新拌混凝土工作性能改善的几点建议
影响混凝土工作性能的因素及改善方法
影响混凝土工作性能的因素及改善方法混凝土是由水泥、骨料、粉炭灰和水等材料混合而成的一种常用建筑材料。
混凝土的工作性能是指其在施工过程中的可塑性、流动性和可浇筑性等特性。
影响混凝土工作性能的因素主要包括水胶比、骨料粒径、骨料形状、矿物掺合料、外加剂和施工方法等。
本文将从这些方面分析混凝土工作性能的影响因素,并提出改善方法。
1.水胶比:水胶比是混凝土中水的质量与水泥固体的质量之比。
水胶比对混凝土的工作性能有重要影响,水胶比越小,混凝土的流动性越差,但强度越高。
为了改善混凝土的工作性能,可以使用高性能的水泥或者掺有大量矿物掺合料的水泥,以降低水胶比。
2.骨料粒径:骨料粒径的大小对混凝土的工作性能有直接影响。
较小的骨料粒径可以增加混凝土的流动性和可塑性,但可能导致混凝土的强度降低。
较大的骨料粒径可以提高混凝土的强度,但会降低其流动性。
因此,在制备混凝土时,应根据具体情况选择合适的骨料粒径,并进行充分的搅拌。
3.骨料形状:骨料形状对混凝土的工作性能也有一定影响。
较圆形的骨料可增加混凝土的流动性和可塑性,但也会降低其强度;而较平片状的骨料则可以降低混凝土的流动性,但增加其强度。
因此,可以根据需要选择合适的骨料形状,或者采用多种形状的骨料混合使用,以改善混凝土的工作性能。
4.矿物掺合料:矿物掺合料是指将一定比例的矿渣、矸石粉和粉炭灰等材料掺入混凝土中以替代部分水泥的掺合料。
矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能,提高其流动性和可塑性,同时也可以增加混凝土的抗裂性和耐久性。
5.外加剂:外加剂是指在混凝土中加入的能够改变混凝土性能的化学物质。
根据不同的要求,可以使用减水剂、增粘剂和缩减剂等外加剂来改善混凝土的工作性能。
减水剂可使混凝土流动性增加,增粘剂可增加混凝土的黏结性和保水性,缩减剂可以延长混凝土的凝结时间。
6.施工方法:施工方法对混凝土工作性能的影响也是不可忽视的。
例如,采用合适的振捣方法和振捣时间,能够改善混凝土的均质性和密实度;采用适当的浇筑方式和浇注速度,可以保证混凝土在施工过程中的流动性和可塑性。
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施新拌混凝土的和易性概念新拌混凝土的和易性的定义为在一定的施工环境下对混凝土拌和物综合性能的一种外在评价。
它包括流动性、粘聚性及保水性等指标性能。
工程中主要从下列几个角度来计量并评价和易性:(1)流动性是指混凝土拌和物在本身自重和其它机械振捣的双重作用下能够流动并均匀地填满模板的一种性能。
(2)粘聚性是指混凝土拌和物在施工过程中其组成材料之间有一定的结合力,不致产生分层和离析的现象。
(3)保水性是指混凝土拌和物在施工过程中拥有的一定范围的保水能力,不致产生超标的泌水现象。
影响新拌混凝土和易性的主要因素1.水泥浆数量和单位用水量水泥浆的主要作用是使混凝土拌合物有一定程度的流动性。
在水灰比(标为W/C)不变的情况下,单位量的体积内,如果水泥浆越多,则拌合物的流动性越大。
但是如果水泥浆过多,反而会出现流浆现象,使得拌合物粘聚性变的过差,也对混凝土的强度和耐久性也会产生负面的影响,这时水泥的用量也大。
但是如果水泥浆过于少,不能填满骨料间空隙或不能很好包裹骨料表面时,往往就容易产生崩塌这种现象。
因此,混凝土拌合物中水泥浆的数量应以满足流动性和强度要求为基准,绝对不能过度。
2.水泥浆与骨料的相对用量的影响水泥浆包裹在骨料的表面,在骨料间由于产生滚珠效应,从而减少了骨料颗粒间的摩阻力。
所以,水泥浆用量越多,则流动性越好,同时还增大了拌和物的粘聚性。
水泥浆用量较小,则相对骨料用量较为多,水泥浆不足以包裹骨料表面从而形成润滑层,骨料间的摩擦力就比较大,拌和物则相对不易流动。
增加水泥浆用量,就增加了骨料表面润滑作用,这有利于拌和物和易性;但如果水泥浆过多,超过了一个必须的量,则不仅使拌和物的流动性不能明显增加,反而会出现流浆和泌水,分层,离析现象,同时也会造成水泥浆的浪费,不符合经济效益。
3.骨料的品种、级配和粗细程度;骨料性质对和易性影响较大一般而言,级配良好的骨料。
空隙率比较小,和易性好。
混凝土质量提升方案
混凝土质量提升方案
一、优化混凝土配合比
1.根据工程需求和设计要求,选择合适的原材料,包括水泥、砂、石、掺合
料等。
2.优化混凝土配合比设计,确保混凝土的强度、耐久性、工作性能等各方面
指标符合工程要求。
3.根据现场实际情况,调整配合比,确保混凝土的稳定性。
二、提高搅拌质量
1.选用先进的搅拌设备,确保设备性能稳定,计量准确。
2.严格控制搅拌时间,确保混凝土充分搅拌,达到均匀状态。
3.定期对搅拌设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
三、加强运输和浇筑管理
1.选用合适的运输车辆,确保运输过程中混凝土不发生离析、漏浆等现象。
2.合理安排运输路线,减少运输时间,确保混凝土及时到达施工现场。
3.加强施工现场管理,确保混凝土浇筑过程中的质量控制。
四、提高养护质量
1.根据工程要求,采用合适的养护方法,如浇水养护、覆盖养护等。
2.定期检查混凝土养护情况,确保混凝土达到规定强度前不受损坏。
3.对养护人员进行培训,提高养护水平。
五、加强质量检测与控制
1.对进场的原材料进行严格检查,确保原材料质量符合要求。
2.在搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节进行质量检测与控制,确保混凝土
质量稳定。
3.对不合格的混凝土进行返工或处理,保证工程质量。
通过以上五个方面的措施,可以提高混凝土质量,确保工程的安全性和稳定性。
同时,应加强各环节的质量控制和管理,确保混凝土生产和使用过程中的质量可控和可追溯。
提高混凝土施工效率的建议与经验总结
提高混凝土施工效率的建议与经验总结混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节,其质量和效率直接影响着工程的进展和成本控制。
然而,很多施工单位在混凝土施工过程中遇到了各种问题,导致效率低下和质量不稳定。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的质量控制等方面,总结提高混凝土施工效率的建议与经验。
一、施工前的准备工作1.合理安排施工时间:混凝土施工的时间选择应根据天气条件和工程进度合理安排。
避免在恶劣天气下施工,同时要考虑到混凝土的凝结时间,确保施工过程中有足够的时间完成各项工作。
2.充分准备材料和设备:提前准备好所需的混凝土原材料、施工设备和工具,确保供应充足,避免因为材料不足或设备故障而延误施工进度。
3.合理布置施工场地:施工场地的布置应符合施工流程和安全要求,确保施工过程中物资、设备和人员的顺畅运输和协同作业。
二、施工过程中的技术要点1.合理控制混凝土配合比:根据工程要求和混凝土的使用环境,合理控制混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
同时,要注意控制水灰比,避免过多的水分对混凝土强度的影响。
2.精确测量混凝土材料:在混凝土配制过程中,要使用准确的测量工具和方法,确保材料的配比准确无误。
对于特殊要求的工程,可以考虑使用自动化的材料配比设备,提高配比的准确性和稳定性。
3.合理施工工艺:在混凝土浇筑和振捣过程中,要采用合理的施工工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
合理安排浇筑顺序和振捣时间,避免混凝土的分层和孔洞现象。
4.加强施工现场管理:施工现场的管理对于提高施工效率至关重要。
要加强对施工人员的培训和管理,确保施工过程中的安全和质量。
同时,要合理安排施工人员的工作任务,提高施工效率。
三、施工后的质量控制1.及时养护混凝土:混凝土浇筑后,要及时进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免混凝土早期干燥和龟裂。
根据混凝土的强度发展规律,合理控制养护时间,确保混凝土的强度和耐久性。
2.定期检测混凝土质量:在混凝土施工完成后,要定期进行混凝土强度和质量的检测。
改善混凝土拌合物和易性的措施
改善混凝土拌合物和易性的措施混凝土是广泛应用于建筑和基础设施工程中的一种重要材料。
为了获得高质量的混凝土,很重要的一点是确保混凝土拌合物的均匀性和易性。
下面将介绍一些改善混凝土拌合物和易性的措施。
1. 选择合适的骨料选择合适的骨料是改善混凝土拌合物和易性的关键。
骨料应选择具有良好的颗粒分布和适当的颗粒形状。
过于细粒的骨料容易产生过量的表面积,增加水泥石浆的需求,导致混凝土易性变差。
而过于粗粒的骨料则会影响混凝土的均匀性和流动性。
因此,在选择骨料时应注意保持适当的颗粒大小范围,并确保骨料的质量和来源符合相关标准。
2. 控制水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。
过高的水灰比会导致混凝土易性变差,强度下降。
因此,控制适当的水灰比是改善混凝土拌合物和易性的重要措施之一。
根据实际需要和混凝土特性,合理选择水灰比,并尽量降低其中的水含量,以提高混凝土强度和易性。
3. 添加减水剂减水剂是一种能够改善混凝土流动性和减少水泥用量的化学添加剂。
通过添加减水剂,可以降低混凝土的粘度,提高易性,减少内聚力和摩擦力,从而改善混凝土拌合物的均匀性和流动性。
减水剂的选择应根据混凝土的具体要求和工作性能进行合理选择,并按照生产厂家的建议使用。
4. 使用外加剂除了减水剂之外,还可以使用其他外加剂来改善混凝土拌合物和易性。
例如,使用增稠剂可以增加混凝土的粘度,提高抗渗性和抗裂性能。
使用增塑剂可以提高混凝土的流动性和易性,适用于施工需要快速浇筑和细腻表面要求较高的场合。
正确使用外加剂可以有效地改善混凝土的性能,满足具体工程的要求。
5. 加强搅拌和养护措施在混凝土生产和施工过程中,正确的搅拌和养护措施也是保证混凝土拌合物质量和易性的重要环节。
搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土充分均匀的搅拌。
养护过程中应注意合理控制温度和湿度,防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
通过加强搅拌和养护措施,可以保证混凝土拌合物的均匀性和易性。
6. 控制施工工艺参数对于混凝土施工过程中的各种工艺参数,如浇筑速度、浇筑高度、振捣频率等,都需要进行合理控制,以确保混凝土拌合物的质量和易性。
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施
影响混凝土拌和物工作性的主要因素及改善措施随着社会的不断进步,物质文明的极大提高及建筑工程施工技术水平日趋成熟完善,混凝土已作为我国建筑业的最主要结构材料,在各种工程建设中作为重要的建筑材料广泛使用,其质量的优劣已直接影响到我国建筑业的发展进程。
而混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水及外加剂或外掺料经拌和凝结而成的。
为了提高工程施工质量,为了保证建筑物的正常使用寿命和其安全性,混凝土拌和物的工作性就显得尤为重要了。
在混凝土建筑物中,由于各个部位所处的环境不同,工作条件也不相同,对混凝土性能的要求也不一样,故根据具体情况,采用不同性能的混凝土,达到在满足性能要求的前提下,经济效益显著的目的。
新拌制的混凝土拌和物应具有施工所要求的工作性,硬化后的混凝土要能满足设计强度和耐久性的要求。
1混凝土拌和物的工作性混凝土拌和物的工作性是混凝土的一项综合技术性质。
是指混凝土拌和物易于搅拌、运输、浇筑、振捣密实等施工操作,使其不发生分层离析现象,并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。
它包括流动性、粘聚性和保水性三个方面内容。
流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振动作用下能产生流动,并均匀、密实地填满模板的性能。
流动性的大小反应拌和物的稠稀,它影响施工难易及混凝土质量。
粘聚性是指混凝土拌和物中各种组成材料之间有较好的粘聚能力,在运输和浇筑过程中,不致产生分层离析,使混凝土保持整体均匀的性能。
粘聚性差的拌和物中水泥浆或砂浆与石子易分离,混凝土硬化后会出现蜂窝、麻面、空洞等不密实现象。
严重影响混凝土的质量。
保水性是指混凝土拌和物保持水分,不易产生泌水的性能。
保水性差的拌和物在浇筑过程中,由于部分水分从混凝土内析出,形成渗水通道;浮在表面的水分,使上、下两混凝土浇筑层之间形成薄弱的夹层;部分水分还会停留在石子及钢筋的下面形成水囊或水膜,降低水泥浆与石子及钢筋的胶结力。
这些都将影响混凝土的密实性,从而降低混凝土的强度和耐久性。
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施新拌混凝土易性是指混凝土的流动性和可塑性,影响施工的质量和效率。
以下是影响新拌混凝土易性的几个主要因素及其改善措施。
1.水灰比:水灰比是混凝土中水与水泥重量之比,水灰比越低,混凝土的强度越高,但易性越差。
改善措施是通过适当增加混凝土中的水,以提高易性,同时保持水灰比在适当范围内,以确保混凝土的强度。
2.混凝土配合比:混凝土配合比指水泥、砂、骨料和水的比例,不同的配合比会影响混凝土的易性。
如果骨料过多或过少,会影响混凝土的流动性和可塑性。
改善措施是根据具体情况调整配制比例,确保混凝土中骨料的粒径和数量适宜。
3.混凝土掺合料:掺入适当的掺合料如矿渣粉、矿渣细粉、矿渣砂、粉煤灰等,可以改善混凝土的易性。
这些掺合料可以改变混凝土的黏度和流动性,提高易性,并且还能减少混凝土的收缩和温度变化的影响。
4.砂浆粘结材料:砂浆粘结材料对混凝土的易性有很大影响。
添加剂如减水剂、增稠剂和黏结剂可以改善砂浆的流动性和可塑性,并提高混凝土的易性。
5.施工温度和湿度:施工时的温度和湿度对混凝土的易性有很大影响。
在高温和低湿度条件下,混凝土易性会变差,热量会引起混凝土迅速凝结,湿度不足会导致水分流失。
改善措施是通过增加水量和使用防止混凝土过早凝结的措施,如覆盖防水材料和喷水保湿。
6.搅拌和振捣方法:搅拌和振捣方法对混凝土的易性也有影响。
搅拌时间太长或振捣不均匀会导致混凝土的分层和凝结,从而影响易性。
改善措施是确保搅拌和振捣的时间和方法适当,并保证混凝土均匀搅拌和振捣,以提高易性。
综上所述,影响新拌混凝土易性的因素多种多样,可以通过调整水灰比、混凝土配合比、掺合料、砂浆粘结材料、施工温度和湿度以及搅拌和振捣方法等措施来改善混凝土的易性。
影响新拌混凝土工作性的因素及改善措施
影 响 新 拌 混 凝 土 工 作 性 的 因 素 及 改 善 措 施
周 娟
( 西 交通 职 业 技 术 学 院 , 西 南 昌 江 江 30 1 ) 3 0 3
摘
要: 流动性、 粘聚性 、 保水性是 新拌混凝 土工作性 的综合体现 , 针对影响新拌混凝土工作 性的内、 因进行分 析 , 外 并提 出相应 的
收 稿 日期 :0 20 —6 2 1 —71 作者简介 : 周 娟 (94 ) 女 , 士 , 教 授 , 级 工程 师 17 一 , 硕 副 高
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周 娟 响拌 凝 工性 因及 善 施 : 新 混 土 作 的素 改 措 影
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粘聚性是指保证 混凝 土在运输 及浇 筑过程 中具有 一定 的粘
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谈如何改善新拌混凝土的工作性能
谈如何改善新拌混凝土的工作性能摘要:混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。
要想验收后得到高效的工程质量,就需要在施工的过程中,对混凝土在质量上加以有效的控制。
那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能,来控制混凝土的质量。
本文针对混凝土的质量,重点分析影响混凝土工作性的主要因素,在改进上提出几点方法。
关键词:新拌混凝土;性能;改善;方法混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。
要想验收后得到高效的工程质量,就需要在施工的过程中,对混凝土在质量上加以有效的控制。
那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能,来控制混凝土的质量。
一、新拌混凝土质量的优劣的决定因素。
水泥混凝土拌合物是水泥混凝土凝结硬化以前的一种状态。
和易性是指混凝土拌合物的一种性工艺性质,和易性,决定着施工的整个拌和、运输、浇筑、振捣操作过程和过程的均匀质量与成型的密实度。
和易性是一项包括流动性、粘聚性和保水性的综合技术性质。
其中的流动性,是混凝土拌合物在重力、振动力作用下产生流动、输送、混凝土模板充满度的流畅与否。
其中的粘聚性,混凝土拌合物在施工过程中整体均匀一致性性能的高低。
性能好,混凝土拌合物在输送、浇灌、成型操作中能避免分层、离析,内部结构依然会很均匀。
最后的保水性,是混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力,保证混凝土的强度和耐久性。
决定混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中,避免程度严重的泌水,使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。
可见,混凝土的流动性、黏聚性、保水性,决定着新拌混凝土质量的优劣。
二、公路、桥梁施工作业中普遍存在的问题。
如今,随着现在的汽车重轴载与交通量的逐渐加大,对道路承载力和桥梁的承载力,提出更高的要求。
在道路和桥梁的抗压、抗弯和抗磨损上做较大幅度的提高,提高桥梁与公路的水稳定性、热稳定性和季节适应性,也就是提高承载力和使用寿命。
在公路、桥梁施工过程中,钻孔灌注桩、墩柱和承台、盖梁,一般采用现浇,或多或少地都会有混凝土浇筑作业。
提高混凝土施工效率的建议与经验总结分享与整理
提高混凝土施工效率的建议与经验总结分享与整理混凝土施工是建筑工程中的重要环节,其质量和效率直接影响整个工程的进展和成本。
然而,很多施工单位在实际操作中常常遇到效率低下的问题,导致工期延长和成本增加。
为了提高混凝土施工效率,我总结了一些经验和建议,分享给大家。
1. 合理安排施工计划在开始施工前,应制定详细的施工计划,包括施工时间、施工顺序和施工方法等。
合理安排施工计划可以避免施工过程中的冲突和延误,提高施工效率。
同时,要根据实际情况合理安排人员和设备的使用,确保施工进度的顺利进行。
2. 提前准备好施工材料和设备在施工前,要提前准备好所需的施工材料和设备,避免因材料和设备不齐全而导致施工中断或延误。
同时,要对施工材料进行检查,确保其质量符合要求。
只有材料和设备齐全,施工才能顺利进行,提高效率。
3. 优化施工工艺在混凝土施工中,采用合理的施工工艺可以提高施工效率。
例如,可以采用模块化施工,将施工过程分为若干个模块,每个模块独立施工,提高施工效率。
另外,可以采用预制构件,减少现场施工时间,提高施工效率。
4. 加强施工现场管理施工现场管理是提高施工效率的关键。
要加强对施工现场的管理,确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时,要合理安排施工人员的工作量,避免过度劳累导致施工效率下降。
另外,要加强施工现场的协调和沟通,及时解决施工中的问题,确保施工进度的顺利进行。
5. 使用高效的施工设备在混凝土施工中,使用高效的施工设备可以提高施工效率。
例如,可以使用自动化搅拌设备和输送设备,减少人工操作,提高施工效率。
同时,要对施工设备进行定期维护和保养,确保其正常运行,避免因设备故障而导致施工中断或延误。
6. 培养施工人员的技能和经验施工人员的技能和经验直接影响施工效率。
要加强对施工人员的培训和教育,提高其技能水平和施工经验。
同时,要加强施工人员之间的交流和学习,分享施工中的经验和技巧,共同提高施工效率。
7. 推广先进的施工技术随着科技的发展,混凝土施工技术也在不断更新和改进。
影响混凝土工作性能的因素和改善措施
影响混凝土工作性能的因素和改善措施首先,材料的选择对混凝土的工作性能有着重要影响。
水泥是混凝土的基础材料,可以选择合适的水泥种类和牌号,例如PC32.5、PC42.5或PC55等。
此外,细集料和粗集料也需要选择合适的品种和级配,细集料应具备适当的粉磨要求,以便更好地活化水泥颗粒。
粗集料的强度和骨料表面的石英含量对混凝土的工作性能有重要影响,可以选择骨料的粒度更加合理的级配。
另外,混凝土添加剂的类型和用量也需要认真选择,以适应不同的工作要求。
其次,配合比的控制是保证混凝土工作性能的关键。
合理的配合比既要保证混凝土的强度和耐久性,也要满足混凝土的可塑性和流动性要求。
在控制配合比时,需要考虑水胶比、水泥用量、骨料用量等因素,尽量减少含水量和粉砂比,提高混凝土的稠度和坍落度,并确保混凝土的均匀性。
第三,施工工艺对混凝土的工作性能有着重要影响。
在搅拌混凝土时,要保证搅拌时间和搅拌速度的适当,以充分混合材料,并消除气泡。
在浇筑混凝土时,要注意浇注速度和浇注厚度的控制,避免出现堆积、过量振捣或者过早脱模等问题。
另外,保护混凝土的温度和湿度对其工作性能也至关重要,可以采取覆盖保湿和冷却措施,以免混凝土过早龟裂。
第四,环境条件也是影响混凝土工作性能的重要因素。
在高温环境下,混凝土硬化速度会加快,需要采取措施进行降温,防止混凝土过早龟裂。
在低温环境下,混凝土的凝结会受到抑制,需要采取保温措施,保持适宜的凝结温度。
此外,施工现场的周围环境要保持适宜的湿度,避免在干燥和风化环境下施工,以免混凝土早期强度降低。
综上所述,影响混凝土工作性能的因素有材料的选择、配合比的控制、施工工艺和环境条件等。
为了改善混凝土的工作性能,可以选择合适的水泥、骨料和添加剂,合理控制配合比,精确控制施工工艺,以及创造适宜的环境条件。
这些改善措施将有助于提高混凝土的强度、耐久性和加工性能,保证混凝土工程的质量和安全。
新拌混凝土几种常见的调整方法
新拌混凝土几种常见的调整方法混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法,在混凝土配合比试拌的过程中,往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样,有混凝土配合比设计方面的,有原材料质量方面的,也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在,才能有效调整混凝土的工作性,以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法,希望有所帮助,同时也需要大家多多总结。
(一)混凝土坍落度不符合要求,黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层,使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大混凝土的坍落度也随之增大,有研究表明,包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm,混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3,混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时,黏聚性和保水性较好时,应保持水胶比不变,增大浆体用量或适当提高外加剂用量;当坍落度大于混凝土设计坍落度时,应保持水胶比不变,减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
(二)混凝土坍落度合适,黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求,混凝土拌合物黏度较低,保水性能较差,虽然没有明显泌水现象,但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手:一方面增加细骨料用量,降低粗骨料用量;另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量,相应调整砂石用量。
(三)混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多,石子含量较少,造成混凝土发散,流动性较差。
针对这一现象,可以降低砂的用量,增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适,但混凝土仍然发散,流动性差,应适当增加浆体用量,增加混凝土黏聚性。
(四)混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性很保水性都很好,一旦停止拌合就慢慢泌水,下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起,很难用铁锹等工具铲动,这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感,外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3,就会出现泌水。
提高混凝土施工质量的有效措施
提高混凝土施工质量的有效措施提高混凝土施工质量的有效措施有以下几点:
1. 控制材料质量:混凝土施工的质量很大程度上决定于原材料的品质。
因此,应从选材、检测等方面去控制材料的质量,保证混凝土配制的精确度和稳定性。
2. 选用先进的施工技术:针对不同工程需求,选用合适的施工技术和设备,确保混凝土施工的效率和质量,如采用现代化混凝土搅拌站、雷达测距仪等设备,可以实现完全自动化生产,减少人为因素的干扰和误差。
3. 严格遵守混凝土施工规范:在施工过程中,严格按照相关规范进行操作,包括施工工艺、施工方法、配合比设计等方面,这可以避免施工中的一些常见问题,如混凝土拆裂、裂缝等。
4. 按时保养养护混凝土结构:混凝土结构的保养养护非常重要,过程中应该注意及时清理雨水和污物、做好模板拆除后的养护工作,甚至可以采用表面喷涂或封闭材料等方式去延长混凝土的使用寿命和性能。
5. 提升施工人员的技能:施工中的操作技巧和技术都需要由施工人员来控制,因此,提高施工人员的技术和对施工质量的责任心也是非常重要的。
可通过技能培训等方式,提高工人的技能和经验,提升施工的质量和效率。
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施
2 环境条件和 时间( 外因)
2 . 1 施 工 与环 境 条 件
石在混凝土中是一种粗集料 . 起 主要骨架作用 。 石料的最大粒 径、 级配 、 表面形状等也 在一定程 度上影 响着混凝土 的工作性 。新拌 混凝 土随着石料最大粒径 的增加 . 单位用水 量相应减少 . 在 固定用水 量和 水灰 比的条件下 . 加大粒径 . 可获得较好 的工作性 , 或减少水灰 比而提 高混凝土 的强度和耐久性。在结构截 面允许 的条件 下 . 尽 量增 大最大 粒径可节约水泥( 但需要 注意 , 增大粒径虽可提高抗压 强度 , 但 会降低 抗拉强度1 。 在选 择石料 时. 用卵石 比用碎石拌制而成 的混凝土流动性 大: 用级配 良好 的集料 比用级配不 良的集料拌制而成的混凝土流动性 大. 粘 聚性和保水性较好 1 . 1 . 5 外加剂 混凝 土外 加剂是在拌制混 凝土过程 中掺人 用 以改善 混凝土性质
陛的( 内、 外) 因素进行分析 , 并提 出相应的改善措 施 , 从而更好地保证 混凝 土施 工质量 。 【 关键词 】 新拌混凝土 ; 影响 因素 ; 改善措施 新拌混凝土具有 的综合性能 . 称之为上作性( 或称和易性1 。 是混凝 凝土拌合物易于施工运输 、 浇 注和振捣要求 的流动性 ; 能保 持不为外 力作 用脆断的可塑性 : 施工时不产生分层 、 离析 、 泌水 的稳定性和易 于 振捣致密的密实性 可见新拌混凝土质量 的好坏 . 取决于混凝土 的流 动性 、 黏 聚陛、 保水性 , 因此很有必要对影响混凝土工作性的 因素进行 研究 . 保证 新拌混凝土 的质量 。
同。
1 . 2 各组成材料 间的比例关系 1 . 2 . 1 水胶 比 水胶 比是指混凝土 中水 的质量与水泥( 胶凝材料) 质量之 比。水胶 比可反 映水泥浆 的稠度 。在保持用水量不变的情况下 , 若 增加水泥用 量. 即水胶 比减小时 , 会使水泥浆 变稠 , 拌合物 流动性会较小 , 而粘聚 性和保水性会较好 . 但 当混凝 土水泥用量过 多时 。 在一定施 工条件下 1 组成材 料( 内因 ) 难以密实成型 . 同时会使混凝 土的设计强度 达不到预期 的要 求 . 而且 会浪费过多的水 泥 . 起 不到节 约水泥 的 目的。 若加入 过少的水 泥, 即加 1 . 1 各组成材料的性质 大水胶 比. 此 时过稀 的水泥浆导致混凝 土拌合物流动性 过大 , 从而会 1 . 1 . 1 水 泥 离析 , 严重影响混凝土强度 , 因此 , 应合 理地选用水胶 水泥在混凝土中是一种胶凝 材料 . 起着胶结作用 通 常加普 通水 使拌合物流浆 、 泥 的新拌混凝土 比加火山灰水泥 、 矿渣水泥的工作性好 。 此外 , 水泥的 比 。 . 2 . 2 浆 集 比 细度对拌合物的工作性也有很大的影响 , 在相同用水 量情 况下水泥的 1 浆集 比是指水泥浆质量与集料质量( 包括砂和石) 之 比。水泥浆除 细度越细其新拌混凝土流动性越小 , 但粘聚性和保 水性较好 。 了具有填充空 隙外 . 还包裹在集料的表面 . 以减少集料之间的摩擦力 , 1 . 1 . 2 水 在混凝 土拌合物 中, 若保持水灰 比不变 , 水是混凝土缺一不可 的材料 。无论是水泥的水化 , 还是混凝土 的 使混合料具有一定得流动性 。 拌合物流动性越大 . 但水泥浆 过多混合物 的粘 聚性和保 硬化成形 . 以及混凝土后期 的养护都离不开水。在混凝土施工过程 中 水 泥浆越多 . 所 涉及到的水有拌合用水 、 水 化用水 、 泌 出水 和养护水 四种。规范要 水 性就会变差 .同时对混凝 土的强度 和耐 高温性能会产 生一 定得影 也会 增大混凝 土配制 的成本 : 相反若水泥浆过少 , 混凝土的粘聚性 求. 应不 含有影 响混凝 土正常凝结和硬化 的有害杂质 、 油质和糖类等 。 响. 因此在配 制混凝 土时. 应根据实际情况确定水泥浆 的用量 , 自来水或可饮用水一般能符合要求 . 含有杂质 的水可能会对混凝 土的 就会很差 . 在满足工作性的要求的前 提下 , 兼顾强度 、 经济性和耐久性 。 某些性能 . 如凝 结时间 、 强度增长 、 颜色和长期耐久性能产生影响 。 1 . 2 _ 3 砂率 1 . 1 . 3 砂 砂率是指砂 的质量 占砂 、 石总量 的百分 比, 在 当混合 物砂率增 大 砂在混凝土中是一 种细集 料 . 起 次要骨架作用 优质 的混凝 土用 时 . 计量的孔隙率和总 比表面积增 大 , 拌合物流动性变差 , 当砂率 较小 砂具有高的密实度和小的 比表面 .既能保证硬化后混凝土 的强度 、 耐
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施
03
胶凝材料的影响
胶凝材料的种类和用量都会影响混凝土的工作性。例如,使用矿渣水泥
代替普通水泥,可以降低混凝土的强度,但可以提高其工作性。
环境因素
温度的影响
高温会导致混凝土中的水分蒸发过快,影响工作性;低温则 可能导致混凝土中的水分结冰,同样会影响工作性。因此, 在高温或低温环境下施工时,需要采取相应的措施来保证混 凝土的工作性。
调整配合比
水泥用量
水泥用量对混凝土的工作性有很大的影响,过多的水泥用量会导致混凝土的粘性和流动性 增加,反之则会使流动性变差。因此,需要根据工程需求和实验结果来确定最佳的水泥用 量。
骨料级配
骨料的级配对混凝土的密实度和强度有很大的影响。选择合理的骨料级配可以使混凝土获 得最佳的工作性和强度。
Hale Waihona Puke 砂率砂率对混凝土的工作性和强度有很大的影响。砂率过小,会导致混凝土的流动性差,粘性 大;砂率过大,则会使混凝土的强度降低。因此,需要根据实验结果来确定最佳的砂率。
02
影响新拌混凝土工作性的因素
原材料因素
水泥的影响
不同类型的水泥,其细度、凝结 时间、强度等指标不同,对混凝
土的工作性产生影响。
骨料的影响
骨料的种类、粒径和级配都会影响 混凝土的工作性。例如,细粒径的 骨料可以降低混凝土的砂率,从而 提高工作性。
外加剂的影响
外加剂的种类、用量和配合比都会 影响混凝土的工作性。例如,使用 高效减水剂可以降低混凝土的水灰 比,提高工作性。
添加外加剂
减水剂
减水剂可以减少用水量,提高混凝土 的流动性,同时还可以提高混凝土的 强度和耐久性。但是,使用减水剂也 需要根据具体情况进行选择和调整。
缓凝剂
提高混凝土施工效率的建议与经验总结分享
提高混凝土施工效率的建议与经验总结分享混凝土是建筑施工中常用的一种材料,它具有强度高、耐久性好等优点,广泛应用于房屋、桥梁、道路等建设工程中。
然而,在混凝土施工过程中,由于施工操作不当、工期安排不合理等原因,常常会导致效率低下、质量不稳定的问题。
为了提高混凝土施工效率,以下是一些经验总结和建议供大家参考。
1. 合理安排施工流程在混凝土施工前,应该根据工程的实际情况,制定合理的施工流程。
首先,要确定好混凝土的浇筑顺序和时间,避免因为浇筑顺序不当导致施工阻塞。
其次,要合理安排混凝土的供应,确保供应的及时性和充足性,避免因为供应不及时而导致施工的中断。
最后,要合理安排施工人员的工作时间和工作任务,避免因为施工人员的疲劳和工作量过大而导致施工效率低下。
2. 使用高效的施工设备在混凝土施工中,使用高效的施工设备可以大大提高施工效率。
例如,使用混凝土搅拌车可以减少人工搅拌的时间和劳动强度,提高混凝土的搅拌质量;使用混凝土泵可以将混凝土快速送达到施工现场,减少运输时间和人力成本。
此外,还可以使用自动化的施工设备,如混凝土输送机、混凝土喷射机等,来提高施工效率和质量。
3. 优化混凝土配合比混凝土的配合比是影响混凝土质量和施工效率的关键因素之一。
通过优化混凝土配合比,可以提高混凝土的强度和耐久性,减少混凝土的收缩和裂缝等问题,从而提高施工效率。
在确定混凝土配合比时,应该根据工程的实际需求和材料的性能,科学合理地确定水灰比、砂石比、胶凝材料比例等参数,以达到最佳的施工效果。
4. 加强施工管理和质量控制在混凝土施工过程中,加强施工管理和质量控制是提高施工效率的关键。
首先,要建立科学的施工组织和管理体系,明确责任分工和工作流程,确保施工过程的有序进行。
其次,要加强对施工人员的培训和技术指导,提高施工人员的技术水平和工作效率。
最后,要加强对混凝土施工质量的监督和检验,及时发现和解决施工过程中的问题,确保施工质量的稳定和可靠。
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施
影响新拌混凝土工作性的因素和改善措施新拌混凝土的工作性通常指的是混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
影响新拌混凝土工作性的因素主要包括原材料配比、水灰比、掺合料、外加剂、混凝土温度、施工方式等。
针对这些因素,可以采取一些改善措施来提升混凝土的工作性。
首先,原材料配比是影响混凝土工作性的重要因素之一、如果水灰比过高,混凝土的流动性会增加,但强度可能降低;反之,如果水灰比过低,混凝土的可塑性会减弱。
因此,需要根据具体工程要求合理调整水灰比,以便既满足工作性要求,又能保证混凝土的强度。
其次,掺合料和外加剂的选择对混凝土的工作性也有很大的影响。
掺合料可以改善混凝土的工作性能,比如使用粉煤灰、矿渣粉等可以增加混凝土的流动性和可塑性;使用膨胀剂可以增强混凝土的抗裂性能。
外加剂如减水剂、塑化剂等也可以改善混凝土的工作性能,使其更易于施工。
此外,混凝土的温度也会对工作性产生影响。
在低温环境下,混凝土的流动性和可塑性会受到限制;而在高温环境下,混凝土的浆液会迅速凝结,使得施工困难。
因此,在温度较低的季节或环境中,可以增加混凝土的初始温度或使用加热水、预热骨料等措施来提高混凝土的工作性。
而在高温环境下,可以采取降低混凝土温度、增加凝结抑制剂等措施来控制混凝土的凝结速度,以提高施工工作性。
最后,施工方式也是影响混凝土工作性的因素之一、采用适宜的施工方式可以确保混凝土在施工过程中保持良好的流动性和可塑性。
例如,在大型工程中可以采用泵送方式,利用泵送混凝土的压力来保持混凝土的流动性;在小型工程中,可以采用人工摊铺方式,利用人工操作来保持混凝土的可塑性。
综上所述,影响新拌混凝土工作性的因素多种多样,但通过合理调整原材料配比、选择适当的掺合料和外加剂、控制混凝土温度以及采用适宜的施工方式等改善措施,可以有效提升混凝土的工作性能,保证施工质量。
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施
影响新拌水泥混凝土工作性的因素分析及改善措施新拌水泥混凝土工作性是指在施工过程中,混凝土的可塑性、流动性以及易于均匀浇筑、搅拌和铺设的性质。
影响新拌水泥混凝土工作性的因素有很多,主要包括原材料的选择和配比、施工环境条件以及施工操作等。
下面将从这些方面依次进行详细分析,并提出相应的改善措施。
首先,原材料的选择和配比是影响新拌水泥混凝土工作性的重要因素之一、水泥的种类和品牌、砂石的细度模数、骨料的形状和大小等对混凝土的可塑性和流动性有直接影响。
合理选择适合的原材料,并通过科学的配比控制,可以改善混凝土的工作性。
例如,可以选用适量的细砂和适度的石子进行配料,提高混凝土的流动性和均匀性。
其次,施工环境条件也是影响新拌水泥混凝土工作性的重要因素。
温度、湿度和风速等环境因素会直接影响混凝土的流动性和凝结过程。
温度过高会导致混凝土的凝结速度加快,降低流动性;湿度过大或风速过大则可能导致混凝土水分蒸发过快,影响其塑性。
因此,在施工过程中要合理控制环境因素,可以采取遮阳、喷雾降温或者加速剂等手段来改善混凝土的工作性。
最后,施工操作也是影响新拌水泥混凝土工作性的关键因素。
搅拌时间、施工速度、浇筑方式等操作要合理控制,以保证混凝土的均匀性和流动性。
搅拌时间过长会导致混凝土过度塑化,流动性下降;施工速度过快或浇筑方式不当则可能导致混凝土的堆积、堆砌或分层,影响其均匀性。
因此,施工人员需要经过专业的培训和技术指导,并严格按照施工规范进行操作,确保混凝土的工作性能。
综上所述,影响新拌水泥混凝土工作性的因素包括原材料的选择和配比、施工环境条件以及施工操作等。
通过合理控制这些因素,可以有效改善混凝土的工作性能。
因此,在工程实践中,需要在设计、施工和监理等环节中严格把控这些因素,以确保混凝土的工作性能达到设计要求。
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新拌混凝土工作性能改善的几点建议
摘要:混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。
要想验收后得到高效的工程质量,就需要在施工的过程中,对混凝土在质量上加以有效的控制。
那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能,来控制混凝土的质量。
本文针对混凝土的质量,重点分析影响混凝土工作性的主要因素,在改进上提出几点方法。
关键词:新拌混凝土;性能;改善;方法
Abstract: The quality of concrete direct relation of highway bridge structures such as the quality of the construction of the pros and cons. To receive efficient after acceptance of the engineering quality, we will need to be in construction process, quality of concrete in them effective control. So the key factor is to raise new mix one of the performance of concrete, to control the quality of concrete. In view of the quality of concrete, this paper analyzes the main factors affecting concrete workability, and puts forward several methods on the improvement.
Key Words: new mix concrete; performance; improvement; methods
混凝土的质量的好坏直接关系公路桥梁等构筑物工程的质量的优劣。
要想验收后得到高效的工程质量,就需要在施工的过程中,对混凝土在质量上加以有效的控制。
那么最关键的因素之一就是提高新拌混凝土的工作性能,来控制混凝土的质量。
一、新拌混凝土质量的优劣的决定因素。
水泥混凝土拌合物是水泥混凝土凝结硬化以前的一种状态。
和易性是指混凝土拌合物的一种性工艺性质,和易性,决定着施工的整个拌和、运输、浇筑、振捣操作过程和过程的均匀质量与成型的密实度。
和易性是一项包括流动性、粘聚性和保水性的综合技术性质。
其中的流动性,是混凝土拌合物在重力、振动力作用下产生流动、输送、混凝土模板充满度的流畅与否。
其中的粘聚性,混凝土拌合物在施工过程中整体均匀一致性性能的高低。
性能好,混凝土拌合物在输送、浇灌、成型操作中能避免分层、离析,内部结构依然会很均匀。
最后的保水性,是混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力,保证混凝土的强度和耐久性。
决定混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中,避免程度严重的泌水,使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。
可见,混凝土的流动性、黏聚性、保水性,决定着新拌混凝土质量的优劣。
二、公路、桥梁施工作业中普遍存在的问题。
如今,随着现在的汽车重轴载与交通量的逐渐加大,对道路承载力和桥梁的承载力,提出更高的要求。
在道路和桥梁的抗压、抗弯和抗磨损上做较大幅度的提高,提高桥梁与公路的水稳定性、热稳定性和季节适应性,也就是提高承载力和使用寿命。
在公路、桥梁施工过程中,钻孔灌注桩、墩柱和承台、盖梁,一般采用现浇,或多或少地都会有混凝土浇筑作业。
这些浇筑工艺,都对新拌混凝土的工作性能提出很高的要求。
但是在实际施工中,普遍存在一些问题,在新拌混凝土浇筑时,出现混凝土流动性不稳定的问题。
这中情况下施工,严重影响混凝土的工作性能。
施工人员在偏大时,返场或为省事直接浇筑。
在偏小时,就在混凝土运输车搅拌罐里面加水转动搅拌罐搅拌以增大流动性,便于振捣或浇筑。
这就造成了混凝土分层、泌水上面所提到的现象,甚至离析。
造成人力、物力和财力的严重损失。
三、改善新拌混凝土的工作性能的方法。
1、方法一:掌握水泥浆的量。
水泥浆包裹在集料表面,存在于混凝土拌合物之间,可以起到填充集料间隙作用,增强拌合物的流动性。
在定量的水灰配比条件下,显然浆多,流动性强。
但并不是越多越好,浆过多,集料显得少,造成流浆现象,大大降低拌合物的稳定性,一是会造成水泥的浪费,二是会降低拌合物的强度,缩短耐久性。
浆过少,又无法全面包裹集料不能完全填充空隙,出现拌合物崩塌,使得稳定性大打折扣。
可见,水泥浆在拌合物中的量,以达到流动性足以。
2、方法二:以混凝土强度和耐久性的需要,掌控水、灰的配比。
在水量固定条件下,应合理地选择水灰配比。
水泥量多,配比过小,泥浆变稠,严重影响流动性。
相反,配比过大,泥浆变稀,流动性大,出现流浆、离析现象,使混凝土的强度大受影响。
在水量不固定时,增大用水量可以增强流动性,但这样的后果会使硬化后的混凝土出现的孔隙变大,使混凝土的强度降低、耐久性减弱。
严重时还会出现分层、泌水现象,大大降低新拌混凝土工作性。
所以要适当调整混凝土配合比以提高工作性能。
3、方法三:合理控制砂率的值。
砂率= 砂的用量÷(砂的用量+石子用量)×100% ,是砂与骨料总量的重量比。
可见砂率变动,骨料的总表面积随之会发生较大的变化的,严重影响混凝土拌合物的和易性。
所以,要控制对比例。
所需水泥浆量固定,砂率过大,则集料的总表面积增大,泥浆层会变薄,增大了砂粒间摩擦阻力,降低拌合物的流动性。
砂率过小,又会造成浆量过少,石子表面水泥砂浆层变薄,拌合物的流动性变小,砂量的不足使得离析、泌水现象出现,大大影响新拌混凝土的工作性能。
4、方法四:选好水泥的品种。
在我国,各地区矿石资源存在差异,水泥
生产工艺规模不同,水泥品种呈现多样性。
即使同一种水泥,在质量上也是存在差别的。
混凝土外加剂与水泥适应性较差的现象,出现在高性能混凝土、高品混凝土、泵送混凝土的应用中。
水泥品种不同,达标用水量不同,影响到混凝土拌合物的流动性。
5、方法五:使用外加剂。
将外加剂加入混凝土拌合物中,混凝土外加剂中碱的含量高,这样就会对混凝土早期强度有利。
但是有些外加剂引气量过大,气泡不均匀、不封闭,使得新拌坍落度损失快。
所以要根据混凝土拌合物的工作性能的使用要求来选择。
6、方法六:控制温度与搅拌时间。
因为温度增高,加快了混凝土拌合物的水分的蒸发,降低流动性。
夏季施工,须注意塌落度。
搅拌时间对于混凝土拌合物的工作性能也会产生影响的。
相关规定的最小搅拌时间为1~3分钟。
搅拌时间短,拌合物因质量不均而降低性能。
总之,新拌混凝土工作性,受准确的材料选用与配比的人为因素,的影响,其中的施工规范性与否,也相当关键。
还受到温度和降雨等相关的自然因素的影响。
为了改进混凝土的工作性能,需要分情况分别对待。
通过加强对楼内操作人员、施工人员和监理人员的技能培训,改善人为因素方面。
通过多种手段和方式方法,对有关人员进行理论知识和技能水平培训,让他们在施工可以有效处理上述问题,保证施工和技术人员业务的精湛和技术的娴熟,确保工程质量的优质。
在自然因素方面,尽可能地避开降雨施工,不得已情况下,改善混凝土的工作性能,可以利用外加剂。
参考文献:
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