MHZ门式抓斗起重机技术说明

MH3t电动葫芦门式抓斗起重机设计说明

甲方：

乙方：*******有限公司

日期：二零一四年七月

目录

一、产品简介

二、结构特征与工作原理

三、设计标准

四、使用条件及配置

五、主梁制作工艺

六、组装工字钢

七、下横梁工艺

八、支腿工艺

九、门腿研配工艺

十、主梁与上端梁组装焊接

十一、检查验收及接头处理

十二、起重机的涂装

十三、大车运行机构结构方式

十四、电气控制部分

十五、电气制造

十六、质量保证体系

一、产品简介

MHZ 型葫芦门式（抓斗）起重机是按JB/T5663-2008 标准设计制造的，用于使用不频繁的物料抓取用。

本起重机起重量为G=3t，抓斗容积：0.5m3,

跨度为S=9m 单侧外悬L1=2m，行程L=27.25m。起升高度：H=9m（地下-3.8m）二、结构特征与工作原理

本产品由主梁、支腿、下横梁、葫芦和电气五个主要部件组成。采用2台钢丝绳电动葫芦作为起升、开闭机构。

其中一台电动葫芦卷筒引一支钢丝绳，做支持使用，另一台电动葫芦引出一支钢丝绳做开闭使用。抓半张开后，落到该物上，收拢开闭钢丝绳，钢丝绳拉动横梁，使两腭板闭合，斗里装满物料，起升支持钢丝绳吊起抓斗，经行车送到卸料场地，支持钢丝绳不动，松下开闭绳使用抓斗张开，卸下所抓取得物料。

总体结构见图一。

图1

起重机主梁、支腿采用角钢焊接成箱型结构形式，地梁同样采用钢板拼焊成箱形型式。

起升、开闭机构采用本公司生产的钢丝绳电动葫芦。

起重机各个机构的运转，由地面控制按钮盒进行操作，对各机构电动机实现起动、换向和制动。

三、设计标准

GB/3811-2008《起重机设计规范》

GB6067-2010《起重机械安全规程》

GB5905-2011《起重机试验规范和程序》

JB/T5663-2008电动葫芦门式起重机

JB4315-1997《起重机电控设备》

GB/T14406-2011《通用门式起重机》

JBT6392-2008《起重机车轮》

GBJ232-92《电气装置安装工程施工及验收规范（起重机械电气装置篇）》

JB/T9008.1-2004钢丝绳电动葫芦：型式与基本参数

JB/T9008.2-2004钢丝绳电动葫芦：实验方法

四、使用条件及配置

4.1 设计采用地面操纵的电气系统控制回路压均为AC36V。

电气设备工作条件：

（1）海拔2000 米以下

（2）周围空气温度不高于＋40℃，不低于－25℃。

（3）电网波动在额定值的±10%

（4）相对湿度不超过85％

（5）有防雨、雪及无水蒸汽的场合，如实际使用条件与上述不符，订货时需说明。

起重机的起升机构均装有限位开关，以限制机构的运动行程。当限位开关断开后，相应的电路被切断机构停止运转。此时机构只能向相反方向运转，从而保障了安全。

4.2 设计配置

五、主梁制作工艺

主梁是电动葫芦式起重机的主要承载构件，同时又是悬挂电动葫芦的运行轨道。主梁由Q235B 钢板冷弯压制的Ｕ型槽、斜盖板、筋板与工字钢组焊成实腹梁或用钢板组焊成箱形梁。主梁按要求制做成上拱形，主梁上拱度F 应为（1/1000～1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10 范围内。电动葫芦小车在工字钢翼缘上运行。当额定起重量和葫芦自重位于跨中时引起的下挠不得低于水平线，正常工作时无永久变形。主梁跨度位置两侧设计有与支腿连接的马鞍座，并有矩形钢板连接法兰。主梁两端部设有缓冲器，保证小车在主梁上的安全运行。

地梁是支承主梁和载荷的基础，同时也是主梁与运行机构的纽带，是起重机金属结构的主要承载构件之一，主要由Ｕ型槽和钢板组焊或钢板拼焊成箱形结构，具有结构轻巧、刚性好，外形美观和焊接工艺性能好等特点。地梁端部设有缓冲器。当起重量较大时地梁采用角箱车轮结构，角箱车轮与地梁通过弯板、定位键、螺栓连接起来，其中地梁弯板制做应用我公司一项专利技术，专利号ZL200720090803.6，一种弯板工装，提高弯板制做质量和工作效率。

支腿是由Q235B 钢板焊接成的等腰梯形或直角梯形截面箱形立柱，立柱上下焊接不等宽法兰。上法兰宽，下法兰窄，增加门架的强度、刚度和稳定性。

主梁通过螺栓将两法兰紧固，并使两支腿间上窄下宽，形成一定的角度,形成“A”字形结构，提高了起重机的稳定性。支腿与地梁间钢

板法兰采用螺栓联接。结构简单，安装方便，便于运输储存。

地面操纵时设有直爬梯，梯级间距约为300~350mm，所有梯级间距相等，直梯宽度不小于300mm。

当高度大于5m 时，从2m 起安装直径为600~800mm 的安全圈。（一）备料

1、上、下盖板

（1）下料加长量按2L/1000计算加长140mm计算，板宽允许偏差<2mm。用火焰切割。

（2）盖板切割后出现波浪变形及水平弯曲，在6m长内变曲量>3mm 应采用矫正手段矫平。

（3）上盖板压出反变形。

2、主（副）腹板

（1）下料按1.5L /1000加长105mm计算。

（2）用1m平尺复查板材的波浪变形，大于3mm的要重新矫正。（3）腹板跨中拱度值，主腹板为F=f技-f焊-f自+K（修正值5~10），副腹板f副=f主-b/250，主腹板悬臂端的翘度为F`=f`技-f`焊-f`自+K`（修正值5~10），或按f=L1/350+K``（修正值15~20）。

（4）腹板号料拱度曲线和翘度曲线列表号出基准线。

（5）腹板号料用油笔写出材料排列顺序号码和标记基准。然后用火焰切割。

3、其他

（1）筋板用剪床切割，要求邻边夹角为90度。