技术协议(要求)参照样本

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技术协议(要求)参照样本

甲方：___________________

乙方：___________________

日期：___________________

说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1. 概述：

炼钢事业部转炉厂是我公司重要的冶炼单位，1#、2#连铸中间包秤担负着连铸时的钢水液位数据监控和采集工作，为了准确控制中间包钢水液位，提高连铸钢水的利用率，促进生产成本的进一步降低，必须确保中间包秤的准确性。现运

行中的中间包秤没有一个可供随时比对的量值标准朔源装置，造成现场操作人员

对中间包秤的准确性无法正确判断而缺乏信心,因此转炉厂1#、2#连铸中间包

秤必须实现量值标准朔源，根据现场工艺环境和流程，我们选定在中间检修架上增设两台静态称重校验装置两套（1#、2蜒铸中间包规格不同）。

2. 技术要求

2.1 总的技术要求

2.1.1投标人提供的设备应功能完整，技术先进，经济合理，成熟可靠，具有较

高的称重精度，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应

力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。设备中所有部件不得采用带有试制性质的部件，若必须采用带有试制性质的技术，应事先征得招标人的同意。

2.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差

配合。所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不得采用国家公布的淘汰产品。

2.1.4 所使用的零件或组件具有良好的互换性。

2.1.5 全部钢材进行预处理，去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。

涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。

2.1.6 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符GB700-88 的规定。

钢板焊接应满足制造工艺要求。

2.1.7 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。

2.1.8 所有配套设备必须由招标人认可。

2.1.9投标人应具有国家权威机构颁布的生产许可证。

2.2 称重校验装置技术要求

2.2 . 1技术指标：

2.2.1.1 量程：80t

2.2.1.2 分度值：50kg

2.2.1.3称重精度要求优于0.3%;

2.2.1.4满足生产过程标定的要求，提供准确可靠的计量标准量值比对数据。

2.2.2系统方案：

要实现中间包校验装置具有较高的精度和稳定性，我们要求采取以下三项措

施：

①.静态的称重模式；

②.具有强度冗余整体性能经得起中间包撞击的称重传感器；

③.有利于中间包落位的称重结构形式。

2.2 . 2.1承载秤体

承载秤体由称重传感器、承载压块和机械承载体三部分组成。

称重传感器采用高强度冗余桥式传感器作为一次称重检测部件。

在传感器承载压头的上面加装一边为圆弧导向截面圆弧承载压块，另一边为平直截面圆弧承载压块，其目的有：利于中包落座包落位，并将承载体侧向变形时的重量集中到称重传感器中心线区域后作用于称重传感器，这样有利于提高系统称重精度。承载压块与称重传感器之间的接触面是平面，对安装和更换带来方便。

机械承载体应具有很强的刚性以避免在承载时产生大的变形量。要求承载秤

体受最大坐包载荷作用下时，梁中间的下变形量小于0.5mm

另外，传感器四周部位采取防渣称重箱外罩保护，以渣物不进入传感器内部而影响秤的精度和可靠性。传感器两边加装导向装置，防止中间包对称重传感器的座包碰撞。

管线的敷设需采用隐蔽式，防止裸露。

2.2.2.2传输方案（甲方解决）

3. 设备配置

中包秤校验装置配置1套共2台套