小批次信息，抽检的次数和频率要比现在增多，制样车间

和检测中心是否能够跟上进度？

2.由于批次信息增多，物料部仓库的管理难度将加大，一方面体现在帐务处理

上，另一方面则体现在仓储空间的利用率上。

3.生产部在包装袋使用的管理上难度要加大，挤出段的包装工必须严格按照包

装袋上批次的先后顺序装包，同时应考虑到在线混色段一锅料的大小。二、其次从SAP实现的角度看：

批次信息肯定是需要喷在包装袋上的，也就是说在确定包装用法的时候就必须确定该生产定单的所有批次信息，我这里之所以说所有，是因为大批次包含小批次的综合批次信息，以前使用四位的流水码批次信息我们可以根据系统累加自动生成。新的批次信息结构是6-8位的大批次+2位（或多位）流水码的小批次。

㈠. 6-8位的大批次：可以根据来单的先后顺序累加生成。

㈡. 2位（或多位）流水码：由于要考虑到目前或者以后产线的布局都是采用在线混色形式，那么小批次的流水码则应该以在线混色一罐的大小来作为一个小批次。如果公司所有产线混色罐的大小不一致，那系统以多大批量作为变批次的条件呢？小批次信息的自动生成是有难度的。