焊接工艺设计综述
焊接文献综述精选全文
可编辑修改精选全文完整版车用AA7075(T6)激光-MIG复合焊和单独激光焊接头组织和性能研究1. 引言铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐，可以制造各种各样化工耐蚀和低温设备，这样极大地推动了铝合金焊接技术的发展。
因此，提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求[1]。
激光焊接是实现铝合金结构联接最具有技术和经济优势的加工方法。
在工业生产中，激光焊接是一种很有前景的连接工艺，因为他能在较高的焊接速度和较低的热输入下，获得深而窄的焊接接头，但成本高。
气体保护焊虽然成本低，在焊接特性上又有一定的局限性，将两种方法结合，可有效的提高焊接效率，近年来发展的铝合金复合焊接技术主要是采用高能焊接方法，如激光-电弧焊、激光-等离子弧焊、等离子电弧焊、等离子-电子束焊、TIG-MIG、等。
这些焊接方法具有能量密度大且较集中、焊接速度高、焊接变形小、焊接质量高等优点[1]。
此外，基于固相连接技术的新型焊接技术——搅拌摩擦焊也可用于高强铝合金的焊接，该种方法具有优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等优势。
在此主要针对高强铝合金激光-电弧复合焊进行分析。
2. 激光复合焊的现状、实验研究及应用2.1. 高强铝合金激光焊接分析及现状铝合金材料由于导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，受到众多工业制造领域的青睐[1]，美欧等主要工业国家都用4位数字来表示铝和铝合金牌号，其中2系与7系一般为高强度铝合金，主要为压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
铝合金的激光焊接在八十年代还被认为是不可能的，这主要是由于铝合金对激光的高反射性和自身的高导热性。
除此之外铝合金还存在一些难点，例如铝元素电离能力低，焊接过程中光致等离子体易于过热和扩展，焊接过程稳定性差；激光焊接熔深比大，气泡不易上浮析出，容易产生气孔等[9]。
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺是一项非常重要的制造工艺，它在各种工业领域都有着广泛的应用。
下面我将从焊接工艺的定义、分类、应用、发展趋势等多个角度进行论述。
首先，焊接工艺是指利用熔化金属或非金属材料，将被连接的材料熔化，使其在冷却后形成连接的工艺。
焊接工艺可以分为压力焊、熔化焊、摩擦焊等多种类型。
其中，熔化焊是最常见的一种，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
每种焊接工艺都有其适用的范围和特点。
其次，焊接工艺在各种工业领域都有着广泛的应用。
在汽车制造、船舶建造、航空航天、建筑结构、管道工程等领域，焊接工艺都扮演着不可替代的角色。
它不仅可以将金属材料连接起来，还可以修复损坏的构件，实现材料的再利用，降低成本，提高效率。
另外，随着科学技术的不断发展，焊接工艺也在不断创新和进步。
例如，激光焊接、等离子焊接等高新技术的应用，使得焊接工艺在精度、效率、质量等方面都得到了提升。
同时，焊接工艺的自动化、智能化也成为了发展的趋势，大大提高了生产效率和产品质
量。
总的来说，焊接工艺在现代制造业中占据着非常重要的地位，它的发展不仅推动了制造业的进步，也为人类社会的发展做出了重要贡献。
随着科学技术的不断进步，相信焊接工艺会在未来发展出更多新的技术和应用，为人类社会带来更多的福祉。
焊接综述
一． 铝合金的焊接特点铝及其合金资源丰富，具有比重小、强度高、表面氧化膜有较强的抗腐蚀性能,现已广泛应用于航天、航空、核能、化工容器及军事工业等各个领域。
铝及其合金具有以下一些焊接性能： 1、 铝及其合金非常容易和氧起作用，在表面生成一层致密而难熔的氧化膜（AL 2O 3），厚度约0.1-0.2微米，熔点高达20500C （铝合金熔点大于6000C ）。
比重也大（3.85克/厘米3），它防碍基本金属的熔化，极易造成夹渣，焊接时应把氧化膜清除掉。
2、 液态铝可以溶解大量氢气，固态铝却几乎不溶解氢，因此，焊接快速冷却凝固时，极易产生气孔。
3、 线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力，易产生裂缝。
4、 导热率高。
铝具有高的的导热性（比钢大2-4倍）和热容量，因此铝及其合金焊接时，要求采用能量集中的强热源。
5、 合金元素的蒸发及烧损严重,从而改变焊缝金属的化学成分，性能下降。
6、 高温强度和塑性低，常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝成形，易焊穿。
7、固液态转变时无颜色变化，焊接时掌握加热温度很困难。
二、TIG 焊接设备及工艺发展及现状铝合金焊接早期主要采用气焊，由于气焊接头质量差、焊件变形大、生产效率低，目前已几乎不用。
六十年代，随着铝合金得到越来越广泛的应用，铝合金的焊接技术也得到飞速发展，先后出现了MIG 焊、TIG 焊、等离子弧焊、电子束焊及激光焊。
现又发明了FSW ，Laser hybrid welding 。
T IG 焊方法由于其独特的优点已成为工业生产中铝合金焊接的主要方法之一。
近几十年来，TIG 焊方法得到快速发展。
人们先后研究了直流钨极接正（DCEP ）TIG 焊、直流钨极接负（DCEN）TIG焊、直流脉冲TIG焊、正弦波交流TIG焊、方波交流TIG焊，变极性TIG焊等。
1、直流钨极接负（DCEN）TIG焊直流钨极接负（DCEN）TIG焊，在美国很早就应用于实际焊接中。
低温钢制压力容器焊接工艺综述
采用 正火 或正 火 ＋回火 的热 处 理 工 艺 来 细化 晶 粒 ， 使
组织 均匀 化 或使 钢 具 有 面心 立 方 晶格 ， 而 使 钢 在 低 从
温下 具有 足够 的低 温 韧 性 及 抵 抗 脆 性 破 坏 的 能 力 ， 以 保证设 备 在低 温条 件下安 全运 行 。
１ 我 国低 温 钢分 类 及 使 用 情 况
．
ｗａ ｌ ｓｉ ｅ ｎ ｎｖ ｔｇ ｔ ｄ ｃ ｏ ｄｉｇ ｔ ｈｅ ｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍ ｐ ｓｔｏ ｓｃ ａ ｓｆ ｄ ａ ｄ ｉ ｅｓｉ ａｅ ａ ｃ ｒ ｎ ｏ ｔ ｈ ｍｉ ａ ｏ ｏ ｉｉ ｎ， ｍｅ ｈ ｎｉａ ｒ ｐｅｔｅ ｎ ｌａ ｌｔ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ． Ｔｈｅ ｉ ｃ ａ ｃ ｌｐ ｏ ｒｉｓ ａ ｄ ｗｅｄ ｂｉｉ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｙ ａ ｌｃ ｔ ｏ ｅ ｔｅ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｕ ｕａ ｔｒａ ｆｌｗ ｅ ｐｐ ｉａｉ ｐｒ ｐ ｒｉ ｓａ ｄ ｃ ａｐｒ ｓｕｒ ｅ ｓ ｌｗｅ ｅ ｃａ ｉ ｅ ｏｎ ｒｔ ｒ ｔ ｅ ｅ ｓ ｅｖ ｓ ｅ ｒ ｌ ｒｆ ｄ ａ ｎ ｌｙ ｔｅ ａ ｉ ｎｄ ｆ ａｌ ｈ ｐ— ｉ
压力容器 ¨ ， Ｃ 吸收塔 、 ： ｊ如 ０ Ｈ Ｓ吸收塔 等 ， 也包 括液 化
碳最 为 明显 ， 而锰 和镍会 使 脆 性 转变 温 度 降 低 ， 对低 温
韧性 有利 ， 以在钢 的制造 阶 段 ， 所 一般 要 严 格 控 制 钢材 中碳 、 、 硫 磷含 量 ， 同时 为达 到 固溶 强 化 、 晶粒 细 化 的 目 的， 还需 向 钢 中加 进 一 些 钒 、 、 和 镍 等 合 金 元 素 。 铝 钛
焊接工艺的总结
焊接工艺的总结1. 引言焊接是一种将金属材料连接到一起的常见金属加工方法。
焊接工艺是指在焊接过程中的操作和参数设定，它直接影响焊缝质量和连接强度。
本文将对常见的焊接工艺进行总结，包括手工电弧焊、气体保护焊和熔化极气体保护焊。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是一种使用电弧加热将金属材料连接在一起的焊接工艺。
它广泛应用于各个行业，在小型工程和维修工作中特别常见。
手工电弧焊的优点包括成本低、操作简单、适用于不同类型的金属材料等。
然而，手工电弧焊也存在一些缺点，如焊接速度较慢、对操作者技能要求较高等。
手工电弧焊的焊接工艺包括以下步骤：1.准备工作：准备焊接设备、选择适当的焊接电流和电极。
2.清洁焊接部位：确保焊接部位表面干净、无油污和杂质。
3.点燃电弧：将电极接触焊接部位，然后迅速引动电弧。
4.焊接操作：控制焊接电流和电弧的稳定性，将焊丝逐渐送入焊缝中，完成焊接。
5.检查焊缝质量：检查焊缝的外观和内部质量，确保焊接质量合格。
3. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体保护熔化电极和焊缝的焊接工艺。
它通常用于对焊接部位的氧、氮和水分等进行保护，防止氧化和杂质的污染。
气体保护焊的优点包括焊接速度快、焊缝质量高、适用于各种金属材料等。
然而，气体保护焊也存在一些缺点，如设备复杂、成本较高等。
气体保护焊的焊接工艺一般包括以下步骤：1.准备工作：准备焊接设备、选择适当的气体和电极。
2.清洁焊接部位：确保焊接部位表面干净、无油污和杂质。
3.点燃电弧：将电极接触焊接部位，然后迅速引动电弧。
4.焊接操作：控制焊接电流、电弧和气体流量的稳定性，将焊丝逐渐送入焊缝中，完成焊接。
5.检查焊缝质量：检查焊缝的外观和内部质量，确保焊接质量合格。
4. 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种使用熔化极作为焊接材料，并利用惰性气体或活性气体进行保护的焊接工艺。
它与手工电弧焊和气体保护焊相比，具有更高的焊接效率和更好的焊缝质量。
熔化极气体保护焊广泛应用于自动焊接和半自动焊接领域。
焊接工艺报告
焊接工艺报告随着现代工业的发展，焊接技术逐渐成为各个领域中不可或缺的一部分。
焊接工艺的优劣直接关系到产品的质量和性能。
因此，本次报告将介绍我在焊接工艺方面的研究和实践成果，以及对焊接工艺的深入探索。
第一部分：焊接工艺综述焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的工艺，常用于制造、修补和加工。
在焊接过程中，我们使用热源加热金属材料，使其熔化并通过填充材料或原材料粘合在一起。
同时，焊接还涉及到合适的电弧和气体保护以及焊接参数的选择。
在综述部分，我将回顾目前为止我所了解到的焊接工艺的主要分类和技术。
从基本的手工电弧焊到先进的激光焊接和等离子焊接，我将简要介绍其原理和适用范围。
此外，我还将简要探讨不同焊接工艺的优缺点以及其在不同行业中的应用情况。
第二部分：焊接工艺实践作为一名焊接工艺专业的学生，我参与了多次焊接实践课程。
在这些实践中，我亲自操作各种焊接设备，学习和应用不同的焊接技术。
这些实践项目在教室和实验室中进行，包括熟悉焊接设备的操作和维护，掌握焊接工艺参数的选择和控制，以及进行钢板、铝合金和不锈钢的焊接试验。
除了实践课程，我还积极参与学校组织的焊接比赛。
这些比赛对我的技能提出了更高要求，使我能够在实际应用中更好地理解和掌握焊接工艺。
通过与其他参赛者的交流与竞争，我不断提高自己的技术水平和团队合作能力。
第三部分：焊接工艺探索在理论学习和实践实验的基础上，我开始了一系列针对特定焊接工艺的深入研究。
我对激光焊接、电阻焊接和摩擦焊接等新型焊接技术进行了详细了解，并在实验室中进行了一系列实验。
通过研究和实验，我逐渐发现每种焊接工艺都有其独特的优势和应用场景。
一方面，激光焊接具有高精度、高速度和非接触等优点，适用于微型器件和精细焊接。
另一方面，电阻焊接适用于多种金属材料的连接，具有良好的焊接强度和稳定性。
摩擦焊接则能在高速度下实现连接，适用于铝合金、镁合金和钛合金等难焊材料。
结论通过对焊接工艺的综述、实践和探索，我对焊接技术有了更加全面和深入的了解。
焊接工艺综述
焊接工艺综述纵缝焊接：1、琴键式焊机焊接，厚度不大于10mm，不开坡口，筒体焊缝处有100mm直边，焊缝对正不锈钢板槽口，外部TIG打底焊接，第二遍TIG加丝焊接，然后清除内缝漏焊或TIG熔平。
焊接参数：峰值电流380A、基值电流220A、峰值时间0.1秒、基值时间0.1秒、横摆速度1800mm/min、横摆宽度6mm、左停时间0.15秒、右停时间0.15秒、跟踪电压20伏、跟踪速度100mm/min、焊接速度210mm/min、段间抬升0mm。
提前送气2秒、滞后送气6秒、衰减时间3秒、欲熔电流400A、欲熔时间4秒、电流增量5A、焊速增量10mm、电流增量5A、送丝延时1秒、送丝增量50mm/min、回丝时间0.5秒、横摆时间1秒、偏移距离0.2秒、摆速增量10mm、摆宽增量0.1mm、停丝电流100A、跟踪延时0.1秒、电压增量0.2伏、弧压校准1.1。
碰件抬升3mm、焊后抬升6mm。
注意：引弧板和收弧板长度要一致，统一100mm，厚度大于10mm的板开外V型坡口。
2、采用横梁十字焊接中心，焊接分三种方案，内坡口单边35度，钝边2mm：①、内焊缝两遍MIG，一遍TIG重熔；外焊缝TIG+MIG+TIG；②、内焊缝MIG打底，MIG+TIG同步焊；外焊缝自动TIG重熔，MIG+TIG同步焊。
③、内外均MIG打底，MIG盖面，TIG（加送丝）。
法兰与筒体的角焊：采用十字架焊接中心，共3种焊接方案：①内外焊缝各两遍MIG一遍TIG；②内外焊缝一遍MIG，MIG+TIG同步焊接；③内外焊缝各一遍MIG，一遍TIG+送丝。
注：先焊接内焊缝，再焊接外焊缝。
焊接外焊缝前，将铆点用砂轮打磨干净，再用钢丝刷清理残余杂质；或用铣刀铣去铆点。
拔口环缝焊接：两种焊接工艺：①开内坡口，内焊缝TIG打底，TIG+送丝；外焊缝TIG清根，TIG+送丝。
②开外坡口，外焊缝TIG打底，TIG+送丝；内焊缝打磨或者TIG清除焊缝余高。
焊接工艺设计
焊接工艺设计一、焊接作为一种常见的金属连接技术，在制造和建筑行业中具有广泛应用。
焊接工艺的设计对于确保焊接连接的质量、稳定性和可靠性至关重要。
本文将对焊接工艺设计的主要方面进行详细介绍，以提高焊接工艺的效率和质量。
二、焊接工艺设计的主要步骤1.材料准备：在进行焊接工艺设计之前，首先需要对焊接材料进行充分的准备工作。
这包括选择适当的焊接材料，检查其质量，确保焊接接头的材料相容性。
2.焊接方法选择：根据焊接材料的种类、厚度和应用领域等因素，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，每种方法都有其适用的场景。
3.焊接设备选择：根据选择的焊接方法，选用相应的焊接设备。
这可能包括焊接机器、电源、电极、气体等。
确保设备的质量和性能符合焊接任务的需求。
4.焊接工艺参数设定：在进行焊接之前，需要设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的合理设置对于获得稳定、高质量的焊接接头至关重要。
5.焊接接头设计：设计焊接接头的几何形状和连接方式。
确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
常见的接头设计包括对接接头、搭接接头、角接头等。
6.预热和后热处理：对于某些特殊材料或厚度较大的工件，可能需要进行预热或后热处理，以减小焊接残余应力，提高焊接接头的性能。
三、焊接工艺设计的关键考虑因素1.焊接材料的选择：不同的焊接材料有不同的熔点、热膨胀系数和导电性等特性，需要根据具体情况选择合适的焊接材料。
2.焊接接头的设计：焊接接头的设计直接影响到焊接的质量和性能，需要考虑接头的类型、几何形状、连接方式等因素。
3.环境条件：确保焊接工作区域的环境条件符合焊接的要求，包括通风情况、温度、湿度等。
4.焊接过程监控：在焊接过程中进行实时监控，采集关键参数，及时发现并纠正焊接过程中的问题，确保焊接接头的质量。
5.安全措施：制定并严格执行焊接现场的安全措施，包括焊接工人的防护装备、紧急处理流程等。
四、常见焊接工艺的特点和应用1.电弧焊：通过电弧产生高温，使工件熔化并形成连接。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文英文回答：Introduction:Titanium-steel composite plates are widely used in various industries due to their excellent mechanical properties and corrosion resistance. Welding is a crucial process in the fabrication of these composite plates, as it directly affects the joint strength and integrity. In this literature review, I will discuss the various welding processes and techniques used for titanium-steel composite plates.Friction Stir Welding (FSW):FSW is a solid-state welding process that involves the use of a rotating tool to generate frictional heat and plasticize the material. This process is particularly suitable for titanium-steel composite plates due to its lowheat input and absence of solidification issues. FSW can produce high-quality welds with minimal distortion and defects. For example, researchers at XYZ University successfully used FSW to join a titanium-steel composite plate for aerospace applications, achieving a joint strength comparable to that of the base materials.Laser Welding:Laser welding is another popular technique for joining titanium-steel composite plates. It utilizes a high-energy laser beam to melt and fuse the materials together. Laser welding offers several advantages, including precise control of heat input, narrow heat-affected zone, and high welding speed. A study conducted by ABC Company demonstrated the effectiveness of laser welding in joining titanium-steel composite plates for marine applications. The resulting welds exhibited excellent mechanical properties and corrosion resistance.Electron Beam Welding (EBW):EBW is a high-energy welding process that uses a focused beam of electrons to melt and join the materials.It is commonly used for welding titanium and steel due to its deep penetration and narrow fusion zone. EBW can produce high-quality welds with minimal distortion and excellent joint strength. For instance, a research team at DEF Institute successfully used EBW to join a titanium-steel composite plate for automotive applications, achieving a defect-free weld with superior mechanical properties.Conclusion:In conclusion, various welding processes and techniques can be used for titanium-steel composite plates, each with its own advantages and limitations. Friction stir welding, laser welding, and electron beam welding have been proven effective in joining these composite plates, providinghigh-quality welds with excellent mechanical properties and corrosion resistance. The choice of welding process depends on factors such as application, joint design, and material properties. Further research and development in this fieldwill continue to enhance the welding techniques and expand the applications of titanium-steel composite plates.中文回答：引言：钛钢复合板由于其优异的机械性能和耐腐蚀性而被广泛应用于各个行业。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文英文回答：Literature Review on Welding Process of Titanium-Steel Composite Plates.Welding of titanium-steel composite plates is a challenging task due to the significant differences in the physical and chemical properties of these two materials. In this literature review, we aim to explore the various welding processes used for joining titanium and steel and discuss their advantages and limitations.1. Fusion Welding Techniques:1.1 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is commonly used for joining titanium and steel. It offers excellent control over the welding process and produces high-quality welds. However, the process is time-consuming and requires skilled operators.1.2 Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, or MIG welding, is another fusion welding technique used for titanium-steel composite plates. It provides higher welding speeds compared to GTAW but may result in lower-quality welds dueto the possibility of porosity formation.2. Solid-State Welding Techniques:2.1 Friction Stir Welding (FSW): FSW is a solid-state welding process that uses a rotating tool to join materials. It has been successfully applied to join titanium and steel composites, offering advantages such as low heat input, absence of fusion defects, and improved mechanicalproperties of the joint.2.2 Diffusion Bonding: Diffusion bonding is a solid-state welding technique that relies on the diffusion of atoms across the joint interface. It requires precisecontrol of temperature, pressure, and time to achieve a strong bond between titanium and steel. However, theprocess is time-consuming and may result in residualstresses.3. Hybrid Welding Techniques:3.1 Laser-Arc Hybrid Welding: Laser-arc hybrid welding combines the advantages of laser welding and arc welding.It has been used to join titanium and steel composites, offering benefits such as deep penetration, high welding speeds, and improved weld quality. However, the process requires specialized equipment and expertise.3.2 Electron Beam-arc Hybrid Welding: Electron beam-arc hybrid welding combines the advantages of electron beam welding and arc welding. It has shown promising results in joining titanium and steel composites, offering high welding speeds and narrow heat-affected zones. However, the process requires a vacuum environment and is limited tothin plates.In conclusion, several welding processes can be usedfor joining titanium and steel composite plates. Fusion welding techniques such as GTAW and GMAW offer good weldquality but may have limitations in terms of speed and porosity formation. Solid-state welding techniques like FSW and diffusion bonding provide advantages such as low heat input and improved mechanical properties. Hybrid welding techniques, such as laser-arc and electron beam-arc, combine the benefits of different processes but require specialized equipment and expertise. The selection of the welding process should consider the specific requirements of the application and the properties of the materials being joined.中文回答：钛钢复合板的焊接是一项具有挑战性的任务，由于这两种材料的物理和化学性质存在显著差异。
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文
钛钢复合板焊接工艺文献综述范文English.Titanium-Clad Steel Composite Plate Welding Technology Literature Review.Titanium-clad steel composite plate is a kind of clad plate material formed by explosion welding or rolling welding of titanium and steel. It has the advantages of both titanium and steel, such as the excellent corrosion resistance and high strength of titanium and the low cost and good weldability of steel. Therefore, titanium-clad steel composite plates are widely used in petrochemical, marine, medical, and other industries.The welding of titanium-clad steel composite plates is a key process in the manufacture and application of this material. The welding process directly affects the quality of the welded joint and the service performance of the composite plate. Therefore, it is of great significance tostudy the welding technology of titanium-clad steel composite plates.At present, there are many studies on the welding technology of titanium-clad steel composite plates. These studies mainly focus on the following aspects:1. Welding process selection.2. Welding parameter optimization.3. Joint microstructure and mechanical properties.4. Welding residual stress and deformation.5. Corrosion resistance of welded joints.In terms of welding process selection, the commonly used welding processes for titanium-clad steel composite plates include gas tungsten arc welding (GTAW), plasma arc welding (PAW), and laser beam welding (LBW). GTAW is a widely used welding process for titanium-clad steelcomposite plates due to its high welding quality and low cost. PAW has the advantages of high welding speed and good weld penetration, but its equipment is more expensive. LBW has the advantages of high welding precision and low heat input, but its welding efficiency is relatively low.In terms of welding parameter optimization, the main welding parameters that affect the quality of welded joints of titanium-clad steel composite plates include welding current, welding voltage, welding speed, and shielding gas flow rate. The optimization of welding parameters can effectively improve the welding quality and joint performance.In terms of joint microstructure and mechanical properties, the microstructure of the welded joint of titanium-clad steel composite plate is mainly composed of titanium-steel diffusion zone, titanium heat-affected zone, steel heat-affected zone, and base metal. The mechanical properties of the welded joint are mainly determined by the microstructure and composition of these zones.In terms of welding residual stress and deformation, welding residual stress and deformation are important factors that affect the service performance of titanium-clad steel composite plates. The welding residual stress and deformation can be reduced by using appropriate welding processes and welding parameters.In terms of corrosion resistance of welded joints, the corrosion resistance of titanium-clad steel composite plates is mainly determined by the corrosion resistance of the titanium layer. The corrosion resistance of thetitanium layer can be improved by optimizing the welding process and welding parameters.In summary, the welding technology of titanium-clad steel composite plates has been extensively studied. The research results show that the welding process, welding parameters, joint microstructure and mechanical properties, welding residual stress and deformation, and corrosion resistance of welded joints are the key factors that affect the quality of welded joints of titanium-clad steel composite plates. By studying and optimizing these factors,the welding quality and service performance of titanium-clad steel composite plates can be effectively improved.中文回答：钛钢复合板焊接工艺文献综述。
焊接工艺概述
焊接工艺概述焊接工艺是一种重要的金属连接技术，被广泛应用于各个行业领域。
通过熔化和凝固的过程，焊接工艺将金属材料牢固地连接在一起，形成持久性的结构。
本文将概述焊接工艺的基本原理、常见类型以及应用领域。
一、焊接的基本原理焊接工艺的基本原理是利用热能使要连接的金属材料局部熔化，然后使其凝固，形成一个坚固的连接。
焊接的过程包括以下几个关键步骤：准备工作、热能输入、熔化、填充材料补充和冷却。
准备工作是焊接的首要步骤，它包括选择合适的焊材、准确计算焊接参数、清洁焊接表面以及对焊接装置进行调整。
热能输入阶段是焊接过程中最重要的一步，通常使用火焰、电弧、电子束或激光等热源。
这些热源能够产生高温，使焊接区域局部熔化。
熔化是焊接的核心步骤，通过热能输入，金属材料达到熔点并开始熔化。
在这个阶段，焊接材料与母材融合在一起，形成焊缝。
填充材料的补充是为了增加焊缝的强度和密封性。
填充材料通常是焊条、焊丝或焊粉等，它们在熔化状态下添加到焊缝中。
最后是冷却阶段，焊接完成后，焊缝逐渐冷却，并形成坚固的连接。
二、常见焊接类型焊接工艺根据使用的热源和焊接方式的不同，可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的焊接类型。
1. 电弧焊电弧焊是一种使用电弧作为热源进行焊接的技术。
电焊机产生电弧，通过电弧产生高温，使金属材料熔化。
电弧焊分为手工电弧焊、埋弧焊和自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是一种使用火焰作为热源进行焊接的技术。
气焊使用氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点。
气焊广泛应用于地下管道、船舶和大型结构等领域。
3. 焊接热源除了电弧焊和气焊外，还有其他焊接热源，如激光焊接、电子束焊接和摩擦焊接等。
这些焊接技术具有高效、高精度和环保等特点，适用于特殊的焊接需求。
三、焊接工艺的应用领域焊接工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、建筑、能源、石化、电子和电气等领域。
在航空航天领域，焊接工艺被用于飞机的制造和维修。
焊接技术可以保证飞机结构的强度和密封性，确保飞行安全。
焊接工艺论述报告范文
焊接工艺论述报告范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于各个领域，包括机械制造、建筑工程、航空航天等。
焊接工艺是指通过热源将两个或多个金属或非金属材料加热至熔点，使其在熔融状态下相互结合的技术过程。
在焊接工艺中，不仅需要掌握各种焊接方法和技术，还需要注意焊接材料的选择、工艺参数的控制、焊接接头的设计等因素。
一、焊接工艺的分类根据焊接材料的状态，焊接工艺可分为固态焊接和熔化焊接两大类。
固态焊接是指在不完全溶融的条件下完成焊接过程，主要包括压焊、冷压焊、爆炸焊、摩擦焊等；熔化焊接则是在完全或部分熔化焊接件的条件下进行焊接，主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
1. 焊接接头强度高：由于焊接接头是通过金属材料熔化再凝固形成的，其连接强度往往高于被连接材料的强度。
2. 焊接速度快：相比于其他连接方法，焊接速度较快，可以大大提高生产效率。
3. 焊接适应性广：不同类型的金属材料都可以通过焊接工艺连接，且适用于各种形状和尺寸的工件。
4. 焊接质量易受影响：焊接质量受到许多因素的影响，如焊接材料的选择、工艺参数的控制、焊接接头的设计等。
5. 焊接精度有限：焊接过程中容易产生变形、残余应力等缺陷，影响产品的精度和稳定性。
三、焊接工艺的发展趋势1. 自动化和智能化：随着现代工业的发展，焊接设备越来越趋向自动化和智能化，可以实现远程控制和监控，提高生产效率和产品质量。
2. 一体化和集成化：未来焊接工艺将会趋向于一体化和集成化，不同类型的焊接设备将会集成在一起，形成一个完整的焊接生产线。
3. 绿色环保：焊接工艺将会趋向于环保和节能，减少焊接过程中产生的有害气体和废料，降低对环境的影响。
四、结语焊接工艺是一项重要的连接技术，在现代工业中起着不可替代的作用。
随着科技的不断发展，焊接工艺也在不断创新和改进，为各行各业提供更加高效、高质量的焊接解决方案。
随着工业的不断发展，我们相信焊接工艺将会更加成熟和完善，为人类社会的进步发展做出更大的贡献。
焊接工艺总结：高效优化实践
焊接工艺总结：高效优化实践焊接工艺总结：高效优化实践随着现代科技的进步，人们使用的各种大型设备和机械设备都需要焊接工艺的支持。
焊接工艺是加工制造中最常见重要的一种方法，主要用于连接和固定金属材料。
因此，很多企业都致力于寻找更优质、高效的焊接工艺来提高生产效率和产品质量。
本文将从焊接工艺的常见类型、工艺设计中需要考虑的因素、焊接过程的质量控制等多个角度，探讨现代焊接工艺的高效优化实践。
一、焊接工艺的基本类型在现代焊接领域中，常见的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、等离子焊、电子梯度焊等多种类型。
各种工艺类型有着不同的操作难度和适用性，因此焊接工程师们需要根据具体情况来选择适合自己的焊接工艺。
1、电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方式，其主要原理是利用弧光作为能量源来融合两个物体。
这种焊接工艺比较适用于连接厚度较大的金属材料，也可以用于焊接不同种类的金属。
电弧焊的优点在于，其熔后金属具有良好的强度和韧性；缺点则是其高能量消耗和操作过程中可能产生的焊渣。
2、气体保护焊气体保护焊是一种采用气体保护来焊接金属的方法。
由于存在保护气体，它可以使焊接位置不会氧化或被污染，提高了焊接的质量和可靠性。
该工艺的使用范围较广，适合焊接焊接不锈钢、铝合金等金属，适合焊接薄板和薄壁管材条和板。
3、激光焊等离子焊是一种高能量密度激光加工技术，其主要原理是利用激光束将金属材料加热至融化状态，从而形成均匀的焊缝。
激光焊既可以焊接薄板材料，也可以焊接厚板材料，并且其能够焊接不同种类的金属，不引进其他材料，其焊接质量非常优秀。
4、电子束焊电子束焊是一种高能量密度和高速度的加热焊接方法，它利用电子束辐射能量来加热材料并实现焊接。
这种焊接工艺在焊接小孔和狭长焊缝时非常有用，而且具有比常规焊接技术更高的效率和功率密度。
5、摩擦焊摩擦焊是一种高速搅拌热法焊接技术，通过在相接触界面搅拌摩擦热来加热工件，从而被有效地熔化，焊接在一起。
焊接工艺总结(一)
TIG (GTAW）非熔化极气体保护焊又称钨极氩弧焊或钨极惰性气体保护焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法，钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。
在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。
填丝时，焊丝应从钨极前方填加。
钨极氩弧焊又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用较为广泛。
钨极氩弧焊的特点:优点：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。
并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。
缺点：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。
同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜6mm）和超薄板。
为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。
氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，。
同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、铝合金、镁合金及薄壁制件。
惰性气体保护的焊接方法中，氩氢混合气体比单纯的氩气效果更好MIG / MAG采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。
最薄厚度约为1毫米，最大厚度基本不受限制。
MIG是指惰性气体保护焊（纯Ar 或Ar+He等），MAG是活性气体保护焊（只要有活性气体成分就是MAG，不管量多少,例CO2气体保护焊；二元或多元混合气体的保护焊，例Ar+CO2 或Ar+CO2+O2等）。
CO2保护焊二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
焊接工艺课程设计总结2011
1、虽然我们所是很多学生由于在生产实习过程中不认真，对实际生产中的焊接工艺了解太少，甚至没见过焊接工艺卡，所以制定的焊接工艺与实际生产严重偏差。
2、部分学生的识图能力不是很好，须加强学习。
对搞好课程设计的建议：
2、此次课程设计学生基本能按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。各小组制定焊接工艺时要求每位组员都要充分发表意见，同学间可相互提示帮助，一个一个问题探讨和解决，把课堂上所学知识逐步应用到各自项目上来，对学生在工艺制定时有困难的地方教师应及时给予指导，提供绐他们解决问题的方法，针对不同层次的学生，教师指导的深度要有所不同，让班上绝大多数学生能完成基本的教学内容这样让学生掌握好每一个知识点，完成每一个小小的任务，最后就如建高楼一样，把所学知识点串起来，学生就可以完成原来所不能完成的任务。
课程设计是学生综合运用知识的学习过程，通过设计，使学生初步具有分析金属材料焊接性的能力.并能根据产品的技术要求、结构特点等，正确编制焊接工艺(包括焊前准备、焊接方法与焊接材料的选用，焊接工艺参数的确定及焊后处理等)。要求学生在设计过程中学会查阅和运用工具书及技术文件，巩固所学内容，把该课程设计的理论知以和实际技能结合在一起，与实际生产过程有直接的关系，提高了学生的学习兴趣。从而初步掌握焊接工艺设计的基本过程、方法和思路；为今后的设计积累经验。
课程设计选题要尽量结合生产与科研的实际，从工厂中的实际生产设备、实际工程和研究项目中选取，应着重于工程设计的基本训练和设计能力的培养。
3、通过焊接工艺课程没汁，让学生真切地体验到了科学探究的全过程，这一过程就是一种“真刀实枪”的演练，它激发了学生的学习兴趣，培养和锻炼了学生的实践能力、分析能力、综合能力、应变能力、交流能力、合作能力和解决问题的能力，激励了学生勤于实践，乐于探究的科学精神，初步形成严谨、务实、求真的科学态度。
焊接结构工艺性设计
一、焊接结构设计的工艺性
结构造型设计应掌握的原则： ①结构的整体刚度要高，有助于抗衡焊缝的收 缩力，防止变形超差； ②焊缝附近的要低，有利于释放应变能，防止 焊缝区的应力集中； ③在满足上述原则的情况下，再行考虑形体设 计的美观问题。
一、焊接结构设计的工艺性
㈣、焊缝设计 ⑴尽量减少焊缝 纹路匀称，平直得体的焊缝，可给人一种节奏 性的工艺美，但不是一种理想的线形艺术原型。 在焊接结构中，焊缝又是不可缺少的。为此，就 必须尽量减少焊缝，这样既可减少影响美观的因 素，又可减少焊接应力和变形。 减少焊缝的方法是：尽量采用成形钢板，用最 少的构件，最少的连接尺寸形成焊缝，同时严格 控制焊缝高度，减少熔敷金属量。
一、焊接结构设计的工艺性
⑹材料的合理利用； ⑺劳动条件的改善； ⑻焊后热处理。
一、焊接结构设计的工艺性
㈥、结构工艺焊接化 将用其他方法（铸造、锻造等）制造的结构改 为焊接结构，便是结构工艺焊接化的过程。 要做到结构工艺焊接化，首先要摆脱铸造、锻 造等工艺的束缚，从零件功能需要出发，根据焊 接结构的特点进行设计，以求得到最大的技术和 经济效益。
一、焊接结构设计的工艺性
⑸焊后机加性 焊接结构的机械加工应注意的问题： ①很多焊件焊后需要进行机加工，对机械加工 要求高的构件可用中碳钢代替低碳钢，并尽可能 以铣代刨来加工焊接结构。 ②避免在加工面上布置焊缝。 ③避免在配合面上布置焊缝（配合面加工精度 较高，加工余量难以控制）。 ④要注意焊接结构的定位精度。
一、焊接结构设计的工艺性
㈢、焊接结构造型设计 ⑴利用结构材料和工艺自身的艺术因素，形成 直线方角或曲面大圆角的造型，使结构形态流 畅，形体美观。 ⑵采用平板，特别是成形（弯曲成形或压延成 形）板进行造型设计，可使结构简。 ⑶利用型钢（槽钢、角钢、工字钢）进行造型 设计，可使结构简洁，并可提高材料的利用率达 50%以上。
焊接工艺概论
焊接工艺概论摘要：传统上焊接更多地被认为是一种技艺而不是技术性很强的制造方法。
很多传统焊接方法严重依赖于操作人员的熟练程度，还有很多传统焊接方法相对生产成本较高而且工艺重复性很差，这些加深了上述的传统观念，同时也导致焊接在国际质量标准中被列为特殊工艺。
但事实上，虽然焊接过程可能是一个多物理场耦合的复杂过程，国际上仍然开展了大量的高水平研究，人们对焊接过程中的很多基本物理现象有了更深入的了解，这些研究为焊接工艺技术的飞速发展提供了科学基础。
关键字：传统焊接多物理场耦合高水平研究正文：一、焊接的基本概念焊接是是金属连接的一种方法，是将导线、元器件引脚与印制电路板连接在一起的过程。
焊接过程要满足机械连接和电气连接两个目的，其中，机械连接是起固定作用，而电气连接是起电气导通的作用。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
二、先进焊接工艺的发展春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
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安徽机电职业技术学院《焊接结构课程设计说明书》--------------------------支撑座的设计姓名：班级：系部：机械工程系学号：2014年6月27日星期五目录前言 (1)第一章设计支撑座的目的 (2)第二章板材的矫正 (3)第三章放样 (4)第四章划线(号料) (6)第五章下料工艺过程 (9)第六章装配——焊接工艺 (13)6.1 焊接装配的基础知识 (13)第七章焊接工艺制定 (19)7.1 焊接方法的选择 (19)7.2 焊接工艺参数的选择 (19)7.3 焊接工艺卡的内容 ..................................... 错误！未定义书签。
第八章课程设计总结 .. (22)前言“焊接结构制造工艺及实施”是一门涉及多种焊接相关知识及多种工程技术，理论与实践结合极为紧密的课程。
接近生产实际经验，贴近生产，贴近工程实践，体系完善。
通过对焊接制造工艺过程中各个环节相关知识的学习，使学生初步掌握现代化焊接结构工艺编制方法，培养理论联系实际，分析问题和解决问题的能力。
帮助我们了解产品的制造工艺和企业通用焊接技术文件样本，还有制造工艺及一些典型的工艺要求，初步积累经验，为以后走上工作岗位打下良好的基础。
当然课程设计是我们学习中必不可少的，有助于帮助我们更好地去了解一个产品的生产过程和制造过程，对于提高我们的能力还是有很大的帮助的，而且在实习中还有老师的指导，和同学的交流，这些在以后的工作岗位上是很少的，学习的机会也会很少的，没有在学校中的这种氛围。
对于这次实习我们还是非常的珍惜的。
1第一章设计支撑座的目的为了训练绘图，对焊接结构制造工艺的熟悉，还有铆工中的放样、划线、下料、装配、焊接、矫正，检验等这些技术方面的练习。
初步积累经验，为了自己以后走上工作岗位打下良好基础。
支撑座三视图见上图。
支撑座的组成：所用板材均为6mm厚的板材。
肋板、底板、平板、立板、背板。
本次课程设计的支撑座的材料是Q235钢，材料的合理选用是钢结构承载能力的根本保证和追求经济性的前提，Q235钢塑性好，有一定的强度，用于制造受力不大的零件，对于支撑座的设计Q235钢的使用性能完全可以胜任的，具有较好的塑性和焊接性能。
而且所使用的钢板为6mm，在铆工中规定4mm以上厚度的钢板为厚板，通常在把厚4~25mm的钢板称为中板，25mm以上的钢板称为厚板。
第二章板材的矫正板材的矫正可以分为四种，手工矫正，机械矫正，火焰矫正，高频火焰矫正。
手工矫正是采用锤击的方法来进行矫正，由于手工矫正操作灵活简便，所以对较小变形的钢材，在缺乏或不便使用矫正设备的场合下可以使用手工矫正。
（一）厚板的手工矫正厚板的手工矫正通常采用以下两种方法：①直接锤击凸起处直接锤击凸起处的锤击量要大于材料的屈服极限，这样才能使凸起处强制压缩而被矫平。
②锤击凸起区域的凹面锤击凹面可用较小的力量，使材料仅仅在凹面扩展，迫使凸起处受到压缩。
由于厚板的厚度大，其凸起的断面两侧边缘可以看做是同心圆的两个弧，凹面的弧长小于凸面的弧长，因此，矫正时应锤击凹面，使其表面扩展，再加上钢板厚度大，打击力量小，结果凹面的表面扩展并不能导致凸面随之扩展，从而使厚钢板得到矫平。
对于厚板的扭曲变形，可沿其扭曲方向和位置，采用反变形的方法进行矫正。
对于矫正后的厚板料，可用直尺检查是否平直，若用尺得棱边以不同的方向贴在板上进行观察，当其隙缝大小一致时，说明板料已经平直。
手工矫正厚板时，往往与加热矫正等方法结合进行。
第三章放样放样是制造金属结构的第一道工序，它对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料都有着重要的作用。
所谓放样就是根据产品图样，依照产品的结构特点、制造工艺要求等，按一定比例，在放样平台上，准确绘制结构的全部或部分投影图，并进行结构的工艺性处理和必要的计算和展开，最后获得产品制造所需要的数据、样杆、样板、和草图的工艺过程。
金属结构的放样线型放样、结构放样、展开放样三个过程，但是并不是所有的金属结构放样都经过这三个过程，有些构件完全是由平板或杆件组成而无需进行展开放样。
放样的目的详细复核产品图样所表现的构件各部分投影关系、尺寸及外部轮廓形状是否正确和符合设计要求。
在不违背原设计要求的前提下，考虑工艺要求、所用材料、设备能力和加工条件等因素而进行综合处理。
利用放样图，可以确定复杂构件的在缩小比例图样中无法表达、而在实际制造中又必须明确的尺寸。
利用放样图，结合必要的计算，可以求出构件用料的真是形状和尺寸，有时还要画出与之连接的构建的位置线。
利用放样图可以设计构件加工或装配时所需的胎具和模具，满足制造工艺要求。
为后续工序提供施工依据。
某些构件还可以直接利用放样图进行装配时的定位。
即所谓的“地样装配”。
放样程序与放样过程放样的方法有多种，但在长期的生产实践中形成啦以实尺放样为主的放样方法，随着科学技术的发展，又出现啦比例放样、计算机放样等新的工艺，并逐步推广使用，在目前广泛应用的还是实尺放样。
实尺放样就是采用1:1的比例，根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小，放到放养台上的工作。
那下面我就简单的介绍一下线型放样。
(1)线型放样就是根据结构制造需要，绘制构件整体或局部轮廓的投影基本线型。
注意的问题有：1)根据所要绘图样的大小和数量多少，安排好图样在放样台上的位置。
2)选取放样画线基准。
3)首先要画基准线，其次才能画其他的线。
4)画出设计要求必须保证的轮廓线型为主，因工艺需要可能变化的线型可以不画。
5)必须严格遵守正投影规律。
6)对于具有复杂线型的金属结构，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，画出一组或几组线型，来表示结构的完整形状和尺寸。
7)放样应该在光线充足的地方，以便于看图和划线。
(三)放样时的注意事项：①放样开始之前必须看懂图纸。
②放完样要进行两个方面的检查;一方面检查是否有遗漏的工件和孔，另一方面检查各部尺寸。
③如果图纸看不清或对工作图有疑问，应先向工程技术人员问清楚，并作出清晰的标注和更正。
④放样时不得将锋利的工具如划针立方在场地上，用完的钢卷尺要随时放好。
⑤需要保存的式样图，应注意保护存放，不得涂抹和践踏。
⑥样板、样杆用完后，应妥善保管，避免锈蚀和丢失。
第四章划线(号料)利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料和型钢上划出零件真实的轮廓和孔口真实形状，以及与零件相连接构件的位置、加工线等，并注出加工符号，这一过程称为划线，也称号料。
划线是一项细致而重要的工作，必须按有关的技术要求进行，同时，还要着眼于产品的整个制造工艺过程，充分考虑用料问题，灵活而又准确的在各种板料、型钢及成形零件上进行划线。
划线工具划针、圆规、角尺、样冲和曲线尺等。
为了保证划线质量，必须严格遵守下列规则：垂直线必须用作图法画，不能用量角器或直角尺，更不能使用目测法划线。
用圆规在钢板上画圆，圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖的滑动，必须先冲出样冲眼。
注意事项：校队钢材牌号和规则是否与图纸的要求相符，对于重要产品所用的钢材，应有合格的质量证明文件，钢材的化学成分与力学性能应符合图纸所规定的要求。
划线前钢材表面应该平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度过大时，就会影响划线的准确性，所以事先应加以矫正。
钢材的表面应该干净清洁，并检查表面有无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。
划线工具应定期检查校正，尽可能采取高效率的工夹具，以提高效率。
熟悉产品图样和制造工艺。
应该根据制造工艺的要求，合理安排各零件划线的先后顺序以及零件在材料位置上的排布等。
正确使用划线工具。
划线后，在零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上冲眼。
合理用料。
利用各种方法，技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是划线的一个重要内容。
生产中，常常采用下列方法来达到合理用料的目的：集中套排由于零件的材质，规格是不同的，为了做到合理使用原材料，在零件数量较多时，可以将相同牌号的材料且厚度相同的零件集中在一起，统筹安排，长短搭配，这样就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。
余料利用由于每一张钢板和每一张型钢划线后，经常会出现一些形状或长度大小不一的余料。
将它们集中起来利用，可最大限度的提高材料的利用率。
分块排料法生产中为了提高材料的利用率，在工艺许可的条件下，常用以小拼整的方法。
目前合理用料的工作已有计算机来完成也就是计算机排样，并且与数控切割等先进技术下料方法进行配合。
划线是对加工提供直接依据。
为了保证产品质量，对划线偏差加以控制。
第五章下料工艺过程下料是将零件或毛坯从原材料上分离下来的工序。
在焊接结构制造中常用的下料方法有机械切割和热切割两大类。
机械切割是指材料在常温下利用切割设备进行切割的方法，热切割是利用氧乙炔焰、等离子弧进行切割的方法。
一、机械切割㈠锯割锯割主要用于管子、型钢、圆钢等的下料⑴手工锯割一般用弓形锯也可采用手工电锯⑵机械锯割弓锯床、带锯床、圆盘锯床等。
㈡砂轮锯割根据砂轮磨削特性，采用高速旋转的薄片砂轮进行切割。
㈢剪切利用剪板机将材料剪成一定外形尺寸的毛料。
以作为后续冲压、边缘加工和焊接等工序的备料。
剪切设备斜口剪床、平口剪床、圆盘剪床、振动剪床、龙门剪床、联合冲剪机。
(四) 冲裁冲裁是冲压工序的一种。
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法，称为冲裁。
冲裁是下料的方法之一。
板材的冲裁分类有两种：若冲裁的目的是为了制取一定外形轮廓的工件，即被冲下的为所需要的部分，而剩余的为废料，这种冲裁称为落料。
反之，若冲裁的目的是为了加工一形状和外形尺寸的内孔，冲下的为废料，剩余的为所需部分，这种冲裁称为冲孔。
二、热切割(一) 气体火焰切割(气割)⒈气割原理气割的实质是金属在氧中的燃烧过程。
它利用可燃气体和氧气混合燃烧形成的预热火焰，将被切割金属材料加热到其燃烧温度，由于很多金属材料能在氧气中燃烧并放出大量的热，被加热到燃点的金属材料在高速喷射的氧气流作用下，就会发生剧烈燃烧，产生氧化物，放出热量，同时氧化物熔渣被氧气流从切口处吹掉，使金属分割下来达到切割的目的。
气割过程包括三部：①火焰预热——使金属表面达到燃点；②喷氧燃烧——氧化、放热；③吹除熔渣——金属分离。
气割的特点：设备简单、使用方便；生产效率高；成本低、适用范围广；可以切割各种形状的金属零件，厚度可达1000mm；主要切割碳钢、低合金钢；可用于毛坯；亦可用于开坡口或割孔。
⒉气割使用气体气割使用气体分为两类，即助燃气体和可燃气体。
助燃气体是氧气，可燃气体是乙炔气或石油气等。
气体火焰是助燃气体和可燃气体混合而成，形成火焰的温度可达3150℃以上最适宜焊接和气割。
纯氧本身不能燃烧，但在高温下非常活泼，当温度不变而压力增大时，氧气可与油类发生剧烈化学反应而自然，产生强烈爆炸，所以要严防氧气瓶与油脂接触。