管绞机安全操作规程通用版

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成缆、管绞工安全技术操作规程(三篇)

成缆、管绞工安全技术操作规程一、作业前准备1. 负责人员应进行全面的安全检查，并确保所使用的设备和工具处于良好状态。

所有设备和工具应进行定期的检修和保养。

2. 在施工现场，设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域等。

3. 进行必要的前期准备工作，包括场地平整、清理杂物等。

二、安全防护1. 所有参与施工的工人必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。

2. 在高空作业时，必须使用安全带，并且进行正确的佩戴和操作。

3. 在工地周边设置遮挡网，防止物体掉落。

4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物，以免纠缠在设备上，造成危险。

三、设备操作1. 在使用设备前，必须熟悉其操作规程，了解各部位和功能。

2. 在操作设备时，应仔细观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。

3. 设备操作时，应遵循正确的操作方法，严禁违章操作。

4. 不得将手或其他物体伸入设备运行部位，以避免意外伤害。

四、材料储存和使用1. 所使用的材料必须符合相关规定，并经过质检合格。

2. 材料储存时，应按照规定进行分类和堆放，保持通道畅通，防止材料倒塌。

3. 在使用材料时，应注意自己的姿势和动作，防止扭伤或拉伤。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，应立即停止操作，按照现场应急预案进行处理。

2. 发生人员伤亡情况时，应立即停止操作，进行紧急救护，并及时报警。

六、定期检查与维护1. 定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复和更换。

2. 设备的保养和维修应有专人负责，并留下相关记录。

3. 在使用设备前，应进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行。

七、责任和监督1. 施工现场负责人应对施工全过程进行监督和管理，确保操作规程的严格执行。

2. 对于操作违章的人员，应立即进行纠正，并进行相应的教育和培训。

3. 每个参与施工的工人，都有责任遵守操作规程，并且发现问题及时上报。

以上是成缆、管绞工安全技术操作规程的基本内容。

管绞机操作规程

管绞机操作规程管绞机是一种用于钻取地下管道或电缆通道的工具。

为确保安全和高效操作，本文将介绍管绞机操作规程，包括以下几个方面：1.前期准备在进行管绞机操作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，应在操作区域内设置明显的警示标志，以防止未经授权人员入侵。

另外，需要对操作区域进行清理，排除障碍物和杂物，以保证操作的顺利进行。

同时，必须检查管绞机的各项设备是否正常运转，并注意检查安全防护措施。

2.操作步骤(1)管径测量在使用管绞机前，必须先测量管子的直径和长度。

这将有助于确定管绞机的管夹大小。

如果管子的长度较短，可直接放到管夹中，反之则需使用补偿套管长度。

(2)管子定位将管子放入管夹中定位，并紧固。

(3)绞钻头的安装将绞钻头和绞钻头导杆清洗干净，检查绞钻头是否正常，然后将其插入绞钻头导杆孔中。

(4)绞钻头进入管子将绞钻头导杆插入管夹中的套管内，然后旋转绞钻头导杆，使其进入管夹中的管子，直到绞钻头达到一定深度。

(5)启动管绞机启动管绞机，使其工作台能平稳的转动，以便绞钻头在管子内高效钻进。

(6)钻进完成当绞钻头钻进管子内的一端，在另一端出现时，将绞钻头导杆逆时针旋转，然后将绞钻头从管子中取出。

(7)进行下一次操作接下来，进行下一次操作，重复以上步骤。

3.注意事项在使用管绞机的过程中，必须注意以下几点：•操作过程中必须戴好安全手套、护目镜等安全防护设备，确保实施安全操作。

•在操作前应对设备进行检查，有缺陷的设备不能投入使用。

•操作期间，不能在工作区域内行走，禁止近距离观察设备。

•切勿将手指、手臂或其他物品伸进管夹，这很危险。

•如果出现异常情况，比如听到异响、震动不正常等，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

4.总结管绞机是一种高效的钻孔工具，操作规程非常重要。

在进行管绞机操作前，必须进行充分的前期准备工作，并采取一系列的安全防护措施。

在操作过程中，必须严格按照步骤进行，遵守注意事项，确保操作的安全性和高效性。

管绞机

管绞机安全操作规程1、设备操作人员必须经过安全教育，岗位实习和相关培训后，熟悉安全注意事项，熟悉设备性能、结构、掌握设备操作方法，佩戴好劳保用品上岗。

2、接班是认真查阅交接班记录，听取交班人员介绍情况，并对全机进行检查，却认无误后，交班人员方可离岗。

3、启车前必须做好充分的准备工作，准备所用的原材料及清理工作场地，并对设备进行整体检查，并做好一下工作后方可启动设备。

3.1 合上总电源开关及控制电源开关，检查控制柜及用电设备是否处于正常状态。

3.2 检查润滑和空气压缩系统或油泵（刹车）情况是否正常。

3.3 检查模具是否符合工艺要求。

3.4 用吊车根据导体绞合规则将各个放线盘均匀的上在各个摇篮上，检查放线盘安全装置是否锁紧。

3.5 将每根放线盘上的线材（铜、铝单丝）伸出后，均匀的穿出穿线盘至净线模，穿过净线模，将牵引绳一端方在净线模处，与净线后的所有单丝绑好，另一端进过牵引、固定在收线装置的盘上。

3.6 调节节距之合格为止。

（按工艺要求调节）4、检查安全防护网和保护罩的完整性和牢固性，运行前，应将防护罩栏推上，运行中、不得随意推开防护罩、栏以免造成人身安全事故发生。

5、启动设备时，先开收线装置、牵引装置、再开绞笼，整体慢速启动，按工艺调试好后、由慢到快达到正常速度。

6、将合格后的导体经过计米器时，将计米器回零，开始计米。

7、机器运转过程中，要严格按照岗位分工进行工作，时刻注意成品质量和设备运转状态，开机后应经常检查摇篮上的放线盘导体是否有断开，有断开则及时修复。

8、吊车帮助上下各盘具时，要注意吊车的钢丝绳必须牢固，并要处于中间位置，防止上下晃动，并且要小心，防止挤碰伤手。

9、设备上的所有的保护罩、零部件、限位开关等不得随意拆卸。

10、维修设备时应关闭所有电源，并悬挂表示牌或有人看守。

11、工作结束后应关闭总电源，并保养设备、清理现场、保证设备及工作清洁。

12、注意事项每个放线盘的锁紧装置必须安全可靠，必须使用安全防护网，各润滑部分注意加油，保证润滑。

成缆管绞工安全技术操作规程

成缆管绞工安全技术操作规程一、总则为确保成缆、管绞工作的安全进行，保障人员和财产的安全，制定本安全技术操作规程。

本规程适用于成缆、管绞工作中的安全操作。

二、人员管理1.操作人员必须参加相关安全培训，熟悉并掌握成缆、管绞工作的安全操作技术。

2.操作人员必须持有有效资格证书，并按照证书要求进行操作。

3.严禁未经培训或未取得资格证书的人员擅自操作成缆、管绞设备。

三、设备检查与维护1.每日操作前必须对成缆、管绞设备进行检查，包括设备的运转情况、电气连接是否正常、紧固件是否松动等，发现问题及时修复或更换。

2.定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

3.长期不使用的设备应进行定期保养，并储存在合适的环境中，防止损坏或生锈。

四、安全操作程序1.操作前必须佩戴相关的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.在进行成缆、管绞工作时，操作人员必须保持专注，不能分心他事，以免发生危险。

3.在作业现场，必须设置合适的警示标志和警戒线，以提示他人注意安全。

4.操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作，严禁擅自修改设备参数。

5.在进行成缆、管绞操作时，操作人员必须站稳脚跟，并注意平衡，严禁站在不稳定的位置上进行操作。

6.操作人员在操作过程中必须保持手部干燥，严禁带手套操作，以免影响操作的灵活性。

7.操作人员不得穿着过长的衣物，以防被卷入设备中造成伤害。

8.操作人员在操作过程中，必须按照指挥员的指示进行操作，严禁擅自行动。

五、应急措施1.在操作过程中，如发生意外情况，操作人员必须立即停止操作，并报告上级主管。

2.在操作过程中如发现设备出现异常情况，操作人员必须立即停止操作，并进行相应的维修。

3.在操作过程中如遇到紧急情况，操作人员应迅速撤离作业现场，确保自身安全。

六、监督检查1.监督部门应定期组织对成缆、管绞作业进行安全检查，发现问题及时纠正。

2.对于违反安全操作规程的操作人员，应根据情节轻重给予相应的纪律处分，并进行再次培训。

成缆、管绞工安全技术操作规程范本

成缆、管绞工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障成缆、管绞工作过程的安全性和人身安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于成缆、管绞施工现场，涵盖了成缆、管绞工程的施工、安装、检测、维护等方面。

第三条在施工前，需要组织施工人员参加相关的安全操作培训，并取得相关合格证书。

第四条施工队应配备成缆、管绞工不能为空的安全器材，包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。

第五条施工队负责施工区域的安全巡逻，及时发现和解决施工现场的安全隐患。

第六条施工队负责编制详细的施工方案，并向施工人员进行说明，确保工作流程的安全有效。

第二章安全操作规范第七条操作人员必须严格遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。

第八条操作人员必须熟悉施工现场的地形和气候情况，合理规划施工方案，根据实际情况做好施工准备工作。

第九条在施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工人员注意危险区域，确保施工场地的安全。

第十条在施工过程中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全，防止在工作过程中发生意外伤害。

第十一条在进行成缆、管绞作业之前，首先要检查安全设施和通信设备是否正常。

如发现故障，应及时维修或报告相关部门。

第十二条在进行成缆、管绞作业之前，要对工作区域进行清理，清除积水、物料等杂物，确保施工区域的整洁和安全。

第十三条操作人员在施工现场应保持清晰的意识，不得在工作中饮酒、吸烟以及进行违规行为。

第十四条操作人员在施工现场应保持沉着冷静的工作态度，不能携带易燃、易爆、有毒等危险品进入施工区域。

第十五条在进行成缆、管绞作业之前，要进行相关设备的检查和试运行，确保设备正常工作。

第十六条在成缆、管绞作业过程中，应定期对设备进行维护保养，及时发现并解决设备故障。

第十七条操作人员在施工现场必须按照固定的工作程序进行操作，不得擅自改变操作步骤。

第十八条在施工过程中，操作人员必须时刻保持岗位的专注和紧张，不得擅离岗位或让他人代替。

成缆、管绞工安全技术操作规程范文

成缆、管绞工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强成缆、管绞工作的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于成缆、管绞作业的工作人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。

第三条成缆、管绞作业应在专业、有经验的工作人员指导下进行，确保作业安全。

第四条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。

第五条操作人员应严格遵守本规程的各项规定，履行操作责任。

第六条监督人员和管理人员应加强对操作人员的安全培训和管理，严格执行安全规程。

第二章作业前的准备工作第七条在进行成缆、管绞作业前，应做好以下准备工作：（一）调查研究：了解工作地点、设备状况、施工环境等情况，制定相应的安全措施。

（二）检查设备：对成缆、管绞设备进行全面检查，并进行必要维护和修复。

（三）制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，明确工作任务和操作流程。

（四）确定人员配备：根据作业需求确定合适的人员配备，确保操作的顺利进行。

（五）准备安全器材：准备必要的安全器材，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。

（六）启动安全会议：召开安全会议，向操作人员传达工作目标和安全要求。

第八条在进行成缆、管绞作业前，应检查工作地点和周围环境，确保没有安全隐患。

第九条在进行成缆、管绞作业前，应对操作人员进行安全培训，提醒他们注意作业安全。

第十条在进行成缆、管绞作业前，应对操作人员进行体力和技术合格的检查，确保他们具备作业能力。

第三章作业中的安全措施第十一条在成缆、管绞作业中，应严格遵守以下安全措施：（一）戴好安全器材：操作人员在作业过程中应佩戴好安全帽、安全绳等安全器材。

（二）确保设备稳定：在进行成缆、管绞作业前，应对设备进行稳定固定，防止倾斜或移动。

（三）保持清洁干燥：操作人员应保持工作现场清洁干燥，防止滑倒或打滑。

（四）严禁吸烟：作业现场严禁吸烟，防止引发火灾。

（五）切断电源：在进行设备维护和检修时，应切断电源，防止电击事故。

管绞机操作规程范本

管绞机操作规程范本管绞机操作规程一、总则管绞机是一种重要的施工设备，用于进行土方工程的挖掘和堆填作业。

为了确保操作人员的安全和施工质量的保证，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，具备相应的证书和专业知识；2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备良好的工作纪律和责任心；3. 操作人员必须配戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、工作服等，保持整洁；4. 操作人员必须熟悉管绞机的操作原理、结构和性能，并且能够熟练操作和排除常见故障。

三、设备准备1. 操作人员在使用管绞机之前，必须对设备进行全面的检查和维护；2. 确认各个液压系统的工作状态良好，并且润滑油和液压油的油位要在合适的范围内；3. 检查管绞机的传动装置和工作装置是否完好，确保无松动和卡阻现象；4. 检查管绞机的控制系统是否正常，各个按钮和开关是否灵活可靠；5. 检查工作场地的平整度和环境是否符合安全要求，清除杂物和障碍物。

四、操作流程1. 操作人员在进行操作之前，必须先进行必要的交底和沟通，确保各个作业人员的分工清晰和协调；2. 操作人员在启动管绞机之前，必须先做好相关的安全防护措施，例如设置警示标志和警示线；3. 操作人员在操作过程中必须稳定站立，保持平衡，并且双手与控制器位置保持合适的距离；4. 操作人员在使用管绞机进行挖掘作业时，必须先观察挖掘点的周围环境，确保没有人员或物体受到伤害；5. 操作人员在进行挖掘作业时，必须按照预定的深度、角度和方向进行操作，并且注意排查地质情况和地下管线情况；6. 操作人员在堆填作业时，必须注意土方的均匀分布和堆放的稳定性，避免出现坍塌和倾斜的情况；7. 操作人员在操作过程中，如果发现管绞机出现异常情况，必须立即停机检查，并汇报相关负责人；8. 操作人员在作业结束之后，必须及时清理工作现场，归还设备，并进行设备的维护保养。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须第一时间切断管绞机的电源，并按照应急预案进行应对；2. 如果发生人员受伤或事故的情况，操作人员必须立即停止作业，进行紧急救治，并及时报警；3. 在事故发生后，操作人员必须配合调查人员进行事故原因的调查，并积极采取措施进行事故的防范和后续处理。

管绞机安全操作规程

管绞机安全操作规程管绞机是一种用于施工现场或工业生产中进行绞磨、破碎或振实的设备。

由于其操作涉及到高速旋转的金属部件，因此操作人员必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作的安全性。

以下是管绞机的安全操作规程，以保护操作人员的健康和安全。

一、基本安全要求1. 操作人员必须严格遵守生产单位颁发的操作规程和安全操作指南。

2. 操作人员必须具备相关的技术和安全知识，参加相关的培训，并获得操作证书。

3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。

4. 操作人员在操作管绞机之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。

二、设备操作规程1. 操作人员必须在经过培训并获得操作证书之后，才能进行管绞机的操作。

2. 操作人员在操作管绞机之前，必须检查设备是否正常运转，设备是否有异物或杂质。

3. 操作人员在操作过程中，必须掌握设备的启动、停止和紧急停机的方法。

4. 操作人员在操作管绞机时，必须佩戴适当的个人防护装备，并保持集中注意力，以防止事故的发生。

5. 操作人员必须遵循设备制造商提供的操作指南，正确使用设备。

6. 在使用管绞机时，操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物和垃圾的堆积。

7. 在操作过程中，操作人员必须保持通讯畅通，并与其他人员保持良好的配合。

8. 操作人员在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。

三、作业环境安全要求1. 在操作管绞机之前，必须检查作业环境是否符合安全要求，包括地面的平整度、通风情况、照明情况等。

2. 设备周围必须保持通道畅通，以便应急情况的处理和设备的维护保养。

3. 在作业现场必须设置明显的安全标识，包括危险警示标志、禁止标志和警示标志等。

4. 在操作过程中，必须要求其他人员保持安全距离，禁止闲杂人员进入作业区域。

5. 作业现场必须保持良好的通风和空气质量，以防止有毒气体的积聚。

6. 作业现场必须保持整洁，定期清理垃圾和杂物，以减少事故的发生。

管绞机安全操作规程模版

管绞机安全操作规程模版一、总则管绞机是一种用于加工和制作管道的专用设备，为了保障操作人员的安全，防止事故发生，制定了本安全操作规程。

本规程适用于所有使用管绞机的操作人员，包括设备操作、检修和维护等。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉管绞机的结构、性能、操作方法和安全规定，具备一定的机械操作和维修经验，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须身体健康，无饮酒、疲劳等情况下操作管绞机。

3. 操作人员必须佩戴相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、管绞机的安全操作程序1. 管绞机操作前的准备工作（1）对管绞机进行外观检查，确保设备完好无损，各部位运转正常，无松动和异声。

（2）检查电源线路是否良好，接地是否牢固。

（3）检查刀具和夹具是否安装正确，刀具的刀带应在规定位置。

（4）清除工作台和周边区域的杂物，确保操作时不会滑倒或碰到障碍物。

（5）检查防护装置是否完好，如防护网、防护门、急停按钮等。

（6）确保操作人员根据岗位责任分工，组织和指挥。

2. 管绞机的安全操作（1）管绞机的启动和停止必须由专人负责，其他人员禁止随意操作。

（2）操作人员必须站在安全位置，远离刀具和夹具的范围，防止发生意外伤害。

（3）操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

（4）在操作过程中必须集中精力，注意观察刀具和夹具的运行情况，如发现异常应立即停机检查。

（5）在更换刀具或夹具之前，必须确认管绞机已经停止运行，并关闭电源，确保安全。

（6）不得随意改变管绞机的工作速度，必须按照规定的工作速度操作，防止过快或过慢引起事故。

（7）在操作过程中严禁将手、脚或其他身体部位伸入刀具或夹具的范围内。

（8）严禁用手接触带电部分或带电导线，以免触电。

3. 管绞机的安全维护（1）定期对管绞机进行维护，包括清洁、润滑和紧固部件等。

（2）维护时必须断电，并确保设备处于停止状态。

管绞机操作规程(通用版)

管绞机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管绞机操作规程(通用版)1.用途用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围适用范围6GJ12GJ单线直径mmφ0.2～φ0.85φ0.2～φ0.85绞合直径mmφ0.6～φ2.5φ1.5～φ4筒体转速转/min 10～120010～750牵引轮直径mm 318节距范围mm6.08～68.70 6.08～68.70出线速度m/min 16.2～68.7 16～69放线盘尺寸mm φ125～φ200 收线盘尺寸mm φ400～φ630 3.生产3.1生产准备3.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。

3.1.2按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。

确认所领材料是否合格。

3.1.3检查机器各传动情况，在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。

3.1.4按下启动开关，空车运行，按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.5按工艺要求安装好节距轮；选好分体压模，装在模架内。

3.1.6打开防护罩，先将摇兰边上的弹簧插销拉开，分别将线盘轴从摇兰中取出，分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。

3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母，根据线径调整好满线盘张力。

管绞机操作规程模版

管绞机操作规程模版管绞机操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员必须具备相应的资格证书，并经过相关培训合格后方可操作管绞机。

1.2 操作前应检查管绞机的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常情况及时报修处理。

1.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或者关闭安全设施。

1.4 操作人员应穿戴好防护用品，并保持工作环境整洁有序，确保安全。

1.5 在操作过程中，应密切关注机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查，不得强行操作。

二、准备工作2.1 操作人员应仔细阅读并熟悉管绞机的说明书和操作手册，了解操作细节和注意事项。

2.2 检查管绞机的电源和供气设施是否正常，如有异常应及时报修处理。

2.3 检查管绞机的各项安全设施是否完好，如限位开关、保护罩等等。

2.4 检查管绞机上所使用的工具和备品备件是否齐全，如有不足应及时补充。

三、操作流程3.1 操作前应确保管绞机周围无杂物和人员，以防发生意外事故。

3.2 打开管绞机的电源开关，此时管绞机的显示屏应亮起，表示已经正常运行。

3.3 按照要求将待处理的管材放置在管绞机的工作台上，并将管材进行固定，以确保操作安全。

3.4 设置好管绞机的参数，包括转速、绞线长度等等。

不同管材有不同的处理参数，需根据实际情况进行调整。

3.5 按下开始按钮，管绞机将开始工作，将管材进行绞合。

在操作过程中需保持管绞机周围的安全距离，并注意观察管材的绞合情况。

3.6 在管材绞合完成后，停止管绞机的运行，并将绞合好的管材取出。

注意操作时不得触碰到绞线和刀具，以免造成伤害。

3.7 清理工作台和管绞机的工作区域，保持清洁整洁。

四、操作注意事项4.1 操作人员不得将手指或其他物品靠近绞线和刀具，以免造成伤害。

4.2 不得在管绞机运行时进行维修和调试工作，以免发生意外事故。

4.3 不得将未经处理的异物投入到管绞机中，以免损坏机器和影响正常工作。

4.4 在操作过程中应保持专注和集中注意力，切勿分散注意力进行其他事情。

成缆、管绞工安全技术操作规程范本（2篇）

成缆、管绞工安全技术操作规程范本一、安全技术操作规程的目的和意义1. 为了保证成缆、管绞工作的安全、高效进行，特编制此安全技术操作规程。

2. 本规程适用于成缆、管绞工生产过程中的安全技术操作，包括作业人员的安全防护、机械设备的安全操作、工作环境的安全保障等方面内容。

二、作业人员的安全防护1. 作业前，必须经过必要的安全培训和技术培训，并达到相关资质要求。

2. 作业人员应穿戴符合标准规定的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

3. 作业人员禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入作业现场。

4. 作业人员必须在明显可见的位置佩戴个人身份证，以方便安全管理人员辨认和监督。

三、机械设备的安全操作1. 使用机械设备前，必须经过正规培训，熟悉设备的使用方法和操作技巧。

2. 使用机械设备时，必须按照操作手册规定的程序和方法进行操作，并遵守相应的安全标准。

3. 禁止在机械设备运行时，随意更改设备设置、调整设备参数或操纵不当。

4. 在机械设备维修保养时，必须切断电源，并遵守相关的安全操作规定。

四、工作环境的安全保障1. 作业现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放物品，防止工具杂物成为安全隐患。

2. 在作业现场周边设置明显的安全警示标志，提醒作业人员和他人注意安全。

3. 安全管理人员必须经常检查作业现场的安全设施和设备，确保其运行正常。

4. 作业现场必须配备相应的安全救援设备和急救药品，以应对突发的安全事件。

五、安全事故的处理和报告1. 发生安全事故时，作业人员应立即停止工作，采取相应的应急措施，并及时报告安全管理人员。

2. 安全管理人员应迅速赶到现场，组织安全事故的处置和救援工作。

3. 对于发生的安全事故，必须进行调查和录像取证，并按照相关程序进行事故报告和处理。

六、安全技术操作规程的监督和改进1. 安全管理人员有权对作业人员的安全防护措施和技术操作进行监督检查，并对存在的问题提出整改要求。

2. 安全管理人员应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。

管绞机安全操作规程

管绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。

2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、刹车等是否完整有效。

3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常。

机器在运转中严禁触摸转动部位。

4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。

5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位，确保安全;使用大行车要遵守行车安全操作规程。

6、上下盘调换齿轮时应关闭电源，刹车刹牢，调换完毕盖好防护罩。

7、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线后推上保险销、接好头、关上防护罩、检查连锁开关，确认无误后方可开车。

8、往绞笼里吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，一只手控制电动葫芦按钮，另一只手需扶在盘具的上方，防止盘具在下降过程中夹伤手指。

9、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚;落盘时，盘具不得重摔于地面。

10、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。

11、开机时，不准在转动着的绞盘正面长时间停留。

12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。

13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。

14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。

15、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。

16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。

管绞机操作规程3篇

管绞机操作规程3篇【第1篇】管绞机操作规程1. 用途用于电线电缆导体及绝缘线绞合。

2.适用范围适用范围6gj12gj单线直径mm0.2~0.850.2~0.85绞合直径mm0.6~2.51.5~4筒体转速转/min10~120010~750牵引轮直径mm318节距范围mm6.08~68.706.08~68.70出线速度m/min16.2~68.716~69放线盘尺寸mm125~200收线盘尺寸mm400~6303. 生产3.1生产预备3.1.1 穿戴好劳动庇护用品,预备好生产用具。

3.1.2 按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。

确认所领材料是否合格。

3.1.3 检查机器各传动状况,在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。

3.1.4 按下启动开关,空车运行,按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才干正式开机。

3.1.5 按工艺要求安装好节距轮;选好分体压模,装在模架内。

3.1.6 打开防护罩,先将摇兰边上的弹簧插销拉开,分离将线盘轴从摇兰中取出,分离插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。

3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根,与满线盘侧板边缘相接触,在兰框上装有张力调节螺母,按照线径调节好满线盘张力。

3.1.8 将单线装在最末尾放线架上;分离将满线盘线头利用筒体前端空心轴,筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后,沿筒壁引到前端再由导轮导出,利用断线器控制环,引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。

将压模固定在模座上并用压板压紧。

3.1.9 用牵引线利用绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于3圈,然后将牵引线利用排线器收到收线盘上。

将牵引线的另一端衔接并在一起的放线盘线上。

3.1.10 假如绞合镀银线,则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。

3.2 绞线3.2.1 接通电源。

3.2.2 按下启动开关,缓慢调节调速旋钮同时调节压模松紧,开动绞线机至绞线在牵引轮上已达0.5-1圈时,停机,检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。

管绞机操作规程

管绞机操作规程一、安全措施1. 在操作管绞机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋和工作服等。

2. 操作人员必须熟悉管绞机的操作原理和相关安全规定，并接受相关培训。

3. 在操作管绞机之前，必须对设备进行安全检查，确保各项设备和机械部件运行正常。

4. 对于管绞机周围的工作区域，必须进行合理的标示和划定，确保安全通道畅通。

5. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察周围环境，以防意外发生。

6. 在操作管绞机之前，必须将工作区域清理干净，避免杂物和障碍物干扰工作。

7. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得进行任何违反规定的行为。

二、设备操作流程1. 打开管绞机的电源开关，确保设备供电正常。

2. 启动管绞机的控制系统，并进行设备自检。

3. 检查管绞机的运行状态，包括主轴是否正常转动、导向轮和夹持装置是否工作正常等。

4. 将待加工的管材放置到夹持装置中，确保管材固定牢靠。

5. 根据加工要求，对管材进行定位和调整，保证加工精度。

6. 调整管绞机的工作参数，包括转速、进给速度和加工深度等。

7. 启动管绞机的加工程序，观察加工过程，确保加工质量。

8. 在加工过程中，及时观察机器运行状态，对发生异常情况进行处理。

9. 加工完成后，关闭管绞机的电源开关，停止设备运行。

10. 清理加工区域和设备，确保干净整洁。

三、操作技巧1. 在操作管绞机之前，必须熟悉管材的特性和加工要求，掌握相应的操作技巧。

2. 在操作管绞机时，必须始终保持专注和集中，不得分神或放松警惕。

3. 加工过程中，要注意控制进给速度和加工深度，以保证加工质量。

4. 对于比较长的管材，操作人员应该采取稳定的姿势和动作，避免疲劳和不稳定。

5. 在操作过程中，不得将手插入管绞机的夹持装置或其他危险部位，以免造成意外伤害。

6. 在处理管绞机故障时，应按照相关规定进行处理，避免采取不当的修复方法。

7. 对于管绞机的日常维护，必须按照规定进行，包括清洁、润滑和更换易损件等。

管绞机操作规程

管绞机操作规程管绞机是一种用于拉直、切割和加工金属管材的机器，其操作规程如下：一、安全措施1. 工作前务必穿戴好安全防护用品，包括耳塞、安全帽、眼镜和手套等。

2. 要时刻注意机器运转状态，不得在机器工作时弯腰或伸手进入机器内部。

3. 工作时严禁穿长袖衣物或戴长发饰品，防止卷入机器中。

4. 在机器工作过程中及时清理工作空间，避免杂物堆积而导致安全事故。

5. 操作人员应定期接受安全培训，加强安全意识和操作技能。

二、操作流程1. 将要加工的管材按要求切割成合适的长度，然后调整管绞机卡紧力度，以确保管材固定在机器上不会滑动。

2. 根据需要选择合适的钢珠轮和刀具，将其安装在管绞机上。

3. 开动机器，让其运转起来，然后将要加工的管材移向钢珠轮处，将其钳紧。

4. 在加工过程中，要时刻注意管材是否被固定牢固，如果发现松动，应立即停机进行调整。

5. 根据加工需要，可以通过调节机器速度和刀具切削深度来控制加工效果。

6. 加工完毕后，记得关闭机器电源，清理加工现场，及时对机器进行维护保养。

三、常见故障及处理方法1. 管材倾斜：需要检查钢珠轮和刀具是否安装正确，是否需要调整管材固定卡力度。

2. 加工效果差：可能是因为刀具磨损或者机器速度不合适，需要更换刀具或者调整机器速度。

3. 机器故障：如发现机器噪音变大、震动过大等异常，要及时关闭机器，排除故障再进行操作。

4. 锯片断裂：应检查管材和夹紧器是否牢固，是否需要调整电机电流和导轨清理。

四、操作注意事项1. 加工之前，要检查机器的各项部件是否正常，包括电源、切割刀片、刀座、夹紧器等。

2. 进行加工过程中，要时刻注意管材的状态，避免其发生危险移位或切割不到位的情况。

3. 加工材料的长度一定要选拉转模架或收发机，保证其牢固性和加工效果。

4. 在机器工作过程中，应避免突然停止或启动，以免对机器造成损坏。

5. 加工完毕后，及时对机器进行清理、维护和保养，以保证其正常运转。

管绞机安全操作规程示范文本

管绞机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管绞机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。

2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。

3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。

4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。

5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。

6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。

触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

管绞机安全操作规程

管绞机安全操作规程一、操作前准备1.1 了解并熟悉设备结构、性能和操作方法。

1.2 检查管绞机的各部件，确保无缺损和松动现象，如有异常应立即报告维修调整。

1.3 根据产品加工要求，调整管绞机的工艺参数，如排放位置、绞距、线速等。

1.4 确保在管绞机操作区域内无无关物品和人员干扰。

1.5 清理操作台、检测仪表，保持工作环境的清洁与整齐。

1.6 操作使用者应严格遵循设备生产规程，并做好设备的开关记录。

二、启动操作2.1 启动管绞机前，确保操作台与电气控制柜的电源被正常切断。

2.2 检查正反转开关，使其处于正常的预设位置。

2.3 调整管绞机的转速，确保其与工艺线速一致。

2.4 启动旋转模具，确认其旋转方向与预设相符。

2.5 打开电气控制柜主电源，然后启动管绞机，留意机器是否运行稳定、无异常声响。

2.6 在确保运行正常的情况下，逐渐加快设备速度。

2.7 根据生产要求，定期检查加工的电缆是否符合规格和质量要求。

2.8 若发现异常情况，立即采取紧急措施，关闭电气控制柜的主电源，并报告管理员。

三、停机操作3.1 在结束运行或遇到故障时，立即关闭电气控制柜主电源。

3.2 用纯净水清洗管绞机，避免长时间沾染导致设备生锈。

3.3 停止操作后，将生产现场和设备进行整顿、清理，确保工作环境的整洁。

3.4 对设备进行保养维护，检查电气接线、紧固螺栓等，确保设备在良好状态下运行。

记录操作中的问题及解决方案，并及时报告上级。

四、注意事项4.1 操作人员必须接受培训和考核合格后方可上岗操作。

4.2 严禁无关人员靠近设备运行区域。

4.3 操作过程中应戴好防护设备，如防护眼镜、劳保手套等。

4.4 严禁在设备运行时对其进行维修、调试，必须停机后方可进行。

4.5 遇到设备故障或其他异常情况时，应立即停机，排除隐患。

4.6 定期对管绞机进行维护保养，预防设备损坏引发安全隐患。

管绞机安全操作规程模版

管绞机安全操作规程模版第一章总则一、为了保障工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备的正常运行和延长其使用寿命，特制定本管绞机安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用管绞机进行作业的工作人员，包括操作人员、维护人员及相关管理人员。

第二章安全操作规范一、在操作管绞机前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，并经过正式的操作培训和考核合格，确保熟悉设备的结构、性能和操作方法。

二、操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护鞋、安全帽、工作服等，并保持良好卫生习惯，保持清洁和整洁的工作环境。

三、操作人员进入作业地点前，应先检查作业环境和设备周围的安全隐患，确保没有任何可能危及人身安全的因素存在。

四、在操作管绞机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等，确保设备完好无损。

五、操作人员在操作管绞机时，应遵守以下操作规范：1. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，并严格按照设备的额定工作范围和工作条件进行作业。

2. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得进行与作业无关的活动，如使用手机、聊天等，以免分散注意力造成事故。

3. 当发现设备异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人员，等待专业维修人员进行检修。

六、操作人员在操作管绞机时，应特别注意以下安全事项：1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备的运转部位，以免造成伤害。

2. 在设备运转时，操作人员应保持距离，不得靠近运转部位，以免被设备抓取或碰撞。

3. 在更换设备或进行维修时，操作人员应事先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如安装警示标识、设置安全防护栅栏等。

4. 在设备运行过程中，操作人员应注意松紧带、传动链条等的保养和维护，确保其正常工作。

第三章应急措施一、在操作过程中，如果发生突发情况或事故，操作人员应按以下步骤进行处理：1. 首先，立即停止设备的运转，并切断电源，以避免进一步事故发生。