现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装

现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装
现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装

1.162 交底

新疆木垒县盾安老君庙

工程名称

交底日期

2015 年6 月3日

风电场一期48MW 工程

现浇结构模板安装工艺

1.施工准备

1.1材料

水溶性脱模剂,竹胶板、板材、方木、加固用支撑(

1.2作业条件

1.2.1按工程结构图进行模板设计和配制,确保刚度及稳定性。施工前木工班组人员必须熟悉图 纸,按照施工图

纸标高,结构尺寸进行施工。

1.2.2弹好楼层的柱边线、控制线、门洞口位置及标高线。

1.2.3柱钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋做完隐蔽工程验收。 1.2.4为防止模板下口跑浆,安装模板前抹好砂浆找平层(采用大模板时,可不抹)

,但砂浆找

平层不能吃入墙身内。

1.2.5安装模板前应把模板表现清洁干净,脱横剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢 筋及砼接触

面)。脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。

立模前首先复核线尺寸是否正确,再将四边控制线弹好。

框架柱模板采用12MM 厚多层木模板,根据柱的不同断面尺寸进行配制成定型模板。 在配制模板时,尺寸要准确,由其柱高度处与梁交接处必须严密此处不允许加木条。

框架柱加固采用 ①48钢管做包箍,扣件连接,柱箍间距自所在层地面开始,下第一道距 地面15-

20cm ,往上 40cm —道,上边可放 45-50cm 。

2.1.5柱模合好后,大至固定,然后校正轴线尺寸(根据中心线和控制线)和垂直度,同时用两 个线坠挂在同一

面上两个角处(距角 5cm )用尺两个人同时测量上下尺寸,上下尺寸相同后,再量测

对角线是否相等。每个柱子相同方法量测合格后,纵横成排上下各拉一通线,检查是否都在一条直线 上(线可从模板往外引

15、20CM 100 CM 等不同尺寸便于操作),如有各别有误差,查清原因,调整

至符合要求为止。

2.1.6轴线、垂直度、几何尺寸等检测全部合格后,进行整体加固,上下三道纵横,四面互相拉 结,连通支撑。 2.2梁模板

2.2.1铺梁底模前首先标出梁底模的中心线及边线,左右两边复核尺寸及标高。

2.2.2梁模板采用15mn 厚多层高强度木模板,根据设计图纸不同几何尺寸配制成定型模板。

2.2.3配制模板时,尺寸必须准确,两端头与柱、墙等相交处必须整齐,不准有长出和短进及缝 隙,相交处不准

加木条,如必须加木条时要加在

1m 外任何便于施工部位。

2.2.4长度大于6m 的梁必须按要求起拱一般

1/1000 — 3/1000,悬挑梁按3/1000。

施工单位

交底内容:

湖鄂州鲁班(集团)建筑

开发有限责任公司

木工班

①48钢管)、对拴螺栓(①12)、扣件等。

2.操作工艺

2.1柱模板 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

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开发有限责任公司

2.2.5梁加固,梁高大于 450mm 勺梁用对拉螺栓拉结,背后用两根通长钢管进行加固,小竖杆间 距600mm 然后两侧

用斜撑撑牢。 小于400的梁两侧面后背通长钢管, 外立竖短管,两侧用斜撑撑牢,

间距600mm 梁的支撑间距不得大于 600mm

2.2.6梁模合好后,初步加固,然后复核轴线尺寸、标高、垂直高度和几何尺寸是否符合设计要 求。拉通线校正

梁直度,全部符合后加固一次到位。

2.3楼

板模板

2.3.1 2.3.2 杆用直径

2.3.3

相连接牢固,上部的横樘要根据标高计算减去木板台方和模板的厚度, 个方格间不少于三通线)。根据平线进行安装钢管(大房间按规定起拱) 厚的木板,木板间距根据砼的厚度控制在

150—200mm 之间,木板铺设中不准有探头板。

在铺设调整好的木板上,铺设竹胶模板,铺前先根据房间尺寸和模板的模数进行合理搭配,尽量少载 或不载大板,板的四个角用钉固定。铺板时必须注意模板的边严禁吃进梁或墙内。板与板之间的缝隙 用胶带封严,将预留洞上的木框订好,垃圾杂物清理干净。

2.3.4模板铺好后,用水准仪复核标高,同时用施工线拉在标记柱筋上的 用尺量至底

板。

2.4楼梯模板

2.4.1楼梯模板比较复杂,严格按照设计图纸要求标高及做法,在施工前应根据设计层高放样, 先安装休息平台

梁模板,再安装楼梯斜棱,然后铺设楼梯底模,安装外邦侧模和踏步模板。安装模板 时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑时模板移动。

2.5模板拆除 2.5.1柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。模板的拆除, 除了

非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2方可拆除外,承重模板应按现

行《砼结构工程施工及验收规范》

的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆, 后支先拆,

先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆除时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。

2.5.2柱子模板拆除:先拆掉柱斜撑或拉杆, 再卸掉柱箍,然后轻轻撬动模板, 使模板与砼脱离。

2.5.3平板模、梁模板拆除。

2.5.

3.1应先拆除梁侧帮模,再拆除楼板模板。现浇板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板 支柱,每根龙骨留1— 2根支柱,暂不拆。

施工单位

湖鄂州鲁班(集团)建筑

木工班

根据施工图纸楼板的厚度,确定板底标高。

支平板模板打排架前,首先检查板底标高控制线是否正确。 平板模板采

用12mm 厚竹胶模板,大横杆用钢管,上用木板铺设,

①48mm 的钢管脚手架,立杆下部严禁垫砖,只许用木板垫。 根据标高准

备好合适长度的钢管搭排架,排架立杆间距

(与大横杆垂直方向)顶

800— 1000mm 扫地杆及腰间拉杆豆 两边各

找一标准点拉水平线(每 安装完后,铺设胎方或 50mm

50。臧± 0.000 线上,

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2.5.

3.2操作人员站在已拆除的空隙,拆去边旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

2.5.

3.3用钩子将模板钩下,等模板全部脱模后,集中运走,集中堆放。

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施工单位 湖鄂州鲁班(集团)建筑 木工班 开发有限责任公司 2.534 楼层较高,支模采用双排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在高层排架上,上层模 板运出后再拆除下层排架。有穿墙螺栓者,先拆除穿墙螺栓和托架,再拆除梁底模。 2.5.3.5拆下的模板及时清理粘连物场,涂刷脱模剂,拆下的配件集中管理。 2.5.3.6拆下的模板清理好后及时堆放到指定地点,同时将楼层等清理干净。 3.质量标准 3.1保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性其支承部分应有足够的支承面积。 3.2基本项目 模板接缝宽度不大于 1.5mn 。 模板表现清理干净,并采取防止粘连措施(涂隔离剂) 模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,墙、板应不大于 3.3允许偏差项目 O 1000cm2,柱梁应不大于 400cm2。 4.成品保护 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,堆放合理,保持板面不变形。 安装模板时注意保护钢筋,注意保护模板下面的砂浆找平层。 拆除时按顺序进行,禁止用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊拉模板,防止将墙面拉裂。 砼达到规定强度时拆模。

5.应注意的质量问题

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柱尺寸偏差:原因是柱放线时误差过大,模板就位调整不认真,螺栓没有全部穿齐拧紧。 柱体上口过大:原因是支模时上口没有按设计要求尺寸卡紧。 砼表面粘连:由于模板清理不干净,涂刷脱模剂不均匀,拆除过早所造成。 边角及模板缝隙跑浆:原因是模板拼装中缝隙过大,固定措施不牢靠。 角模入柱、梁:原因是支模时角模与大模板连接不牢固。 门窗洞口砼变形:主要因为门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。

6.安全措施

6.1安全的基本要求

6.1.1模板工程作业高度在 2m 及2m 以上时,根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安

全防护设施的规定执行。在通道口处施工应设警示牌,并派专人进行监护。操作人员上下通行,必须 走爬梯和通道,不得攀登模板或脚手架。不许在墙顶、独立梁及其它狭窄无防护栏杆的模板面上行走。 高处作业人员所用的工具应放在工具袋内,不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上,以 免坠落伤人。

6.1.2五级以上的大风天气严禁模板吊装作业。 木材及易燃保温材料远离火源放。 6.1.3雨季施工时,高层施工结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于

6.1.4吊运模板的悬臂起重机的任何部位和被吊物件的边缘与高压架空线路边缘最小水平距离不 得小于20。对高压线路应采取防护措施,用非导电材质支搭防护架子及防护网,并悬挂醒目的警告 标志牌。

6.1.5夜间施工时,必须有足够的照明灯具,其距作业面高度不低于 不得直接固定

在钢模板上。

6.2基础工程模板安全技术

6.2.1先检查基础土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取加固措施确保安全后, 方可进行模板作

业。操作人员上下 2m 以上坑槽时,应设置坡道或爬梯。上口边缘不得堆土,堆料及

停放机械,向坑内运送模板时, 应使用溜梯或绳索, 不得向下投掷,运送时应有专人指挥, 上下呼应。

模板支撑在护壁上时,应在支点处加木板,以免支撑不牢或造成护壁塌方。

6.2.2用塔吊吊运模板材料时,被吊的模板和材料构件应捆牢,起落听从指挥,被吊物下方回转 半径内严禁站

人。

6.2.3分层分段的柱基支模板,应在下层模板校正并支撑牢固后, 再进行上一层模板的支搭工作。

6.3砼框架柱模板安装

柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、铁丝拉接牢固,避免柱模整体歪斜、位移甚至倾 倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过 4M 以上时,不宜单独支模,

及时设置柱间支撑,形成整体的构造体系。

施工单位

湖鄂州鲁班(集团)建筑

木工班

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

5.6

10。

3m 电源线路应绝缘良好,

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6.4梁与整体砼的楼层面支模

6.4.1应搭设牢固的操作平台,并设置护身栏,上下不得交叉作业。楼层立柱采用钢管脚手架, 各层支架本身必

须成为整体空间结构稳定,支架的层间垫板应平整,各层支架的立柱应垂直,上下层 立柱应在同一条垂直线上,并用横、竖拉杆及剪刀撑拉牢,防止模板立柱位移发生坍塌事故。

6.4.2在已拆除模的楼板上支模时,应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力 够,则必须附加

临时立柱支顶加固,或保留该楼板的模板立柱。在首层房心土上支模,地面应平整夯 实,立柱下面应加通长垫板。

浇筑砼时,必须派专人看管模板,如发现模板倾斜、位移时,应及时采取紧固措施,方可 模板堆放场

地及施工现场内严禁进行明火焊接、切割作业。 使用的电动工具必须装有可靠的漏电保护装置。

6.5拆除模板的安全技术 6.5.1 一般安全技术要求

6.5.1.1模板拆除施工前,必须编制安全技术措施,向拆模作业人员详细的讲解安全技术措施内 容和要求。 6.5.1.2高处复杂模板的拆除,应有专人指挥,板手等小工具必须用绳链系在身上,工作时精神 要集中,防止材

料坠落伤人。

6.5.1.3高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人或通过,并应设置警示牌或红色信号标 ^志O

6.5.1.4拆除模板一般应采用专用撬杠,作业人员不得站在被拆除的模板上,拆下的模板和零件 严禁向楼层下抛

扔。

6.5.1.5已拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边垛的方法,防止操作人员因扶空, 踏空而坠落摔

伤。

6.5.1.6

在楼层板面上的预留洞口,应在模板拆除时,随时按临边洞口的安全技术规范做 对安全防护,将洞上

盖严盖牢,防止自行踏空伤人。

6.5.1.7

遇六级以上大风时,应暂时停止室外的高处作业。冬季有雪霜时应先清扫干净后再登高 作业,以防高

处坠落。

6.5.2维修与保管 6.5.2.1 6.5.2.2

6.5.2.3 修涂油。

6.6安全规定

6.6.1进入施工现场必须带好安全帽。

施工单位

湖鄂州鲁班(集团)建筑

木工班

6.4.3 继续施工。

6.4.4

拆下的模板应及时清除灰浆,不准敲砸。 清除好的模板必须及时刷脱模剂。

模板的连接件及配件应经常进行清理检查,对拆坏、断的部件及时挑出,螺纹部件要整

1.162 交底

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施工单位

6.6.2

6.6.3

6.6.4

6.6.5 湖鄂州鲁班(集团)建筑开发有限责任公司

高处作业必须系安全带。

施工用架必须搭设规范,经检查合格后方可使用。

必须做好材料保管工作,防止损坏及污染。施工用

电必须符合国家标准及安全规范。

交底人接受交底人

注:附接受交底人全体人员名单

木工班质量检查员

11-14无梁楼盖模板安装与拆除

11-14 无梁楼盖模板安装与拆除 无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。这种模板的支设特点是:模板承受荷载相对较大,外形简单,柱帽支模较复杂,模板支设量大,高空作业,模板尺寸要求严,应具有足够的稳定性、强度和刚度。本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。 1材料要求 1.1木模板:所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不宜低于川等材,含水率低于25%。 1.2定型组合钢模板:其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214 89)的要求。 1.3木方、钢楞:其规格、种类必须符合配板设计的要求。 1.4其他:木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12?16号铁丝、圆钉等。 2主要机具设备 2.1机械设备:圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2主要工具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3作业条件 3.1编制模板支设作业设计,根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计,确定使用模板材料,梁、圈梁模板组装形式,钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分,确定模板的配制数量。 3.2备齐模板、连接、支承工具材料,运进现场进行维修、清理,涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。 3.3施工机具已运进现场,经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。 3.4柱和砖墙已施工完一层,并经检查,尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线,能满足施工需要。 3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 3.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术和安全交底。4施工操作工艺 4.1无梁楼盖模板支设程序是:先绑柱钢筋,支柱模板,再支柱帽模板和楼板模板,绑柱帽和楼板钢筋,浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后,再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕,在柱帽下部留施工缝,留出柱头预留钢筋,然后支柱帽和楼板模板,绑柱帽和楼板钢筋,浇筑柱帽和楼板混凝土。 4.2无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好,混凝土一次浇筑完成,以保证良好的整体性和受力性能。 4.3支模前应找好柱轴线和标高。 4.4无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法: 441 支撑支模法(图6-10):无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立 柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体(方形或圆形),制作应按1:1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时,在柱模上口钉外模楞木,楞木上钉外模立档,柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接,柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。

(完整版)梁板柱模板技术交底

交底提要:梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求 交底内容: 一、主要材料及机具 多层板:1830mn K 915mm K 18mm木方:40mX 90mm 架子管:① 48 x 3.5mm (Q235)钢管;卡扣:十字扣、对接扣、旋转扣;穿墙螺杆:A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍

的稳定性; 3.1.4办理预检:对加固好的柱模板进行预检,检查钢筋保护层,模板内是否清理干净,模板 的截面尺寸、垂直度等; 3.2梁模板安装: 工艺流程:弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、 安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线:在柱子混凝土上弹出梁的轴线,在柱体和钢管架上弹出梁的水平 线控制线(梁底标高引测用),供复核; 3.2.2搭设梁模支架:梁模支架采用满堂脚手架上,基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间 距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板:安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木,间距为w 200mm(即梁底不少于3道方木),符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,在方木上加固梁底模板(15mm厚),并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模:在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木,间距w 200mm两主龙骨(方木)接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨,将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固,间距w 600mm当粱高超600mm时, 需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定; 3.2.5 复核梁模位置及尺寸:复核检查梁模板的定位及尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有 楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装: 工艺流程:搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板 上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架:板底模板支架采用满堂脚手架,支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨:主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成,平行与顶板开间方向(即开间短 边方向),间距为300mm铺设,两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长,主龙骨与梁侧的主龙 骨交错布置,并伸至梁侧模板边,在梁内用钢钉固定,跟梁连成整体;次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置, 3.3.3铺设模板:先用阴角模与梁模连接,然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海 绵条粘缝,并用带胶带在上表面粘贴封严,用钢钉间距600mm固定,在两块模板交接缝处的下面 必须有一根主龙骨,并用钢钉不大于300mm的间距固定模板,严禁出现翘边、不平整现象; 3.3.4检查模板上表标高及平整度:模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

模板(墙、柱、梁、板)

御景嘉园、御景大厦(2#、S2商业、8#楼模板) 施 工 技 术 交 底 编制人: 审核人: 被交底人: 江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7

模板工程 一、施工准备 (一)材料与主要机具 1、面板:13厚胶合板(墙、柱、梁、板) 2、连接件:对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。 5、隔离剂,隔离剂不宜用废机油; 6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。 (二)作业条件 1、模板要求: 根据本工程的结构形式及特点,其模板要求如下: (1)基础模板:筏板基础外侧模板采用砖模,宽200mm,高出基础顶100mm。 (2)框架柱模板:面板采用13厚胶合板;柱箍采用双钢管48mm×3.5mm,间距不大于500mm;四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。 (3)剪力墙模板: 1)剪力墙面板采用13厚胶合板,水平楞采用双钢管48mm×3.5mm,间距不大于500mm,竖楞为60×90木方,间距不大于250mm,采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。 (4)框架梁、连梁模板: 1)梁模板支架:采用新式碗口钢管(48mm×3.5mm)支撑,一般梁设2道承重立杆,大于600mm高的梁底增加1道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距 h=0.9m。 2)梁模板:面板采用13厚胶合板;两侧内楞采用50×80木方,间距不得大于300mm;两侧竖楞采用50×80木方,间距不得大于600mm,如梁高大于400mm,在梁中设置一道Φ14对拉螺栓,纵向间距同梁侧竖楞间距。 (5)楼板模板:立杆的纵距 b=1.20m,立杆的横距 l=1.20m,立杆的步距h=1.50m。面板采用厚度13mm的胶合板,木方50×80mm,间距不得大于300mm,梁顶托采用100×100mm木方。 (6)楼梯模板:面板采用13厚胶合板;支撑同楼板;木方50×80mm,间距250mm。

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除施工方案

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除 施工方案 某建筑工程现浇砼结构模板安装、拆除施工方 案一、工程概况:该工程位于****,建筑面积4726平方米,框架结构,共五层,建筑高度23.7米,设计使用年限50年,耐火等级二级,抗震设防烈度六度。 二、一般规定: 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板接缝严密,不得漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与砼接搓处。 三、模板安装:模板支撑采用A3直径48mm的钢管,支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方

式,搭接长度不得小于1米,在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接,同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密,使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 (1)柱模柱模采用15厚竹胶板,纵楞 50*100@250木枋,横楞采用φ48钢管箍@600,采用 φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。 (2)梁模梁底模采用15mm厚竹胶板,下垫50×100 木方沿梁长布置的搁栅,搁栅铺于钢管脚手架上。?梁侧模采用15mm厚竹胶板,钉横向50×100木龙骨,用纵向木档加固,加对拉螺栓紧固,梁底加钢管顶撑加固,间距700— 900mm。 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时,在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。 700mm高以下的梁,由于荷载较小不设置对拉螺杆,底模下垫平行于梁的50*100木方@250,搁在@700的钢管横楞上,横楞用扣件连接在纵向水平杆上,水平杆与支模架立杆相连;侧模外设50*100的纵楞@250。 700mm以上,1米以下梁最大为500*800,梁离地面3.6米,模板为15厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150,搁在@800的钢管支架上,支架上设一道拉杆;侧模外

《组织架构图的模板》word版

组织架构图定义 组织结构图是组织架构的直观反映,是最常见的表现雇员、职称和群体关系的一种图表,它形象地反映了组织内各机构、岗位上下左右相互之间的关系。 组织架构图是从上至下、可自动增加垂直方向层次的组织单元、图标列表形式展现的架构图,以图形形式直观的表现了组织单元之间的相互关联,并可通过组织架构图直接查看组织单元的详细信息,还可以查看与组织架构关联的职位、人员信息。 组织架构图的作用 可以显示其职能的划分——让员工非常清晰的看出自己的上升空间,从而达到激励员工积极性的作用。 可以知道其权责是否适当——拥有什么样的能力的人可以胜任此职位,做到“职对位”,有效利用起人力资源。 可以看出该人员的工作负荷是否过重. ——多大的工作量需要几人来作,做到工作的量化。 可以看出是否有无关人员承担几种较松散,无关系的工作. ——让工作效率最大化。 可以看出是否有让有才干的人没有发挥出来的情形. ——让人力资源发挥是大的作用。 可以看出有没有让不胜任此项工作的人担任的重要职位——做到“职对位”,使人力资源发挥最大的作用。 如何创建企业的组织架构图 细分与整合

组织架构图并不是一个固定的格式,关键是要考虑是否符合公司发展战略的需要,组织架构的功能是为了实现战略效果而将相关工作进行划分,因此要根据企业具体情况制定具体的个性组织架构图。 企业要根据具体情况(如部门的划分、部门人员职能的划分)制定具体的、整体的、个性的组织架构图,各个部门也要制定部门的、具体的、细分的组织架构图。 下面就以营销中心为例,制作一套营销中心的组织架构图。 如果一家企业的营销中心包括:市场部、企划部、销售部、单证部,那么本企业的营销中心的组织架构图可以制定为:

地下室顶板模板支撑施工方案

岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方

案 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)

一、工程结构概况: 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼,B14#(门卫)及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带(含后浇带)地下车库(含人防)工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡,地下二层,地下室建筑面积为22109㎡;主楼为2、3、5、6四幢楼,全部设计为26层,建筑面积约为59049.35㎡。 二、编制依据: 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》(第五版) 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011

三、施工计划:模板方案选择

(一)、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 (二)、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接,满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管;扣件和楼板支撑连接,模板采用厚18mm胶合板,采用方木(50X100mm),搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:a型模板支撑架(板厚150mm),b型模板支撑架(板厚200mm),c型模板支撑架(板厚300mm)。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 (三)、材料选择 a型模板支撑架: 板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架: 板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架:

现浇结构钢筋工程施工组织方案

本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造(唐家山庄)一期工程,地下战时为人防,平时为车库,地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房,41#、50#楼配有2层商业裙房。 1、建设单位:淮南市城市投资有限责任公司 2、设计单位:中铁工程设计院有限公司 3、监理单位:蚌埠市工程建设监理公司 4、施工单位:北京建工一建工程建设有限公司 5、基础结构形式:筏板基础 6、主体结构形式:地下人防及多层住宅为框架结构,高层住宅为现浇剪力墙结构 7、建筑高度:55.7m/17层,19.2m/6层 8、抗震设防烈度:6度/17层,7度/6层 9、建筑耐火等级:一级/17层,二级/6层 二、编制依据 名称编号 谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司 谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3

1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试,合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 四、主要施工方法 (一)、钢筋加工 1、钢筋调直:采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折:Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩为1350。 (2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 (二)、钢筋安装 1、底板钢筋安装 (1)、在垫层上画出钢筋位置线。 (2)、摆放底层钢筋的下层钢筋,用扳手将套筒与钢筋连接,需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 (3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

现浇结构模板安装

表B.0.7 现浇结构模板安装报审、报验表 工程名称:杨春湖畔项目一期园林景观工程编号: 致:铁四院(湖北)工程监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成室外环形路现浇结构模板安装工作,经自检合格,请予以审查或验收。 附件:□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日审查或验收意见: 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日注:本表一式二份,项目监理机构、施工单位各一份。

现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 编号:单位(子单位)工程名称杨春湖畔项目一期园林景观工程 分部(子分部)工程名称园建分部—环形路验收部位环形路 施工单位湖北万景景观工程有限公司项目经理李海礁 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条 全数检查,模板隔离剂未沾污钢筋和混凝 土接槎处 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条现场检查,符合规范要求 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条现场检查,符合规范要求 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预 埋 件. 预 留 孔 允 许 偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3mm 预埋管.预留孔中心线位 置(mm) 3mm 插筋 中心线位置(mm) 5mm 外露长度(mm) +10,0mm 预埋 螺栓 中心线位置(mm) 2mm 外露长度(mm) +10,0mm 预留 洞 中心线位置(mm) 10mm 2 1 3 4 2 3 2 1 1 5 尺寸(mm) +10,0mm 2 3 6 5 4 3 2 5 7 5 5 模 板 安 装 允 许 偏 差 轴线位置(mm) 5mm 2 0 -1 -2 0 2 -1 -6 -2 -2 底模上表面标高(mm) ±5mm 截面内部 尺寸(mm) 基础±10mm 柱.墙.梁+4,-5mm 层高垂直 度(mm) 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差(mm) 2mm 0 1 1 1 0 2 0 2 3 1 表面平整度(mm) 5mm 3 4 4 2 0 2 3 4 0 2 施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长 经检查,主控项目、一般项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,评定合格。 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年月日

现浇结构模板方案

一、工程概况 本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构,阳台梁为悬挑梁,板为现浇板,板厚120、局部为110、100。下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。 二、施工工艺流程 柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋 立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。 三、砼柱模板架设 本工程柱截面为240×350、240×450等,层高3.6米左右。 1、每幢楼柱模板配置一套模板,当型号不一致时作局部调整。 2、柱模板分为二块组合拼装,侧模为九夹板厚18mm,每侧竖向木楞设2-3根, 木楞断面为50×60mm,木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。 3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观,在砖墙与砼接口处粘上双面胶。 4、立模前先清理构造柱内垃圾,柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。 四、梁、板模板及支架工程 梁截面为240×350、240×400等,侧板及底板选用九夹板。由于本工程为砖混结构,梁多数支承在砖墙上,对梁底支架不作详细说明,侧模立杆间距取350,本次主要介绍阳台梁施工及计算。 1、梁与板施工要点 1)按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实,支设钢管立杆确保支撑架不沉降,设置双向扫地杆,立杆应用扣件接长。 2)支撑架布置:梁的支架采用υ80-100杉木,纵向@1000,横向@700。根据楼面梁板设计情况布置,搭设满堂支架,板下立杆双向间距1000,步距约1600,并设置一道扫地杆。详见下图: 3)模板配备:为了快进度,梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板,并配备一层半模板。 4)支设模板前应测量放线定位,模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。 预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。

主体顶板、梁、楼梯模板安装

1.概述 模板体系:梁模、顶板模、楼梯模均为多层板组拼。 支撑体系:采用碗扣脚手架支撑体系,次龙骨为50mmX100mm木方,主龙骨100mmX100mm木方。顶板、楼梯的主龙骨间距为900mm,次龙骨间距为300mm。 2.施工准备 2.1多层板的要求:多层板的厚度为12mm、18mm,多层板的厚度均匀,厚度误差不大于1mm。在同一间屋内使用的多层板厚度一致,确保顶板的平整度满足要求。支撑钢管要求:钢管杆件采用Φ48x 3.5mm,焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。 2.2主要机具:手提电锯、手电钻、手提电刨、手锤、钢尺、方尺等。 3.作业条件 3.1标高控制点抄测完毕,并有明显标记,经验收合格。 3.2模板支组前,混凝土接茬做好毛化处理,并清除干净。 4.操作工艺 4.1工艺流程 混凝土接茬清理→弹板底标高线→调节板底碗扣式脚手架高度→安装柱头模→安装梁底模(绑扎梁筋)→安装梁侧模→铺顶板主、次龙骨木方→铺设顶模多层板→验收 4.2混凝土接茬清理:柱混凝土顶毛化处理后,将毛化处尘土、松散石子、杂物清、冲、吹干净。 4.3弹顶模、梁底模平线:按标高控制线,在柱立面弹出不同标高的模板水平线。 4.4模板安装 4.4.1柱安装顺序及要点 楼层放线→模板就位→模板加固→支撑间用钢管连接→柱内冲水清理→验收4.4.2顶板模板的安装顺序及技术要求 楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收 4.5模板设计 4.5.1框架柱模板设计 框架柱模板采用多层板,主、副龙骨采用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木方。框架柱配置高度为柱高减板厚再减梁高减顶板模板厚度。梁、柱交接处应使用整板不能用碎板拼装。 4.5.2顶板梁模板设计 顶板梁模板配制采用多层板为梁的底模和侧模,在底模和侧模设置主、次龙骨。采用脚手架支撑侧模配制高度为梁高减板厚减顶板模板厚度。截面模板配置示意图如下:

梁、板模板及支撑体系计算

梁、板模板及支撑体系计算 考虑到现场所进材料的不不确定性,钢管验算取值采用φ48×3.0,木方验算取值90×90。 11.1板400mm模板(扣件式)计算书 计算依据: 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计

设计简图如下: 模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。计算简图如下: W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=486000mm4 1、强度验算 q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5, 1.35×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7× 2.5] ×1=14.59kN/m

q2=0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m p=0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5=2.2kN M max=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[14.59×0.32/8,0.18×0.32/8+2.2×0.3/4]= 0.17kN·m σ=M max/W=0.17×106/54000=3.1N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m ν=5ql4/(384EI)=5×10.19×3004/(384×10000×486000)=0.22mm≤[ν]=l/400=300/400=0.75mm 满足要求! 五、小梁验算 因[B/l b]取整=[20000/900]取整=22,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为50mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下:

QC成果报告提高现浇结构模板安装合格率

QC成果报告:提高现浇结构模板安装合格率 小组名称:南京海晟建设集团有限公司QC小组 小组类型:现场型 提高现浇结构模板安装合格率

QC小组 一、工程概况 南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程,位于南京江宁开发区。建筑面积为80922㎡,地上十七层,地下二层。框架剪力墙结构。 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 对本项目部正在主体结构施工的南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程现浇结构模板安

装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下: 频数 N=30 %) 图1:现浇结构模板偏差合格率分布图 制图:刘伟时间:2015年11月9日 经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过,并克服高层建筑主体结构施工的难度,现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。 五、目标设定: 通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94%: 94% 图2:活动目标柱状图 制图:日期:2015年11月11日 六、原因分析(第一次PDCA循环) QC小组对南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程模板安装完毕后,对模板安装质量进行

了检查、对不合格点进行了统计,通过分析计算,得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85%。 表1:不合格点排列计算表 制表:刘伟时间:2015年11月13日 30 25 20 15 10 5 图3:影响因素排列图 制图:刘伟时间:2015年11月13日 从排列图中可以看出,影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。

梁、板模板支模方案

目录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、模板的选用及装拆方法2 四、模板及其支撑设计4 ⑴、模板支架计算书4 ⑵、梁支撑架计算书12 五、模板的使用规定16 六、模板的安装和拆除要求17 七、安全要求17 八、文明施工与环境保护措施18

一、工程概况 本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。 康平海州窝堡(蒙辽界)至北四家子高速公路交通管理设施工程,该工程包含三个单位建筑工程。工程项目有:主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。总建筑面积8006.12㎡。 主线收费站工程内容包括:收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积:1281.74 ㎡,填方工程量10400m3,混凝土路面:13925㎡; 康平北收费站工程内容包括:收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积:930.72㎡,填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 m3、混凝土路面:4563㎡; 北四家子服务区工程内容包括:综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等,建筑面积:5793.66㎡,填筑透水性材料30000 m3、填方工程量17470 m3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面:22063㎡。 建筑物为框架结构。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修订版); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)本工程施工图纸本工程施工组织设计; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002; 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001); 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)。 三、模板的选用及装拆方法 ⑴、模板选用 1、模板支撑:标准层梁板采用Φ48×3.5热轧钢管。 2、模板面料:构件采用1830×915×18mm胶合板(九夹板),外配50×80~100mm 松木枋。对尺寸相同的构件,则采用专门制作的定型木模板,以便在现场直接拼装成型,确保工程进度和质量。 ⑵、模板安装 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计,绘制模板安装图。

现浇结构模板安装与拆除

模板安装、拆除专项施工方案 1.1 工程概况: 1.1.1 工程名称:东海水晶珠宝城5#楼工程 1.1.2 建设地点:东海水晶珠宝城北侧 1.1.3 施工单位:江苏农垦建设有限公司 1.1.4 本工程总建筑面积约19876㎡。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3.1 外板内模结构安装大模板:

3.1.1 工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上 口→预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板: 3.2.1 工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检 3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板: 3.3.1 工艺流程: 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵

高层现浇混凝土结构施工的模板体系

淮阴工学院高层建筑施工 学院:建筑工程学院 班级:土木1115班 学号: 1111407511 姓名:杨济烽

高层现浇混凝土结构施工的模板体系 摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。 关键词:高层混凝土结构模板体系 在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%~35%,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。 目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。若采用组合钢模板则占用更长的时间。滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。例如对16~18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为70~120t,投资需54万余元。采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60~70t,总投资50万余元。这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。 高层现浇混凝土结构在施工中,使用定型组合模板的同时,也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。组合式钢(钢-木、竹)模板由平面模板、转角模板、连接件组成。组合钢模板构造简单,模板设计采用模数制使用灵活通用性强;采用工具式配件装拆灵活搬运方便;模板制作采用专用设备压轧成型,加工精度高,混凝土成型质量好,拆模后表面平整;能组合拼装成大块板面和整体模架,利于现场机械化施工;有利于现场文明施工,安全生产。其突出优点是通用性强,它适用于目前高层建筑的各种结构体系。缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题,主要是模板损坏率高,零件丢失现象更为普遍。多年来的工程实践组合钢(钢-木、竹)模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工

现浇混凝土模板安装

(杨云龙) 一、模板分类: 模板的分类有各种不同的分类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装: 模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;③、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带,横、立带间距定为60cm,模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上,支撑间距90cm。模板分片拼装,按沉降缝位置分段拼装,每段拼完后,挂线调整模板直顺度,符合质量要求后固定。为保证模内宽度,在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑,上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓,模板上口加对撑顶牢。

模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。 安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键,如果安装的不好,没有按设计要求安装,那么不但会影响结构体的质量,还有外观,其次是模板本身的材质,最好用钢模,因为钢模稳定性好,不容易变形,现在也是广泛使用;还有用木模的,但是容易变形,用的也不多,所以模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂,浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制:通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制,避免混凝土出现错台及明显接缝的现象,确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。

框架结构柱、梁板模板安装技术交底

框架结构柱、梁、板模板技术交底 工程名称宁夏肉类、水果、口岸 工程 施工部位联检大楼、交易中心 交底地点施 工 现 场交底时间2015.12.10内容: 1、 作业条件 1、支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑、结构图是否吻合,根据图纸及规范进行模板体系的计算,熟悉模板方案; 2、测放出建筑的柱、梁轴线,以及模板的内边线,柱模板要弹出模板的边线和外控制线。 3、柱模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。 4、按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,进场的必须是合格品。模板清除表面的浮渣,涂刷脱模剂,配齐连接卡具。做好施工辅助材料的准备工作。 5、模板支设安装按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫木要有足够的受压面积。柱模板的下端底面应找平,与事先做好的定位标准靠紧垫平。 2、 材料要求 1、木模板:尺寸(900×1800mm)、板厚12mm。 2、架管:φ50,要求规格统一,尺寸规矩,按楼层净高下料。 3、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 4、对拉螺杆用φ14,长度根据墙的厚度和大样选用 3、 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。 4、 工艺流程 1、安装柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检2、 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺

模板安装构造

模板安装 1 一般规定 6.1.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作: 1. 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。 2. 应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。 3. 应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。 4. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 6.1.2 模板安装构造应遵守下列规定: 1. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.钢管支架立柱不得混用。 2. 模板及其支架在安装过程中,必须设臵有效防倾覆的临时固定设施。 3. 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 4. 现浇多层或高层房屋和构筑物,安装上层模板及其支架应符合下列规定: 1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架; 2)上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板; 6.1.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确,构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 6.1.4 拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设臵临时固定设施。 6.1.6 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 6.1.7 除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱应保证其垂直。 6.1.8 对梁和板安装二次支撑前,其上不得有施工荷载,支撑的位臵必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定: 1. 主棱和板的立柱,纵横向间距应均匀且不得大于1200mm。 2. 钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设臵连续式剪刀撑。 6.1.10 施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。

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