第七章ERP的计划管理.
学习erp的计划
学习erp的计划一、前言随着信息化和数字化的普及，企业资源计划（ERP）系统成为企业管理中不可或缺的一部分。
ERP系统的引入可以帮助企业提高效率、降低成本、优化资源配置，从而在市场竞争中获得优势。
因此，学习和掌握ERP系统的知识和技能对于企业管理人员和信息技术专业人员来说至关重要。
本文将介绍学习ERP系统的计划，包括学习目标、学习内容、学习方法和学习评估等方面。
希望通过本文的介绍和规划，读者能够制定和实施科学合理的学习计划，提高自己的专业水平和竞争力。
二、学习目标1. 理解ERP系统的基本概念和原理ERP系统是企业管理信息系统的基础，因此学习者首先应该掌握ERP系统的基本概念和原理，包括ERP系统的定义、功能、特点、架构、实施流程等方面。
2. 掌握ERP系统的核心模块和功能ERP系统包含诸多核心模块，如财务管理、采购管理、生产管理、销售管理、库存管理等，学习者需要深入了解这些模块的功能和运作原理，以便在实际应用中进行有效配置和管理。
3. 学习ERP系统的实施和管理方法学习者需要了解ERP系统的实施和管理的方法和技巧，包括需求分析、选型决策、实施规划、数据迁移、系统测试、用户培训、运维管理等方面。
4. 掌握相关的技术和工具ERP系统的实施和管理涉及许多相关的技术和工具，如数据库管理、网络管理、安全管理、项目管理、商业智能等，学习者需要掌握这些技术和工具的基本原理和应用方法。
5. 提高综合应用能力和解决问题的能力学习者需要通过实际操作和项目实习，提高综合应用能力和解决问题的能力，从而能够在实际工作中灵活运用ERP系统，解决各种复杂的管理和技术问题。
三、学习内容1. ERP系统基本概念和原理1.1 ERP系统的定义和发展历史1.2 ERP系统的功能和特点1.3 ERP系统的架构和运作原理1.4 ERP系统的实施流程和管理方法2. ERP系统核心模块和功能2.1 财务管理模块2.2 采购管理模块2.3 生产管理模块2.4 销售管理模块2.5 库存管理模块3. ERP系统实施和管理方法3.1 ERP系统的需求分析和选型决策3.2 ERP系统的实施规划和项目管理3.3 ERP系统的数据迁移和系统测试3.4 ERP系统的用户培训和运维管理4. 相关技术和工具的学习4.1 数据库管理4.2 网络管理4.3 安全管理4.4 项目管理4.5 商业智能5. 综合应用能力和解决问题的能力5.1 ERP系统的实际操作和项目实习5.2 ERP系统的应用案例分析和问题解决四、学习方法1. 自主学习学习者可以通过阅读相关的书籍和文献、浏览网络资源、参加培训课程等途径，开展自主学习，了解ERP系统的基本概念和原理、核心模块和功能、实施和管理方法等内容。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划1.引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一个全面管理企业各项资源的信息系统。
它整合了企业的各个部门和业务流程，通过集成信息和数据，实现资源的高效利用和综合管理。
主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）是ERP系统中的一个关键组成部分，它是基于市场需求和生产能力制定的生产计划，旨在实现材料、人力和设备等资源的合理配置，以满足客户需求。
2.ERP的定义和功能 ERP是一种以信息技术为基础，将企业各个部门的信息集成到一个系统中，实现资源的统一管理和共享的管理工具。
它涵盖了财务、人力资源、供应链管理、销售和市场等各个方面，能够提供全面、准确和及时的信息支持，帮助企业管理者做出决策和规划。
它的功能包括但不限于：3.订单管理：跟踪和管理销售订单的过程，对订单进行监控和追踪，确保订单按时交付。
4.采购管理：整合供应链的各个环节，实现物料、供应商和价格的统一管理，提高采购效率。
5.生产管理：根据市场需求和生产能力，制定主生产计划，实现生产资源的优化配置和利用。
6.库存管理：监控和控制库存水平，确保合理的物料和成品库存，以减少资金占用和损耗。
7.财务管理：统一管理企业的财务数据和核算，提供财务报表和分析，实现财务决策的准确性和及时性。
8.主生产计划（MPS）的重要性与制定过程主生产计划是ERP系统中的一个重要组成部分，它是根据市场需求和生产能力，制定的生产计划。
MPS的制定过程主要包括：9.需求预测：通过市场分析和历史数据，对产品的需求进行预测和估计，确定销售计划和市场目标。
10.生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人员和原材料等，确定生产计划的可行性。
11.产能平衡：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，以平衡客户需求和资源利用。
12.MPS的编制：将产能平衡的结果转化为具体的生产计划，包括各个产品的产量、交付日期和优先级等。
MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
一、MRP的基本原理
根据最终产品的主生产计划的产量，计算出构成 这些产品的相关物料（原材料、零部件、组件等） 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生 产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时 间。
需要什么？
物料清单 BOM
生产什么？ 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么？
【例7-1】某家具厂生产某种餐桌。餐桌由木质桌面及金属桌 腿组成。桌面部分由该厂自己加工，加工周期为2周；金 属桌腿从外部订购，提前期为1周。组装过程需要1周。目 前，该公司接到2个订单，一份订单为100个，要求第4周 开始发运；另一份订单为150个，要求第8周开始发运。查 询库存记录，已知第一周的已在途订货量为70个桌腿。求 下述条件下的订货时间和订货规模。
库存状态 ISR
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 1．开始生产日期和完工日期 2．需求数量
采购计划
每一项采购件的建议计划 1．订货日期和到货日期 2．需求数量
图 7-1 MRP逻辑结构图
二、MRP的输入
1.主生产计划 主生产计划的内容包括所需产品的总需求量和需求时间
2.物料清单
A
第0层
B(2)
C(4)
第三阶段，闭环式物料需求计划阶段，即闭环式MRP阶 段。
第四阶段，MRPⅡ（manufactory resources planning） 阶段，即制造资源计划阶段。由于制造资源计划的缩 写也为MRP，为了与物料需求计划区别开来，在MRP后 面加上Ⅱ，意为MRP第二代。
第五阶段，ERP（enterprise resources planning） 阶段，即企业资源计划阶段。
（1） 按实际需求批量订货（订货批量等于净需求量）。 （2） 150个单位桌面的批量生产及70个单位桌腿的批量进
企业资源计划(ERP)原理及应用
2.2 ERP数据系统及有关概念
2.2.1 MRPⅡ数据系统
MRPⅡ要求数据必须规范化。 数据的及时性、准确性和完整性是计算机辅助企业
管理的基本要求。 数据准确还有合理性的含义。在录入之前，应先通
企业资源计划（ERP） 原理及应用
2021/7/10
第2章
ERP的基本概念
2.1 ERP计划层次
2.1.1 生产计划系统结构
生产计划是企业组织生产运作活动的依据。
编制生产计划是根据市场的需求和企业的技术、设 备、人力物资、动力等资源能力条件，合理地安排 计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，充分 地满足用户的需要。
代码类型设计和代码校验
1、代码类型设计
代码有以下一些类型： ①数字码 0-9组成的代码。 连续码。如001钢板，002钢管。连续码一般用于项目比
较少、项目内容长时间不变动的代码。
组码。组码是对自特定号码开始至另一特定号码为止的 一定项目群，使用连续数字编号来表示项目名的代码。 如 10-20表示资金来源科目 40—50表示资金运用科目 。 组码中每一组都留有一些空号，以备添加代码用。
过工作分析、物流与设施布置、激励原则等对输入 数据的合理性作一番验证。
管理数据类型
静态数据(或称固定信息)，生产活动开始之前要准备的数 据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路 线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。
动态数据(或称流动信息)，生产活动中发生的数据，经常 变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立 就需要随时维护。
中间数据(或称中间信息)，由计算机系统综合上述静态和 动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。它是一 种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况 ，进行分析和决策。如主生产计划和物料需求计划都是 生成的中间信息。
ERP生产管理复习重点 (2)
复习重点第一章基本概念生产定义1、生产定义按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2、节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
ERP复习资料题
判断题：1. ERP管理思想体现事先计划与事中控制的思想( )2 企业的会计程序主要是制作凭证,根据凭证记账,财务报表和财务分析( )3 在ERP实施过程中培训放在第二步说明培训是具有时段性的( )4 实施ERP失败的原因主要是缺乏系统的指导思想和实施过程中不可控因素多( )5 ERP实施的本质是知识的转移( )1. √2.×3.×4. √5.√6、 ERP管理思想体现对整个供应链资源进行管理的思想( )7、生产管理模块主要是由主生产计划,库存管理地和能力需求计划构成( )8、关键工作中心有时也称为瓶颈工序,是运行粗通略读草把计算对象（）。
9、企业ERP的目的是为了实现自己价值的最大化( )10、 ERP项目成功的关键因素是技术( )1. √2.×3. √4. √5. ×填空题：1. ERP的实质是在基础上进一步发展而成的、面向供应链的管理思想。
2. ERP是建立在基础上的，整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统，以实现对企业物流、资金流、信息流的一体化管理。
3. 为了避免缺货和积压货物问题的发生而提出的一种控制库存的方法是。
4. ERP从本质上讲就是对企业资源的过程。
5.物料需求计划系统最后输出MRP采购单和。
6. 采购计划中的物料有两个不同的来源，MRP和。
7. 产品结构子系统的二是从产品工艺自动生成工单工艺模块的基础数据。
8. 采购管理是由、采购业务流程和采购业务统一构成的。
9. 工作中心作为平衡与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象.10. 在物料需求计划子系统中，生成物料需求计划模块产生相应的物料需求计划，包括生产计划和。
1、MRPII2、信息技术3、订货点法4、计划和优化5、MRP工单6、请购单7、产品工艺路线信息8、采购计划9、负荷 10、采购计划11. ERP的基本思想是。
12. CRM是的英文缩写。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
erp管理的流程
erp管理的流程
ERP管理系统的主要流程包括以下步骤：
1. 制定生产计划：根据产品预测和订单数据生成主生产计划，通过粗能力计划验证主生产计划的可行性，并最终确认主生产计划。
2. 明确物料需求：由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划，物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整，并最终确认物料需求计划。
3. 生成生产订单：排产结束后会生成生产订单，在ERP管理系统生产功能
模块生产订单列表中可以详细查看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等。
在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多、生产流程混乱的现象。
4. 生产执行：下达到车间，按工艺路线生成工单，由车间安排生产。
产品加工过程中要进行质量控制，同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析，最后完工产品验收入库。
5. 销售出货：产品完工入库后进行销售出货，销售产品产生应收帐款，转应收帐款处理，销售数据转销售分析系统进行销售分析。
6. 采购管理：采购订单由采购管理系统处理，采购材料通过质量检验验收入库，同时产生应付帐款转应付帐款系统处理。
7. 委外加工：由物料需求计划产出委外加工单。
8. 票据处理：采购、委外、销售系统产生的票据和现金转票据现金管理系统处理。
以上就是ERP管理系统的基本流程，具体的流程可能会根据企业的实际情况有所不同。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
erp,信息系统分析与设计考试复习资料
1、ERP产生背景企业在发展过程经常会遇到如下现象：现象一：企业发展带来的麻烦现象二：数据使您烦恼现象三：听完汇报仍然困惑现象四：企业扩张面临管理瓶颈2、生产类型的概念（填空）生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。
3、生产类型：从生产工艺角度离散型生产：指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的。
连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。
其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。
混合型生产4、ERP的作用（填空）1）ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好A、客户需求可否按时满足。
B、如果不能按时满足，那么在客户需求日期可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供。
3）ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题（制造业基本方程：A*B-C=D）A、要制造什么产品？B、用什么零部件或原材料来制造这些产品？C、手中有什么零部件或原材料？D、还应当再准备什么零部件或原材料？4）ERP可以提高质量并降低成本5）ERP可以改变企业中的部门本位观5、ERP的定义（ERP的核心在于所有用户能够定制其特有的应用系统，在本质上实现操作的简单化）ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
6、ERP发展的几个阶段1）订货点法2）MRP 3）闭环MRP 4）MRPⅡ 5）ERP7、订货点法（填空）订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存储备，来确定订货点。
（下图）定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期订货点=单位时段的需求量* 订货提前期+ 安全库存量8、物料需求计划（MRP ）MRP 的基本原理是指在已知主生产计划的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOM ）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
ERP生产管理系统用户手册
ERP生产管理系统用户手册ERP生产管理系统用户手册第一章：介绍1.1 系统概述1.2 目标受众1.3 基本术语和简称第二章：安装与配置2.1 硬件要求2.2 软件要求2.3 安装过程2.4 配置设置第三章：登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 密码管理3.4 权限控制第四章：系统界面4.1 主界面介绍4.2 菜单栏功能说明4.3 工具栏功能说明4.4 界面布局调整第五章：基本操作5.1 数据录入5.2 数据查询5.3 数据修改5.4 数据删除5.5 批量操作第六章：核心功能模块6.1 计划管理6.1.1 生产计划录入 6.1.2 计划查询与修改 6.1.3 计划执行跟踪6.2 物料管理6.2.1 物料信息录入6.2.2 物料查询与修改6.2.3 物料采购与库存管理6.3 订单管理6.3.1 订单录入与管理6.3.2 订单执行跟踪6.3.3 发货与收款管理6.4 生产管理6.4.1 生产任务分配6.4.2 生产进度跟踪6.4.3 产出物料管理6.5 质量管理6.5.1 质量检验录入6.5.2 质量问题处理6.5.3 质量统计与分析6.6 报表与分析6.6.1 基本报表6.6.2 数据分析工具6.6.3 自定义报表设计第七章：系统维护与支持7.1 系统备份与恢复7.2 数据库维护7.3 系统升级与更新7.4 常见问题解决附件：附件一、系统安装文件附件二、系统配置文件法律名词及注释：1、ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning），指一套集成化的管理软件系统。
2、用户注册：指用户通过提供相关信息注册系统账号并获得登录权限的过程。
3、数据录入：指向系统输入相关信息的过程。
4、批量操作：指同时对多条数据进行相同操作的行为。
5、生产计划：指根据市场需求、资源能力和生产要求，制定企业生产活动的详细安排。
ERP系统运行使用管理制度
ERP系统运行使用管理制度第一章总则第一条为了加强企业资源计划（ERP）系统的运行管理，确保ERP系统的高效、稳定运行，提高企业信息化管理水平，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条ERP系统运行使用管理制度的目的是规范ERP 系统的使用行为，保障系统数据的安全性和准确性，提高工作效率，促进企业业务发展。
第三条本制度适用于公司内部所有使用ERP系统的部门和人员。
第二章组织架构与职责第四条成立ERP系统运行管理小组，负责ERP系统的日常运行管理工作。
管理小组成员由相关部门负责人及技术人员组成。
第五条ERP系统运行管理小组的主要职责：（一）制定ERP系统运行管理制度，并对制度进行定期更新和完善；（二）监督、检查ERP系统的运行情况，确保系统正常、稳定运行；（三）组织ERP系统的培训和推广，提高员工操作技能和系统应用水平；（四）协调解决ERP系统运行中出现的问题，提供技术支持；（五）定期对ERP系统进行评估，提出优化和改进方案；（六）其他与ERP系统运行相关的工作。
第三章权限与登录管理第六条建立ERP系统用户权限管理制度，确保系统数据的安全性和可靠性。
第七条用户权限的分配原则：（一）根据用户的工作职责和需要，合理分配权限；（二）权限分配应遵循最小化原则，避免权限过度集中；（三）定期审核用户权限，确保权限的合理性和有效性。
第八条用户登录ERP系统时，应遵循以下规定：（一）使用统一的用户名和密码，不得使用他人账号；（二）密码应具备一定的安全性，定期更换密码；（三）不得泄露用户名和密码，禁止他人使用自己的账号登录系统；（四）退出系统时，确保安全退出，不得强行关闭浏览器或其他操作。
第四章数据管理与维护第九条建立ERP系统数据管理制度，确保数据的准确性、完整性和一致性。
第十条数据录入与修改：（一）录入数据时，应认真核对，确保数据的真实性和准确性；（二）数据修改应遵循审批流程，确保修改的合法性和合规性；（三）定期对数据进行备份，防止数据丢失。
企业资源计划ERP的管理思想
本世纪90年代初，美国著名的IT分析公司Gartner GroupInc.根据当时计算机信息处理技术IT（InformationTechnology）的发展和企业对供应链管理的需要，预测在信息时代今后制造业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革，并提出了企业资源计划ERP-EnterpriseResource Planning这个概念。
近几年来，伴随着全球经济一体化进程的不断加快，IT技术的飞速发展，Internet/Intranet 技术和电子商务的广泛应用，人类已从工业经济时代跨入了知识经济时代。
在知识经济时代，企业所处的商业环境已经发生了根本性变化。
顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三股力量：顾客（Customer）、竞争（Competition）和变（Change）（简称3C）。
过去在工业经济时代通过规模化生产以降低成本的大型企业已难以取得今天市场上的竞争力，过去在工业经济时代的商业规则、"科层制"管理模式和以MRPII应用为主的管理手段已经不再适用于今天企业的发展，甚至严重影响到企业的生存。
为了适应以"顾客、竞争和变化"为特征的外部环境，企业必须要进行管理思想上的革命（Revolution）、管理模式与业务流程上的重组（Reengineering）、管理手段上的更新（Reform）（汉普公司称之为3R），从而在全球范围内引发了一场以业务流程重组BPR （BusinessProcessReengineering）为主要内容的管理模式革命和以ERP系统应用为主体的管理手段革命。
一、企业资源计划ERP系统的发展历程企业资源计划ERP系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的软件系统。
为了完整地了解企业资源计划ERP这个概念，需要首先回顾一下企业资源计划ERP系统的发展历程。
ERP管理制度
ERP管理制度第一章总则第一条为了更好地实现企业资源计划（ERP）系统的规范管理，提高企业运营效率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司ERP系统的规划、实施、运行、维护和改进等各个环节。
第三条ERP系统的目标是整合企业内部资源，优化业务流程，提高企业核心竞争力。
第四条公司应建立健全ERP系统管理组织机构，明确各部门和人员的职责，确保ERP系统的顺利运行。
第二章ERP系统规划与实施第五条ERP系统规划应结合公司发展战略，充分考虑企业资源、业务流程、数据整合等因素，确保系统规划的科学性和前瞻性。
第六条ERP系统实施应按照项目化管理的方式进行，明确项目目标、范围、时间表、预算等，确保项目按期完成。
第七条在ERP系统实施过程中，应充分调研和分析企业现有业务流程，根据实际情况进行流程重构，以提高业务流程的合理性和效率。
第八条应选择适合公司规模、业务特点和需求的ERP 软件，并进行定制化开发，确保系统的实用性和易用性。
第三章ERP系统运行与维护第九条ERP系统运行应建立和完善各项操作规程，确保系统数据准确、完整、及时。
第十条公司应建立健全ERP系统数据管理制度，规范数据录入、修改、备份、恢复等操作，防止数据丢失和损坏。
第十一条应定期对ERP系统进行性能评估和优化，确保系统稳定、高效运行。
第十二条公司应建立健全ERP系统安全防护措施，防止系统遭受非法侵入、病毒感染等安全威胁。
第四章ERP系统改进与升级第十三条公司应根据业务发展需要，不断优化和完善ERP系统，提高系统功能和性能。
第十四条应定期对ERP系统进行版本升级，以适应企业发展的需求。
第十五条公司应鼓励员工积极参与ERP系统的改进与升级工作，对提出有益建议的人员给予奖励。
第五章培训与支持第十六条公司应组织开展ERP系统培训，提高员工对系统的认识和操作能力。
第十七条应定期组织ERP系统研讨和交流活动，分享经验，促进ERP系统的广泛应用。
SAP_ERP_项目计划管理_V1.0
项目计划管理1.目的：为了规范项目计划的制定、跟踪、滚动、例行报告等活动，帮助项目组更好地按计划组织资源、开展工作，加强项目的可控性，特制定本管理流程。
2.范围：项目组各模块周计划和总结、技术组周计划和总结；3.总体指导周计划的制订依据是总体项目计划和阶段项目计划，将总体项目计划分解到下周的每天，并落实到责任人，每周午下午16：00～17：00，项目经理将通过例会方式检查项目计划的执行情况，总结项目执行过程中的问题和经验，并对后期的项目执行进行指导。
根据实际情况调整项目周计划，保证项目按照项目初期设定的项目总体计划执行。
4.周计划管理工作流程(1)每周四上午由双方项目经理根据项目总体计划以及项目实际进展情况讨论确定下周的工作内容，并以邮件通知模块负责人；(2)根据确定的工作内容，每个模块负责人分别制定下周的模块工作计划，并在每周四17：00之前由模块负责人提交项目经理，包括：本周计划完成情况、下周计划、问题汇总（见双周滚动计划模板）；(3)每周五下午16：30召开项目组例会，根据约定的议题进行交流，根据会议讨论的结果各模块调整下周项目计划，并在会后提交模块计划最终版给项目经理，参加人员：项目经理，模块顾问，模块组长及关键用户、技术组人员；(4)每周五下午18:00前，由项目经理将本周周例会通过的计划（双周滚动计划）在项目组内进行发布；(5)项目经理对周计划要进行每天检查，并收集问题，记录延迟情况；5.每日晨会每日晨会在每天8:00 ~ 8:30进行，由项目经理简要介绍当天工作安排，有各模块组长和模块顾问介绍各组前一天工作进展，每组10分钟。
6.计划的执行和监控各模块关键用户及顾问负责模块项目计划的制定与落实；技术组长和技术顾问负责技术组周计划的制定与落实；项目经理、其他项目管理人员对任务执行情况进行监控；7.计划的滚动（1）每周进行任务分派。
每周五由项目管理人员发布，每周四根据各负责人的反馈更新、维护项目计划。
ERP采购管理
图7．1 采购子系统的业务处理流程图 采购子系统的工作流程图如图7．2所示。
图7．2采购子系统的工作流程图图
第七章 采购管理
7.4采购子系统与其他业务子系统的关系
7.4 采购子系统与其他业务子系统的关系
采购管理子系统与物料需求计划、库存、应付账管理、成本管理等子系统有 密切关系。 简要概述如下：由MRP、库存等的需求产生采购需求(请购)信息，采购物料 收货检验后直接按分配的库位自动入库，物料的采购成本计算和账款结算 工作由成本与应付账子系统完成。 采购子系统与其他业务子系统的关系如图7．3所示。
第七章采购管理
7.3采购子系统在ERP中的实现(2)
五.下达订单 根据订货批量、采购提前期、库存量、运输方式、用款计划 以及计划外的物料申请进行物料合并，生成采购订单，并经 过确认后即可进行订单输出，最后下达给供应商，也可以网 上发布订单。 六.采购订单跟踪 采购业务人员对下达的采购订单按计划进行跟踪，系统可以 设置跟踪的时间周期，形成订单跟催计划。 七.来料验收 由采购业务员对来料按订单与发票进行验收，并录入收货单 与发票。也可以根据系统集成的特点与企业的实际流程，直 接由来料检验人员(或物料管理员)对来料按订单验收，并对不 按计划交货的供应商进行管理控制(拖期、提前)。 八.结账与费用核算 结账付款工作由采购部门配合财务部门来完成，并根据物料 的采购结算单据和对采购各种费用的分摊，计算出采购成本。
第七章 采购管理
7.8 退货管理
7.8 退货管理 在物料采购管理系统中，如果货物检查不合格， 将进行退货管理。和货物一起到来的还有订 单，在退货管理界面中，输入订单编号，将 相应的订单的完成状态修改成“NO”。 ERP系统中，退货管理的基本步骤： 1．进入ERP退货管理界面; 2．从货物订单编号中选择一个订单号码； 3．单击【退货】按钮，退货处理成功；
企业资源计划(ERP)PPT课件
小结
20世纪40、50年代的库存控制订货点法； 60年代的基本MRP或时段式MRP； 70年代的闭环MRP； 70年代末、80年代初发展起来的MRP； 90年代出现的ERP。
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第一章 ERP的形成与发展（二）
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本章分以下几节介绍
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
订货点法 基本MRP 闭环MRP 制造资源计划
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制造企业面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
......
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各种理论与实践：首先提出而且研究 最多的是库存管理的方法和理论。
早期的库存管理方法是笼统的、只求 “大概差不多”的方法，试图用数学模型 实现对库存的优化控制。没有意识到库存 管理问题实质上是一个大量信息的处理问 题。
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一、MRP的理论基础
（一）时间坐标上的产品结构 （二）制造业通用公式
一、课程名称 二、课程内容 三、参考书目 四、开课目的 五、学习方法
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一、课程名称
企业资源计划（ERP）
Enterprise Resource Planning
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二、课程内容
1、ERP的形成与发展 2、一些基本概念 3、ERP的主要功能模块 4、ERP的实施与管理 5、ERP软件模拟
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三、参考书目
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MRP方法与传统的库存管理理论和方法区 别：库存费用与供货率是不矛盾的。
MRP也是建立在若干假设条件基础上，只 是一个雏形。被成为基本MRP或时段式MRP。 20世纪70年代，基本MRP进一步发展为闭环 MRP。 20世纪70年代末、80年代初，闭环MRP发展为 MRP，即制造资源计划。
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3)生产规划
• 是对每个产品族建立适当的生产率。 • 生产率可以用时间（周、月）和数量 （辆、台等）来表述。
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(1）制定生产规划的依据 • 包括销售规划、供应商和生产能力限制
（人、设备）、当前和希望的库存量（面 向库存生产）、当前和希望的未交付客户 订单量（面向订单生产） 。
第七章 ERP的计划管理
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第一节 计划层次概述
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• 计划是指为达到一定的目标而制定的行
动方案。 • 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中 期到短期，由一般到具体的过程。 • 参与计划的角色也由高级决策层到普通 操作层的相关人员组成。
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• 根据资源清单、销售规划、生产规划制定 • 资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产 品族对关键资源的需求。 • P52
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第二节 主生产计划
（Master Production Schedule，MPS）
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一、主生产计划的内涵
• 是关于“将要生产什么”的描述,确定最 终产品在每一具体时间段内的生产数量。
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• 计划的库存量=现有库存量-销售规划量+ 生产规划量 • 计划未交付客户订单=当前未交付客户订 单+销售规划量-生产规划量 • P50表格
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5）销售与运作规划的评估
• ---资源计划 • 产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空 间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产 过程的资源也就不同。
ERP主要包括5个计划层次，即经营规划、销 售与运作规划、主生产计划、物料需求计划 和能力需求计划。
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1、经营规划
• 从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策 划、制定的比较全面、长远的发展计划。
• 1)经营规划是战略规划 • 2)经营规划以货币单位表示 • 3)经营规划涉及到人、财、物
• 优点：避免改变生产规模涉及的成本 • 缺点：市场需求低时导致库存增加
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• 混合策略
• 短期看是均衡的（不变策略） • 长期看是变化的（变化策略） • 既做到低成本，又满足生产需求
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4)销售与运作规划报告的内容
• (1）销售规划 • (2）生产规划 • (3）库存（面向库存）或未交付客户订 单计划（面向订单）
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• 相关需求(depedent Demand) • 当对一项物料的需求与对其他物料 项目或最终产品的需求有关时，称为非 独立需求。这些需求是计算出来的而不 是预测的，对于具体的物料项目，有时 可能既有独立需求又有非独立需求。
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三、主生产计划的策略
• 1、主生产计划的基本原则 • 根据能力生产，均衡生产，实现生产规 划目标，提高客户水平，提高库存周转 率、生产率。
一、制造业的生产计划方式
• 1、面向订单设计- ETO（Engineer To Order） (设计时间、物料采购时间、生产时间) • 2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间) MTO ( Make to Order ) • 3、面向订单装配ATO（Assemble to order） (生产时间) • 4、面向库存生产MTS（Make to stock）
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(2）生产规划量的确定
• 面向库存生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期末库存量-期初库存量
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• 面向订单生产的生产规划量的确定 生产规划量
=销售规划量+期初未交付客户订单量-期
末未交付客户订单量
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(3）确定生产率的基本策略
• 追逐策略：是指在任何时候都按照市场 需要的产品数量来生产。（变化策略） 市场需求变化不大 • 优点：拥有足够的能力，减少库存 • 缺点：增加运作成本
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• 均衡生产策略 • 是依据市场的平均需求，持续地生产同 样数量的产品。（不变策略）市场需求 变化很大，与产品外包策略相结合
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2)销售规划
• 是对产品族总需求的预测。
• 产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个 性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关 产品, • 面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表 述 • 面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述 • 对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预 测之和，不一致要修改。
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• 2、预测 • 指出谁负责预测（市场部承担）、预测 对象和技术、谁负责审查预测及审查频 度，预测结果的交流。
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二、主生产计划的对象
• 每一种产品或“最终项目”的生产率 • 最终项目:具备独立需求的物料 • 面向库存生产:最终项目指产品或备品备 件 • 面向订单生产：如是标准化的产品，最 终项目指产品；如是产品系列，最终项 目指基本组件和通用件
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• 独立需求(Indepedent Demand) • 当对某项物料的需求与对其他物料的需 求无关时，则称这种需求为独立需求。 • 例如对成品或维修件的需求就是独立需 求。 • 通过预测得出来
• 4)经营规划由高层负责制定和变更
• 5)经营规划是其他计划的依据
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2、销售与运作规划
（Sales and Operations Planing S&OP）
• 1)销售与运作规划的内涵
• 是对每个产品族制定销售规划和对每个 产品族制定生产规划的过程。 • 作用：连接作用，管理其他计划 • 人的判断和决定是销售与运作规划以及 主生产计划过程的最重要的组成部分。
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几点区别
• 1、交货提前期不同：时间递减 • 2、产品同质化不一样：逐步增强 • 3、销售量不一样：逐步增加
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几点说明
• 一个企业可能存在几种不同的生产方式； • 每种产品也可能有不同生产方式； • 生产方式随时间的改变而改变。
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二、ERP计划层次