罩壳注塑模设计

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课程设计

课程名称：注塑模课程设计

题目名称：罩壳注塑模设计

专业班级：学号：学生姓名：指导导师：

目录

设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2一: 塑件的工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

1、塑件的原材料分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

2、塑件的结构工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

3、塑件的尺寸精度分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

4、塑件表面质量分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 二: 成型设备选择与校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

1、注塑机的初选⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

2、注塑机的校核与终选⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5

3、塑件模塑成型工艺参数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6三: 注射模的结构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

1、分型面的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

2、型腔数目的确定及型腔的排列⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

3、注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8

4、型芯、型腔结构的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 四: 成型零件尺寸计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 五: 冷却系统的设计

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 1、冷却直径和位置

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 2、冷却介质

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 六、模架的尺寸

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1 七．排气系统的设计

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 八：导向与定位结构的设计

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 九：推件方式的选择

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 十：模具的工作原理及特点

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

1、工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14

2、结构特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14设计小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 参考文献

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

．塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括: 塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析, 其具体分析如下:

1、塑件的原材料分析

塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP 塑料，塑件精度要求为MT5 级。

性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。成型特性：

1) 结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；

2) 流动性极好，溢边值0.03mm 左右；

3) 冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；

4) 成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强

5) 注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模具温度低于

50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时已发生翘曲、变形；

6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中物理、热性能、力学性能、电气性能

2、塑件的结构工艺性分析

⑴ 从图纸上分析, 该塑件的外形为回转体, 壁厚均匀, 都为3.2mm,且符合最小壁厚要求.

⑵ 塑件型腔较大, 有尺寸相等的孔, 它们均符合最小孔径要求.

3、塑件的尺寸精度分析

塑件的型腔尺寸:

3、 塑件表面质量分析：

4、 该塑件为工业用罩盖塑料 ,对其表面质量没有什么高的要求 , 粗糙度可取

Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求 , 所以内外表面的粗糙 度都 3

取 Ra3.2um.

二、 成型设备的选择及校核

1、注塑机的初选

1.1

计算塑件的体积 根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V ＝ 1032mm 3=10.32cm 3;

1.2 计算塑件的质量

查手册得密度为： ＝ 0.9g/cm 3 塑件的质量为： M=V × =9.288g

1.3 选用注射机

根据总体积 V ＝1.288cm 3,初步选取螺杆式注塑成型机 XS —ZY —60 注塑成型机

XS —ZY —60

主要参数如下表所示

2、注塑机的终选

2.1 注射量的校核由公式：0.8W公≥W注

W公——注塑机的公称注塑量( cm3)；W注——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和 (cm3)；

如前所述，塑件及浇注系统的总体积为1032mm3远小于注塑机的理论注

250cm3，故满足要求。

2.2 模具闭合高度的校核公式：Hmin﹤H 闭﹤Hmax 如装配图可知模具的闭合高度H 闭＝

260mm，而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=350mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H 闭﹤Hmax 安装要求。

2.3 模具安装部分的校核模具的外形尺寸为300mm×250 mm，故能满足安装要求。模具定位圈

的直径?＝注塑机定位孔的直径? 100，满足安装要求。浇口套的球面半径为

SR1=SR+(1-2)=2满0 足要求。

浇口套小端直径R1＝R+9(1-2)=4+1=5满足要求。

2.4 模具开模行程的校核公式：H模= H1+ H2≤H注

H模——模具的开模行程(mm ) H注——注塑成型机移模行程(mm ) H1——制件的推出距离( mm ) H2——包括流道凝料在内的制品的高度( mm) 代入数据得：H 模＝≤H 注＝350mm，满足要求。

2.5 锁模力的校核公式：F≥KAPm

F ——注射机的额定压力(kN) ；

A ——制件和流道在分型面上的投影面积之和(cm) Pm——型腔的平均

压力(Mpa) ；这里取15MPa K——安全系数，通常取K=1.1～1.2 ；

将数据代入公式得：

KAPm=1.1×15X2826*2=93.258KN

F=1800KN>93.258KN，满足要求。

2.6 注射压力的校核

公式：Pmax ≥K′P0

Pmax——注射机的额定注射压力(Mpa) ；

P0——注射成形时的所需调用的注射压力(Mpa) ；

K′——安全系数

将数据代入公式得：

K′P0=1.3× 80=104 MPa ≤Pmax=130Mpa 满足要求。