铸铝转子检验规范
铸铝检验标准
铸铝检验标准
铸铝检验标准是根据铸铝产品的性质和用途制定的一系列检验项目和要求。
以下是一般情况下铸铝检验的一些常见标准和项目：
1. 外观检验：检查铸铝产品的表面是否平整、无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
2. 尺寸检验：测量铸铝产品的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析方法检测铸铝产品的化学成分，包括主要元素和杂质含量。
4. 机械性能检验：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能的测定。
5. 硬度检验：通过硬度试验仪测量铸铝产品的硬度。
6. 磨损检验：通过磨损试验仪测量铸铝产品在摩擦条件下的磨损量。
7. 冲击性能检验：通过冲击试验仪测量铸铝产品在冲击载荷下的抗冲击能力。
8. 渗透检验：通过渗透试验检测铸铝产品的密封性能。
以上只是一些常见的铸铝检验项目，具体的检验标准可能根据产品的不同而有所差异。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求和行业标准来确定适用的检验标准。
铝合金铸造件检验技术条件
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2?技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
铸铝转子测试仪使用说明(优安捷)新版
YBT-2型铸铝转子测试仪使用说明书一、技术指标●测量方式：通过旋转的转子在传感器旁旋转使传感器内部产生磁通量变化，从而测量铸铝转子内部导条缺陷；●测量范围：铸铝转子直径≤150mm；叠厚≤Φ250mm；导条数2~100条；●测量精度：V P-P≤2V DC 1.0%●电源：3×380V AC(10A)+N(2A)+PE 50Hz●电源消耗：平均功率≤800W；电流峰值≤20A●环境温度：0－50℃●环境湿度：＜85%RH注意：请输入正确的电源电压！二、功能说明及应用场合●本仪器采用专用传感器，利用间接直流加磁技术，检测导条在切割磁力线时的电流变化，根据传统理论利用数字信号处理方法自动进行分析判断，具有声光报警及波形打印功能；●适用于鼠笼式铸铝（铜）转子在生产铸造过程中产生气孔、残渣、细条、断条、欠铸缺陷，以及斜槽角度异常、导条内部短路、材料性能差异造成的性能不良等质量问题的检测。
三、系统组成该测试仪由微处理器主控板、传感器及调整装置、强电控制系统、电机伺服装置、显示系统、输入键盘、打印系统组成；●微处理器主控板：处理传感器反馈的电压信号、控制系统动作逻辑、分析测试数据、接收键盘输入指令以及输出显示；●传感器：拾取转子导条中的电流信号，将测试到的磁通变化量反馈到主控板；●显示系统：显示测试结果，并可通过人机交换界面进行相应参数的设置；面板上的指示灯可直观显示设备的状态以及测量结果；●输入键盘：设置转子判定参数、手动打印等；●打印系统：打印转子测量波形及测量结果，可通过参数中的设置选择手动打印、不良品打印、全部打印等状态；四、使用说明●面板开关机按钮说明：面板上强电按钮从左到右依次为：总电源开关、调试旋钮、急停按钮、启动按钮；●尾座位置的调整：将尾座顶尖旋至底部，依据转子的轴向尺寸选择顶尖并调整尾座距床头的位置，以床头、尾座两顶尖的距离大于转子轴向尺寸40mm左右为宜，锁紧尾座上的两个螺母；●安放转子：将转子放于前顶尖，转动调试旋钮，尾座顶尖伸出，夹紧转子；注意：若转子尺寸较大，应在床头顶尖以及与床头顶尖接触的转子轴端安装联轴器，联轴器应与转子轴及床头顶尖锁紧。
如何分析和判断铸铝转子质量问题
如何分析和判断铸铝转子质量问题铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。
为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。
本文Ms.参对转子铸铝方法进行一些简要介绍，并针对断条问题进行剖解。
转子铸铝是一个隐密工程，转子的质量控制要靠工艺参数保证，从某种意义上讲，铸铝转子的性能质量比拼焦点就集中在转子的铸铝上。
鼠笼转子由穿铜条改为铸造方法后，使得电机的杂散损耗增加2~6倍。
转子的铸铝方法不同，杂散损耗也不相同。
当采用压力铸铝转子时，电机的杂散损耗最大。
离心铸铝和振动铸铝虽然受各种因素影响，容易产生缺陷，但转子的杂散损耗较小。
进一步研究发现；压铸转子比离心铸铝转子铝笼的密度减少约8%，平均电阻率增高13%，这就使得压铸转子的异步电动机的主要技术经济指标变坏，铁心损耗、转差率、温升均有所上升，而最小力矩和效率下降。
、压铸转子铝的密度减少，电阻增大，是因为压铸时的气体混入铝水呈“针孔”状密布在转子笼条、端环、风叶等各处。
还由于强大的压力使笼条和铁心接触的十分紧密（甚至铁心叠片间亦有铝导体散入），横向电流使得电机的杂散损耗大大增加。
低压铸铝铝水来自坩埚内部，并采取较“缓慢”的低压浇注，排气较好，铸铝转子的质量良好。
以低压铸铝转子质量为最好，离心铸铝次之，最差的是压力铸铝铸铝转子的缺陷是多种多样的，其产生的原因也是错纵复杂的。
国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行分析。
其它铸铝方法的一些质量问题将予以简要介绍。
铸铝转子为何会断条？（1）铁心槽口错位或堵塞错位使得槽孔截面减少以致堵塞；个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可使槽孔堵塞，以致在浇注时铝水被隔断。
（2）转子笼条被拉断。
当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时可能拉断笼条：脱模时若铝水尚未完全凝固，由于过早地敲打模具，笼条也会断裂。
振动铸铝时，由于振动时间过长，往往也会把笼条振断。
铸铝转子电阻测试标准
铸铝转子电阻测试标准:接触电阻的测量铸铝转子的笼条和转子槽壁的接触非常紧密。
当转子表面精加工时，刀具的切削压力使槽口的铝导体和铁心进一步压紧，它们之间的接触电阻是很小的。
转子铁心与鼠笼之间的接触电阻的测定：在鼠笼端环和转轴之间引入直流电流，测量鼠笼和铁心间的平均电压降。
此时，接触电阻可按下式计算：Rc=c l Q2Uav/I (1)式中（1）中：Rc——接触电阻（Ω·mm2）；I——通过转子的直流电流（A）；Uav——转子鼠笼与铁心间电压降的平均值（V）；Q2——转子槽数；l——转子铁心长度（mm)；c——转子笼条截面的周长，即转子槽周长（mm)。
式（1）中没有考虑鼠笼端环与铁心间的接触电阻，因为其接触电阻值比笼条和铁心间的接触电阻值要大得多。
接触电阻对电机性能的影响对实际生产中各种铸铝转子电动机的分析结果表明，杂散损耗平均为2-3%，最高达6.5%，最小约0.7%，这种变化主要是由于接触电阻的大小不同所致。
过小的接触电阻值还显著地使电机的最小力矩降低。
以某电机厂6P—7.5kW，定子槽数36，转子槽数44，转子槽扭斜一个定子齿距电机为例，定性说明转子接触电阻对电机性能的影响。
从电机转子铁心损耗与笼条、铁心间接触电阻的关系曲线可以看出，当接触电阻由0.04欧姆·平方毫米增加到30欧姆·平方毫米左右时，铁损耗降低约30%。
损耗降低是因为经笼条间转子铁心的电流（即横向电流)所引起的损耗减少了。
从负载时笼条接触电阻与杂散损耗、最小转矩的关系曲线可以看出，接触电阻值增加到30欧姆·平方毫米时，会使负载杂散损耗减少约58%。
许多其它类型的电动机的试验，也得到了相似的结果。
由此可以看出，为了有效地降低电动机的杂散损耗，笼条与铁心间的接触电阻值需要增加到30欧姆·平方毫米；而要提高最小转矩改善转矩曲线，接触电阻值只要大于0.3-0.6欧姆·平方毫米即可。
转子检验标准操作规程
转子检验标准操作规程转子检验标准操作规程一、概述转子是机械设备中常用的旋转部件，其质量的好坏直接影响到机械设备的性能和寿命。
为了确保转子质量的合格，需要进行检验。
本操作规程旨在规范转子检验的操作流程和标准，确保检验结果准确可靠。
二、设备和仪器准备1. 转子检验台：确保转子固定稳定。
2. 高精度电子秤：用于测量转子质量。
3. 高精度千分尺：用于测量转子尺寸。
4. 转子动平衡机：用于测量和调整转子的动平衡性。
5. 检验记录表及相关文档：用于记录检验结果和相关信息。
三、检验流程1. 检查转子外观：仔细观察转子表面是否有明显的缺陷和损坏，如裂纹、划痕等。
2. 测量转子尺寸：使用高精度千分尺，测量转子的各个关键尺寸，包括直径、长度等，记录在检验记录表中。
3. 测量转子质量：将转子放在准备好的转子检验台上，在检验台上使用高精度电子秤进行称重，记录转子的质量结果。
4. 检查转子动平衡性：将转子放到转子动平衡机上，按照动平衡机的操作要求进行操作，测量转子的动平衡性，如果需要，进行动平衡校正。
5. 检查转子材质：根据转子的材质要求，进行必要的检查，如金属材质的硬度检测、非金属材质的强度检测等。
6. 检查转子标志和包装：根据制造商提供的信息，检查转子上的标志和包装是否符合要求。
四、检验标准1. 外观检查标准：- 不允许有裂纹、比较明显的划痕等缺陷。
2. 尺寸检查标准：- 检查转子的直径、长度等尺寸是否符合设计要求。
3. 质量检查标准：- 检查转子的质量是否符合设计要求，一般会有合格范围。
4. 动平衡检查标准：- 转子的动平衡性要求达到一定范围内，因具体情况而定。
5. 材质检查标准：- 根据转子的材质要求，进行对应的检查，如硬度、强度等。
五、操作要点1. 操作人员需要具备相关的专业知识和操作技能，理解和掌握操作流程和标准要求。
2. 操作人员需要对设备和仪器进行正确使用和保养。
3. 在每次进行检验前，需要进行设备和仪器的检查和校准，确保其准确可靠。
铸铝转子缺陷检测
（2）互感检测法
由两个开口铁芯组成，其结 构如右图所示， 绕组1通电后， 铁芯6与转子铁芯形成闭合磁路。 若笼条完好，则笼条便流过 感应电流，通过铁芯3的磁通量 较多，探测线圈4的感应电势较 大，毫伏表的读数较大； 若笼条断裂，则流过铁芯3的 1. 线圈 磁通很少，探测线圈4的感应电 4. 线圈 势很小，毫伏表读数很小。
2. 铸铝转子 3. 开口铁芯 5.毫伏表 6. 开口铁芯
(3) 短路器检查法 短路器的铁芯开口外缘形状呈凹弧形，适用于沿转子圆 周表面逐槽检查。当笼条完好时，电流表是正常的短路电 流：若某槽笼条断裂，则电流表读数明显下降。 (4) 转子质量检测仪 由两个开口变压器、电源变压器和信号放大器等组成，作 成专用检测仪，其检测原理与方法(2)或(3)大体相同。 (5)电阻法 微电阻检测是一项新技术，其检测的原理为：采用瞬时 100A的检测大电流及恒流转换法，因此可以获得很高的 检测精度和分辨率，又由于采用了4端子测量法排除了接 触电阻和电极导线电阻，因此，可以用来直接测量电动机 的鼠笼转子。若要查出缺陷在哪一个导条上，可将电压1）压力铸铝：利用高压力（20~80MPa）使 铝液高速填充型腔并凝固成型； • 优点：劳动强度低、生产率高。 • 缺点：导条与铁芯间的接触电阻小，横向电 流和杂散损耗较大。
熔铝 清化处理 浇注 第二次预热 去浇口
转子铁芯压装 模具第一次预热 喷刷涂料
（2）低压铸铝：在低压气体（0.01~0.1MPa）的作用 下使铝液填充型腔并凝固成型。 • 优点：转子缺陷少、质量好、材料利用高； • 缺点：存在的较多问题，需进一步完善。 （3）离心铸铝：利用铸型旋转时所产生的离心力将铝 液充满整个型腔并凝固成型。 • 优点：导条与铁芯间接触电阻交大，杂散损耗较小； • 缺点：劳动强度大，生产率不高。
铝压铸件的检测标准以及铸造相关标准
大型铝压铸件的检测标准由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准：1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。
2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。
3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。
4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。
5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。
6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。
对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
铸造铝及铝合金产品质量检验规程
铸造铝及铝合金产品质量检验规程一.目的为了对铝及铝合金产品的生产工艺进展质量监视，使生产产品的取样、判级、标号、计量、入库、产品证明等全过程标准化、标准化,确保出厂产品质是，特制定本规程。
二.适用范围本规程适用于铝加工分厂铝加工工艺的质量检查。
三.引用标准铝及铝合金化学分析方法四.生产工艺流程原铝一配料一熔炼一搅拌一精练一扒渣一铸造一锯切一检查一堆放一标号一计量一入库五.生产工艺过程的监视检查1.检察员要监视车间生产的配料及工艺执行状况，检查确认炉前分析合格后才可铸造。
2.铸线生产开头后，如需要补料、投料，必需进展搅拌、扒渣，取炉前分析样送化验室分析，检查员觉察车间补料、投料后未搅拌、扒渣，未取炉前分析样应向值班生产协调人员反响。
3.炉前分析结果有特别，经复检后结果照旧特别时检察员应准时向生产协调人员反响。
4.混合炉原铝质量因配料、补料发生变化、超标，在紧急状况下检查员有权制止生产，制止无效的，可向分厂领导及主管领导汇报，六.取样1.取样部位类别取样类别取样部位炉前分析试样混合炉监控分析试样混合炉出铝口溜槽产品分析试样混合炉出铝口溜槽或中间包内2.取样数量间隔取样类别取样间隔取样数量炉前分析试样入铝搅拌、扒渣后 3 个/次监控分析试样依据生产状况广 2 个/次产品分析试样每班开头生产或配铝后 2 个/次监控分析试样依据出铝状况，母线生产线开头出铝后 5 分钟取一个试样，此后每隔二小时取一次样品。
3.试样要求3.1.编号：依据生产状况编排。
样品编号按 7 位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品序号四局部组成，如“105131-1”说明此样品为1 号炉；5 月13H；1 班〔班次：夜班1：白班2：中班3〕；第一号检验样品，样品序号依据生产状况依次类推。
3.2.要求-试样应在模具内一次浇注成型，不允许二次填加铝液；-试样分析端面、试样砸号端面应平坦，不允许夹渣、有气孔、有裂缝；七.铸造铝及铝合金产品的质量要求1.化学成分要求铸造铝合金产品的化学成分要求应符合标准以及公司内控标准要求和产品技术协议要求，假设需方对铝合金产品有其他的化学成分有特别要求，按合同要求进展质量判定。
铝压铸件通用检验
某某有限公司
铝压铸件通用检验标准
文件编号 制定部门 品管部 版本号 A/0 说明 1.目测条件：在自然光或300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯距离500mm 处）；检查者距目标600-650mm处，且视角呈45-90°；并要求检查者视力水平在1.0 以上（含矫正后） 2.各部位表面按其在产品中的位置及质量要求划分为三个等级，即：A级、B级、C 级表面 3.如果产品样品或图纸有特殊要求的，其所对应的缺陷优先按其样品或图纸要求的 技术标准进行判定，其他无特殊说明的判定原则按照以下“判定标准”执行，“判定 标准”规定的缺陷个数在同一个面超过两个时，各缺陷间距必须大于10mm，否则视为 同一缺陷，缺陷面积以其总和计算 4.对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求或样板进行控制；特殊产品、特殊部位 要求应在相应的零件图纸中（或以样品的形式）规定表面缺陷要求 判定标准 项目 粘膜 分层 裂纹 变形 流痕 水纹 冷隔 凹陷 压伤 碰伤 欠铸 飞边、毛刺 错位 B级面 C级面 A级面 在5c㎡区域内，N＜ 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 3，H≤0.1mm，S≤5m H≤0.2mm，S≤10m㎡ 响即可接受 ㎡ 不对产品造成功能性影 不允许 不允许 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜ 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 D≤2mm，H≤0.2mm 响即可接受 3，D≤2mm，H≤0.1mm 不允许 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.1mm，S≤5m ㎡ 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.1mm，S≤5m ㎡ 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.1mm，S≤5m ㎡ 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.2mm，S≤2m ㎡ 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.2mm，S≤2m ㎡ 在5c㎡区域内，N＜ 3，H≤0.2mm，S≤2m ㎡ 不允许 不允许 不允许 不对产品造成功能性影 不对产品造成功能性影 响即可接受 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤10m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤10m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤5m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.5mm，S≤5m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.5mm，S≤5m㎡ 响即可接受 在5c㎡区域内，N＜5， 不对产品造成功能性影 H≤0.5mm，S≤5m㎡ 响即可接受 不允许 不对产品造成功能性影 响即可接受
中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求
中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求2009年×月×日批准 2009年×月×日实施福安市质量技术监督局发布前言电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。
在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。
为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。
适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。
各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。
本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。
但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。
本标准由福安市质量技术监督局提出。
本标准由福安市标准化测试学会归口。
本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家中小型电机产品质量监督检验中心、福建省电机产品质量监督检验中心、闽东德丰电机有限公司、凯捷利电机（福建）有限公司。
本标准主要起草人：郭少英、金乃林、陈万年中小型单三相异步电动机(H56～355)铸铝转子铁心技术要求1 范围本标准规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。
本标准规定适用于Y、YS、Y2、Y3、YX3、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对转子铁心铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝和离心铸铝转子铁心(以下简称铸铝转子铁心)。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）（IEC60034-7:2001,IDT）GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1196-2008重溶用铝锭GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号第2部分：应用统计GB/T 4772.1旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080（GB/T 4772.1-1999，idt IEC 60072-1:1991）GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）JB/T 1009-2007YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011-2007YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012-2007YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 4376-2002水泵用小功率异步电动机 技术条件JB/T 8680-2008Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 9542-1999双值电容异步电动机技术条件JB/T 10391-2008Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）3技术要求3.1 转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。
004 铸铝转子
常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范RS/JSGF004铸铝转子2006-10-25发布2006-10-28实施常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布REV:A/2前言铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。
为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。
本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
铸铝转子1范围本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。
本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。
2引用文件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表RS/JSGF002定、转子冲片采购规范RS/JSGF003定、转子铁芯采购规范3要求3.1一般要求铸铝转子应符合本采购规范的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2.1转子铁芯应符合RS/JSGF003《定、转子铁芯采购规范》的规定，其中转子冲片的材质及性能应符合RS/JSGF002《定、转子冲片采购规范》的规定。
3.2.2铸造用铝锭的材质及性能应符合以下规定。
铝的级别为特一级，代号为AL99.7，含铝量不小于99.7%，杂质总含量不大于0.30%。
其中铁含量不大于0.16%，硅含量不大于0.13%，铁、硅总含量不大于0.26%，其它杂质含量不大于0.10%。
3.2.3铸铝后铝质的杂质含量允许高于铝锭原材料，但铁含量不得大于0.4%，硅含量不得大于0.35%。
3.2.4水口料的使用：允许按新料50%加上50%水口料。
铸铝检验标准
铸铝检验标准铸铝是一种制造铝制品的方法，广泛应用于航空、汽车、电子、家具等领域。
铸铝检验是保证铸铝产品质量的重要环节，下面将详细介绍铸铝检验的标准。
一、外观检验外观检验是铸铝产品检验的第一步，主要包括对铸件的外观进行目视检查，以确认铸件表面是否存在缺陷，如气孔、缩孔、裂纹、冷隔、夹杂物等。
同时，还要检查铸件的尺寸是否符合图纸要求。
对于外观检验，需要注意以下几点：1．检查前需先清理干净铸件表面，确保无灰尘、油污等影响检验结果的杂物。
2．检查时需注意观察铸件的颜色和光泽度，以确定是否存在表面氧化或腐蚀现象。
3．目视检查无法发现微小缺陷时，可采用放大镜或荧光灯进行检查。
4．对尺寸进行测量时，需使用精确的测量工具，确保测量结果准确可靠。
二、化学成分检验化学成分检验是铸铝产品检验的重要环节，主要是对铸件中的化学成分进行分析，以确认其是否符合相关标准要求。
化学成分检验包括对铝、硅、铜、镁、铁等元素的含量进行测定。
对于化学成分检验，需要注意以下几点：1．按照相关标准要求选择合适的取样方法，以确保样品具有代表性。
2．使用精确的化学分析方法和仪器设备，以确保测定结果的准确性。
3．对于高精度测定的元素含量，需要进行多次测定并取平均值，以减小误差。
4．与标准值进行比较时，需注意标准值的适用范围和条件限制。
三、力学性能检验力学性能检验是铸铝产品检验的关键环节，主要是对铸件的力学性能进行测试，以确认其是否符合设计要求和使用要求。
力学性能检验包括对硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标进行测试。
对于力学性能检验，需要注意以下几点：1．按照相关标准要求选择合适的试样，以确保测试结果的代表性。
2．使用精确的力学性能测试仪器设备，以确保测试结果的准确性。
3．对于高强度材料，需要进行多组试样测试并取平均值，以减小误差。
4．与标准值进行比较时，需注意标准值的适用范围和条件限制。
四、无损检测无损检测是铸铝产品检验的必要环节，主要是通过非破坏性的方法对铸件内部缺陷进行检测，以确认其是否存在裂纹、气孔等缺陷。
jbt6237.9-2008
jbt6237.9-2008
摘要：
1.标准编号及名称
2.范围及适用对象
3.规范性引用文件
4.术语和定义
5.分类与标记
6.技术要求
a.外观质量
b.尺寸
c.性能
d.安全要求
7.检验方法
a.外观质量
b.尺寸
c.性能
d.安全要求
8.检验规则
a.检验分类
b.抽样规则
c.判定规则
9.标志、包装、运输和贮存
正文：
【标准编号及名称】
本标准编号为JBT6237.9-2008，名称为《电动机用铸铝转子技术条件》。
【范围及适用对象】
本标准规定了电动机用铸铝转子的分类、标记、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
适用于电动机用铸铝转子的制造、检验和使用。
【规范性引用文件】
本标准引用了以下文件：GB/T 1804-2000《铸铝件》、GB/T 18488.1-2001《工业自动化系统与集成工业自动化仪表系统》等。
【术语和定义】
本标准定义了铸铝转子、电动机、外观质量、尺寸、性能、安全要求等术语。
【分类与标记】
铸铝转子按照尺寸、电压等级、频率等分类，标记应包括型号、规格、电压等级、频率等信息。
【技术要求】
铸铝转子应符合外观质量、尺寸、性能、安全要求等技术要求。
【检验方法】
本标准规定了铸铝转子的外观质量、尺寸、性能、安全要求的检验方法。
【检验规则】
铸铝转子的检验分为型式检验和出厂检验，抽样规则和判定规则应符合本标准规定。
【标志、包装、运输和贮存】
铸铝转子的标志、包装、运输和贮存应符合本标准规定，以确保产品质量和安全。
铸铝检验标准
铸铝检验标准
铸铝的检验标准可以根据具体的应用和需求而有所不同。
以下是一些常见的铸铝检验标准的示例：
1. ASTM B26/B26M-18：美国材料与试验协会（ASTM）制定的铸铝合金的标准规范，包括材料和机械性能的要求，如化学成分、硬度、抗拉强度等。
2. ISO 3522:1997：国际标准化组织（ISO）制定的铸铝合金的化学成分和机械性能的标准规范。
3. GB/T 1173-2018：中国国家标准化管理委员会发布的铸铝合金化学成分的标准规范。
4. GB/T 15115-2009：中国国家标准化管理委员会发布的铸铝合金力学性能的标准规范，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
5. JIS H 5302：日本工业标准（JIS）制定的铸铝合金的化学成分和机械性能的标准规范。
这些标准涵盖了铸铝合金的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量、硬度、铸造缺陷等方面的要求。
具体的标准选择应根据所涉及的铸铝材料和使用领域来确定，同时还需考虑国家或地区的特定标准和要求。
在实际应用中，建议参考和遵循适用的国家、行业或国际标准，并与供应商、生产商或专业实验室合作，确保铸铝产品符合相应的质量标准和要求。
IQC铝合金压铸件检验标准
IQC铝合金压铸件检验标准1. 范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，和供应商确认的其他压铸件可以参照执行此标准。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4 压铸件质量要求3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。
3.4.2 表面质量3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
铸铝测试标准及流程
铸铝测试标准及流程铸铝是是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。
铸铝测试范围：铸铝转子，铸铝件，铸铝车轮，铸铝加热板，发动机铸铝壳等。
铸铝测试项目：铸铝腐蚀测试，铸铝氧化盐雾测试，铸铝电阻测试，铸铝硬度测试，铸铝动平衡测试，铸铝百格测试，铸铝单轴压缩测试，铸铝力学性能测试，铸铝电导率测试，铸铝cass测试等。
铸铝测试标准：GB/T 15115-2009压铸铝合金JB/T 9855-2010凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件JB/T 13249-2018压铸铝熔炉能耗测定方法JG/T 293-2010压铸铝合金散热器SH/T 0620-1995发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法TB/T 3409-2015动车组用铸铝件通用技术条件YB/T 4574-2016高强度低松弛预应力热镀锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线T/CEEIA 303-2018电力控制用压铸铝制箱体技术要求T/ZZB 0579-2018全预混燃气铸铝冷凝常压热水锅炉T/ZZB 0613-2018铸铝门T/ZZB 1410-2019全预混燃气铸铝家用冷凝壁挂炉T/ZZB 1567-2020压铸铝合金散热器办理铸铝测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
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1、适用范围
1.1 本检验规范适用Y、YCT系列电机及派生电机转子铸铝质量检查。
2、检验工具及依据
2.1 直尺，长度游标卡尺。
2.2角尺，平板。
2.3 深度游标尺。
2.4 产品图纸。
2.5 转子铸铝规格书。
3、检验项目
3.1铁心长度。
3.2 槽斜度。
3.3 外表完整度。
3.4 重量。
4、检验方法
4.1 铁心长度用直尺测量。
4.2 槽斜度：将铸铝转子叠直置于平板上，用角尺十字方向试测铁心外圆柱面，
校正工件底面使之垂直，将角尺边对准上端任意一槽槽口，用游标卡尺测量该槽下端槽口至角尺边的距离。
4.3 目测外形完整度：
4.3.1 转子外圈表面斜槽线平直，无明显扭片现象；
4.3.2 转子端环不得有裂纹，冷隔，缩孔直径不大于5mm，深度不大于3mm，
并不多于3处；
4.3.3 异条槽不得有断条现象；
4.3.4 转子平衡柱，风叶不得有严重残缺现象。
4.4 重量用台称。
5、检验方式及比例
5.1 铁心长度全检。
5.2 槽斜度抽检每批3件
5.3 外形完整度全检。
5.4 铸铝转子其他尺寸以检查铸铝模型腔尺寸代替。
5.5 重量全检。