盾构机滚刀
盾构刀具更换基本原则
盾构刀具更换基本原则滚刀主要由刀圈，刀体，刀轴，圆锥滚子轴承，金属浮动密封环，刀盖(座）及连接螺栓等零件组。
目前、不论规格大小及安装部位的不同，盘形滚刀的内部均采用背对背安装的圆锥滚子轴承组合、油浴润滑、金属浮动密封环形式。
刀圈直径采用目前国内外流行的17"尺寸（外径尺寸432mm），17"滚刀承载力为25吨/把，适应30-200Mpa的硬岩地层，启动扭矩25-40N·m1、中心刀的最大磨损量为25mm，双刃正滚刀的最大磨损量为20mm，单刃正滚刀的最大磨损量为20mm，单刃边刀的最大磨损量为10mm。
更换标准为：边缘滚刀磨损量为8mm，（换下的边缘滚刀可用在正面滚刀位置），正面滚刀为15mm，中心刀为20mm。
2、当刀具出现下列任一损坏情况时，必须更换。
刀圈断裂，平刀圈，刀体漏油，刀圈脱落，挡圈断裂或脱落，刀具轴或刀座损伤。
3、相邻刀具的磨损量高差不大于15mm。
4、更换刀具后，将固定刀具轴的螺栓紧固至规定的扭矩，待掘进一环后，再开仓复紧刀具螺栓。
刀具更换方法及要求刀具的更换方法，通常选用在通过对地表掘削面前方的土体进行注浆加固后，人仓更换刀具。
刀具更换是一项较复杂的工序，首先除去压力仓中的泥水，残土，清除到头上黏附的泥沙，确认更换的刀具，运入工具，设置脚手架，然后拆去旧刀，换上新刀。
更换刀具停机时间较长，容易造成盾构机整体沉降，引起地层及地表沉降，损坏地表及地下构筑物，更换刀具时要按如下要求进行：1、更换前做好准备工作，尽量减少停机时间；2、更换作业尽量选择在中间竖井或地层较好，较稳定的地段进行；3、在地层条件较差的地段进行更换时，必须带压更换或对地层进行预加固确保开挖面及基底的稳定性；4、更换刀具的人员必须系安全带，刀具的吊装和定位必须使用吊装工具，在更换滚刀时要使用抓紧钳和吊装工具。
所有用于吊装工具的吊具和工具必须经过沿河检查，以确保人员和设备的安全，带压作业人员必须经过严格检查，以确保人员和设备的安全，带压作业人员必须经过带压作业专业培训，制定并执行带压工作程序；5、做好更换记录，主要包括刀具编号，各刀具的高差、原刀具类型，刀具磨损量，修复刀具的运行记录，更换原因，更换刀具类型，更换时间及更换人等。
泥水盾构机滚刀使用分析
泥水盾构机滚刀使用分析摘要：泥水盾构机是一种典型的全面隧道掘进机，利用泥浆在隧道工作面上形成一层粘土膜支撑和稳定隧道开挖面，平衡开挖面上的水土压力，广泛用于高含水量、高水压、渗透系数大的粘性土、砂砾层等。
随着近40年来隧道工程和盾构隧道技术的快速发展，隧道工程呈现出大直径、深埋、高水压的趋势，盾构机的直径和承压能力也在不断提高。
盾构机总装结构，主要由刀盘、刀具、盾体、主驱动系统、液压系统、推进系统等部分组成。
关键词：泥水盾构机；滚刀；使用分析引言杭州天目山项目施工采用两台气垫式泥水平衡盾构机施工，刀盘主要配置滚刀和刮刀，在施工过程中遇到及其复杂的地质条件，如⑥淤泥质黏土、⑦粉质粘土、⑯碎石夹粘性土、⑯1含砾粉质粘土、㉓1全强风化凝灰岩、㉓3-2中风化下段凝灰岩，整条盾构区间上述几种不同地质大部分情况在同一断面共存，盾构推进过程中因地质条件问题导致滚刀损耗量较大。
1滚刀磨损因素分析项目双线贯通后合计更换滚刀894把，平均每环更换0.51把；其中，左线更换滚刀479把，平均每环更换0.54把，右线更换滚刀415把，平均每环更换0.47把/环。
出现两条盾构区间滚刀损耗出现偏差的原因主要为左线盾构机在推进过程中领先右线200环左右，右线盾构机推进参数是针对左线盾构机推进参数进行优化后实施的。
由于盾构机刀盘不同轨迹半径的滚刀，其线里程呈指数性增长，因此按照滚刀安装位置、区间不同地层两项指标对项目泥水盾构机滚刀检查和更换记录进行数据筛查分析。
1.1按照滚刀安装相对位置分析滚刀不同安装位置更换频次依次从刀盘中心（13#）向外侧逐渐增大（81#，同轨迹三把滚刀），从下图可看出趋势线逐步增高。
刀盘中心滚刀运行轨迹半径从中心向外侧陆续增加，不同滚刀轨迹运行圆周长度（线里程）呈线性变长，相同地层中滚刀磨损程度也是逐渐变大，符合物理规律。
1.2按照区间断面不同地层分析由于整个区间多种不同地质条件长距离共存，根据开仓检查情况发现对两两相距较远的滚刀磨损情况差异较大。
盾构掘进机破岩刀具课件
4Cr5MoSiV1 0.32- 0.2- 0.80.42 0.5 1.2
4.75- 1.1- 0.8-
5.5
1.75 1.2
Robbins 0.39 0.53 0.65 0.018 0.009 0.84 0.24 刀圈实测
1.62 0.25
Wirth 刀圈实测
0.50 0.76
0.32 0.032 0.019 5.15
这种密封由两个啮合的金属密封环和两个富有弹性的复合橡胶密封圈组
成。具有浮动能力，可补偿装配端间隙或防止偏斜。金属密封环是密封装置中 的主要零件，其结构及质量的好坏起决定性作用。金属密封环采用高硬度的耐 磨高铬钼的铸铁材料，硬度HRC60-65，工作表面粗糙度Ra≤0.1um，表面平面 度≤0.0015mm。
目前的滚刀刀圈有两大类：整体耐磨钢材料和镶有硬质合金球齿 的刀具材料。
整体耐磨钢刀圈材料主要以合金工具钢为主，也有合金结构钢， 硬度在HRC52-59, 它的特点是可以承受较大的冲击，并具有较高的耐 磨性能，刀具制造费用较低，适用地层范围广，从软岩、中硬岩到硬 岩都可选用。
盾构掘进机破岩刀具课件
常用刀圈材料成分
盾构掘进机破岩刀具课件
国外刀圈性能 表2
类别
X50CrMoV51 (Wirth刀圈实测)
4340 Robbins刀圈实测
σb(M pa)
δ5%
2050 5.5
Ψ% aK(J/Cm2)
10
14
40
HRC 54－57 52－53
通过对国外刀圈解剖分析和我们的研究，各刀圈制造公司对
标准材料都会作适当调整，并采用特殊的冶炼工艺、锻造工艺和 热处理工艺,保证刀圈的综合性能。
C
Si Mn
盾构机单刃滚刀维修刀流程
盾构机单刃滚刀维修刀流程维修滚刀流程一、准备工作：A、安装前，保持工作环境清洁。
准备好安装所必需的部件、工装工具：B、合格的零件进入装配区（不允许有毛刺、铁屑、锈斑）C、装配过程中，为保持清洁，严禁带手套作业D、浮动密封件只能在安装前从包装内取出密封件，防止研磨面的损坏，轴承只能在安装前拆开包装，以免使轴承受到污染E、准备好所有需要安装的自制件，配件，并在安装前切底清洗1)、去除毛刺，清除腔体、所有配合面、螺纹孔、油塞孔的灰尘、油污2)、清除后，压缩空气吹干后才能安装二、整刀装配：A、安装轴承外圈1.将刀体放置工作台上，在刀体安装轴承的内孔处和轴承外圈处涂上一薄层抗咬合剂；2.将轴承外圈平直放在刀体内孔处，若不平整，可使用胶木榔头或铜棒敲打使其垂直，盖上轴承外圈安装压板。
注：禁止使用榔头敲打轴承外圈，以防轴承外圈损坏。
3.调整压力，将轴承外圈压入刀体内。
4.同样方法安装另一轴承外圈。
注：必须确保轴承外圈被平直压入。
如果轴承外圈进入刀体孔时严重不平直，则轴承外圈应取出，并检查刀体内孔是否有损坏B、刀圈安装：1.将刀体垂直放置，挡圈槽朝上。
2.清理刀圈内径和刀体安装刀圈处，去除表面油渍；3.将刀圈放入烘箱并定温190-200℃，保温90-120min；4.将加热好的刀圈套入刀体，紧靠轴肩；注：如果刀圈卡住，则用专用工装压机压入至刀体轴肩。
C、安装挡圈1.将挡圈装入刀体挡圈槽内，焊接槽位置朝上。
2.采用专用工具夹住挡圈外圆，将工装的空隙处对准挡圈焊接槽处3.采用电焊机将挡圈焊牢。
（4个焊点均布，每处焊点长度约为60-80mm）注：电焊时，采用就近接地原则焊接，不要在刀圈的表面进行起弧。
确保焊接电流不从刀体通过。
4.待刀体冷却至室温后装配。
D.安装下端油盖塞将密封胶涂在堵头螺纹上，将油塞缠上生胶带，扳手拧紧在下端盖上。
E、将一O型圈套入轴O型圈槽内，并在轴及O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。
F、将轴垂直放置，下端盖套入轴上，螺纹端朝上。
一种盾构机滚刀拆装机构
专利名称：一种盾构机滚刀拆装机构专利类型：实用新型专利
发明人：贾劲松,贾良正
申请号：CN202121322758.9
申请日：20210615
公开号：CN215804560U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种盾构机滚刀拆装机构，包括刀箱和滚刀片，所述刀箱呈前侧开口结构，所述刀箱的前侧开口处内侧设置有滚刀组件，所述刀箱的内部两侧均通过支撑板固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧设置有用于滚刀组件固定的卡接组件，所述固定筒的内侧具有用于推动卡接组件向外侧移动的复位组件，所述刀箱的内部两侧均设置有用于推动卡接组件向内侧移动的抵接驱动组件。
本实用新型中，滚刀组件拆卸时，只需控制液压缸收缩即可，滚刀组件拆卸时，只需将轴杆对位后控制液压缸拉伸即可，由此提升滚刀组件拆装单便捷性。
申请人：安徽松正机械制造有限公司
地址：230000 安徽省合肥市巢湖市经济开发区金山北路1号
国籍：CN
代理机构：杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：卫青松
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盾构机--滚刀修复
盾构机的滚刀主要由刀体、硬质合金及刀具的堆焊金属材料等组成。
滚刀在硬岩地层开挖掘进中承担着重任，其重要性无与伦比。
开挖时，安装在刀盘上的滚刀一面自转，一面随刀盘转动，利用刀盘产生的推力破岩，因此滚刀工作时受到岩石剧烈的磨料磨损，消耗量较大，是盾构机主要易损部件之一，因此，需要对其进行修复的工作。
盾构机的刀圈、轴承等都是关键零件，不仅需要较高的刚度，良好的耐磨特性，而且对其韧性也有较高的要求，常用的材料包括硬质合金钢、38simov等，一般圈可拆卸，磨损后可进行更换。
刀体外装刀圈和挡圈，内装轴承，两侧装有滑动密封和端盖。
刀圈采用过盈配合，一般加热到100～200安装到接为整环。
滚刀的失效形式：1、刀圈的磨损分为均匀磨损和非均匀磨损，前者是刀圈周边各部位磨耗程度基本一致的磨损，后者是指滚刀刀圈周边各部位的磨耗程度不一致，即偏磨，发生偏磨主要是由于刀具轴承损坏不能转造成的。
2、刀圈断裂和崩刀主要是由于硬度偏高、韧性偏低造成。
3、刀圈的压馈主要与刀圈的塑性变形有关，产生塑性变形的原因是破岩时因岩石过硬刀圈与岩石产生强烈的磨料磨损而发热，造成刀圈温度升高、硬度降低，从而产生塑性变形。
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中科煜宸是高新技术企业、中国增材制造产业联盟副理事长单位、全国增材制造标委会标准起草参与单位、国家发改委激光再制造产业化基地、国家工信部激光增材制造产业化基地、国家科技部同步送粉增材制造重大专项承担单位，也是江苏省科技厅金属三维打印工程技术中心、南京市金属三维打印技术中心，江苏省经信委激光智能制造协同创新中心。
盾构机滚刀
盾构机滚刀北京固本科技有限公司胡建平盾构机滚刀布置和盾构机滚刀说形状在盾构机设计中是非常重要的内容。
刀具布置方式及刀具形状是否适合应用工程的地质条件,直接影响到盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度。
1 盾构机滚刀工作安装在刀盘上的盘形滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。
滚刀在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆沟槽。
当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹;进一步加压，当滚刀间距S满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落，盘形滚刀完成一次破岩过程。
2 影响盾构机滚刀破岩效率的因素：根据以往工程实践及试验数据，影响盾构机滚刀破岩效率的因素有：1) 脆性/塑性:是对抗压强度、抗拉强度的综合评价，适用于抗压强度较大(小)，而抗拉强度较小(大)岩石。
有关文献资料显示在同样条件下，脆性岩体在挤压阶段所需时间远远小于塑性岩体(约八分之一)。
2) 耐磨性:本指标直接关系到盾构机掘进效率，是承包商进行刀具寿命及备品估算、工期筹划的主要依据。
根据国外资料统计在耐磨性小的岩石中，更换刀具时间占总停工时间的3%，而在高耐磨性岩石中有20%之多；以每掘进1米时间计算，耐磨性小的岩石为0.02~0.05 hr/m，而高耐磨性岩石则可高达0.2hr/m。
3.双刃盾构机滚刀刀具的磨损及原因：（1）正常磨损刀具的正常磨损是指刀圈的磨损量超过了规定值，磨损量可用专用的量具进行测量。
2）刀圈偏磨如果滚刀在掘进工作面不转动，由于刀圈和掘进工作面的相对运动就会形成刀圈的偏磨。
由于中心区滚刀线速度较小，承受载荷较大，中心区滚刀容易出现此现象。
3）刀圈挡圈磨损或脱落挡圈是由两个半圆的钢环安装在滚刀轴的卡槽里焊接成一个完整的圆环，其作用是防止刀圈从滚刀轴上脱落，一旦刀圈挡圈脱落或焊接处磨损严重，就应该更换刀具。
盾构机刀具及维护(1)
三、预防刀具异常磨损的措施(滚刀)
(2) 根据不同的地层选择不同的刀具 根据地质资料和对出土情况的判断来确定刀具的更换，特 别是两种地层的交界处。从岩石微风化带地层向岩石强风化 带转换,如不能及时将齿刀更换为滚刀，就会很快加剧齿刀地 磨损；从硬岩地层向软土地层转换，如不及时将滚刀换回齿 刀，也有可能出现滚刀偏磨的现象。
般形状如左下图所示。一般情况下，β(前角)与 α(后角)值随切削地层特性不同变化，取值范围在 5～20度之间，粘土地层稍大，砂卵石地层稍小。
切削刀一般形状示意图
一、盾构刀具
切削刀为盾构机开挖非岩质地层的基本刀具，其形状、 布局将对开挖效果有重要影响。切削刀切削土体的示意 见下图。对于软土地层或经滚刀破碎后的碴土将通过切 刀和刮刀进行开挖。碴土随切刀、刮刀正面进入碴槽， 因此切刀、刮刀既具有切削的功能又具有装载的功能。
五、刀具的维护和修复
(1) 边缘滚刀（正面滚刀）的维护和修复 根据更换的边缘滚刀（正面滚刀）的磨损情况和使用记录，来确定滚刀 的维护和修复方案。如果刀圈磨损量没有超过20mm，可先检查滚刀密封油 是否足够，如密封油不够就应添加；用锯条将滚刀端盖和轴承缝之间的碎 石泥土清理干净并检查油封及油封座是否完好，如有损坏应换新或修复。
设置部位 面板正面 面板正面 面板正面 面板正面 面板正面外沿 面板外沿 面板背面 加泥嘴部位 面板正面外围
一、盾构刀具 （三）刀具工作示意图
一、盾构刀具
（四）刀具的选择
对于不同地层的开挖，盾构的刀具通常采用不同型式： 开挖地层为硬岩时，采用盘形滚刀；地层为较软岩石时，采 用齿刀；地层为软土或破碎软岩时，可采用切刀(或刮刀)。
盾构滚刀生产装配工艺
盾构滚刀生产装配工艺盾构滚刀是盾构机的重要组成部分，承担着切削岩石、土壤的任务。
盾构滚刀的生产装配工艺是保证盾构机质量和性能的关键环节。
本文将从盾构滚刀的制造工艺、装配工艺和质量控制等方面进行介绍。
一、盾构滚刀的制造工艺盾构滚刀的制造工艺主要包括材料选择、切削齿形设计、精密加工和热处理等环节。
1. 材料选择：盾构滚刀通常采用优质合金钢作为材料，具有高强度、耐磨性好的特点。
材料的选择要根据盾构机所需的工作环境和切削条件进行合理选用。
2. 切削齿形设计：盾构滚刀的切削齿形设计直接影响到盾构机的切削效率和使用寿命。
设计人员需要根据盾构机的工作条件和切削要求，合理确定齿形参数，以确保切削效果最佳。
3. 精密加工：盾构滚刀的加工精度要求较高，通常采用数控机床进行加工。
加工过程中需要严格控制刀具的刀尖圆度、刀尖距离和刀具的几何形状等参数，以保证滚刀的精度和质量。
4. 热处理：盾构滚刀通常需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
热处理工艺的选择要根据滚刀的材料和使用条件进行合理确定，以确保盾构滚刀具有良好的硬度和耐磨性。
二、盾构滚刀的装配工艺盾构滚刀的装配工艺主要包括滚刀组件的安装、调整和固定等环节。
1. 滚刀组件的安装：盾构滚刀通常由刀头、刀座和刀杆等组件组成。
在装配过程中，需要将刀头与刀座进行配合安装，并确保刀头的方向正确。
同时，还需要将刀杆与刀座进行连接，并进行固定，以确保滚刀的整体稳定性和刚度。
2. 调整：装配完成后，需要对滚刀进行调整。
主要包括刀头的调整和刀座的调整两个方面。
刀头的调整主要是调整刀头的位置和方向，以保证切削效果最佳。
刀座的调整主要是调整刀座的角度和位置，以保证滚刀与盾构机的配合良好。
3. 固定：调整完成后，需要将滚刀进行固定。
通常采用螺栓或焊接的方式进行固定。
在固定过程中，需要注意螺栓的紧固力度和焊接的质量，以确保滚刀的牢固性和稳定性。
三、盾构滚刀的质量控制盾构滚刀的质量控制是保证盾构机安全运行和切削效果的重要环节。
盾构刀具简介
盾构刀具简介吕志峰，刘玉海，刘学红山东天工岩土工程设备有限公司，山东聊城252000)摘 要：盾构刀具是盾构机切削岩土的工 具。
本文介绍了盾构机用刀具的分类，扼要叙述了盾构机 的切削 刀具和滚压刀具的功能、形状、用材及制造工 艺，对盾构机用刀具的使用者与管理者有借鉴作用。
关键词：盾构刀具；切削刀分类；滚刀结构；刀具焊接 中图 分类号：TD421.2+5 文献标志码：BIn troductio nto Shield Machi neCutterLU Zhi-feng, LIU Yu-hai, LIU Xue-hong(Shandong Techgongeotechnica Engineering Equipment Co., Ltd, Liaocheng 252000 Shandong ProvincChina)Abstract: The shield machine cutter is a type of tool employed by a shield machine to cut n&cSoil. The paper describes the category of shieldmachinecutters and focuses on the function, shape, material, and manufacturing process of cutters and rolling cutters used on the shieldachine. It can function as a referencfor the usersand keepers of shield machinecutters.Key words: shield machine cutterthe category of shield machine cutters; the structure of rollingutters;the cutter welding经历了从依赖进口到平分国内市场 ，到部分产品 出口的过程。
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盾构机滚刀
北京固本科技有限公司胡建平
盾构机滚刀布置和盾构机滚刀说形状在盾构机设计中是非常重要的内容。
刀具布置方式及刀具形状是否适合应用工程的地质条件,直接影响到盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度。
1 盾构机滚刀工作
安装在刀盘上的盘形滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。
滚刀在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆沟槽。
当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹;进一步加压，当滚刀间距S满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落，盘形滚刀完成一次破岩过程。
2 影响盾构机滚刀破岩效率的因素：
根据以往工程实践及试验数据，影响盾构机滚刀破岩效率的因素有：
1) 脆性/塑性:是对抗压强度、抗拉强度的综合评价，适用于抗压强度较大(小)，而抗拉强度较小(大)岩石。
有关文献资料显示在同样条件下，脆性岩体在挤压阶段所需时间远远小于塑性岩体(约八分之一)。
2) 耐磨性:本指标直接关系到盾构机掘进效率，是承包商进行刀具寿命及备品估算、工期筹划的主要依据。
根据国外资料统计在耐磨性小的岩石中，更换刀具时间占总停工时间的3%，而在高耐磨性岩石中有20%之多；以每掘进1米时间计算，耐磨性小的岩石为0.02~0.05 hr/m，而高耐磨性岩石则可高达0.2hr/m。
3.双刃盾构机滚刀刀具的磨损及原因：
（1）正常磨损
刀具的正常磨损是指刀圈的磨损量超过了规定值，磨损量可用专用的量具进行测量。
2）刀圈偏磨
如果滚刀在掘进工作面不转动，由于刀圈和掘进工作面的相对运动就会形成刀圈的偏磨。
由于中心区滚刀线速度较小，承受载荷较大，中心区滚刀容易出现此现象。
3）刀圈挡圈磨损或脱落
挡圈是由两个半圆的钢环安装在滚刀轴的卡槽里焊接成一个完整的圆环，其作用是防止刀圈从滚刀轴上脱落，一旦刀圈挡圈脱落或焊接处磨损严重，就应该更换刀具。
4）盾构机滚刀漏油
由于密封件的损坏，就可能使密封油泄漏，从而导致油封座和轮毂的损坏。
5) 盾构机滚刀的多边形磨损
在掘进时滚刀时转时不转，或者在某个点转动时间长在其它点转动时间短，就会产生这样的磨损。
4.盾构机滚刀耐磨堆焊工艺
从盾构机滚刀磨损情况来看,由于刀具本体基本完好,大部分盾构机滚刀磨损在容许范围
内,剩余刀刃高度能够满足右线掘进任务,没有必要更换整个滚刀或者是全部刀具,只需要对磨损的盾构机滚刀本体和刀具进行焊接修复和更换,即可保证盾构机正常进行下阶段的掘进施工。
盾构修复的原则是保证修复后的刀具本体性能不低于原设计制造的水平,保证更换的刀具与出厂配备的刀具性能相匹配。
为此,在深入分析和研究之后,决定采用北京固本耐磨焊丝（焊丝样品图3）堆焊修复具体盾构机滚刀方案：
1 对盾构刀具本体外缘侧板环面,采用埋弧堆焊的方式,首先填平一圈凹槽,然后堆焊整个侧板环面,在环面上形成一圈耐磨层,使得刀具本体直径恢复到出厂时的6240 mm。
2 刀具外周边缘的倒角磨损采用加焊一圈耐磨钢板的方式对其进行恢复补强。
钢圈外径为6240 mm,内径5920 mm,厚度30 mm。
钢圈面与刀盘本体面平齐,钢圈与刀具本体焊接采用二氧化碳保护焊,用埋弧堆焊把钢圈与刀具面板之间的缝隙和钢圈与刀具外缘侧板环面之间的凹槽填平。
钢圈表面采用二氧化碳保护焊堆焊栅格状的耐磨堆焊层。
【图3】
3.盾构机滚刀堆焊焊丝材料参数：
焊丝直径 1.6mm
焊接电流240-280A
焊接电压26-31V
保护气体纯二氧化碳
熔敷金属化学成分：
碳C 锰Mn 硅Si 铌Nb 钨V 其他
1% 1.2% 0.8% 7% 5% 3%
4、结束语
本次盾构机滚刀堆焊采用北京固本耐磨焊丝，制定合理的堆焊盾构修复工艺，恢复盾构机原有外型尺寸，有效减少非正常磨损，保证后续正常的施工质量和进度。
投稿日期：2011年10月22日。