斗轮堆取料机操作及安全注意事项

左、右 回转控制
上仰、下俯 变幅控制
堆料、取料 联锁控制
尾车上升、下降 变换控制
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
• 一、联锁启停操作（续）：
3、斗轮堆取料机取料联锁启动操作步骤 :
（1）、接到主控室取料作业通知后，对斗轮机进行全面的检查， 确定具备启动条件。合上电源后拆除斗轮机防风措施。
（2）、斗轮机中心落煤管挡板翻到所需位置。将斗轮机开到取煤 位置。
的迹象。油箱油位、油质正常，油压表齐全完整。
第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目
• 17、司机室、电气室各指示灯、电源插座、门、窗户、空 调、转换开关、触摸屏以及各种表计完好无损。
• 18、斗轮机各限位外视及状态指示正常、无脱落，复位灵 活可靠，未经部门领导同意禁止私自改变限位状态。
• 19、风速检测仪外视及数值显示正常。 • 20、斗轮机落煤管、胶带、电动机、减速机、液力偶合器
斗轮堆取料机结构组成及操作
黔希化工蒸汽动力厂煤储运二班 艾达武
目录
第一节 斗轮堆取料机结构组成 第二节 斗轮堆取料机整体技术规范 第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目 第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
第五节 斗轮堆取料机运行中注意事项
第六节 斗轮堆取料机保护装置 第七节 安全注意事项
第一节 斗轮堆取料机结构组成
前夹轨器处于夹紧状态。 • 8、夹轨器外视正常、不渗油，夹轨器各紧固螺栓、螺杆
完好。 • 9、锚定装置限位指示正常，锚定杆抬落灵活，不卡涩。
锚定槽无积水、积物。 • 10、轨道基础面各限位挡铁外视正常。 • 11、斗轮机红外线测距装置外视正常。（定期工作中必须
试验红外线测距装置是否正常）。
第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目
（3）、地面胶带（4#5#）启动正常后，得到主控室取料通知， 将“堆、取料开关”切换至取料位置。启动悬臂带运转正常后 启动斗轮，进行取料。
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
• 一、联锁启停操作（续）：
4、斗轮堆取料机取料联锁停止操作步骤：
（1）接到主控室停止取料作业通知后，停止回转， 待悬臂胶带上煤走空后，将"堆取料"控制转换开关打到 “停止”位置，此时斗轮机停止。
7、工作温度：-20～41℃
8、变幅角度:上抑：+7.71°
下俯：-13.3°
第二节 斗轮堆取料机整体技术规范
一、主要技术参数（续）
9、轮距： 7m 10、动力电源频率:50Hz
轨距：8m 电压：380v
11、轮压:<250kN 12、斗轮直径及转速:4360mm, 7.27r/min 13、工作风压：250Pa 非工作风压：560Pa 14、带宽:1400mm, 带速：3.15m/s
• 12、斗轮机上下爬梯、通行桥外视正常，不存在脱焊、严 重锈蚀等存在安全隐患的现象。上下楼梯时站稳、抓牢护 栏，防止滑倒伤人。
• 13、设备标识牌无脱落、积煤，标识清晰。 • 14、回转机构齿轮盘润滑良好、无异物遗留。 • 15、斗轮斗齿无脱落、松动等损坏现象，溜料槽及斗轮处
筛子网无积物积煤。 • 16、液压系统不漏油，油泵、油管接头、液压马达无渗油
（2）做好斗轮堆取料机防风措施，将所有转换开关打到 “停止”位置，切断电源，急停按钮按下，关好门窗 离开司机室
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
• 二、单动启动操作：
• 4、动力、控制电缆卷筒转向器外视正常，电缆整齐卷入 卷筒。地面无遗留电缆。
• 5、斗轮机行走轨道无杂物或其他工作人员，轨道基础面 外视正常。轨道紧固螺栓无脱落、裂缝，钢轨接缝处无错 位或断裂。
第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目
• 6、斗轮机行走轮外视正常，不存在啃轨、跳轨迹象。 • 7、夹轨器就地状态与远方信号指示一致，斗轮机未行走
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
电压表
斗轮堆取料机左操作台
动力电源分闸
动力电源合闸
控制电源分闸 控制电源合闸
故障复位 与系统联锁
蜂鸣报警 照明合 照明分 夹轨器夹紧 夹轨器放松 启车报警
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
急停按钮
变幅控制
斗轮堆取料 机Βιβλιοθήκη 操作台钥匙开关大车前进、 后退控制
单动、联动、 半自动选择
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
• 一、联锁启停操作（续）：
2、斗轮堆取料机堆料联锁停止操作步骤： （1）、司机接到主控室停止堆料通知后做好停 止准备，待4、5号带式输送机停止运行及悬臂 胶带无煤后停止斗轮机堆料运行。 （2）、将斗轮机开到所停位置，做好斗轮机防 风措施。 （3）、将各操作按钮切换至零位，断开动力电 源、控制电源。
按要求做好启动前的全面检查且符合启动条件。
第四节 斗轮堆取料机的操作、步骤
• 一、联锁启停操作：
1、斗轮堆取料机堆料联锁启动操作步骤 ：
（1）撤出斗轮堆取料机防风措施。 （2）作好斗轮堆取料机启动前的全面检查。 （3）做好斗轮堆取料机堆料准备，并向主控室汇报 可以启动。 （4）接到主控室堆料作业通知后将“堆取料”开关 切换至堆料位置。待斗轮堆取料机运转正常后，通 知主控来煤。
第一节 斗轮堆取料机结构组成
斗轮及驱动装置
控制电缆卷筒
悬臂拉紧装置
行走机构
第二节 斗轮堆取料机整体技术规范
一、主要技术参数：
1、堆料能力：1500t/h
2、取料能力：300t/h
3、粒度:不大于300mm
4、堆料高度；轨上12m
轨下：2m
5、回转半径:38m
6、回转角度: ±110° 取料:±110° 堆料:±110°
主要结构组成：
一、斗轮机构 二、悬臂胶带机 三、中心落煤装置 四、俯仰机构 五、回转机构
第一节 斗轮堆取料机结构组成
六、行走机构 七、除尘系统 八、润滑系统 九、控制电缆卷筒 十、栏杆平台 十一、尾车
第一节 斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
斗轮及驱动 装置
司机室
尾车 液压系统
油缸 回转机构
电气室 行走机构
第三节 斗轮堆取料机启动操作前的检查项目
• 1、现场检修工作已全部结束，缺陷已消除，工作票已严 格按有关规定终结，设备周围的垃圾杂物已清理干净。
• 2、检查各电气柜、电气元件外视正常，各触点无烧损， 接头无脱落现象，各电流表、电压表、指示灯完好无损， 保持清洁。
• 3、动力、控制电缆外表无损伤、断裂等现象,否则必须断 电处理。