产品数据管理概念及基本规范

实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的
关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术 -PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对
产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。 PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心， 以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行
种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方
案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个
企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产 品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
PLM为企业及其供应链组成产品信息的框架。它由多种 信息化元素构成：基础技术和标准（如XML、视算、协 作和企业应用集成）、信息生成工具（如MCAD、 ECAD和技术发布）、核心功能（如数据仓库、文档和
产品数据管理概念及 基本规范
PDM和PLM 编码 BOM及BOM结构
PDM和PLM
定义 PDM的中文名称为产品数据管理
（Product Data Management）。 PDM是一门用来管理所有与产品相关
信息(包括零件信息、配置、文档、 CAD文件、结构、权限信息等)和所有 与产品相关过程(包括过程定义和管理) 的技术。
SBOM中的易损件和备件
易损件:定期保养更换的 滤芯 灯
PDM产生的背景
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生 产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技 术的应用在促进生产力发展的同时也带来了 新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元 的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成 体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用， 形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机 应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急 剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力： 数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困 难，数据的安全性及共享管理等等
BOM及BOM结构
BOM的英文全称为Bill of Material，中 文翻译为物料清单。是产品结构的技术 性描述文件，它表明了产品组件、子组 件、零件直到原材料之间的关系，以及 每个组装件所需要的各下属部件的数量。
EBOM MBOM SBOM
建立BOM的准备工作
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详 细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相 关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、 单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表 或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物 料需求数量和时间，必须有一个准确而完整 的产品结构表，来反映生产产品与其组件的 数量和从属关系。在所有数据中，物料清单 的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
3) 确定BOM表的结构层次。有专家说:：“BOM表不仅是一种技术文 件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理。一个 同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM 表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控 运作、加工工艺、成本控制的差异，也是说存在着管理的差异。因此， 在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意 见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档 工作的指南。 4) 明确建立和维护各类数据的责任单位 。在ERP实施中,受益单位是 管理部门,而产品数据来源于设计部门,设计部门往往不乐意承担建立 BOM的任务,因此建议建立BOM的职责划归设计部门,并纳入业绩考 核。各设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据,做到设计完成多 少，ERP系统可享用多少。尽量避免由生产管理部门或由计算中心 来承担建立产品数据库的任务，因为这样会造成新产品BOM表不能 及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。
信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设
计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计 展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统， 如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、 项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP )的关键所在。
PLM，全称Product Lifecycle Management，PLM是一
内容管理、工作流和程序管理）、功能性的应用（如配 置管理）以及构建在其他系统上的商业解决方案。
编码
随着PDM的应用，产品数据的编码是 一个基础的工作, 在以前手工管理的时候，一般用图号， 在PDM中应该零件号，在实际工作中， 两者在表现出来的形式上差别不大，但 有本质的区别
属性码和特征码 唯一性 编码的管理和生成 避免同一零件不同码,不同零件同一码
1) 物料编码体系建立。在制定分类编 码体系时,设计、制造、管理各部门要 从各自的应用目的出发提出使用需求, 以便在制定编码时全面考虑。制定的编 码标准应具备标识的唯一性、分类功能、 排序功能和特定含义。
2)数据标准化工作。这部分工作包括两 个方面,一是促进在产品设计中提高通 用化和标准化水平的工作,二是数据一 致性工作。
建立BOM的结构关系
最少的装配图(总图) 最少的层次 尽可能与生产过程产品的状态一致 尽可能与MBOM和SBOM一致 反应最佳的装配过程 打破传统的功能划分,设计人员一专多
能,团队配合 BOM与PDM的关系及重要性
挖掘机的BOM
Байду номын сангаас
搅拌车的BOM结构和产品装 态