钣金折弯工艺与结构设计
钣金折弯工艺教程
钣金件的折弯教程钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.1.1模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。
1.1.1.1。
1.1.2折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
1.1.2.1成形基本原理成形基本原理如图1-2所示：4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
图 1-4 折弯机折弯形式1.1.2.2折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小1.1.2.3折弯回弹1)回弹角Δα=b-a式中 ba1.1.2.4对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部1.1.2.6 180度折弯:180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
图 1-9 180度折弯的方法高度H 应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
1.1.2.7 三重折叠压死边:如图1-10所示，先折形，再折死边。
钣金工艺与结构设计基础知识
认真勤奋主动担当专业能力开放包容一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。
2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。
数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
按结构分可以分成两大类：1、开放式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。
钣金折弯件的结构设计原则
钣金折弯件的结构设计原则1、板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。
若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。
为此规定最小弯曲半径。
见表。
2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。
其值h≥R+2t方可。
见图二。
3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。
其值L≥2t方可。
见图三。
4、当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。
5、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。
如不允许，可设一工艺定位孔。
如图五。
6、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。
应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。
槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。
7、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。
如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。
8、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。
9、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。
10、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。
11、防止弯曲时，一边向内产生收缩。
可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
12、弯成直角的搭接形式。
13、凸部的弯曲若像a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。
所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。
14、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。
钣金结构设计工艺规范
15
五.视图视角的规范要求
视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好 标有第一视角图标
被视图误导的图纸举例
此图采用了第三视角
此视图放错位置
19
六. 焊接要求的表达 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊和碰焊。 1.二氧化碳保护焊： 生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而 成的组合件。如1200、1500、5200及5500机架等的组合件。 各类机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出， 以免 影响平板装配。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
最小距离为 5mm
4.局部折弯的工艺切口设计处理方法 当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺 槽或开工艺孔的方法处理 ，以避开尺寸突变 。 最小宽度为 2mm
4
三.折弯结构设计规范 钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用 折弯机加工。 1. 常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析
钣金折弯结构工艺性设计的探讨分析摘要：现今社会，钣金构造被普遍应用到设备制造，设备装配以及日常生活中，如汽车、IT、医疗二分类设备、自动化装备、空调等等，并对我们的生活产生着宏大的作用。
随同着科学技术的成熟与开展以及金属材料加工工艺的不断提升，钣金折弯产品的工艺性设计也得到了充沛的开展。
下面对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯构造工艺性设计进行浅析，希望可以对推进钣金折弯技术的提升起到一定的积极作用。
关键词：钣金折弯构造工艺设计钣金构造加工工艺主要是指对厚度在3mm以及以下的金属薄板进行剪切、冲切、部分拉伸、复合、折弯、焊接、铆接、拼接以及成型等，经过上述这些钣金工艺的设计与加工使得钣金更好的效劳于消费生活；普通来讲，钣金构造工艺设计是相关于热加工而言的，属于比拟意义上综合冷加工工艺。
在当前科学技术不断提升的状况下，金属材料成型与加工工艺不断走向成熟，为钣金构造工艺设计的提升奠定了坚实的根底，极大的提升了钣金消费效率，也使钣金构造工艺设计与消费成为一种可能。
在钣金构造工艺设计中，会遭到折弯零件构造外形构造、尺寸、材质等方面的限制，因而，在进行钣金折弯构造加工工艺过程中必需要对钣金折弯机上模、下模等诸多要素进行思索，以更好的使加工零部件合适加工工艺的理想需求。
1弯曲件的定义和加工要求1.1弯曲件的定义。
什么是弯曲件，弯曲是板料成形的一种根本方式，而弯曲件是板式构造设计和加工制造中最常用的零件。
钣金弯曲常用的工艺方式为折弯机折弯或者冲压。
工艺性好的弯曲件，不只取得优秀的加工质量，而且能够到达简化模具的设计制造，提升消费效率，降低消费本钱的目的。
金属板料在弯曲后，截面外形发作了变化，刚性得到了大幅提升，截面抗弯惯性矩增加，运用性能得到改善。
但是，弯曲件的截面外形、构造尺寸常常遭到折弯机或模具的约束。
具有良好工艺性的弯曲件不只能取得良好的加工质量，而且能简化模具。
1.2折弯展开的长度计算。
板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
汽车钣金原理及工艺设计(2篇)
第1篇一、引言汽车钣金是汽车制造中的重要组成部分，它涉及到汽车车身结构的强度、刚度和美观性。
钣金工艺是指将金属板材通过切割、弯曲、焊接等手段加工成汽车车身零部件的过程。
本文将从汽车钣金原理和工艺设计两个方面进行探讨。
二、汽车钣金原理1. 金属板材的性质汽车钣金加工主要采用低碳钢板、镀锌钢板、铝合金板等金属材料。
这些金属板材具有以下性质：（1）可塑性：金属板材在受力时，能够发生变形，具有一定的可塑性。
（2）弹性：金属板材在受力变形后，当外力消失，板材能够恢复到原始状态，具有一定的弹性。
（3）强度：金属板材在受力时，能够抵抗变形和破坏的能力。
2. 钣金加工原理汽车钣金加工原理主要包括以下三个方面：（1）板材的弯曲：板材在受力时，会发生弯曲变形。
根据胡克定律，板材的弯曲程度与外力成正比。
（2）板材的拉伸：板材在受力时，会发生拉伸变形。
拉伸变形程度与外力成正比。
（3）板材的焊接：板材通过焊接连接，形成具有一定强度和刚度的结构。
三、汽车钣金工艺设计1. 设计原则汽车钣金工艺设计应遵循以下原则：（1）满足汽车车身结构强度和刚度要求。
（2）保证汽车车身的美观性和舒适性。
（3）降低制造成本，提高生产效率。
（4）便于加工和装配。
2. 设计步骤（1）确定设计要求：根据汽车车身结构、性能和美观要求，确定钣金零部件的设计参数。
（2）选择合适的板材：根据设计要求，选择合适的金属板材。
（3）确定加工工艺：根据板材性质和加工要求，确定钣金加工工艺。
（4）绘制钣金零件图：根据设计要求和加工工艺，绘制钣金零件图。
（5）进行结构优化：对钣金零件结构进行优化，提高强度和刚度。
（6）确定装配工艺：根据钣金零件结构，确定装配工艺。
3. 钣金零件加工工艺（1）切割：根据钣金零件图，采用剪切、冲压、激光切割等方法进行板材切割。
（2）弯曲：根据钣金零件图，采用弯曲、折弯、成形等方法进行板材弯曲。
（3）焊接：根据钣金零件图，采用焊接、螺栓连接等方法进行板材连接。
钣金折弯结构的工艺性设计分析
钣金折弯结构的工艺性设计分析摘要：自从我国的工业化建设发展以来，我国的社会发展速度就越来越快，经济也获得了巨大的发展，这促进了我国金属加工制造行业的进步，而金属加工制造行业也是我国工业领域中的重要行业，直接影响着金属的使用和机械设备的生产，因此近几年来，随着我国科技的不断发展，技术加工工艺也不断进步。
目前在金属加工领域中，钣金加工技术是其中十分重要的工艺技术，在我国的机械设备生产和人们的日常生活中，都有着十分重要的作用。
所以本文就针对金属加工中的钣金折弯结构工艺设计进行探讨，提高钣金折弯结构的工艺设计水平。
关键词：钣金折弯；结构；公益性设计随着我国科技的不断发展，金属加工技术也得到了极大的进步，目前金属制品已经被广泛应用于社会生活的各个领域，给人们的生活提供了极大的便利，对我国各项事业的发展，也起到了积极的推动作用。
在我国当前的金属加工工艺中，钣金折弯结构的加工技术是其中十分重要的金属加工技术，钣金加工指的是将金属薄板通过手工或模具的冲压进行塑性变形，使其呈现出需要的形状和尺寸，能够被用于生产和加工复杂零件，所以在当前社会生活的各个领域中，都有着比较广泛的应用。
一、钣金弯曲件的介绍1、定义在我们的日常生活中，很多设备和产品的形状并不是简单的直线型，而是弯曲的，需要有一定的弧度结构进行连接，弯曲件就是板料成形的基本形式，也是板式结构设计和加工制造中最常用的零件，弯曲件的性能直接影响到整个零件的整体性能，和工艺性好的弯曲件，在加工质量和后期的制造过程中都能够发挥重要的作用，尤其是弯曲筋，还可以达到简化模具设计制造的效果，从而提高模具的生产效率，降低生产成本。
一般来说，弯曲件在加工的过程中，由于对其进行了弯曲，所以截面形状发生了变化，弯曲件的整体刚性会相应提升，截面的抗弯惯性距增加，从而有效的改善了弯曲件的整体性能，使其能够发挥出重要的应用价值。
但是弯曲件的加工工作存在一定的困难，其加工过程中需要有模具进行定型，所以弯曲件的结构尺寸和截面形状会受到模具的限制。
钣金折弯工艺设计
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a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；
b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。
表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模具
工件弯边圆角半径R值，㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b㎜
8
10
12
17
20
23
27
33
5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2尺寸
5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。
表2最大允许折弯长度
板料厚度，㎜
1-2
2.5
3
4
5
6
8
最大允许折弯长度，㎜
3150
2800
2500
1800
1100
600
200
注：屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。
工艺
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4.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。
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产品结构设计——钣金件的折弯
——钣金件的折弯钣金件的折弯是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲边等形状，如将钣金弯成L形、U形、V形等。
折弯加工可采用模具折弯或专业的折弯机折弯，模具折弯一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品，折弯机折弯一般用于外形复杂、尺寸较大、小批量生产的钣金产品。
设计折弯的钣金产品时要注意其独特的工艺性。
钣金件的折弯1.钣金折弯件的精度2.钣金折弯件的材料3.钣金折弯件的结构工艺性4.钣金折弯件弯曲工序的安排1.钣金弯曲件精度弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。
一般弯曲加工，弯曲件的角度偏差见表1，弯曲件的尺寸公差见表2。
表1 弯曲件的角度偏差表2 弯曲件的直线尺寸公差2.钣金折弯件的材料弯曲件的材料如果具有足够的塑性，并且屈服强度σs小，弹性模量E大、力学性能稳定，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
例如软钢、软黄铜和铝等材料的弯曲成形性能好。
而脆性较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹簧等，则不利于弯曲成形。
3.弯曲件的结构工艺性（1）弯曲半径弯曲件的弯曲半径不能小于材料的最小弯曲半径，否则，在弯曲变形区外层表面会出现裂纹。
如果要求弯曲件的弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时，可以参照本章第二节中有关提高弯曲极限变形程度的方法予以解决。
弯曲件的最大弯曲半径一般不加以限制，只要能控制回弹量，保证工件的精度即可。
（2）折弯件的形状弯曲件形状应该对称，弯曲半径左右一致，如果弯曲件不对称，由于板料与模具之间的摩擦阻力不均匀，坯料在弯曲过程中会产生滑动，造成偏移，如下图所示。
为了防止偏移现象的发生，应在模具上增加压料装置，或者在弯曲件上增加工艺孔定位。
（3）折弯件的直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，否则无法保证弯曲件的直边平直，应使H> 2t，如图1所示。
如果H< 2t时，为了得到形状准确的零件，则需要在弯曲圆角处预先压槽，再弯曲，如图2所示；或者增加直边高度，弯曲后再切掉多余部分，如图1所示。
钣金件设计规范
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T≦1.0>源自.0L 3.0 >3T
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
钣金工艺与结构设计基础知识
钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中，结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求，选择合适的材料具有关键性意义。
例如，在汽车制造中，选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
（1）切割：常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割，而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
（2）弯曲：弯曲是钣金加工中常见的工艺，可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性，以及弯曲半径和角度等参数。
（3）连接：钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合，焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时，应遵循如下原则：（1）功能性：钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如，在汽车制造中，车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
（2）成本和效率：钣金结构设计应尽量降低制造成本，提高效率。
例如，合理设计零部件的结构，可以减少材料的浪费和加工的时间。
（3）安全性：钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求，保证使用的安全性。
例如，在电子设备的机箱设计中，需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点（1）产品结构：钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求，保证产品质量和性能。
例如，汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
（2）结构材料：钣金结构设计应选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同，对加工工艺要求不同，需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金件折弯工艺流程
钣金件折弯工艺流程
《钣金件折弯工艺流程》
钣金件折弯工艺是一种广泛应用于金属加工行业的工艺方法，通过将金属板料以一定角度折弯形成所需的形状和结构。
这种工艺流程在汽车、航空、建筑等领域都有着重要的应用。
首先是材料准备，需要准备好待加工的金属板料，一般会根据设计要求选用合适的材质和厚度的金属板料。
接着是进行工艺规划，根据设计图纸要求确定折弯的位置、角度和尺寸等参数，制定出具体的折弯方案。
然后是装夹固定，将待加工的金属板料放置在折弯机的工作台上，并通过夹具进行固定，以确保在折弯过程中板料不会移动或变形。
接下来就是进行折弯操作，将固定好的金属板料放置在折弯机上，通过下模和上模的协同作用，对金属板料进行折弯成型。
最后是检验和修整，将折弯成型的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，如有需要还可进行修整和矫正。
整个钣金件折弯工艺流程需要在专业人员的指导下进行，严格遵循相关的操作规程和安全规定。
只有这样，才能确保折弯成型的金属零件具有良好的质量和精准的尺寸，满足产品的使用要求。
钣金结构设计指南
钣金结构设计指南一、材料选择钣金结构设计的第一步是选择合适的材料。
常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择材料时，需要根据产品的具体要求考虑材料的抗拉强度、弹性模量、热膨胀系数等物理性能指标。
同时还要考虑到材料的耐腐蚀性、容易加工性和成本等因素。
不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的材料。
二、结构设计1.强度设计：钣金结构设计必须满足产品的强度要求。
设计师需要根据产品的内外部受力情况，选择合适的结构形式和壁厚。
在设计过程中可以使用有限元分析等工具对结构进行强度校核，确保钣金结构的稳定性和可靠性。
2.刚度设计：钣金结构设计还需要考虑产品的刚度要求。
根据应力分级原则，对结构进行初步计算，选择适当的翼缘、梁、肋等加强结构，提高产品的刚度。
同时还要考虑结构的厚度和结构尺寸对刚度的影响，以提高产品的整体稳定性。
3.装配设计：在钣金结构设计中，装配性是一个重要的考虑因素。
合理的装配设计可以降低装配难度，提高装配速度和质量。
设计师需要考虑产品的装配顺序和方式，合理安排零部件之间的连接方式和装配工艺要求，确保产品的装配性能得到满足。
三、工艺要点1.剪切：在钣金结构设计中，剪切是一个常见的加工工艺。
剪切刀模的设计需要根据材料的厚度和硬度进行合理选择，以确保剪切面的平整和精度。
2.冲压：冲压是另一种常见的钣金加工工艺，可以用于制作孔洞、凸台和凹槽等形状。
在冲压过程中，需要合理设置冲压模具，控制冲压力度和速度，以避免产生过多的应力和变形。
3.折弯：折弯是一种常用的钣金加工方式，可以使平板钣金呈现出各种形状。
在折弯过程中，需要合理设置折弯模具和夹具，控制折弯角度和位置，以避免产生过大的应力和变形。
4.焊接：焊接是钣金结构设计中常用的连接方式之一，可以将多个零部件焊接成一个整体。
在焊接过程中，需要合理选择焊接材料和焊接方法，控制焊接温度和时间，以确保焊缝的强度和质量。
综上所述，钣金结构设计是钣金加工领域中至关重要的一环。
结构设计工艺手册(钣金件结构工艺设计)
Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸标准机柜应用指南》
Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》
Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》
Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》
GB/T 4943
《信息技术设备安全》
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助，在此表示 感谢！
顾 问： 张晖 马庆魁 何朝来 何剑波 冯力 编写人员：彭诗林：第一章：钣金零件设计工艺
颜斌鲁：第二章：金属切削件设计工艺 严冬： 第三章: 压铸件设计工艺 杨涛： 第四章：铝型材零件设计工艺 郑宁生：第五章 金属的焊接设计工艺 尚玉其：第六章：塑料件设计工艺 刘彦明：第七章 表面处理工艺 温存善、封智：第八章：结构图纸零部件的分级和代码申请 曹水春、陈进云、张向峰、刘肖：《结构设计工艺手册》修改、编辑、汇总
GB/T 8582
《电工、电子设备机械结构术语》
Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》
《焊接设计简明手册》 机械工业出版社
《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社
《表面工程手册》
机械工业出版社
《机械设计手册》
化学工业出版社
《电子设备设计手册》
电子工业出版社
《结构工艺基本设计手册》（试用稿）
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用 的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减 少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣 金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了 品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的 统一，也会起到较好的效果。
钣金折弯结构设计论文
钣金折弯结构设计论文摘要：随着钣金技术的不断发展和客观需求的增长，会在结构设计中出现日益复杂的工艺设计要求；为了既能够保证钣金件的美观，缩短钣金件的加工时间，又要保证钣金件的弯形精度，必须要对钣金结构工艺性设计中需要重点关注的几方面因素予以灵活掌握，同时需要从改进钣金加工工艺的角度和改进钣金加工模具的角度不断提高钣金结构工艺设计，以更好的设计出高质量、高规格的产品，以满足经济社会发展的更高要求。
前言以下是对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯结构工艺性设计进行了透彻的分析，希望能够对推动钣金折弯技术的推动起到相应的促进作用。
1钣金弯曲件的相关含义分析弯曲是板料成形的一种基本形式，而弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常用的零件。
工艺性好的弯曲件，不仅获得优良的加工质量，而且可以达到简化模具的设计制造，提高生产效率，降低生产成本的目的。
金属板料在弯曲后，截面形状发生了变化，刚性与强度得到了大幅提高，截面抗弯惯性矩增加，使用性能得到改善。
但是，弯曲件的截面形状、结构尺寸往往受到折弯机或模具的约束。
具有良好工艺性的弯曲件，不仅能获得良好的加工质量，而且能简化模具。
2钣金结构工艺设计过程中需要重点考虑到的影响因素在文章的前言部分中已经介绍了钣金结构工艺设计过程中会受到诸多客观方面因素的制约，为了能够使加工成品更好的满足现实需要，必须在钣金结构工艺设计过程中对一些影响因素进行重点考虑，一般来讲，需要重点考虑到的因素有：（1）钣金结构加工工艺性设计中需要重点考虑折弯内弯角度以及半径。
一般而言在钣金进行折弯加工的过程中，加工材料在厚度既定的情况下，材料由于外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会越大。
按照这个原理推算，钣金材料加工过程中，如果弯曲半径过小的话，钣金材料一旦外部受力超过其承受拉应力范围，那么加工工件就很有可能出现断裂。
因此在进行弯曲件结构工艺性设计的时候，一定要对折弯内弯角度的半径进行考虑，选择合适的折弯内弯半径，避免因为折弯内弯半径过小而出现拉应力变大，从而使加工件的损坏。
钣金折弯工艺介绍
钣金折弯工艺介绍钣金折弯工艺是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状和角度。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍钣金折弯工艺的基本原理、工艺流程和常见的折弯方法。
一、基本原理钣金折弯工艺利用机械力将金属板材按照所需的角度弯曲。
在折弯过程中，金属板材的外层受到拉伸力，内层受到压缩力。
通过合理的控制力度和角度，可以使金属板材保持一定的强度和稳定性，同时实现所需的形状和角度。
二、工艺流程钣金折弯工艺的一般流程包括设计、材料准备、模具制作、加工和检验等步骤。
1. 设计：根据产品的要求，设计出需要折弯的金属板材的尺寸、形状和角度。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属板材，并进行切割、去毛刺等处理，以保证板材的质量和表面光滑度。
3. 模具制作：根据设计图纸，制作适用于折弯的模具，包括上模、下模和弯边模等。
4. 加工：将准备好的金属板材放置在折弯机的工作台上，根据设计要求调整机器参数，将模具安装到机床上，进行折弯加工。
操作人员需要根据需要调整机器的压力和角度，保证折弯的精度和质量。
5. 检验：对折弯后的产品进行检验，包括尺寸、角度、外观等方面。
如果有不合格的地方，需要进行修正或重新加工。
三、常见的折弯方法钣金折弯工艺有多种方法，常见的包括V型折弯、U型折弯和Z型折弯。
1. V型折弯：V型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成V形。
这种折弯方法适用于金属板材较薄的情况，可以获得较小的弯曲半径。
2. U型折弯：U型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成U形。
这种折弯方法适用于金属板材较厚的情况，可以获得较大的弯曲半径。
3. Z型折弯：Z型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成Z形。
这种折弯方法适用于需要多次折弯的情况，可以获得更复杂的形状和角度。
钣金结构设计工艺大揭秘分析
钣金结构设计工艺大揭秘分析钣金结构设计工艺是一种制造金属零部件或产品的工艺方法，广泛应用于机械制造、电子电器、汽车制造等各个行业领域。
在钣金工艺中，通过冷压、冷剪等方式对金属板材进行加工，以获得所需形状和尺寸的零部件。
本文将从材料选择、工艺流程和质量控制等方面对钣金结构设计工艺进行详细分析。
1.材料选择在钣金结构设计工艺中，正确选择金属材料是至关重要的。
常见的金属材料包括冷轧板、镀锌板、不锈钢板等。
不同的材料具有不同的机械性能和耐腐蚀性能，因此需要根据实际使用环境和要求选择合适的材料。
在选择材料时还需考虑到成本和可加工性等因素。
2.工艺流程（1）下料：下料是指根据设计图纸，将金属板材按照所需尺寸进行切割。
常用的下料方法有剪切、切割、冲孔等。
（2）折弯：折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲成形。
折弯机是常用的折弯设备，通过调整上模和下模的位置和角度来实现对金属板材的弯曲。
（3）冲孔：冲孔是指在金属板材上打孔，以便于零部件的组装和安装。
冲孔通常使用冲孔机进行，通过更换不同形状的模具可以得到不同形状和尺寸的孔。
（4）焊接：焊接是将多个金属板材通过热力或压力相互连接。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊等。
选择合适的焊接方法需考虑到材料的类型和要求等因素。
3.质量控制在钣金结构设计工艺中，保证产品质量是至关重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：（1）设计检查：在进行钣金结构设计时，需要对设计图纸进行检查，确保尺寸、形状和工艺要求的准确性和一致性。
避免设计错误导致的生产问题。
（2）材料检验：对使用的金属板材进行检验，确保材料质量符合要求。
检验项目包括表面平整度、厚度、材料成分等。
（3）工艺控制：在生产过程中，通过监控各个环节的工艺参数，保证产品的加工精度和一致性。
如折弯的角度、冲孔位置的准确性等。
（4）成品检验：对成品进行全面检验，确保产品的外观和功能符合设计要求。
检验项目包括尺寸、外观、配合度等。
通过以上质量控制措施，可以有效提高钣金产品的质量和可靠性。
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产品结构设计·钣金折弯工艺
钣金即是对厚度均一的金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等。
已经广泛应用在汽车、家电、消费电子产品等各大领域，在我们日常生活中亦是随处可见。
钣金产品相对于塑胶产品而言，没有复杂的外观曲面，在软件设计钣金模块中也没有花式的命令，却处处考验着设计师对工艺的了解和熟悉程度。
本篇文章呢就满足一下后台留言小伙伴的需要，一起来分享一下关于钣金折弯方面的知识。
钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整，却也有它独有的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下：
①如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。
②在钣金零件设计时，必须要考虑到制造加工，在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度，尽量使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
①在合理的结构设计的前提下，钣金件本身具有较高的强度和刚度，可以在一定程度上提升产品的强度
②钣金件本身具有导电的能力，所以板件结构件能够很好的运用于电磁屏蔽······
在钣金加工工艺中，虽然工艺众多，但最常见或最主要的就莫过于折弯，钣金折弯看似简单，里面却也有很多的门道和技巧，下面我们就一起来关注一下钣金折弯工艺的技巧：
如下图所示，这就是最普通的折弯结构，也是比较常见的折弯结构，图①与图②相比特殊一点的就是在折弯边两侧添加了工艺口（钣金模块中：分离的连续壁添加止裂槽），其最大的作用无非就是避免加工时产品跟随折弯扭曲变形。
①一般折弯
②Z折
③反折/压死边
折弯前压槽处理
在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离如果比我们所说的最小距离还要小的情况，加工前往往采用折弯前压槽处理。
缺点：折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。
沿折弯线割孔或割线
当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性。
缺点：影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般仔需要用激光机切割。
在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸
一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。
折弯后扩孔处理
只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，即在折弯前先割出一小同心圆 (一般为Φ1.0)，折弯后扩孔至原尺寸。
缺点：工程数多，效率低；。