预存室压力波动的原因分析及探讨
干熄焦题库100
干熄焦题库一、填空题：1、红焦温度通常在1000±50℃范围内，红焦温度偏高，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差就大，红焦温度偏低或不均匀，则焦炭偏生，其残余挥发分偏高，不利于控制循环气体中的可燃成分，易产生重大事故。
2、H2的爆炸极限是4.0％～75.6％（体积浓度），一氧化碳的爆炸极限为12.5%～74%，循环气体中其控制指标是：CO≤6%、H2≤3%，控制的措施是充氮和导入空气燃烧。
3、回收红焦显热80%以上，吨焦产生中或次高压蒸汽，450-500kg/t焦，可发电100kwh/t焦，干熄焦热电联产的汽轮发电机通常采用的汽机形式有背压式和抽气式。
4、汽包水位是锅炉最重要的控制项目之一，一般锅炉都装有各种形式的给水自动调节器，大、中型锅炉多采用三冲量给水自动调节，是指给水自动调节器根据汽包水位脉冲、蒸汽流量脉冲和给水流量脉冲三个脉冲信号进行汽包水位调节。
控制方式一般采用汽包水位脉冲为主脉冲信号。
5、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，以一天吹扫5次为准，吹扫时宜采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
6、一次除尘原理为重力沉降式除尘，出口气体含尘量为 10～12g/m3。
二次除尘器除尘原理为旋风式除尘，处理后出口气体含尘量为≤1g/m37、干熄焦锅炉的水循环方式为自然循环和强制循环。
8、干熄炉冷却室T4≤450℃；T3≤350℃，干熄炉冷却段圆周各点温度差距应≤50℃，否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。
9、除氧器安装在高处是为了防止给水泵汽化以及给水管道内发生水冲击。
10、干熄焦循环系统的正压区是指循环风机出口至干熄炉冷却段，负压区是指一次除尘器入口至循环风机入口。
11、控制循环气体可燃成分的方法有稀释法和燃烧法两种，常用最经济、最有效的方法是导入空气燃烧。
12、锅炉主要由以下主要的部件组成：省煤器、鳍片蒸发器、光管蒸发器、一级过热器、二级过热器、减温器、水冷壁、汽包等设备组成。
浅谈干熄焦硫指标的影响因素及处理措施
浅谈干熄焦硫指标的影响因素及处理措施摘要：随着国家对环保要求的提升，对焦化干熄焦生产的排放气体也制定了明确的排放要求，山钢股份某焦化厂根据要求，采取流化床氢氧化钙柱状颗粒脱硫剂结合氢氧化钙粉剂的方式对干熄焦预存室放散、排焦烟气和装焦烟气进行脱硫处理，通过正常生产时的运行情况，发现部分影响指标波动的因素，本文就结合实际生产，对影响干熄焦硫含量的因素及处理措施进行简要论述。
关键词：干熄焦；环保指标；控制措施1干熄焦生产工艺及硫分来源干熄焦是利用旋转焦罐车将红焦运至提升机底部，再提升横移至干熄炉顶，装入干熄炉，利用低温循环气体（主要为氮气）与红焦逆流换热，循环气体吸收热量后，进入锅炉，与锅炉水进行热交换产生蒸汽送至汽轮机组发电或经减温减压后并入低压蒸汽管网，冷却后的循环气体再通过循环风机进行循环利用，干熄后的冷焦由排焦系统输送到后部工序。
循环烟气中SO2来源主要有两部分，一是为保证系统可燃气体成分（一般为CO和H2）在可控范围内，干熄焦系统需要在环形烟道上部导入部分空气，焦炭中析出的H2S气体的燃点为260℃，远低于CO气体的燃点，因此在CO气体燃烧之前，H2S气体已经全部燃烧生成SO2气体；二是过量的空气在干熄炉冷却段与红焦发生热交换时，焦炭中的固态硫燃烧产生部分SO2气体。
为保证系统压力平衡，导入空气也需要外排部分循环气体，经测定，外排气体中的SO2含量远超国家生态环境部等单位联合下发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等文件中的关于SO2的要求，因此为达标排放，必要要对排放气体进行脱硫处理。
2干熄焦外排气体硫指标的影响因素2.1炼焦生产影响（1）配合煤硫含量焦炭中硫含量的最主要来源是炼焦配合煤中的硫，随着对优质炼焦煤的大量开采利用，可用于生产冶金焦的优质稀缺炼焦煤资源储量日益减少，炼焦煤的整体质量处于下降趋势，高硫炼焦煤（St, d≥2.0%）与低硫炼焦煤（St, d＜1.0%）间的价格差已达到400元/吨以上，因此无论是资源还是成本考虑，炼焦用煤的硫含量指标一般都按照上限控制，必然导致成熟焦炭中的硫含量的上升。
干 熄 焦 试 题
填空题：（每空1分，共15分）1、焦化厂干熄炉正常生产处理能力为（150）t/h，余热锅炉的正常产汽量为（80）t/h。
2、一次除尘器采用（重力沉降）式除尘装置。
二次除尘器采用（多管旋风）式除尘装置。
3、旋转密封阀即可以连续定量的排除（焦炭），又具有良好的（密封性），稳定干熄炉内循环气体的压力，防止循环气体外泄。
4、干熄炉底部的供气装置由锥体、风帽、气道和（周边风环）组成，中央风帽的供气道采用十字气道形式可使干熄炉内气体分布均匀。
5、提升机具有（提升）、走行、自动操作和自动对位等功能。
6、装入装置设有现场手动操作、现场连动操作和（中央控制PLC连动）三种操作方式。
7、干熄焦电机车的制动方式分为发电制动、盘式制动、（气闸制动）三种。
8、干熄焦因采用了装入料钟、热管换热器、振动给料器及（旋转密封阀）的连续排焦系统，改善了干熄炉内（焦炭粒度分布）的均匀性，焦炭下降的均匀性及循环气体上升的均匀性。
9、循环风机的压头是根据惰性气体循环系统的（阻力）而定的，焦化厂循环风机的全压为（11Kpa）。
10、锅炉的给水温度为（104）℃。
二. 选择题：1. 干熄后的焦碳与湿熄后的焦碳相比有（A）的特点。
A.、块度均匀B、强度减少C、裂纹加大2. 焦罐对开底闸门的材质（B）A.、HT250 B、0Cr19Ni10NbN C、KMTBCr263. 内层为N3，中层为A1，外层为陶瓷纤维矿棉散料填充分和浇注料是干熄炉（A）的砌体结构。
A.、预存段锥部 B、冷却段 C、斜道区4. 焦炉煤气热值一般为（B）。
A.、4000—5000 B、3600—4400 C、17000—176005. 下列耐火材料中，机械强度和耐磨性较好的是（A）A.、硅砖 B、缸砖 C、高铝砖6. 锅炉的定压加热是在（C）中进行。
A.、水冷壁 B、省煤器 C、蒸发器7. 二次过热器采用（B）形式加热方式。
A.、顺流B、逆流C、混合流8. 汽包正常液位在汽包中心线下（A）处。
压力信号异常波动的原因分析及解决办法
化
工
自 动
化 及
仪
表
第４ ４卷
压 力 信 号 异 常 波 动 的 原 因 分 析 及 解 决 办 法
李 桢
（ 中 国石 化 股 份 有 限公 司茂 名 分 公 司 化 工分 部 ）
摘 要 分 析 了信 号 电 缆 与 变 频 器 输 出 电缆 近 距 离平 行 敷 设 造 成 压 力 测 量 异 常 波 动 的 原 因 ， 提 出将 两 线制变送器与 Ｐ Ｌ Ｃ模 拟 输 入 卡 的 连 接 由 两 线 制 连 接 方 式 改 为 四 线 制 连 接 方 式 ， 并将 信号 地、 ２ ４ Ｖ（ Ｄ Ｃ） 电 源 的 负极 和 模 拟 测 量 电路 的 参 考 地 等 电位 连 接 的 解 决 方 案 。 实施 后 ， 消除了压力信号存 在 的干扰 ， 满
了一个 切粒 机 夹紧 油压 力 变送器 Ｐ Ｉ ２ ２ ２ ０ ４， 在操 作
站 对该 点进 行 监 测 。由监 测 结 果 可 知 ， 切 粒 机 未
总线
启动时， 测量 信 号 无 波 动 ， 而 切粒 机 启 动后 ， 测 量 值 出现 较 大 的异 常 波 动 。笔 者 对 Ｐ Ｌ Ｃ 的 结 构 和 干扰 特 点进 行 分 析 ， 最 终 查 明 了测 量 值 出现 异 常
这是 两 电场 相互 作用 的结果 。
压力变送 器 Ｐ Ｉ ２ ２ ２ ０ ４安 装 在 切 粒 机 的 电 机
旁， 切 粒 机 电 机 采 用 变 频 电机 ， 仪 表 信 号 电缆 与
作者简介 ： 李桢 （ １ ９ ７ ０ 一 ） ， 高级工程师 ， 从 事 自动 化 控 制 系 统 的应 用 与 维 护 工 作 ， ｌ ｚ ｈ ｌ ０ ７ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
干熄焦题库(简答)
干熄焦试题（简答、综合题）1.什么是除盐水？答:水中溶解的阴阳离子通过离子交换法处理后，将绝大部分阴阳离子除去，此时的水叫除盐水又叫纯水。
2.什么是饱和蒸汽？答：当水加热到饱和温度时产生的蒸汽。
3.干熄焦主要设备有哪些？答：干熄焦主要设备有电机车、焦罐车（包括焦罐和运载车）、自动对位装置、提升机、循环风机、装入装置、干熄炉、供气装置、排焦装置、干熄焦锅炉和一次、二次除尘器等。
4. 存室在整个干熄焦过程中起什么作用？答：⑴能够连续稳定地将红焦提供给冷却室，能保证连续均匀地向锅炉提供热源，从而保证锅炉产生参数稳定的蒸汽。
⑵红焦在预存室内，能保证焦炭温度的均匀，使部分干馏，不足的焦炭在预存室内起到在炼焦的过程，从而提高焦炭质量。
⑶可以缓解焦炉生产的波动，在装焦间隔时间内可以减少循环气体温度的变化。
5. 简述干法熄焦的优缺点？1）干法熄焦的优点：⑴、回收红焦的显热。
⑵、改善焦炭质量。
⑶、避免湿熄焦对环境的污染。
2）干法熄焦的缺点⑴、投资高，工艺复杂。
⑵、焦炭含水低，除尘费用高。
⑶、运转设备多，电能消耗大。
⑷、焦炭有烧损。
⑸、粉尘率增高，冶金焦率下降。
6.简述干熄焦技术基本原理？答：干熄焦是相对湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄炉内与红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉，产生蒸汽，被冷却的惰性气体在由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
7.什么是汽化潜热？答：单位重量的液体在沸点温度下变成同温度的干饱和蒸汽所需要的热量。
8.影响预存室压力的因素有哪些？⑴影响预存室压力调节阀动作不良；⑵循环风量的增减；⑶排焦闸门的泄漏；⑷常用放散阀开度；⑸装入炉盖的严密程度；⑹排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度；⑺环境集尘吸力高速不准确；⑻装焦与排焦（料位的波动）；⑼导入空气量的增减；⑽负压系统的泄漏。
9.风机运行时产生振动的原因有哪些？⑴旋转失速（因流体流动引起）。
⑵转子不平衡：①磨损或积灰②叶轮变形③平衡块脱落④两侧进风量不同。
管式法LDPE装置反应压力波动的分析及控制措施
管式法LDPE装置反应压力波动的分析及控制措施反应器压力的控制是高压聚乙烯装置控制中的一个重要工艺参数，反应器压力波动会严重影响装置的安全生产、产品性能和装置的长周期运行。
本文对引起反应器压力波动的各个因素进行了分析，并提出了有效的预防及处理措施。
标签：反应器压力;压力波动;引压管堵塞中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司塑料厂低密度聚乙烯（LDPE）装置采用荷兰Stamicarbon公司无脉冲管式工艺，设计产能140 kt/a。
随着装置运行时间的延长，许多制约装置长周期运行和影响产品质量的问题逐渐显现出来，其中反应器压力波动问题已经成为影响装置长周期运行的瓶颈之一。
一、反应器压力波动的原因分析1、反应器压力引压管堵塞造成反应器压力波动。
引压管堵塞是造成反应器压力波动的主要原因。
由于反应器压力的引压管线过长，当装置运行一段时间后，高压乙烯会在引压管线内自聚，形成超大分子聚合物，会堵塞引压管线。
此时不能测量出反应器内的真实压力，测量值会比实际值滞后，如图示，PCE101在自动控制时，在0-10秒这段时间，由二次机出口压力和第一注入点的压力可看出，反应器真实压力在逐渐升高，而反应器压力测量值却显示不变，当反应器压力增大到一定值时（在10秒时），引压管突然被吹通，反应器压力立即反应为真实压力，压力突然升高，此时由于反應器出料阀投自动，压力出现大幅波动。
此图描述是反应器压力小幅波动，若引压管堵塞严重，长时间无法反映真实压力，致使反应压力过高，压力大幅波动，导致联锁停车，严重时会损坏设备。
2、二次机打气量的变化会引起反应器压力波动由于二次机出口乙烯气体全部给反应器，二次机打气量发生变化，将引起反应器内乙烯气体量的变化，将直接导致反应压力的变化，若不及时调整，会引起二次机出入口、反应器、高循系统压力的恶性循环，最终导致反应器压力过高，联锁停车。
引起二次机打气量变化的主要原因是二次机入口温度和压力的变化。
二次机入口温度与二次机打气量关系（压力25MPa情况下）如图：由图可知：二次机入口温度低，打气量大，入口温度低，打气量小。
高压聚乙烯装置反应器压力波动的原因分析及对策
高压聚乙烯装置反应器压力波动的原因分析及对策摘要：反应器压力控制是高压聚乙烯装置控制的重要工艺参数，压力波动对装置的安全生产、产品性能及长周期运行影响较大。
文章分析了引起反应器压力波动的各种因素，提出了有效的预防和处理措施。
关键字：反应器压力；压力波动；引压管堵塞引言高压聚乙烯装置是大庆石化公司扩建工程的重要配套设施。
具有反应压力高，闭锁多，连贯性强，操作困难等特点，适用于无脉冲管的生产。
长期来看，这一问题会制约装置的长周期运行，影响产品质量。
这些影响主要表现在：改变反应压力可以改变产物的分子量，密度和其它物理性质。
产物分子增加，熔点降低，密度随反应压力增加而增加。
与此相反，最终产物指，反应压力的变化即为反应温度的变化，当反应压力升高时，反应器中乙烯单体的浓度增大，转化速率加快，使反应温度急剧上升。
分解反应会在严重时发生。
随着反应器压力的急剧下降，反应温度也会下降，从而导致低温锁定。
一、设备简介大庆石化公司的计算机应用，具有 DCS, PLC, ESD等控制系统的工程设计，配置程序，安装调试技术，大型炼油化工厂控制系统设计，施工与启动技术，介绍了千兆以太网等企业骨干网络的设计技术，开发 RTDB实时数据平台软件和现场总线控制系统软件。
在设备和自动化研究方面，拥有压力容器、冷交换设备、旋风分离器、调节阀、计量仪表及控制、可燃气体报警、电子计量秤等产品的制造技术和研发能力，特别自主研发了高温高压系列调节阀、微流调节阀、dq3002全自动电子计量秤及科研仪器旋风高效换热器、高通量强化换热器、 SP系列规整填料生产技术，并与 ADV系列浮阀、高效 PSC系列旋风单管、造粒机模版等产品联合开发，达到行业先进水平。
二、能源消耗分析一台聚乙烯装置的超高压压缩机必须配有大功率电机；一台经压缩的乙烯气体在聚合反应前必须用蒸汽加热；另一台紧急排放管道，如反应器和物料管道，又要用大量的蒸汽来加热和保温，该装置较早引进，生产规模小，技术条件相对落后。
干熄焦中控应会题库
干熄焦中控应会题库常见问题及故障处理干熄焦常见问题及故障处理一、干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A：风机前后N2吹入阀。
B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。
（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。
B：干熄焦入口调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压力调节阀关。
（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。
（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
焦化干熄焦技术问答题及解析
1 .保障水封槽正常工作需要注意哪些方面？保证水封槽正常给水，不断水；保障及时清理水封槽内的焦炭；保证排水管排水畅通；保证混合用空气正常吹出。
2 .干熄炉预存段和冷却段的作用？干熄炉上部预存室有储存红焦的作用，可以消除炉头焦的不均匀性，以达到改善焦炭质量的作用。
另外，有稳定锅炉入口气体温度的作用，保证锅炉稳定的蒸发量和蒸汽参数。
冷却室的作用是使焦炭与循环气体进行热交换，以实现冷却焦炭的目的。
3 .干熄炉耐火砖损坏的原因有哪些？干熄炉耐火砖的损坏主要发生在斜道和冷却室部位，主要原因有：焦炭温度高且连续波动；焦炭下降过程中对耐火砖的机械作用；循环气体夹杂焦粉对砌体的磨损；循环气体中CO对耐火砖的侵蚀破坏；干熄炉升温、降温过程中对膨胀曜的影响以及由此产生的裂缝和剥落；装入水封槽、紧急放散阀水封水、导入空气口雨水漏入炉体所造成的破坏。
4 .锅炉给水量为什么不可以猛增猛减？会引起省煤器管子温度的变化，使管壁发生形变；会影响水位，汽压和汽温的波动，特别是使用给水作为减温水时，汽温影响更大；采用非沸腾式省煤器，当水位猛降时，给水可能汽化，对高压锅炉水循环不利；对强制循环锅炉，循环泵可能汽化而运行不正常，导致循环失常。
5 .锅炉汽包的作用有哪些？汽包与上升管、下降管连接组成循环回路，同时它也是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，保障锅炉的正常运行；汽包有一定的容量，在工况突然变化时，可以减缓气压变化速度，确保水循环的安全；汽包中设有各种装置，可以保障炉水及蒸汽的品质。
6 .锅炉结垢对锅炉运行有哪些危害？降低锅炉热效率；减少介质流通截面积，增加阻力；造成水垢下管道腐蚀；清除水垢，耗时耗资；炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管。
7 .锅炉虚假水位是怎样形成的？锅炉为什么要设置水位计？当锅炉负荷突然增大或减小时，可引起汽包压力变大或变小，从而使得炉水体积急剧膨胀或缩小，从而形成的水位是虚假水位。
另外，在炉水盐分浓度异常高的情况下，汽包的液面会产生泡沫层，此时的水位也为虚假水位。
储罐压力升高的原因
储罐压力升高的原因
一、温度变化导致储罐压力增高
储罐内的液体或气体的压力与温度密切相关，当储罐内部温度升高时，储存液体或气体分子运动加快，密度减小，压力增高。
因此，当环境温度升高、日光直射或加热系统异常时，储罐内的压力可能会过高。
解决措施：安装储罐温度感应器，监控储罐内部温度变化，在温度达到设定值时及时采取措施进行降温。
二、充气量增加
当储罐内充气量增多时，储罐内的气体压力也会随之增高。
充气量增加的原因可能是贮存介质的加注量增多或工艺过程中的充气操作错误引起。
此外，储罐事故或紧急停机时，可能会出现充气泄漏，导致储罐内的压力过高。
解决措施：加强管理，防止充气量超出储罐设计范围，并确保充气操作正确规范。
在紧急情况下应及时采取紧急减压措施降低压力。
三、设备故障
储罐设备故障也是储罐压力过高的一个主要原因。
例如，液位控制系统故障，导致过量加注贮存介质引起液位过高或溢流；或是散热系统故障，导致储罐内部温度升高；或是压力释放系统故障，导致压力无法正常释放。
解决措施：定期对设备进行维护、检修和更换损坏部件。
安装监控系统对设备运行情况进行实时监控，定期开展设备性能测试，确保设备正常运行。
总之，储罐压力过高可能源于多个方面，而解决问题的方法也需要从多个角度入手。
为了保证生产安全和企业经济效益，企业需加强管理，建立完善的安全生产制度和事故应急预案。
浅谈干熄炉预存室压力调节与控制
浅谈干熄炉预存室压力调节与控制作者：殷立强来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
圆形干熄炉由预存段、斜道区、冷却段组成，预存段又称预存室，干熄炉是干熄焦系统的基本组成部分之一。
预存室用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
本单位干熄焦装置设计能力为75t/h和140t/h，本文结合生产对预存室压力调节与控制的一些工作思路和观点。
关键词：干熄焦;预存室压力;影响因素;调节控制在干熄焦的日常生产中，预存室压力是一个重要的调节参数，直接影响着整个干熄焦系统的安全稳定运行。
打开干熄炉顶部的炉盖装入红焦时，为了减少装焦时烟尘外逸，可以用预存室的压力来控制，即将预存室压力控制为负压。
但预存室压力不能控制太低，否则打开炉盖时大量的空气会吸入干熄炉使焦炭燃烧灰分增加，因此预存室压力应保持适当。
在通常情况下，预存室的压力主要由预存室压力调节阀来调节和控制，但影响预存室压力的因素很多，所以要全面掌握干熄焦每一项参数。
1 预存室压力调节与控制的重要性干熄炉预存室分部在炉的顶部，主要作用是贮存红焦，并能把红焦热量连续不断的供给冷却室，减少装焦的时间间隔和鼓风温度的波动，连续向锅炉供热，从而保证蒸汽参数的稳定。
当红焦在预存室贮存时，焦炭中的挥发分会产生一氧化碳，氢气等可燃性气体，这些气体会不断上升，滞留在预存室的锥顶空间。
如果预存室压力过高，在装焦开炉盖时，这些可燃性气体会从炉内冒出，容易引起爆燃或爆炸，再者大量烟尘泄漏到空气中，还会造成环境的污染;如果预存室压力过低，容易造成在装焦开炉盖时吸入大量空气进入预存室，造成预存室内焦炭的烧损。
因此，为确保干熄焦系统运行的安全性，必须要对预存室压力进行合理的控制，要求循环风量和排焦量相对稳定，即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。
干熄炉预存室顶部作为干熄炉在装焦时经常与空气接触的部位，与大气相通时，压力为0Pa，炉盖关闭时，压力增大。
干稀油柜压力波动与外部管网的探讨
干稀油柜压力波动与外部管网的探讨1 概述随着近些年国内钢铁行业的发展，国内环保行业对钢铁厂能源排放要求在逐步提高，煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛，与此同时，煤气柜技术也得到了飞速发展。
从煤气柜结构形式上划分，煤气柜柜型可分为湿式煤气柜和干式煤气柜，湿式煤气柜因结构形式的缺陷及环保要求的日趋提高，湿式煤气柜已趋于淘汰，而干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。
本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况，以此为例分析了其柜内压力波动对外部管网产生的影响。
2 干式稀油柜柜内压力波动分析煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段，当煤气发生量和消耗量波动时，主管网压力随之波动，如果煤气发生量大于消耗量，主管网压力升高，剩余煤气将自动进入煤气柜；如果煤气发生量小于消耗量，主管网压力降低，所缺煤气将自动由煤气柜补充。
这样很容易给人们造成一种错觉：只要煤气柜处于在线运行状态，则外部煤气管网压力就会非常稳定。
而实际上煤气外部管网压力是存在一定的压力波动，除去因煤气调度调整带来的压力波动外，还有因煤气柜自身因素带来的压力波动。
因煤气柜柜内储存介质密度特性，导致其柜内存在压力梯度现象以及煤气柜活塞所处的运行状态，这两种情况均会造成干式稀油柜柜内压力波动，从而对外部管网压力波动产生影响。
2.1 干式稀油柜柜内压力梯度分析干式稀油柜通常在活塞顶上和柜底侧板上设有压力检测点，对于高炉煤气柜和焦炉煤气柜而言，随着活塞上下运行，这两点所测的煤气压力的变化情况以及柜内压力梯度变化均有所不同。
图1为干式稀油柜压力检测点布置图：由此可知，当干式稀油柜活塞上下运行时，压力表检测出的柜内活塞部和底部煤气压力的压力差存在一定线性关系。
根据压力的定义可知，煤气柜活塞部位的压力仅与煤气柜活塞及随活塞运行的附件总重量和煤气柜横截面积有关，即当煤气柜投入运行后，理论状态下煤气柜活塞部位的煤气检测压力值始终保持恒定，此压力与煤气柜储存何种介质无关。
真空管路压力不稳定的原因
真空管路压力不稳定的原因1.引言1.1 概述真空管路压力的稳定性对于许多工业和科研领域至关重要。
然而，在实际应用中，我们经常会遇到真空管路压力不稳定的情况，这给实验研究和工艺生产带来了一系列的问题。
为了深入了解真空管路压力不稳定的原因，本文将从温度变化和气体泄漏两方面进行探讨。
在真空管路中，温度是导致压力波动的重要因素之一。
首先，环境温度的变化会对管路的压力产生直接影响。
当环境温度发生变化时，管路的温度也会相应变化，从而影响管路内气体的状态和压力。
其次，管路内部温度的变化也会引起压力的波动。
由于真空管路通常处于连续工作状态，管路内部会不断产生热量。
因此，管路的温度会随着工作时间的延长而逐渐升高，造成压力的不稳定。
另外，气体泄漏也是导致真空管路压力不稳定的重要原因之一。
首先，管路连接不牢固会导致气体泄漏，从而造成压力的波动。
如果管路连接处存在松动或密封不严的情况，气体会从漏洞处逸出，导致压力下降。
其次，管路密封不良也会引起气体泄漏，进而导致压力的不稳定。
如果管路密封处存在缺陷或损坏，气体会通过泄漏点进入管路外部环境，从而导致压力的波动。
除了温度变化和气体泄漏外，压力控制不当也是真空管路压力不稳定的原因之一。
例如，如果控制阀发生故障，无法有效地调节气体的流量，将会导致压力的剧烈波动。
同样地，压力传感器故障也会造成对压力控制的失效，进而引起压力的不稳定。
通过对真空管路压力不稳定原因的分析，可以得出结论：真空管路压力不稳定主要受到温度变化、气体泄漏和压力控制不当等因素的影响。
为了解决这些问题，我们可以通过合理选择材料、加强管路连接的牢固性，改善密封效果，并进行定期的维护和检测。
此外，对于压力控制，应确保控制阀正常工作，及时检修或更换故障的压力传感器。
综上所述，通过对真空管路压力不稳定原因的分析和解决措施的提出，能够有效地解决真空管路压力不稳定的问题，提高管路的工作效率和稳定性。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本文的组织框架和各个部分的内容安排。
干熄炉预存室压力大幅波动的原因及处理措施
干熄炉预存室压力大幅波动的原因及处理措施
张保虚;薛安宁;周成龙;崔爱民;雷秀娟
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2022(44)3
【摘要】山东炜杰化工科技有限公司150t/h干熄焦每次装焦结束,预存室压力呈规律性剧烈波动。
通过对仪表测量是否失真、焦炭是否悬浮、焦炭下料是否不均、预存室压力调节阀和水封槽等进行分析,认为水封槽浇注料脱落严重,水封槽内的水局部沸腾,关闭炉盖瞬间部分水进入炉口,导致预存室压力大幅波动。
在线更换水封槽后,预存室压力恢复正常。
【总页数】2页(P66-67)
【作者】张保虚;薛安宁;周成龙;崔爱民;雷秀娟
【作者单位】山东炜杰化工科技有限公司;山东济矿民生煤化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
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鞍钢干熄焦预存段压力波动问题分析与改进
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生物安全实验室压力波动的原因和控制措施的探讨
生物安全实验室压力波动的原因和控制措施的探讨
牛维乐;苏莉
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2008(029)001
【摘要】对生物安全实验室负压形成机理进行了分析,总结了生物安全实验室压力控制的特点;对影响生物安全实验室压力波动的因素进行了阐述,并给出了相应的控制措施.
【总页数】3页(P72-74)
【作者】牛维乐;苏莉
【作者单位】中国建筑科学研究院,空调所,北京,100013;中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京市重点实验室,北京,100000
【正文语种】中文
【中图分类】TU83
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预存室压力急剧波动的原因分析及处理
２．现象
２００８年６月初，干熄焦中控室操作人员反映１４０ｔ干熄炉预存室压力不稳，出现难以控制的情况，无 论预存室压力调节阀如何调节，压力总是在．３００＿一十３００Ｐａ之间频繁波动，同时循环气体中Ｈ２、ＣＯ含量增 加，威胁系统安全生产。
３．原因分析
上述现象出现后，我们首先采取适当降低循环风量和排焦量，微开炉项放散阀的方法调节使系统稳定， 逐步排查和分析原因以找出解决办法。 经过检查，当时系统的循环风量、排焦量，干熄炉及锅炉各项参数与正常时基本一致，未发现较大变 化，由此我们认为最可能的原因是循环系统内有设备存在漏水点，水与炽热的焦炭发生了气化反映，使循 环气体体积急剧增加，对干熄炉预存室造成很大冲击，使预存室压力急剧波动。 对照气体循环流程（图１），我们逐一排查，怀疑是热管换热器窜漏，除盐水进入了循环气体，并与炽 热焦炭接触发生了反应。 圈ｌ
５．结束语
由于热管换热器出现窜漏，致使除盐水进入循环气体，导致预存室压力出现剧烈波动。我们开通了建 设期间于热管换热器进出水管路上设置的旁通管道，切断了热管换热器，成功使这一问题得到临时解决， 维持了系统的正常运行。至于热管换热器的更换，可留待年度大修时处理。 由此我们也得到一个启发，在热管换热器进出水管路上安装旁通管道，中间用法法兰（或加装阀门） 断开，既可满足管道清洗的需要，将来一旦热管换热器出现窜漏，拆除盲板或打开阀门，切断停用热管换 热器，就可以解决这一问题，维持正常生产。
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・４７・
４．处理方法及效果
根据上述分析，也为了验证上述判断是否可靠，热管换热器的进出水旁通管上盲板拆除，并切断热管 换热器进出水阀门，停止使用热管换热器换热。 当初干熄焦装置建设时，为了满足进出水管路进行循环清洗的需要，我们在热管换热器进出水管上加 接了旁通管，旁通管中间用法兰连接，并用盲板阻断了该旁通管路（图２）。这为本次处理过程中断开热管 换热器创造了条件。
鞍钢干熄焦预存段压力波动问题分析与改进
鞍钢干熄焦预存段压力波动问题分析与改进朱庆庙;庞克亮;王超;谭啸;蔡秋野【摘要】针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂3#干熄焦生产过程中出现的预存段压力波动问题,通过对干熄焦冷却段新浇筑料、干熄焦循环系统气密性、焦炉加热制度等因素进行排查分析,得出预存段压力取出口处内部导出管的损害是造成预存段压力波动的根本原因,并改进解决,干熄焦生产效率由84.90％提升至97.89％.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】6页(P35-40)【关键词】干熄焦;预存段压力;波动;生产效率【作者】朱庆庙;庞克亮;王超;谭啸;蔡秋野【作者单位】鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009;鞍钢股份有限公司炼焦总厂,辽宁鞍山 114021;鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山 114009【正文语种】中文【中图分类】TQ522鞍钢股份有限公司炼焦项目现有8套干熄焦装置，其中干熄焦装置以生产能力为140 t/h较为普遍和典型。
3#140 t/h干熄焦装置平稳运行2年，年修后出现预存段压力波动剧烈的问题，导致干熄焦系统不能满足焦炉焦炭全部干熄需求，影响生产效率。
通过对3#干熄焦预存段压力波动问题的分析，找出了导致预存段压力波动的根本原因，并改进解决，效果明显。
1 3#干熄焦预存段压力波动情况3#干熄焦干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
年修后，当干熄炉打开炉盖时，预存段压力由-30 Pa波动至-300 Pa（要求控制范围为-100～0 Pa），由于该段压力波动大，导致从炉口吸入的空气增多，在焦炉生产每段的末期，排焦温度超过规定值，存在重大潜在安全风险，必须减负荷生产。
3#干熄焦循环气体系统各部分阻力变化如图1所示。
由图1可以看出，循环风机出口段阻力呈增大趋势，入口端阻力呈减小趋势，干熄炉入口部位负压呈增大趋势。
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预存室压力波动的原因分析及探讨
王福兴高艳军
（河北钢铁集团邯钢新区焦化厂）
摘要：结合邯钢干熄焦的实际生产操作，对干熄焦生产过程中预存室压力较大波动的原因进行分析及探讨，并提出合理的操作方法。
关键词：干熄焦；分析；操作方法；
The analysis and discussion of fluctuations by stored chamber pressure Abstract: Combining the actual production and operation of CDQ in Han Steel,The text will analyzed and discussed about the larger fluctuations by stored chamber pressure,and proposed an reasonable operation method.
Key words:CDQ; Analysis; operation method;
前言
邯钢新区焦化厂为满足四座7米焦炉需求，新建两座140t/h干熄焦项目，焦炭正常处理能力125t/h。
我厂干熄焦自投产以来，预存室压力波动较大严重影响了生产的安全稳定运行，CDQ在正常情况下预存室压力应在0~-50Pa，若压力过高，装焦时烟尘会扩散到大气中污染环境，过低又会使大量的空气进入炉内燃烧焦炭，同时影响着整个气体循环系统的稳定。
因此控制好预存室压力是保障CDQ 正常生产的首要条件。
本文结合我厂干熄焦投产初期预存室压力波动问题进行分析，并提出合理操作方法，还望同行提出批评与指正。
1 预存室压力波动的原因分析
1.1 循环风量的增减
正常情况下风量的调节应依据排焦量的大小和温度高低进行，且应控制在2000 m3/h~3000 m3/h范围内，风量增加间隔时间以15min为佳，减小时可以根据情况适当缩短，反之会引起预存室压力的长时间波动。
1.2 排焦量的调整
排焦量是保证CDQ系统温度、压力等参数稳定的重要条件，排焦量调整过频或幅度过大都会破坏系统的稳定。
1.3 空气导入量的调节
空导的目的是燃烧循环气体中的可燃成分，同时空导量的大小也会影响预存室压力的波动，它是加剧P1压力波动的主要因素。
1.4预存室压力调节阀的灵敏度
预存室压力调节阀的作用就是控制预存室压力，在生产中如果操作不当不仅控制不好预存室压力反而会加剧波动。
同时，如果阀体动作不灵敏，也会造成预存室压力调节滞后，从而造成波动。
1.5 料位的高度
针对我厂干熄焦在投产初期较长时间预存室强制校正用料位计即γ射线没有投入使用，同时预存室的上下限料位限位没有，只有一个静电容式高高料位计，因而生产中预存室的焦炭料位只能人工目测估计。
由于目测的误差，造成实际料位波动范围较大。
理论上装焦的过程会造成预存室压力的暂时波动，但当料位偏低时，特别是料位在4米以下时装焦过程会引起压力的长时间的不稳定。
同时料位在相对较长的时间内一直处于低限时，预存室压力也会出现波动。
1.6 焦炭的成熟度
红焦温度偏低即俗话说的焦炭偏生，其残存挥发分偏高，可燃气体浓度就高，装较后，预存室中可燃气体浓度剧烈增加，与混入的空气进行燃烧，也会引起压力的波动。
再有偏生的焦炭容易粘焦罐，致使清理时炉盖开的时间过长也会破坏循环系统的稳定。
2 主要措施
2.1 风量的调节
循环风机是CDQ的心脏，严格按照工艺要求增减风量，调整时才不会影响系统的波动，风量的大小依据CDQ设计时的气料比并根据排焦量做相应调整，当生产负荷达到50%时应以1300m3/t的参数来给定风量，风量过高增加耗能浪费资源，风量偏低不仅会使排焦温度和T6温度升高，还会因风量太低不能及时把预存室内焦炭的挥发分吸入循环气体系统而导致预存室的压力波动。
2.2 排焦量的调节
启动排焦时，振动给料器的振幅应缓慢加大，不能骤加骤减，同时做到根据当班的生产计划制定好稳定的排焦计划，排焦量更改次数越少越好，尽可能做到
连续排焦，如果一旦停止排焦且时间没有预见性暂时不要急于调整风量，视T6温度下降的速度和恢复排焦的时间灵活操作。
如果长时间不能排焦时，先逐步减小风量并注意观察P1压力曲线变化一旦有波动趋势可以把P1压力调节阀改为手动控制，使其压力维持在0—-20Pa之间，直至恢复排焦。
2.3 空气导入量的调节
空导的控制是一个很关键的因素，正常的空气导入是靠预存室负压吸进去的，因而当预存室压力波动时它的流量也会同时上下大幅度波动，P1正压很高时空气不但不能进入斜道区进行燃烧，预存室内的高温烟气反而会通过斜道区由空导管路反吹入大气中，当P1压力负值很大时由于压差的关系大量的空气会瞬间被吸入预存室，进行剧烈燃烧造成循环气体骤增，瞬间因燃烧而膨胀的大量气体破坏了循环系统的气流动态平衡又会使P1压力骤升，周而复始引起整个循环系统的剧烈波动，如不及时控制会越演越烈，这时应及时把P1压力调节阀改为手动调整，暂时关小空气导入阀的开度，直到压力稳定时再逐渐加大空导开度，待P1稳定后再把P1压力调节阀投入自动调节状态。
2.4 预存室压力调节阀的调节
在正常生产时为自动调节，设定值给定后一般不用调整，若由于阀体动作不灵敏，可将PID值进行细调，提高程序控制的灵敏度。
2.5料位的调节
在正常生产时应始终保持在2~3米之间为佳（高料位以下），这不仅便于对焦炉脉动生产的调控，还有利于预存室压力的稳定，我厂干熄焦自投产以来由于没有料位显示，再加上操作的不熟悉经常导致料位过于低下，有时几乎排至斜道区，致使在装焦时P1压力负值很大混入的大量空气与焦炭的挥发分急剧燃烧，在炉盖盖上后P1又瞬间形成很高的正压，破坏了循环气体系统的动态平衡，依据生产计划选择合适的连续排焦量是稳定预存室料位的关键因素。
3 预存室出现巨烈波动时的控制方法
当P1压力在-500~+500Pa波动时，首先应把P1压力调节阀由自动控制改为手动控制，保持一个相对合理的开度，以1-2%的幅度关小空气导入阀的开度，调节速度可以适当快些，直至空气的流量最大值接近P1压力正常时的流量，同时根据P1压力的大小以1%的幅度相应调节P1压力调节阀的开度，速度要缓慢
不易过快，当P1压力稳定在-20~+20Pa时方可缓慢增加空气导入，直至系统稳定后方可把P1压力调节阀投入自动控制。
当预存室由于清理粘焦等原因长时间开启炉盖，不能装焦造成整个循环系统温度下降，盖上炉盖后预存室压力有可能出现连续较低负压，严重时会持续在-500Pa，这时及时把预存室压力调节阀切换到手动缓慢关小其开度，此时切忌调节空气导入阀和增减循环风量，直到预存室压力恢复正常。
4 结语
通过加强操作人员的培训，合理的工艺控制，预存室压力基本稳定在0~-50pa，保证了我厂干熄焦气体循环系统的稳定运行。