凸轮轴工艺设计的概述

凸轮轴工艺设计的概述

设计的目的

这次毕业设计的目的就是要对轴类零件的半成品以后的磨削加工有所了解，运用所学的关于磨削加工的理论知识培养自己分析和解决问题的能力，提高自己的设计能力和创新设计能力。对整个的知识体系有个更好的串联！

设计任务

本次设计的任务是让我们综合运用我们所学的机械设计基础、数控编程、机械制图、CAD 制图技术、机械制造工艺等知识，来完成凸轮轴零件的三维造型设计、凸轮轴零件工艺规程文件编制、相关数控程序编制和相关夹具的设计。

凸轮轴设计方法

常规设计方法

他们是根据力学和数学建立的理论公式和经验公式，运用图表和手等技术资料，以实践经验为基础，进行设计计算、绘图和编写设计说明书，利用普通凸轮磨机床进行加工。

创新设计方法

现代设计方法强调是以计算机为工具，以工程软件为基础，运用现代设计理念，进行机械产品的设计，如凸轮轴设计就是运用UG辅助制图，这样就可以优化设计，提高其生产效率。凸轮轴设计的结果和意义

凸轮轴设计的结果

运用计算机辅助制图软件，优化设计，在提高生产效率、提高产品质量的前提下，寻求最好的工艺方案，以至于减少砂轮的磨损。这些将在工艺和编程上体现。

凸轮轴设计的意义

凸轮轴是一个精密零件，也是轴类零件中比较复杂的一种曲轴，他的磨削要求也比较严格，每一个凸轮角度都要控制在公差范围内。但是还有一些复杂的问题没有得到改善，在工艺规程设计方面也欠佳，数控编程方面也不是很完好以及其它地方还存在很大问题。

3.4

夹具的设计

磨床家具按其通用化的程度和结构特点，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和成组可调夹具等等。凸轮轴加工时采用的是传动夹头，属于组合夹具类型。

组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种新型工艺装备。它是由一套预先制造好的标准元件组装而成的。这些元件有各种不同的形状、不同规格的尺寸，它们相互配合部分的尺寸精度高、硬度好、耐磨性好，且具有完全的互换性。根据加工工艺的要求，可通过选择和使用标准原件和组合元件，很快装配出机械加工、检验、装配等所需的夹具来。使用完毕，可方便拆卸、清洗、存放、留待以后再使用。

组合夹具的特点：

1、灵活多变；

2、保证加工质量；

3、节省人力和物理；

4、减少夹具存放面积。

组合夹具的元件按其用途不同可以分为八大类，即：基础元件、支撑元件、定位元件、导向元件、压紧元件、紧固元件、辅助元件及合件。其中，紧固元件包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等，这些紧固元件均为常用的标准件。如图6

3.61外圆磨削

1、机床选定：选用最常见的有MB1320外圆磨床和MK1620端面外圆磨床

2、夹紧方案：利用螺母和两顶尖进行夹紧

3、刀具：外圆磨砂轮

4、切削用量选择

切削用量选择的顺序是先确定背吃刀量@p，在确定进给量f，最后确定切削速度Uc。

圈1、背吃刀量@p

应选择尽量大的背吃刀量，尽量在一次走刀中，把本工序加工应切除的加工余量切除掉。在粗加工时，当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，可分为两次走刀。

在这一道工序中采用一次进刀：

@p=（2/3~3/4）A=（2/3~3/4）=0.99

式中A--------单边余量，mm

圈2、进给量f

定义：工件或刀具每转一周时，刀具与工件再进给运动方方向上的相对位移量。