螺杆泵采油工艺的合理应用研究
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
稠油 油 藏 。 电潜 泵 在 使 用 当 中 ， 表 现 出 了泵 效 低 、 适应 性 差 的不 足 ， 尤 其 对 于 适 度 出砂 的 油 井 ， 电 潜 泵 寿 命普 遍 较 短 。如 何 有 效 开 采 这 类 油 藏 是 我 国 海上 油 田开采 技术 当前 所 面 临 的技 术 瓶 颈 之一 ， 尤 其是 “ 适 度 出砂技 术 ” 的提 出 ， 如 何解 决海 上 稠油油 田适度 出砂 井 的机 采 问题 ， 成 为 了制 约 适 度 出砂 技
要求 。在我 国 ， 海上 油 田的 ７ ０ ％～ ８ ０ ％ 是疏 松砂 岩
于稠 油井 、 出砂 井 、 斜井 、 水 平 井 ；不 发 生 气 锁 ，适
用 于 高含气井 。２ ） 抽汲 连续 平稳 ， 不 对 油层产 生 压 力 激 动 。３ ） 地面 占用 空 间小 ，日常 管理 简 单 ， 尤 其 适 合 海 上 平 台 采 油 ；可 在 控 制 柜 上 无 级 调 节
２ ０ １ ２年 ９月 ２ ７日收到 国家重大专项（ ２ Ｏ ｌ １ Ｚ Ｘ ０ ５ ０ ２ ４ － ０ ０ ３ ） 资助
选用的 ２ ： ３结构 旋 弦线 分 体式定 子螺 杆泵采 用 “ 内啮合 外旋 弦线 螺杆 泵 ” 技术 ， 是 多 头螺 杆泵 中齿
数最少 的结构 形式 ， 具有 多头螺杆泵排量大 、 扬程
等原 因引起 的 。因此 ， 需 要 研 制 一种 能够 适应 大排
接 驱 动螺 杆 泵 将 油 液 带 到 地 面 Ｊ 。其 综 合 了无 杆 采 油 系统 、 井 下 电 机 驱 动 和 螺 杆泵 的优 点 ，适 合 于 排 黏稠 液 体 和 含 固 相 液 体 ，并 且 流 量 均 匀 、 平 稳。
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
螺杆泵采油技术在稠油的应用
螺杆泵采油技术在稠油的应用作者：罗艳红来源：《科学导报·学术》2020年第39期摘要：本文从螺杆泵采油工作原理、系统组成、系统特点以及应用范围四个方面分析了螺杆泵采油技术，得出螺杆泵采油技术成为稠油重水淹区进行高效开发的另一种新途径。
关键词：螺杆泵;工作原理;系统组成;特点;应用范围前言螺杆泵采油系统作为一种重要的机械采油工艺，具有投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显、适应性强等优点，在油田生产中得到了越来越广泛的应用。
××油田自1999年开始推广应用螺杆泵采油系统，逐步的将其做为一种节能型举升设备在稀油油藏大面积应用，自2004年开始，逐步改变观念，探索螺杆泵采油系统在稠油高含水区块的应用，增油降水的效果十分明显，现已成为稠油重水淹区进行高效开发的另一种新途径。
1螺杆泵采油工作原理螺杆泵采油的主要的工作原理（图1）为外动力驱动杆柱产生顺时针方向转动，进而带动井下的螺杆泵中的转子在定子橡胶衬套中运动，转子运动时，吸入端形成密封腔，沿轴向向排出端移动，油液在吸入端压差的作用下进入密封腔随之上移，被从吸入端推挤到排出端，密封腔的不断形成、上移和消失，将油、砂、水等介质一同举升到地面。
2螺杆泵采油系统组成目前，某油田在用的螺杆泵主要以地面驱动单螺杆泵采油系统为主（以下简称螺杆泵采油系统），该系统由四部分组成（图2）：①电控部分：包括电控箱和电缆;②地面驱动部分：包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等;③井下部分：驱动杆、螺杆泵定子、转子;④配套工具部分：包括专用井口、光杆、杆扶正器、管扶正器、锚定器等。
3螺杆泵采油系统特点及应用螺杆泵采油系统主要的技术特点如下：①一次性投资小。
与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式（链条式）抽油机相比，螺杆泵的一次性投资最低。
②能耗低。
由于螺杆泵工作时负载稳定，机械损失小，泵效可达70%，系统效率高，是目前能耗最低的机械采油方式。
螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用
内 蒙 古石 油化 工
４ ５
螺 杆 泵 举 升 在 鲁 克沁 油 田的应 用
徐 建 忠
（ 吐哈油 田公司鲁克沁采油 厂， 新疆 鄯善 ８８０） ３２ ２
摘 要 ： 文针 对 鲁克 沁 油 田超深 稠 油油藏 特 点 ， 系统认 真分 析 前期 井 筒举 升 工 艺的基 础 上 ， 本 在 采 用螺 杆泵 配 套环 空掺 稀油 降粘 井 筒举 升 工 艺， 首次 成功应 用螺杆泵 将 稠 油举 升 到地 面 ， 到 了增 大 油井 达
１ 鲁克沁油田油藏特征及井筒举升工艺现状
１ １ 油藏特 征 ．
鲁 克 沁油 田油 藏埋 深 ２ ０ － ３ ０ ｍ； 层 压力 ３ ０－ ４ ０ 地 ￣ 系数 １ Ｏ ～１ ０ ＭＰ ／ ０ ｍ， ． ２ ． ５ ａ １ ０ 地层 温度 ６ ～９ ℃ ， ４ ７ 地 温梯 度 ２ ４ １ ０ 左 右 。储 层平 均 孑 隙度 ３ ． ～ ． ℃／ ０ ｍ Ｌ ０４ １． ， 均 渗透率 ６４ １９ ０ ｍ。 ８９ 平 ９ １ Ｘ１ 。储层 胶结 程度较弱， 以泥 质 胶 结 为 主 ， 为强 水 敏 储 层 ， 层 处 储 于 出砂边缘 。 田原 油属 普通 Ｂ级 稠 油 ，５ ￣ ， 油 ０ Ｃ时 地 面脱气 脱水 原 油粘度 为 ５ ７ ． ２ ５ ０ ａ ｓ 地 层条 ９ ２－ ５ ７ ｍＰ ． ， － ￣ 件下 原油 粘 度 为 ５ ６ １ ４ ａ Ｓ 原 油 密度 ０ ９ ～ ２ ～ ５ ｍＰ ． ， ．５ ０ ９ ｇ ｃ ， 固点 １ ～ ３ ℃ 。当温度 低 于 ６ ℃后 ， ． ７ ／ｍ。凝 ９ ５ Ｏ 随温度 降低 ， 油粘 度迅 速增 加 。 原
１ ２ 举升 工 艺现状 ．
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化地面驱动螺杆泵由于抽油杆自身既需要受到拉力作用，又受到扭力作用，且下入深度较浅，在实际生产过程中如采油技术工艺不当，往往会造成固定部位的磨损或磨断油管，以及油管或抽油杆脱扣等问题，这就需要做好对相关工艺技术的优化与匹配，以保证设备的正常、稳定运行。
一、地面驱动螺杆采油工作原理概述地面驱动螺杆泵采油系统，如下图1 所述。
地面驱动螺杆泵作为一种容积式泵，其工作原理是由地面驱动装置带动抽油杆和转子在定子橡胶衬套内旋转，转子和定子之间的容积均匀上移，从而产生抽汲、推挤作用，而实现连续性的排油。
成。
油层的工作特性由综合IPR 来描述；井筒中流体则按照多相管流规律进行流动；抽油设备则主要包括了地面驱动装置、抽油杆柱、井下螺杆泵，用于向井筒中流体提供能量，其自身组成一个复杂的机械系统。
可通过正确地选择泵型和设计抽油参数（如泵深、转速和抽油杆柱组合等）来控制、调节油井的生产，使得抽油设备系统与油层和井筒的能力相协调，在高效、安全的基础上获得较高的产油量和经济效益。
对地面驱动螺杆泵抽油井采油系统的优化设计，是以整个油井为研究对象，以各子系统的协调运作为基础，以油井的生产能力为依据，以油井的产油量（经济效益）为目标，采用节点系统分析方法，进行抽油井的优化设计，充分发挥油层和抽油设备的潜力。
地面驱动螺杆泵采油系统的节点划分，详见下图 2 所示，求解点设置在下泵深度处。
在本文中，主要就地面驱动螺杆泵抽油杆轴向力和抽油杆柱扭矩的优化计算方法，以及抽油杆柱强度理论的计算进行了分析：1、抽油杆柱轴向力的优化计算（1）杆柱载荷的计算通常我们较常采用的是电缆加热解堵技术，该技术的原理是通过在油杆内下入加热电缆，利用电缆加热后所生成的热量使原油凝固问题得到解决。
需要注意的是，该技术在实施过程中，应对井口的油温进行定时测量，当检测到油温超过原油的凝固点以后，才可将电缆起出。
4、故障诊断技术地面驱动螺杆泵在采油过程中，如因管理不当、工况不合理或者产品质量等问题时，将会出现一系列故障问题，常见故障有采油井常见故障有抽油杆断脱、各种堵塞、油管漏失、定子橡胶脱落等。
单螺杆泵采油井系统效率优化研究
１ 单螺杆泵井采油技术
油 田采 油 用 的 单 螺 杆 泵 是 单 螺 杆 式 水 利 机 械 的一 种 。 结构 由定 子 和 转 子 组 成 的螺 旋 状 过 盈 配 合 组 成 。
通 过 研 究 影 响 单 螺 杆 泵 井 系 统 效 率 的 因素 ，
找 出单螺杆泵采油井 的高效工作参数 ，以此为基 础 对 单 螺杆 泵 采 油 井 进 行 优 化 设 计 。通 过 泵 深 的 合 理 选 择 、泵 型 的优 选 、下 泵 深 度 的合 理 设 计 ， 使 泵 的 工 作 点落 在 单 螺 杆 泵 工 作 特 性 曲线 的高 效
［关键
单 螺 杆 泵 采 油 在 石 油 开 采 中作 为 一 种 重 要 的 机 械 举升 方 法 ，具 有 明显 的特 点和 优 势 ，近 年 来 在 应 用 数 量 与 水平 上 呈 明 显 的上 升趋 势 。 为改 善 单 螺 杆 泵采 油 系统 的 配套 工 艺 技 术 ，使 单 螺 杆 泵 采 油 系 统 效 率 最 佳 ，本 文 在 理 论 上 详 细 分 析 了 影 响 单 螺 杆 泵 系 统 效 率 的 因 素 ， 以系 统 效 率 为 目标 进行 单螺杆泵采油系统的优化 设计，使泵 的工作 点最大 限度地趋近系统效率最高点 ，使单螺杆泵 与 采 油 井 达 到 合 理 匹 配 ，提 高 油 井 产 能 ， 延长 油 井 的检 修周 期 。
区内。
２影响单螺杆泵井采油性 能的因素
２１ 速对 单 螺杆 泵井 采 油系统 效 率 的影响 ．转 单 螺 杆 泵 的转 速 与泵 效 有 直 接 的关 系 ，直 接 影 响 着 单 螺 杆 泵 采 油 系 统 的 效 率 。转速 的变 化 对 能 量 损 失 分 配 的 影 响 至 关 重 要 。单 螺 杆 泵 的 能量 损失主要为容积损失和机械损失 。由文献…【 可 ３ 知 ，其 容积 效率 和机械 效 率 的计算 公 式分别 为 ：
电潜螺杆泵采油系统的理论研究与应用分析
01 引言
03 应用分析
目录
02 理论研究 04 参考内容
引言
引言
电潜螺杆泵采油系统是一种高效、环保、节能的石油开采设备，广泛应用于 油田采油作业中。在石油工业迅速发展的今天，电潜螺杆泵采油系统的研究与应 用对于提高石油开采效率、降低采油成本具有重要意义。本次演示将详细介绍电 潜螺杆泵采油系统的基本原理、设计原则、运行方式、应用优势与不足以及应用 案例，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.2电潜螺杆泵采油系统的设计原则及参数选择
在电潜螺杆泵采油系统的设计过程中，需要针对不同的井况和地层条件选择 合适的泵参数，以确保系统能够高效运行。主要参数包括泵的排量、扬程、功率、 转速等，这些参数的选择将直接影响采油效果和系统能耗。此外，还需要根据实 际井场环境和生产需求，选择合适的电力控制系统和传感器，以实现系统的智能 化和自动化。
理论研究
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本 原理及特点
1.1电潜螺杆泵采油系统的基本原理及特点
电潜螺杆泵采油系统是一种基于螺杆泵技术的采油设备，其主要组成部分包 括电潜泵、螺杆泵、电力控制系统以及井下传感器等。电潜螺杆泵采油系统的工 作原理是利用螺杆泵将井下的原油抽出，同时通过电力控制系统控制泵的工作参 数，从而实现采油过程的自动化和智能化。电潜螺杆泵采油系统的特点包括高效 率、低能耗、螺杆泵是一种重要的石油机械装置，在石油工业中广泛应用。它利 用螺杆的旋转运动实现液体的吸入和排出，具有高效、节能、紧凑和可靠等优点。 随着石油工业的发展和技术的不断进步，潜油电动螺杆泵的应用范围不断扩大， 其研究价值也越来越高。
研究背景
研究背景
潜油电动螺杆泵技术的研究背景是石油工业的发展和需求。在油田开发过程 中，采油和注水是两个非常重要的环节。采油是将油藏中的原油开采出来，而注 水则是将水注入油藏中以提高采收率。潜油电动螺杆泵作为一种重要的采油和注 水设备，可以提高采油效率、降低能耗、减少维护成本，对石油工业的发展具有 重要意义。
螺杆泵采油技术研究
得 砂 粒 不 在 泵 内沉 淀 。 油气混输效果好 ， 比 其 他 采 油 方 式 具 有 独 特 的优 点 。地 面 驱 动井 下单 螺 杆 泵 采 油 系 统 主要 由 电控 部 分 、 地 面驱 动 部 分 、 井 下 泵 部 分 和 配 套 工 具 部分 组 成 。螺 杆 泵 的转 子 和 定 子 组 成 的一 个 个 腔室 是 螺 杆 泵 工 作 的基 础 ， 转子运动 时 ， 具 有 自吸能 力 ， 以此 输 送 油 气 。螺 杆 泵 的 工作 特 性 主 要 通 过 工作 特 性 曲线 进 行 描述 ， 主 要 包 括 容 积 效 率 曲线 、 扭 矩 曲 线 和 系 统 效 率 曲 线。 是 指 导 螺杆 泵 抽 油 的技 术 基 础 。定 子 和转 子 之 间 的 配 合 主要 是 有 定 子 橡 胶 的物 理机 械性 能决 定 的 ， 螺 杆 泵 的 单 位 工 作 压 差 则 是 由过 盈 量 的大 小 决 定 的 。过 盈 量 过 小 。 则 单 位 工 作 压差 满 足 过 盈 量 过 大 则 单 位 工 作 压 差越 大 ， 转 子 磨 评 价 的 主 要 依 据 。我 国对 于螺 杆 泵 采 油技 术 的 应 用 还 处 于初 级 不 了 油井 举 升 的需 要 ， 阶段 ， 现场应用时 间短 、 技术有限 ， 存 在着 抽油杆断脱 ， 卡泵和泵 擦 扭 矩 也 越 大 。 排 量 不 足 等 问 题 。所 以 。 开 展 螺 杆 泵 采 油 技术 的研 究 ， 并 对其 进 三、 螺 杆 泵 采 油 技术 在 稠 油 开 采 中 的 评 价 我 国 螺杆 泵采 油技 术 的 应用 起 步 晚 ，而 国外 开 展 螺 杆 泵 采 行 可 行 性 分 析 和评 价 ， 对于转变稠油开采方式 、 降 低 采 油 成 本 和 提高经济效益 。 具 有 重 大 的意 义 。为 了降 低 采 油 成 本 ， 提 高 稠 油 油 的 技 术 较 早 ， 具 有 相 当成 熟 的 经 验 ， 因此 ， 在 分 析 油 田储 层 特 开 采 的经 济 效 益 ． 必 须 加 大 对 螺 杆 泵 采 油 技 术 的研 究 ， 扩 大 该 技 征 、 原油特性 时 。 也 要 积 极 的吸 取 外 国开 展 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 成 功 经 验 。外 国 的成 熟 经 验 表 明 ． 螺 杆 泵 采 油技 术可 以在 油 层 胶 结 术的应用范围 。 油 田地 质 特 征 及 开 发 现 状 疏松 、 地 层 原 油 含 有 一 定 溶 解 气 量 的情 况 下 开采 。 同 时 。 油 层 的 油 田地 质 结 构 对 于 油 气 的 开 采 技 术 具 有 重 要 的 约 束 作 用 ， 厚 度 、原 油 的 粘 度 和 油 藏 压 力 等 参 数 对 于 螺 杆 泵 采 油 技 术 没 有 根 据 不 同 的地 质 结 构采 用 不 同 的 开 采 技 术 。本 文 主要 研 究 海 外 限制要求 。因此 ， 螺杆泵采 油技术 的应用能够 提高石油资源的利 河 油 田和 小 洼 油 田 地 质 结 构 。分 析 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 应 用 地 质 用 率 ， 降低 了稠 油 开 采 的 成本 。为 了使 地 面 驱 动设 备 和 井 下 设 备 结构 ， 为 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 推 广 提 供 有效 的借 鉴 意义 。海 外 河 油 处 于 最 佳 工 作 状 态 。 就需 要对 油井 的产 能 和井 身 条 件 进 行 分 析 ， 田位 于 渤 海 滩 上 ， 构 造 位 置 位 于 辽 河 断 陷 盆地 中 央 隆 起 的 地 带 ， 选 择 合 适 的 螺 杆 泵 型 号 和 确 定 下 泵 深 度 。转 子 旋 转 的速 度 是 用 要实现较大的排量 。 就 必 须 提 高 转 子 的 转 是 一 个 受 断块 和背 斜 构 造 所 空 中 的 层 状 砂 岩 油 藏 。储 层 主 要 是 工 作 参 数 进 行 衡 量 的 ， 弥 补 了 因转 速增 加 导 致 的 以河 流 相 沉 积 为 主 的 三 角 洲 前 缘 沉 积 砂 体 ， 具有大孔 、 高 面 孔 率 速 。转 速 的 增 加 能 够增 大采 油 的 扬 程 。 的 特 征 。 由于 成 岩 差 ， 泥质含量就特别高 ， 储层结构异常松散 ， 在 定子磨损的损失。螺杆泵 的腐蚀是限制泵转速 的一个重要因素 ， 开 采 过 程 中极 易产 生 出 砂 的 现象 。 海 外 河 油 田在 古 地形 和 古 构 高含砂的油井 ， 定子橡胶的磨损跟转速成本正 比， 转速 越高磨损 因此 ， 要 保 持 螺 杆 泵 的 转 速 平稳 。螺 杆 泵 井 的 正 常 运 转 造控制下 ， 形 成 了辫 状 三角 洲 和普 通 河 流 三 角 洲 两 种 沉 积 体 系 。 越厉害 。 油 田的主体处 于三角洲的前缘压相带 中， 分为水下分流河道 、 河 需 要 考 虑 油 井 产 量 和节 省 掺 稀 油量 ，分 析 出掺 稀 油 量 与 油 井 产 口砂 坝 和分 流 间 湾 等 多 种 沉 积 微 相 。海 外 河 油 田具 有 含 油 层 数 油 量 之 间 的 变 化 关 系 。 最 后 制 定 出 油 田 生产 的最 佳 工作 点 。螺 杆 多、 含油井段长 、 多 套 含 油 层 相 叠 加 的 特 点 。油 气 的储 集 不 仅 受 泵 井 杆 柱 断 脱 现 象 是 当前 采 油 过程 中经 常发 生 的 现 象 。其 主 要 构造控制 ， 还 受 到 岩 性 的控 制 。 导 致 了多 套 油 水 组 合 的 现 象 。该 原 因有 抽 油 杆 杆 体 的 承 载 能力 过 小 、杆 体在 制作 或 使 用 过 程 存 油 田属 于 构 造 岩性 油 藏 。 具有油外有 水、 水 外 有 油 的 岩 性 控 制 特 在 缺 陷 以及 堵 塞 扭 矩 过 大 扭 断 了杆 体 三个 方 面 。 为 了 防 止 定 子 点 。其 油 田 的原 油具 有 高 密 度 、 高粘 度 和低 含 蜡 量 的特 点 。小 洼 干 磨 、 烧焦 ， 还需 要对 螺 杆 泵 井 加 强 监 测 ， 及 时观 察 油 井 的 变 化 ， 油 田 的构 造 属 于 断 陷 盆 地 中 央 隆 起 的 倾 没 带 。储 层 岩 性 相 对 交 确 保 油 田的 正 常 生 产 。 错， 以 不 等 粒 砂 岩 和 粒 状 砂 岩 为 主 。 小 洼 油 田油 井 段 数 多 ， 油 水 四、 结 论 关系复杂 ， 油藏呈层状 ， 油 水 叠 加 组 合 多 。海 外 河 油 田和 小 洼 油 通 过 对 螺 杆 泵 采 油技 术 的 分 析 和 评 价 ．论 证 得 出螺 杆 泵 采 田主 要 出 产 稠 油 ， 一 方 面稠 油 的 携砂 能 力 强 ， 导 致 了 卡 泵 现 象 的 油 技 术 十分 适 用 于 稠 油 出 砂 油 田 ， 并 且 能够 降 到 采 油 成 本 ， 具 有 发生 ； 另一方 面采油措施 的增加 ， 增加 了产油成本 ， 这 两 个 原 因 良好 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。但 我 国 当前 的 螺 杆 泵 采 油 技 术 并 制 约 着 油 田 的 发展 。 因 此 。 必须 提高螺杆泵的排砂抗稠能力 ， 提 不 是 十 分 成 熟 ， 需 要 积 极 的 引进 国外 的先 进 技 术 和 经 验 ， 从 而提 高采油效率 。 降低 采 油 成 本 。 高 螺 杆 泵 井 的生 产 和 管 理 水 平 。螺杆 泵 采 油 技 术 的 应用 ， 降 低 了 二、 螺杆 泵 采 油技 术 卡泵和杆断脱现象发生的概率 。 保 证 了油 井 的正 常生 产 。 随 着 高 粘 度 原 油 的 开 采 的 不 断 发 展 ，螺 杆 泵 采 油 得 到 了 长 参 考 文 献 足发展 ， 特 别 是 合 成 橡 胶 技 术 和硫 化 粘 接 技 术 的 发 展 。 使 得 螺 杆 ［ １ 】 王 鸿 勋． 采 油 工 艺 原 理『 Ｍ１ ． 北京： 石 油 工 业 出版 社 ， １ ９ ８ ９ ． 泵 采 油 技 术 的 应 用 范 围 更 加 广 泛 。螺 杆 泵 具 有 油 流 扰 动 小 、 排 量 ［ ２ 】 杨 晓翔． 工程 力学［ Ｍ 】 ． 黑龙 江 ： 哈 尔滨工 程大 学 出版社 ， 均匀和运动部件少的特点 ， 是 一 种 容 积 式 泵 。在 开 采 高粘 度 和 ��稠 油 性 能 参 数 措 施
螺杆泵防砂配套工艺在稠油出砂井上的应用
冈 譬 及 不 出油 的原 冈 曾作业 ５次 。在上 次的作业 井
中 曾下过 防 砂泵 ，但 效果 不是 很 住，开抽 ３天 便 出现 ｔ ｚ － 井现 象 。２ ０ ０ ７年 １ ２月 ｌ ７采Ｊ Ｂ ０ ．０ ｛ ＧＬ ２ ０４ ｊ 螺 杆泵投 产 ，下 泵深度 １４ ．８米 ， Ｆ ４１ ７ 井深 井螺杆 泵后 ，不仅 能保 持 油井 正常 生产 ，而且 使油 的产油
共产 出 ６ ５ ５ ７ ． ５万元 。 ７ ４３ 投入 ．２
两 口井作 业 费用 万 元。 ｌ ４３３ 经济 效 益 － ．
经 济 效益 ＝产 出 一投入 ＝６ ５７５２ ＝６４７ ５ ７．５．１ ５．５
万元 。
５ 几点 认 识及建 议 （ ）合 作 区所 管 辖 的 四个 区块 均属 于稠油 且 １
３１存 在 问题 ． ３１１油 藏埋藏 深 ，物 性差 ．． 油 藏 埋 深 在 １８ ．９ ０ ， 平 均 孔 隙 度 ４０１８ｍ １ ． ２ ．％，平均渗 透 率 ８ ｌ ｌ－ ｍ ，储层砂泥 岩 ３７ ２ ． ２ ４ ×０ ｕ ３
进 入 开采 中后 期 ，而 且 出砂 井越来 越 多，有近 ５％ ０ 油 井不 同程 度 出砂 ，人多为细 粉砂 出砂 ，造 成油井
摘 要 ：奉文主要从出砂井 的地质概况、储层特征 出发研究 ，并结合其生产特点及 出砂特性提出了利 用螺杆泉技术进行开采 ，结果取得了很好的增 油效果。 关键词 ：螺杆泵；稠油油藏 ：蒸汽吞吐；防砂：采收率
１概况
２２ 高升油 田出砂特 点 ．
高 升 油 田主 要 是 泥质 细 粉 砂 ，出 砂粒 径 小 于
既能适用于一般油井的生产 ，又能适用于高粘度 、
高 含砂 、高 含水 及聚 驱采 油井 的生产 ，同时 ，螺杆 抽 油泵又 具 有效 率 高 、 能 低 、结构 简单 、价格 廉 、 耗 体积 小 、易操 作 等一 系列 的优 点 。螺 杆泵 要求 用在 斜度 不大 于 ３ ０度 的井上 。 ３ ３ 选 井条 件 ２． 我们 针 对 中深 井螺杆 泵采 油 工 艺在质量 管理 、 现场 管理 、技 术 管理方 面 的进 行调 研 ，确 定发上 述 四 个区块 利用 螺 杆泵 的 条件有 以下几点 ： （ ） 油层 的温度 ≤９ ℃ ； １ Ｏ （ ）油 井产 液粘 度＜ ０ ０ ａ ； ２ ５０ ｍｐ・ ｓ （ ）油 井产 液悬 浮物 含量 或 含砂 量按 体 积 计 ３
螺杆泵采油工艺及配套技术的应用探讨
功 的解决 了磨 损造 成 的驱 动 装置密 封部 件 的漏 油 现象 。 （ 三） 螺 杆泵采 油工艺 系统的优 化设计 。 我们可 以开发螺 杆泵采 油工艺 系统 设计 参数调 整 的软件 ， 并将 其应用 于螺 杆泵 下井前 的检验 ， 螺 杆泵 的组 装和设
计的优化。 该软件能够结合综合测试仪， 测量光杆的扭矩、 轴向力、 转速及电参 数， 并且进行泵况诊断， 已达到各项相关参数的合理匹配， 同时， 该软件还能随 着地层压力、 产液物性、 产能的改变 ， 对设备和参数进行调整， 达到供排协调的
目的。
，
（ 四） 新型的螺杆泵采油技术一 空心转子采油术。 空心转子采油技术已经 在现 场试验 中取得 了理 想的效果 。 这 种螺杆 泵通过对 压力计 下人测压 阀的 油井
压力 测试 ， 使我 们能够对 无油管 螺杆泵 采油技术进 行测压 。 此外， 空心转子 螺杆 泵 能够实 现大 排量 的快 速洗 井 。 三 螺杆 泵的采 油 工艺及 配套 技术 的应 用 近 几年 来 ， 随着螺 杆泵 的采油 工艺及 其配 套技术 的不 断完善 ， 螺 杆泵 采油 工艺及其配套技术也正广泛的应用于油田中。 螺杆泵的采油工艺及其配套技术 在实 际的采 油过程 中发挥着 非常大 的作用 ， 尤其是在 深海油 井或新疆 等偏 远地 区的油 田开采 过程 。 具体 来说 ， 螺 杆泵 的采油 工艺在 具体 的应用 主要 体现在 以
应用 技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
螺 杆 泵 采 油 工 艺 及 配 套 技 术 的 应 用 探 讨
王 瑞晨
（ 江 汉 油 田 湖北 潜江 ４ ３ ３ １ ２ ３ ） （ 摘 要］ 螺杆 泵 的采 油工 艺是起 源 于２ ０ 世 纪８ ０ 年 代 的一种 新型 的机 械 采油 技术 。 经过 多 年的研 究 和发展 ， 螺杆 泵 出现 了无 油管 和有 油 管 的两种 采油 工 艺 螺杆 泵采油 工艺 同时具 备了离心 泵和 容积泵 的特点 ， 液 流平 稳 ， 而且效率 非常 的高 。 螺杆 泵采 油工艺 具有广 阔 的应用前景 和 发展 优 势。 本 文就螺 杆泵 的采油 工艺 和 配 套技术 展开 了分 析 ， 探讨 了螺 杆泵 采油 工艺及 其配 套技 术 的具体 应用 。 ［ 关键词］ 采油 工艺 ， 螺 杆泵 ； 配 套 技术 ； 应 用 中图 分类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ３ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ３ １ ６ 一 Ｏ １
螺杆泵采油工艺技术应用研究
井下 螺杆抽 油泵 和地 面的驱 动装置 是 组成 螺杆泵抽油装置 的两个主要组成 部分 。 其 中井下螺杆泵是 由转子 和定子组成 的 ， 而 地面 的驱 动装 置则 主要是 由螺杆 泵驱动 装 置和电控箱 以及光杆卡具 和供 电系统 组成 。 其 中定 子则是 由钢制 的外套 和橡 胶制 的衬 套共 同组合形成 ， 在其 内表 面是双螺旋 曲面 的， 与转 子外表面互相 组合 。螺杆泵 的＿ Ｔ作 原理 ，简单的说就是在 密封室 内不 断形成 、 推移 和消失 的过程 ， 在这个 过程 中 ， 主要 是 产生一 种抽 吸的作 用力 ， 将 地下 的石油 抽 出， 同时将 井内液体不 断的排 出。做 一个 形 象的 比喻 ， 可 以把把螺 杆和所输送 的介质看 作是螺钉和螺母 的相对运 动。 随着科技的快速发展 ， 我 国的螺 杆泵采 油技术已经越来越成熟和完善， 并能够在地 貌环境复杂 的地 区得 到广泛的使用 。 本文就 以下几个 方 面对我 国 的螺 杆泵采 油工 艺进 行详细的介绍 。 １螺杆泵采油工艺 的现状 目前 我 国所 使用 的螺杆泵 采 油工 艺主 要有 ： 第一 ， 连续 杆配套 的采油 工艺 ； 在螺杆 泵开始工作 和停止 的过程 中， 由于其 扭转力 很大 ， 很 容易导致螺 杆泵的断裂 。而使用连 续杆配套工艺则 可以有效 的避 免这一现象 ， 同时还可 以减少采 油作 业 的时 间 ， 大大缩短 了人力劳动 的时间 。其次 ， 直驱式 螺杆泵采 油Ｔ艺 ； 在根据不 同的地形特征和 实际的采 油情况 ， 在一些 岛上 进行采油 大都 使用这种 技术 ， 在传统螺杆泵的基础上 ， 去掉皮带传 动 的机械 部分 ， 采用 立式 空 心轴 电机 直接 螺杆泵光 杆， 电机 为永磁 电机， 由专 用无刷 直流控制器进行 控制 ， 大大 的提 高了采油 的 Ｔ作效率 。 第三 ， 高抗扭矩抽油杆 ； 这也是在 传统 的螺杆泵基 础上研究设计 的 ， 其主要 的 特点是很 大程度的提高 了抗扭 强度 ， 而且使 用寿命也有了很大的提高， 并能在作业的时 候产生较 大的预 紧力 ， 有效 的防止下井时 发 生脱扣 。 第四 ， 大排量螺杆泵采油工艺 ； 在采 油的后期 ， 大排量螺 杆泵的使 用是很有必要 的， 它可 以有效地 稳定 后期 的采油量 ， 有 效 的控制噪音 的产生和大面积 的占地 。 于此 同时 ， 螺杆泵采油 丁艺还存在着 一 些需要解决 的问题 。 首先 ， 油管 的锚定 工艺 ； 在螺杆泵 工作的时候 ， 由于井 下泵作业过程 中产生 的扭 矩使 得油管产 生斜 扣的作用 ， 所 以在采油 的过程中需要对油管 进行锚定 ， 这 就需要考虑选用适当的油管锚。其次 ， 驱动 装置防反转 的工 艺 ； 防反转装置 的失效会造
螺杆泵分层采油技术的应用效果分析
图 ３为螺杆泵分层采油工艺专用脱接器，包括 下端 带连 接头 的连 接杆 ，连接杆 中部 有上 、下环 形 阶台，阶台上下外转角为钝角 ，阶台下依次卡套固 定套 、弹 簧 ，弹簧下端 连 接杆上 连接有 螺母 ，固定
层 的产 出差异 大 。因此 ，杨大成 子油 层只有 通过 提 液 才能 达到增 油效果 。
８ ９
杨大 成子 油层
１ ０
图 ｌ 螺 杆 泵 分 层 采 油 工 艺示 意 图
１ 抽油杆 ；２ 一 一脱接器 ；３ 一上层螺杆泵 ；４ —套管 ；５ 一 ，９ 筛管 ； 一封 隔器 ； 一下 层螺杆 泵 ； 一 支撑 卡瓦 ；Ｏ ６ ７ ８ １ 一丝 堵
杨 大城子 油层 潜力 问题 ，研 制 了螺杆 泵分采 工 艺 管柱 ，增加 了生产 压 差 ， 降低 了生产 流压 ，实现 了两油层 的 同井分 采。 已试 验 ７ 口井 ，平 均单 井 日增 油 ０ ７ ，大 大 降低 了单 井 综合 含 水 率 。从 ．３ｔ 使 用螺杆 泵分 采 的阶段效果 得 知 ： （ ） 螺 杆 泵分层 采 油技 术 能够有 效解 决采 油 井 的层 间矛盾 ，降 １ 低 综合含 水 率 ，提 高油井产 油量 ；（ ） 实 施分 采 工 艺 的 同 时 ，应 解 决 分采 工 艺 的工 况 诊 断 问题 ； ２ （ ） 螺杆 泵分 层采 油应 向 同井 不 同层 的单 采发展 ，即在 正 常分 采工 况 下 ， 以简 单 的工 艺 实现 同井 ３
达 ４ ０ ８万 ｔ 同年 试 油 ３ ５． 。 ５口评 价 井 ７ ５层 ，其 中 ３ 层 次获 得工 业 油 气 流 ，展 示 了杨 大 城 子 油 层 良 １ 好 的开发 前景 。尤 其 最 近几 年 随 着井 网调 整 加 密 ， 杨 大城子 油层 的重要 性逐 步显现 。
螺杆泵采油工艺存在的问题及改进措施
时， 根据 油井产 能 ， 在 满足 供排要 求 的前 提下 ， 以最 低速为 目标 ， 选择泵 型 。 确定 合理 折泵 型和 转速 ， 优 选 大泵 ， 均 以最低 转速 投产 。 至２ ０ １ ２ 年底 ， 优化设 计下 人 １ ０ １ 口井 ， 借检 泵 时机 换大 泵２ ６ 口， 平 均转 速 为１ ０ １ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。 目前 这些 井均 未 因
截止 ２ ０ １ ３ 年１ ２ 月， 稀 油区 螺杆泵 生 产井 ３ ８ 口，２ ０ １ ３ 年之 前 下人 的井２ ３ 口，
平 均检 泵周 期５ ７ ６ 天， ２ ０ １ ３ 年新 下 １ ５ 口井 ， 平 均免修 期 １ ７ ４ 天。 。 ２ ０ １ ３ 年 新下 螺杆
泵 并２ １ 口， 初期 平均产 量 １ ０ ２ ＂ ５ ． ４ ＊ ９ ４ ． ７ ％， 平均动 液面 ２ ６ ７ ｍ， 平 均沉没 度５ ５ ８ ｍ。 其 中抽 改螺 杆 泵７ 口， 电改螺 杆 泵２ 口， 措 施 改层 下螺 杆泵６ 口， 新投 下螺 杆泵 ５ 口， 扶停１ 口。
科 学 论 坛
啊
Ｉ
螺 杆 泵 采 油 工艺 存 在 的 问题 及 改 进 措施
衣 军
（ 中 国石 化胜 利 油 田现 河采 油 厂 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 本文 首先 对 目前 稀油 地 区螺 杆泵 进行 调查 ， 找 出 了螺杆 泵 采油 过程 中出现 故 障及躺 井 等 问题 ， 主 要原 因是 由于螺 杆 泵在 运转 过程 中油管 弯 曲 、 工 作 参数 不合理 以及转子 离心惯 性力 和倾倒 力 矩产生 的杆 管接触 载荷 等原 因造成 井杆 、 管磨 损 ， 进 而造成 躺井 。 在 分析 基 础上 ， 提 出了优 化 下泵 参 数、 杆 泵优化 匹 配 、 加 强维 护作 业及 日常管理 工 作等 改进 措施 ， 有 效 地延 长生 产周 期 。 ［ 关键 词］ 螺杆 泵 偏磨 载 荷 改 进措 施 中图分 类号 ： ＴＨ３ ２ ７ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ １ ６ ５ 一 Ｏ １
螺杆泵智能工况诊断技术在油田的应用
螺杆泵智能工况诊断技术在油田的应用螺杆泵智能工况诊断技术是油田开采中应用比较广泛的一种方式，油田开采过程中应用螺杆泵智能工况诊断技术，能够实现自动诊断，自动控制，无人值守，能够远程监控，防盗报警，实现数字化、网络化管理。
螺杆泵智能工况诊断技术能带来极大的便利和安全，所以如何进一步实现智能的螺杆泵工况诊断、提高油田开采系统的生产设计和管理水平，是当下急需探索的问题。
标签：螺杆泵;智能;诊断技术前言：在油田中应用螺杆泵智能工况诊断技术，需要完善螺杆泵配套工艺，提高螺杆泵携砂能力等手段，促进油田螺杆泵采油技术水平。
虽然在现阶段的油田现场应用方面取得了很大的成绩，但也存在着一些问题，比如调参不合理、不及时导致了系统效率较低，电流、套压、扭矩偏高导致了设备故障甚至发生事故。
所以技术人员应积极研究螺杆泵技术并实现在油田中的应用。
一、油井工况实时诊断系统技术原理螺杆泵智能工况诊断技术的原理是：真正实现闭环控制和准确控制螺杆泵井的动液面、电流、扭矩、套压、转速等重要参数，实现实时测量、实时诊断、在线调参以及及时处理问题。
这项技术包括的四个子系统分别是数据采集系统、跟踪系统、控制系统和远程无线监控系统。
数据采集系统能够实现螺杆泵井的动液面、扭矩、轴向力、电流、电功率、转速等工况数据的在线检测，跟踪系统需要分析数据并计算，实时跟踪螺杆泵井的工作状态，计算出它的供液情况、载荷情况、抽汲情况及变化规律，控制系统是通过变频调速器保持螺杆泵采油的工作效率，远程无线监控系统需要进行信息传输和远程控制，将油井的异常情况用短信息发送给管理者。
螺杆泵工况常见的诊断方法有电流法诊断、憋压法诊断、扭矩法诊断、液量变化法诊断这几项。
二、技术特点这项系统有很多的优点，例如，实时监测动液面，通過对动液面的监测，防止油井沉没度较低时抽空，出现烧泵现象;跟踪测量并分析电流、有功功率、动液面、供液情况等，判断结蜡、杆断、偏磨等现象的出现或趋势，根据结蜡的原因，制定热洗制度，防止断杆，及时发现偏磨，避免管漏，延长使用期限和检泵周期;优化和设计螺杆泵井的设计，采用变频自动调速或停机，减少损坏螺杆泵井;使用远程无线监控，将螺杆泵的原始信息传输到控制管理中心，信息、调参、故障报警等可实现远程控制，保存油井的工作参数等信息，方便人们的检索和查阅。
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究
油井高效举升配套工艺与合理匹配探究随着石油勘探开采的深入，油井的开采难度和技术要求日益提高。
在油井开采过程中，举升是十分重要的一环，直接关系到油井开采的效率和质量。
因此，油井高效举升配套工艺与合理匹配探究是十分必要的。
一、油井举升技术现状在我国，目前油井举升操作多采用的是抽油杆泵抽法，也有一些采用螺杆泵抽法、电潜泵抽法等不同的举升技术。
抽油杆泵法是最常用的一种油井举升方式，它的优点在于结构简单，运行稳定，成本低廉，易于维护和管理。
但是，它也存在很多问题，如杆线腐蚀，易产生疲劳断裂，泵杆暴露在地面上易受到外界环境的影响等问题。
另外，螺杆泵法和电潜泵法也具有一定的适用范围，但它们的成本较高，维护复杂，应用相对较少。
因此，在油井开采中，举升技术的选择与匹配应当根据实际开采情况进行科学合理的选择。
1. 选用合适的举升设备选择合适的举升设备是高效举升的首要条件。
现有的举升设备有抽油机、螺杆泵和电潜泵等。
对于不同的油井，应根据井的深度、开采方式和产量等因素进行选择。
2. 优化举升系统举升系统的优化是保证高效举升的另一个重要因素。
优化举升系统的具体方法有：(1)合理设计抽油杆功率；(2)合理安排油井泵挂深度；(3)合理设置冲洗泵；(4)合理压缩稠油；(5)重新设计举升系统。
3. 增加注水量注水是提高油井产量和举升效率的有效手段。
注水可以降低井底压力，增加油井产量。
同时，注水还可以冲洗管杆和井底沉积的杂质，减小管杆的阻力，提高抽油能力和举升效率。
4. 加强油井管理和维护油井的管理和维护是保证油井高效举升的重要环节，应重视油井的定期检查和维护。
对于存在问题的油井，应及时采取相应的措施进行维修，以减少开采效率的损失。
三、结论油井高效举升配套工艺与合理匹配是保证油井开采高效、稳定、安全的重要环节。
在实际操作中，应选择合适的举升设备，优化举升系统，增加注水量，加强油井管理和维护等措施，以提高油井开采的效率和质量。
稠油开发中螺杆泵采油技术及运用分析
80我国有着非常丰富的稠油资源，储藏量大，开发难度不高，因此备受业内人士的关注，形成了大量的稠油生产基地。
但以往针对稠油资源的开发以注蒸汽开采为主，存在较为严重的出砂问题，且成本较高，推广难度大。
针对这一问题，近年来我国开始尝试应用螺杆泵技术进行稠油开发，取得了一定的成效。
以下针对稠油开发中对螺杆泵采油技术的应用要点进行分析与总结。
1 螺杆泵采油技术原理螺杆泵由定子、转子两个部分构成，的螺旋形过盈配合形成连续密封式腔体结构，在转子旋转过程中满足介质传输的要求。
沿螺杆泵全长，于定子橡胶衬套内表面以及转子外表面间形成多个密封式腔体结构。
在转子转动过程中，两者间不断形成密封式腔式室，并沿排出端发生推移并最终消失。
在这一过程中，受到吸入端压差因素的影响，介质被吸入其中，并逐步推挤至排出端，促进压力的持续性升高。
作为一种具有良好节能效益且结构简单的采油设备，螺杆泵采油在稠油开发领域中的应用具有一系列的优势，如结构简单且成本低廉，螺杆泵容积效率高，对黏度适应范围广等等，并且在高含砂井、高含气井稠油开发中也有着良好的适应能力。
但随着稠油开发领域中对螺杆泵采油技术的进一步应用以及相关经验的累积，也在实践中发现了螺杆泵采油技术存在的一些问题与不足，如定子橡胶损坏频率较高，导致检泵次数较多且检泵时必须起下管柱，导致操作人员的不变。
并且，定子橡胶在耐热温度方面的限制导致其无法在主蒸汽经中应用。
除此以外，由于螺杆泵采油技术下定子、转子需要实现过盈配合，运转期间热量必须通过井液带走，以免定子橡胶出现老化或膨胀等问题，对其使用寿命产生不良影响。
2 螺杆泵采油技术应用在现阶段稠油资源开发过程中，为进一步提高油井稠油出产效率，应当参考螺杆泵生产动态模型进行优化设计，并综合考虑产油性能、重油油井条件等相关因素对螺杆泵采油性能的影响，以合理优化螺杆泵型号、工作深度、光杆型号等相关参数的选择，在确保螺杆泵工作状态最佳的前提下，合理降低开发成本，提高原油产出效率。
螺杆泵采油技术研究现状及趋势
221CPCI中国石油和化工石油工程技术螺杆泵采油技术研究现状及趋势廖 健（中国石油长庆油田分公司第三采油厂安全环保科 宁夏银川 750006）摘 要：自20世纪中期法国学者RenMoineau获得第一个螺杆泵的专利之后，螺杆泵采油技术发展迅速。
螺杆泵因其独特的优势在油气田开发中发挥着巨大的作用。
本文概述了螺杆泵采油技术的原理及优势，重点分析了针对我们油田地质特征螺杆泵在应用过程中存在的一些难点，并提出了相应的建议，最后对我国螺杆泵采油技术的发展趋势进行了展望，对于我国采油事业的发展具有一定的理论指导意义。
关键词：螺杆泵 采油 现状 趋势1 引言上世纪30年代发过学者成功的发明了螺杆泵并申请了第一个专利，近年来随着众多学者的不断深入研究，螺杆泵采油技术得到了进一步的发展，在油气田开发过程中发挥了重大的作用。
螺杆泵技术的不断发展，螺杆泵采油技术的应用从重油已经发展到了大排量井及排水采气井中。
这逐渐显示出了螺杆泵正想着规范化系统化的方向发展。
螺杆泵作为一种机械采油设备，我国在设备的制造以及工艺的应用方面也取得了很大的进步。
上世纪80年代初美国、加拿大等国外众多学者自主研发了扬程在500m-2000m 之间的一系列螺杆泵产品，并在油气田开发过程中取得了很好的应用效果。
我国在螺杆泵采油技术方面起步较晚，但是随着我国科技的不断发展各项技术不断发展，目前我国已经大规模的形成了螺杆泵采油系统，且自主研发出一系列的排量为2-240m 3/d ，扬程为500m-1800m 的螺杆泵产品。
目前该项产品已经在各大油田的采油事业中发挥了极大的作用。
2 螺杆泵工作原理及特点2.1 螺杆泵的结构目前成功研发出取得不错效果的采油螺杆泵主要有如下四种结构：（1）采油单螺杆泵。
单螺杆泵的结构最简单，也是国内外井下采油中最主要的一种结构。
这种螺杆泵在工作时的扭矩是采用抽油杆所传递。
因此，在当井底排量很大的情况下难以实现深井采油。
所需要的动力主要由电动机和马达提供。
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螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
魏伟王勇（中国石油青海油田公司采油一厂，青海茫崖816499）
摘要：随着社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，对采油工作的重视程度也越来越高。
采油工作是一项专业性和风险性都非常高的项目，包含开采、运输等多个工作环节，一旦操作不当就会对采油工作造成极大的影响，不利于采油效率的提升。
螺杆泵是采油工作中的主要使用工具，采油工作中对螺杆泵进行科学合理的运用，有利于提高采油效率，促进石油产生的提升。
关键词：螺杆泵;采油工艺;应用研究
螺杆泵在采油工作中发挥中重要的作用，现阶段我国的螺杆泵采油工艺中还存在很多的不足，不利于采油工作的顺利进行。
本文首先针对螺杆泵采油工艺发展现状进行分析，然后再针对螺杆泵在采油工作中的应用提出几点有效的解决办法，希望通过本文的分析能够充分发挥螺杆泵在采油工艺中的积极作用。
1 螺杆泵采油工艺及其发展现状
螺杆泵采油工艺主要包含井下的螺杆抽油泵和地面的驱动装置两个部分。
其应用原理是在封闭的环境内，利用螺杆泵强大的吸引力，将井下的石油抽离出来，在抽油的过程中将油井内的液体也一并的排除掉，从而实现采油目的随着科学技术的不断发展，我国的螺杆泵采油工艺技术也得到有效的提升，在传统的采油工作中，我国的采油技术较为落后，采油工序复雜，安装流程繁琐，导致采油投入成本高，采油效果不理想。
螺杆泵采油工艺的应用有效的解决了这一问题，螺杆泵的组成结构十分简单，安装起来也不复杂，投入成本较低，实用方法简
单方便，能够进一步提高石油开采的经济效益，促进石油企业的不断发展。
石油开采工作是一项十分复杂和危险性极高的工作，在恶劣的开采环境中，一旦操作不当就会造成极大的危害，采油过程中经常会发生采油系统出故障的问题，不利于采油工作的正常进行，螺杆泵采油工艺可以极大的避免这种问题的出现，充分发挥自身的技术优势，保证采油系统的正常运行，从而促进采油工作的顺利进行。
2 螺杆泵采油工艺的合理应用措施
2.1 大排量螺杆泵的合理应用
对于一些含水量较高的油井而言，在运输石油的过程中存在很大的不稳定性，如果选择常规的传统的螺杆泵采油工艺则不能达到有效的采油效果，因此可以采用大排量螺杆泵的采油工艺，尤其是在地渗漏油藏定向井中的应用效果会最好。
其原因主要是因为在低渗透油藏定向井中使用的采油技术是传统的采油技术，石油开采过程中会出现偏磨中杆、油管的问题，这就增了维修难度和开采成本，不利于采油效率的提高。
大排量螺杆泵采油工艺的运用可以有效的解决偏磨和结垢的问题，从而促进石油开采工作的顺利完成。
2.2 连续杆螺杆泵的合理应用
螺杆泵采油工艺在实际的应用中由于开井和停井过程中会出现扭度过大的问题，使得螺杆在偏磨的作用下会产生断裂和脱落，不利于采油工作的顺利开展，对于这种情况可以采用连续杆螺杆泵工艺，这种工艺具有较强的抗拉和抗扭性能，这样螺杆泵在旋转的过程中其自身的重量就会减少，从而减少物理能的运动负荷，降低螺杆发生断裂和脱落的概率。
而且连续杆螺杆泵的中间位置并没有接箍，所以在使用的过程中对避免的磨损力度也比较小，能够有效的降低活塞效应。
连续杆螺杆泵采油工艺的应用使得抽油杆和油管的走向趋于温和，使用过程中没有产生特备明显的偏磨，可以进一步延长螺杆泵的使用寿命，保证采油工作顺利进行。
2.3 直驱式螺杆泵的合理应用
直驱式螺杆泵采油技术是在传统采油技术的基础上进行创新的，传统机械主要是通过皮带来带动的，现在可以使用立式空心轴电机来代替传统的使用方法，并且可以将立式空心轴电机和直趋式螺杆泵的光杆有效结合起来，这时采用的电机是永磁电机，主要通过直流无刷控制器来进行控制和运用的。
这种采油工艺具有组成结构简单、操作方便和使用效率高的特点，运用这项螺杆泵采油工艺可极大的降低断杆滑脱的现象，保证石油开采工作的顺利进行。
2.4 变频控制装置的合理应用
普通的螺杆泵在使用的过程中因为要不停的设置参数，所以导致螺杆泵使用过程中要经常停井停工，这就加大了采油工作的安全隐患，不利于采油工作的安全性和稳定性。
为了有效的解决这一问题，可以在螺杆泵采油工艺中使用变频控制装置，根据现场的抽油工作对螺杆泵的参数进行自动化的调整和控制，使螺杆泵的运转速度能够和地面的实际工作情况相符合，从而进一步提高采油效率。
变频控制装置在螺杆泵采油技术中的应用可以有效的促进油泵的平衡，使油泵能够满足不同采油工作情况的需求，同时也降低了采油事故的发生概率，为采油工作的顺利进行提供了有利的安全保障。
3 总结
综上所述，随着社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，对采油工作也越来越关注。
现阶段螺杆泵采油工艺在石油开采工作中得到了广泛的应用，随着科学技术的不断发展，我国的螺杆泵采油工艺也得到了迅速的发展，在使用螺杆泵采油工艺时，石油开采工作人员可以根据现场的石油开采具体情况来选择合适的开采工艺，例如大排量螺杆泵开采工艺、连续杆螺杆泵开采工艺以及直驱式螺杆的开采工艺等，从而不断提高螺杆泵采油工艺的使用效率，不断提高石油开采效率，促进石油开采工作的顺利进行。
参考文献：
[1]张志军.螺杆泵采油工艺的合理应用研究[J].化工管理，2018（33）：87-88.
[2]金佳国.螺杆泵采油工艺的合理应用研究[J].中国石油石化，2017（06）：69-70.
[3]刘桂玲，魏纪德.螺杆泵采油工艺的合理应用[J].石油机械，2002（02）：32-34. 感谢您的阅读！。