棱镜眼镜的加工制作

棱镜眼镜的加工制作
天津万里路视光职业技能培训学校丁冬冬
随着验光水平的不断提高，棱镜越来越多的出现在我们验光处方中，而棱镜眼镜的加工对大多数眼镜配装人员来讲还是一个空白，天津万里路视光职业技能培训学校率先在国内举办眼镜定配最高级——技师级培训考核班，根据国家职业标准，棱镜的加工成为了本次培训考核班理论、实践的重中之重。

一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法：
1、移光心法
三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位，球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成，当我们偏离镜片光心注视物体时，会出现三棱镜效果（可根据P=FC 计算），我们可以在配装眼镜时，故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心，让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同，这种方法就是移光心法，移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算，移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同，负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反，这就是镜片的移心规则。

下面我们结合一个实例来说明这种方法。

例：一验光处方为：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS，镜架尺寸为50-18，镜架高度为40mm，瞳距为64mm，瞳高为24mm。

这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。

右眼：水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D
水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO
水平方向棱镜所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移
水平方向几何中心所需移心量：
（50+18-64）/2 =2mm 内移
水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm 内移
垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D
垂直方向棱镜度P：2 X sin45=1.4△BU
垂直方向棱镜所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移
垂直方向几何中心所需移心量：
24-40/2=4mm 上移
垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm 上移
左眼：水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 内移
垂直方向移心量：24-40/2=4mm 上移
配装此付眼镜时，在正常点轴的情况下只需将右眼的光心水平方向内移4.5mm,垂直上移
1.5mm，即可以保证处方中的棱镜效果，无需定做棱镜镜片。

2、车房定做
当镜架尺寸过大、镜片直径过小、镜片屈光度过小和所需棱镜度较大的情况下，就不可以通过移动光心的方法来完成棱镜加工，如+1.00DS产生5△，则：C =P/F=5/1=5CM，显然光学中心移动5cm是不可能的，此时就需要车房定做棱镜的镜片，一般我们通过制作镜片厚度差的方法来完成棱镜的加工。

例：+1.00DS折射率为1.56的透镜为产生5△，镜片直径为60mm，求此时镜片的棱镜方向上的厚度差。

解：根据P = 100g(n-1)/d
=> g=Pd/100(n-1)=5X60/100（1.56-1）=5.4mm
所以只要在车房进行二次加工镜片时，改变透镜的边缘厚度，保证磨好的透镜在棱镜方向厚度差为5.4mm，此时镜片几何中心处的棱镜度就为5△。

工厂一般制造棱镜厚度差的方法是在研磨镜片时使用专门的厚薄环，厚薄环产生相反的厚薄差，根据计算厚薄差，选择合适的厚薄环，在镜片研磨上盘时使用合适的厚薄环，在二次加工结束后即可得到处方的棱镜度。

二、棱镜眼镜加工的具体步骤：
以上两种方法均可以制作棱镜，实际加工棱镜的步骤为（以使用全自动磨边机为例）：
1、扫描镜架：
根据镜架选择合适的扫描方法，左眼扫描、右眼扫描或双眼扫描。

2、确定镜片加工中心点和加工基准线：
⑴将镜片水平的放在电脑查片仪的镜片支架上，将屏幕和处方的棱镜表示方法调整一致。

⑵前后左右移动镜片，使查片仪屏幕上显示的球镜、柱镜、轴位、棱镜和棱镜基底方向均与处方上的一致。

⑶按下打点器，打印出三个点，中间的一个点即为加工中心点，三点的连线即为加工基准线。

⑷靠近测量者的是镜片的上部，靠近电脑查片仪档板的是镜片的下部，在镜片上标示左右眼和鼻侧位置。

3、上盘：
⑴根据镜架的几何中心输入或计算移心量。

⑵根据镜片上的标示将镜片正确的放在上盘处（注意镜片上下位置），移动镜片使镜片的加工中心位于移心点处，镜片的加工基准线位于水平方向。

⑶按下吸盘，使吸盘牢固的粘在镜片上。

4、磨边：
⑴将上盘后的镜片固定在磨边机上，夹紧镜片，由于棱镜镜片的厚薄差较大，因此应适当加大压力。

⑵调整仪器上磨边的大小和镜片边缘尖边角度，普通镜片尖边角度为110°~120°，内外的比例主要考虑美观性，低度数为1：1，高度数为内6外4或内7外3。

棱镜镜片的加工尖边角度也为110°~120°，内外比例并非单纯考虑美观性，应首先考虑镜面角度，使左右镜面角度在170°~180°，保证镜面角度的情况下按照低度数1：1，高度数内6外4或内7外3的原则，基底朝内的大棱镜，要注意鼻托高度和棱镜厚端是否会碰到脸面。

⑶磨边后进行倒棱和倒边处理，对于无框和半框眼镜要注意打孔的角度和开槽的位置、深浅等。

5、装配：
将加工好的镜片装到镜架中，此时加工基准线要严格水平，同时注意镜面角度和内面与面部的距离。

6、检验：
⑴根据处方中的单眼瞳距和单眼瞳高确定瞳孔中心在镜片上的对应位置，在镜片上做出标记。

⑵将镜架的底部靠在查片仪档板上，眼镜的面型要水平，镜片上的标记点对准测量头的中心。

⑶读出此时查片仪屏幕上的屈光度和棱镜，根据处方和国家标准，判断眼镜是否合格。

棱镜的加工制作要求精度比一般眼镜高，加工中心必需对准瞳孔，加工基准线必需严格水平。

只有熟练掌握磨边技巧，明白棱镜加工的注意事项，才能装配出符合国家标准的眼镜。