粉尘爆炸极限测试
粉尘爆炸参数的检测
粉尘爆炸参数的检测粉尘爆炸是指粉尘在特定条件下发生燃烧或爆炸的现象。
由于粉尘颗粒的细小和表面积大，使粉尘具有较高的易燃性和易爆性。
粉尘爆炸对工业生产、劳动者安全和环境保护都带来了巨大的风险。
因此，对粉尘爆炸的参数进行检测非常重要，本文将从爆炸特性、检测方法和防护措施等方面进行论述。
粉尘爆炸的参数检测主要包括燃烧性能、爆炸极限、最小着火能量和爆炸指数等。
首先是燃烧性能参数，包括自燃温度、燃烧速度和燃烧温度等。
自燃温度是指粉尘在无外源加热的情况下自行燃烧所需的最低温度。
燃烧速度是指粉尘在燃烧过程中的传播速度，它直接影响到爆炸的程度和危害面积。
燃烧温度是指粉尘燃烧过程中所释放的热量和发光温度。
其次是爆炸极限参数，包括下爆炸极限和上爆炸极限。
下爆炸极限是指粉尘与空气混合时，粉尘含量低于该值时无法发生燃烧或爆炸；上爆炸极限是指粉尘与空气混合时，粉尘含量高于该值时也无法发生燃烧或爆炸。
了解爆炸极限可以有效掌握粉尘爆炸的安全范围，制定相应的防护措施和应急预案。
最小着火能量是指使粉尘与空气混合后能够引发爆炸的最小能量。
了解最小着火能量可以评估粉尘爆炸的危险性，优化防护措施，降低爆炸风险。
爆炸指数是指粉尘爆炸发生时释放的能量和引燃粉尘所需的能量之比。
爆炸指数越大，说明爆炸释放的能量越大，爆炸威力也越大。
粉尘爆炸参数的检测方法通常包括实验室试验和现场检测两种。
实验室试验主要用于确定粉尘的物理和化学性质，包括燃烧性能、爆炸极限、最小着火能量和爆炸指数等参数。
现场检测则是针对实际生产工艺和环境条件进行的，通过采集现场粉尘样品，进行实时监测和分析，以评估粉尘爆炸的风险。
对于粉尘爆炸参数的检测，需要使用专用的仪器和设备。
例如，燃烧性能可以通过热重分析仪、DSC仪器和离子色谱仪等进行检测。
爆炸极限可以通过爆炸性能仪和氧下极限测定仪进行测定。
最小着火能量可以通过静电火花引燃仪和中间能量弟子爆破管进行测定。
爆炸指数可以通过爆炸指数仪进行测定。
粉末爆炸检测报告
粉末爆炸检测报告1. 简介粉末爆炸是一种常见的工业灾害，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障工作场所的安全，粉末爆炸检测成为了重要的工作。
本报告将针对某工厂进行粉末爆炸检测，分析检测结果并提出相应的改进建议。
2. 检测方法粉末爆炸检测主要使用两种方法：测试爆炸性极限（LEL）和最小起爆能力（MIE）测试。
•LEL测试：测试爆炸性极限是指粉尘与空气的最低浓度，当浓度高于该限值时就有可能发生爆炸。
通常使用专用仪器进行LEL测试，例如可燃气体检测仪。
•MIE测试：最小起爆能力是指粉尘颗粒在所给条件下引发爆炸所需的最小能量。
MIE测试可以通过电火花放电器或其它专用装置进行。
3. 检测结果分析经过对某工厂的粉末爆炸检测，得到以下结果：•LEL测试结果：根据测试数据分析，工厂中存在多个区域的粉尘浓度超过了爆炸性极限（LEL），也就是说发生粉尘爆炸的风险很高。
•MIE测试结果：通过MIE测试，发现工厂使用的某种粉末的最小起爆能力较低，意味着只需要一点点能量就可能引发爆炸。
•安全措施分析：对工厂的现有安全措施进行分析，发现其防护措施不足以应对爆炸风险。
包括不合适的通风设施、缺乏灭火设备、不完善的地面防爆处理等问题。
4. 改进建议鉴于检测结果，提出以下改进建议以提高工厂的粉末爆炸安全：•增强通风设施：合理规划通风系统，确保粉尘不会积聚过多，并及时排除积聚的粉尘。
安装高效的排风设备，将空气中的粉尘浓度控制在安全范围内。
•安装灭火设备：为了应对可能发生的粉尘爆炸，安装自动灭火系统以及手动灭火器具，以阻止火势扩大。
•进行地面防爆处理：采取相应的地面防爆处理措施，例如使用防爆地板或地面涂料，以减少粉尘积聚并防止静电火花引发爆炸。
•提供员工培训：培训员工有关粉末爆炸的基本知识和安全操作技能，让员工了解粉末爆炸的危害性，以及如何正确使用灭火设备和应急处理等。
•定期检查和维护：检查和维护设备和系统，确保其正常工作。
定期进行粉尘测量和爆炸风险评估，及时发现问题并采取相应措施。
(完整版)重要的粉尘爆炸测试参数和标准
LOC
体积百分比
粉尘云极限氧浓度（Limiting Oxygen Concentration），粉尘云发生火焰传播所需的最低氧浓度
惰化处理
现行常用测试标准
参数
标准号及名称
Pmax(dP/dt)max
KSt
GB/T 16426-1996粉尘云最大爆炸压力和爆炸指数测定方法
ISO 6184/1-1985Determination of explosion indices of combustible dusts in air
ASTM E 1226-10Standard test method for explosibility of dust clouds
MEC
LEL
GB/T 16425-1996粉尘云爆炸下限浓度测定方法
BS EN 14034-3:2006Determination of the lower explosion limit LEL of dust clouds
BS EN 50281-2-1:1999Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust-Part 2-1: Test methods-Methods of determining minimum ignition temperatures
KSt
MPa·m/s
bar·m/s
align="center">爆炸指数（Explosion index），最大压力上升速率和容器体积归一化处理后的结果
MEC
LEL
g/m3
粉尘云最小爆炸浓度（Minimum Explosion Concentration），也称：爆炸下限（LEL, Lower Explosion Limit）
上海应用技术大学粉尘防爆测试201512(公开)
400g
Relaxation Time
（ASTM D257）
注意：样品过200目筛，水分含量不应高于5%，也可根据您的需求按原样测试或
您要求的方法处理。测试时间为样品和第一笔费用到款后的20个工作日内完成。
上海应用技术学院还可定制管道、设备粉尘爆炸验证和测试服务，提供粉尘爆炸
危险区域划分、风险评估及分级、粉尘爆炸防护整体解决方案（甲级资质通风系
粉尘爆炸预防与防护方案 张小良 13564750849 yyyzxl@ 上海应用技术学院 城市建设与安全工程学院系主任 上海应技大技术转移有限公司 安全工程项目部 一，测试：对于粉尘爆炸预防与防护工作必须按照如图 1 流程进行，虽然金 属铝粉的爆炸特性参数可见于大量文献，但在对相关粉尘爆炸危险性评估时文献 中的数据只能作为参考，因为粉尘材料来源、生产工艺、产尘特点等都不同，必 须进行现场采样样品，实际测试来确定其爆炸性参数，进而开展防爆安全设计， 粉尘燃爆特性评估及系列标准体系实施。
explosion pressure），系指在某一爆
炸容器下测试所得的最大爆炸压力
（20L 球使用普遍）
泄爆、通风、
粉尘云最大爆炸压力上升速率
抑爆、隔离、
MPa/s
（Maximum rate of explosion
max
部分惰化
bar/s
pressure rise），系指在某一爆炸容
器下测试所得的最大压力上升速率
9 airborne dust(BAM),(VDI 2263) 最低着火温度
450g 250g
10 Minimum ignition temperature of 粉尘云
300g
airborne
最低着火温度
2020年涉爆粉尘试卷(答案)
涉爆粉尘试卷一、判断题1、清理可燃性粉尘时，为清理彻底，可使用压缩空气进行吹扫。
（x)2、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。
（✓)3、在有粉尘场所工作不超30分钟时，可不佩戴防尘口罩。
（x)4、沉积粉尘不能发生爆炸，只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。
（✓)5、粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越大。
（✓)6、粉尘爆炸惰化介质只能使用气体，比如二氧化碳，氮气或水蒸汽等。
（x)7、粉尘防爆知识只需要领导知道，普通工人按照要求做就行。
（x)8、只有镁、铝粉尘才会发生粉尘爆炸，其他的金属粉尘不会发生粉尘爆炸（x)9. 粉尘沉积在地面，不被卷扬起来就不会发生粉尘爆炸。
（✓）10.港口处理的粮食都是大颗粒的，粒径大于75微米，所以港口没有粉尘爆炸风险。
（x)11.生产现场粉尘清理是控制粉尘爆炸风险最有效、最经济的方法之。
（✓)12.木制品加工企业主要的粉尘爆炸风险在除尘器和木粉仓。
（✓)13.粉尘爆炸的风险比气体爆炸的风险小。
（ x)14.环境中如果没有氧气，就一定不会发生粉尘爆炸事故。
（x)15、职业卫生就是在职业活动中保护健康、防止职业带来的疾病。
（✓)16、用人单位与劳动者订立劳动合同时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者。
并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。
（✓)17、对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。
（✓)18、作业环境不良或防护设施不到位是职业病危害因素之一。
（✓)19、建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。
建设项目竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。
（✓)20、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，用人单位可适当收取复印费用。
重要的粉尘爆炸测试参数和标准
BSEN14034-2:2006Determinationofthemaximumrateofexplosionpressure?(dp/dt)maxofdustclouds
LOC
BSEN14034-3:2004DeterminationofthelimitingoxygenconcentrationLOCofdustclouds
重要的粉尘爆炸测试参数有哪些？
参数
典型单位
参数描述
参数的应用
Pmax
MPa
bar
粉尘云最大爆炸压力（Maximumexplosionpressure），系指在某一爆炸容器下测试所得的最大爆炸压力（20L球使用普遍）
?
泄爆、通风、抑爆、隔离、部分惰化
max
MPa/s
bar/s
粉尘云最大爆炸压力上升速率（Maximumrateofexplosionpressurerise），系指在某一爆炸容器下测试所得的最大压力上升速率
ASTME1226-10Standardtestmeபைடு நூலகம்hodforexplosibilityofdustclouds
MEC
LEL
GB/T16425-1996粉尘云爆炸下限浓度测定方法
BSEN14034-3:2006DeterminationofthelowerexplosionlimitLELofdustclouds
BSEN50281-2-1:1999Electricalapparatusforuseinthepresenceofcombustibledust-Part2-1:Testmethods-Methodsofdeterminingminimumignitiontemperatures
重要的粉尘爆炸测试参数和标准
MIE
mJ
粉尘云最小点火能量（MinimumIgnitionEnergy）
消除点火源
MIT
℃
粉尘云最低着火温度（MinimumIgnitionTemperatureofdustcloud）
工业过程及表面温度的控制
LIT
℃
粉尘层最低着火温度（MinimumIgnitionTemperatureofdustlayer）
BSEN50281-2-1:1999Electricalapparatusforuseinthepresenceofcombustibledust-Part2-1:Testmethods-Methodsofdeterminingminimumignitiontemperatures
ASTME2021-09Standardtestmethodforhotsurfaceignitiontemperatureofdustlayers
LOC
BSEN14034-3:2004DeterminationofthelimitingoxygenconcentrationLOCofdustclouds
BSEN13821-2002Determinationofminimumignitionenergyofdust/airmixtures
ASTME2019-03(2007)Standardtestmethodforminimumignitionenergyofadustcloudinair
MIT
GB/T16429-1996粉尘云最低着火温度测定方法
4;center">爆炸指数（Explosionindex），最大压力上升速率和容器体积归一化处理后的结果
MEC
空气中部分粉尘爆炸极限数据表
空气中部分粉尘爆炸极限数据表空气中的部分粉尘因其燃爆性能强大，如果在特定条件下积聚过多，会发生爆炸，造成严重的伤害和财产损失。
在工业生产和实验室实验中，需要对这些粉尘的燃爆极限进行测试和数据记录，以规避潜在的安全风险。
下面是空气中常见的一些部分粉尘的爆炸极限数据表：1. 煤粉：煤粉是产生爆炸的主要粉尘之一，其极限浓度范围为50-2000g/m3。
当煤尘浓度达到一定程度时，即可在触发源的情况下引发爆炸。
2. 木质颗粒：木质颗粒是另一种常见的粉尘，其极限浓度范围为200-3000g/m3。
木材颗粒的燃爆能力取决于木材类型和含水量等因素。
因此，这些因素的变化也会影响其极限浓度。
3. 面粉：面粉是另一种常见的产生爆炸的粉尘，其极限浓度范围为50-450g/m3。
面粉和淀粉类物质在触发源的情况下，易于发生爆炸。
4. 铝粉：铝粉是一种易燃易爆的粉末，其极限浓度范围为125-2000g/m3。
铝粉很容易被氧化，因此在离子氧化触发源的情况下，很容易发生爆炸。
5. 白砂糖：白砂糖也是一种会发生爆炸的粉末，其极限浓度范围为60-1500g/m3。
白砂糖的燃爆能力很强，所以在存放和使用时需要特别注意。
6. 玉米粉：玉米粉是一种非常常见的粉尘，常用于制作食品等。
其爆炸极限浓度范围为70-1650g/m3，一旦发生爆炸，将带来很大的威胁。
7. 硅酸盐：硅酸盐是一种粉末状物质，其爆炸极限浓度范围为20-1000g/m3。
硅酸盐在碰撞或摩擦时很容易引发爆炸。
8. 草酸：草酸是一种易燃易爆的粉末，其爆炸极限浓度范围为60-1100g/m3。
草酸会与许多微量元素发生反应，并在潮湿环境下释放出有毒气体。
以上是常见粉尘的燃爆极限数据表。
这些数据表的建立可以为相关产业和实验室提供重要信息，帮助减少安全风险，确保工作场所的安全环境。
可燃性测试
可燃性测试
可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。
例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12.5%～74%。
可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。
在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限时不会爆炸，但能燃烧。
这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。
当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。
控制气体浓度是职业安全不可缺少的一环。
加入惰性气体或其他不易燃的气体来降低浓度。
在排放气体前，可以以涤气器、吸附法来清除可爆的气体。
1、服务范围
测量范围：0.05~5MPa；
温度范围：室温~ 200 ℃；
控温精度：±1.0℃；
配气精度：0.1%FS。
2、测量方法
观测法、测压法
3、应用领域
可以用于煤矿瓦斯、城镇燃气、制冷空调、化学化工、检测检疫等领域的可燃性气体、粉尘爆炸极限测试以及研究工作。
4、典型测试
使用自主研发的FL6000气液爆炸极限测试仪对异丁烷进行了测定，测试过程中出现下
图所示的90°夹角即为爆炸极限的值，最终测试的结果与异丁烷爆炸极限的文献值非常接近，证明我们测试设备的精准度。
更多测量案例，详见解决方案。
常见有毒易燃易爆气体、粉尘检测合格标准
H2
/
/
0.4
4.0%～75.6%
煤尘
/
<20g/m3
/
/
30～120g/m3（LEL）
甲烷
CH4
/
/
/
5.0%～15.0%
原（柴油）油气含量
/
/
/
<0.2%
0.5%～1.1%（LEL）
备注：
不同物质存在形态不同，计量单位不同，对于易燃易爆有毒气体在满足人员呼吸的条件下，动火作业都是安全的。对于没有列入的易燃易爆气体按照以下原则推算确定动火作业的安全允许值：当被测气体或蒸汽的爆炸下限≥10%时，其动火作业的安全浓度应<1%；当被测气体或蒸汽的爆炸下限<10%、≥4%时，其动火作业的安全浓度应<0.5%；当爆炸下限<4%、≥1%时，其浓度应小于0.2%；若有两种以上以上混合气体，应以爆炸下限低者为准。
常见有毒易燃易爆气体、粉尘检测合格标准
物Байду номын сангаас名称
化学名称
合格值
爆炸极限 （体积浓度）
≤mg/m3
≤ppm（20℃）
≤%体积浓度
%
硫化氢
H2S
10
7
0.4
4%～46%
一氧化碳
CO
30
25
/
12.5%～74%
二氧化硫
SO2
10
3.7
/
刺激性很强、有毒，不会燃烧爆炸。
氨气
NH3
30
42
/
15.0～28.0%
粉尘爆炸环境界定
粉尘爆炸环境界定
粉尘爆炸是一种比较危险的工业事故，据统计，粉尘爆炸是工厂、仓库、车间等场所最常见的火灾原因之一。
为此，在防范粉尘
爆炸事故发生时，需要对粉尘爆炸环境进行界定和分类。
一、粉尘的定义：
粉尘是指在一定空气中不易下沉或浮溶，由于颗粒的极小而具
有比表面积大，因而表现出粉尘燃爆性、自燃性等特征。
二、粉尘爆炸环境分类：
1.非爆炸性粉尘环境：
当空气中粉尘浓度低于爆炸下限时，无爆炸危险，工业生产中
的粉尘处理一般朝着非爆炸性方向发展，避免事故发生。
2.爆炸性粉尘环境：
当空气中的粉尘浓度高于最低爆炸限值，低于最高爆炸限值时，即形成爆炸性粉尘环境，此时一旦引发火源则会发生粉尘爆炸事故。
三、粉尘爆炸环境界定方法：
1.粉尘爆炸性质的确定：
确定粉尘的物理化学性质，包括粒径、密度、含水量、燃烧性
质等。
2.测定爆炸极限：
通过实验测定粉尘的爆炸极限，包括最低爆炸限和最高爆炸限，确定粉尘实际爆炸浓度范围。
3.测定爆炸参数：
通过实验测定粉尘的爆炸参数，包括爆炸压力、爆炸指数、燃
速等数据，用于粉尘爆炸事故预测和防范。
4.现场测定：
在粉尘产生、运输、加工等环节中定期现场测定粉尘浓度，及
时发现粉尘变化，及时采取相应的防范措施，确保生产环境的安全。
粉尘爆炸参数的检测
目录一、检测仪器种类 (3)1.1CCD-500防爆测尘仪（粉尘仪） (3)1.1.1检测对象 (3)1.1.2检测原理 (3)1.1.3仪器特点 (3)1.2ACG-1型光电测尘仪 (3)1.2.1检测对象 (3)1.2.2检测原理 (3)1.3PKD20-L球爆炸测试仪 (3)1.3.1检测对象 (3)1.3.2检测原理 (3)1.4粉尘云最小点燃能量测定系统（MIE） (4)1.4.1适用条件 (4)1.4.2检测原理 (4)1.5 Hartmann管式粉尘爆炸实验仪 (4)1.5.1检测对象 (4)1.5.2 检测原理 (4)1.5.3仪器特点 (4)二、粉尘爆炸参数检测 (4)2.1测定参数解释 (5)2.2测量对象 (5)2.3实验过程 (5)2.4实验结果 (5)一、检测仪器种类1.1CCD-500防爆测尘仪（粉尘仪）1.1.1检测对象粉尘浓度1.1.2检测原理通过防爆型测尘仪（粉尘仪）对现场粉尘浓度进行实时监控，能有效降低粉尘爆炸的风险。
CCD-500防爆测尘仪采用激光光散射技术，利用激光光束照射到含尘气流上，使光束产生散射光，粉尘浓度越高，产生的散射光强度越大，由此测出粉尘浓度。
1.1.3仪器特点光散射法测定公共场所空气中粉尘浓度，无需称重，可直读粉尘浓度值，最快可实现0.1分钟快速测量。
具有快速、灵敏、稳定性好、体积小、重量轻、无噪声、操作简便、安全可靠等优点。
一方面该方法具有较高灵敏度而需要的样品量少，并可省去或者简化样品处理步骤，因此采样时间和分析时间均可大大缩短；另一方面，该方法无需样品储存，从而避免或减少了分析方法中的各种可能的误差因素。
使用者可依据场所不同，设置报警浓度阈值，当粉尘测量浓度到达该值时，粉尘仪自启动报警装置，实现超标预警。
粉尘仪也可联动喷淋、雾炮或换风装置，形成集监测、报警、降尘于一体的粉尘在线监控系统。
通过粉尘仪快速测尘及降尘设备的相互配合，会大大降低作业场所粉尘浓度，避免粉尘浓度持续升高而引起爆炸。
空气中粉尘爆炸极限表
空气中粉尘爆炸极限表
1. 简介
粉尘爆炸是指在粉尘浓度、空气含氧量、点火源三者共存的情况下，发生燃烧反应并产生爆炸。
粉尘爆炸不仅会给人类带来危险，还会造
成严重的经济损失。
因此，了解粉尘爆炸的极限值是工业安全控制的
重要内容之一。
本文档旨在介绍常见工业粉尘爆炸的极限值，供工程师、安全管理
人员参考。
2. 粉尘爆炸极限表
下表列出了部分粉尘的极限值，其中LFL为爆炸下限，UFL为爆炸
上限。
粉尘种类粉尘浓度范围LFL (%)粉尘浓度范围UFL (%)
木屑8-1275-100
纤维素11.195
羊毛2570
精细氧化铝4-6100
麻花卷（油烟）0.9-4.512-60
铝粉0.7-4.3100
黄磷 1.8-12100
粉尘种类粉尘浓度范围LFL (%)粉尘浓度范围UFL (%)
焦炭0.7-1.3100
非防爆场合煤尘50-100150
防爆场合煤尘20-5080-120
面粉6-1060-100
玉米粉5-1550-100
尿素30-40200-250
葵花籽豆腐30-3765-80
玄米10.771.3
3. 注意事项
1.本文档中所列数值为大致参考值，具体数值仍需要根据实
际情况进行定量测定；
2.粉尘物质本身是危险品，操作时应当注意与常见爆炸物隔
离，并采用适当的防护措施；
3.如有关于粉尘防爆的问题，请咨询专业人士。
4. 结论
粉尘爆炸极限值是工程师和安全管理人员在安全控制中必须考虑的重要因素之一。
希望本文档能够对工程师和安全管理人员在粉尘防爆方面提供参考和帮助。
粉尘爆炸参数的检测
目录一、检测仪器种类 (3)防爆测尘仪（粉尘仪） (3)检测对象 (3)检测原理 (3)仪器特点 (3)型光电测尘仪 (3)检测对象 (3)检测原理 (3)球爆炸测试仪 (3)检测对象 (3)检测原理 (3)粉尘云最小点燃能量测定系统（MIE） (4)适用条件 (4)检测原理 (4)Hartmann管式粉尘爆炸实验仪 (4)检测对象 (4)检测原理 (4)仪器特点 (4)二、粉尘爆炸参数检测 (4)测定参数解释 (5)测量对象 (5)实验过程 (5)实验结果 (5)一、检测仪器种类防爆测尘仪（粉尘仪）检测对象粉尘浓度检测原理通过防爆型测尘仪（粉尘仪）对现场粉尘浓度进行实时监控，能有效降低粉尘爆炸的风险。
CCD-500防爆测尘仪采用激光光散射技术，利用激光光束照射到含尘气流上，使光束产生散射光，粉尘浓度越高，产生的散射光强度越大，由此测出粉尘浓度。
仪器特点光散射法测定公共场所空气中粉尘浓度，无需称重，可直读粉尘浓度值，最快可实现分钟快速测量。
具有快速、灵敏、稳定性好、体积小、重量轻、无噪声、操作简便、安全可靠等优点。
一方面该方法具有较高灵敏度而需要的样品量少，并可省去或者简化样品处理步骤，因此采样时间和分析时间均可大大缩短；另一方面，该方法无需样品储存，从而避免或减少了分析方法中的各种可能的误差因素。
使用者可依据场所不同，设置报警浓度阈值，当粉尘测量浓度到达该值时，粉尘仪自启动报警装置，实现超标预警。
粉尘仪也可联动喷淋、雾炮或换风装置，形成集监测、报警、降尘于一体的粉尘在线监控系统。
通过粉尘仪快速测尘及降尘设备的相互配合，会大大降低作业场所粉尘浓度，避免粉尘浓度持续升高而引起爆炸。
型光电测尘仪检测对象粉尘浓度检测原理当设备通电时，光源发出的光通过凸透镜变为平行光，通过滤纸打到硅电池上，硅光电池输出电流，由毫安表读出电流的大小。
当含有粉尘的气体通过滤纸是，滤纸上聚集了粉尘，经过滤纸照射的硅光电池亮度减弱，微安表指示减少，从而可根据测尘前后光电流的变化来反映粉尘浓度。
粉尘爆炸参数检测
粉尘爆炸参数检测谷玮东张帅杨永康（辽宁工程技术大学安全科学与工程学院辽宁葫芦岛 125335）摘要：随着现代工业的发展，粉体技术的广泛应用，粉体产物日益增多，可燃粉尘爆炸的危险大大增加。
世界上第一次有记载的粉尘爆炸事故发生在1785年意大利都灵的一个面包作坊。
此后，粉尘爆炸不断造成设备损失和人员伤亡。
进入二十一世纪以来，涉及到可燃性粉料的生产、加工、运输和储存的行业越来越多，可燃性粉料的种类和用量也大大增加。
粉尘爆炸事故常常伴随着财产损失，人员伤亡以及严重的环境污染。
但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚,而其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。
常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
关键词：粉尘爆炸；最小点燃能量；最低着火温度；检测0 引言粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～50mJ量级范围。
其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。
其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。
粉尘爆炸极限 标准
粉尘爆炸极限标准粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气混合后发生爆炸的现象。
粉尘爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能引发次生灾害，对生产和环境造成严重影响。
因此，制定粉尘爆炸极限标准对于工业生产安全至关重要。
粉尘爆炸极限是指粉尘与空气混合后，能够发生爆炸的最低和最高浓度范围。
在这个范围内，粉尘与空气的混合物具有爆炸的潜在危险。
因此，了解和控制粉尘爆炸极限对于防止粉尘爆炸具有重要意义。
按照相关标准，粉尘爆炸极限的测定方法主要包括体积法和质量法。
在实际工作中，可以根据具体情况选择合适的测定方法进行测试。
通过对粉尘爆炸极限的准确测定，可以有效地预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
在进行粉尘爆炸极限测定时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的实验设备和条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
其次，要对粉尘样品进行充分的采集和制备，避免外界因素对测定结果的影响。
最后，要按照标准程序进行实验操作，严格控制实验过程中的各项参数，确保实验结果的可比性和可重复性。
除了对粉尘爆炸极限进行准确测定外，还需要采取有效的防护措施来预防和控制粉尘爆炸事故的发生。
首先，要加强粉尘的管理和控制，采取有效的粉尘防爆措施，减少粉尘的扬尘量和积尘量。
其次，要对可能发生粉尘爆炸的场所进行定期检查和维护，确保设备和场所的安全性。
最后，要加强人员培训和安全意识教育，提高员工对粉尘爆炸危险的认识和防范能力。
总之，粉尘爆炸极限标准的制定和实施对于防止粉尘爆炸事故具有重要意义。
只有加强对粉尘爆炸极限的测定和控制，并采取有效的防护措施，才能有效地预防和减少粉尘爆炸事故的发生，保障工业生产的安全和稳定。
希望各行各业都能重视粉尘爆炸极限标准，共同努力，确保工作场所的安全和稳定。
实验报告格式 粉尘爆炸
应配备没货设施和其它安全应急措施。
2.一次典型粉尘爆炸试验操作步骤
1）系统检查
A.控制系统线路 a.电接点压力表常开触点线路
b.机械两向阀线路
c.安全限位行程开关线路
B.采样系统线路 a.压力传感器线路
b.输入输出接口板线路
C.气路系统
a.把喷粉阀控制压力调到 2.0Mp;
b.把储粉罐电接点压力表调整到 2.0Mp
凉爽，干燥的容器中。
3）规格：点火头采用纸筒卷制，纸张采用较薄的白色 A3 草稿纸，长 5 宽 4 裁为 20 份：长边沿均匀
粗细的水性笔杆卷出大致粗细的纸筒，对折后用胶带扎起（纸筒装药部分禁止缠胶带，以免影响点火
能量。
4）制作安全问题：盛装及处理粉料容器必须良好接地：制作工人操作必须佩带防护眼镜，制作场地
六、实验数据记录和处理
实验如下图所示：
七、误差分析
1.未抽至真空 2.预热时间过短 3.传感器连接电缆松动 4.储粉罐内未清理干净或传感器联结凸缘内积粉
八、思考题与问题讨论
1.禁止 20 升装置内压力高于大气压时，打开装置的密封盖，必须在排气阀门处于开启状态才能打开。 2.安装点火头前，必须用安全钳将点火头短路，用万用表测量点火头时，必须扣上密封盖后测量，防 止意外电流通过引爆点火头。 3.清洗时和实验前必须关好真空泵及真空泵前的阀门，否则会损坏压力表。 4.本设备的设计压力为 2.5Mpa，工作压力为 1.5Mpa，可以满足一般工业粉尘爆炸特性测试，但不得 用于初试压力大于 0.15Mpa(绝对压力)的爆炸性测试，他也不适用于爆炸性粉尘的测试。
三、主要实验仪器
实验仪器主要包括：20L 球形爆炸测试系统一套；高精度电子天平一台。 实验材料主要包括：烟火点火头若干；可燃固体介炸是在一定的能量作用下，浓度处于某一范围内的可燃粉尘在空气中发生的剧烈氧化反 应。通常情况下，粉尘爆炸的发生，伴随着大量反应热的释放，极易形成局部高温高压，造成火灾， 甚至形成破坏力巨大的冲击波。
粉尘爆炸极限测试
粉尘爆炸极限测试粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
为提高生产安全性，可提前进行粉尘爆炸极限测试，获取爆炸极限值，设置预警装置，确保生产安全。
夏溪科技可为用户提供爆炸极限测试服务，测试范围宽，温度范围最高可达200℃，测量准确度高。
爆炸极限测试仪可以广泛用于煤矿瓦斯、城镇燃气、制冷空调、化学化工、检测检疫等领域的可燃性气体、粉尘爆炸极限测试以及研究工作。
1、测试说明FL5000测压法爆炸极限测试仪，符合ASTM E918、EN 1839B标准。
可测试高温、高压下多达三种组分的气体、液体蒸气和易爆粉尘在空气中的爆炸极限。
气体配比准确，是否爆炸依据压力升高的原则来判断，测试结果不受主观因素影响。
大尺寸的爆炸容器设计可保证氨气、卤代烃类等难燃性气体的测试准确度。
燃烧室防爆网与防护层的双保险设计保证了实验的安全性。
2、测量范围压力范围：0~2MPa；温度范围：室温~ 200 ℃；控温精度：±1.0℃；压力测量精度：0.1%FS。
3、实验分析根据爆炸前后容器内部压力升高7%的原则来判断被测样品的爆炸极限。
根据Arrhenius定理可知，初始温度和初始压力对瓦斯爆炸的反应速率具有很大的影响。
初始温度升高或初始压力的増大都将加快瓦斯爆炸基元反应的反应速率，从而使爆炸反应更快地进行。
但影响爆炸极限的因素有多种多样，初始温度、初始压力、点火能量、惰性介质、容器形状大小等因素都不同程度地影响可燃气体的爆炸极限。
在处理与分析中，不能仅仅考虑单个因素的作用，需要综合考虑各个方面。
4、测量优势a）试验温度范围宽：可测定可燃性气体、液体蒸气和粉尘，温度范围室温~200度，可根据客户要求订制；b）测试精度高：根据分压法配气原理进行配气，采用精度为0.25%FS的高精度压力传感器，且配气过程通过软件对电磁阀的自动化控制完成，最大程度上减小了操作误差，试验中配气误差一般不超过0.1%，从而得到精确的爆炸极限值；c）全自动化控制：可实现软件的自动化控制。
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粉尘爆炸极限测试
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
为提高生产安全性，可提前进行粉尘爆炸极限测试，获取爆炸极限值，设置预警装置，确保生产安全。
夏溪科技可为用户提供爆炸极限测试服务，测试范围宽，温度范围最高可达200℃，测量准确度高。
爆炸极限测试仪可以广泛用于煤矿瓦斯、城镇燃气、制冷空调、化学化工、检测检疫等领域的可燃性气体、粉尘爆炸极限测试以及研究工作。
1、测试说明
FL5000测压法爆炸极限测试仪，符合ASTM E918、EN 1839B标准。
可测试高温、高压下多达三种组分的气体、液体蒸气和易爆粉尘在空气中的爆炸极限。
气体配比准确，是否爆炸依据压力升高的原则来判断，测试结果不受主观因素影响。
大尺寸的爆炸容器设计可保证氨气、卤代烃类等难燃性气体的测试准确度。
燃烧室防爆网与防护层的双保险设计保证了实验的安全性。
2、测量范围
压力范围：0~2MPa；
温度范围：室温~ 200 ℃；
控温精度：±1.0℃；
压力测量精度：0.1%FS。
3、实验分析
根据爆炸前后容器内部压力升高7%的原则来判断被测样品的爆炸极限。
根据Arrhenius定理可知，初始温度和初始压力对瓦斯爆炸的反应速率具有很大的影响。
初始温度升高或初始压力的増大都将加快瓦斯爆炸基元反应的反应速率，从而使爆炸反应更快地进行。
但影响爆炸极限的因素有多种多样，初始温度、初始压力、点火能量、惰性介质、容器形状大小等因素都不同程度地影响可燃气体的爆炸极限。
在处理与分析中，不能仅仅考虑单个因素的作用，需要综合考虑各个方面。
4、测量优势
a）试验温度范围宽：可测定可燃性气体、液体蒸气和粉尘，温度范围室温~200度，可根据客户要求订制；
b）测试精度高：根据分压法配气原理进行配气，采用精度为0.25%FS的高精度压力传感器，且配气过程通过软件对电磁阀的自动化控制完成，最大程度上减小了操作误
差，试验中配气误差一般不超过0.1%，从而得到精确的爆炸极限值；
c）全自动化控制：可实现软件的自动化控制。
软件的模块分为组分设置模块、系统状态显示模块、温度控制模块、温度压力实时数据模块和温度压力曲线显示模块。
自
动化软件控制整个操作过程，包括对抽真空、配气、搅拌、测温、控温、测压、点
火等实验过程的控制；
d）安全性强：燃烧室防爆网与防护层的双保险设计保证了实验的安全性。