锻造加热中频炉
中频锻造电炉安全操作规程
中频锻造电炉安全操作规程中频锻造电炉是一种用于金属加热和锻造的设备，为了保障操作人员的安全，应严格遵守以下中频锻造电炉的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 操作人员应事先熟悉电炉的结构、性能和各部分的功能，了解操作程序和注意事项。
2. 在操作前应仔细检查电炉设备是否正常，包括电线、电源、水源、控制系统等，发现异常应及时报修或更换。
3. 确保电炉周围的工作区域整洁有序，没有易燃物品、爆炸物或其他危险物品。
二、操作步骤与要求1. 在操作前，操作人员应穿戴好相关防护设备，包括耐火服、防护眼镜、耐高温手套等，并保持清醒状态。
2. 操作人员应遵循正确的操作程序，按照加热的工艺要求进行操作，并在操作过程中严格按照时间、温度要求进行调整。
3. 操作人员应随时注意炉内温度的变化情况，确保不超过设定温度，以免引起火灾或炉膛爆炸。
4. 当需要进出炉膛时，应先检查炉膛内是否有残留物，防止引发意外事故。
5. 在操作过程中，应保持良好的工作环境，防止操作人员受到伤害，防止产生危险品、危险气体。
三、应急预案与安全防范1. 在操作过程中，如发现电源异常、设备故障或其他紧急情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现设备冷却水不足、温度过高、炉膛漏气等情况，应及时采取措施，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，如发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时通知相关救援单位。
4. 在操作过程中，如发生炉膛爆炸等严重事故时，应立即按照应急预案进行救援，并及时报告有关部门。
四、设备维护与保养1. 操作人员在结束操作后，应对电炉设备进行清洁和保养，包括清理炉膛内的残留物、检查设备各部分的连接情况等。
2. 定期对电炉设备进行检修和维护，包括对电源、控制系统、机械传动部分等进行检查和维护，发现异常要及时处理。
3. 对于需要更换的配件或部件，应选择合格的产品进行更换，并按照相关规定进行安装和调试。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见首先，中频感应熔炼炉的参数计算主要包括功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物质的熔点、特性以及熔化需要的热能。
通常采用的功率计算公式是：“功率=熔炼物质的熔化热值/熔化时间”。
频率的选择一般在1kHz至10kHz之间，具体根据被熔化物质的热导率以及炉子的尺寸确定。
其次，中频感应加热炉的参数计算同样涉及功率和频率的确定。
功率的计算需要考虑被加热物体的热容量、温升速率以及所需加热的时间。
通常采用的功率计算公式是：“功率=被加热物体的热容量*温升速率”，其中热容量为物体的质量乘以单位质量的热容量。
频率的选择一般在5kHz至100kHz之间，具体根据被加热物体的导电性能以及炉子的尺寸确定。
1.功率：中频感应熔炼炉和加热炉的功率一般从几千瓦到几百千瓦不等，根据具体的工作需求进行选择。
2.频率：中频感应熔炼炉和加热炉的频率一般在1kHz至100kHz之间，不同频率对材料的加热效果和熔化特性有所差异，需要根据具体工艺要求选择。
3.温度：中频感应熔炼炉和加热炉可以达到很高的温度，一般可以达到1000℃以上。
不同的材料对温度的要求不同，需要根据具体工艺进行调整。
4.电流：中频感应熔炼炉和加热炉的电流会根据功率、频率和电压等参数自动调整，一般会维持在较高的电流水平，以满足加热或熔化的需要。
5.应用领域：中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造领域，例如钢铁、铜、铝等；中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域，例如淬火、调质等。
总之，中频感应熔炼炉和加热炉在现代工业生产中具有广泛的应用。
其参数计算涉及功率、频率、温度、电流等方面，根据具体的工艺需求进行选择和调整。
中频感应熔炼炉主要应用于金属材料的熔炼和铸造，而中频感应加热炉主要应用于金属材料的预热、热处理、锻造等领域。
通过合理的参数计算和选择，可以实现高效、快速和节能的加热和熔炼过程。
中频炉的概念
1、中频炉的概念中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20KHz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
中频电炉广泛用于有色金属的熔炼（主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
）、锻造加热（用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等）。
热处理调质生产线[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
利用电磁感应原理加热金属。
铸造厂中频炉冶炼工艺流程
铸造厂中频炉冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中频炉冶炼工艺设计全
中频炉冶炼工艺设计全中频炉是一种常用的金属炉冶设备，具有操作灵活、能耗低、效率高等优点。
下面是中频炉冶炼工艺设计的详细步骤。
1.炉型选择：根据炼制金属的特性和要求，选择适合的炉型。
常见的中频炉有感应加热炉、电阻加热炉等。
2.容量确定：根据工艺要求和产能需求，确定中频炉的容量。
一般情况下，中频炉的容量范围为几十千克到几百吨不等。
3.工艺流程设计：制定炼炉的工艺流程。
包括原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、渣液处理等环节。
4.原料准备：选择合适的原料，并进行分类、计量、清洗等工序。
根据炼金属的需要，合理配制炉料。
5.炉料配比：根据工艺要求，确定炉料的配比。
炉料的配比应考虑到各种元素的含量及其比例，以保证炉内反应的顺利进行。
6.炉前处理：为了提高炉内炼炉的效果和减少能源消耗，常常需要进行炉前处理。
例如，对于含有脏杂质的废旧金属，可以进行热处理、除杂等工艺，以减少炉内渣液的产生。
7.炉内炼炉：根据工艺流程，在中频炉中进行炼炉操作。
根据金属的特性，调整加热功率、温度、保温时间等参数，使金属熔化、相互分离、净化等反应得以进行。
8.喷吹工艺：对于一些需要氧化的金属，可采用喷吹工艺。
通过将氧化剂喷吹到炉内，使金属与氧化剂发生反应，以氧化金属和去除有害元素。
9.渣液处理：炼炉过程中产生的渣液需要进行处理。
常见的渣液处理方式有渣否分离、净化、去除有害元素等。
10.产品处理：炼炉结束后，得到的金属产品需要进行后续处理。
例如，对于铸造产品，需要进行铸造成型、冷却、清洗等工序。
11.能源利用：中频炉的设计应充分考虑能源的利用效率。
例如，可以采用余热回收技术，将炉体散热的余热用于预热原料或供热供暖。
12.环保措施：设计中频炉时，应注重环保方面的考虑。
例如，通过合理的排放控制、废气处理等手段，减少对环境的影响。
综上所述，中频炉冶炼工艺设计的步骤包括炉型选择、容量确定、工艺流程设计、原料准备、炉料配比、炉前处理、炉内炼炉、喷吹工艺、渣液处理、产品处理、能源利用和环保措施。
大型锻造毛坯件感应加热时间的决定因数
大型锻造毛坯件感应加热时间的决定因数
在锻造或冲压前使用加热通常为1200—1300℃，实际允许的毛坯表面和中心部的温度差在100―150℃。
在中频电炉加热终了与开锻以前的间隔时间里，由于向外界介质的散热和热传导的作用，毛坯的稳定已很均匀。
成型毛坯透热炉感应加热时间的计算，主要是确定在保证径向温差不大于给定值时，所需要的最短加热时间，对一定的感应器来说，生产率要求越高，加热时间则要求越短，单位面积功率势必增大，则相应地增大径向温差，根据最短的加热时间与生产率的要求，来确定中频电炉感应器的长度，但是感应器的长度由于受到结构与制造的制约而不能无限加长，中频炉必要时就需增加感应加热设备来满足生产率的要求。
在计算时必须考虑到在推导计算式时没有顾及到的下列两种情况。
由于加热时间较长，单位面积功率很小，因此，中频电炉向周围空间的热损失对沿截面温度分布的特性发生重大影响，由于存在热损失，使有效层范围内的温度差比计算所得的小，使计算所得加热时间短。
由于加热开始时毛坯的铁磁性比加热终了时要大，因此用加热开始时的单位面积功率会使计算所得的加热时间短。
为了缩短感应加热时间，可采用一种快速加热的方法，即在开始加热时用大功率，快速地把毛坯表面加热都最终温度，然后把功率降到维持毛坯表面温度不变的数值，这种快速加热的方法，在开始加热时表面和中心的温度差较大，热量快速向中心部分传导，通常不采用次方法。
热锻中频炉烧损率 -回复
热锻中频炉烧损率-回复题目：热锻中频炉烧损率导言：热锻是一种常见的金属加工方法，用于改善金属材料的力学性能和形状。
而中频炉则是热锻过程中最重要的设备之一。
然而，在热锻中，我们常常会面临炉子烧损率的问题。
本文将从中频炉烧损率的原因、影响因素、解决办法等方面展开论述，以期提供一些有效的解决方案。
一、中频炉烧损率的原因1.1 温度不均匀性中频炉其实是通过感应加热的方式，使用电磁感应形成涡流，将电能转化为热能。
然而，由于电热线圈的设计问题或电源供应设备的不稳定等原因，导致炉内温度分布不均匀，一些部分过热，而另一些部分则过低。
1.2 炉垫不良在金属材料热锻的过程中，炉垫的作用是保护炉衬和炉底不被过热和烧损。
如果炉垫质量不好、材料种类不对或炉内连接不紧密，就会导致炉底受损，影响热锻质量。
1.3 金属材料不合适选择合适的金属材料对于热锻过程至关重要。
但如果选择的材料不适用于中频炉加热或使用不当，就会导致烧损率的增加。
二、中频炉烧损率的影响因素2.1 金属材料的熔点金属材料的熔点决定了其热锻的温度范围。
如果材料的熔点过低，在热锻过程中容易发生烧损。
因此，选择熔点适中的金属材料对于降低烧损率至关重要。
2.2 炉温的控制中频炉温度的控制是减少烧损率的关键。
必须正确设置合适的炉温，并且保证温度的均匀分布。
2.3 短时间内大功率加热中频炉在热锻过程中往往需要短时间内输出大功率。
如果不合理控制，容易导致炉内温度过高，从而加剧烧损。
三、中频炉烧损率的解决办法3.1 提升炉内温度的均匀性可以通过提升中频炉电源设备的质量，合理设计电热线圈以及改进加热方式等方法，以确保炉内温度分布更加均匀。
3.2 优化炉垫材料的选择选择合适的炉垫材料，确保其耐高温、导热性好、抗拉强度高，能够有效保护炉底。
3.3 选用适合中频炉加热的合适金属材料根据实际需求，选择适合中频炉加热的金属材料，并结合其他加热方法进行热锻，以降低烧损率。
3.4 控制炉温的准确性通过高精度的温度控制和实时监测系统，确保炉温稳定在合适的范围内。
中频炉介绍
设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。
设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。
设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。
电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。
限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。
本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。
需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。
三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。
主要有过电流保护电路和过电压保护电路。
igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热和熔炼工艺中。
为了确保中频炉的正常运行和安全操作，制定一份操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作中频炉之前，首先要确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
清理工作区域可以减少事故的发生，并提高工作效率。
1.2 检查电源和冷却系统：在操作中频炉之前，需要检查电源和冷却系统的正常运行情况。
确保电源电压稳定，冷却系统正常工作，以保证中频炉的正常运行。
1.3 准备工作工具和材料：操作中频炉需要使用一些工具和材料，如电磁感应线圈、工作夹具等。
在操作之前，要确保这些工具和材料的完好，并放置在易取得的位置。
二、操作步骤：2.1 打开电源：在操作中频炉之前，首先要打开电源，并调整电源电压至设定值。
确保电源电压稳定，以保证中频炉的正常工作。
2.2 放置工件：将待加热或熔炼的工件放置在中频炉的工作区域内。
注意工件的摆放位置和数量，避免过密或过松。
2.3 启动中频炉：按照中频炉的启动步骤，启动中频炉。
确保各部件正常工作，如电磁感应线圈、冷却系统等。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴符合要求的防护装备，如防护眼镜、耐高温手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
3.2 注意电源安全：在操作中频炉时，要注意电源的安全使用。
禁止在潮湿环境下操作中频炉，禁止触摸电源线和电磁感应线圈。
3.3 防止烫伤和火灾：中频炉的工作温度较高，操作人员要注意防止烫伤。
同时，要注意防止火灾的发生，禁止在中频炉周围堆放易燃物品。
四、操作注意事项：4.1 控制加热温度：在操作中频炉时，要根据工件的要求，控制加热温度。
避免温度过高或过低，影响工件的质量。
4.2 观察工件状态：在加热或熔炼过程中，要时刻观察工件的状态。
注意工件的颜色变化、形状变化等，及时调整操作参数。
锻造加热炉方案
图 3-3 控制流程图
3.3 系统设计 锻造加热炉控制系统总体设计见图 3-4 所示。
变空燃比自寻优 系统
监测站
输入
输出
S7-300
压力 变送 器
流量 变送 器
温度 变送 器
压力 调节 执行 机构
流量 调节 执行 机构
温度 调节 执行 机构
烟道 氧气 检测 器
加热炉
图 3-4 加热炉计算机控制系统
310S+衬里
加热炉是锻钢生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率， 是节能降耗需解决的主要问题。计算机控制燃烧过程，就是在各种燃 烧工况条件下，找到合理的最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而 提高炉温控制精度，保证钢锭以较快的速度达到出钢温度，节约能源， 减少氧化烧损。 3.1 加热炉空燃比自寻优控制
加热炉的燃烧系统是个极其复杂的系统，而影响燃烧工况的参数 大多又存在纯滞后特性，这样就很难建立出准确的数学模型，为现代 控制理论的应用设置了障碍。目前，加热炉燃烧系统应用自寻最优控 制均假设控制量与控制目标函数之间为静态极值特性，采用静态搜索 法进行分析。但是，加热炉是一个存在显著动力学现象影响的热工对 象，在静态搜索过程中会产生振荡，有时甚至大幅度摆动，致使搜索 时间较长，搜索损失增大。图 3-1 热效率 ƞ 和空气过剩系数 a 的关系
图 2-1 天然气锻造炉
燃烧器 快速阀
快速阀
蓄热箱
工件
回烟管
燃烧器 快速阀
快速阀
小车
蓄热箱
图 2-2 天然气锻造加热炉炉膛结构 2.3 炉衬结构
锻造炉是周期性作业加热炉，工作温度为 1300℃。对炉衬材料 的耐火度和热震性能要求较高，采用砖体和浇注料虽能满足使用要求， 但在节能和使用寿命等方面达不到更好的效果。因此采用纤维制品制 作炉衬是合理的，但在纤维的选择上应该注意：①所选择纤维的品质 与使用温度的关系；②纤维制品对炉内气氛的敏感性。
一种解决锻造中频加热料温不均的方法
（ ）烘烤 阶段 分别 以 ２ ℃／ 、５ ℃／ １ ５ ｈ ０ ｈ的速 度将 坩埚模 加热至 ６ ０Ｃ，保温 ４ ，目的是彻底 排除炉衬 中 ０￣ ｈ
（ 上接第 ５ ７页 ）
５３ ８
２ ５ ５
—
图 １ 半轴套管
在每次局部加热 、墩挤之后 都有工序 检验 ，以防止 热挤压缺陷的产生 。在工序检验 中经常会发现有 内孔 口 部折叠现象产生 ，这些折叠的产生不仅降低了产品的
２ 解决方案 ．
为降低工人劳动强度 ，减少废 品损失 ，在理论分析 和 现 场模 拟 的基 础 上 ， 们 自行 设计 了如 图２ 示 的 我 所
维普资讯
咖Ｌ 卫 圆
一
种 解决锻 造 中频加 热料 温不均 的方法
河南英威东风机械制造有 限公 司技术 中心 （ 阳 ４４ ７ ） 邹雨合 南 ７６ ４
中频感应加热具有加 热速度快 、氧化少 、温度控 制
刘明涛
王保东
合格率 ，而且一旦 误判或磁力探伤漏检 而机加 工后 成为
准确 、 生产条件较好 ，以及工 作稳定 可靠 等诸 多优点 ，
在汽车锻件 的大批量生产 中得 到了广泛 应用。我公司是 汽车轮毂轴管的专业化生产厂 ，多数产 品以水压机热挤
压件为主。图 １ 所示是我公司开发 的具有世 界先 进水平
成品，有可能造成很大 的损失 。为此 ， 我们对 热挤压件
（ ）完全烧结 阶段 ３
高温烧结 时，坩埚的烧结结构
是提高其使用寿命的基础。烧结温度 不同 ，烧 结层厚度 不足 ，使用寿命会明显 降低 。 ２ 中频炉在烘烤过程 中加入 了约 ９ ０ ｇ铁料 ，用来 ｔ ５ｋ 增强感应圈的加热作用 ，随着烘烤 与烧结 的持续进 行 ， 通过低功率送 电产生较 为平稳 的电磁 力搅 拌铁液 ，使炉 衬上下受热均匀。另外 ，严格控制石英砂 ３个 相变区的
中频炉 参数
中频炉参数
（原创实用版）
目录
1.中频炉的概念和原理
2.中频炉的应用领域
3.中频炉的优点
4.中频炉的参数
正文
中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至
1000HZ）的电源装置。
它主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
中频炉的优点包括加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好，不需要预热，即开即用。
中频炉的工作原理是将三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容组成的电容电路。
这种电路可以产生稳定的中频电流，从而使金属加热。
中频炉在应用领域方面，主要用于锻造、铸造和金属调质加热。
锻造行业主要用于加热金属材料，使其具有较好的塑性和可锻性。
铸造行业则用于熔炼金属，使其具有较好的流动性。
金属调质加热则是通过加热金属来改变其组织结构，从而提高金属的性能。
中频炉的优点主要体现在其强大的加热功能、快速的加热速度、节能环保以及良好的工作环境。
中频炉不需要预热，即开即用，可以大大提高生产效率。
此外，中频炉还具有节能环保的优点，因为它的加热效率高，可以节省能源。
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中频炉熔炼铜的工艺流程
中频炉熔炼铜的工艺流程中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，它通过感应加热的方式将金属加热至熔化温度。
下面将介绍中频炉熔炼铜的工艺流程。
一、准备工作1.选择适当的炼铜矿石或废铜料。
2.对矿石或废铜料进行破碎、磁选、选别等预处理工序。
二、炉料配料1.根据铜矿石的成分和含铜量，确定炉料的配比。
2.将预处理后的矿石或废铜料与辅料（如石灰石、石英砂等）按照一定比例混合。
三、炉料预热1.将配料好的炉料放入中频炉中，进行预热。
温度一般控制在300℃左右。
2.预热的目的是除去炉料中的水分、有机物和一些挥发性元素，减少对电炉使用寿命的影响。
四、熔炼1.预热完毕后，将炉料继续加热至熔化温度。
铜的熔点约为1085℃。
2.中频炉通过感应加热，将炉料加热至铜熔点以上的温度。
加热过程中，要控制加热速度和温度均匀性，以免造成炉料结块或熔化不均的情况。
3.炉料熔化后，进行稀化和精炼。
银、金等贵金属以及其他杂质会浮于铜液表面形成“稀泡”，通过搅拌或加入捕捉剂将其除去。
五、测定铜液成分1.在熔炼过程中，可以通过取样测定铜液的成分。
常用的方法有光谱法、化学分析法等。
2.根据铜液的成分调整炉料配比和炉温，以保证炉内反应的进行和熔炼质量的控制。
六、调整成品铜的成分1.根据成品铜的要求，可通过添加合适的合金元素或进行适当的冷却控制，来调整成品铜的成分和性能。
2.如需要生产特殊合金的铜，可根据合金成分要求，在熔炼过程中添加相应的合金元素。
七、浇铸成型1.熔炼完成后，将熔融的铜液倒入预先准备好的铸模中。
2.根据产品的要求，可采用不同的浇铸方式，如持续浇铸、间歇浇铸、真空浇铸等。
3.在浇铸过程中，要控制浇铸速度和温度，以保证铜液的凝固和形状的正确性。
八、冷却处理1.浇铸完成后，将成型的铜坯进行冷却处理，使其逐渐降温。
2.冷却处理的目的是消除内部应力、改善组织结构和性能，提高产品的质量和可靠性。
九、加工与检验1.经过冷却处理的铜坯可进行加工，如锻造、轧制、拉拔等。
图解中频炉工作原理
图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。
设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。
中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。
一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。
坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。
所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。
中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。
中频电炉般频率为800-20000Hz。
二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。
整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。
交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud=2.34U2cosa (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。
其中a>90°的状态称为整流的逆变工作状态，其实质是负载向电网反馈能量。
中频炉加热原理
中频炉加热原理中频炉是一种常用的加热设备，广泛应用于金属热处理、铸造、锻造等领域。
它通过将电能转化为热能，实现对金属材料的快速加热。
本文将详细介绍中频炉的加热原理及其工作过程。
一、中频炉的基本结构中频炉主要由感应线圈、电源、水冷系统和控制系统等组成。
感应线圈位于中频炉的内部，用于产生高频磁场。
电源则为中频炉提供稳定的电能。
水冷系统则用于冷却内部的感应线圈和工作环境，确保中频炉的正常运行。
控制系统则负责对中频炉的温度、时间等参数进行监控和调整。
二、中频炉的工作原理中频炉的工作原理是基于磁感应加热的原理。
当电源通电时，会产生交变电流，进而产生高频磁场。
当金属材料置于高频磁场中时，由于磁感应效应，金属材料中的电流将发生感应，电流在材料内部形成环流。
由于电流在金属材料内部产生的阻尼效应，材料内部的电流将被转化为热能。
这样，金属材料就会被迅速加热至所需温度。
三、中频炉的工作过程中频炉的工作过程可以分为三个步骤：预热阶段、加热阶段和保温阶段。
1. 预热阶段：首先，将待加热的金属材料放置在感应线圈中心部位，并启动中频炉的电源。
电源的交变电流会在感应线圈中形成强磁场，金属材料受到磁场作用后逐渐升温。
2. 加热阶段：当金属材料达到所需温度时，进入加热阶段。
此时，中频炉会根据预设的加热温度和时间进行调控，以保持金属材料的稳定加热。
3. 保温阶段：当金属材料完成加热后，中频炉会自动将加热功率降低至保温功率，以维持金属材料的温度稳定。
在一定时间内，金属材料会保持在所需温度状态。
四、中频炉的优势和应用中频炉相较于其他传统加热设备，具有如下优势：1. 高效能：中频炉的加热效率高，能耗低，加热速度快，可大幅提高生产效率。
2. 均匀加热：中频炉的高频磁场作用下，金属材料内部形成的环流能够使材料得到均匀加热，提高质量和产品一致性。
3. 环保节能：中频炉不需要使用燃料，不会产生废气、废水和废渣，具有较好的环保性能。
中频炉广泛应用于金属材料的热处理、铸造和锻造等领域。
中频炉测温 (3)
中频感应透热炉温度监控系统中频感应透热炉主要用于锻造加热（用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻），铝型材压轧前的铝棒加热。
中频感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
中频感应透热炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
1、感应线圈的结构及测温点的设置中频透热炉感应线圈采用铜管绕制,线圈绕组铜管内通水冷却。
考虑到线圈的长度及高温产生的冷却水汽化问题,每个炉体内的感应线圈分为N个冷却段,每段均设有进出水口, 以确保冷却水的畅通, 感应线圈形式及传感器测点布置见图。
系统采用两套红外传感器测量棒料温度, 即图1中的IR1 、IR2。
传感器的镜头对准加热炉的出口端,炉内棒料的温度变化信息被红外测温仪检测后变成4-20mA的模拟信号或数字信号，通过信号线给温控仪或PLC控制中频电源的功率，以达到精确控制加热棒料的温度，提高产品的合格率。
2测温红外测温仪测温红外测温仪采用西安鼎诺光电科技有限公司自主生产的D-SW系列红外测温仪，该红外测温仪采用德国进口光电传感器，光学系统借鉴德国IMPACK红外测温仪的光学系统，作到真正的同轴激光瞄准，且激光经过透镜后不会发散，镜头采用大距离系数光学透镜，最小能测量1.7mm的目标，电路设计采用16位A/D及D/A，最新的单片机，大大提高了测量的精度及稳定性。
测温仪后面板和国际知名厂家一样，自带高亮度LED显示屏，通过SET健，可以设置相关参数，辐射率，峰值/瞬时值，误差休正，在三路分选装置测量现场，为了避免因棒料的芯表温差而引起三路分选误动作，特加了一个测量时间保持功能，可把红外测温仪的采样保持时间和汽缸推料时间设置一样，就不回因发三路分选的误动作。
中频炉生产工艺
中频炉生产工艺中频炉是一种利用交变电流加热金属材料的炉子，广泛应用于金属热处理和熔炼领域。
中频炉的生产工艺主要包括工艺规划、材料准备、设备安装、炉体组装、电器控制和调试。
首先是工艺规划。
在制定工艺方案前，需要根据生产需求确定加热温度、加热时间、炉型和功率等参数。
根据这些参数，确定合适的中频炉型号和功率，并对电气线路、水路和炉体进行规划。
其次是材料准备。
中频炉的生产需要准备各种材料，包括炉体材料、导热绝缘材料和电器元件。
炉体材料一般选用特殊耐热材料，如耐火砖、陶瓷纤维和耐热钢板等。
导热绝缘材料可选用陶瓷纤维毡、硅胶毡和石棉胶板等。
电器元件包括电容器、继电器和断路器等。
然后是设备安装。
设备安装是指将生产所需的材料和设备安装在工作环境中。
安装中频炉时，首先需要搭建好支架和隔热炉体，然后将导热绝缘材料填充到炉体内部，最后安装电气线路和水路。
接下来是炉体组装。
在炉体组装过程中，需要按照设计要求将炉体内部的零部件组装起来。
炉体内部主要包括电感线圈、炉衬和冷却水道等部分。
电感线圈是用来产生交变磁场的部件，炉衬则是用来保护炉体和加热物料的部件。
然后是电器控制。
电器控制是中频炉生产工艺中的核心环节，它包括了炉体的电气部分和控制部分。
电气部分主要包括控制柜、电容器和电阻器等电路元件，控制部分则是根据生产需要编写相应的程序，实现对加热温度、加热时间和功率的控制。
最后是调试。
调试是对中频炉进行各项性能检查和调整的过程。
在调试过程中，需要测试炉体的加热效果、温度控制精度和电器元件的工作状态等。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直到达到预期的生产要求。
综上所述，中频炉的生产工艺包括工艺规划、材料准备、设备安装、炉体组装、电器控制和调试等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以保证中频炉的正常运行，提高生产效率和产品质量。
锻造中频炉功率计算公式
锻造中频炉功率计算公式锻造中频炉是一种常用的金属加热设备，它通过电磁感应原理将电能转化为热能，用于加热金属材料进行锻造加工。
在使用中频炉进行锻造加工时，需要对其功率进行合理的计算，以确保加热效果和节约能源。
本文将介绍锻造中频炉功率计算的公式和相关知识。
一、中频炉功率计算公式。
中频炉的功率计算公式为：P=3.14×f×U×I×η。
其中，P为中频炉的功率（单位为千瓦），f为工频（单位为赫兹），U为电压（单位为伏特），I为电流（单位为安培），η为功率因数。
二、各项参数的含义和计算方法。
1. 工频（f）。
工频是指中频炉的工作频率，通常为50赫兹或60赫兹。
在实际计算中，应根据具体的中频炉型号和工作要求确定工频的数值。
2. 电压（U）。
电压是指中频炉的输入电压，通常为380伏特或660伏特。
在实际计算中，应根据中频炉的实际电压确定数值。
3. 电流（I）。
电流是指中频炉的输入电流，通常为几百安培到几千安培不等。
在实际计算中，应根据中频炉的实际电流确定数值。
4. 功率因数（η）。
功率因数是指中频炉在工作时的功率利用效率，通常为0.8到0.9之间。
在实际计算中，应根据中频炉的实际功率因数确定数值。
三、功率计算示例。
以某型号中频炉为例，其工频为50赫兹，电压为380伏特，电流为800安培，功率因数为0.85。
则根据上述公式，可计算出中频炉的功率为：P=3.14×50×380×800×0.85=202736千瓦。
四、功率计算的注意事项。
1. 在进行中频炉功率计算时，应确保各项参数的准确性，避免因参数估计不准导致功率计算错误。
2. 在实际使用中频炉进行锻造加工时，应根据具体的加热要求和工件材料确定合适的功率，避免功率过大或过小导致加热效果不佳。
3. 在使用中频炉进行锻造加工时，应合理控制加热时间和加热温度，以确保加工质量和节约能源。
总之，中频炉功率计算是锻造加工中的重要环节，合理的功率计算可以提高加热效果，节约能源，保证加工质量。
中频炉的工作原理
中频炉的工作原理中频炉是一种用于加热金属的工业设备，它采用了中频电磁感应加热的原理。
中频炉的工作原理可以简单地概括为将电能转化为热能，然后传递给金属材料，使其加热。
下面将详细介绍中频炉的工作原理。
1. 中频电磁感应加热原理中频电磁感应加热是利用电磁感应原理将电能转化为热能的一种加热方法。
当通过导体中通以交变电流时，会在导体周围产生交变磁场，这个交变磁场会穿透导体并在导体内部产生涡流。
这些涡流会导致导体发热，从而实现加热的目的。
中频电磁感应加热具有加热速度快、效率高、加热均匀等优点，因此被广泛应用于金属加热领域。
2. 中频炉的结构中频炉通常由电源系统、感应线圈、工作台、水冷系统等部分组成。
电源系统提供交变电流，感应线圈将电能转化为热能并传递给金属材料，工作台用于放置金属材料，水冷系统用于冷却感应线圈以及工作台。
这些部分共同协作，使中频炉能够正常工作。
3. 中频炉的工作过程中频炉的工作过程可以分为以下几个步骤：(1) 开机准备：首先将金属材料放置在工作台上，然后启动中频炉的电源系统。
(2) 加热阶段：电源系统提供交变电流，感应线圈将电能转化为热能并传递给金属材料，金属材料开始加热。
(3) 控温阶段：当金属材料达到设定温度时，可以通过控制电源系统的输出功率来控制金属材料的温度，以保持在设定温度范围内。
(4) 关机：当金属材料加热完成后，可以关闭中频炉的电源系统，完成加热工艺。
4. 中频炉的应用中频炉广泛应用于金属热处理、金属熔炼、金属锻造等工业领域。
由于中频炉具有加热速度快、效率高、加热均匀等优点，因此被广泛应用于需要对金属材料进行加热处理的工艺中。
综上所述，中频炉利用中频电磁感应加热原理将电能转化为热能，并将热能传递给金属材料，实现对金属材料的加热。
它具有加热速度快、效率高、加热均匀等优点，因此被广泛应用于金属加热领域。
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它以纯水（软化水）为冷却介质，以蛇形铜管为散热器，全封闭式 循环水，利用风机的作用将热量带走，必要时还可以通过喷淋器喷 水增强冷却效果。回水总管安装了水温传感器，运行时可对冷却效 果进行全过程控制。它冷却原理如图示： 4.3、 FL-350B软水冷却机技术参数：
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4.4冷却器配套范围： 壳体 冷却器 风机 1套 1套 1台 （镀锌面板） （紫铜管） （铝合金叶片）
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节能型锻造加热中频炉显著优点： 1、与传统加热手段相比较（油、煤、气），具有环保、节能、操作方 便、劳动强度低的显著优点； 2、与可控硅中频相比较节能10%~30%，对电网没有谐波干扰； 3、与电阻炉相比较节能50%~60%； 4、对客户产品具有加热快、受热均匀、无氧化层、产品质量好等优点； 5、感应器由变压器隔离，非常安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种形状不同的工件。 8、设备占地小，不足两平方米，方便客户最大限度利用生产空间。
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锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤 炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同 时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热 是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨 锻件耗电量小于360度。 锻造加热中频炉锻造成形工艺包含变形体式格局、变形水 平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情兄和滑 腻条件等，如果成形工艺不当，将引起晶粒不均、各种裂 纹、折叠。
锻造加热中频炉生产线主要由两 大部分组成，包括电源部分和机 械部分。锻造加热中频炉锻造工 序一般由下料、加热、成形、锻 后冷却、酸洗及锻后热处理组成。 中频加热炉锻造过程中如果工艺 不当将可能产生一系列工件的缺 损。中频加热炉锻造加热工艺包 含装炉温度、加热温度、加热速 率、保温时候、炉气成分等。如 果加热欠妥，将会引起脱碳、过 热、过烧等缺陷。对于断面尺寸 大及导热性差、塑性低的坯料， 若加热速度太快，保温时候太短， 经常使温度漫衍不均匀，引起热 应力，并使坯料发生开裂等现象。
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感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀芯表 温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提 高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小， 重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正 迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是 新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工 作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造 及热处理生产线正常稳定工作的保证。
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锻造加热中频炉技术
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一、加热工艺及技术要求 1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热； 1.2 工件材质：中碳钢 1.3 加热温度：1250℃ 1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃； 1.5 加热部位：整体加热 1.6 典型坯料尺寸：
在这个竞争异常激烈的世界，所有成功的制造业者比以往任何时候 更专注于采用更高效和更经济的方法进行生产。锻造这个行业，在 感应加热方面扮演着重要的角色。感应加热不仅在加热的热效益和 时间比传统的加热设备大大提高了，也减少对环境的污染，相信在 以后或更多的行业会得到更大的应用和发展空间。
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锻造加热中频炉应用领域： 【1】锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补 温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如 齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加 热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回 火等。 【2】热处理：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、 齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平 面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表 面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
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节能型锻造加热中频炉组成结构： 一、电源部分 频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固 态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占 地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸 多优点。
二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀 性。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。储料台 一次可储存4颗料； 2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；
2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；
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2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超 高温、超低温、正常温度进行三分选 三、供电变压器： 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是 因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采 用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中 频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组 六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕 组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
具有轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；油温报警，跳闸；压力释放等保 护。
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3.4、变压器采用的技术标准： GB/T18494.1—2001 «工业用变流变压器» JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 四、中频炉的水冷却系统： 4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管 道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台 500kw的中频电源。
锻造加热中频炉
目 录
第一章： 第一章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉简介 题
Contents
第二章： 第二章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉技术 题
第三章： 第三章：请在此处输入您的标 锻造加热中频炉案例 题
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锻造加热中频炉简述
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锻造加热中频炉简介
冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa
供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共） 回水管坡度：i=0.01 冷却水水质要求： PH值：7～8.5 总硬度：≤10度（为1升水中含10毫克CaO） 冷却水水池有效容积不小于50m3。（供二台炉子用）
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五、整机性能： ◇系统功率因素：在满电压情况下，功率因素达到0.92； ◇氧化脱碳：坯料加热氧化烧损不大于坯料直径的0.3%，表面脱碳层深 度不大于0.3mm。 ◇能耗：负载与工件最佳耦合情况下，不大于370kw.h/t； ◇启动性能：无论是热料、冷料、空载或满载启动成功率100％； ◇短路保护：负载短路时，加热系统能可靠停机保护，不会造成各种元器 件损坏； ◇水温保护：感应线圈、中频电源、电容器均装有水温传感器，当循环水 温超过额定温度时可即时报警，或自动关闭中频电源；
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◇安全防护：整机无液体、气体泄露现象，壳体应有可靠的接地保 护，对于容易引发安全事故的地方应设有防护罩，有醒目的安全标 示。
◇噪音：小于80db
◇外观质量：外形美观，喷漆光亮，焊接牢固，除锈彻底，表面打 磨光滑平整，各部位配合间隙合理，棱角清晰，色标清晰，柜体门 扇开启灵活，整机外观漂亮。 六、晶闸管中频电源柜 6.1、 KGPS-500/0.5中频电源主要技术参数如下表：
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伴随着社会的发展，人们的生活方式以及思维方式都与以 前有了大大的不同，人们已从上世纪的只追求经济利益的 经营模式，在慢慢的向环保与效益双丰收上转变。随着经 济的发展，人们的环保意识不断加强，构建人与自然和谐 相处的可持续发展社会成为全社会的共识。如果说传统的 加热热处理仅仅是在谋取利益的话，那么现在研发出的感 应加热炉不仅仅是使大家在谋取利益，更重要的是也使人 们对于环保做出了自己的贡献，真正做到了环保利益双丰 收。先进的技术和丰厚的经验使得恒远中频感应加热设备 远远领先于同行。
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3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：
3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数： 额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ 阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)
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阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V) 阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA) 阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V) 连接组别： D do yn11； 阻抗压降：Uk=7% 网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。 具有低损耗、高可靠、低噪音、低温升等优点。
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【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。 二、总体设计方案概述： 2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。 2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：
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2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位 500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替 出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
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由于中频感应加热炉的原理为电磁感应，其热量在工件 内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进 行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧 炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤 炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快， 所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原 材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热 方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大 的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
7、安装简单，操作方便。
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在感应加热的变频电源是很重要的一部分，在二十世纪七十年代中 期，固体感应加热电源已经广泛地应用在锻造行业。这些电源的变 频部分利用一个半导体电源开关将直流电源转换成应用所需频率的 交流电源。晶闸管或可控硅成了应用的主流设备，电源的频率从 250H到10000HZ，功率从100KW到4000KW，对于一些特别应用 还会更高。在以后时间里可控硅在设计上的许多革新，已经提高了 这些设备的可靠性和性能。对以后的变频电源的发展方面还是以晶 闸管/可控硅为主。