预应力混凝土管桩基础
预应力混凝土管桩基础设计浅析
验综合确定 ， 以此作为施工 图桩基承载力特征值进行设计 ， 尔后 进行复核性试桩 （ Ｔ程桩试验 ） 。通 过多项工程的试桩及工程桩 的检测 ，发现大多数预应力管桩的实际承载力和估算值偏 差较 大。按 照土性参数确定单 桩竖向承 载力时 ， 除对土 的种类 、 状态
有 把 握 外 ， 场 地 土 的 沉 积 环 境 特 点 如 上 、 层 土 的 接触 关 系 ， 对 下 土质性质等因素也应考虑 。 另外对于开口预应力管桩 ， 计算时未 考虑管桩 内壁的侧摩阻力 ，管桩端阻面积仅 考虑 管壁 的面积而
图３
（） ２ 当测量变压器 同名端时 ， 在交变磁通 的作用 下 ， 压器 变
的初 、次级绕组 中穿过的磁力线方 向相 同。如图 ４所示 ， 和 ３ １ 是同名端 ， 当把开关 Ｓ合上去 的瞬间 ， 电流从 １ 有 端流人 ， ２端
２１ ０ ０年 第 １ ２期
下 ， 学过 的原理溶合在操作之中 ， 将 才能在 深刻理解知识点 的基 础上 ， 操作技能获得扎实提高。
未考虑管桩桩端的“ 土塞” 效应 ， 与实际受力不符 。 所以桩基施工 前的试桩是相当必要 的。 流 出（ 此绕组作为负载 ， 此时 ｌ 端电势比 ２端高 ）在铁芯内部产 ， 生的磁通是从左至右 ，此磁通也将在第二个绕组上瞬间产生感 生 电 流 ，感 生 电流 产 生 的 磁 场 要 阻碍 原 磁 通 量 的 变 化 ，在 本 例 中 ， 生 电流 产 生 的磁 场 由于 其 磁 通 方 向应 该 是 从 右 至 左 的 ， 感 如 此 感生 电流 的方 向是 从 ４端 流 人 ，从 ３端 流 出 （ 此绕 组作 为 电 源， 此时 ３端电势 比 ４端高 ）在 ３４端接毫安表 ， ， ， 如果 毫安表 的 极 性 如 图所 示 ， 毫 安 表 将 正 偏 。 而 电 动机 在 同样 的 条 件 下 ， 则 待 判 的两相绕组 中穿过的磁力线方 向是相反的 （ 力线 的闭合特 磁
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是国家标准化管理委员会发布的技术标准，是制定预应力混凝土管桩基础施工工艺的指导性文件。
预应力混凝土管桩是一种应用广泛的基础工程施工材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点，在各类基础工程中得到了广泛应用。
本文将通过对规程的内容和要求进行详细解读，希望能够帮助读者更好地掌握和理解预应力混凝土管桩基础技术规程。
一、规范的适用范围预应力混凝土管桩基础技术规程适用于各类建筑工程、水利工程、交通工程等基础工程中的预应力混凝土管桩基础施工。
规程的内容包括了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工、验收等方面的要求，旨在保证工程施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
在进行预应力混凝土管桩基础施工时，应严格按照规程的要求进行操作，并在施工中必须具备相应的技能和经验。
二、规程的主要内容1、设计要求预应力混凝土管桩的设计应根据实际工程需要和地质条件进行合理确定，需充分考虑承载力、变形性能、抗震性能等因素。
在进行预应力混凝土管桩基础设计时，需考虑桩的荷载、车辆荷载、水平荷载等多种载荷作用，确保桩的安全稳定性。
2、材料要求预应力混凝土管桩的材料主要包括混凝土、钢筋等，这些材料的质量直接影响到整个工程的施工质量。
在规程中对混凝土的配合比、强度等要求进行了具体规定，对钢筋的种类、规格、强度等也有详细的要求。
3、施工要求在进行预应力混凝土管桩基础施工时，需要进行桩位的测量、挖孔、钢筋绑扎、模板安装等一系列的施工工序。
在规程中对这些施工工序的要求进行了详细规定，包括了施工顺序、施工方法、施工机具等方面，以确保整个工程的施工质量。
4、验收要求三、总结及展望预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是一项非常重要的基础工程标准，对于建设工程的质量和安全性有着重要的保障作用。
通过本文的详细解读，读者可以更好地掌握和理解规程的内容和要求，以确保在实际工程施工中能够严格按照规程要求进行操作，提高工程的质量和安全性。
预应力管桩施工技术
预应力管桩施工技术【1】术语1、管桩：是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2、管桩基础：由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4、静力压桩法：利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
5、收锤标准：将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
6、液压式桩机：通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
7、顶压式液压压桩机：施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
8、选桩：打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
10、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
11、极限侧阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生土（岩）阻力。
12、极限端阻力：相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的土（岩）阻力。
13、单桩竖向承载力特征值：单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
14、负摩阻力：桩周土由于自重固结、湿陷、地面荷载作用等原因而产生大于基桩的沉降所引起的对桩表面的向下摩阻力。
15、下拉荷载：作用于单桩中性点以上的负摩阻力之和。
16、土塞效应：管桩用开口桩尖沉桩过程中土体涌入管内形成的土塞，对桩端阻力的影响效应。
【2】一般规定1、设计采用的管桩桩型，应符合本规程的规定。
2、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
3、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
【3】管桩基础设计【3.1】一般规定1、管桩基础应按下列两类极限状态设计：（1）承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；（2）正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
预应力混凝土管桩基础
04
预应力混凝土管桩基础的常 见问题与解决方案
桩身断裂
总结词
桩身断裂是预应力混凝土管桩基础中常见的问题，通常是由于施工不当或桩身材料缺陷 导致的。
详细描述
桩身断裂通常发生在桩基施工完成后，由于桩身承载力不足或受到外力作用导致桩身出 现裂缝或完全断裂。为了解决这一问题，可以采取以下措施：加强施工监控，确保施工 过程符合规范要求；对桩身材料进行质量检查，确保材料质量合格；在施工前进行地质
02
预应力混凝土管桩基础的设 计与施工
设计原则与流程
设计原则
安择→承载力计算→结构分析→细部设计→施工图 绘制。
施工方法与步骤
施工方法
锤击法、静压法、振动法等。
施工步骤
桩位放样→桩机就位→吊桩→对中→施压→接桩→终止施压→质量检测。
特点
具有较高的承载力和抗拔性能，能够 承受较大的垂直和水平荷载，同时具 有较好的抗震性能和耐久性。
预应力混凝土管桩基础的应用范围
高层建筑
适用于高层大型建筑的基础，能够提供足够的承载力和稳定性。
桥梁工程
在桥梁工程中作为桥墩的基础结构，能够承受桥梁的重量和车辆荷载。
大型工业厂房
对于大型工业厂房的重型设备基础，预应力混凝土管桩基础能够提供 稳定可靠的支撑。
沉桩困难
总结词
沉桩困难通常是由于地质条件复杂、施工方 法不当等因素导致的，它会影响施工进度和 工程质量。
详细描述
为了解决沉桩困难的问题，可以采取以下措 施：加强地质勘察，了解地质条件，以便合 理选择施工方法和设备；根据实际情况调整 施工参数，如锤击力度、桩长等，以提高沉 桩效率；对于难以沉入的土层，可以采用预
某高层建筑的预应力混凝土管桩基础施工
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预先加固的混凝土管堆地基就像堆地基的超级英雄！由超强的混凝土
管道制造，这些烟斗堆就像你们大楼的保镖一样，能够承受沉重的负荷，并像别的东西一样抵御腐蚀。
那最精彩的部分呢？他们可以安装在闪光中，所以你的建造时间被削减了很多。
说再见无聊的老堆地基，和问好强大的，宏伟的预设混凝土管道堆地基！
预设的混凝土管堆就像超级英雄带着它的秘密武器预设的钢棒！在
施工期间，这个钢条被战略性地放置在混凝土内部，这里就是魔法发
生的地方。
钢棒非常坚固，可以处理比混凝土本身更大的张力。
随着加压前力的发挥，钢棒和混凝土联合起来，导致混凝土被钢棒挤压——谈强力双打！当堆积物在重载下投入工作时，钢棒保持凉爽如黄瓜，不拉伸，混凝土保持无裂缝。
任何在压力下出现的裂缝都完全处于控
制之下，使混凝土处于顶端状态，结构非常安全可靠。
这就像一个动
态的二重奏拯救一天，一个堆一次！
预制钢筋混凝土堆积基的技术规范（dgj32—2008）规定了与这些堆
积相关的所有事物的法则——从如何制造到如何测试，检查，甚至如
何标记，包装，运输。
这就像这些坏孩子的终极规则，给低调的你需要知道的一切关于设计，建设，并确保这些堆积是顶尖的。
如果你
喜欢这种东西，就像我国的预制混凝土管道堆积基础的神圣知识。
如果你想在知道这些堆，这是它的位置！。
静压预应力混凝土管桩基础技术规程
静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力，来提高其承载能力和抗震性能的技术。
该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用，能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。
本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求，保障工程质量和安全。
二、材料选择1. 混凝土：应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。
混凝土配合比应根据工程要求确定，配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。
2. 钢筋：预应力钢筋应选用符合国家标准的产品，其预应力应力应符合设计要求。
3. 预应力锚具：应选用符合国家标准的预应力锚具产品，其性能应符合设计要求。
三、管桩制作1. 混凝土搅拌：混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合，搅拌时间不得少于2分钟，搅拌质量应符合施工质量验收要求。
2. 筋加工：预应力钢筋应在专业加工厂进行加工，加工尺寸应符合设计要求，加工质量应符合相关标准的规定。
3. 管模制作：混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作，模具尺寸应符合设计要求，模具安装应牢固可靠。
四、预应力施工1. 预应力筋弯制：预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型，预应力筋的张拉应符合设计要求。
2. 管模浇筑：混凝土应采用抛料浇筑，浇筑现场应保持清洁，混凝土应均匀浇入模具，避免出现空鼓、松散等缺陷。
3. 埋设预应力筋：混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内，并保持正确的位置和张拉方向。
五、张拉验收1. 张拉设备：张拉设备应选用符合国家标准的产品，设备性能应符合设计要求。
2. 张拉过程：张拉应按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力符合设计要求。
3. 张拉验收：张拉完毕后，应进行张拉力的实时监测和记录，并进行验收，确保张拉质量符合要求。
六、施工注意事项1. 施工现场：施工现场应保持清洁整洁，杂物堆放应整齐有序，严禁乱倒渣土和垃圾。
2. 安全生产：施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施确保施工人员的人身安全。
预应力混凝土管桩知识培训
防治方法：
控制布桩密度，对桩距较密部分 的管桩可采用预钻孔沉桩方法， 孔径约比桩径小50—100mm， 深度宜为桩长的1/3—1/2，施工 时应随钻随打；或采用间隔跳打 法，但在施工过程中严禁形成封 闭桩。
控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的
沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高
质，导致沉桩时遇到浅部（3—4m）
的老基础、大孤石，较深部（20m左
右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、
沙砾石层等情况无法施工。
防治方法：
打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解， 并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用 挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻 机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩， 严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
乘务员公 寓候班 楼及食 堂浴室
PHC-AB400 （95）-13a
合计
桩数
单桩承载力特 征值
（KN）
接力层
总桩 长 （ m）
桩端进入持力层
436
650
不小于
6540
0.5m
桩端进入稳定的
92
550
泥岩不小于
1380
1.5m
桩端进入持力层
76
860
不小于
988
0.5m
604
8908
三、静压预应 力管桩施工中 常见的质量问 题及防治对策
202X
预应力混凝土 管桩知识培训
一、管桩的基础知识 二、管桩的施工 三、静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
1. 管桩的基础知识
2. 预应力混凝土管桩的分类
预应力混凝土管桩分为三类：
1. 预应力高强混凝土管桩（代号PHC） 2. 预应力混凝土管桩（代号PC） 3. 预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工摘要：预应力混凝土管桩基础是深入到地下土(岩)层的隐蔽工程，其主要作用是将上部结构的荷载传递到深层较硬的土(岩)层上，保证建(构)筑物的稳定。
近年来，随着国民经济建设的迅速发展，越来越多的工程项目采用预应力预应力混凝土管桩基础，以满足建(构)筑物对桩基础承载力和变形，以及抗震性能的要求，保证建(构)筑物安全和正常使用。
其预应力混凝土管桩的质量和安全性直接决定着建设项目的安全和使用。
关键词：预应力PHC桩施工技术前言：由于预应力混凝土管桩良好的受力承载性能，较低的经济成本，工期短，施工速度快以及可满足不同桩长等优点，最近这些年在国内外岩土工程中得到了非常快的推广，因此管桩行业也得到了前所未有的发展。
现代的国内外预应力混凝土管桩的一般生产工艺大多采用先张法预应力张拉、再离心成型、以及蒸汽养护高压蒸养等等，使管桩的桩身强度等级达到C80以上，大大提高了桩身的承载力和耐久性，这样高强的的预应力管桩具有很好的抗裂性能和很高的抗剪及抗弯性能，同时也能保证管桩在运输过程中保持桩身整体的完好。
预应力混凝土管桩由于具有良好的受力性能，因此它一般常被应用于粉土、砂土以及一些承载力较低的软土地区，解决了软土地区工程建设的极大难题。
一、预应力混凝土管桩发展历程在国外管桩应用比较早，早在1915年就开始对预应力混凝土管桩进行研究，澳大利亚的W. R. Hume通过离心混凝土制造了环形管桩，后来这项技术于1925年传到日本，到1962年日本就开始开发先张法预应力离心混凝土管桩。
从现代工程实际来看也证明了日本是当今在预应力混凝土管桩研究，设计及施工等技术最先进的国家。
由于预应力混凝土管桩的众多优点，在上个世纪90年代，它不仅在日本产量急剧上升，在俄罗斯、意大利、美国、法国、英国等国家都得到了极大的推广。
目前预应力混凝土管桩无论在设计上还是施工上都有一套完整的方法体系，它不仅只有传统的实心桩和空心桩，现在不断地研制出新的产品。
预应力管桩计算书
预应力管桩计算书一、计算依据1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》 (DBJ/T15-27-2018)2、《建筑结构荷载规范》 (GB-2012)3、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)二、基本参数1、桩型：预应力管桩2、桩径：D=400mm3、桩长：L=15m4、桩端持力层：强风化岩层5、单桩承载力设计值：R=1200kN三、管桩结构计算1、截面面积A = π(D/2)² = π(400/2)² = 4000π mm²2、惯性矩I = π(D/2)³ = π(400/2)³ = π mm⁴3、桩身抗弯强度设计值fpy = 1.4 × 140 N/mm² = 1.4 × 140 ×1000 N/cm²4、桩身配箍率n = A × fpy / (πD²) = 4000π× 140 / (π×400²) = 1/75≈0.01335、约束箍筋布置：在桩身高度范围内每隔1m设置一道直径为16mm 的约束箍筋，约束箍筋的间距宜不大于350mm。
6、配箍率计算：n = (π×D²×Z×fy/4)/(Z×fy/2+π×D²×n×fy/4) = (π×400²×1×140/4)/(1×140/2+π×400²×16×140/4) =0.9667≈1/757、单桩竖向承载力设计值Q = n × A × fpy = 1/75 × 4000π×140 × 1000 N = N8、单桩竖向承载力特征值qpa = Q / (πD²) = / (π×400²) N/cm ² = 17 N/cm²9、根据地质勘察报告提供的资料，强风化岩层的承载力特征值fa=350kPa，则单桩竖向承载力特征值qpa= fa=350kPa。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力混凝土管桩基础
预应力混凝土管桩基础预应力混凝土管桩基础1. 简介预应力混凝土管桩基础是一种常见的地基处理方式，它通过在桩体中施加预应力力量来提高其承载能力和稳定性。
该技术广泛应用于建筑、桥梁、港口、隧道等工程领域。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础的设计、施工和监测等关键要点。
2. 设计要点2.1 桩径选择在设计预应力混凝土管桩基础时，首先需要确定桩径。
桩径的选择应考虑土层承载力、结构荷载和施工工艺等因素。
2.2 桩高确定桩高的确定与设计荷载和地层条件密切相关。
根据设计要求和实际情况，确定合理的桩高，满足承载和变形要求。
2.3 钢筋配筋在预应力混凝土管桩基础中，钢筋的配筋设计十分重要。
设计时要考虑桩身的抗弯强度、抗剪强度和抗压强度等方面的要求。
2.4 预应力设计预应力设计是预应力混凝土管桩基础的核心内容。
根据建筑物荷载和桩身受力特点，确定合理的预应力设计方案。
3. 施工工艺3.1 管桩打入在施工过程中，首先需要将预制的混凝土管桩打入地下。
打桩时应注意保持桩的垂直度和稳定性，并及时进行检测和记录。
3.2 预应力施工在管桩打入后，进行预应力施工。
施工中要保证预应力张拉牵引设备和锚固装置的稳定性和可靠性，并按照设计要求施加预应力力量。
3.3 注浆充填预应力施工完成后，对管桩进行注浆充填，以提高桩身与周围土层的粘结力，增加整体承载能力和稳定性。
4. 监测与验收4.1 桩身变形监测在预应力混凝土管桩基础施工完毕后，需要进行桩身变形的监测。
监测过程中要注意测点的选择和测量方法的准确性。
4.2 承载力测试完工验收时，需要进行承载力测试，以验证桩基础的设计性能。
测试方法包括静载试验和动载试验等。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 预应力施工方案- 承载力测试报告- 施工监测记录2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：通过施加预先调整的压力提高材料的承载能力和抗裂性能等。
- 混凝土：由水泥、砂、石子和水按一定比例掺制而成的人造石材。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前，应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整，确保施工机械能够安全进场。
同时，应对施工区域内的地下管线进行调查，避免施工中对地下管线造成破坏。
此外，应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量，因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中，应采用质量合格的原材料，并进行严格的检验和控制。
同时，应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，应加强生产过程中的质量控制，确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时，应选择合适的静压设备，并确保设备性能良好。
在施工过程中，应按照设计要求对管桩进行定位和固定，避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时，应控制压入深度和压力，避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后，应及时进行填充和养护，确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节，必须严格控制施工质量。
在施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
同时，应加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量可追溯。
在施工结束后，应进行验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估，确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础，应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命，必须进行维护和保养。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时发现和修复存在的问题。
同时，应采取适当的防腐措施，防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中，应注意避免对管桩造成过载或超载，防止管桩发生断裂或变形。
预应力混凝土管桩基础
预应力混凝土管桩基础一、预应力混凝土管桩基础的构造预应力混凝土管桩基础主要由预应力高强度混凝土管桩和承台组成。
管桩通常由离心法生产，经过高压蒸养和特殊处理，具有高强度和耐久性。
承台则是将管桩连接在一起的钢筋混凝土结构，它能够将管桩的承载力有效地传递到地面上。
二、预应力混凝土管桩基础的特点1、承载力高：预应力混凝土管桩基础具有很高的承载力，能够满足各种建筑物对基础承载力的要求。
2、稳定性好：由于管桩的特殊设计和制造工艺，使得其具有较好的横向和纵向稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
3、施工方便：预应力混凝土管桩基础施工方便，能够快速地构建建筑物的基础结构。
4、耐久性好：由于管桩和承台均采用高强度混凝土制造，因此具有较好的耐久性和使用寿命。
三、预应力混凝土管桩基础的施工工艺1、施工前准备：对施工现场进行清理和平整，确定管桩的布置和施工顺序。
2、测量定位：根据设计要求，对管桩进行测量定位，确保其位置和垂直度符合要求。
3、打桩：将管桩打入地下，控制打桩的力度和深度，确保管桩的位置和垂直度符合要求。
4、承台施工：在管桩顶部进行承台施工，将管桩连接在一起，形成基础结构。
5、质量检测：对基础结构进行质量检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
四、结语预应力混凝土管桩基础是一种常用的基础类型，具有较高的承载力和稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
它被广泛应用于各种建筑物中，具有较好的应用前景。
未来，随着建筑技术的不断发展，预应力混凝土管桩基础将会得到更加广泛的应用和发展。
预应力混凝土管桩基础知识一、概述预应力混凝土管桩（简称PC管桩）是一种广泛应用于建筑工程的基础构件，其生产工艺成熟，性能优良，被广大工程技术人员所接受和推广。
二、生产工艺PC管桩的生产主要经过以下几个步骤：1、准备阶段：包括原材料的选取，如水泥、砂、碎石等，以及钢筋的加工。
2、拌合阶段：将原材料按照一定的配合比进行拌合，形成PC管桩的混凝土。
预应力混凝土管桩基础技术规程(江苏)
1、总则1.0.1为了统一江苏省内管桩的制作、基础设计、施工及验收标准。
贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、保护环境，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于锤击贯入法、静力压入法施工的管桩基础。
当管桩基础采用本规程方法确定承载力时，所用的管桩及施工工艺必须同时符合本规程的有关规定。
1.0.3本规程适用于建（构）筑物的低承台管桩桩基的设计。
对于高承台管桩桩基，应根据具体情况另行设计。
1.0.4管桩桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择管桩桩型和承台形式，优化布桩，节约资源；应强化施工质量控制与管理。
1.0.5管桩桩基的设计、施工与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、术语和主要符号2.1术语2.1.1管桩(Concrete Pipe pile)本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2.1.2管桩基础(Concrete pipe foundation)由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
2.1.3锤击贯入法(Hammer driving)利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
2.1.4静力压桩法(Method of pressing pile by static pressure)利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
2.1.5收锤标准(Condition for stop hammering)将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
2.1.6液压式桩机(Hydraulic pressing pile driver)通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
2.1.7顶压式液压压桩机(Jacking type of hydraulic pressing driver)施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
预应力管桩监理要点
目录
一、预应力管桩沉桩方式 二、预应力管桩基础知识 三、审查施工单位单位及人员资质 四、审查施工组织设计（方案） 五、图纸会审 六、桩机性能检查 七、监理质量控制要点 八、桩基检测
预应力管桩沉桩方式
管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种
预应力管桩管桩的基础知识
1、预应力混凝土管桩分为三类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；预 应力混凝土管桩（代号PC）；预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
桩机性能检查
施工前需对投入工程的机械设备性能进行检查，符合要求方可进行 管桩施工。 1、锤击桩机需检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，桩机钢丝绳 是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象。 2、静压桩机除检查桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常 运转，有无带病工作现象外。需重点检查桩机压力表是否灵敏，压 力表标定是否在有效期内，压力、重力换算表与本机型号是否相符。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩 质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于 总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
图纸会审
图纸会审注意事项： 1、设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章，设计图纸是 否备案。 2、地质勘察资料是否齐全。 3、平面位置、尺寸、标高是否一致。 4、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确。 5、桩端进入持力层及单桩承载力设计参数。 6、如考虑抗浮，抗拔桩布置及设计参数。
审查施工单位人员资质------人员
拟投入项目组织架构的主要人员： 按要求配置现场管理人员如项目经理、安全员、测量员、质量 员、资料员等。 特种工种如电工、焊工、桩机操作工需取得省级以上建设行政 主管部门下发的上岗证。
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识概述预应力混凝土管桩是一种常用于桩基础工程中的结构元素。
它具有高强度、较大的承载能力和较好的变形性能等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的基础知识，包括定义、分类、施工工艺、设计要点等内容。
定义预应力混凝土管桩是由预应力混凝土制成的圆筒形结构。
它通常通过顶部置入的预应力钢筋或钢束预先施加预应力，以增强桩体的承载能力和抗变形能力。
分类根据桩的形状和特点，预应力混凝土管桩可以分为不同类型，包括： 1. 空心预应力混凝土管桩：桩内为空心，通常用于河道、湖泊和海洋深水区域。
2. 实心预应力混凝土管桩：桩内为实心，通常用于承担较大荷载或较长桩长的工程。
3. 多孔预应力混凝土管桩：桩身内部有多个孔洞，通常用于软土地层和高含水地层。
4. 带接触式管桩：桩身内设有径向孔洞，并通过管线连接，通常用于注浆灌注桩。
施工工艺预应力混凝土管桩的施工通常包括以下步骤： 1. 钻孔及清孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，将钻孔清净。
2. 安装套管：安装套管来保持孔壁的稳定，防止塌方。
3. 预应力钢筋布置：在预应力钢筋或钢束中安装临时张拉锚固装置。
4.注浆：用注浆设备在孔洞中注浆，填充空隙并提高桩的强度。
5. 预应力施加：将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平。
6. 灌注混凝土：在桩孔内灌入混凝土，确保充实并排除空气和杂质。
7. 拔管：在混凝土达到一定强度后，拔掉套管。
设计要点在设计预应力混凝土管桩时，需要考虑以下因素： 1. 承载力：根据工程荷载计算桩的承载能力，包括垂直承载力和水平承载力。
2. 变形性能：考虑桩的变形限值，确保不会对结构或附近设施造成不良影响。
3. 荷载传递：通过预应力钢筋的设计和施工，将荷载传递到地基土层。
4. 桩端处理：根据施工条件和地质特征，对桩头和桩底进行处理，以增加桩的稳定性。
5. 材料选择：选择适合的混凝土和预应力钢筋，满足强度和耐久性要求。
预应力混凝土管桩作为常用的桩基础结构元素，具有良好的承载能力和抗变形能力。
先张法预应力混管桩基础技术规程
先张法预应力混管桩基础技术规程
根据您的描述，"先张法预应力混管桩基础技术规程" 可能是指先张法预应力混凝土管桩基础的施工技术规范。
先张法预应力混凝土管桩基础是一种常用的土木工程基础结构，其施工技术规范通常包括以下方面：
1. 施工前的准备工作：包括场地准备、施工方案设计、材料准备等。
2. 施工现场的布置与标志：确定桩位、设置施工场地标志等。
3. 桩机与辅助设备的安装与调试：确保桩机和辅助设备的安全运行和正常使用。
4. 桩机操作与施工过程控制：包括桩机的操作、预应力管桩的安装、施工过程中的质量控制等。
5. 桩基础的验收与试验：对施工完成的桩基础进行质量验收和必要的试验。
6. 安全与环保要求：确保施工过程中的安全措施和环境保护要求的实施。
请注意，具体的技术规程可能因地区和工程需求的不同而有所差异。
建议您参考相关标准和规范，如国家标准《建筑物基础与基础技术规范》等，在具体项目中根据实际情况进行施工。
预应力混凝土管桩基础技术规程
预应力混凝土管桩基础技术规程前言随着建筑工程的不断发展，建筑基础技术也在不断地更新和改进。
预应力混凝土管桩基础技术的应用，不仅可以提高基础的稳定性，减小基础造价，还可以有效地防止基础沉降，提高建筑工程的寿命。
因此，本文档总结了预应力混凝土管桩基础技术的相关规程和注意事项，供广大读者参考。
规程内容1.设计要点1.1 选桩1.直径：一般以基础承载力为基础,直径初始值按直径长度之比为1:18～23进行选择，但在墙厚较大时，可适当缩小成1：15、1：16;2.管壁厚度：墙厚按规定选定后，应根据工程需要进行相应排 column layout 、控制长度和加固措施等处处理;3.预埋长度：按设计要求留净长度，预留的长度应超过选定的桩长，预留筋量不应小于选定桩筋量的1.5倍，一般不小于10m;4.断面类型：按一定构造形式选定，在一定条件下可采用双筒构造。
1.2 配筋1.根据选用的桩的直径和预应力级数在强度设计中计算管桩强度；2.计算RC管桩抗弯强度，配筋满足抗裂和耐久性的要求；3.根据不同工况和不同预应力级数计算管桩的抗弯强度以及相应的非工作状态下的钢筋和混凝土裂缝宽度，并满足各项力学要求。
1.3 竣工验收管桩竣工验收应满足以下要求：1.预留长度符合设计和要求；2.管桩钢筋预应力张拉和卸拉符合设计要求；3.钢筋的强度和钢筋弹性模量检测应符合相关国家标准；4.混凝土强度和一般物理性能，如截面平整度、几何尺寸等应符合相关国家标准。
2.施工注意事项2.1 桩身成型1.在桩基施工开始前，应清理桩周土壤和表层水泥浆，并开挖基槽，保持基槽底水平，确保基槽壁面垂直；2.施工时应注意墙厚、排筋、支模、接头、定位等问题，对管模板和支模进行优化改进;3.预埋件应保持端面的垂直性和水平度，应有足够的预压，防止振动。
2.2 混凝土浇筑1.浇筑应严格按照规定的顺序进行，确保混凝土质量和性能；2.在施工的初期，密切监测拔模时混凝土的裂缝和危险，日常的内部质量监测与实验室测试是必要的；3.浇筑结束后，应覆盖加绝热材料，以达到养护的目的。
预应力混凝土管桩基础工程施工方案
预应力混凝土管桩基础工程施工方案1. 背景介绍预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础工程的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行必要的准备工作，包括以下几个方面：2.1 物料准备•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束，并对其进行质量检查。
•混凝土：准备符合设计强度要求的混凝土，并进行质量检查。
•钢管模具：准备规格合适的钢管模具，并进行表面清理和防锈处理。
2.2 设备准备•钢桩杆：准备适应设计要求的钢桩杆，并进行检查和清理。
•桩机：选用适应桩径和施工要求的桩机，并进行检查和调试。
•发动机：确保桩机所需的发动机能够正常运转。
•其他辅助设备：如工具、起重机械等。
2.3 工程准备•勘察结果分析：对勘察结果进行分析，确定泥土层、地下水位等情况。
•建立施工工地：确定施工区域，并进行场地平整和清理工作。
•安全措施：制定安全管理计划，设置安全警示标志和防护措施。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖•根据设计要求和勘察结果，进行基坑开挖。
•按照设计要求进行基坑排水和围护结构施工。
3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求和钢筋加工图纸制作钢筋，进行质量检查。
•将钢筋进行定位和焊接，确保其符合设计要求。
•按照施工图纸和钢筋加工图纸的要求，将钢筋安装到模板中。
3.3 预压处理•对预应力钢束进行预压处理，将其应力施加到设计要求的数值。
•进行预应力钢束的锚固和粘结处理。
3.4 浇筑混凝土•准备混凝土，并确保其符合设计要求。
•将混凝土从浇筑管道中顺序倒入模板中，采取适当的震动和捣实措施，确保混凝土均匀分布，并排除空洞和夹杂物。
3.5 现场质量控制•定期进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求。
•对钢筋焊接质量进行抽查，并进行质量检查记录。
3.6 后续处理•切割或拔除钢筋突出部分。
•进行必要的防腐处理和修补工作。
4. 施工安全•确保工人严格按照操作规程施工，戴好个人防护装备。
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张 拉 机
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
离心成型
1、分五个阶段： （1）低速阶段 （2）低中速1阶段 （3）低中速2阶段 （4）中高速阶段 （5）高速阶段： • 高速离心密实过程
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
压蒸养护 升压阶段；恒压阶段；降压阶段；降温阶段。
蒸 压 釜
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
预应力放张
预应力混凝土 管桩的桩端加 强钢板套箍
管桩钢丝
螺旋箍筋
预应力管桩的生产在工厂内进行，利用高强螺旋肋的钢丝作为预 应力筋，混凝土强度等级可达C60～C80，采用离心法生产，高压釜 蒸汽养护。
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
合模后预应力张拉：钢筋标准强度的70%张拉
施工阶段
试桩
桩机就位
监理控制措施
参加试桩，核对设计图纸打桩参数、地 质勘察报告
检查桩机平整度
成果文件
Q/CSG表3-BJ2-25锤击混 凝土预制桩、钢桩施工 工艺试验记录表
监理巡视检查记录 Q/CSG表3-BJ2-26锤击混 凝土预制桩、钢桩施工 记录表
管桩吊装
桩尖焊接 打桩过程： 第一段管桩施打 管桩混凝土封底 管桩接桩 管桩焊接
管桩低应变检测试验
管桩高应变检测试验
管桩竖向抗拔静载试验
管桩竖向静压承载力试验
预应力管桩检测要求
地基 检测 检测 及 指标 方法 基桩 桩身 低应 完整 变法 性
检测数量
1. 建筑物、构架、主变等设计认为重 要的部位按每个承台不少于一根， 且不少于桩总数的20%抽检。 2. 其余部位按其桩总数的20%抽检。
L
图1：两点起吊法
图3：施工时立桩吊点
45
L
图2：两点钩吊法
管桩试桩
管桩试桩 通知相关单位（甲方、监理、设计、勘察单 位） 试桩原则
试桩所选桩长比地勘显示长1~2米 选择勘察孔附近的桩位（比较有代表性）
管桩吊装
管桩吊车转运
管桩起吊对中
管桩打桩施工过程
管桩垂直度控制
管桩垂直度控制
管桩施打
管桩接桩焊接
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 螺旋筋冷拔
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 镦头机Leabharlann 先张法预应力混凝土管桩制造工艺
钢筋定长切断
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
滚焊机
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
钢筋笼成品
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
预应力混凝土管桩模具
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 模具合模螺栓安装
预应力砼管桩施工工程监理控制要点（一）
施工准备阶段
锤击管桩施工方案 施工机械及人员报 审 材料进场: 管桩 桩尖 焊条
监理控制措施
成果文件
审查锤击管桩施工方案、打桩顺序 A-05___方案报审表 图 （H），审查记录 检查锤击桩机型号、锤重；施工人 A-09主要施工机械/工器 员资格及特殊工种人员作业资格 具/安全用具报审表；A08人员资格报审表（W） 平行检查管桩外观质量，重点检查 A-16工程材料/构配件/设备 管桩外观、管径、壁厚、桩身弯曲 进场使用报审表（W） 检查管桩堆放高度，不宜超过3层， 附件包括： 管桩应有防滑措施，不应悬挑 数量清单 检查桩尖型号、钢板厚度 质量证明文件：合格证及 检查焊条型号，一般所以402以上 政府监督机构抽检报告 型号 自检结果 复核工程红线或规划轴线、标高， Q/CSG表3-BJ2-9工程定位 复核桩位 测量记录表
静 压 机 的 组 成
主机 长船 配重梁 短船
压桩油缸 5.1t 支腿油缸 5.925t 边桩器 配重
13.4t 7*n
锤击施工的优缺点 锤击施工（以柴油锤为主）：
☆优点： 施工灵活、进退场容易，施工速度快， 操作方便，地层穿透性好。 ☆缺点： 噪音、油烟造成环境污染，操作不当容 易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人 员的技术水平的影响较大。
预应力管桩质量检验标准
预应力管桩的外观质量表
预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。 预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法
现场管桩检查
场地平整
桩位放线
采用全站仪进行管桩定位放线
桩位放样后的现场
附图：不合格桩
管桩成型差，管内浮石头
不合格管桩标识
断桩
钢箍空鼓
预应力砼管桩施工工程监理控制要点（二）
静压桩机
静压机 常见的静压桩机 分为800型、 680型和600型。 ZYJ680型静压机 极限重压力为 680t,但一般取 到它的80%， 即为544t。
静压桩机的组成
部 件 重 量
52.3t+10.6(夹桩器） 20.3t 5.3t 16t
数量
1 2 2 2 2 4 1
运输数量
一 车 一 车 一 车 一 车 一 车 每车7个
管桩焊接接桩宜设置3点对称 焊接，减少钢板受热产生应力 变形
管桩接桩高度宜控 在地面以上0.5-1米
管桩焊接接桩
桩头清理
管桩焊接头焊缝质量检查
管桩焊接焊缝检查
管桩焊缝
管桩接头铁件防腐
附图爆桩
预应力砼管桩施工工程监理控制要点（三）
施工阶段
管桩检测： 低应变检测 高应变检测
监理控制措施
审查检测单位资质、 审查检测方案、 召开管桩检测专题会议、 全程见证管桩检测 参与管桩质量事故处理
外径 (mm) 壁厚 (mm) 砼强度 等 级 承载力 特征值kN 节长 (m) 适 用 楼层数
Φ300 65-70 Φ400 90-95 100 Φ500 125
C60-C80 C60-C80 C60-C80 C80 C60-C80 C60-C80 C80 C80
600-900 900-1600 1800-2300 2000-2700 1800-2600 2000-3000 2200-3100 2500-3500
静压施工的优缺点
☆优点： （1）施工时桩承载力具有可视性和可控性。压桩力和油压是呈正比例关系，油 压表显示的压力即代表压桩时的压桩力。从两个方面认识这个优点： 1）每根桩都要满足终压条件后才能停止施压，相当于每根桩进行了静载试 验。 2）静力压桩应用于施工摩擦端承桩时，桩周围的摩擦力会增加 （2）成桩质量好； （3）压桩速度快； （4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。 ☆缺点： （1）静压桩机是“庞然大物”，进退场不容易，费用高。 （2）自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。 （3）挤土作用明显，容易陷机，影响施工进度。挤断邻近已施工桩。 （4）抱压桩机夹具不圆，夹块对数少，使管桩受力不均，严重应力集中造成管 桩夹碎，夹裂。
Q/CSG表3-5.4.20混凝土 预制桩施工（打桩）检 验批验收记录表
最后收锤阶段
成品保护
检查冒出地面的管桩是否影响桩机行走， 送桩后形成孔洞是否封堵
管桩吊装
• 管桩吊桩宜采用两支点吊法或两端钩吊法，分别详 见图1、图2，施工时可按图3吊装。
45
0.21L
0.58L L
0.21L
0.29 0.71 L L
5-11 5-12 5-12 5-12 5-12 5-12 6-13 6-13
3-12 3-18 10-25 20-30 10-28 20-32 20-30 20-35
100 Φ550 120 110 Φ600 130
管桩自身的优点
①设计选用范围广； ②对持力层起伏大的地质条件适应性强； ③工程造价便宜； 地质条件的适宜 ④吊装运输方便； 1、珠江三角洲，强风化基岩埋藏较浅 H=10m～30m ⑤桩身耐打，穿透力强； 2、软土地区下面中密～密实沙土层 H=20m～40m ⑥接桩快捷可靠； ⑦施工速度快，工期短； ⑧施工现场整洁、文明； a、前期准备时间短； ⑨监理检测方便； b、施工速度快 c、检测时间短。 ⑩成桩质量较可靠。
2、先张法预应力混凝土管桩按类型分类
3、PHC和PC管桩的分类：
a. b. 按管桩外径分为300mm、400mm、500mm、600mm四种规格。 按桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为A型、AB型及B型三种型号
4、桩尖按形状分类
a. b. 十字型（闭口）桩尖 开口型（敞口）桩尖
广东常用管桩的规格及承载力(表)
检测时间
规范标 准
建筑基 14d 桩检测 技术规 范 1. 建筑物、构架、主变等设计认为重 砂土7d, (JGJ10 要的部位，当采用静载试验时，按 粉土10d， 6桩总数的 1% ，且不少于 3 根，当桩 非饱和粘 2003) 预制 总数在 50 根以内时，抽检数量不少 性土15d， 静载 管桩 《建筑 试验 于2根；当采用高应变时按桩总数的 饱和粘性 地基基 承载 或 5%，且不少于5根。 土25d， 础检测 力 高应 2. 其余部位当采用静载试验时，按桩 桩端为持 规范》 变法 总数的 1% ，且不少于 3 根，当桩总 力层遇水 （DBJ 数在50根以内时，抽检数量不少于2 易软化的 15-60根；当采用高应变时按桩总数的 5%， 风化岩层 2008） 且不少于5根。 25d。
桩位放线
打桩机调试
验收打桩机械，检查打桩机械制动 设备、钢丝绳、桩帽等
施工准备阶段
• 锤击法沉桩技术要求：
– 合理选用桩型 – 桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5~10mm。 – 桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚 度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm， 在沉桩期间应经常检查，及时更换和补充。 – 桩帽与送桩器应与管桩匹配，并应有足够的强度、刚 度和耐打性；桩帽与送桩器下端面应开孔，孔径不宜 小于管桩内径的1/5~1/3，应使管径内腔与外界接通。 – PHC桩及PC桩的单桩总锤击数分别不宜超过2500、2000， 最后一米的锤击数分别不宜超过300、250。