混凝土拌合物的工作性调整
混凝土拌合质量控制实施细则
混凝土拌合质量控制实施细则第一章总则第一条为规范混凝土拌合物质量控制，保证混凝土拌合物性能满足施工要求，特制定本细则。
第二章机构与职责第二条试验室负责混凝土拌合物的质量控制。
试验室主任为责任人。
第三章准备工作第三条开盘前，测定粗、细骨料的含水率，雨天施工应增加测定次数。
第四条试拌配合比，根据试拌情况出具施工配合比。
第五条检查并确认拌合机计量系统工作状态。
第四章出场检验第六条测试首盘混凝土的和易性及温度，满足要求后方可继续生产。
每拌制50m3混凝土或每工作班至少测试一次混凝土坍落度和含气量，大流动性混凝土增加测试一次扩展度，并填写相应记录。
第七条当混凝土拌合物出机性能不满足要求时，采取措施进行调整。
（一）坍落度、扩展度偏小时，掺加适量的同水胶比水泥浆，或掺加适量外加剂，高速搅拌5分钟，测试合格方可出站。
（二）坍落度、扩展度偏大时，将混凝土留置一段时间，留置期间保持罐车匀速转动，直至测试合格方可出站。
（三）当拌合物性能异常时，即时通知试验室主任调整施工配合比。
调整后的施工配合比经监理签认后，方可用于生产。
第八条取样制作混凝土试件，填写取样台账。
第五章现场检验第九条每50m3或每工作班至少测试一次混凝土坍落度、含气量，大流动性混凝土增加测试一次混凝土扩展度，每工作班至少测试3次入模温度，并填写相应记录。
第十条性能调整（一）坍落度、扩展度偏小时，掺加适量外加剂，高速搅拌5分钟，测试工作性能合格后，方可使用；（二）坍落度、扩展度偏大时，将混凝土留置一段时间，留置期间保持罐车匀速转动，直至测试合格方可使用。
（三）调整中严禁加水，调整后混凝土拌合物工作性能仍不能满足施工要求，则用于临建或废弃；（四）当拌合物性能偏离较大时，即时通知试验室主任处理。
第十一条按规范要求取样制作混凝土试件，填写取样台账。
第六章附则第十二条本细则自颁布之日起执行。
混凝土配合比设计在试拌过程中控制要素
混凝土配合比设计在试拌过程中控制要素1影响混凝土工作性的因素评价混凝土拌合物工作性的指标主要是和易性。
和易性是综合了坍落度、黏聚性、保水性的指标。
在混凝土配合比设计中拌合物的和易性经常发生泌水、离析、砂石浆体分离、保水性差、抓地、粗骨料裸露等不良现象。
在配合比设计过程中，针对这些不良现象，通常都有针对性的调整措施，减水剂在混凝土中的使用较普遍，尤其是高性能减水剂，0.1%的掺量调整都会对混凝土拌合物的工作性造成很大的改变，甚至发生不良现象。
高性能减水剂的使用，在水泥相容性不友好的情况下，会造成很大的坍落度损失问题；高性能减水剂甚至会因环境温湿度的不同造成拌合物工作性能的变化，比如在冬季，周围环境以及原材料的温度较低，这种情况下如果不提前对原材料进行调温调湿，极大可能会导致混凝土拌合物的滞后泌水等不良现象，温度低的情况下也会减弱水泥的水化反应。
除了高性能减水剂极易造成混凝土拌合物的工作性能变化外，以下因素也需要考虑：(1)单位用水量问题，用水量超过拌合物中保水的界限时，就会造成拌合物的泌水的问题。
(2)砂石料的级配问题，配备不良时会极大地影响拌合物的和易性，造成浆石分离等不良现象。
(3)砂率对拌合物的影响，适宜的砂率会形成最佳拌合物流动性状态，砂率过小则不足以包裹砂石料，流动性降低，砂率过大，会影响混凝土后期力学耐久性能，甚至造成流动性降低。
(4)水泥浆体的调整，在流动性不足的情况下，保持水胶比不变，增加水泥浆体用量能改善混凝土拌合物的和易性，而不至于过大地影响混凝土的强度。
(5)掺合料对混凝土拌合物的影响f像粉煤灰的使用，能极大地改善混凝土拌合物的和易性，又不造成水泥的浪费。
(6)粗集料的选择上，像鹅卵石与碎石的使用也会造成和易性的差异问题。
1.1 原材料的特性水泥细度会影响混凝土拌合物的黏聚性和保水性，也影响单位用水量的多少；水泥中掺加矿料的多少、矿料的种类是不尽相同的，其分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，各种类水泥在其拌合物中工作性能有着不同表现。
【混凝土】配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
新拌混凝土拌合物状态的变化与调整
砂率：SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100%是混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。
砂率的变动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。
确定砂率的原则是：在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下，水泥浆最省时的最优砂率。
砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。
在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。
砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。
试验表明，在水泥用量、砂率和水胶比一定的条件下，混凝土坍落度随砂子细度模数的减小成比例两者近线性关系。
砂子细度模数每减小0．1，坍降低，落度降低约10mm。
这主要是因为砂子变细时其表面积增大，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，骨料颗粒表面积相对减薄，混凝土就变得干稠，流动性就变导致坍落度降低。
相反，当砂子变粗时其表面积减小，小，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，包裹砂子表面后就会有多余的水泥浆流出，混凝土就会变稀，流动从而导致坍落度增大新拌混凝土拌合物状态的变化与调整我们现在使用的混凝土是由胶凝材料、骨料、水和减水剂组成的，新拌混凝土拌合物的状态取决于原材料的质量和掺量，所以控制好进场材料质量和严格执行配合比掺量，尤为重要。
混凝土拌合物的状态随原材的质量和掺量的变化而变化，我们在施工中要及时调整，使其达到最佳的工作性。
1.混凝土拌合物的工作性混凝土拌合物的工作性也叫和易性，是指混凝土拌合物易于拌和、运输、浇灌、捣实的综合性能。
我们在施工过程中，最常用的方法是利用坍落度指标来检验新拌混凝土拌合物的和易性。
在做坍落度的过程中，我们要测量和观察﹙目测﹚以下几个方面：1.1流动性：是指混凝土拌合物在自重和机械振捣的作用下，能够产生流动，均匀地填充模板，形成密实的混凝土体；1.2坍落度：测量坍体中心的最高点至坍落度筒顶部的垂直距离；1.3扩展度：坍体应该是一个大致的圆形，测量它的最大和最小直径，两直径的平均数即为扩展度；1.4棍度：按照插捣时的难易程度评定。
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑工程施工技术水平日趋成熟完善，混凝土已作为我国建筑业的最主要结构材料，在各种工程建设中作为重要的建筑材料广泛使用，其质量的优劣已直接影响到我国建筑业的发展进程。
而混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂或外掺料经拌和凝结而成的。
为了提高工程施工质量，为了保证建筑物的正常使用寿命和其安全性，混凝土拌和物的工作性就显得尤为重要了。
在混凝土建筑物中，由于各个部位所处的环境不同，工作条件也不相同，对混凝土性能的要求也不一样，故根据具体情况，采用不同性能的混凝土，达到在满足性能要求的前提下，经济效益显著的目的。
新拌制的混凝土拌和物应具有施工所要求的工作性，硬化后的混凝土要能满足设计强度和耐久性的要求。
1混凝土拌和物的工作性混凝土拌和物的工作性是混凝土的一项综合技术性质。
是指混凝土拌和物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作，使其不发生分层离析现象，并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面内容。
流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振动作用下能产生流动，并均匀、密实地填满模板的性能。
流动性的大小反应拌和物的稠稀，它影响施工难易及混凝土质量。
粘聚性是指混凝土拌和物中各种组成材料之间有较好的粘聚能力，在运输和浇筑过程中，不致产生分层离析，使混凝土保持整体均匀的性能。
粘聚性差的拌和物中水泥浆或砂浆与石子易分离，混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实现象。
严重影响混凝土的质量。
保水性是指混凝土拌和物保持水分，不易产生泌水的性能。
保水性差的拌和物在浇筑过程中，由于部分水分从混凝土内析出，形成渗水通道；浮在表面的水分，使上、下两混凝土浇筑层之间形成薄弱的夹层；部分水分还会停留在石子及钢筋的下面形成水囊或水膜，降低水泥浆与石子及钢筋的胶结力。
这些都将影响混凝土的密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。
谈对混凝土拌和物工作性的认识
山 西 建 筑
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［ ］ Ｊ Ｇ Ｆ ０２ ０ 公路 沥青路 面施 工技 术规 范［ ］ ４ Ｔ ４ —０４， ｓ． 扬． 高性 能 沥青路 面 集料质 量控 制 ［ ］ 山西建 筑 ， 谈 Ｊ．
２ １ ３ （ ） １９ １０ ０ ２，８ １ ：６ —７ ．
５ 料 的水稳定性 有 明显 的提高 。２ Ｈ Ｃ的水 稳定 性会 因改 性 剂 ［ ］ 李 ） ＭＡ
凝 土的强度和耐 久性 。由此可 见 ， 混凝 土拌 和物 的流 动性 、 聚 粘
１ 混 凝 土拌 和 物的 工作 性
但它们 之 间是 互相联 系 的， 因此 ， 所 混凝 土拌和物的工作性是混凝 土的一项综 合技 术性能 ， 指 性 和保 水性有其各 自的内容 ， 是 谓工作 性就是这三个方 面性 质在某种具体条件下 的统一 。 混凝土 拌和物易于 搅拌 、 运输 、 筑 、 浇 振捣 密实 等施 工操 作 ， 其 使
凝土拌和物 工作性 的措施 ， 以使硬 化后的混凝土满足设计强度及 耐久性要求。 关键词 ： 混凝土拌和物 ， 工作 性 ， 响因素 影
中 图 分 类 号 ：Ｕ ２ ． Ｔ ５８１ 文 献 标 识 码 ： Ａ
混凝土 已作为我 国建筑业 的最主要 结构材 料 ， 各种工 程建 密实地填满模 板的性能。流动性 的大小反应拌 和物 的稠稀 ， 在 它影 设 中被广泛使用 ， 其质量的优劣 已直接影响 到我 国建 筑业 的发展 响施： 难 易及 混凝 土质量 。粘 聚性是 指混凝 土拌 和物 中各 种组 ［ 进程 。而混凝土是 由水泥 、 粗骨料 、 细骨料 、 水及 外加 剂或外 掺料 成材料之 间有较好 的粘聚 能力 ， 在运 输 和浇筑 过程 中 ， 不致 产生
影响新拌混凝土工作性的因素及改善措施
影 响 新 拌 混 凝 土 工 作 性 的 因 素 及 改 善 措 施
周 娟
（ 西 交通 职 业 技 术 学 院 ， 西 南 昌 江 江 ３０ １ ） ３ ０ ３
摘
要： 流动性、 粘聚性 、 保水性是 新拌混凝 土工作性 的综合体现 ， 针对影响新拌混凝土工作 性的内、 因进行分 析 ， 外 并提 出相应 的
收 稿 日期 ：０ ２０ —６ ２ １ —７１ 作者简介 ： 周 娟 （９４ ） 女 ， 士 ， 教 授 ， 级 工程 师 １７ 一 ， 硕 副 高
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周 娟 响拌 凝 工性 因及 善 施 ： 新 混 土 作 的素 改 措 影
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粘聚性是指保证 混凝 土在运输 及浇 筑过程 中具有 一定 的粘
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影响混凝土拌合物和易性的主要因素与其测定方法
影响混凝土拌合物和易性的主要因素与其测定方法混凝土拌合物的和易性又称为混凝土的工作性，是指混凝土在搅拌，运输，浇筑，振捣等过程中易于操作，并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能。
和易性是混凝土拌合物在施工操作时所表现的综合性能，它包括流动性，黏聚性和保水性三个方面。
Key words：concrete mix workability；major factor；measurement method1.影响混凝土拌合物和易性的主要因素影响混凝土拌合物和易性的主要因素很多，其中主要有水泥浆用量，水灰比，砂率，水泥品种与性质，集料的种类与特征，外加剂，施工时的温度和时间等。
1.1水泥浆的稠度。
水泥浆的稠度是由水灰比所决定。
在水泥用量不变的情况下，水灰比愈小，水泥浆就愈稠，混凝土拌合物的流动性便愈小。
当水灰比过小时，水泥浆干稠，混凝土拌合物的流动性过低，会使施工困难，不能保证混凝土的密实性。
增加水灰比会使流动性加大，如果水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的黏聚性不良，而产生流浆离析现象，并严重影响混凝土的强度。
无论是水泥浆的多少，还是水泥浆的稀稠，实际上对混凝土拌合物的流动性起决定作用的是用水量的多少，用水量小则流动性小，混凝土不易密实；用水量大则流动性大，随着用水量再增大，混凝土拌合物的黏聚性和保水性常常随之恶化。
因此，不应单纯增加用水量来调整混凝土拌合物的流动性，而应当在保持水灰比不变的条件下，用调整水泥浆量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。
1.2水泥浆的流动性。
混凝土拌合物中的水泥浆，赋予混凝土拌合物以一定的流动性。
在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多，则拌合物的流动性愈大。
但若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使拌合物的黏聚性变差，同时对混凝土的强度和内疚性也会产生一定的影响，且水泥用量也大；水泥浆过少，则不能填满集料空隙或不能很好地包裹集料表面，此时就会产生崩坍现象，凝聚性变差。
因此，混凝土拌合物中水泥浆的含量应以满足流动性和强度的要求为宜，不宜过量。
影响混凝土工作性的因素
影响混凝土工作性的因素混凝土工作性是指混凝土的流动性、塑性和可加工性。
影响混凝土工作性的因素有很多，下面将详细介绍。
1.水泥熟料的种类和品种：不同品牌、不同类型和不同标号的水泥熟料其活性和流动性会有所差异，从而影响混凝土的工作性能。
一般情况下，硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥具有更好的工作性。
2.水灰比：水灰比是指水与水泥熟料质量之比，这是决定混凝土流动性的重要参数。
水灰比过大会造成混凝土流动性较差，容易出现塌落度不符合要求的情况；而水灰比过小则会使混凝土过于干燥，不易施工。
因此，合理控制水灰比是保证混凝土工作性的关键。
3.骨料的种类和粒径：骨料的形状、粒径分布和石子与沙子的比例等因素直接影响混凝土的工作性。
合理的骨料配合可以增加混凝土的流动性和可加工性。
4.外加剂的使用：外加剂包括减水剂、增稠剂、塑化剂等，在一定程度上可以改善混凝土的工作性能。
减水剂能够降低水泥浆体的表面张力，提高流动性；增稠剂可以提高混凝土的塑性，增强凝结体的内聚力。
5.环境温度：环境温度对混凝土的凝结过程和液体转化为固体的速度有一定影响。
在高温环境下，混凝土的凝结过程会加快，从而增加了其可加工性；而在低温环境下，混凝土会凝结缓慢，增加了施工的难度。
6.施工方式和工艺：施工方式和工艺的选择也对混凝土的工作性能有一定影响。
例如，采用抹光、振捣等工艺可以改善混凝土的密实性和表面质量，提高工作性。
7.其他因素：混凝土中还会有一些其他因素对工作性能产生影响，如混凝土的浇筑高度、浇注速度、搅拌时间等。
总的来说，混凝土的工作性能受多个因素的综合影响，水灰比的控制、骨料和外加剂的选用以及施工工艺的合理安排是保证混凝土工作性能的关键。
通过合理调整这些因素，可以使混凝土具有良好的流动性、塑性和可加工性，提高施工效率和混凝土工程的质量。
第三节混凝土拌合物的技术性质一混凝土拌合物的工作性87
混凝土拌合物
*
(1) 流动性 是指混凝土拌合物在本身自重或机械振捣作用下产生流动，能均匀密实流满模板的性能。它反映了拌合混凝土的稀稠程度。 ① 拌合物太稠，混凝土难以振捣，易造成内部孔隙； ② 拌合物过稀，会分层离析，影响混凝土的均匀性。 (2) 黏聚性 指混凝土拌合物的各种组成材料在施工过程中具有一定的黏聚力，能保持成分的均匀性，在运输、浇筑、振捣、养护过程中不发生离析、分层现象。它反映了混凝土拌合物的均匀性。
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பைடு நூலகம்
工作性影响因素
组成材料
环境条件
时间
水 泥
水
外加剂
骨 料
温度
湿度
风速
温度
最大粒径
砂 率
吸 水 性
形 状
级 配
表面纹理
混凝土拌合物工作性的影响因素
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(2) 用水量 当水灰比在一定范围(0 .40一0 .80)内而其他条件不变时，混凝土拌合物的流动性只与单位用水量(每立方米混凝土拌合物的拌合水量)有关，这一现象称为“恒定用水量法则”。即单位用水量可主要由流动性来确定。
*
(3) 保水性 是指混凝土拌合物在施工过程中具有一定的保持水分的能力，不产生严重泌水的性能。 三者的关系：互相关联，又互相矛盾。 如：流动性很大时，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好，一般保水性较好。 因此，所谓的拌合物和易性良好，就是使这三方面的性能，在某种具体条件下得到统一，达到均为良好的状况。
*
*
维勃稠度试验法： 将坍落度筒置于一振动台的圆桶内，按规定方法将混凝土拌合物分层装填，然后提起坍落度筒，启动震动台。测定从起振开始至混凝土拌合物在振动作用下逐渐下沉变形直到其上部的透明圆盘的底面被水泥浆布满时的时间为维勃稠度(单位为s)。 维勃稠度值越大，说明混凝土拌合物的流动性越小。
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施
２ 环境条件和 时间（ 外因）
２ ． １ 施 工 与环 境 条 件
石在混凝土中是一种粗集料 ． 起 主要骨架作用 。 石料的最大粒 径、 级配 、 表面形状等也 在一定程 度上影 响着混凝土 的工作性 。新拌 混凝 土随着石料最大粒径 的增加 ． 单位用水 量相应减少 ． 在 固定用水 量和 水灰 比的条件下 ． 加大粒径 ． 可获得较好 的工作性 ， 或减少水灰 比而提 高混凝土 的强度和耐久性。在结构截 面允许 的条件 下 ． 尽 量增 大最大 粒径可节约水泥（ 但需要 注意 ， 增大粒径虽可提高抗压 强度 ， 但 会降低 抗拉强度１ 。 在选 择石料 时． 用卵石 比用碎石拌制而成 的混凝土流动性 大： 用级配 良好 的集料 比用级配不 良的集料拌制而成的混凝土流动性 大． 粘 聚性和保水性较好 １ ． １ ． ５ 外加剂 混凝 土外 加剂是在拌制混 凝土过程 中掺人 用 以改善 混凝土性质
陛的（ 内、 外） 因素进行分析 ， 并提 出相应的改善措 施 ， 从而更好地保证 混凝 土施 工质量 。 【 关键词 】 新拌混凝土 ； 影响 因素 ； 改善措施 新拌混凝土具有 的综合性能 ． 称之为上作性（ 或称和易性１ 。 是混凝 凝土拌合物易于施工运输 、 浇 注和振捣要求 的流动性 ； 能保 持不为外 力作 用脆断的可塑性 ： 施工时不产生分层 、 离析 、 泌水 的稳定性和易 于 振捣致密的密实性 可见新拌混凝土质量 的好坏 ． 取决于混凝土 的流 动性 、 黏 聚陛、 保水性 ， 因此很有必要对影响混凝土工作性的 因素进行 研究 ． 保证 新拌混凝土 的质量 。
同。
１ ． ２ 各组成材料 间的比例关系 １ ． ２ ． １ 水胶 比 水胶 比是指混凝土 中水 的质量与水泥（ 胶凝材料） 质量之 比。水胶 比可反 映水泥浆 的稠度 。在保持用水量不变的情况下 ， 若 增加水泥用 量． 即水胶 比减小时 ， 会使水泥浆 变稠 ， 拌合物 流动性会较小 ， 而粘聚 性和保水性会较好 ． 但 当混凝 土水泥用量过 多时 。 在一定施 工条件下 １ 组成材 料（ 内因 ） 难以密实成型 ． 同时会使混凝 土的设计强度 达不到预期 的要 求 ． 而且 会浪费过多的水 泥 ． 起 不到节 约水泥 的 目的。 若加入 过少的水 泥， 即加 １ ． １ 各组成材料的性质 大水胶 比． 此 时过稀 的水泥浆导致混凝 土拌合物流动性 过大 ， 从而会 １ ． １ ． １ 水 泥 离析 ， 严重影响混凝土强度 ， 因此 ， 应合 理地选用水胶 水泥在混凝土中是一种胶凝 材料 ． 起着胶结作用 通 常加普 通水 使拌合物流浆 、 泥 的新拌混凝土 比加火山灰水泥 、 矿渣水泥的工作性好 。 此外 ， 水泥的 比 。 ． ２ ． ２ 浆 集 比 细度对拌合物的工作性也有很大的影响 ， 在相同用水 量情 况下水泥的 １ 浆集 比是指水泥浆质量与集料质量（ 包括砂和石） 之 比。水泥浆除 细度越细其新拌混凝土流动性越小 ， 但粘聚性和保 水性较好 。 了具有填充空 隙外 ． 还包裹在集料的表面 ． 以减少集料之间的摩擦力 ， １ ． １ ． ２ 水 在混凝 土拌合物 中， 若保持水灰 比不变 ， 水是混凝土缺一不可 的材料 。无论是水泥的水化 ， 还是混凝土 的 使混合料具有一定得流动性 。 拌合物流动性越大 ． 但水泥浆 过多混合物 的粘 聚性和保 硬化成形 ． 以及混凝土后期 的养护都离不开水。在混凝土施工过程 中 水 泥浆越多 ． 所 涉及到的水有拌合用水 、 水 化用水 、 泌 出水 和养护水 四种。规范要 水 性就会变差 ．同时对混凝 土的强度 和耐 高温性能会产 生一 定得影 也会 增大混凝 土配制 的成本 ： 相反若水泥浆过少 ， 混凝土的粘聚性 求． 应不 含有影 响混凝 土正常凝结和硬化 的有害杂质 、 油质和糖类等 。 响． 因此在配 制混凝 土时． 应根据实际情况确定水泥浆 的用量 ， 自来水或可饮用水一般能符合要求 ． 含有杂质 的水可能会对混凝 土的 就会很差 ． 在满足工作性的要求的前 提下 ， 兼顾强度 、 经济性和耐久性 。 某些性能 ． 如凝 结时间 、 强度增长 、 颜色和长期耐久性能产生影响 。 １ ． ２ ＿ ３ 砂率 １ ． １ ． ３ 砂 砂率是指砂 的质量 占砂 、 石总量 的百分 比， 在 当混合 物砂率增 大 砂在混凝土中是一 种细集 料 ． 起 次要骨架作用 优质 的混凝 土用 时 ． 计量的孔隙率和总 比表面积增 大 ， 拌合物流动性变差 ， 当砂率 较小 砂具有高的密实度和小的 比表面 ．既能保证硬化后混凝土 的强度 、 耐
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施
03
胶凝材料的影响
胶凝材料的种类和用量都会影响混凝土的工作性。例如，使用矿渣水泥
代替普通水泥，可以降低混凝土的强度，但可以提高其工作性。
环境因素
温度的影响
高温会导致混凝土中的水分蒸发过快，影响工作性；低温则 可能导致混凝土中的水分结冰，同样会影响工作性。因此， 在高温或低温环境下施工时，需要采取相应的措施来保证混 凝土的工作性。
调整配合比
水泥用量
水泥用量对混凝土的工作性有很大的影响，过多的水泥用量会导致混凝土的粘性和流动性 增加，反之则会使流动性变差。因此，需要根据工程需求和实验结果来确定最佳的水泥用 量。
骨料级配
骨料的级配对混凝土的密实度和强度有很大的影响。选择合理的骨料级配可以使混凝土获 得最佳的工作性和强度。
Hale Waihona Puke 砂率砂率对混凝土的工作性和强度有很大的影响。砂率过小，会导致混凝土的流动性差，粘性 大；砂率过大，则会使混凝土的强度降低。因此，需要根据实验结果来确定最佳的砂率。
02
影响新拌混凝土工作性的因素
原材料因素
水泥的影响
不同类型的水泥，其细度、凝结 时间、强度等指标不同，对混凝
土的工作性产生影响。
骨料的影响
骨料的种类、粒径和级配都会影响 混凝土的工作性。例如，细粒径的 骨料可以降低混凝土的砂率，从而 提高工作性。
外加剂的影响
外加剂的种类、用量和配合比都会 影响混凝土的工作性。例如，使用 高效减水剂可以降低混凝土的水灰 比，提高工作性。
添加外加剂
减水剂
减水剂可以减少用水量，提高混凝土 的流动性，同时还可以提高混凝土的 强度和耐久性。但是，使用减水剂也 需要根据具体情况进行选择和调整。
缓凝剂
混凝土工作性的调整
(二) “滞后泌水”现象
流态混凝土试配试验时混合物工作性没问题，即初始坍 落度、坍落度损失的控制、泌水率比和抗离析性等都符 合要求。但是，在施工时混凝土浇筑后，当时不泌水， 而经过1h～2h后产生大面积泌水。这是目前资料中没有 发现和论述过的问题，因此称这种现象为“滞后泌水”， 并进行了深入研究。产生滞后泌水的原因可能与矿物细 掺料的吸水平衡有关(图-3)： W2= W — W1 式中：W — 细掺料的初始吸水量 W1 — 细掺料的平衡吸水量 W2 — 吸水平衡后放出的水量
泌水、离析和板结
混凝土是多相聚集体，新拌混凝土的工作性很大程度 上取决于混合物的均匀性和稳定性。如果混合物产生相 分离，就会使材料组成不均匀，最终导致材料结构缺陷 或结构破坏。如果新拌混凝土的保水性、粘聚性和稳定 性不足以抵抗重力和其它外力(如振动、泵压等)的作用， 就会产生泌水、离析和板结。
图-1
对于№4：
考虑采用单一粒级的因素，其砂率至少为42%(No 3)。
5.防止泌水和离析的措施
(1) 石子级配合理，单一粒级的石子应提高砂率3%～5%。 (2) 引气可减小泌水，特别是用卵石配制低标号混凝土时。 (3) 掺增稠剂可提高拌合物的粘聚性和保水性，防止泌水 和离析。 (4) 合理的砂率能保证好的工作性和强度，流态混凝土的 砂率应在40%～50% 。产生泌水的主要原因是砂率偏低。 (5) 掺FA，特别是配制低标号FLC时FA掺量可大于20%,从 而提高其保水性。 (6) 减少用水量或CSP的掺量，从而减小游离水量，提高 拌合物的粘聚性。 以上措施应针对具体情况分析产生泌水的原因，采取一种 或综合方法。
三. 泌水、离析和“滞后泌水”
在新拌混凝土放置时，固相的塑性沉降使水泥浆上浮,非耐久 性材料所形成的薄弱层包括冲淡的水泥浆和一些细集料。如果泌 水是由于水的渗透引起的,不会产生不好的效果,如此"正常泌水". 是无害的。因为水分蒸发使有效的水和水灰比减小,最终使水移向 表面层。这即是泌水。在贫水泥的混合物中,水的迁移将一些小粒 子带到表面层。泌水可能引起强度增加。 增加水泥用量和添加外加剂 , 如火山灰或引气剂可使泌水的总 量适当减少。可用测量泌水率和泌水量表示泌水特性, 在混凝土 的表面产生泌水时会引起 "塑性收缩"。.在混合物运送时候可能 使一些粗集料从混合物中分离出来，造成混凝土质量不均匀。这 即是离析。在一些例证中发现,离析可能导致产品的缺陷和蜂巢状 开放孔产生。离析可能产生在输送、振捣或浇筑操作过程中。离 析的主要因素是混合物中颗粒尺度和比重不同。用提高坍落度、 减少水泥用量或增加集料的最大粒径和数量将增加离析的趋向。 组成物正确的级配和操作可以使这一问题得到控制。
新拌混凝土影响工作性的因素
新拌混凝土影响工作性的因素
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（1）用水量；
用水量的大小是影响新拌混凝土工作性的决定性因素。
（2）水泥；
混凝土拌合物在自重或外界振动力的作用下要产生流动，必须克服其内部的阻力。
拌合物内部阻力主要来自两个方面，一是骨料间的摩阻力，二是水泥浆的粘聚力。
（3）骨料；
骨料对新拌混凝土工作性的影响较大。
在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河砂拌制的混凝土拌合物，其流动性比用碎石和山砂拌制的好。
这是因为前者骨料表面光滑，摩阻力小，而后者骨料摩阻力相对较大；骨料级配的好坏也影响着混凝土拌合物的工作性。
砂率对混凝土拌合物的工作性也有显着影响。
（4）拌和物存放时间和环境温度的影响；
混凝土拌合物随着时间的延长会变得越来越干稠，这是由于拌合物中的水分一部分被蒸发，另一部分则是水泥水化所消耗，因此拌合物逐渐失去可塑性而凝结硬化。
混凝土工作性还受温度的影响。
随着环境温度的升高，混凝土的工作性降低很快，因为这时的水分蒸发及
水泥的化学反应将进行得更快。
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施新拌混凝土的工作性通常指的是混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
影响新拌混凝土工作性的因素主要包括原材料配比、水灰比、掺合料、外加剂、混凝土温度、施工方式等。
针对这些因素，可以采取一些改善措施来提升混凝土的工作性。
首先，原材料配比是影响混凝土工作性的重要因素之一、如果水灰比过高，混凝土的流动性会增加，但强度可能降低；反之，如果水灰比过低，混凝土的可塑性会减弱。
因此，需要根据具体工程要求合理调整水灰比，以便既满足工作性要求，又能保证混凝土的强度。
其次，掺合料和外加剂的选择对混凝土的工作性也有很大的影响。
掺合料可以改善混凝土的工作性能，比如使用粉煤灰、矿渣粉等可以增加混凝土的流动性和可塑性；使用膨胀剂可以增强混凝土的抗裂性能。
外加剂如减水剂、塑化剂等也可以改善混凝土的工作性能，使其更易于施工。
此外，混凝土的温度也会对工作性产生影响。
在低温环境下，混凝土的流动性和可塑性会受到限制；而在高温环境下，混凝土的浆液会迅速凝结，使得施工困难。
因此，在温度较低的季节或环境中，可以增加混凝土的初始温度或使用加热水、预热骨料等措施来提高混凝土的工作性。
而在高温环境下，可以采取降低混凝土温度、增加凝结抑制剂等措施来控制混凝土的凝结速度，以提高施工工作性。
最后，施工方式也是影响混凝土工作性的因素之一、采用适宜的施工方式可以确保混凝土在施工过程中保持良好的流动性和可塑性。
例如，在大型工程中可以采用泵送方式，利用泵送混凝土的压力来保持混凝土的流动性；在小型工程中，可以采用人工摊铺方式，利用人工操作来保持混凝土的可塑性。
综上所述，影响新拌混凝土工作性的因素多种多样，但通过合理调整原材料配比、选择适当的掺合料和外加剂、控制混凝土温度以及采用适宜的施工方式等改善措施，可以有效提升混凝土的工作性能，保证施工质量。
混凝土拌合物工作性影响因素及其测定方法
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施新拌水泥混凝土工作性是指在施工过程中，混凝土的可塑性、流动性以及易于均匀浇筑、搅拌和铺设的性质。
影响新拌水泥混凝土工作性的因素有很多，主要包括原材料的选择和配比、施工环境条件以及施工操作等。
下面将从这些方面依次进行详细分析，并提出相应的改善措施。
首先，原材料的选择和配比是影响新拌水泥混凝土工作性的重要因素之一、水泥的种类和品牌、砂石的细度模数、骨料的形状和大小等对混凝土的可塑性和流动性有直接影响。
合理选择适合的原材料，并通过科学的配比控制，可以改善混凝土的工作性。
例如，可以选用适量的细砂和适度的石子进行配料，提高混凝土的流动性和均匀性。
其次，施工环境条件也是影响新拌水泥混凝土工作性的重要因素。
温度、湿度和风速等环境因素会直接影响混凝土的流动性和凝结过程。
温度过高会导致混凝土的凝结速度加快，降低流动性；湿度过大或风速过大则可能导致混凝土水分蒸发过快，影响其塑性。
因此，在施工过程中要合理控制环境因素，可以采取遮阳、喷雾降温或者加速剂等手段来改善混凝土的工作性。
最后，施工操作也是影响新拌水泥混凝土工作性的关键因素。
搅拌时间、施工速度、浇筑方式等操作要合理控制，以保证混凝土的均匀性和流动性。
搅拌时间过长会导致混凝土过度塑化，流动性下降；施工速度过快或浇筑方式不当则可能导致混凝土的堆积、堆砌或分层，影响其均匀性。
因此，施工人员需要经过专业的培训和技术指导，并严格按照施工规范进行操作，确保混凝土的工作性能。
综上所述，影响新拌水泥混凝土工作性的因素包括原材料的选择和配比、施工环境条件以及施工操作等。
通过合理控制这些因素，可以有效改善混凝土的工作性能。
因此，在工程实践中，需要在设计、施工和监理等环节中严格把控这些因素，以确保混凝土的工作性能达到设计要求。
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一混凝土拌合物的工作性混凝土拌合物的质量取决于和易性和匀质性，它应满足混合，输送，浇筑的要求。
工作性能定义为得到完全密实产物所需的功。
混凝土的流变学行为可以用流变学术语：水泥浆的塑性和黏－弹性描述。
工作性的情况决定混凝土能否使用。
混凝土必需满足所需的工作性要求，工作性好的混凝土不应该产生过度的泌水或离析。
工作性应包括：流动性，填充性，黏聚性和振实性。
影响工作性的因素包括：用水量、浆体和集料用量，水泥浆的塑性，集料的最大尺寸和他们的形状和表面特性。
掺外加剂，如塑化剂和引气剂可以改善工作性。
工作性的测量方法：（1）稠度（2）坍落度和坍落扩散度（3）密实因数试验（4）球体贯入试验（5）Vebe试验（6）流动度测定仪（7）漏斗试验所有这些工作性试验，他们之间没有可比性。
到目前为止没有理想的试验工作性的方法混凝土拌合物工作性要素的分析高性能混凝土的工作性，现代混凝土施工工艺的要求，即：（1）大坍落度及坍落度损失小；（2）泌水小，抗离析，均匀性好；（3）可泵性好；（4）填充性好。
只有将多组分混凝土配合比设计与泵送剂配方设计相结合就能取得最佳技术效果。
高性能混凝土工作性要素的分析可以认为是泵送剂配方设计时应解决的三个主要矛盾：（1）大坍落度与坍落度损失的矛盾；（2）变形能力与抗离析性的矛盾；（3）流动性与黏聚性的矛盾。
二沁水、离析和“滞后沁水”在混凝土拌合物放置时，固相的塑性沉降使水泥浆上浮，非耐久性材料所形成的薄弱层包括冲淡的水泥浆和一些细集料。
如果泌水是由于水的渗透引起的，不会产生不好的效果，如此“正常泌水”是无害的。
因为水分蒸发使有效的水和水胶比降低，最终使水移向表面层。
这即是泌水。
在贫水泥的混合物中，水的迁移将一些小粒子带到表面层。
泌水可能引起强度增加。
增加水泥用量和添加外加剂，如火山灰或引气剂可使泌水的总量适当减少。
可用测量泌水率和泌水量表示泌水特性，在混凝土的表面产生泌水时会引起“塑性收缩”。
在拌合物运送时候可能使一些粗集料从混合物中分离出来，造成混凝土拌合物质量不均匀，这即是离析。
在一些例证中发现，离析可能导致产品的缺陷和蜂巢状开放孔产生。
离析可能产生在输送、振捣或浇筑操作过程中。
离析的主要因素是混合物中颗粒尺度和比重不同。
用提高坍落度、减少水泥用量或增加集料的最大粒径和数量将增加离析的趋向。
集料正确的级配和操作可以使这一问题得到控制。
混凝土是多相聚集体，混凝土拌合物的工作性很大程度上取决于混合物的均匀性和稳定性。
如果混合物产生相分离，就会使材料组成不均匀，最终导致材料结构缺陷或结构破坏。
如果混凝土拌合物的保水性、黏聚性和稳定性不足以抵抗重力和其它外力(如振动、泵压等)的作用，就会产生泌水、离析和板结。
(一)、高性能混凝土的泌水和离析1.高性能混凝土产生离析的主要原因配制高性能混凝土时流动性与黏聚性失去平衡，当黏聚性低时混合物在重力或其它外力作用下产生相分离，破坏了材料组成的均匀性和稳定性，因而导致离析。
通常泌水是离析的前奏，离析必然导致分层(板结)，在此情况下存在堵泵的危险性。
但是少量泌水对防止混凝土表面裂缝产生有利，特别是夏季施工时。
高性能混凝土产生离析的主要原因：(1) 砂石比例不合理使混合物保水性降低，或砂中含>5mm豆石使实际砂率降低；(2) 胶凝材料用量少于250kg/m3，或浆体体积少于石子的空隙体积；(3) 石子级配不好，或采用单一粒级石子；(4) 用水量偏大使混合物黏聚性降低；(5) 泵送剂减水率过高或者超掺量，并含易泌水组分。
查明混凝土产生泌水和离析的原因后，通过调整高性能混凝土的配合比和泵送剂的掺量和成分完全可以解决这一问题。
2.高性能混凝土砂子体积与拌合物抗离析性的关系(1) 砂子体积正好填充满石子的空隙时，拌合物具有好的工作性；(2) 砂子体积没有填充满石子的空隙时，不泌水、但黏聚性小、和易性较差；(3) 砂子体积填充满石子的空隙有剩余时，保水性差、易泌水；(4) 砂子体积远远不能填充满石子的空隙时，严重泌水、离析、分层(板结)。
3.“泌水-离析-分层”现象的解决方法(1) 砂子体积正好填充满石子的空隙时，拌合物具有好的工作性，不需要调整；(2) 砂子体积没有填充满石子的空隙时，不泌水、但黏聚性小、和易性较差，需要增加砂子用量；(3) 砂子体积填充满石子的空隙有剩余时，保水性差、易泌水，需要减少砂子用量；(4) 砂子体积远远不能填充满石子的空隙率时，严重泌水、离析、分层(板结)，需要增加砂子用量。
4.防止泌水和离析的措施(1) 石子级配合理，单一粒级的石子应提高砂率3%～5%。
(2) 引气可减小泌水，特别是用卵石配制低强度等级混凝土时。
(3) 掺增稠剂可提高拌合物的黏聚性和保水性，防止泌水和离析。
(4) 合理的砂率能保证好的工作性和强度，高性能混凝土产生泌水的主要原因是砂率偏低。
(5) 掺粉煤灰，特别是配制强度等级高性能混凝土时粉煤灰掺量可大于20%，从而提高其保水性。
(6) 减少用水量或泵送剂的掺量，从而减小游离水量，提高拌合物的黏聚性。
以上措施应针对具体情况分析产生泌水的原因，采取一种或综合方法。
（二）“滞后泌水”现象高性能混凝土试配试验时混合物工作性没问题，即初始坍落度、坍落度损失的控制、泌水率比和抗离析性等都符合要求，但是，在施工时混凝土浇筑后，当时不泌水，而经过1～2h后产生大面积泌水，这种现象称为“滞后泌水”。
产生滞后泌水的原因可能与矿物细掺料的吸水平衡有关。
W2＝W- W1式中：W—细掺料的初始吸水量（kg）；W1—细掺料的平衡吸水量（kg）；W2—吸水平衡后放出的水量（kg）。
通常矿物细掺料为多孔性粒子(吸水率高)，混合物加水搅拌时粒子开始大量吸水(过饱和吸水W)，放置一定时间(1～2h)逐渐达到吸水平衡(W1)，同时释放出自由水(W2)。
在此情况下W2的作用：（1）若拌合物的保水性差，释放出的自由水w2将导致混凝土滞后泌水；（2）若拌合物的保水性好，释放出的自由水w2将使拌合物的坍落度提高10mm～20mm。
当粉煤灰掺量大于18%配制高性能混凝土时，有时发生经时(60min)坍落度大于初始坍落度(10mm～20mm)的情况。
高性能混凝土滞后泌水并不是普遍现象，是在一定条件下产生的。
除了上述吸水平衡的原因之外，由于泵送剂缓凝作用过强使拌合物长时间保持大流动状态也是造成滞后泌水的原因。
如果产生了滞后泌水，其解决方法是适当提高砂率和减小粉煤灰掺量。
三混凝土拌合物的填充性能混凝土拌合物的填充能力是评价混凝土工作性的一项指标。
它不仅评价流动中混凝土的变形能力，而且也是评价抗离析性的重要依据。
通常变形能力与抗离析性是相互矛盾的。
变形能力的提高导致抗离析能力减小。
近年来外加剂的研究带来了新型混凝土。
如HPC、自密实混凝土和水下混凝土，它们具有与普通混凝土不同的特性，即具有很好的填充能力。
混凝土拌合物在流动中没有障碍物的条件下，可以用坍落度和坍落流动值表示混凝土的工作度，但是在模板中有复杂钢筋的条件下浇注混凝土(要求不振捣自流平)时，坍落度和流动值就不能直接表示工作度。
这样，必须用填充性这一指标来定量评价混凝土的工作性。
混凝土拌合物的填充能力取决于其变形能力和抗离析性。
在低坍落度时，混凝土拌合物的填充能力主要由变形能力控制；而高坍落度时主要由抗离析性控制。
掺高效减水剂和缓凝剂复合的外加剂虽然能提高变形能力，解决大流动性混凝土坍落度损失问题，但是抗离析性没有改善，无法解决变形能力与抗离析性之间的矛盾。
要解决这一矛盾，提高工作性，必须掺用增稠剂(或称稳定剂)。
增稠剂是一类能显著增加水的黏度的物质，它们是天然和合成的水溶性高分子化合物，如纤维素衍生物、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、藻朊酸钠等。
例如，只要有3％的甲基纤维素就可以将水的黏度增加1万倍。
使用增稠剂的目的在于提高分散介质的黏度，增加分散体系的稳定性，减少分层和离析。
增稠剂作为外加剂掺入混凝土中，提高了水的黏度，从而影响混凝土拌合物的流变性质。
通过矿渣浆剪切试验，研究抗剪力与纤维素增稠剂掺量之间的关系表明，少量增稠剂能减小抗剪力，但掺量大时抗剪力反而提高。
增稠剂的掺量为矿渣粉重量0.2％时，抗剪力为最小。
在配制自密实高性能混凝土时，由于无需振捣，因此要拌合物具有好的填充性能。
只有拌合物的流动性(或变形能力)与抗离析性处于平衡时填充性能最好。
图1 流动性和抗离析与配合比因素之间的关系图1表示，混凝土拌合物的流动性和抗离析与配合比因素之间的关系。
当用水量、外加剂掺量增大时，流动性增大，而抗离析性降低。
通过调整用水量、砂率以及泵送剂的组成和掺量使流动性与抗离析性达到平衡，在此情况下拌合物的填充性最佳(曲线3的阴影范围)。
混凝土拌合物的填充性是采用增黏剂和高效减水剂的掺量调整的，图1中的阴影区是具有好的填充性范围。
它们主要用于下几个方面：（1）改善集料在水泥浆中的悬浮性，提高建筑物整体的填充能力。
产生稳定和均匀的力学性能，减少在嵌入钢筋下的结构缺陷，增加对钢筋握裹力，减少深层建筑的顶筋效应。
加强水化水泥浆和集料的结合，以提高混凝土的抗渗性。
（2）得到具有抗冲蚀性的流动性混凝土。
增加水下混凝土的施工能力，降低混浊度，确保施工要求的力学性能。
（3）用于喷射混凝土，修补被破坏的建筑物，增加混凝土的抗下沉能力，便于厚楼层施工。
这种特殊水泥灌浆料的流变性能适合于水下封堵大坝、海岸建筑物、大的基础或岩石的裂缝。
可用于浇注后张力管，这种构件要求具有高抵抗沉降和泌水，确保钢筋应力。
从以上分析我们可以看出，混凝土拌合物的工作性不仅决定混凝土能否使用，而且直影响硬化混凝土的性能。
工作性不好造成的混凝土的某些缺陷：(1)表面干缩裂缝：夏天施工表面失水。
(2)塑性收缩裂缝：缓凝时间长、长期保持大流动性状态。
(3)顶筋现象：离析使横向钢筋握裹力下降造成横向裂缝。
(4)强度分布不均匀：泌水、离析。
(5)蜂窝麻面：入泵坍落度太大、离析、填充性差。
(6)离散冲毁：流动性与黏聚性不平衡，增加黏聚性。