SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性
石化行业中SIS安全仪表系统的重要性
（1）SIS 具 有 与 现 场 要 求 一 致 的 安 全 完 整 性 等 级，为生产提供足够的安全保证
SIS 系 统 充 分 考 虑 了 系 统 的 整 体 安 全 生 命 周 期，并提出了评估安全完整性等级（SIL）的方法。 安 全完整性等级的评估是根据潜在危险、发生频率和 后果严重性等因素进行的，以确定系统所需的功能 安全水平。
专题研究与综述
DOI：10.19557/ki.1001-9944.2024.04.005
石化行业中 SIS 安全仪表系统的重要性
唐靖伟，施金波，王志鑫
（盘锦北方沥青股份有限公司，盘锦 124022）
摘要：SIS安全仪表系统作为一种先进的安全控制系统，已经广泛应用于石化行业中。 该文
旨在通过对SIS安全仪表系统的设计原则分析，探讨其在石化行业中的重要性。 SIS系统能
（2）SIS 可维护性好 SIS 系 统 构 成 的 每 一 部 分 都 是 独 立 的 ，而 且 是 安全型仪表，作为停机条件的检测通道都是冗余的， 所以单一故障是不会造成系统的误停车，所以维护 系统时，逐个检测、维修、更换都不会影响整个系统 的正常运行，对故障卡件在线维护，实现了告别停 系统维护的时代。 （3）SIS 是多重冗余的系统 SIS 系统的冗余设计， 让系统的硬件故障 裕度 得 以 提 高 ，SIS 系 统 不 会 因 某 个 单 一 故 障 就 导 致 系 统停机。 SIS 系统更多的使用 2 取 2、3 取 3 的选择 法来判断故障信号的真伪，减少错误停机率，增加 可靠性。 （4）强大的故障自诊能力 SIS 系统的各个组件，尤其是逻辑控制器部分， 硬 件 都 具 有 自 诊 断 能 力 ，如 IO 卡 件 可 以 诊 断 接 口 外部是短路还是断路、AI 信号是否超量程为无效信 号等等，逻辑控制器根据卡件状态及信息判断生产 中是否已背离正常工况。 （5）快速响应 随着芯片技术的迅猛发展，SIS 系统的 IO 扫描 采样响应时，逻辑判断时间都飞速提高，从信号输 入到输出的响应时间一般在毫秒级。 （6）具有事故追忆功能 在 系 统 生 产 运 行 过 程 中 突 发 停 机 ，可 以 通 过SIS
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？SIS是近年来的热门话题，开过无数讨论、解读、解答、贯彻会议。
相信关注功能安全的圈友们，都听过、读过或者研究过“安监总管三 [2014] 116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”这篇文章，此文至今已过去了将近十年，这过程中一系列相关问题使一些技术人员既明白、又含糊。
将把一些问题和质疑整理一番，辨析异议。
原则问题：要不要上SIS？不少“专家”和管理人员认为似乎只有上了SIS才能保证安全、心安理得、万无一失，神话了SIS，让其承担了过多的期待。
问1：装置上不上SIS，到底谁说了算？答：首先，我们要搞清楚SIS是干什么用的，其实SIS没有想象的那么神秘，其功能和安全阀、爆破片等一样，就是一个安全的保护层。
那么SIS和其它保护层有什么不一样呢，其实SIS是用于消除BPCS、安全阀、爆破片等独立保护层所未能消除的残余风险。
就装置该不该上SIS，何龙老师认为涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS）。
对于仪表回路等级在SIL1及以上的需要独立的SIS来消除安全风险。
（这条有争议，因为在GB/T50770正文中为SIL1宜与过程控制系统独立，也就是说推荐独立但不强制独立，但是在条文解释中又说SIL1不应在过程控制系统中实现，但是规范中有言在先，条文解释不具备和正文同等的效力），目前大量的SIL1在过程控制系统实现，这是现状。
叶向东老师认为应该对装置的工艺、流程、设备、配管、仪表等进行危险与可操作分析（HAZOP），评估并确定装置是否有SIL1，2，3的回路，如果有，则需要SIS，否则不需要SIS。
其次是管理者（业主或保险公司）有权自行决定是否采用SIS，可以不经HAZOP分析确定决策，如果管理者说需要SIS，SIL等级也由管理者确定，该说法来自IEC61511。
如果说不需要SIS，则可以不要，风险和灾难后果由决策者自行承担。
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性摘要：近年来，随着我国经济的发展，化学工业的生产水平不断提升，在生产实践中，人们对安全的需求也日益增加，安全仪器设备在化工生产中占有举足轻重的地位。
为保证安全运行，有关部门要加大对仪器系统的研究力度，力求设计合理、科学，保证仪器设备的安全、可靠，保证化工企业的安全运行。
关键词：安全仪表系统；化工生产；重要性1.引言：在现代工业设备中，为了防止、控制或减少与工艺和安全有关的设备、外部风险降低设施、工艺参数条件控制、安全防护控制等，在生产装置中应用 SIS安全仪器系统和火灾和气体检测保护系统，以确保生产装置长期持续、稳定地工作。
SIS安全仪器系统能够在安全功能出现失效的情况下，将被控制的程序自动转换到预先设定的安全状态。
2.安全仪表系统的作用2.1提高化工工艺装置的安全性安全仪器系统能有效地改善化学工艺设备的安全性。
当前，多数安全仪器系统都是以安全级别为指标，以体现工艺设备运行时的安全性、稳定性，并通过设定安全级别来实现对设备的控制与运行。
目前，成熟的安全仪器系统已具备了实时监测预警、灵活调整操作参数、减少事故影响等功能。
另外，在化学行业中，安全仪器系统能在各种化学过程中起到非常重要的作用。
通过实时监控、判断化工工艺设备的运行状况，能及时发现生产中的不正常情况，并能迅速预警，把事故从萌芽中消灭，从而极大地提高了化工工艺设备的安全。
2.2保证产品质量安全检测系统可以有效地保障产品的品质。
在化工生产中，由于要用到大量的化学设备，所以要对各种化工设备进行合理的选择。
若选用不当，则不同的化工设备会因为不相配而影响到整个化工生产流程。
而不设置安全仪器，在实际使用中，即便有安全隐患或其它问题，也不能正确地识别和判断，从而使事故难以得到及时的发现和处理，从而造成更大的损害。
2.3减少事故危害采用安全仪器，能有效地降低事故危险。
化工生产设备在使用中消耗了大量的化学物质，在输送和贮存时，由于其自身的化学特性，会产生某些毒性气体或者是腐蚀性物质。
浅谈安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估在石化装置的应用
一、概述随着我国大型石油化工行业的发展，工艺路线的多元化，越来越多的装置中含有高温、高压、有毒、有害、易燃易爆介质，SIS系统做为保证装置安全生产的关键环节，其SIL等级的确定是SIS系统设计的基础，应由具备SIL评估资质的专业公司进行SIL等级确认，并依据等级在SIS系统配置完成后对其进行验证。
在大型石油化工装置进行SIL评估，合理设置SIS系统，可以有效保障石化装置安全。
二、安全仪表系统安全完整性等级的确定1.安全完整性等级（SIL）安全完整性等级（S I L）是以IEC61508及IEC61511中所涉及的反应失效概率（PFD）为基准的。
标准中将反应失效概率划分为四个范围，并对应相应的SIL等级。
表2-1给出了与每一个SIL 等级所对应的反应失效概率（PFD）的范围及相应的风险降低因子（RRF）。
表2-1 安全完整性等级（SIL）及对应的PFD和RRFＳＩＬＰＦＤＲＲＦ４≥ １０－５ ａ ＜１０－４＞１０ ０００ ａ ≤１００ ０００３≥ １０－４ ａ ＜１０－３＞１０００ ａ ≤１０ ０００２≥ １０－３ ａ ＜１０－２＞１００ ａ ≤１０００１≥ １０－２ ａ ＜１０－１＞１０ ａ ≤１００SIL等级是一个重要的安全可靠性的参数，用以表征安全相关系统针对一个特定的功能需求所能达到的风险降低的程度。
根据IEC61508/61511的规定，安全完整性等级低于SIL1的保护功能可以通过基本工艺控制系统（BPCS）来实现，对于安全完整性等级大于或等于SIL1的保护功能来说，必须通过安全仪表系统来实现。
2. SIL定级本文采用的S I L等级评估方法为IEC61511标准中的保护层分析法（LOPA 法），主要包含以下步骤：①系统划分及确定受保护设备（EUC）；②识别每个EUC包含的安全仪表功能（SIF）；③分析需求SIF动作的触发原因及原因的失效频率；④评价可能的安全、环境和经济后果及其严重等级（不考虑任何保护措施）；⑤判断初始风险是否满足风险可接受准则（如果风险可接受，则该场景没有SIL等级要求，该场景分析结束）；如果不满足风险可接受准则，则进入下一步分析；⑥识别该场景的独立保护层及其PFD值；⑦判断残余风险是否满足风险可接受准则（如果风险可接受，则该场景没有SIL等级要求，该场景分析结束）；如果不满足风险可接受准则，则进入下一步分析；⑧根据残余风险和可接受风险的差距，分配SIF的SIL等级；⑨重复以上步骤，直至所有系统和EUC中的SIF分析完毕。
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
安全仪表系统的SIL评估
安全仪表系统的SIL评估安全仪表系统（Safety Instrumented System，SIS）在工业生产过程中扮演着至关重要的角色，用于保障人员和设备的安全。
在本文中，我们将探讨安全仪表系统的重要性和应用场景，并详细介绍SIL评估的要求、方法和结果分析，旨在帮助读者更好地理解和完善安全仪表系统。
安全仪表系统是一套独立的控制系统，主要应用于关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施，最大程度地减少人员伤亡和设备损坏。
安全仪表系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等众多行业，是保障工业生产安全的重要组成部分。
安全仪表系统（SIS）：是一种独立的控制系统，用于监测和控制关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施。
SIL评估：Safety Integrity Level（安全完整性等级）评估是对安全仪表系统的一种定量评估方法，用于衡量系统在预防事故方面的有效性和可靠性。
评估标准：SIL评估需要依据相应的评估标准，如IEC 、ISO 等，这些标准规定了安全仪表系统的安全完整性等级的定义、评估方法和流程等。
评估方法：SIL评估采用定量评估方法，通过对安全仪表系统的故障概率进行评估，来确定系统的安全完整性等级。
评估流程：SIL评估的流程一般包括以下几个步骤：资料审查、现场考察、功能测试、故障树分析、风险矩阵计算等。
定性评估：主要是通过资料审查和现场考察，了解安全仪表系统的设计、结构、元件、可靠性等方面的信息，判断系统是否具备必要的安全功能和可靠性。
定量评估：基于故障树分析和风险矩阵计算，通过对安全仪表系统可能发生的故障进行概率统计和风险评估，以确定系统的安全完整性等级。
具体步骤如下：（1）收集系统故障数据：通过故障树分析，收集安全仪表系统各部件的故障数据，包括故障类型、故障概率等信息。
（2）确定故障风险矩阵：根据收集到的故障数据，确定各故障类型的风险矩阵，以量化故障对系统安全性的影响程度。
化工装置中安全仪表系统的应用简述
化工装置中安全仪表系统的应用简述杨韬（河南吉成安全技术有限公司，河南郑州450000）摘要：化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性，安全仪表系统可降低化工装置的事故风险。
本文就化工装置中安全仪表系统的应用及实施要点进行简要的分析和论述。
关键词：化工装置；安全仪表系统；应用随着我国化学工业的发展,化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。
同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。
安全仪表系统（SIS ，Safety Instrumented System ）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，安全仪表系统的设计、安装、调试、维护管理也得到越来越多的重视。
1安全仪表系统概述安全仪表系统也是指实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，其常常独立于过程控制系统（例如分散型控制系统DCS 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，因此，其在化工装置的安全控制中处于举足轻重的作用。
如图1所示，对于化工过程的安全控制采用独立保护层洋葱模型进行分析，它的核心是化工装置或工艺过程，首先要设置基本过程控制系统（Basic Process Control System ，BPCS ）对过程对象进行操作、控制，化工装置的基本过程系统通常使用DCS 。
再往外一层，若过程对象出现了超温、超压等工艺偏差，则BPCS 会进行报警提示，操作人员进行操作干预将偏差拉回至安全范围。
若工艺偏差无法控制，则由它的外部安全保护层逐一进行保护，这其中就包括了安全仪表系统。
从图1可见，安全仪表系统处于外部安全保护层的第一层，若其发挥作用，则可避免过程对象的失控，并可杜绝将相应的危险介质释放至装置管线、设备的外部，避免工艺安全事故的发生。
TRICON SIS系统在宁夏石化万吨／年催化装置中的应用
TRICON SIS系统在宁夏石化万吨／年催化装置中的应用SIS作为安全仪表系统，越来越多的独立出现在自控安全生产领域。
宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建项目SIS和MCS均采用CONSEN公司TRICON 系统，本文以260万吨/年催化装置为例对TRICON系统硬件和软件配置进行详细的说明。
标签：联锁；SIS；TRICON1 TRICON系统概述安全仪表系统[SIS]是基于TRICON独有的三重化冗余结构[ Triple Modular Redundant（TMR）]实现的，是一种具有高容错能力的可编程逻辑及过程控制技术。
TRICON系统对每个独立的分电路、每个模件和每个功能电路都进行诊断，对操作错误进行检测和报告，所有的故障模件都可以在线进行更换。
TRICON系统的主要特点：①具有高可靠性和安全性，三个完全相同通道的彼此独立地执行控制程序，而且有专门的硬件/软件结构，可对输入/输出进行表决；②可对故障模件进行在线更换；③采用完整的三重化结构，支持多达118块I/O卡件，远程扩展最多可达12km，并有多种通讯卡件可选择；④具有全面的自诊断功能，维护方便。
2 系统结构2.1 系统机柜配置系统机柜的配置是根据装置I/O点的类型、数量及其需实现的功能，并在充分考虑备用通道、系统负荷的基础上计算出的。
催化装置SIS系统设置5个系统机柜，其中4个050柜（DO）、051柜（DI）、052柜（AI）、053柜（系统）位于FCR701，用于接收现场仪表信号，控制现场的电气、仪表设备。
另一个CCR710 002柜，作为远程扩展机架，用于灯屏、辅操台按钮的接收与发送。
2.2 供电系统配置TRICON系统的每个机架都有两个独立的电源模块，以双重冗余方式进行工作，电源模块通过底板给控制器和卡件供电，每个电源模块都可以独立承担机架中所有模件的供电；正常工作时，两个电源模块各占50%负荷。
针对两路电源模块，需要在外部配置两条独立220V AC UPS供电线路。
安全仪表系统(SIS)的研发和应用方案(一)
安全仪表系统（SIS）的研发和应用方案一、实施背景随着工业生产的日益复杂化，安全问题变得越来越突出。
安全仪表系统（SIS）作为保障工业生产安全的关键技术，其研发与应用具有重要意义。
当前，国内SIS技术尚处于发展阶段，亟待进一步的技术创新和产业升级。
为了提高工业生产安全水平，满足日益严格的法规要求，SIS系统的研发与应用成为了紧迫的任务。
二、工作原理安全仪表系统（SIS）是一种基于计算机技术的安全控制系统，它通过实时监测、分析生产过程中的各种数据，及时发现安全隐患，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。
SIS系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制四个环节。
数据采集是SIS系统的第一步，通过各种传感器和监测设备获取生产过程中的温度、压力、液位等关键参数。
数据处理是对采集到的数据进行处理和分析，提取出与安全相关的信息。
风险评估是根据数据处理的结果，对生产过程的安全性进行评估，判断是否存在安全隐患。
安全控制是根据风险评估的结果，采取相应的控制措施，如切断、报警等，以消除或减轻安全隐患。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确SIS系统的功能需求和性能指标，包括监测范围、测量精度、响应时间等。
2.系统设计：根据需求分析结果，进行系统架构设计和功能模块划分，确定系统的硬件和软件组成。
3.硬件选型与配置：选择合适的硬件设备，如传感器、PLC、HMI等，并进行配置和连接。
4.软件编程：编写SIS系统的控制程序和算法，包括数据采集、数据处理、风险评估和安全控制等功能模块。
5.系统集成与测试：将硬件和软件集成在一起，进行系统测试和调试，确保系统正常运行和满足性能要求。
6.现场安装与调试：将SIS系统安装到工业现场，进行实地调试和优化，确保系统与实际生产过程的匹配度。
7.用户培训：为用户提供SIS系统的操作和维护培训，确保用户能够正确使用和维护系统。
8.售后服务：提供系统的售后服务和技术支持，解决用户在使用过程中遇到的问题。
SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性
SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性摘要：化工行业通常具有易燃、易爆、有毒、高温、高压等典型特征，属于高风险行业。
随着化工设备的大型化和生产能力的提高，事故给社会多方面造成的严重后果越来越受人们的重视。
虽然可以通过严格的规章制度、操作规程、恢复性的年度维护和日常维护来减少或避免事故，但化工生产并没有绝对的安全。
因此，化工生产单位经常设置各种安全设备和措施，尽量减少事故对人身安全、设备安全和环境保护的影响。
化工生产中的安全防护系统主要分为机械、电气和仪表三大类，近年来安全仪表系统SIS发展迅速，应用广泛，特别是大型化工生产设施配备的安全仪表系统发挥着更大的作用。
关键词：安全仪表系统；化工厂；重要性；分析1安全仪表系统的选择安全仪表系统应符合国际电工委员会2000年颁布的IEC61508《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》标准并经其认证。
IEC61508标准的发布作为电气/电子/可编程电子设备（E/E/PE）安全仪表系统功能安全的衡量标准，为危险行业、安全仪表系统用户、系统集成商和设备供应商提供了一个统一的、相互接受的标准规范。
选择符合IEC61508标准的TOV认证系统，过程安全所需的安全级别分为4个级别（SIL4）。
1.1 SIS与DCS的主要区别根据IEC61508和IEC6151L标准，安全仪表系统和DCS是两种不同类型的系统，但它们是相互补充、相互联系的。
主要区别如下：(1）设计标准规范不同的安全仪表系统产品按照IEC61508标准设计和制造。
产品应用还应符合IEC61511的要求，有统一的国际（国内）标准规范，并得到制造商和用户的认可。
DCS系统需满足国家和地区标准的要求，满足用户的要求。
(2）功能安全是产品定位的核心，对产品定位的可靠性和可用性提出了很高要求，用于保护生产过程中的安全仪表系统。
DCS系统用于生产过程控制，控制功能是其核心地位，要求满足和实现生产过程所需的各种控制功能，通过对各种生产指标的优化控制，达到节能降耗的目的，实现了生产设备的降耗增效。
安全仪表系统(SIS)介绍
在外界因素作用下可以改变接通或断开到 点状态的电气器件。
二、SIS的基本原则
SIS被定义为实现一个或多个安全仪表功能 的仪表系统。SIS包括测量仪表、逻辑运算 器和最终元件、关联软件及部件。目前， 仪表保护系统IPS、安全联锁系统SIS （Safety Interlocking System）、紧急停车系 统ESD、压力保护系统HIPPS和火气保护系 统F&GS等都属于安全仪表系统的范畴。
理，保证生产装置的平稳运行；SIS用于监 视生产装置的运行状况，对出现异常工况 迅速处理，使危害降到最低，使人员和生 产装置处于安全状态。
2、DCS是“动态”系统，始终对过程变量 连续进行检测、运算和控制，对生产过程 进行动态控制，确保产品的质量和产量； SIS是“静态”系统，正常工况时，始终监 视生产装置的运行，系统输出不变，对生 产过程不产生影响；非正常工况时，按照 预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安
安全完整性等级/safety integrity level
安全功能的等级，安全完整性等级由低到 高为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure 可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧 失功能的失效。 测量仪表/sensor SIS的组成部分，用于测量过程变量的设备。 逻辑控制器/logic solver SIS的组成部分，用于测量过程变量的设备。 最终元件/final element SIS的组成部分，执行逻辑控制器指令或设 定的动作，使过程达到安全状现场 电磁干扰等，从而可以较好地应用于各种 工业环境。
5.响应速度快
SIS系统的实时性很好，从输入变化到输出 变化的响应时间一般在50～100ms，一些小 型SIS系统的响应时间更短。
石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证
★ 石油化工安全环保技术 ★石化行业现在的安全生产压力越来越大，在保证正常的经济效益基础上的生产安全是重中之重。
炼化生产处于高危密集状态，高温高压、可燃爆炸、有毒有害等超高危害是炼化生产的安全特点。
随着政府安全管控的不断升级，中石油对安全生产技术升级的要求也在不断提高。
使用基础过程控制系统（BPCS ）控制生产安全的可靠度已经无法满足政府对安全的要求，安全仪表系统（SIS ）逐步成为生产安全受控的重要手段之一。
SIS 系统是现代化工生产装置控制过程安全重要的环节，承担着生产过程问题穿透BPCS 系统后首要的安全防火墙任务。
按照保护层分析方法（LOPA ）[1]划分，SIS 系统位于第二保护层中[2]。
1 按实际安全需求依据规范建立安全仪表功能在化工装置的工艺生产过程中，危险化学品、能量的意外释放会造成人员伤亡、财产损失或环境污染事件[2]。
炼化装置正常生产环境，基础过程控制系统承担了超过99%概率的上述事件安全控制需求，但是，风险一旦突破BPCS 系统，造成的风险很可能会导致生产成本、社会成本巨幅提高。
因此，仪表安全控制系统依靠其高可靠性，成为有效控制风险的主要手段之一。
如何使用科学方法建立安全仪表功能是安全仪表系统合理运行的首要条件。
我国已经广泛推行的危险与可操作性分析是非常好的分析方法，LOPA 作为HAZOP 的延伸，能很好的进行半定量分析，合理、完整的LOPA 分析能够作为建立安全仪表功能的基准。
如果能实现HAZOP 半定量分析，也可将其定为建立安全仪表功能的基 准[3]。
另外，IEC61508标准提供了其他定性建立安全仪表功能（SIF ）安全完整性等级（SIL ）的分析方法。
设计阶段是炼化企业基层车间建立SIF 功能的关键环节，了解熟悉投产的相近设计装置运行情况，在此基础上进行完整有效的HAZOP 评估，对于所担心的风险进行LOPA 分析，根据半定量分析结果确定需要补充的半定量等级，建立所需的SIF 功能作为保护措施，确保风险降低到所需的失效概率内。
SIS安全仪表系统在化工生产中的重要性
SIS安全仪表系统在化工生产中的重要性摘要：化工生产过程中必须进行安全控制，化工装置使用SIS安全仪表系统，在生产出现危险状况时实现紧急停车。
本文从SIS和DCS之间的区别出发，分析了SIS安全仪表系统在化工生产中的重要性，并分析如何进行系统的选型以及应用心得。
希望能帮助化工企业合理使用SIS安全仪表系统，加强对化工生产的安全控制，提升安全性。
关键词：SIS安全仪表系统；化工；重要性；应用引言：安全控制是化工生产的重中之重，使用SIS安全仪表系统对装置的控制，可确保生产现场的安全性，在化工生产出现异常时进行干预，消除事故发生的最大可能性。
为此，需要合理进行SIS安全仪表系统的选择，保证安全仪表系统能符合环境特点和化工生产需求，控制事故和灾害的出现。
化工生产属于高度危险的行业，生产中所使用的很多原料、中间品及产品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀的特征，生产过程中会采用高温、高压的生产工艺。
在化工装置和产能大型化的背景下，化工生产相比过去具有更高的安全风险，为此必须使用相关技术进行精确控制，采用有效的安全措施，满足现场安全生产的要求，减少事故风险[1]。
目前主要应用安全仪表系统（SIS）和集散控制系统（DCS）从事化工生产控制，选用SIS系统时，应从SIS的重要性——功能安全特征出发，充分理解SIS和DCS之间的区别，严格遵循SIS标准选择设备。
1. SIS和DCS的差异分析1.1设计标准不同SIS系统涉及到人员、设备、环境的安全，有着国际、国内统一的标准规范，如IEC61508、GB/T-20438（电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全）；IEC61511、GB/T-21109（过程工业领域安全仪表系统的功能安全），使得SIS系统在设计、制造和使用均有章可循，获得不同制造商、用户接受。
DCS系统的标准要求相对宽泛，只需达到国家标准、地区规范，或者满足用户提出的要求即可，所以用户在选择不同制造商的DCS系统时，会参考市场调查结果、其他用户使用经验，以及研究供应商提供的数据资料。
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市与##生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体与火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果与风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统与其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普与功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
DCS系统和SIS安全仪表系统的区别
DCS系统和SIS安全仪表系统的区别一、DCS系统和SIS安全仪表系统的重要性化工产业是我国经济和社会发展中重要的行业之一，极大地推动了我国经济的发展。
由于化工产业环境的特殊性、安全性以及生产效率问题，工业自动化DCS 系统控制和安全仪表系统sis控制程度一直受到较大的关注。
通过化工生产控制自动化系统的应用、操作人员技能的提升以及仪表的有效表现，将在一定程度上提高化工装置的可靠性、安全性和生产效率，从而推动我国化工产业的继续向前发展。
因此DCS系统和SIS安全仪表系统在化工行业尤为重要。
二、DCS和SIS的概念DCS系统是Distributed Control System分散控制系统简称。
DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而SIS(ESD)是静态的，不需要人为干预，这样设置可以避免人为误动作。
PLC通常作为成套设备的控制方案，比如说真空、废水、集装、压缩机等等自成一个体系的系统。
他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。
通常做为DCS的子站点，便于监视。
SIS系统是Safety Interlocking System(Safety Instrument System)安全联锁系统/安全仪表系统简称。
SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。
特点依然是PID控制，借助其强大的通讯功能，是整合工厂所有自动化设备的系统，SIS比DCS 在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511等标准中，要求SIS与DCS硬件独立设置。
这类系统往往用于石化等高危行业，一旦动作就是全厂停车，是牺牲生产效益，保障安全的防线。
SIS认证，石化行业通常等级为3.生产装置从安全角度来讲，可分为三个层次：第一层为生产过程层，第二层为过程控制层，第三层为安全仪表系统停车保护层。
精选安全仪表系统SIS
一、通用安全标准 由于SIS属于保护装置的安全仪表系统，所以对SIS控制器本身安全要求很高，有关国际机构对控制器的可靠性、安全性制定了相关的安全标准，并对相关控制器产品和使用的编程软件平台、应用于SIS程序的标准功能块等进行等级认证。 1、DIN V19250德国标准，规定安全系统的设计等级必须符合生产过程现场的危险性等级AK1～AK8(1～8级)。 2、IEC61508国际电工组织制定的国际标准，用于确定过程、交通、医药工业等的安全周期(Safety life cycle)，对设备的完整性、设计、操作、测试和维护提出要求，主要针对制造商和设备供应商。标准根据发生故障的可能性分成四个SIL等级，即
1.2 SIS逻辑运算器选用： SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种； 继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合； 可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂，与DCS、MES通信等场合； 可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统，也可是DCS和其他专用系统； 独立设置原则：1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开； 2级SIS逻辑运算器应与DCS分开； 3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开； 冗余设置原则：1级SIS可采用单一的逻辑运算器； 2级SIS宜采用冗余或容错逻辑运算器； 3级SIS应采用冗余容错逻辑运算器； 1.3 SIS执行元件选用： 执行元件： 气动切断阀（带电磁阀），气动控制阀（带电磁阀），电动阀或液动阀等。 独立设置原则：1级 SIS 阀门可与DCS共用，应确保SIS优先于DCS动作； 2级SIS阀门宜于DCS分开； 3级SIS阀门宜于DCS分开；
关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
化工安全仪表系统工程设计和应用
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性1化工安全仪表系统的作用安全性仪表系统，SafetyinstrumentedSystem，通称SIS，又称作安全性互锁系统（SafetyinterlockingSystem）。
关键为工厂操纵系统中警报和互锁一部分，对操纵系统中检查的结果执行警报姿势或调整或关机操纵，是工厂公司自动控制系统中的关键构成部分。
它的关键构成部分包含传感器、程序控制器及其模块等部件，这些组件经过相互协作，共同实现安全保障功能，其主要作用包括以下几个方面：1）提高化工生产的效率，在保证高效率的同时降低成本。
2）自动化控制减少人力成本，降低工作难度，改善工作环境。
3）安全联锁报警，保证生产的正常运转、事故安全联锁，提升化工生产过程的安全性，降低事故发生的概率，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全。
4）联锁动作和投运显示，符合信息时代发展的需求，实现自动化生产。
2化工安全仪表系统设计基本原则2.1稳定性为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。
日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。
同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。
2.2科学性仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。
2.3安全性满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。
3化工安全仪表系统的保障要求3.1仪表系统可靠稳定性的保障措施对系统所使用的表盘、控制器等元器件进行实时监控，依托于石油化工安全仪表的功能展开统计测试，可以快速定位到系统故障风险，并采用合理的解决方法。
论石化库区安全仪表系统(SIS)的重要性
论石化库区安全仪表系统（SIS）的重要性引言安监总局116号令《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》第十三条：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
国内随着石化库区设备的发展，控制系统日趋复杂，对于安全保护的要求越发重视。
安全保护的方式在石化库区的运行过程中的方式逐级上升，在运行中使设备参数控制在正常范围内的仪表系统;在仪表系统保护延缓或出现干扰等异常状况时，控制运行设备超出正常范围时使用报警联锁系统，则需采取手动或自动方式使运行过程恢复到;若事故发展到临界状态时使用紧急停车系统，即ESD系统，按照预先设定的程序，包括紧急排空、控制仪表状态、停止运行等措施，使部分或整体停车方式解除危险;若事故已经发生，包括可燃气体泄漏、火灾等已形成，则采用消防系统来补救;若消防系统不能彻底消除事故，需采用物理措施，即使用安全阀、爆破片、防火堤等;物理措施无法彻底消除时，只能采取紧急疏散撤离。
在设备运行过程中，工艺参数和设备状态种类极多，过程信号则为被检测出来的参数和状态。
当这些过程信号控制在预先设定的范围内时，则为正常的运行状态;超出范围说明有异常发生，则需以报警方式提醒值班人员采取措施或通过预设的逻辑使其恢复到正常状态，根据预定逻辑的操作就是联锁;若异常情况再次扩大时，为防止事故发生而采取的部分或整体设备停车的仪表系统，称为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动安全保护系统，能对石化库区运行过程中可能发生的危险及未采取措施而继续扩大的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全状态，从而保证人员、设备、环境的安全。
一、安全仪表系统（SIS）的构成用于执行一个或多个具有安全仪表功能（SIF）的仪表系统，主要由检测元件（如液位开关、变送器等）、逻辑计算器、以及执行元件（电动阀、泵等）的组合组成。
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SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性
摘要：随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越
多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。
同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态
下进行，具有较高的危险性。
安全仪表系统（SIS，SafetyInstrumentedSystem）作
为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用
越来越广泛，文中将重点阐述安全仪表系统在化工装置当中的重要性。
关键词：SIS安全仪表系统；化工装置；重要性
化工行业在今天的发展当中的地位无法取代，对于其中的很多方面已经进行
了很多的探索，我国在这一领域发展的并不是很好到二十世纪七八十年代才真正
的与世界接轨，起步非常的晚，更多的运用相关的发展经验，在当时人们更多地
考虑如何满足需求，对于一些问题进行了压制，当发展到一定的阶段，这些问题
都成为了发展中的阻力，现阶段就是解决这些问题。
化工的仪表安全就是很重要
的一个方向，今天人们的重视程度在不断的加强。
希望这篇文章能够带给大家更
多的启示。
1安全仪表系统概述
安全仪表系统（SIS），也称为安全连锁系统，是作为工程项目中存在的失效
和错误应用而生的质量控制系统，在石油、海洋工程等重大机械领域有着极其重
要的应用。
安全仪表系统都存在报警阀值，一旦达到事故发生的阀值点，系统就
会出现报警，工作人员就会采取相应补救措施，又或者系统本身会自动转入安全
模式。
目前，工业水平的进步所带来的风险性设计也相对增多，安全隐患就会相
应增多，因此在未来，无论是SIS的设计还是应用过程，都会向高精密、高精度、高集成化方向发展，测试系数也会随之增高，向着高度智能化、自动化方向发展。
安全仪表系统主要由传感器、逻辑运算单元和最终执行元件组成，分别起到检测、控制和执行的作用。
所谓安全联锁，是SIS最基本的执行要求，可以起到预报警、联锁延时、区别事故原因、刹车复位等功能。
2安全仪表系统在化工装置中的重要性
2.1监督生产
在化工的生产中安置安全仪表系统，能够及时有效的监督化工生产的各个环节，一旦出现了危险的方面影响，在系统中的报警系统将会直接的进行报警，这
样能够方便快进的反映到这一部分的工作人员，工作人员根据抱紧的位置进一步
的分析，最后找到问题的解决方案，从而提升整体的生产效率。
2.2保证生产效率
化工生产流程中，可能随时出现突发情况，或者出现不能预知的危险因素，
安全仪表系统无法根据预定的工作内容进行工作，同时并未有效的及时避免危险
因素进一步扩大，彻底杜绝危险因素的出现，保证化工生产的各个环节按顺序进行。
生产出现问题最多的过程，有非常多可变因素，具备非常大的不可预见性，
系统的反应速率以及准确性就显得尤为关键与重要，从而极大的提高了工作效率。
2.3降低事故出现率
安全仪表系统可以最大限度上降低化工意外事故所带来的巨大影响，不断降
低了意外事故出现的几率，同时最大层度上保证化工生产的经济效益，将化工生
产经济效益和社会效益的最大化实现。
化工生产流程中安置安全仪表系统，就是
有效的降低化工生产当中意外事故出现的几率，是我们需要关注的地方。
3化工装置中应用安全仪表系统的关键问题
3.1确定安全完整性（SIL）等级
根据化工装置的危险及可操作性分析，人员、过程、设备及其安全保护，以
及安全完整性等级要求确定安全仪表系统的功能。
在化工装置的应用中，安全完
整性等级可分为SIL1、SIL2、SIL3。
安全完整性等级越高，其实现安全仪表功能的
能力越强。
安全完整等级评估可采用保护层分析法、风险矩阵法、校正的风险图法、经验法及其他方法。
3.2安装、调试安全仪表系统
在完成安全仪表系统的设计后，根据技术要求采购安全仪表系统的硬件和软件，随后按照规范及产品技术要求进行系统软硬件安装、调试，完成系统组态的
准备；在设计单位提供用于安全联锁的逻辑设计文件后，开始安全仪表系统的软
件组态，完成组态工作后开始系统的工厂验收测试，工厂验收测试合格后即可装
运至化工装置现场，进行现场安装、送电调试，然后开始现场仪表测试、单回路
测试、联动调试和逻辑功能调试，所有测试完成并确保无问题后，最终交付用户，伴随化工生产装置投入试生产、运行。
3.3保证功能稳定
安全仪表功能体系是否健全，以及系统自身是否稳定将直接影响化工生产过
程中的功能发挥，对安全预警以及仪表检测的作用尤为明显，所以要提升安全仪
表系统的实用性，就必须要保证安全仪表系统功能稳定、健全，也是化工装置应
用仪表系统的关键要素之一。
因为化工企业的工作是具有一定风险性的，所以在
安全防护方面必须要下足功夫。
不同企业的生产情况以及生产技术掌握情况是存
在差异的，所以如果一成不变的将其它企业安全仪表系统融入到自己企业中，必
然会影响其适用效率。
仪表的很多的特性都是自身携带的，一些工业的需求也是
很有特设的，这样就需要两方面进行中和，对于仪表进行修改，前提是标准允许
的范围之内，这样才能够保持整个的准确性，生产的过程中应该有依据可查，但
是也要有一定的灵活性。
3.4安全仪表系统智能自动化
随着科学技术的不断发展，智能化、自动化已经成为了一种新的趋势，随着
智能产品的开发和技术广泛应用，化工行业的安全仪表系统出现新的智能模型。
智能应用系统可以提高安全仪表系统方便性，安全性和实用性，在使用过程中提
高环境和操作的安全，在发生故障时能够进行问题的测试，故障排除，从而有效
降低人工成本和物质资源的投资。
智能安全仪表系统是智能化的必然发展趋势，
自动化工业发展，可以应用于技术、智能传感器、数字式阀门定位器等。
4安全仪表系统的发展趋势
安全仪表系统的发展经历了五个阶段的发展，分别为气动系统，继电器系统，固态继电器系统还有PLC系统；从系统的发展历程和新推出的安全系统来看，安
全仪表系统的可用性越来越高，而维护系统的成本则越来越低；系统本身不可避
免的会出现一些故障，可是在将来的安全仪表系统中，会采用本身的故障诊断系
统随时的监控检查着设备和状况，同时也会向操作人员发出发出警报，还能提出
应对的措施，使系统的可用率不断地提高。
由于化工产业需求的扩大，智能化、系统化、安全化、自动化、大型化必然
是未来化工行业的发展方向。
而其中的关键问题便在于安全性的考量，如何提高
生产安全性，如何改进安全仪表系统，如何更好的应用安全仪表系统为化工企业
改进防护系统，优化成本，都是现阶段需考虑的问题。
安全仪表系统在化工装置
中的应用无疑为企业带来了诸多安全性，为生产过程提供安全保障，本文也针对
安全仪表系统问题进行了简要的分析，对其安全性与可用性的作用以及未来在智
能化与集成化的应用趋势上进行了探讨。
相信未来安全仪表系统的安全性、可用
性必将在技术的发展中得到进一步的提升。
参考文献：
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化工自动化，2017，01：11-14.
[3]俞泽科，李斌，姚玉田.石油化工安全仪表系统的设计[J].中国新技术新产品，2017，09：27-28.。