刀具安装工件装夹和对刀实训

实训四、刀具安装、工件装夹和对刀实训

一、实训目标

1、掌握数控车床工件的裝夹方法；

2、掌握数控车床刀具安装方法；

3、掌握数控车床试切法对刀；

4、掌握刀具偏置补偿与刀具参数的输入方法。

二、实训技能要点

1、数控车床工件安裝；

2、数控车床刀具安装；

3、数控车床试切法对刀；

4、刀具偏置补偿与刀具参数的输入。

三、实训设备及工量具

（1）FANUC-Oi系统数控车床及相关数控刀具。

（2）45钢棒料、游标卡尺、千分尺等。

四、实训步骤

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明数控车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

1、试切法设置G54～G59

测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59

（1）对机床进行回零操作。

（2）切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指

示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z 轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图3所示的大致位置。

图3

点击操作面板上的主轴正转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z

轴方向选择”按钮，使Z轴方向指示灯变亮，点击，用所选刀具来

试切工件外圆，如图4所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。（3）测量切削位置的直径：点击操作面板上的主轴停止按钮，使主轴停止转动，点击“OFSET”按钮中“设置”。测量对应的X的值（即直径）。（4）把光标定位在需要设定的坐标系上。

（5）光标移到X。

（6）输入直径值。

（7）切削端面：点击操作面板上的主轴正转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至工件附近位置，切削工件端面。如图5所示。然后按按钮，Z方向保持不动，刀具退出。

（8）点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。

（9）把光标定位在需要设定的坐标系上。

（10）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键

（11）输入工件坐标系原点的距离。

图4 图5

2、测量、输入刀具偏移量

使用这个方法对刀，首先对机床进行回零操作，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。

（1）用所选刀具试切工件外圆，保持X轴方向不动，刀具退出，点击“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，按“OFSET”按钮，“按“补正”软键，再按“形状”软键，进入形状补偿参数设定界面如图6，得到试切后的工件直径，记为α。将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单

软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入。

（2）试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心为工件坐标系原点，则β为0）。

保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键如图7对应的刀具偏移量自动输入。

图6 图7

3、设置偏置值完成多把刀具对刀

方法一：

选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

点击MDI键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图8所示。选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。依次点击MDI键盘上的，，输入“Z0”，按软键[预定]，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，，

输入“X0”，按软键[预定]，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时CRT 界面如图9所示。

图8 图9

换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如图9所示，所显示的值即为偏置值。

将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。

注：MDI键盘上的键用来切换字母键，如键，直接按下输入的为“X”，

按键，再按，输入的为“U”。

方法二：

分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。

说明：先由老师现场操作、讲解，学生再练习。