模具概论及典型结构3章
模具结构图示(96页)
模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。
模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。
本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。
二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。
模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。
模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。
模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。
模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。
三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。
多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。
复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。
四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。
模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。
模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。
模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。
模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。
五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。
在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。
线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。
模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。
六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。
模具结构讲义
成形模結構
其它結構（二）
翻板結構
翻板模的翻板不要分段,上模部分可分段。
翻板模的打板行程一般取30MM,用氣墊頂 出結構卸料,板厚度為24MM。
翻板模的折刀在與翻板相接觸的轉角處不 允許倒R角或C角,以利于翻轉。
成形模結構
其它結構（三）
除了這些結構外，折模還有以下一些常用結構 V折模具
懸臂折彎模具
下夾板
SS41
25
10
BB
上墊腳
SS41
80
05
DB
折刀
SKD11
36
11
HP
上托板
SS41
30
06
OP
下脫料板(下打板)
SKD11
20
成形模結構
局部結構（一）
上模脫料
上模采用頂料銷脫料,閉模時,頂料銷被壓 入上模板內;開模時,頂料銷被彈簧頂出上 模面,將包在上模板上的工件頂落。
上模采用滑塊脫料,閉模時,滑塊被壓回到 折彎的位置;開模時,滑塊在自重和頂料銷 作用下下行, 工件從滑塊上鬆落。
復合模結構
特點對比
單工序模 復合模 連續模
生產效率
沖裁精度
加工成本
復合模結構
選擇原則
生產批量 復合模的生產效率高，故對大量生產 有很重要的作用。 沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度 要求較高時，可考慮採用復合模。
復合工序的數量 一般復合工序應在四個以下， 否則模具結構復雜，強度也不好，並且不易制 造和維修。
Structure 模具結構講義
目錄
復合模結構 成形模結構 結束語
復合模結構
定義 復合模是指在壓力機（沖床）的一個 工作行程中，在模具的同一部位同時 完成數道沖壓工序的模具。 它們可能是沖孔、落料、拉深或整形 等不同工序的組合。
模具的结构构造
THANK YOU
感谢聆听
模具的注射过程
02
01
03
注射过程是将塑料熔体通过注射机注入模具型腔中， 使塑料在型腔中冷却固化形成所需形状的过程。
注射过程中，注射机将塑料加热熔化，然后通过注射 螺杆将熔体注入模具型腔中。
注射压力和注射速度是影响注射过程的两个重要参数 ，它们决定了塑料在型腔中的填充程度和充模速度。
模具的冷却定型过程
排气塞
用于固定在排气槽中的零件，可以方便地拆装和更换。
03
模具的工作原理
模具的开模与合模
模具的开模与合模是模具工作的基础步骤，通过开 模与合模操作，模具能够完成对塑料的成型和脱模 。
开模操作是将模具沿分型面分开，以便取出或注入 塑料。
合模操作是将模具沿分型面合拢，形成密闭的型腔 ，以便进行塑料的成型和注射。
模具设计应注重结构合理性
在满足产品要求的前提下，优化模具结构，提高模具的稳定性和使 用寿命。
模具设计应考虑制造工艺性
确保模具设计的可制造性，降低模具制造成本和难度。
模具设计的步骤
01
02
03
04
确定设计任务和目标
明确模具设计的要求和目标， 收集相关资料和数据。
绘制模具结构草图
根据设计任务和目标，初步绘 制模具结构草图，确定各部件 的位置和作用。
模具材料的硬度要求较高，以提高耐磨性和使用寿命，同时要具 有良好的切削加工性能和热处理性能。
模具材料的热处理
热处理是模具制造过程中的重要环节 ，通过热处理可以改变模具材料的内 部组织结构，提高其力学性能和耐磨 性。
常用的热处理工艺有退火、正火、淬 火和回火等，不同的热处理工艺对模 具材料的影响不同，应根据实际情况 选择合适的热处理工艺。
模具概论第9页-第18页
============I ==================================================================================================================================================================2 CHAPTER衝壓加工概論● 2.1 衝壓加工的特質● 2.2 衝壓加工的種類============I ==================================================================================================================================================================衝壓加工在近代工業大量生產及材料加工技術中扮演著非常重要的角色,在工業界不斷的研究與改進中,零件制造的精度與生產效率均已大大的提高,取代了很多傳統切削加工;如鍛造及壓鑄、鑄件等,成為現代工業生產中降低成本的最佳方法之一. 所謂的沖壓加工,係指利用沖壓機械及其專用工具－[模具]在常溫狀態下對欲加工材料施行各種成形加工.現今沖壓加工之應用已非常普遍,沖壓加工的零件隨處可見.如手上的戒指、手錶裹大部分的零件、衣服上的拉鏈、銅釦、皮帶釦環、眼鏡架及鞋帶或金屬接頭等,可能都是沖壓件.照明用具的罩子、燈泡銅頭、門的把手、煙灰缸、刀叉、湯匙、廚具電力零件……等等,許多之家庭用具均是衝壓模具所生產的零件,這些用品以簡單的一套模具一次加工即可完成,複雜的則需幾個工程,甚至數套模具來完成,但其加工的速度仍是其他加工法所不及的,就如螺釘、墊圈等零件,用模具生產每日產量可達數十万件之多,大如汽車輪轂、翼子板、車門、車頂、飛機機身等零件,每日產量亦可達上百件之多,可見模具之應用範圍已與日俱增,而模具之未來前途發展正如旭日東升,不可限量.============I ==================================================================================================================================================================2.1 衝壓加工的特質衝壓加工,正式應用在材料加工生產,始於十九世紀末期,此種生產機械零件之加工方式,有諸多其他加工方式無法同時兼顧之優點,故近百年來深受工業界人士所重視,不斷的研究發展力求改進並擴大應用,致有今日蓬勃成長的景象,其特點如下:一、 衝壓加工的優點1 .合乎經濟效益(1) 生產量大,相對零件制造成本低.(2) 縮短工作時間,節省勞力.(3) 操作簡單,非熟練工人亦能操作2 .材料使用率高在衝壓加工中,不但廢料較其他加工少,而廢料幾乎可100%回收. 3 .加工簡單在材料耗費不大的情況下,簡單的衝擊即可得複雜的零件. 4 .生產率高在生產的過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的進給裝置,已大大的提高了零件的生產效率.============I ==================================================================================================================================================================5 .精密度高同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,可得良好的互換性零件.有上述諸優點,但並非任何零件均可加工,亦有其限制,分別列述如下:二 、衝壓加工的缺點1 .零件的形狀需合乎衝壓加工生產的形狀,才能加工.2 .模具屬專用化,一副模具只能生產同一形狀的零件.3 .對於生產量少的零件,較不適合模具加工,因為要分攤較高的模具費用,相對提高了零件的制造成本.4 .模具制造需相當的時間,不能即時生產以致交貨期受到限制.5 .零件的形狀大小不同,則衝壓機械的選用亦不同. 2.2 衝壓加工的種類依各種加工性質不同來區分,有些需將材料剪斷分離,有些則是加工於材料使其產生塑性變形,所以一般依成品加工性質的不同而將衝壓加工分為衝剪加工(shearing)、彎曲加工(bending)、引伸加工(drawing)及壓縮加工(compression)等四大類.============I ==================================================================================================================================================================一 、衝剪加工的種類將材料置於衝頭及下模塊之間,利用衝壓機械在材料上施以剪斷強度以上的外力,使衝頭刀刃與下模刀刃相互作用,讓材料一部份與另一部份分離的加工謂之衝剪加工,此種加工主要可完成切斷、下料、衝孔、衝口、修邊與整緣等工作,如表2.1所示.表 2.1 衝剪加工種類============I ==================================================================================================================================================================二、彎曲加工及其種類加工於金屬板料,使其在塑性變形範圍內,彎曲成所需要的形狀與角度,當外力除去時仍能維持其彎曲之永久變形謂之彎曲加工。
模具概论第3章 模具的基本结构及功能
导板模与无导向模相 比，冲件精度高，模 具寿命长，安装容易， 卸料可靠，操作安全， 但制造比较麻烦。导 板模一般用于形状较 简单、尺寸不大、料 厚大于0.3 mm的小件 冲裁。
图3-3 导板式落料模 1—模柄 2—上模座 3—垫板 4— 凸模固定板 5—凸模 6—活动挡 料销 7—导板 8—凹模 9—下模座 10—始用挡料销 11— 承料板 12—导料板
图3-7 斜楔式侧面冲孔模 1—斜楔 2—座板 3—弹压板 4—滑块 5—凸模 6—凹模
凸模全长导向的小孔冲孔模，如图3-8 所示，该模具的结构特点如下。 ① 采用了凸模全长导向结构。 ② 模具导向精度高。
图3-8 全长导向小孔冲孔模 1—凹模固定板 2—弹压卸 料板 3—托板 4—弹簧 5、 6—浮动模柄 7—凸模 8— 扇形块 9—凸模固定板 10—扇形块固定板 11—导 柱 12—导套 13—凸模活 动护套 14—凹模
上模回程时， 卸料板卸下条 料，推杆4在 弹簧的作用下 将卡在凸凹模 内的制件推下。
图3-16 弯曲级进模 1—冲孔兼切断凹模 2—冲孔 凸模 3—凸凹模 4—推杆 5—挡块 6—弯曲凸模
3.1.2 弯曲模结构及特点
弯曲工艺所使用的模具称为弯曲模。 弯曲模的结构整体由上、下模两部分组成， 模具中的工作零件、卸料零件、定位零件 等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是 零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件 所采用的弯曲模结构也有较大的区别。
图3-5 导柱式弹顶 落料模 1—上模座 2—卸料 弹簧 3—卸料螺钉 4—螺钉 5—模柄 6—防转销 7—销钉 8—垫板 9—凸模固 定板10—落料凸模 11—卸料板 12—落 料凹模 13—顶件块 14—下模座 15—顶 杆 16—托板 17— 螺栓18—固定挡料 销 19—导柱 20— 导套 21—螺母 22—橡胶 23—导料 销
【精品】模具概论PPT课件(完整版)
表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
第三章 模具结构与设计
级进模4
利用工件边缘形状 作侧刃。
空位的作用：当级进 模步距较小时可提高 凹模强度；便于凸模 安装、模具维修调整。
当步距小于8mm时， 宜多设几个空工位； 步距大于16mm时， 不宜多设空工位；精 度高，形状复杂时， 不宜多设空工位，以 减少总工位数；用导 正销做精定位时，可 适当多设空工位
级进模5
（三）凸凹模
（四）镶拼式凸模和凹模
二、定位零件
（一）导料板、 导料销、 侧压块
（二）挡料销
（三）导正销
始用导料销
挡料销与导正销的关系
S1=S－D/2+d/2+0.1 S1=S+D/2－d/2－0.1
（四）侧刃
Ⅰ A型
Ⅰ B型
ⅠC型
Ⅱ A型 Ⅱ B型 Ⅱ C型
侧刃工作原理
（五）定位板与定位销
三、卸料与推（顶）件装置
顶件装置
四、导向装置
导板、导柱、导套 滑动导向装置 滚珠导向装置
导柱导套在模架上的位置
五、固定与联接零件
（一）模柄 尺寸按冲床模柄孔尺寸而得
（二）模座 尺寸按凹模尺寸而得 （三）固定板与垫板 固定板的厚度一般取凹模厚度的（60～80）％
刚性卸料 L=h1+h2+h3+h
50、52、55、58、60、65、
弹性卸料 L=h1+h2+（h0+h预） 70、80、90、100等等
h0——弹簧的自由高度 h预——为弹簧的预压量
凸模长度
3、凸模强度与刚度校核
强度 σcp=F/A≤[σc] 刚性 ：无导向 矩形 Lmax≤425√J/F
圆形 Lmax≤95dp2/√F 有导向 Lmax≤1200√J/F Lmax≤270dp2/√F
模具结构概述.pptx
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:18:0408:18:0408:18Monday, January 11, 2021
13、志不立，天下无可成之事。21.1.1121.1.1108:18:0408:18:04January 11, 2021
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
公模进浇系统(一) 三板模
公模进浇系统(二)两板模
型式
优点
缺点
备
注
二板模 1.模具构造简单，加工容易 1.成型问题较不具可修正性
2.价格较具优势
2.
优 三板模 1.
劣
比
1.成型周期较短
较 热浇道 2.节省塑料成本
表
3.成型条件易于控制
1.模具构造复杂，故成本较 高，加工较难
2.成型周期较长，且塑料残 料过多，故成本高
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时18分4秒上午8时18分08:18:0421.1.11
达内信息 (常州)有限公司
模具基础
DA NEI版权所有翻录必究
模具结构简介
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
PPT文档演模板
模具结构简介
5) Air Vent
排氣孔。 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
或 (tunnel gate)
PPT文档演模板
模具结构简介
八、模具材料
1) 模具材料的要求條件 2) 模具材料的種類和用途
a.一構造用壓延鋼材(SS) b.機械構造用碳素鋼(SC, SCK) c.碳素工具鋼(SK) d.合金工具鋼(SKS, SKD) e.軸承用高碳鉻鋼(SUJ) f.不銹鋼(SUS) g.鎳鉻鋼(SNC) h.鎳鉻鉬鋼(SNCM) i.鉻鉬鋼(SCM) j.鋁鉻鉬鋼(SACM)
1) Nozzle
2) 噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
3) 2) Spur
4) 注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
4) 流道。為成形材料從注道到重量及投影面積來決定形狀、斷面
6) 尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 7) 選用時需考慮之因素。
PPT文档演模板
模具结构简介
3) S25C 用於模具的一般附屬品、 承板、固定板 、間隔塊
、頂出板 、定位環、止動螺栓 、支持件等。
4) S50C 、S55C 原則上淬火回火至 Hs28～35的硬度, 增加
其加工性而使用, 為最標準的型模板材料。
5) 碳素工具鋼 SK3 、 SK5、SK7等含碳0.6%以上的高碳鋼 , 淬火硬度SK3 、SK5 為HRc50～60, SK7 為 HRc50～55, 耐磨耗性良好, 為較便宜的工具鋼, 用於滑動部分等需要
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、塑料的分类 1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分 1)热塑性塑料。 2)热固性塑料。 2.按塑料的性能和用途分 1)通用塑料。 2)工程塑料。 3)增强塑料。
第二节 塑料注射工艺及设备
塑料注射又称注射成型，是热塑性和塑料制品生产的重要方法。 一、注射机 1.注射机的基本作用 ①加热熔融塑料，使其达到粘流状态； ②对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔； ③实现模具的开、合模及顶件动作。 2.注射机的分类 (1) 根据外形分 1) 卧式注射机 卧式注射机的注射装置和合模装置的运动轴线呈直 线水平排列，如图3-1所示。
第三章 塑料注射工艺及模具
二、塑料的特性与用途 (1) 密度(ρ)小 塑料密度一般是0.83×103～2.2×103kg/m3，只有 钢的1/8～1/4，铝的1/2。 (2) 比强度和比刚度高 塑料强度不如金属，但因其密度小，所以比 强度(σb/ρ)相当高，尤其是以各种高强度的纤维状、片状或粉末状 的金属或非金属为填料，而制成的具有较高强度的增强塑料，如玻璃 纤维增强塑料，其比强度比一般钢材高。 (3) 化学稳定性好 塑料对酸、碱、盐、气体和蒸气具有良好的抗腐 蚀能力，特别是号称塑料王的聚四氟乙烯，除了融熔的碱金属外，其 他化学药品，包括能溶解黄金的沸腾王水也不能腐蚀它。
(4) 脱模剂的选用 注射成型时，塑料制品的脱模主要依赖合理的 工艺条件和正确的模具设计，但由于制品本身的复杂性或工艺条件 控制不稳定，可能造成脱模困难，所以在实际生产中普遍使用脱模 剂。
常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌；液体石腊；硅油； 为了克服手工涂抹不均的问题，目前研制成了雾化脱模剂，其 适应性较强，见表3-1。
[学习目的]
1.了解塑料注射工艺及过程。 2.理解塑料注射模具的结构及各部分的工作原理。 3.掌握塑料注射模具主要零件的加工方法。 4.了解塑料注射模具的装配要点。 5.学会计算型芯、凹模的工作尺寸。
第一节 塑 料
第三章 塑料注射工艺及模具
一、塑料的主要成分 1.树脂 2.添加剂 (1) 填充剂 填充剂在塑料中的作用有两种情况：一种是为了减少树 脂含量降低塑料成本，起增量的作用；另一种改善塑料性能，起改性 的作用。 (2) 增塑剂 增塑剂在塑料中的作用是为了增加塑料的塑性、流动性 和柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性。 (3) 着色剂(色料) 着色剂主要起装饰美观作用，同时还能提高塑料的 光稳定性、热稳定性和耐候性。
图3-6 成型过程中塑料压力的变化
第三节 注 射 模 具
第三章 塑料注射工艺及模具
第三章 塑料注射工艺及模具
表3-1 雾化脱模剂的种类及性能
种类 甲基硅油（TG系列） 液体石蜡（TB系列） 蓖麻油（TBM系列）
脱模效果 优 良 良
制件表面处理的适应性 差 良 优
第三章 塑料注射工艺及模具
2.注射过程 1) 加料。 2) 塑化。 3) 充模阶段。 4) 压实阶段。压实阶段是指自熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始 退回一段时间，即图3-6中的t1-t2。 5) 倒流阶段。 6) 冻结后的冷却阶段。 7) 开模、脱模。 3.塑料制品的后处理
第三章 塑料注射工艺及模具
(6) 粘接性能好 塑料一般都具有一定的粘接性能，可以与其他非金 属或金属材料牢固粘接而制成复合材料或结构零件。 (7) 成型性能好 由于塑料在一定条件下具有良好的塑性，因而可以 用各种高生产率的成型方法制造制品。 (8) 多种防护性能 塑料通常具有防水、防潮、防透气、防震、防辐 射等多种防护性能，因而，它成为现代包装行业中不可缺少的新型包 装材料。
第三章 塑料注射工艺及模具
图3-1 卧式注射机
第三章 塑料注射工艺及模具
2) 立式注射机 立式注射机的注射装置和合模装置的运动轴线呈直 线垂直排列，如图3-2所示。 3) 角式注射机 角式注射机的注射装置和合模装置的轴线呈垂直排 列，如图3-3所示。
图3-2立式注射机
图3-3角式注射机
第三章 塑料注射工艺及模具
第三章 塑料注射工艺及模具
(4) 电绝缘、绝热、隔声性能好 由于塑料具有优良的电绝缘性和耐 电弧性，所以广泛用于电动机、电器和电子工业中做结构零件和绝缘 材料，从一般的零件(如旋钮、接线板、插座等)到大型壳体(如电视 机外壳等)都可以用塑料来制造，许多塑料已经成为不可缺少的高频 材料。 (5) 耐磨和自润滑性好 由于塑料的摩擦因数小，耐磨性高，自润滑 性能好，加上比强度高，传动噪声小，因而可以在各种液体(包括油、 水和腐蚀介质)、半干和干摩擦条件下有效地工作，可以制造轴承、 轴瓦、齿轮、凸轮和滑轮等机床零件，还可粘贴或喷涂机床金属导轨 (用尼龙1010)，制造刹车块(用石棉酚醛塑料)等。
第三章 塑料注射工艺及模具
图3-5 螺杆式注射机
第三章 塑料注射工艺及模具
二、注射成型工艺过程 1.注射成型前的准备 (1) 原料的检验和预处理 在成型前应对原料进行外观和工艺性能检 验，内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、粘度)、热稳 定性、收缩性、水分含量等。 (2) 嵌件的预热 为了满足装配和使用强度的要求，塑料制品内常要 嵌入金属嵌件。 (3) 料筒的清洗 在注射成型之前，如果注射机料筒中原来残余的塑 料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，一般都要进行清洗。
(2) 根据塑料在料筒中的塑化方式分 1) 柱塞式注射机。柱塞式注射机如图3-4所示。
① 塑化不均匀。所谓塑化是指塑料在料筒内借助加热和机械能使 其软化成具有良好可塑性的均匀熔体的过程。 ② 注射压力损失大。 ③ 注射量的提高受到限制。 2) 螺杆式注射机。螺杆式注射机如图3-5所示。
图3-4 柱塞式注射机
第三章 塑料注射工艺及模具
(4) 润滑剂(脱模剂) 润滑剂的主要作用是防止塑料在成形过程中发 生粘模，改善塑料的流动性，提高塑料表面光泽程度，常用的润滑剂 有硬脂酸锌(不能用于聚酰胺)、液体石蜡(用于聚酰胺)、硅油(效果 好，但价格贵)等。 (5) 稳定剂 稳定剂的作用是抑制和防止树脂在加工过程中发生降解。