浅谈螺杆泵采油工艺技术应用
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
探讨螺杆泵采油工艺技术应用
探讨螺杆泵采油工艺技术应用摘要：在对油气资源进行开采时，应该结合油田的实际情况，选用满足油井工况的采油工艺技术。
螺杆泵是新型的人工举升装置，比较适用于高黏度、含砂量高、汽油比值较大而且产量较低的油田，对于普通的地下油藏和利用水驱的油藏的开采后期也可以应用。
螺杆泵正在向着标准化、系列化方向不断发展，作为一种油田应用的人工举升装置，比抽油机采油技术有着更多的优点，国内对于螺杆泵的制造和应用都得到了很大的进步，但是，和国外的先进技术水平相比还有很大的差距。
关键词：螺杆泵；采油工艺技术；应用1螺杆泵采油概述螺杆泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。
螺杆泵采油技术应用于高含砂、黏度高的油流开采，螺杆泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时更换，防止发生严重的安全生产事故，才能保证螺杆泵采油技术的顺利实施。
螺杆泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。
由于井下螺杆泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制螺杆泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高螺杆泵运行的效率，满足油田开发的需要。
螺杆泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的安全隐患，必须引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，有效地防止螺杆反向旋转，达到安全停机状态。
对螺杆泵井的维护保养，确定在安全的操作范围内，防止安全事故的发生。
2螺杆泵采油工艺在石油开采中的合理应用2.1大排量螺杆泵的应用石油开采中含水量较高的油井，在液油运输中有很高的不稳定性，因此为了缓解此种现象，常规的螺杆泵采油工艺效果不好，而大排量螺杆泵的应用就可以很好地解决这一问题，尤其是在低渗漏油藏定向井方向中极为适合。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的优势和应用前景1. 高效率相比传统的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有更高的采油效率。
螺杆泵可在较大范围内自动调整，适应井内含气率和含沙量的变化，保证了较高的采油效率。
2. 节能环保螺杆泵采油工艺采用电动机驱动，相比其他采油方式，能够节省大量的能源。
由于采用封闭式输油系统，可有效减少油气泄露，保护环境。
3. 适用范围广螺杆泵采油工艺适用范围广泛，可在不同地质条件下进行有效的采油作业，对于复杂地层和高含气井具有较好的适应性。
4. 应用前景由于螺杆泵采油工艺的高效、节能、环保等优点，其在未来石油开采领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和设备的不断完善，螺杆泵采油工艺将成为未来石油产业的主流技术之一。
研究其合理应用具有重要的理论和实践意义。
二、螺杆泵采油工艺在不同地质条件下的适用性1. 浅层油田在浅层油田中，螺杆泵采油工艺具有明显的优势。
由于浅层油藏的地温较低，传统的采油方式易出现堵井、产能下降等问题。
而螺杆泵采油工艺采用低温油藏开采技术，可有效避免这些问题的发生，提高了采油效率。
2. 高含气油田在高含气油田中，传统的采油工艺容易出现气涌现象，导致采油作业难度加大。
而螺杆泵采油工艺具有良好的气敏性，能够有效应对高含气油田中的气涌问题，保证了采油作业的顺利进行。
3. 复杂地层在复杂地层条件下，如地层压力梯度大、含砂量高等情况下，传统采油工艺难以有效应对。
而螺杆泵采油工艺采用了适应性较强的泵体和螺杆设计，能够适应不同地层条件下的采油作业，降低了地层条件对采油工艺的要求。
三、螺杆泵采油工艺的改进方向1. 技术改进螺杆泵采油工艺的核心设备是螺杆泵，因此其技术的改进对于采油效率和稳定性具有重要意义。
可以通过改进螺杆泵的结构设计、材料选用、加工工艺等方面，提高其适应性和耐久性。
2. 控制系统的改进控制系统的稳定性和自适应能力直接影响了螺杆泵采油工艺的采油效果。
可以通过改进控制系统的传感器、执行机构、控制算法等方面，提高其在复杂地质条件下的稳定性和自适应能力。
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用石油行业的迅速发展，对石油开采工艺的要求也越来越高，石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作，在石油的开采时，如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响，不利于石油的开采效率的提升。
螺杆泵采油工艺，是石油开采中比较常用的一类工艺，螺杆与衬套之间相对运动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，从而提高工作效率。
标签：螺杆泵采油工艺;配套技术;应用前言螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术，主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。
螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用，它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善，所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵，它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点，相比较于其他的的采油工艺，具有十分显著的优越性。
一、螺杆泵采油工艺中的配套技术（一）井下管柱配套井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节，它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。
通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，由于在实际的采油作业时，油管和抽油杆之间是有一定的阻力，因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸，这样在实际操作中，就会减少一些阻力，提高螺杆泵采油时的效率。
在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术，扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料，来确保管柱安装的准确性，扶正器要安装在合适的位置，以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生，这样就可以提高石油的开采量，同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。
（二）转速调整技术采油过程中，在调整排量的时候，多采用转速调整技术，一般采用电磁调速机，来控制抽油杆的转速，进而控制螺杆泵采油时的排量。
电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速，也可以控制螺旋桨的启动和停机，是螺杆泵维持采油的稳定进行。
电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度，通过构建随时停随时启的条件，可以避免高电压、高电流带来的危险，保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的原理和特点1. 原理螺杆泵采油工艺是利用螺杆泵将地下油藏中的原油抽吸到地面。
螺杆泵是一种能同时起到提升和加工的设备，主要由动力部分和泵身两部分构成。
在工作时，电机提供动力，通过螺杆泵的旋转，将原油从井底抽吸至地面。
2. 特点（1）高效节能：螺杆泵采油工艺采用电机作为动力源，能够有效提高采油效率，减少能源消耗。
（2）适应性强：螺杆泵采油工艺适用于各种不同地质条件下的油田，具有良好的适应性。
（3）操作简便：螺杆泵采油工艺操作简单，维护成本低，能够减少人力成本和机械故障的发生。
二、螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用现状螺杆泵采油工艺是一种新兴的采油技术，在石油开采中的应用也逐渐增多。
目前，螺杆泵采油工艺已经在国内外的许多油田得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1. 国内应用情况在国内，螺杆泵采油工艺已经在胜利油田、大庆油田、塔里木油田等许多大中型油田得到了应用。
根据实地调研，螺杆泵采油工艺在国内各大油田的应用效果良好，产出量稳定，能效高，并且取得了明显的经济和环保效益。
2. 国外应用情况螺杆泵采油工艺在国外也取得了一定的应用效果。
例如在美国的德克萨斯州、俄罗斯的西伯利亚地区等油田，螺杆泵采油工艺也得到了广泛应用，取得了良好的效果。
三、螺杆泵采油工艺的合理应用研究螺杆泵采油工艺具有高效、适应性强等特点，但在实际应用中，还需要根据各个油田的地质条件和采油需求进行合理应用研究，以充分发挥其优势。
1. 地质条件分析螺杆泵采油工艺适用于各种地质条件的油田，但不同地质条件下的应用效果会有所差异。
在进行螺杆泵采油工艺合理应用研究时，需要首先对目标油田的地质条件进行全面分析，包括地层结构、地层压力、渗透率等因素。
2. 采油需求评估在选择和设计螺杆泵采油工艺时，需要对目标油田的采油需求进行全面的评估。
包括产能要求、生产周期、油藏类型等因素，以确定最佳的螺杆泵采油工艺方案。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术一、螺杆泵采油工艺1.螺杆泵原理螺杆泵是一种利用螺杆的旋转运动将流体从一个地方输送到另一个地方的泵，其工作原理是利用两个相互啮合的螺杆在泵内部旋转，使液体通过泵的运动而输送。
在采油过程中，螺杆泵通常被置于井下，通过地面上的动力机械传动，使螺杆旋转，从而将地下原油输送到地面。
螺杆泵采油工艺主要包括井下设备配置、地面设备配置、工艺流程和操作控制等内容。
在螺杆泵采油工艺流程中，地下螺杆泵通过机械传动系统与地面动力机械相连，实现原油的抽送。
地面上的设备包括螺杆泵驱动机、监控系统、输送管道等。
螺杆泵采油工艺具有以下几个显著特点：（1）高效稳定。
螺杆泵采油方式具有高效、稳定的特点，能够稳定提高油田产量，降低采油能耗，提高采油效率。
（2）适应性广。
螺杆泵采油工艺适用于不同形式的油藏，能够应对复杂地质条件、高粘度原油等问题。
（3）操作可控。
螺杆泵采油工艺具有操作简单、可控性强的特点，能够实现自动化控制，提高生产效率。
二、螺杆泵采油配套技术1.螺杆泵设计与制造技术螺杆泵设计与制造技术是螺杆泵采油技术成功应用的前提与基础。
首先需要根据油井条件和油藏特性设计出适用的螺杆泵结构和尺寸，以确保螺杆泵在井下工作稳定可靠。
其次需要具备一定的制造工艺，保证螺杆泵的制造质量和精度，以保证螺杆泵能够在恶劣的地下工作环境下长期使用。
2.螺杆泵井下作业技术螺杆泵井下作业技术包括螺杆泵安装、维护、更换等操作，需要具备丰富的井下作业经验和维修技能。
井下作业技术的熟练程度直接影响螺杆泵的运行效率和使用寿命。
3.螺杆泵表面驱动技术螺杆泵表面驱动技术是指地面动力机械与井下螺杆泵的连接和传动技术。
螺杆泵表面驱动技术需要能够提供稳定、可靠的动力输出，以确保螺杆泵的正常工作。
还需要具备一定的监控和维修技术，以及安全保护措施，确保地面设备和井下设备的安全运行。
螺杆泵采油技术在提高采油效率、降低成本、延长油田生产周期等方面具有广阔的应用前景。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油技术是近年来国内外快速发展的一种油田采油技术。
它是利用螺杆泵将含油水从井底抽上来的一种油田采油方式。
它的优点是具有稳定、高效、低成本等特点，可以大大提高油井的产量和采收率。
螺杆泵采油工艺的基本原理是将螺杆泵放入井中，然后通过电机带动螺杆泵旋转，从而将含油水抽上来。
在采油过程中，我们还需要钻井、套管、水平井、人工提高采油等等一系列工艺技术的配套使用。
钻井是螺杆泵采油工艺中最为关键的一环。
钻井时需要选择合适的地层，调整钻井参数，确保井壁稳定，避免井眼塌陷。
同时还需要选择合适的护井措施，如套管、水泥等，以保证井的安全和稳定。
套管是钻井后必须采取的一种防止井壁坍塌的措施。
套管的作用是将井眼内部钞实，防止井壁坍塌产生孔塌，保证井的稳定和流通通畅。
选择合适的套管质量和尺寸对保证螺杆泵采油工艺的稳定起到很大作用。
水平井是利用地层构造规律和分布特征来设计，以获得较大的产量、较高的采收率和低的采油成本的一种钻井方法。
水平井可以大大增加地层的接触面积，加速含油水的流动，从而提高采收率和产量。
人工提高采油是螺杆泵采油工艺的一种重要辅助方式，它的目的是通过增加井底压力来加快含油水的流动速度，从而提高产量和采收率。
人工提高采油可以通过压裂、提示等多种方式实现。
综上所述，螺杆泵采油工艺是一种非常重要的采油技术，它需要配套使用钻井、套管、水平井、人工提高采油等一系列技术才能充分发挥其优势。
未来，随着技术的不断发展和创新，螺杆泵采油工艺的应用和发展将会更加广泛和深入。
稠油开发中螺杆泵采油技术的应用思考
稠油开发中螺杆泵采油技术的应用思考螺杆泵采油被广泛应用到现代油田机械采油中，主要原因是其具有较强的节能效果以及适应力，方便相关工作人员的管理。
而未来开采油田资源的主要方向就是加强开发稠油，因此，本文主要研究探讨了在稠油资源开发过程中运用螺杆泵采油技术的有效措施，希望能帮助相关工作人员强化开发稠油的成效。
标签：稠油开发螺;杆泵采油技术;具体应用我国的稠油资源有很多，储藏量都比较大，并且难开发，因此，开发稠油资源是相关工作人员的工作重心，为此我国的稠油生产基地越来越多。
但是主蒸汽开采一直都是相关人员开发油田资源的主要方式，使用这种技术开采油田资源会出现很严重的出砂问题，并且花费的成本也比较高，很难推广。
为了解决这一问题，近几年我国开始在开发稠油资源时运用螺杆泵技术，取得了比较好的成效。
一、浅谈螺杆泵采油技术的原理定子和转子是螺杆泵中非常重要的两个组成部分，两者通过过盈配合形成一个连续密封式的腔体结构，想要实现介质传输需要在转子旋转的过程中完成。
螺杆泵的长度、定子橡胶的衬套表面以及转子的外表面可以有效形成多个密封式的腔体。
两者在不断作用的过程中可以形成腔式室，并且这个密封式的腔式室会在排出端被推移，最后消失。
吸入端的压差会直接吸入介质，并逐渐被推进到排出端，从而使压力出现持续性升高的情况。
螺杆泵采油技术具有很好的节能效益，并且结构也比较简单，因此，在开发稠油资源的过程中，应用这一菜有技术具有很多优势，比如结构并且花费成本少，使用螺杆泵采油具有较高的效率，黏度适应范围广等等，在一些含有很多砂井和气井的地区使用螺杆泵采油技术开发稠油资源也有很好的适应能力。
但是随着在实践过程中进一步使用螺杆泵采油技术开发稠油资源，在累积的相关经验中也会发现一些问题和不足，比如定子橡胶很容易被损坏，从而需要不断检查螺杆泵，并且在这个过程中需要起下管柱，导致操作人员保持原样。
并且定子橡胶不能被有效地应用到主蒸汽经中，主要是因为起没有较强的耐热能力。
螺杆泵采油工艺的合理应用
螺杆泵采油工艺的合理应用摘要：隨着石油工业的发展，地面驱动螺杆泵在油田上的开采以及死井的再度开发领域都起到了越来越重要的作用，而螺杆泵井生产系统的发展方向也成为科研人员不断探索的一项重要的内容，它直接关系到油田生产的成本和经济效益。
关键词：螺杆泵；采油工艺；合理应用引言近些年来油田采出液之中的含水率呈现着逐年上升的趋势，在采油成本之中吨液能耗所占的比例也在不断地增加，在对油井进行开采期间的经济效益也在不断的降低，这种情况下就需要适当的应用一些举升设备来对成本进行降低。
螺杆泵属于一种容积式泵，其中的运动部件相对较少，并且其中流道和阀件也并不复杂，油流的扰动相对而言也都比较小，排量均匀切具有较强的适应性。
在对螺杆泵多年的开发和研究过程中成功研制出了专用防断脱空心抽油杆，并且随后又在空心转子螺杆泵的研发过程中使螺杆泵井不能测压的问题得以解决。
在当前所研发和应用的螺杆泵采油技术已经表现出了一定的系列化的特点，而且其发展方向也正朝着产业化和标准化迈进。
1螺杆泵采油工艺的技术特点阐述众所周知，采油工作是石油企业面临的主要工作，直接影响到石油企业的后续发展，而螺杆泵采油工艺作为采油工作中最常使用的一种技术，具有诸多技术特点，合理应用螺杆泵采油工艺，不仅可以缩短采油工作时间，还可以保证采油工作效率。
通常情况下，螺杆泵采油工艺的技术特点主要体现在以下几个方面：第一，螺杆泵采油工艺具有经济成本低廉性。
采油工作危险性极大，需要诸多采油工作人员，如果采油工作人员操作不当、技术使用不成熟，极易影响到自身安全，产生不良效应和严重的经济损失。
而螺杆泵采油工艺刚好可以避免此种情况，螺杆泵结构简单，所以安装流程不复杂，采油工作人员可以快速掌握操作技术和维修技术，进而有效节省经济成本。
第二，螺杆泵采油工艺具有安装便捷性。
螺杆泵结构简单，所以需要安装的历程简单，采油工作人员只需要仅通过井口套管四通就可以完成整个安装操作，在此种情况下，可以有效节省安装时间，保证安装防盗罩能够顺利应有，进而提高安全性。
浅析螺杆泵采油技术的应用
浅析螺杆泵采油技术的应用螺杆泵作为一种容积性泵体，应用到采油技术中具有安装管理便捷、采油举升效率高、适应范围广等优点，本文结合螺杆泵采油技术应用特点，对其应用改进情况进行了探究。
标签：螺杆泵采油；采油技术；工艺改进胜利油田作为我国勘探开发时间较长的油田，在长期开发应用中对区块进行了多轮次开发和挖潜，实施了较多的增产措施，且区块内含有油藏类型较为复杂，包含部分稠油油藏，个别区块油井出砂严重。
而螺杆泵采油技术因为本身应用特点，比较适宜在稠油、出砂油井区块进行开采。
因此，为提升油气采收效率，需要对螺杆泵采油技术进行一定的应用探究。
1 螺杆泵采油技术基本情况1.1螺杆泵采油技术的工艺原理。
螺杆泵采油技术属于机械采油范畴，对油井出砂、油气混采、聚合物驱油区块和稠油油藏具有较强的应用优势，在注水开发油藏高含水阶段采油效果同样较好。
常规螺杆泵采油技术主要配套地面动力装置、井下抽油杆柱组合和螺杆泵三部分，其中，地面配套动力装置主要是在井口部位为井下管柱和泵体提供动力，并承受设备运转产生的轴向荷载以及设备速度变化产生的作用力；井下抽油管柱作用主要是连接和传递，将地面装置提供动力传输到螺杆泵，带动泵体运转作业；螺杆泵包括泵体和螺杆两部分，前者外部筒体由专业钢材支撑，外部覆盖抗腐蚀和油性侵蚀的胶体材料、发挥定子功能，后者是强度和精度都比较强的螺杆，外表面有镀层，可发挥转子功能。
系统运行中，主要是由地面动力装置电动机运转后，通过齿轮和皮带的传动作用实现变速生成动力，利用抽油管柱传递到井下泵体设备，通过泵体螺杆的转动驱动储层内的原油进入油桶，并进一步举升到地面，实现油气资源的开采。
1.2螺杆泵的应用特点。
螺杆泵运行中容积效率与压力呈现负相关关系，压力越小容积效率越高，在压力相同时泵深越大则流压越小，能够驱动更多的原油举升到地面。
螺杆泵结构紧凑，能源资源利用率较高，设备初期投入相对较低，可实现低成本采油作业；螺杆泵运行遵循热量、质量和能量守恒的特点，仅有少量的流量脉动，轴向连续性和稳定性较好，基本没有机械和液柱传动惯性造成的损失，泵容积效率在90%左右，属于低能耗、高效率的采油作业系统；应用较为广泛，对稠油油井和高含砂、高含气油井有利于油藏资源的举升和储运，在油气混输中不存在“气锁”现象，在直井、斜井段以及陆上和海上油藏都可以应用，在井口回压较大的区域还能在采油作业的同时实现远井集中运输；泵体存在棘轮、棘爪式防反转系统，具有性能可靠、操作简便的特点，在关泵停转时不会因为液柱压力的瞬间降低引起井下管柱反转引发杆柱“脱扣”问题，即使是在井下复杂状况造成停泵和出砂沉积在泵体上部的问题，其自我回复能力依然较强。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开采技术，它通过利用螺杆泵将油井中的原油提取
到地面。
螺杆泵采油工艺及配套技术的发展对于提高油井开采效率、增加产量具有重要意义。
螺杆泵采油工艺的基本原理是利用螺杆泵的螺杆在油井中转动，通过与泥浆或水的相
互推压，将油井中的原油推送到地面。
螺杆泵采油工艺相较于传统的抽油杆泵工艺具有以
下优点：
螺杆泵采油工艺适用范围广。
螺杆泵适用于高含水量、高砂含量以及砂性粘性原油等
特殊油藏条件下的开采。
而传统的抽油杆泵在此类油藏中采油效果较差，甚至无法正常工作。
螺杆泵采油工艺对油井筒壁的磨损小。
油井内的抽油杆在工作过程中会与油井筒壁产
生摩擦，导致抽油杆磨损严重。
而螺杆泵采油工艺中的螺杆与泥浆或水的相互推压方式，
避免了抽油杆与油井筒壁的直接接触，从而减少了磨损。
螺杆泵采油工艺具有较高的自动化程度。
螺杆泵采油过程中，可以通过监测泵的转速、工作压力等参数，实现对采油过程的实时监控和控制。
这样既可以确保采油过程的安全可靠，又可以提高采油效率。
螺杆泵采油工艺可以实现油井的深度采油。
传统的抽油杆泵工艺在油井深度一定时，
由于抽油杆的自重和摩擦等原因，无法实现油井的有效采油。
而螺杆泵采油工艺具有较强
的承载能力和抗磨损能力，适合长距离的深度采油。
螺杆泵采油工艺的配套技术主要包括泥浆注入系统、节流装置和控制系统等。
泥浆注
入系统用于将泥浆推送到油井内与原油相互推压，节流装置用于调节泥浆的压力和流量，
控制系统用于监测和控制螺杆泵的转速和工作压力等参数。
螺杆泵采油工艺的合理应用
螺杆泵采油工艺的合理应用摘要：油田行业是我国的重要产业，各个油田所开发的石油资源，满足了能源领域的要求，但随着国际能源市场的波动，我国的各大油田都加大了资源开发力度，但因为油田采油中的环境恶劣性，为实现提质增效，为油田企业创造更大的经济与社会效益，需重视采油工艺的革新。
螺杆泵采油工艺在油田领域的应用广泛，在技术不断进步的过程中，该项工艺已日渐成熟，但一些油田企业在螺杆泵采油工艺的应用过程中，常常存在一定的问题，未来需加大螺杆泵采油工艺应用中的创新。
关键词：螺杆泵；采油工艺；应用1螺杆泵优势与沉没度影响1.1 螺杆泵采油技术优势在油田开采过程中，螺杆泵采油技术的应用很少会发生井下事故，只需要在井口安装电动机和配套变速传动装置就可以带动井下作业装置，作业过程非常简单，而且设备安装过程中无须吊车等机械设备配合，只是要配套修井车即可，在采油作业过程中设备故障率低，且地面部分维护管理简单，设备整体体积小，管理费用低，机组管理便捷，而且具有泵效高、能耗低等众多优势。
1.2螺杆泵井综合诊断方法现场综合诊断方法，一般来说该方法就是上述两种方法的结合，并基于各个参数进行综合分析，进一步确定各个部件在实际工作的时候的工作状态，及时对异常情况进行分析并处理。
采用该方法进行诊断的时候，一般需要参考的数据就是平常的生产参数，比如产量和液面的变化，通过对其进行初步分析可以得到泵井是否正常的信息，如果发现异常就可以借助憋压法进行进一步的分析。
当出现电流异常变化的情况，就需要及时对上述参数进行和核实，基于电流法并对比判断电流是否合理，如不合理，对可能出现的情况进行分析，得到故障类型。
如果通过上述分析不能准确判断故障类型的话，就需要采用憋压法进行进一步的推断，结合上述参数对故障类型进行进一步的判断。
2螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用2.1井下管柱配套油田领域的螺杆泵工艺应用，也包含了许多的配套技术，其中，井下管柱配套就是其中的核心技术，这一技术的应用效果，与螺杆泵采油工艺下的采油率有着直接的关系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈螺杆泵采油工艺技术应用
工艺和技术是企业生产中的必要条件，能够在工艺技术上得到革命性的发展是企业前进的根源动力，也是衡量一个企业先进程度和发展水平的重要标准。
近几年来随着我国经济的飞速发展，对于能源领域的需求越来越大，石油作为其中最为主要的组成部分，其开采、储运、使用等环节越来越受到重视。
但长期以来，采用大泵提液、小泵探油等传统开采手段的效率一直受到诟病，新的采油工艺一直都在开发和探究当中，直到螺杆泵技术在近几年得到应用，不仅效率得到了提升，积累的原油增产量也十分可观。
根据以往实际工作中得到的经验，对螺杆泵采油系统的优越性和不足和进行了总结的基础上，对螺杆泵配套设施的进行了浅要的分析。
标签：螺杆泵；采油工艺；技术；应用
1 螺杆泵采油工艺的特点
地面驱动的动态螺杆泵采油是一门新兴起的机械采油技术，起源于二十世纪八十年代。
是借鉴了离心泵液流的平稳性和容积泵效率等多方面优势于一身的新型工艺，凭借自身的优势和广泛的应用近年来得到了良好的发展前景。
螺杆泵采油系统主要由三个大的部分构成，即地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵。
其中负责驱动的装置主要集中在地上，多处于井口位置，主要功能在于减速、变速、提供原动力和承受轴向荷载。
抽油杆柱一方面将上部的驱动系统和井下的螺杆泵进行连接，另一方面，将动力传递给螺杆泵。
井下部分主要有定子和转子两个部分组成。
转子是具有强度高、精度强、表面有镀层等特性的螺杆，定子则是坚固、抗腐蚀、抗油性比较强的橡胶材料，位于钢制硬壳内的泵筒上。
电动机将电网系统提供的电能转化成机械能，通过皮带、齿轮等传输工具传递给驱动头，完成变速过程，驱动头能够将产生的动力通过抽油杆柱传递给井下螺杆泵的转子，使其高速旋转，使得从油藏进入油筒的原油能够连续不断的升出地面，达到开采的目的，这也是螺杆采油工艺的基本原理。
2 螺杆泵采油工艺的优势与不足
螺杆泵之所以能够在近几年得到突飞猛进的发展，和其众多的优势有着密不可分的关系，和传统的机械采油设备相比，主要的优势有很多。
首先是节省资金预算，投资较少。
这主要是由于和以往的电动潜油泵、水利活塞泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构相对简单，耗能也比较少，所以在价格成本上比较节约。
其次，地面安装程序比较简单方便。
直接坐在井口套管四通之上，占地面积比以往减少了很多，除了井口之外，很少占有公用面积，在防盗井口房的建设方面提供了便利的条件。
第三，螺杆泵的效率高、管理费用比较低。
螺杆泵是螺旋抽油的容易泵，流量脉动几乎没有，轴向流动连续稳定性强，这也和游梁式的抽油系统形成了鲜明的对比，节约下了液柱和机械传动的惯性損失，因而泵容积效率得到了很大的提升。
螺杆泵是机械采油设备中能耗最小，效率最高的机械采用系统之一。
第四，螺杆泵采油的粘度大和高含沙井方面表现十分出色。
在稠油领域的
使用远远领先于传统的采油工艺。
一般在五十摄氏度以下的情况，多出的稠油井都可以运用螺杆泵采油技术进行开采。
理论上而言，螺杆泵的输送含沙量可以达到百分之八十，在原油含沙量高，最大含沙量百分之四十的情况下都可正常使用。
第五，对于高含气井能够比较好的适应。
螺杆泵不会出现气锁现象，比较适合油汽混输方面，但是要考虑井下泵入口游离气占据泵容积的情况。
第六，螺杆泵可以下在斜直的井区，设备有占地面积小的优势，在海上油田丛式井组和水平井的采油和使用方面比较合适。
第七，井口回压具有较大空间，保证正常采油生产的情况下，井口回压可以掌握在1.5千帕甚至更好，这对于远井的集中运输有着重要的意义。
最后，若系统发生事故导致发动机和电动机停止运转时，可能会造成砂沉积在泵的上部，这时候螺杆泵的恢复能力远远大于其他种类的开采机械。
虽然螺杆泵采油的优势有很多，但是作为一种新兴的工艺，由于发展时间有限，所以也在一些方面存在一定的局限性。
定子比较容易发生损坏，寿命短直接导致检泵次数的急剧增多，这就间接的增加了下管柱的次数，不仅会造成停工，还会增加额外的预算费用。
另外当泵需要流体进行润滑作用时，在粘度很低的液体润滑工作的情况下，泵内温度会不断升高，泵过热将会引起定子弹性失去活性，逐渐老化，严重的甚至导致烧毁。
这也是定子的橡胶不能再蒸汽井内使用的局限原因。
还有虽然总体而言螺杆泵的操作比较简单，若操作人员不经过适当的操作训练，操作不慎仍然会造成泵的损坏。
最后一点，和有杆的泵相比，总的压头体积比较小，目前比较多的是运用在井深一千米左右的井，批量生产的泵装置压头普遍偏低。
3 螺杆泵的配套工艺
3.1 大排量螺杆泵
对于一些含水量比较高的油井而言，提高油液运输的稳定性对于深入开发十分重要。
针对这一问题，常规的螺杆泵产液量受到了很大的限制，严重对部分油井的潜力产生了严重的制约。
这种情况之下，大排量螺杆泵的引入解决了很大一部分问题，特别是在低渗透油藏定向井方面贡献突出。
以长庆油田为例，低渗透油藏定向井井眼轨迹复杂，传统的有杆泵采油模式在生产过程中杆、油管偏磨现象比较严重。
导致油井维修期断，成本高。
针对这种问题，长庆油田采用了地面驱动大排量螺杆泵技术，解决了低渗透油藏部分区块定向油井因结垢或者偏磨等原因频繁上修的问题。
3.2 连续杆
受到螺杆泵在开、停井的过程中，运转扭矩大的影响，螺杆泵在运转时由于偏磨因素的影响容易产生断裂、脱落现象。
连续杆技术的引入在很大程度上解决了这一问题，它在抗拉、抗扭等对抗物理性能方面的表现十分出色，同时自身的重量也会减轻，较少负荷通常在百分之十以上。
另外，连续杆中间没有接箍，表面摩擦系数小，能够有效的减少活塞效应。
井下抽油杆和油管走向比较温和，没有很大的偏磨点，比较传统的方式便捷很多，减少很多作业时间，也能够有效的减少工人劳动的强度。
综合以上优点，连续杆配套工艺得到了广泛的应用。
3.3 直驱式螺杆泵
新型的直驱式螺杆泵在传统机械式基础上，将皮带所带动的机械部分进行了适当的去除，采用了立式空心轴电机直接连接螺杆泵的光杆，电机多采用永磁电机，通过专业的直流无刷控制器进行控制。
系统具有结构简单、效率高、避免断杆、转脱等现象的发生。
节能效果比较好，综合节电率在三成以上。
3.4 变频控制装置
目前的螺杆泵多采取地参数的开井，待液面相对比较稳定，运转平稳后进行参数调整，普通的螺杆泵此时就需要进行停井才能够实现，带来了许多的生产隐患，降低了开采效率。
变频控制柜可以根据油井工作状态调整转速，实现无极的调整，将螺杆泵的转速和地面情况协调程度做到最好，从而有效的提高泵效果，使得供采在最大可能程度上达到平衡，提高能源利用率，降低了油井故障发生率，从根本上增产节能的目的。
4 结束语
逐步完善螺杆采油技术不应只着眼于螺杆技术本身的优点和劣势，许多配套工艺的发展和探究能够扩大螺杆泵的开采使用范围，对于增产和节能等方面做出的贡献也十分突出。
作为近几年新兴的石油开采工艺，虽然在很多方面相比于传统的方法有了很大程度的改观，但受到发展时间和环境制约等方面的约束，若想有更好的发展前景，需要做的探索研究依然很多。
螺杆泵采油工艺技术给石油开采业带来的效益有目共睹，但仍需我们付出更多的努力，帮助螺杆采油工艺向着健康的方面扎实的发展壮大。
参考文献
[1]吴奇.井下作业监督[M].北京：石油工业出版社，2003.
[2]大港油田集团钻采工艺研究院.国内外钻井与采油设备新技术[M].北京：中国石化出版社，2005.。