循环水池加装冷却塔
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）关于空压循环水冷却塔节能改造方案根据国家节能减排的相关政策，依据公司成本控制的策略方针，对空压站冷却塔进行改造，以降低生产成本。
将空压循环水3台300 m3/h冷却塔强制机械通风冷却方式改造为高效微型水轮机水流余压推动冷却方式，充分利用热水泵水流余压推动水轮机叶轮代替电动机使风机正常运行。
一、设备现状空压站现有热水泵5台和3台冷却塔，基本能满足空压站生产需要，设备详细参数如下：二、改造原理及可行性空压热水泵扬程20米，水泵出口实际压力0.22MPa，实际扬程10米理论上损失压力0.1 MPa，管道和阀门阻力损失压力约0.02 MPa，冷却塔出水管出口压力大约为0.1 MPa ，将剩余水压转换为动力，理论上可以驱动水轮机进行冷却。
国内水轮机生产厂商很多，技术比较成熟，项目技术上具有可行性。
三、具体实施方案通过改变进水管的连接位置，由原来直接进入布水系统改为先进水轮机，释放出多余能量，再进入布水系统。
拆除原来的电机和减速器，然后在保证风机位置不变的情况下，定位安装水轮机，并根据水轮机的位置对管路作适当调整和布置，最后安装风机。
具体拆除步骤：核对确认改造所需材料并安放在指定位置→拆除相对应的原冷却塔电机、减速器、支撑架、布水管喷头等→拆除相对应的原冷却塔内的填料→拆除相对应的原冷却塔进水管道。
安装步骤：将原冷却塔中心管原进水口封堵→将高速微型水轮机吊装就位，重新安装进水管道→将水轮机风叶安装就位→将填料安装就位。
四、实施计划冷却塔的拆除和安装均由供应商负责实施，计划于2011年2月开始实施，在2011年5月之前完工。
改造项目需要停机实施，单台改造大约2~4天能完成，改造必须要夏天来临前完成改造。
五、改造预期效果1.性能对比2.节能效益计算2.1冷却塔的能耗由电机产生，电机功率11KW。
空压循环水共3台冷却塔，按每天用电24小时，每年365天，每度电0.5元计算，则用电量=功率×每天工作时间×工作天数×用电单价×冷却塔数量=144540元。
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于降低工艺或设备产生的热量。
它通过将热水循环引导到冷却塔中，利用大气条件下的自然冷却原理将热量散发到空气中，从而降低水温。
循环水冷却塔由以下主要组件组成：水池、填料、风机和冷却塔外壳。
工作原理如下：
1. 水池：冷却塔顶部设有水池，用于收集循环水。
2. 填料：水池下部装有填料，通常是一些均匀分布的填料层。
填料的作用是增加水与空气之间的接触面积，促进热量传递。
3. 循环水：循环水通常是由工业生产中的各个设备产生的高温水。
这些水被泵送到冷却塔的顶部，通过分配系统均匀分布到填料层上。
4. 冷却塔外壳：冷却塔外壳通常呈塔状，它起到支撑填料和保护系统内部组件的作用。
5. 风机：冷却塔顶部设有一个或多个风机，通过引入空气来增强散热效果。
风机产生的气流通过填料层，与循环水接触，从而将热量传递到空气中。
工作过程如下：
1. 循环水从系统中被泵送至冷却塔的水池中。
水池将循环水均匀分配到填料层上。
2. 在填料层中，循环水与引入的空气进行接触。
通过填料的作用，水表面积增大，有助于热量传递。
3. 风机产生的气流通过填料层，与循环水进行热交换。
热量从循环水中转移到空气中。
4. 经过冷却的循环水会回流到系统中，继续为设备提供冷却效果。
总结起来，循环水冷却塔的工作原理是通过将热水引导到冷却塔中，在填料层与引入的空气之间进行热交换，利用自然冷却的原理将热量散发到空气中，从而实现对水温的降低。
闭式循环水冷却塔工作原理
闭式循环水冷却塔工作原理一、引言闭式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，它通过水的循环来降低设备或工艺中产生的热量。
下面将详细介绍闭式循环水冷却塔的工作原理。
二、工作原理闭式循环水冷却塔的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 冷却介质的循环闭式循环水冷却塔中的冷却介质一般是水。
冷却塔通过水泵将冷却介质（水）从水池中抽出，经过冷却器（例如换热器）吸收热量，然后再通过管道重新回到水池，形成循环。
这样就可以不断地将热量带走，保持设备或工艺的温度在合理范围内。
2. 散热过程当冷却介质通过冷却器时，冷却器中的散热片会将冷却介质的温度降低。
这是因为散热片的表面积相对较大，可以增加冷却介质与周围空气的接触面，从而加速热量的传递。
同时，冷却塔中的风扇会提供空气流动，进一步加速散热过程。
通过这样的散热过程，冷却塔可以将冷却介质中的热量转移到空气中，使其得以冷却。
3. 水的补充和处理在循环过程中，由于蒸发和泄漏等原因，冷却介质中的水会逐渐减少。
为了保持循环的正常运行，需要定期补充水源。
同时，由于水中可能含有杂质和氧气等物质，这些物质会对设备和工艺产生负面影响。
因此，闭式循环水冷却塔中通常还配备了水处理设备，用于去除水中的杂质和氧气，保证循环水的质量。
4. 控制系统闭式循环水冷却塔通常还会配备控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
通过传感器等装置，控制系统可以实时监测冷却介质的温度、压力和流量等参数，并根据设定的条件进行调节。
比如，当温度超过设定值时，控制系统可以自动调整水泵的转速，以提高冷却效率。
三、优势和应用闭式循环水冷却塔相对于其他冷却设备具有以下优势：1. 节能环保：闭式循环水冷却塔可以循环利用冷却介质中的水，减少水的消耗。
与开放式冷却塔相比，闭式循环水冷却塔还可以避免水在散热过程中与外界环境接触，减少水的蒸发和污染，更加环保节能。
2. 稳定性好：闭式循环水冷却塔可以通过控制系统实现自动调节，保持设备或工艺的温度稳定在设定值附近。
开式循环水冷却塔 流程 介绍 技术方案
开式循环水冷却塔流程介绍技术方案开式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，其主要作用是将热水通过散热器冷却后再循环使用，以达到降温的目的。
本文将介绍开式循环水冷却塔的流程和技术方案。
一、开式循环水冷却塔的流程1. 进水系统进水系统是开式循环水冷却塔的核心部分，其作用是将热水引入冷却塔进行冷却处理。
首先，将热水通过进水管道引入冷却塔的水箱中，然后由水泵将水送入冷却塔的喷头系统。
2. 喷头系统喷头系统是冷却塔的关键组成部分，它通过喷头将水均匀地分布在冷却塔的填料层上。
在冷却塔中，填料层起到增加水与空气接触面积的作用，从而提高散热效果。
当热水通过喷头喷洒在填料层上时，水与空气发生接触，热量被传递到空气中，水的温度逐渐降低。
3. 风机系统风机系统是开式循环水冷却塔的另一个重要组成部分，它通过风机产生的气流将热空气排出冷却塔，从而实现冷却效果。
当热水喷洒在填料层上时，与空气接触后，水的温度会逐渐降低，而空气则变得热起来。
此时，风机会将热空气吹出冷却塔，从而使冷却塔内部的温度保持在一个较低的水平。
4. 出水系统出水系统是开式循环水冷却塔的最后一个环节，其作用是将经过冷却处理后的水送出冷却塔，继续使用。
冷却塔中的热水经过冷却后，温度降低，此时通过出水管道将冷却水送出冷却塔，供给生产使用。
二、开式循环水冷却塔的技术方案1. 填料选择填料是冷却塔中的关键部分，其作用是增加水与空气的接触面积，提高散热效果。
常用的填料有塑料填料、金属填料等，选择填料时需要考虑其耐腐蚀性、散热效果和使用寿命等因素。
2. 水泵选择水泵是开式循环水冷却塔中的重要设备，其作用是将热水送入冷却塔进行冷却处理。
在选择水泵时，需要考虑水的流量、压力和功率等参数，以确保水能够顺利地流动和循环。
3. 风机选择风机是开式循环水冷却塔中的另一个重要设备，其作用是产生气流将热空气排出冷却塔。
在选择风机时，需要考虑风量、风速和功率等参数，以确保风机能够提供足够的风量和风速，达到理想的冷却效果。
循环水系统之水动风机冷却塔改造(知识点培训)
循环水系统之冷却塔改造一、循环水系统的构件关键词：水泵、换热装置、冷却塔1、水泵：为循环水运行而提供动力的设备2、换热装置：生产中所产生的热量通过循环水交换而带走的装置3、冷却塔：循环水中的热量与空气交换而被空气带走的装置4、辅件：管道、弯头，阀门等二、循环水系统的形式关键词：净环系统、浊环系统1、净环系统：除冷却塔外其他循环为封闭式循环2、浊环系统：顾名思义循环水中含有杂物，在循环过程中有敞开式循环以便净化循环水，一般情况下为二次泵循环。
三，循环水系统的工艺参数关键词：流量、供水压、回水压、回水温度、供水温度1、流量：单位时间内循环系统所流过的水量（m3/h）2、供水压：保证系统一定流量所需的压力（MPa）3、回水压：经各换热装置回水至母管再上冷却塔，回水母管处的压力（MPa）4、回水温度：经换热装置换热后循环水的温度（℃）5、供水温度：经冷却塔冷却后的循环水温度（℃）其他参数：泵出压力、上塔压力、压差（压损）、流速（m/s）、温降等四、节能改造水轮机与电动风机之轴功率匹配关键词：风机转速、风量、轴功率1、风机转速：单位时间内风机的转数（rpm）2、风量：单位时间内风机所抽出的风量（m3/h）3、轴功率：风机达到额定转速所需的有效功率（Kw）要使改造后风机达到原有的转速，水轮机所产生的轴功率必须和电机驱动风机所产生的有效轴功率相符，计算公式如下：电机风机轴功率P电=3I×U×cosΦ×η(Kw)水轮机轴功率P水=g×Q×H×η÷3600(Kw)五、富余扬程的初步估算水轮机所产生的轴功率与富余扬程息息相关，从上面的计算公式即可看出，主要以两种形式存在，阀门开启度和换热装置的高度，富余扬程初步估算如下：1、阀门开启度的压损计算：1）各串联阀门的阀前阀后压力差值累加（通过阀门前后压力表市数计算）。
2）无压力表可通过阀门开度进行计算（计算过程比较复杂）2、换热装置的高度势压计算：最高换热装置的高度与冷却塔高度的位差正值。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
循环冷却水改造安装方案
循环冷却水冷却塔节能改造安装方案一、安装项目水能驱动风机，其技术是以水能驱动机取代电机作为冷却塔风机动力源。
目前该项技术在全国上百家企业的冷却塔进行了节能改造，经长达数年的实际应用，节能效果达到预期目的。
二、现场数据填料式冷却塔参数如下：结构型式：方形组合式双进风式冷却塔冷却塔数量：二台（每台水处理能力：2000 m3 /h）冷却塔配用风机直径：Ø8000mm（1台/塔，6片风叶。
）风机配套电机功率：N=160KW（1台/塔）风机传动方式：电机经传动轴系、减速器带动风机供水泵：2台（最多开1台）供水泵流量：Q=2020m3 /h供水泵扬程：H=60三、改造目的1、节约能源，降低成本，增加效益。
2、从根本上杜绝电机和减速机所带来的故障隐患。
降低运行维护费用。
四、改造方法1、拆除冷却塔原有电机、减速机、传动轴系等，装上无电耗水能驱动风机。
2、将原塔上水管与进塔水管之间的弯头切割掉（见图一中1-1、2-2两处切割）。
3、在2-2处安装封堵钢板。
4、在1-1处接长上塔水管到塔顶，再横向安装塔顶进水管与水能风机的进水口连接（见图二）。
冷却塔使用时，将1#冷却塔的上塔水管阀门全开，2#冷却塔顶的阀门稍作节流，使两塔流量均匀。
这样可保证水能量的充分利用。
2）改造标准A、在冷却塔带走相同热量的条件下，冷却塔的逼近度不高于原来的逼近度，在相同的热负荷和气象条件下，冷却塔的出塔水温不高于原来的出塔水温；B、改造后水能风机的风量满足标准减温要求C、改造后系统满足生产工艺要求；D、保证改造后水泵的电流不大于改造前的水泵电流。
取消了电机和减速机，消除了电机的运转噪音、机械传动噪声等，使冷却塔的噪声大大减小，保护了环境。
5.运行费用低、维护方便：传统冷却塔采用电机经传动轴系、减速机带动风机旋转，结构较为复杂，维修保养部分较多。
如：电机维修、保养，传动轴部份、减速机部份等，维修工作量大。
采用水能风机，其结构大为简化，并且维修量小。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
二化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1 循环水泵型号：RDL700-820A；向外供水实际压力： 0.48MPa出口阀门开度：全开；额定电压:10KV额定电流：96.8A；实际电流：86-89A1.2 风机部分电机额定功率：200KW；额定电压：380V电机额定电流：362A；电机实际电流:260A1.3 冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26MPa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1 风机轴功率计算P电机=3× U × I×coSφ=1.732 × 380 × 260× 0.85=145.45KW 受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：P风机=P电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45 × 0.92×0.91× 0.98=119.33KW（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2 系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：V=Q/S 压头：H=§V2/2g其中：H-----系统中阀门所消耗的扬程§----- 阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§= 81V-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sQ-----实际流量：按实际3850m2/h计算S-----管道横截面积计算：V=Q / s =1.68m/s。
H=§V2/2g =81×1.682/2 ×9.81=11.65m。
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔是一种常见的工业设备，主要用于将热水冷却至合适的温度。
它采用了一种循环系统，通过一系列的工作步骤，将热水冷却后再循环使用。
循环水冷却塔的工作原理如下：
1. 水泵将热水从热源输送到冷却塔。
热水可以是工业过程中产生的废热，如发电厂的冷却水或化工厂的工艺水。
2. 热水从冷却塔的上部进入塔内，通过喷淋装置均匀地喷洒到填料层上。
3. 喷洒的热水与冷却塔内下降的冷空气进行交换，热量被传递到空气中。
冷却塔中的填料层增大了接触面积，促进了热量传递过程。
4. 冷空气由冷却塔的侧面进入，可以通过风扇或自然通风的方式。
风扇通过排风口将热空气排出，同时将冷空气吹入冷却塔。
5. 在热水与冷空气的传热过程中，热水逐渐冷却，而冷却空气则变得更加热。
冷却水在冷却塔中逐渐降温并收集在底部的集水池中。
6. 冷却水通过排水管道流回热源，完成一次循环。
如果需要进一步冷却，可以重复以上步骤，多次经过循环水冷却塔。
通过这样的工作原理，循环水冷却塔能够有效地将热水冷却至所需的温度，提高工业过程的效率，并保护环境。
同时，循环水冷却塔还可以节约资源，节能减排。
循环水站冷却塔施工方案
1编制依据⏹《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；⏹《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；⏹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；⏹《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；⏹《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；⏹《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；⏹工程招标文件⏹施工蓝图⏹其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准2工程概况基础：集水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深为EL99.00，吸水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深EL96.2，水池底板混凝土C30 抗渗等级P6抗冻等级F150，框架：柱梁板均采用C30混凝土，抗冻等级F150，设备基础采用C30。
地基采用天然地基，基础持力层为粉质粘土层，地基承载力不小于160KPa，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级，基础垫层以上及基础外表面与土壤接触部分上刷冷底子油一道、热沥青二道进行防腐处理，基础防腐处理完毕后基坑应即时回填，回填土分层夯实，压实系数≥0.94。
本工程抗震设防烈度为八度，基本风压0.55KN/M2，设计特征周期0.45s。
3工程施工总体布置流程根据本工程结构的特点：根据图纸要求基础在施工过程中应先深后浅，即先吸水池后集水池，吸水池根据图纸要求在筏板、墙壁、顶板均应设置后浇带，后浇带待两侧混凝土浇筑完毕28天后再浇筑混凝土，混凝土两侧表面凿毛并冲洗干净后用C40补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实并加强养护，集水池根据图纸要求○5~○6底板及池壁设置通长伸缩缝，根据现场实际情况需分段进行施工以满足材料的周转及施工进度。
主要施工段划分如下所示：吸水池施工阶段：图纸会审→定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→垫层防腐→筏板基础钢筋绑扎、模板支设→筏板基础混凝土现浇→拆模、防腐→池壁、顶板、梁钢筋绑扎、模板安装→池壁、顶板、梁混凝土浇筑→池壁、顶板、梁模板拆除→土方回填→其他细部构造。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
一、背景
循环水冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，用于降低生产过
程中产生的热量和冷却工艺液。
然而，循环水冷却塔长期运行，会
产生许多问题，如能耗大、水费高、噪音污染等。
为了减少这些问
题的发生，可进行节能改造。
二、节能改造措施
1.换掉老旧设备，采购高效设备
老旧设备的能源利用效率低，而新型的高效设备能够更好地控
制水温和空气流通，从而实现节能效果。
例如采用带有变频器的水泵，能够根据实际的水流量自动调节泵的转速，节省能耗。
2.增加空气流通量
增加空气流通量能够提高冷却效率，减少水温升高，从而减少
能耗。
可以在风扇阵列上增加喷嘴，使空气流通更加迅速，并增加
水冷却效果。
3.改善水管路
水管路连接不严密、漏水等问题都会导致循环水的消耗量增加，浪费水资源。
对于管路漏水的问题，可及时修补漏点。
同时增加阀
门的密封性能，以减少漏水情况的发生，减少能耗。
4.循环水自动回收利用。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
处理流程、人员分工、资源调配等。
演练计划安排
02
根据应急预案，制定详细的演练计划，包括演练内容、时间、
地点、人员等。
演练效果评估
03
对演练效果进行评估，及时发现和解决演练中出现的问题，确
保应急预案在实际应用中能够发挥有效作用。
THANKS
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分析不利影响
03
提出改进建议
针对不利影响，分析其产生的原 因、影响范围和程度，提出相应 的应对措施。
根据分析结果，提出改进建议， 包括优化设计方案、加强施工管 理、采取环保措施等。
应对措施及建议方案
加强施工管理
加强施工现场管理，减少施工扬尘、噪声等 对环境的影响。
优化设计方案
优化项目设计方案，减少对环境的影响，如 采用低能耗设备、合理布局等。
回报期预测
根据改造后的节能效果和节约成本， 预测投资回报期。
经济效益与社会效益评估
经济效益
改造后可降低运行成本，提高设备利用率，增加企业收益。
社会效益
减少能源消耗，降低环境污染，符合国家节能减排政策。
风险规避与成本控制策略
风险规避
对改造过程中可能出现的技术风险、设备故障风险等进行评估，并制定相应的应对措施。
明确职责分工
项目组成员根据各自的专业背景和技能，承担相应的项目任务，如 技术方案设计、采购计划制定、生产安排、质量检测、安全保障等 。
定期召开项目会议
项目组定期召开会议，汇报项目进展情况，讨论解决项目中出现的问 题，确保项目顺利进行。
培训计划制定和执行情况监督机制建立要求
制定培训计划
根据项目需要，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地 点、人员等。
循环水冷却塔土建施工方案
循环水冷却塔土建施工方案一、项目概况二、施工准备工作1.确定施工方案：根据项目要求和设计图纸，确定施工方案，包括施工方法、工序和施工流程。
2.配置施工机械和设备：根据施工方案和工序需要，配置适当的挖掘机、起重机、搅拌机、水泥搅拌车等机械和设备。
3.确定施工人员：根据施工计划和项目需求，组织一支合适的施工人员队伍，包括项目经理、工程师、技术员、工人等。
4.采购施工材料：根据设计要求和工程量计算，采购所需的水泥、砂石、钢筋等施工材料。
5.安排施工场地：根据项目要求和土建施工图纸，选择合适的场地，并进行平整和围栏搭设，确保施工安全。
三、施工工序1.场地平整和标线：根据土建施工图纸，对施工场地进行平整，确保基坑和基础的标高和标线符合设计要求。
2.模板搭设：按照设计要求，搭设循环水冷却塔的基坑模板，并严格按照施工方案进行支撑和固定，确保施工质量。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，混合适量的水泥、砂石、水和掺合料，进行浇筑，按照施工方案进行振捣和养护。
4.钢筋安装：根据设计要求，对循环水冷却塔的基础和主体结构进行钢筋安装，通过焊接或捆扎固定，保证结构牢固。
5.做防水：在循环水冷却塔内外表面进行防水处理，以防止水渗漏和湿气侵蚀。
6.完成外部结构：根据设计要求，进行外部附属结构的搭建和安装，如楼梯、平台、护栏等。
7.灌浆加固：对循环水冷却塔进行灌浆加固，加强结构的强度和稳定性。
8.检测和验收：对循环水冷却塔进行施工质量检测，确保各项指标符合设计和施工标准，进行最终验收。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
2.安全警示标识：在施工区域设置明显的安全警示标识，标明施工区域和危险区域，保证施工人员的安全。
3.安全防护设施：对施工现场进行围栏、防护网等安全设施的设置，保护施工人员的人身安全。
4.安全作业规范：施工期间，严格按照安全作业规范进行操作，禁止违章施工和擅自更改施工方案。
冷却塔安装施工方案
冷却塔安装施工方案1. 项目背景冷却塔是用于工业生产中的散热设备，通过水循环流动的方式，将热量散发到空气中，以保持设备的正常运行温度。
本项目旨在安装冷却塔设备，以满足工业生产的散热需求。
2. 安装地点选择选择安装冷却塔的地点需要考虑以下因素：- 足够的空间：冷却塔需要占用一定的空间，确保安装地点有足够的空间容纳设备。
- 供水条件：选择靠近供水管道的位置，以确保冷却塔能够得到充足的供水。
- 环境条件：避免将冷却塔安装在易受污染或有障碍物的地方，以确保设备的正常运行。
3. 安装施工步骤3.1 准备工作- 确定安装地点，并进行现场勘测，评估安装条件和所需材料。
- 获取安装所需的冷却塔设备和配件，并进行组装和调试。
3.2 基础施工- 根据冷却塔设备的尺寸和重量，进行地基的挖掘和加固。
- 安装地基支撑物，确保其稳固可靠。
3.3 设备安装- 将冷却塔设备搬运至安装地点，使用专业设备进行吊装和安装。
- 连接冷却塔设备与供水管道，并确保连接紧固、无漏水。
3.4 电气接线- 进行冷却塔设备的电气接线，确保电气系统的正常运行。
- 进行必要的电气测试和安全检查，确保设备的安全性和可靠性。
3.5 调试与验收- 启动冷却塔设备，进行调试和性能测试。
- 完成冷却塔设备的验收工作，并确保其符合相关标准和要求。
4. 安全与质量控制- 在施工过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对安装过程中的每个关键节点和环节进行质量控制，确保设备安装的质量和可靠性。
5. 施工时间计划根据具体的安装条件和施工进度，制定详细的施工时间计划，并确保按计划完成施工任务。
6. 施工费用预算根据冷却塔设备的型号、数量和安装条件，编制详细的施工费用预算，包括设备费用、人工费用和其他相关费用。
7. 风险评估与应对措施在项目实施过程中，及时评估可能出现的风险，并采取相应的应对措施，保证施工过程的安全和顺利进行。
以上为冷却塔安装施工方案，希望能够满足您的需求。
闭式循环水冷却塔放屋顶设计
闭式循环水冷却塔放屋顶设计
闭式循环水冷却塔放在屋顶设计需要考虑以下几个方面：
1. 屋顶结构强度：循环水冷却塔会加重屋顶负荷，因此需要确保屋顶结构能够承受额外负荷。
如果屋顶无法满足要求，需要进行结构加固。
2. 设备位置选择：选择合适的位置来安装冷却塔，考虑风向和空气流动，防止排风对其他设备或居民产生不良影响。
同时，需要确保冷却塔周围有足够的空间进行维护和清洁。
3. 水源和排水：冷却塔需要有可靠的供水和排水系统。
确保屋顶上有足够的水源供给冷却塔的正常运转，并且设置合适的排水系统以排除废水。
4. 防护措施：由于冷却塔放置在屋顶，需要考虑防护措施，以防止设备受到恶劣气候条件的影响，如风、雨、日晒等。
可以设置防护罩或遮阳棚来保护设备。
5. 安全措施：屋顶上的冷却塔需要符合相关的安全标准和规范，包括防腐蚀和防漏电等。
确保设备操作安全可靠，没有安全隐患。
以上是闭式循环水冷却塔放在屋顶设计的一些考虑因素，具体设计还需要根据实际情况和要求进行详细规划和运算。
建议在设计过程中寻求专业工程师或公司的意见和帮助。
循环水冷却塔施工方案
山东海化10万吨/年氯碱树脂工程消防、循环水池施工方案编制单位：审核单位：建设单位：审批；审批：批准：审核；审核：编制：中国化学工程第六建设公司山东海化工程项目经理部二○○四年六月十日目录1 编制说明2 主要编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工方法5.1 工程主要施工顺序5.2 施工测量5.3 土方工程5.4 地基与基础工程5.5 模板工程5.6 钢筋工程5.7 砼工程6 质量保证措施7 安全环境措施8 施工进度计划9 主要机具表10 主要劳动力配备计划表11 施工进度计划1 编制说明为方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。
2 主要编制依据1.2.1 中国天辰化学工程公司设计的建筑、结构设计施工图纸。
1.2.2 中国化学工程第六建设公司质量体系文件第三层次管理文件。
1.2.3《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）1.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3 工程概况循环水消防、循环水池属山东海化10万吨/年氯碱树脂工程公用标段，位于氯碱施工现场东侧。
它由中国天辰化学工程公司设计，潍坊海源工程建设监理有限公司负责监理。
3.1 结构特征半地下半地上水池，南北长18米东西长36米，地下-5.7（-4.7）米，地上1.05米，消防池与循环水池中间池壁割开，现浇结构，钢筋形式多样、砼浇筑要求高，施工难度大。
4 施工准备4.1本工程所采用成品砼，由业主指定的供货单位，中铁十四局按砼的标号及设计要求进行供货，钢材由业主提供。
4.2 施工现场内，场地平整，交通方便，无建筑障碍物，“三通一平”工作已经完成。
施工机具人员到位。
5 施工方法5.1 工程主要施工顺序：水池土方工程水池垫层水池底板至第一道施工缝（-4.000）段施工水池池壁施工（-4.000—-1.5）水池池壁施工（-1.5—1.05）顶板施工渗水试验防腐5.2 施工测量工程测量主要依据业主提供的水准点和坐标点进行引测。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着全球能源消耗和污染排放的快速增长，各种类型的节能措施被广泛研究和推广，循环水冷却塔节能改造是其中的一项重要举措。
循环水冷却塔是一种重要的能源设备，在许多行业中被广泛使用，即使在现代化的生产设施中，循环水冷却塔仍然需要进行有效的管理和优化，以降低生产成本、提高生产效率。
循环水冷却塔的原理是通过水的循环流动，使得产生热量的设备进行冷却。
这种冷却过程需要大量的能源支持，随着能源消耗和价格的不断上涨，企业需要更有效地使用资源和降低生产成本。
节能改造是提高能效的一种重要方法，可以使得循环水冷却塔达到更高的能效水平，同时降低资源和能源的使用成本。
循环水冷却塔节能改造的可行性方案包括以下几个方面：1. 优化水处理系统循环水冷却塔的水处理系统是决定其性能和运行效率的重要因素，因此需要对水处理系统进行优化，以提高水的质量和减少浪费。
在水的循环过程中，循环的水质及其处理成本将直接影响塔的性能和运行费用。
通过采用更先进的水处理技术，如反渗透、纳米过滤和飞膜技术，可以降低循环水的含盐量，减少水垢和富集物的产生，从而延长设备的使用寿命和降低维护成本。
2. 优化循环水泵循环水泵是循环水冷却塔的核心组成部分，也是能源消耗的重要源头。
通过对能源管理和控制技术的研究和应用，可以通过自动控制和智能调节等方式，实现循环水泵的自适应运行，使得能效更高，能源消耗更低。
同时，还可以采用更高效的循环水泵，如备用泵自动切换系统、变频调速技术等，有助于降低能量消耗和运行成本。
3. 优化散热片散热片是循环水冷却塔的重要部件之一，由于遭受环境的污染和腐蚀所致的老化，散热片会减少其散热量并导致温度的不均匀分布。
需要通过更先进的材料和加工技术，提升散热片的散热能力，以确保高效、长期的循环水冷却过程。
4. 优化排放系统循环水冷却塔的排放系统是对生产环保性要求的重要体现。
随着国家环保标准的提高，企业需要采用更先进、更环保的技术，以应对污染防治的要求。
冷却塔和循环水池方案
冷却塔与循环水池方案
在钢拉杆厂南部围墙附近开阔地带建开方式热废水蓄水池及冷水蓄水池，热水池上建防雨蓬，冷水池上建方形逆流开放式冷却塔。
冷水池旁边建一泵站及补水井。
从热水池到链条车间开一封闭条水沟，链条厂废热水经水沟自然流入废热水池，废水在池里面经过回型水路沉淀、初步降温；冷却塔泵将热水池水泵如冷却塔布水系统。
冷却塔顶部的电机风机，强行把外部的冷空气，经塔下部的进风百叶窗吸入塔内，热水由布水系统均匀分布到各个雾化器，经喷头使热水向上方喷射雾化，与进塔的空气同向上升，并进行热交换，雾滴上升到一定高度后靠自重自然下落，这时又与正在上升的冷空气相遇再次进行热交换，湿热空气由风机排出塔外，冷却水集中后进入冷水池。
冬季气温低时热水直接由热水池回流流进冷水池自然冷却可以节约能源。
冷却后的水经泵站输送到链条车间配水阀处。
一路供车间设备冷却用，一路供热处理冷却水用，冬季时水温在25℃以下直接进入热处理用水管路。
夏季水温在25℃以上时水经过车间内制冷系统冷却后进入现有的封闭式保温蓄水池。
由现有的供水系统送进热处理用水管路。
设备总需水量5000m³/h，水温升温5-7℃。
可以根据股份公司其它分厂需求合建个大型集中的冷却循环系统，集中管理降低投资成本和运行成本
方案图
样例
链条厂设备用电及水量情况。
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循环水系统外排水解决方案
一、现状
目前电厂有一座循环水池（14×7×11M），上安装4座1000T机力通风冷却塔，从使用的效果来看，有许多不尽人意的地方，首先是机力通风冷却塔的冷却效果本身就不好，其次循环水池的有效水容积不大，约在800立左右，加上整个循环水系统，也不过是1000左右，循环倍率大，水源温度高（夏季达到25℃），设计本身也有原因，冷却塔坐落在山脚下，夏季通风不畅。
二、目前应对措施
由于以上实际的困难，造成的结果就是循环水的温度在夏季居高不下，最高时到达34℃（进水）/40℃（回水），远高于24℃（进水）/34℃（回水）的设计值，主要造成的影响是机组的真空度下降，影响发电量，换热设备结垢，汽机辅机运行工况恶劣增加维护费用。
发电工段应对的主要方法是通过大量排水、大量补水的方式来降低循环水的温度，维持发电负荷在8000kW—10000kW之间。
三、解决方法
解决循环水池大量外排的根本方法就是降低循环水的温度。
就现有的条件来看，有2条途径，第一增加机力通风塔的数量，弥补本身的缺陷，第二增加循环水池的容积，降低循环倍率，便于循环水热量能够排出。
四、具体方案
1、增加循环水池容积。
电厂的整体设计中，紧靠循环水池还建造了一座工业水池（消防水池），容积为（14×5×7M），现在没有得到有效的利用，可以将两座水池的浇筑池壁打通，凿出1—2个直径600mm的孔洞，就可以实现循环水池的容积增加500立。
2、工业水池顶部标高与循环水池顶部标高只相差1米，利用工业水池的顶部做基础，再安装1—2台机力通风冷却塔，加强冷却效果。
由于工业水池顶部宽度不足，只能安装1—2座1000T异型机力通风冷却塔。
3、只需对冷却塔的进水管道进行改造，循环池的出水口利用现有设备，无需进行相应改动，安装方便。
五、改造前景
通过以上的改造，势必会将外排水量大大的减少，同时，循环水的温度会降低，确保机组安全运行，稳产高产。
改造资金需要36万元，已报明年预算技改技措中。