刀具安装工件装夹和对刀实训
数控铣床零件实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作数控铣床，使学生了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控铣床加工零件的基本工艺过程，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构与组成：数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给系统、控制系统等部分组成。
（2）数控铣床的操作面板：操作面板包括各种按钮、开关、显示屏等，用于控制机床的运行。
（3）数控铣床的基本操作：包括开机、关机、机床参数设置、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等。
2. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工工艺，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
（2）编程与加工：根据加工工艺，编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
（3）加工质量检查：加工完成后，对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 数控铣床加工实例（1）零件加工实例一：轴类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
（2）零件加工实例二：盘类零件加工工艺：首先进行粗加工，去除大部分材料，然后进行半精加工，最后进行精加工。
编程与加工：编写数控程序，将程序输入数控铣床，进行加工。
三、实训过程1. 实训前准备：熟悉数控铣床的基本结构、操作方法和加工工艺，了解零件图纸。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作，完成零件的加工。
3. 实训总结：总结实训过程中的经验教训，分析存在的问题，提出改进措施。
四、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作方法，能够熟练地进行开机、关机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入与编辑、加工等操作。
2. 熟悉了数控铣床加工工艺，能够根据零件图纸进行分析，确定加工路线、加工方法、加工顺序等。
3. 掌握了数控程序编写技巧，能够根据加工工艺编写数控程序，并在数控铣床上进行加工。
《数控设备操作》
《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
数控工艺第五章第二节数控车削加工件的装夹及对刀
( 2 ) 尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同 一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，
又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
( 3 ) 精度及技术要求分析 对被加工零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析
的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，
一般来说，编程原点的确定原则为： ( l ) 将编程原点选在设计基准上并以设计基准为定位基准，这样可避免 基准不重合而产生的误差及不必要的尺寸换算。如图5-33 所示零件，批量 生产，编程原点选在左端面上。 ( 2 ) 容易找正对刀，对刀误差小。如图5-33 ，若单件生产，G92 建立工 件坐标系，选零件的右端面为编程原点，可通过试切直接确定编程原点在z 向的位置，不用测量，找正对刀比较容易，对刀误差小。
的坐标值就是指刀位点的坐标值；自动编程时程序输出的
坐标值就是刀位点在每一有序位置的坐标数据，刀具轨迹 就是由一系列有序的刀位点的位置点和连接这些位置点的 直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成的。
( 2 ) 起刀点它是刀具相对零件运动的起点，即零件
加工程度开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序 运行的终点。有时也指一段循环程序的起点。
编程原点安装后的位置采用其他方法对刀确定。
5.3 数控车削加工工艺制定
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。 工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率 和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般 的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制
定好零件的数控车削加工工艺。其主要内容有：分析
零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的 加工顺序和刀具的进线路线以及刀具、夹具和切削用 时的选择等。
实训二 数控车床对刀操作实验
实训二数控车床对刀操作实验一. 实训目的：1、掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2、掌握车刀的安装方法；3、掌握工件的安装方法；4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。
二. 实训内容：1、游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。
2、正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、正确安装工件；4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、根据零件的装夹长度设置编程原点。
三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）量具的使用及读数规则1、用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。
注意车刀的悬伸长度及中心高。
（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。
（四）按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转---5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”---9.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度）---11.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---12.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”---13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“XD”、“输入”---14.选择手轮方式，更换2号刀（注意移至安全位置），按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“Z0”、“输入”---18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆（车至可以测量的长度）---19.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“XD”、“输入”---重复14～20的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。
数控机床实训操作内容及流程
数控机床实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行数控机床实训操作之前，必须做好充分的准备工作。
数控车床对刀操作技能实训教案
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。
理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。
2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。
三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。
四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。
五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。
2、严格按照机床的操作规则操作。
3、认真完成实训操作任务。
4、认真操作机床，遵守实训纪律。
5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。
6、认真完成实训报告。
六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。
（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。
（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。
编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。
对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。
即工件坐标系与机床坐标系的关系。
对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。
如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。
凹凸件实训报告
机械制造(设计)专业综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院专业: 机械设计制造及自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：班级：姓名：学号：成绩：（平时成绩50% ）（报告成绩50% ）篇二：钳工实习教师凹凸件锉配说课稿《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。
通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。
本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。
（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。
详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。
（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。
通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。
（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。
保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。
能够理解加工过程中的注意事项。
难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。
二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。
三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。
数控机床对刀步骤方法
数控机床对刀步骤方法数控机床对刀是加工过程中非常重要的一项操作，正确的对刀方法可以有效提高加工精度和效率。
下面将介绍数控机床对刀的步骤方法。
步骤一：准备工作在进行数控机床对刀之前，需要做好充分的准备工作。
首先要检查机床的各个部件是否正常，包括主轴、夹具、刀具等部件，确保机床处于正常工作状态。
同时，准备好刀具，工件以及测量工具等。
步骤二：装夹刀具将待对刀的刀具装夹到主轴上，并严密固定好。
确保刀具与主轴安装良好，不会出现松动等情况。
步骤三：设定工件坐标通过数控系统，设定工件坐标系原点。
根据加工图纸和要求，确定工件坐标系的原点位置，包括X、Y、Z三个方向的坐标值。
步骤四：机床坐标系和工件坐标系的转换通过数控系统，将机床坐标系和工件坐标系进行转换。
根据实际情况，设置机床坐标系和工件坐标系之间的关系，确保刀具可以准确的定位到工件上。
步骤五：对刀操作1.在数控系统中选择对刀功能，并按照系统指引操作。
2.通过手动操纵主轴，使刀具对准工件表面。
3.使用对刀仪或感应器，检测刀具与工件表面的距离，调整刀具位置，直至刀具与工件表面接触。
4.确认刀具正确对准工件，并锁紧刀具。
步骤六：校准刀具偏移量根据实际情况，通过数控系统，校准刀具的偏移量。
根据实际加工需要，调整刀具的偏移量，确保加工准确。
步骤七：完成对刀验证刀具对准工件的准确性，确认刀具位置无误后，完成对刀操作。
可以进行后续的加工工序。
数控机床对刀是数控加工过程中的一项关键工序，正确的对刀方法可以有效提高加工精度和效率。
希望通过以上步骤方法的介绍，能够帮助操作人员更好地进行数控机床对刀操作。
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作
数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
车床实训报告
数控车工实训B报告课程名称数控加工技术成绩实验名称数控车床实训B 班级210920姓名钱忠平学号34 同组人曹浩、翁涛、蔡同稳实验台号C1 实验日期2011.4.12---2011.4.23教师签字实训项目1：实训准备与安全教育一、实训目的与要求通过实训，让学生：1．掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；2．掌握数控车床上典型零件程序编制的特点；3．学会程序调试和试运行；4．熟悉零件加工；5．熟悉数控车床操作、维护、保养；6．熟悉各种车床用刀具刃磨；7．熟悉数控车床简单故障的排除；8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）数控系统的性能、特点及应用。
二、安全操作规程与实训注意事项1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、开机顺序开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各旋钮调到适当位置；（注意：此机床采用绝对编码器，可自动记录坐标位置，开机后不需要回零。
）3、操作顺序（1）开机（2）装夹工件毛坯；（3）按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架；（4）通过试切法对刀，并输入刀具补正数据；（5）输入程序；（6）程序检查与校验（7）自动加工（8）零件尺寸测量与精度分析（9）关机（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床；（11）填写实训记录。
4、关机顺序各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。
操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
6、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。
7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
数控车削螺纹中装刀及对刀方法详解
在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。
1. 螺纹在数控车床中加工的原理数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别，普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削，即主轴每转一转，刀架移动一个螺纹的导程，在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开，否则会乱扣。
而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统，有数控系统进行运算控制，发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动，实现螺纹的车削，为了让螺纹车削在多走刀时不乱扣，通过检测脉冲信号来控制螺纹的起始加工位置，当程序加工开始时，主轴旋转，刀具等待主轴编码器发出同步信号（零位信号）后，进行车削运动，那么车削第二刀螺纹时，刀具回到上次车削的起始点位置，还是等待接收到同步信号（零位信号）后再次车削，这样车削螺纹始终在同一螺旋线上，所以不会产生乱扣现象。
2. 螺纹车削装刀对刀中存在的问题（1）首次车削装夹刀具在首次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不精确，中心高需加垫片进行调整，中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。
装刀时刀尖角装偏，易产生螺纹牙型角误差，产生齿形歪斜。
螺纹刀伸出过长，加工时会产生震刀，影响螺纹表面粗糙度。
（2）粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中，需用两把螺纹刀粗精车分开，两把刀对刀产生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大产生报废。
（3）修复工件对刀修复工件对刀由于二次装夹工件，修复的螺旋线与编码器一转信号发生了变化，再次修复加工时会产生乱扣。
3. 解决问题的方法（1）螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。
04课题3 工件和刀具的装夹及对刀步骤(二)
手摇的操作步骤、速度的调整、轴的选择
（二）.机床系统和操作面板的作用
机床的每一个地址键、功能键、操作键的功能和使用
（三）.对刀和刀补值的的输入
1）Z轴刀补输入
（1）主轴启动
（2）选刀
（3）车削端面
（4）+ X向退出刀具
（5）输入刀补
（四）.软件操作：采单、工具条和管理
第4次课
摘要
授课题目（章、节）：课题3工件和刀具的装夹及对刀步骤（二）
授课主要内容及重点难点
1、主要内容：
练习并测验：
1）系统启动，回零操作
2）MDI启动主轴，调刀
3）JOG手摇方式的使用
4）机床系统和操作面板的作用
5）对刀和刀补值的的输入
2、重点：掌握机床的基本操作
内容
复习：
（一）.JOG手摇方式的使用：
文件的打开、保存、机床参数的设定、刀具的选用、工件的尺寸设定
知识点小结
（五）.系统启动，回零操作
系统启动、回零的顺序
（六）.MDI启动主轴，调刀：
MDI的操作步骤
2）X轴刀补输入
（1）主轴启动
（2）选刀
（3）车削外圆
（4）+ Y向退出刀具
（5）测量直径
（6）输入刀补
测验：
一、启动系统、回零
二、用MDI启动主轴，调指定号刀具刀工作位置
三、用JOG手摇方式配合使用使刀具移动到给定的X、Z坐标
四、设定机床参数
五、工件和刀具对刀并输入刀补
普通车床实训报告单
一、实训目的本次普通车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握普通车床的基本操作方法、安全规程和加工工艺，提高学生的实际操作技能和安全生产意识。
通过实训，学生能够：1. 熟悉普通车床的结构、性能和操作规程。
2. 掌握普通车床的基本操作方法，包括对刀、夹具安装、工件装夹等。
3. 熟悉车刀的种类、选用和刃磨方法。
4. 学会进行简单的零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。
5. 了解普通车床的维护保养知识，提高安全操作意识。
二、实训环境实训场地：XX学院机械加工实训室设备：普通车床、刀具、夹具、量具等三、实训原理普通车床是机械加工中常用的基本设备，主要用于加工各种回转体零件。
其工作原理是利用主轴旋转带动刀具进行切削，通过改变刀具与工件的相对位置，实现对工件的各种加工。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉普通车床的结构、性能和操作规程。
（2）了解各种刀具、夹具和量具的使用方法。
（3）明确实训内容和要求。
2. 实训步骤（1）安装夹具和工件根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并按照正确的顺序安装。
将工件装夹在夹具上，确保工件固定牢固。
（2）对刀根据工件加工要求，选择合适的刀具，并按照刀具参数进行对刀。
对刀时，注意保持刀具与工件的正确相对位置。
（3）调整机床根据工件加工要求，调整机床主轴转速、进给速度等参数。
（4）加工工件启动机床，进行工件加工。
加工过程中，注意观察工件加工情况，及时调整刀具和机床参数。
（5）检查工件加工完成后，使用量具检查工件尺寸精度和表面质量，确保符合加工要求。
3. 实训总结通过本次实训，掌握了普通车床的基本操作方法，熟悉了各种刀具、夹具和量具的使用，学会了进行简单的零件加工。
在实训过程中，注意以下几点：（1）严格遵守操作规程，确保安全生产。
（2）正确选用刀具和夹具，确保加工质量。
（3）注意观察工件加工情况，及时调整刀具和机床参数。
（4）保持机床和工件清洁，提高加工效率。
五、实训成果1. 成功加工了多个零件，如外圆、内孔、螺纹等。
刀具实训心得体会
刀具实训心得体会篇一：铣工实训心得体会铣床实训心得为期两个多礼拜的数控铣床实训终止了,心中无穷感慨.这次的实训让我受益良多,在整个进程中,我不仅真实加工出了教师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到教师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合进程的同时更学会了实际操作的各类技术.通过教师的悉心指导与同窗们的协助,更重要的是自己的尽力让我这次实训学到了很多。
固然,除这些,在实训进程中所取得的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。
做为一名大学生，第一要健全自己，就应该严于律己,如此不仅能够遵守学校的规矩,对自己的修养有专门大益处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深切的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。
在实训开始的第一天里，教师第一跟咱们讲了如何操作铣床，应注意哪些问题，给咱们详细介绍了铣工的相关知识和铣床的种类，原理和利用方式。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的操纵，而刀具维持不动，这与车床恰好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，确实是实操了，教师给咱们讲解了如何对刀，对刀的几种方式和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有专门大的精度阻碍，单练习对刀我就练了一天，但仍是感觉对的不太好。
以后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求咱们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，依照程序的挪用加工工件，只是在挪用程序前要对程序进行模拟查验。
最后机床就会依照你之前编辑好的程序加工了。
在之前的简单编程和对刀后，教师就给咱们正式加工工件了。
之前编程咱们都不太会，教师也教了咱们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在咱们编好工件程序之前都要给教师看看，生怕自己犯错，只是后来渐渐地自己也就明白怎么做了。
在老师的指导下，咱们专门快就上手了，踏入了数控那个门坎，还适本地给咱们布置些作业，我也踊跃认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。
数控操作中对刀的操作方法
数控操作中对刀的操作方法数控机床是一种自动化程度很高的机床，通过计算机程序来控制工件加工的过程。
而刀具则是数控加工中至关重要的一环，刀具的正确装夹和对刀是顺利进行加工的基础。
下面将详细介绍数控操作中对刀的操作方法。
1. 刀具选用：在数控操作中，首先要选择合适的刀具。
根据工件的材质、加工要求和加工方式，选择适合的刀具类型和规格。
通常有立铣刀、车刀、钻头、铰刀等不同种类的刀具。
刀具的选择要从切削效果、切削力、耐磨性、切削速度等方面进行综合考虑。
2. 刀具装夹：在对刀之前，需要将选好的刀具正确地装夹到数控机床的主轴或刀库中。
对于直柄刀具，可以直接装夹在主轴上，通过夹紧装置进行固定。
而对于直柄刀具，应使用刀杆进行装夹。
装夹刀具时，要保证刀具与主轴中心线对齐，并且紧固螺母时要注意力度适中，既要保持固定又不能过紧。
3. 刀具长度补偿：数控机床在刀具加工过程中，要保持刀具与工件的正确位置关系。
由于刀具的不同使用部分会磨损，所以需要根据加工要求进行长度补偿。
数控系统中一般有刀具半径补偿和长度补偿两种方式。
在对刀之前，需要根据实际情况设置好刀具的长度补偿值，保证加工精度和效果。
4. 工件装夹：对刀之前，还需要将工件正确地装夹在数控机床上。
对于不同形状和尺寸的工件，有不同的装夹方式，可以使用机械夹具、气动夹具、液压夹具等进行固定。
工件装夹时，要注意工件的位置关系，使其与刀具的相对位置能够满足加工要求。
5. 对刀操作：对刀操作的目标是确定刀具与工件表面之间的相对位置关系。
对刀操作通常包括粗对刀和精对刀两个步骤。
(1) 粗对刀：首先使用手动操作，将刀具靠近工件表面，调整刀具位置，使其与工件表面相切或稍微超过。
然后，通过手动操作数控机床的手轮、微调装置或数字控制面板，移动刀具，使刀具呈与工件表面垂直或指定角度。
通过目视检查和测量，调整刀具位置，直到满足加工要求。
(2) 精对刀：在粗对刀的基础上，使用专用的对刀仪器，精确测量刀具与工件表面的相对位置，进行微调。
数控铣床实训中零件装夹与对刀方法
数控铣床实训中零件装夹与对刀方法刘一波【摘要】阐述了长方体、圆柱体两种常见形体的装夹方法,同时也对两种形体的对刀方法进行了详细的介绍,能为学生在实训过程中提供很好的帮助,有效地提高了学生的实训效果.【期刊名称】《机械工程与自动化》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】2页(P210-211)【关键词】工件装夹;对刀方法;数控铣床【作者】刘一波【作者单位】辽宁轨道交通职业学院,辽宁沈阳 110023【正文语种】中文【中图分类】TG547工件装夹是利用夹具将工件与机床连接，工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将极大地影响工件的加工质量和生产效率。
在数控铣床实训过程中，工件的装夹以及对刀操作是学生必须掌握的内容之一，同时也是重点实训内容。
工件在铣削加工前要装夹合理且牢固，防止在切削过程中工件产生振动，造成设备和人身事故的发生。
数控铣床在完成工件合理装夹后，通过对刀方式来确定工件原点的位置，建立正确的工件坐标系。
图1为长方体工件。
首先我们应根据图纸要求来确定零件的编程坐标原点位置。
该长方体编程原点O设在上表面中心处，坐标系中X方向为该工件的长度，Y方向为该工件的宽度，Z方向为高度方向。
具体装夹步骤如下：(1) 机床工作台擦拭干净后将平口钳安装到工作台上。
(2) 把长方体工件装夹在平口钳上，将等高垫铁放置在工件底面，X轴方向与工件长度方向基本一致，并使长方体工件加工部位的最低处高出钳口上表面，避免刀具在加工时与钳口发生碰撞。
(3) 将工件夹紧。
(4) X轴与工件长度方向通过打表平行后将平口钳锁紧在机床工作台。
(5) 根据零件要求还需要将Y轴与工件宽度方向进行打表，确定是否符合要求。
(6) 按要求还需要检查工件上表面与工作台是否平行。
对刀环节是学生实训过程中的重要内容之一，对刀前应根据零件图纸要求确定工件原点位置，然后再进行对刀操作，完成工件坐标系的建立过程。
2.1 X、Y轴方向对刀方法2.1.1 基准边对刀图2为长方体工件基准示意图。
对刀操作实训心得体会
对刀操作实训心得体会在实习期间我学会了对刀，对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。
一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。
下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的。
实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
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实训四、刀具安装、工件装夹和对刀实训
一、实训目标
1、掌握数控车床工件的裝夹方法；
2、掌握数控车床刀具安装方法；
3、掌握数控车床试切法对刀；
4、掌握刀具偏置补偿与刀具参数的输入方法。
二、实训技能要点
1、数控车床工件安裝；
2、数控车床刀具安装；
3、数控车床试切法对刀；
4、刀具偏置补偿与刀具参数的输入。
三、实训设备及工量具
（1）FANUC-Oi系统数控车床及相关数控刀具。
（2）45钢棒料、游标卡尺、千分尺等。
四、实训步骤
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明数控车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。
1、试切法设置G54～G59
测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59
（1）对机床进行回零操作。
（2）切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指
示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z 轴方向移动。
通过手动方式将机床移到如图3所示的大致位置。
图3
点击操作面板上的主轴正转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。
再点击“Z
轴方向选择”按钮，使Z轴方向指示灯变亮，点击，用所选刀具来
试切工件外圆，如图4所示。
然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。
（3）测量切削位置的直径：点击操作面板上的主轴停止按钮，使主轴停止转动，点击“OFSET”按钮中“设置”。
测量对应的X的值（即直径）。
（4）把光标定位在需要设定的坐标系上。
（5）光标移到X。
（6）输入直径值。
（7）切削端面：点击操作面板上的主轴正转按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。
将刀具移至工件附近位置，切削工件端面。
如图5所示。
然后按按钮，Z方向保持不动，刀具退出。
（8）点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。
（9）把光标定位在需要设定的坐标系上。
（10）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键
（11）输入工件坐标系原点的距离。
图4 图5
2、测量、输入刀具偏移量
使用这个方法对刀，首先对机床进行回零操作，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。
（1）用所选刀具试切工件外圆，保持X轴方向不动，刀具退出，点击“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，按“OFSET”按钮，“按“补正”软键，再按“形状”软键，进入形状补偿参数设定界面如图6，得到试切后的工件直径，记为α。
将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单
软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入。
（2）试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心为工件坐标系原点，则β为0）。
保持Z轴方向不动，刀具退出。
进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键如图7对应的刀具偏移量自动输入。
图6 图7
3、设置偏置值完成多把刀具对刀
方法一：
选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。
点击MDI键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图8所示。
选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。
依次点击MDI键盘上的，，输入“Z0”，按软键[预定]，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。
标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，，
输入“X0”，按软键[预定]，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。
此时CRT 界面如图9所示。
图8 图9
换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。
接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。
（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如图9所示，所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。
注：MDI键盘上的键用来切换字母键，如键，直接按下输入的为“X”，
按键，再按，输入的为“U”。
方法二：
分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。
说明：先由老师现场操作、讲解，学生再练习。