常见的四种温度调节阀

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调节阀的工作原理

调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力和温度。

它在各种工业领域中广泛应用，如化工、石油、电力、冶金等。

本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本组成、工作原理和常见类型。

一、调节阀的基本组成调节阀由阀体、阀盘（阀瓣）、阀杆、阀座、执行器和附件组成。

1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。

阀体内部有一个流道，用于控制介质的流动。

2. 阀盘（阀瓣）：阀盘是调节阀的关键部件，它可以根据控制信号的变化来调整流体的流量。

阀盘通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能。

3. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀盘的开闭程度。

4. 阀座：阀座是阀盘的支撑部件，通常由金属或橡胶制成，能够与阀盘紧密配合，实现良好的密封效果。

5. 执行器：执行器是调节阀的动力源，它可以根据控制信号的变化来驱动阀盘的运动。

常见的执行器包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。

6. 附件：附件是调节阀的辅助设备，如定位器、位置器、过滤器、安全阀等。

它们可以提供额外的功能，提高调节阀的性能和可靠性。

二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体动量守恒定律和能量守恒定律。

当调节阀工作时，流体从阀体的进口流入阀体，经过阀盘和阀座的控制，最终从阀体的出口流出。

1. 开启过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向上运动，与阀座逐渐分离。

此时，流体可以通过阀体的流道，实现流量的增加。

2. 关闭过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向下运动，与阀座逐渐接触。

此时，流体的流量逐渐减小，最终达到关闭状态。

调节阀通过调整阀盘和阀座之间的间隙来控制流体的流量。

当阀盘与阀座之间的间隙变大时，流体的流量增加；当间隙变小时，流体的流量减小。

通过不断调整阀盘和阀座之间的间隙，调节阀可以实现精确的流量控制。

三、调节阀的常见类型根据不同的控制要求和介质特性，调节阀可以分为多种类型。

调节阀有哪些种类？-上海嘉德阀门

调节阀有温度调节阀、压力调节阀、三通调节阀、气动衬氟隔膜调节阀、风量调节阀等。

广泛用于化工、石油、电力、冶金、轻纺、造纸、轻工、食品、实验室等领域。

1.截止阀有角式截止阀、直流式截止阀、柱塞式截止阀;常用的截止阀有国标截止阀、美标截止阀、德标截止阀、日标截止阀、波纹管截止阀、低温截止阀、氧气截止阀、不锈钢截止阀、真空截止阀等。

广泛用于水、蒸气、煤气、机械、电站、冶金、钢铁、管道、建筑、油田、城建系统等领域。

2.控制阀接收来自液体的、气体的压力数据或者是温度数据等，根据该数据调整阀门的开/合达起到控制开关的作用。

控制阀主要分为：温度控制阀、蒸汽比例式控制阀、气缸式控制阀、自动控制阀、水位电磁控制阀等。

用途:广泛应用于石油工业、化工工业、制药、水处理等行业。

主要作用是代替人对管道或容器的开口进行控制，提高效率，同时保证了人员安全。

3.采暖入口的旁通管个人理解为如该建筑物停止供暖、检修或管网预热时打开，保证供回水流循环，可以保证管网系统稳定。

调节阀的工作原理

调节阀的工作原理调节阀是一种用来调节流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产和流程控制系统中。

它能够根据需要自动调整流体的流量或压力，以保持系统的稳定运行。

本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括常见的调节阀类型、工作原理及其应用。

一、调节阀的类型根据调节阀的工作原理和结构特点，常见的调节阀可以分为以下几种类型：1. 堵塞式调节阀：堵塞式调节阀是最常见的一种调节阀，它通过改变流体流通的截面积来调节流量。

当阀芯向下移动时，流通截面积减小，流量减小；当阀芯向上移动时，流通截面积增大，流量增加。

这种调节阀适用于液体和气体的调节。

2. 调节球阀：调节球阀是一种通过旋转球体来调节流量的阀门。

当球体旋转时，流体可以通过球体的孔隙，流量大小取决于球体孔隙的大小。

调节球阀具有结构简单、密封性能好等优点，广泛应用于液体和气体的调节。

3. 调节蝶阀：调节蝶阀是一种通过旋转蝶板来调节流量的阀门。

蝶板可以围绕阀轴旋转，改变流体流动的通道大小，从而实现流量的调节。

调节蝶阀结构简单、体积小、重量轻，适用于中小口径的流量调节。

4. 调节节流阀：调节节流阀是一种通过改变流体流通的截面积来调节流量的阀门。

它主要由节流装置和阀体组成，通过改变节流装置的开度来调节流量。

调节节流阀适用于高压、高温和腐蚀介质的调节。

二、调节阀的工作原理基于流体力学和控制理论，其主要包括以下几个方面：1. 流体力学原理：调节阀通过改变流体流通的截面积来调节流量。

当阀芯或阀板向下移动时，流通截面积减小，流速增加，流量减小；当阀芯或阀板向上移动时，流通截面积增大，流速减小，流量增加。

2. 控制理论：调节阀通常与传感器、控制器和执行器等设备配合使用，形成闭环控制系统。

传感器可以感知流体的压力、温度和流量等参数，将这些参数转化为电信号传送给控制器。

控制器根据设定值和传感器反馈的实际值进行比较，并通过执行器控制阀门的开度，使流体达到设定值。

3. 动力平衡原理：调节阀在工作过程中需要克服流体的压力差，阀芯或阀板上的压力平衡装置能够减小阀芯或阀板所受的压力差，降低阀门的开启力矩，提高调节阀的灵敏度和控制精度。

调节阀的分类

调节阀的分类
调节阀可以按照不同的分类方式进行分类，常见的分类如下：
1. 根据控制方式分类：
- 手动调节阀：需要人工操作来调节阀门开度。

- 自动调节阀：根据外部信号或自身传感器感知的参数来自
动调节阀门开度。

2. 根据结构形式分类：
- 直线式调节阀：阀芯直线运动，通过改变阀门开度来调节
流量。

- 角式调节阀：阀芯通过旋转角度来调节流量，可实现快速
响应和精确的调节。

3. 根据工作原理分类：
- 压力调节阀：根据压力变化来调节流量，如安全阀、减压
阀等。

- 温度调节阀：根据温度变化来调节流量，如温度控制阀等。

- 流量调节阀：根据流量变化来调节阀门开度，如流量调节阀、节流阀等。

4. 根据阀门用途分类：
- 水力控制阀：用于调节水力系统中的流量和压力。

- 气动控制阀：通过气压信号来调节阀门开度，用于气动系
统中的流量和压力调节。

- 电动控制阀：通过电动信号来调节阀门开度，用于电动系
统中的流量和压力调节。

需要注意的是，由于调节阀种类繁多，上述分类方式并不一定包含所有的调节阀类型，实际使用中还会根据具体应用和工艺要求进行更加细致的分类。

调节阀的型式选择

调节阀的型式选择1、根据工艺变量（温度、压力、压降和流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、含悬浮物或纤维等）以及调节系统的要求（可调比、泄漏量和噪音等）、调节阀管道连结形式来综合选择调节阀型式。

2、一般情况下优先选用体积小，通过能力大，技术先进的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。

也可以选用低S值节能阀和精小型调节阀。

3、根据不同场合，可选用下列型式调节阀。

1）直通单座阀一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合。

但口径小于20mm的阀也广泛用于较大差压的场合；不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

2）直通双座阀一般适用于对泄漏量要求不严、流量大和阀前后压差较大的场合；但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

3）套筒阀一般适用于流体洁净，不含固体颗粒的场合。

阀前后压差大和液体可能出现闪蒸或空化的场合。

4）球型阀适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。

调节系统要求可调范围很宽（R可达200：1；300：1）的场合。

阀座密封垫采用软质材料时，适用于要求严密封的场合。

“0”型球阀一般适用两位式切断的场合。

“V”型球阀一般适用于连续调节系统，其流量特性近似于等百分比。

5）角型阀一般适用于下列场合：高粘度或悬浮物的流体（必要时，可接冲洗液管）；气-液混相或易闪蒸的流体；管道要求直角配管的场合。

6）高压角型阀除适用5）中各种场合外，还适用于高静压、大压差的场合。

但一定要合理选择阀内件的材质和结构形式以延长使用寿命。

7）阀体分离型调节阀一般适用于高粘度、含颗粒、结晶以及纤维流体的场合；用于强酸、强碱或强腐蚀流体的场合时，阀体应选用耐腐蚀衬里，阀盖、阀芯和阀座应采用耐腐蚀压垫或相应的耐腐蚀材料。

其流量特性比隔膜阀好。

8）偏心旋转阀适用于流通能力较大，可调比宽（R可达50：1或100：1）和大压差，严密封的场合。

9）蝶型阀适用于大口径、大流量和低压差的场合；一般适用于浓浊液及含悬浮颗粒的流体场合；用于要求严密封的场合，应采用橡胶或聚四氟乙烯软密封结构；对腐蚀性流体,需要使用相应的耐蚀衬里。

十大类型的调节阀功能优缺点比较

十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。

根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。

下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。

1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。

缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。

2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。

缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。

3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。

缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。

4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。

具有节能、减压效果显著的优点。

缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。

5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。

具有流体阻力小、调节响应快的优点。

缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。

6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。

具有结构简单、响应速度快的优点。

缺点是无法实现超过90度的角度变化。

7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。

缺点是压力损失大、流量调节范围窄。

8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。

缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。

9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。

暖通空调知识：调节阀类型及选型[工程类精品文档]

暖通空调知识：调节阀类型及选型[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择时，可做如下考虑：（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

（3）耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

各种调节阀门对比(共58张PPT)精选

第二十七页，共58页。
三、各类调节阀的特点(tèdiǎn)
3.5、三通阀、
第二十八页，共58页。
3.5、三通阀的特点(tèdiǎn)
1、结构
第三十九页，共58页。
三通阀有 3 个（6）许用压差大，热膨胀影响小。
双密封结构，特点同单座阀；
出
入
口
与
管道
相
连
，
相
当
于
两
台
单
座
阀
合成一体(yītǐ)；使用三通阀时，可省掉一个两通 6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
易变形，可设计(shèjì)为：切断蝶阀、高压蝶阀、高温蝶阀、耐腐蚀蝶阀。
合成第三种介质。第二十七页，共58页。
3、套筒阀的特点(tèdiǎn)
6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
b.三通分流阀有一个入口，两个出口，将一种介质经阀体又兼阀座功能，能很好地利用节流的冲刷，有效地对阀体内壁进行冲洗，故“防堵”性能良好；
调节品质差，具有快开特性。
第三十九页，共58页。
3.6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
应用（1）耐腐蚀（2）适用于高粘度，带悬浮颗粒和纤维状介质。（3）受隔膜衬里限制，只能用在1.0MPa、150℃
以下场合。（4）流量(liúliàng)特性为快开特性，作为调节阀
使用时，其调节品质极差；
第四十页，共58页。
（2）三通合流阀有两个入口，一个出口，将两种介质混合成第三种介质。
（3）三通分流阀有一个入口，两个出口，将一种介质经过阀后分成两路。
第三十页，共58页。
3.5、三通阀的特点(tèdiǎn)
2、特点
（4）三通阀是由单、双座阀改型而成，并利用阀芯自身导向，更换气开气闭时，必须更换执行机构。

常用调节阀知识图解

常用调节阀知识图解1.薄膜执行机构2.带阀门定位器的活塞式执行机构3.碟阀：蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。

优点：轻巧、结构简单、比其他阀门要节省材料、开闭迅速，切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力，可以做成很大口径。

应用：蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。

４.隔膜阀：隔膜阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。

转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。

应用场合：一是超纯水，超纯水要求流通管路内没有死角；二是有杂质的污水，溶液等，液体内有颗粒球阀容易磨损出现内漏，隔膜阀上下闭合极大的避免这个问题，长期使用后还可以更换隔膜片。

通常，使用条件或要求密封性能严格、泥浆介质、磨损、轻型结构、低压截止(压差小)、向大气少量渗漏、磨蚀性的介质时，推荐选用隔膜阀。

在双位调节、节流、调节、通道缩口、低噪声、有气穴和汽化现象、操纵转矩小的场合，可以选用隔膜阀。

在高温介质、高压介质、高压截止(压差大)、启闭动作快、结构长度短的条件下，不选用隔膜阀。

5.活塞执行机构6.角型阀角型阀：阀体为直角形，阀体内有一个阀座和密封面，一般为底进侧出。

优点：结构简单，密封效果好。

具有自洁净功能，阀体内不易存积污物，不宜堵塞，适用于控制高粘度介质，高压差以及含有悬浮物和颗粒物的介质。

缺点：容易发生阀芯振荡不稳定的现象。

7.气动薄膜调节阀：气动薄膜式执行机构有正作用和反作用。

正作用：当压力增大时，阀杆向下动作，压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室。

反作用：当压力增大时，阀杆向上动作，压力是通入波纹膜片下方的薄膜气室。

8.气动活塞式执行机构9.三通阀阀体有三个接管口，适用于三个方向流体的管路控制系统，大多用于热交换器的温度调节、配比调节和旁路调节。

在使用中应注意流体温差不宜过大，通常小于是150℃，否则会使三通阀产生较大应力，否则会使三通阀产生较大应力而引起变形，造成连接处泄漏或损坏。

调节阀的种类和工作原理

调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。

它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。

根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。

一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。

常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。

2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。

悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。

3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。

主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。

4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。

调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。

二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。

它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。

2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。

它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。

3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。

它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。

4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。

它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。

5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。

它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。

不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。

随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。

各种阀门图例介绍

阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是阀。

汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。

阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。

尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。

例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。

阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。

我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。

即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。

按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

节流阀—用于调节管道介质的流量。

蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节用。

安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。

系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。

调节阀的种类及分类

调节阀的种类及分类调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。

主要由操作执行机构与调节阀阀体组成，接受相关信号，改变阀门的开度大小，从而达到对管道介质工艺参数的连续调节！但调节阀的产品类型很多，及控制形式的多变，而且还在不断地更新和变化，用户应认真熟知此分类方法！一般来说，调节阀的阀体是通用的，可以与电动执行机构或其它执行机构匹配使用，按所配控制执行装置可分为三大种类：电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀1，电动调节阀电动调节阀是一种应用非常广泛的控制阀门，主要由电动执行机构和调节阀门组成，以电力为动力，通过接收控制器的信号，驱动改变阀门开关的大小，调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。

2，气动调节阀气动调节阀是以压缩空气为动力，由控制器的信号调节流体通路的面积，以改变流体流量的阀门，气动调节阀一般都采用气动薄膜执行机构，因此也称为气动薄膜调节阀，相较电动调节阀无需再采取防爆措施等优点，应用范围十分广泛。

3，自力式调节阀自力式调节阀也称为直接作用式调节阀，是不需要任何外加能源，直接利用被调介质的能量来操纵调节机构，实现自动控制，实现温度、压力、流量等参数的调节。

国内最常用的分类方法还有以下几种：按调节形式、流量特性、用途和作用、阀芯形状、特殊用途（即特殊、专用阀）、上阀盖形式等方式进行分类，其它温度计压力分类已省略！一，按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；二，按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开；三，按用途和作用分类：1、两位阀：主要用于关闭或接通介质；2、调节阀：主要用于调节系统，选阀时，需要确定调节阀的流量特性；3、分流阀：用于分配或混合介质；4、切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。

四，按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。

调节阀类型及选型

调节阀类型及选型调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

在具体选择时，可做如下考虑:（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

（3）耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构。

如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

化工仪表调节阀的类型介绍

化工仪表调节阀的类型介绍调节阀有称控制阀，它是控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置；调节阀由执行机构和阀组成。

执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用，调节法是执行器的主要类型。

国际电工委员会IEC对调节阀（国外称控制阀Contro1Va1ve）的定义为：工业过程控制系统中用动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又与一个多多个执行机构相连接。

执行机构用来响应控制元件送来的信号。

一、调节阀的类型调节阀分气动、液动、电动三大类，其中气动薄膜调节阀有它明显的优点，包括结构简单，输出推力较大，动作快而平稳可靠，本质安全防爆等等，因而获得了最广泛的应用。

调节阀由执行机构和调节机构所组成。

气动执行机构有薄膜式（有弹簧）及活塞式（无弹簧）两类，后者往往采用较高的气压范围，使用于需要推力较大的场合。

薄膜式执行机构的输入气压一般为0.02-0.1MPa,也有0.04-0.2MPa的，这时在调节器与执行机构之间应装设比例继动器或高气源阀门定位器，将调节器的输出气压提高。

调节阀按执行机构的能源来划分有气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按结构可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构；按结构分为直通单座、直通双座、三通、角形、隔膜、蝶形、球阀、偏心旋转（挠曲阀）、套筒（笼式）、阀体分离等；按流量特性分为直线、对数（等百分比）、抛物线、快开等；按温度分为超低温阀（t≤-100°C）、低温阀（-100。

C<t≤-40o C）、常温阀（-40o C<≤120o C）、中温（120°C<≤450°C）、高温阀（t>-450o C）；按压力分为低压阀（公称压力≤16Mpa）、中压阀（2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（PN10.0-80.0Mpa）x超高压阀（≥100Mpa）o二、气动薄膜直通双座调节阀1、结构与特点双座调节阀阀体内具有上、下两个阀芯球和两个阀座，流体作用在上、下阀芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小。

温度调节阀图片及温度调节阀分类

温度调节阀图片及温度调节阀分类■ 上海沃中电动温度调节阀工作原理：电动温度调节阀（电动温度控制阀），由控制阀门、执行器、传感器和毛细管等部件组成。

按用途分为加热型和冷却型。

电动温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，电动温度控制阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。

电动温度调节阀主要适用于液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。

当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）；当被控介质温度升高，控制阀门开启（冷却型）。

电动温度调节阀主要特点如下：1、控制精度高，工作稳定，安全可靠。

2、感温液体膨胀均匀，比例式调节控制。

3、温度设定操作简单，调节方便。

4、体积小、重量轻，安装方便。

自力式温度调节阀工作原理：自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。

温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。

被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。

被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

自力式温度调节阀应用：自力式温度调节阀，又称温控阀、自力式温度控制阀、温度调节阀、温度控制阀。

由控制阀门和温控器组成。

按用途分为加热型和冷却型。

自力式温度调节阀主要由控制阀及温控器组成,是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品。

适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。

当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）；当被控介质温度升高，控制阀门开启（冷却型）自力式温度调节阀主要参数：沃中阀门温度调节阀网址：/。

十大类型的调节阀功能优缺点比较

十大类型的调节阀功能优缺点比较一、蝶阀：1.功能优点：结构简单、体积小、重量轻、操作快速、耐腐蚀性好、经济实用。

2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况、流量调节范围有限。

二、截止阀：1.功能优点：结构简单、密封性良好、耐腐蚀性强、适用于高温高压工况。

2.功能缺点：操作力较大、流量调节范围有限、流体阻力较大。

三、气动调节阀：1.功能优点：运动平稳、可远程操作、可实现自动控制、控制精度高。

2.功能缺点：依赖气源、安装维护较为复杂、响应速度较慢。

四、电动调节阀：1.功能优点：运动平稳、可远程操作、可实现自动控制、控制精度高、可编程。

2.功能缺点：依赖电源、安装维护较为复杂、响应速度较慢。

五、调节蝶阀：1.功能优点：结构简单、体积小、重量轻、操作快速、耐腐蚀性好、流量调节范围大。

2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况。

六、调节球阀：1.功能优点：结构简单、开关灵活、流通阻力小、耐腐蚀性强、流量调节范围大。

2.功能缺点：密封性较差、不能用于高温高压工况、操作力较大。

七、平衡阀：1.功能优点：可调节流速、流体压力平衡、适用于高温高压工况。

2.功能缺点：占用空间较大、操作力较大。

八、电磁调节阀：1.功能优点：可远程操作、可实现自动控制、响应速度快、控制精度高。

2.功能缺点：依赖电源、适用范围有限、安装维护较为复杂。

九、可调节节流阀：1.功能优点：结构简单、操作方便、可实现流量调节。

2.功能缺点：密封性较差、限制了流体流量的最大范围、流体压力损失大。

十、调节疏水阀：1.功能优点：可调节疏水排出量、保证设备正常运行。

2.功能缺点：适用范围有限、操作力较大、安装维护较为复杂。

不同类型的调节阀根据实际需求，具有各自的功能优点和缺点，选用时需要根据工况条件和控制要求进行合理选择。

技能培训资料：调节阀分类、组成、优缺点

调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件，阀芯在阀体内移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。

这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。

阀芯形式分直行程和角行程两类。

直行程阀芯通过直线运动来改变与阀座之间的流通面积；角行程阀芯通过旋转运动来改变与阀座间的流通面积。

调节阀分类：气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门，（阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号：4-20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、价格便宜且防火防爆。

缺点：响应时间大、信号不适于远传。

气动薄膜式执行机构：电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。

电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高及缺乏气源的场合。

气动调节阀分类：1、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类：a.直行程调节阀；b.角行程调节阀。

2、按调节阀调节方式分类：a.调节阀(调节切断阀)带定位器；b.切断阀。

执行器组成：执行器按其能源形式，分为气动、电动、液动三类。

气动执行器由气动执行机构和调节机构（通常称调节阀）两部分组成。

在某些特殊场合，还需要配置一些辅助装置如：阀门定位器和手轮机构。

阀门定位器可提高调节质量，改善执行器的性能。

手轮机构可以在调节系统因停电、停气、调节器无输出或执行机头薄膜损坏失灵时由人直接操作，保证生产的正常运行。