罩壳注塑模设计

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课程设计

课程名称：注塑模课程设计

题目名称：罩壳注塑模设计

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目录

设计题目 (2)

一:塑件的工艺性分析 (3)

1、塑件的原材料分析 (3)

2、塑件的结构工艺性分析 (4)

3、塑件的尺寸精度分析 (4)

4、塑件表面质量分析 (4)

二: 成型设备选择与校核 (4)

1、注塑机的初选 (4)

2、注塑机的校核与终选 (5)

3、塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)

三: 注射模的结构设计 (6)

1、分型面的选择 (7)

2、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)

3、注系统的设计 (8)

4、型芯、型腔结构的确定 (9)

四: 成型零件尺寸计算 (10)

五: 冷却系统的设计 (10)

1、冷却直径和位置 (10)

2、冷却介质 (11)

六、模架的尺寸 (11)

七．排气系统的设计 (12)

八：导向与定位结构的设计 (12)

九：推件方式的选择 (12)

十：模具的工作原理及特点 (13)

1、工作原理 (14)

2、结构特点 (14)

设计小结 (15)

参考文献 (15)

一．塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:

1、塑件的原材料分析

塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。

性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

成型特性：

1)结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生

分解；

2)流动性极好，溢边值0.03mm左右；

3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；

4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强

5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模

具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时

已发生翘曲、变形；

6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中

物理、热性能、力学性能、电气性能

2、塑件的结构工艺性分析

⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.2mm,且符合最小

壁厚要求.

⑵ 塑件型腔较大,有尺寸相等的孔,它们均符合最小孔径要求.

3、塑件的尺寸精度分析

塑件的型腔尺寸:

3、塑件表面质量分析：

4、该塑件为工业用罩盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取

Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.

二、成型设备的选择及校核

1、注塑机的初选

1.1计算塑件的体积

根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V＝1032mm3=10.32cm3;

1.2计算塑件的质量

查手册得密度为：ρ＝0.9g/cm3

塑件的质量为：M=V×ρ =9.288g

1.3选用注射机

根据总体积V＝1.288cm3,初步选取螺杆式注塑成型机XS—ZY—60

注塑成型机XS—ZY—60主要参数如下表所示

2、注塑机的终选

2.1注射量的校核

由公式：0.8W公≥W注

W

公

——注塑机的公称注塑量（cm3）；

W

注

——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和（cm3）；

如前所述，塑件及浇注系统的总体积为1032mm3远小于注塑机的理论注250cm3，故满足要求。

2.2模具闭合高度的校核

公式：Hmin﹤H闭﹤Hmax

如装配图可知模具的闭合高度H闭＝260mm，而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=350mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H闭﹤Hmax 安装要求。

2.3模具安装部分的校核

模具的外形尺寸为300mm×250 mm，故能满足安装要求。

模具定位圈的直径Ø＝注塑机定位孔的直径Ø100，满足安装要求。

浇口套的球面半径为SR1=SR+(1-2)=20满足要求。

浇口套小端直径R1＝R+9(1-2)=4+1=5满足要求。

2.4模具开模行程的校核

公式：H模= H1+ H2≤H注

H

模

——模具的开模行程(mm )

H

注

——注塑成型机移模行程(mm )

H1——制件的推出距离（mm）

H2——包括流道凝料在内的制品的高度（mm）

代入数据得：H

模＝≤H

注

＝350mm，满足要求。

2.5锁模力的校核

公式：F≥KAPm

F——注射机的额定压力(kN) ；

A——制件和流道在分型面上的投影面积之和(cm)

Pm——型腔的平均压力(Mpa) ；这里取15MPa

K——安全系数，通常取K=1.1～1.2；