合格供应商评审计划表

供应商管理系统控制程序

实用文档程序文件编号：供应商管理控制程序版次：分发号：编制标准化审核批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商： a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格； b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度； c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货； d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求； e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发：

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录 9 附录一：供应商管理流程图

供应商开发方案

1. 现状 1.2 2013年原料现状

1.3 现状分析

染整主要品类为不倒绒类产品，集中在两家染厂生产，产品分配比例：5:5 原料主要为棉纱、涤纶丝，集中在1-2家采购，产品分配比例：9:1 分配集中，风险大；2014年预计舒绒类、薄型面料数量增加，现有供应商产能不能满足，需重点开发； 2. 开发目标 2.1主要产品配置比例染整配置4:3:3 3. 供应商开发与选择

3.1供应商信息来源：展会搜集，网络搜集，圈内推荐专业论坛（中国纱线网、印染论坛）、QQ群、搜索引擎，发帖搜集 3.1.3 圈内推荐客户推荐、染厂推荐、圈内朋友推荐 3.2开发步骤 3.2.1调查 a每类产品搜集10家供应商资料，建档备选，记录供应商的规模、资金实力、主要生产产品、联系方式 b从备选供应商中，挑选5-6家，深入调查，填写《供应商基本信息表》 3.2.2送样调查染整厂，搜集做过的类似产品纱厂提供原料样品，做初步评估 3.2.3 对目标供应商，进行现场考察，了解现场生产工艺、质量管理，现场管理，人员、设备状况，做《供应商面谈记录》，填写《供应商初步评审表》。 3.2.4 安排试样，分小试、中试、大试试样结果做记录，评估，合格的纳入供应链，安排大货生产 3.2. 4.1 染整小试：放匹样（大货产品），对比现有合格供应商数据（规格、色差、牢度、缩水、手感、风格），填写《试样记录》小试为常规品种试样；小试得分70分以上的安排中试；小试得分60分以下的为不合格供应商；新供应商服务的客户层次高并且合作稳定，主打产品大货品质高，可以跳过初试直接安排小单生产。 3.2. 4.2染整中试：放批样（500kg以内订单），填写《试样记录》

年度采购计划表

2015年采购课工作计划 2015年采购部工作主要围绕以下项度开展。一、降低采购成本 1、2015年我们要协调好各供应商之间的关系，谈判延迟付款，缓解公司资金压力 2、2015年针对公司常用规格板材、原料物料辅料，要多家走访，市场询价，不单一采购，力争每次所采购的价格在市场上都比较有成本优势。坚持“同等质量比价格，同等价格比质量” 3、目前请购部门分散(请购人员太多，请购部门太多)，后期公司是否可对这方面进行整合，所有请购信息由请购人先提交到仓库，由仓库根据现有库存情况再统一制作请购单，这样有利于集中归口请购，减少不必要的采购，减少重复采购，起到有效监督采购物资的机制。同时货品到公司，统一交到仓库，集中由仓库收货入库，没必要去找各部门助理收货，减少很多不必要的时间，大大提高工作效率，同时又能使物资进入仓库进行有效的入库和出库的数据管理；提前采购计划性：针对目前采购频繁、每月采购稳定的物资（同时是稳定的客户的产品），因目前客户的量在增加，从客户到业务，业务到生管，生管到采购，考虑提高安全库存量，建立更合适的备货数量，提前采购，计划集中采购，目标是能做到一月采购一次或者提前两月三月采购一次的计划性更强的采购，充分的确保了公司生产上的有序，更能满足客户的需求，同时批量采购，计划采购更有利益采购对供应商价格谈判的优势，合理降低采购成本； 4、多寻找直接供应商，减少贸易和中间商的周转；减少上门提货的情况，多让供应商直接送货到公司，合理降低采购成本；2015年度降价谈判，按照供应商年度供货情况，合理要求供应商做有比例的降价采购，有效降低采购成本二、确保产品质量质量是企业生存的根本，2015年我们要严把质量关，大到原物料，小到五金螺丝螺帽，都要认真负责对待。逐步建立一套有效的供应商管理制度对其进行管理；平时与供应商勤沟通，向供应商学习、多了解产品的使用性能三、供货的及时性目前公司的采购流程还在不断的完善中，但因生产计划变动无序、销售急单等原因，常出现采购物资延期交付，供应商供货不及时等现象。2015年采购工作要在供货及时性上下功夫，首先，结合公司实际采购情况，对供应商进行评审、考核，合格后纳入《合格供应商名录》。在合格供方中择优选取，保持及时供货渠道。其次，保持相对稳定的供应渠道，采取同时对应多家供应商办法，不仅质量比三家，供应商排产速度、发货速度也要比较，避免“一对一”供货，给企业造成损失。最后，督促生产部门提供相对准确的采购计划，且建立相对安全的库存数量四、供应商管理

供应商质量控制计划审核表图文稿

供应商质量控制计划审核表集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

供应商质量控制计划审核表技术资料获取 1. 供方处是否为最新更改水平的图纸 2. 供方处图纸是否经最终用户正式批准 3. 供方处图纸是否完整(耐久性、几何尺寸、外观、测量数据记录、产品关键特性,正确的定位基准等) 4. 所有相关技术文件、资料、标准及政府法规是否齐全是否应用了所有技术标准/零件技术标准/下级零件技术标准 5. 如果由供应商负责设计，使用设计故障模式和后果分析来产生生产流程故障模式和后果分析么（解释：该项目是要求项目，如果是供方负责设计，要求供方做DFMEA）质量体系文件 6. 过程流程图是否可以接受(包括接收，返工，返修，贴标签，废品区,检验/检测/测量和运输) 7. PFMEA是否可以接受(风险顺序数值, 编号与流程图一致，包括关键产品特性KPC）、和参数（关键过程参数 KCC）, 产品质量特性（PQC），过程监控点（PMP）等); 是否有证据有表明此文件动态更新是否有FMEA,令人满意么（从潜在风险系数、与生产流程相符的数量，及是否包括生产和程序要求的规定等方面考虑）有证据表明这一文件正在使用么是否有证据表明该文件是一个变动的文件（FMEA，无论DFMEA还是PFMEA，都应该仔细的进行分析，查看每一个步骤，看是否合理，包括潜在失效模式、失效的起因机理、现行控制方法、严重度等。其中失效机理以及现行控制方法是关键，直接可以让人了解是否可以真正的解决出现的问题。 FMEA是一个变动的文件,当接到顾客的抱怨或自己发现问题之后,应该进行分析原因,同时更新PFMEA,调整控制计划。) 8. 有无过程控制计划 (PCP),

供应商开发表格

11 环厂查：厂区环境境区 5. 厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬。内 0.50.5 查：厂区环境部环 *6. 厂区内不得有不良气味（如废弃物放置场所等）、有害（毒）气体、境废水等情形发生。 11 查：厂区环境 7. 厂区内若设有员工宿舍和餐厅，应与制造加工区、贮存区等场所完全隔离。 0.50.5 查：厂区分布 *1. 凡应用性质不同之场所（如仓库、制造现场、包装车间等）应个别设置。 11 厂查：各功能作业区分布房 2. 各个功能厂房应有足够空间，安置设备、卫生作业或储存食品、物料配

等（如制造现场、包装车间、仓库等）。 0.50.5 置查：各功能作业区现场与空 3. 要求检验室基本布局为：一间恒温仪器室（0.5分）间一间理化实验室（0.5分） 11 查：检验室布局厂房 4. 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒之材料铺设，如水磨石、及地面涂漆等。（如制造现场、包装车间、仓库等） 11 设查：各功能作业区现场施 5. 地面应平坦不滑、不得有破损。（如制造、包装、仓库等） 0.50.5 地查：各功能作业区现场面与 6. 制造现场地面不得有积水(若有液体流至地面、作业环境经常潮湿或排以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度)。 11 水

供应商管理办法

目录前言目录一组织架构二供应商选择和认可 1、供应商选择原则 2、供应商选择过程三开发阶段供应商管理 1、样件开发和认可过程 2、小批量认可过程四量产阶段供应商管理 1、订货与交付 2、产品检验 3、产品标识和包装要求 4、批次管理及追溯五采购过程 1、编制采购计划 2、采购订单的外发 3、开票和付款 4、采购量的分配方式六供应商报价过程

1、采购定价分类 2、标准件采购定价 3、定制件采购定价 4、零星采购定价七质量控制管理 1、产品资料的提交 2、不合格品处理 3、质量问题反馈八供应商审核 1、审核类别 2、审核实施 3、审核整改九索赔管理 1、索赔件来源 2、不良件索赔过程 3、索赔标准十顾客财产管理 2、顾客财产类别 3、顾客财产维护管理十一供应商考评管理 1、供应商分类 2、供应商月度评定

3、供应商年度评定附件1 流程图附件2 PPAP管理办法一组织架构二供应商选择和认可 1、供应商选择原则 1.1 “管理体系”原则供应商必须按照ISO/TS16949的标准建立完善的质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。供应商只通过ISO9001：2000质量管理体系，在产品开发和批量生产过程中，需按**汽车的要求执行，运用APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC五大质量工具。 1.2 技术保障原则新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分的开发能力，具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验。1.3 “成本优势”原则同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑。 1.4 “响应及时”原则供应商具有较强的合作及服务意识，能把**汽车的新产品作为重要项目予以推进。在产品开发和生产过程中，供应商能积极配合昌辉公司，确保项目的开发进度或产品质量和交付。 2 供应商选择过程 2.1 供应商需求

供应商审核计划范本

供应商审核计划编制：质量保证部审核：批准： 2012年月

供应商审核计划一、审核对象二、审核目的 1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求； 2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。三、审核依据供方现场审核标准及其评分法则。(见附件1) 四、审核组织及时间审核组长：审核组成员：审核时间:2012年月日 9:00-9:20首次会议,审核开始 11:30-12:00末次会议,审核结束五、审核内容及分工时间审核内容审核员审核部门 9：00 首次会议参会人员：所有审核员公司办公室 9:25 管理职责及领导层的意识公司办公室: 成品的贮存与检验质量部:

9:25 产品开发及工艺保证能力技术部: 生产管理/生产能力生产部: 9:25 外协、外购件贮存及试验采购部: 质量部: 交付及服务营销部: 财务状况财务部: 11:30 末次会议参会人员：相关人员所有审核员公司办公室六、审核记录和报告审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告. 七、附加说明 1,本计划由质量安全部负责编制. 2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.

附件1, 供方现场审核标准序号评价项目评分标准项目名称项目内容 A B C 1 管理职责及领导层的意识 1）各部门职责明确，是否在质量方面制定考核办法。各部门职能清楚，有明文规定。在质量方面制订了考核办法或奖惩规定基本清楚，但无明文规定。在质量方面制定了考核办法或奖惩规定，但实施不到位。部门职责不十分清楚，存在相互交驻及有些职能没人管的情况，在质量方面没有制定考核办法。 2）对顾客投诉、退货及公司内部重大质量问题的处理领导层对顾客投诉、退货及公司内部重大质量问题的处理比较重视，能分析研究采取有力的控制措施。能预见一些问题，及早采取预防措施平时对一些重大问题不组织力量进行分析研究，出现了重大质量问题才引起注意，采取一些紧急措施，但尚能控制局面。对重大问题不分析研究，也不采取措施，出了问题不是手忙脚乱，就是听之任之，顾客意见很大。 3）持续改进在质量、服务（包括时间安排、交付）和价格等方面采取了措施，以进行持续改进。在质量、服务（包括时间安排和价格方面未实施持续改进，但进行了一些改革创新活动。未进行持续改进。 2 产品开发及工艺保证能力 1）产品的开发有一套完善的设计控制制度。具备资格的设计开发人员、试验人员。试验手段和能力具备。有自行设计、开发教复杂产品的能力。有制度，不完善。具备资格的设计开发人员和试验人员，试验手段不全。只能开发简单产品或部分零部件，设计控制不严密。无制度。试验手段没有。没有设计/开发能力，只能按本公司提供的图纸进行制造。 2）工艺保证能力具备模具及检测工装的设计能力。试制手段齐全，试制工艺流程完善。包括试制和解决问题的记录齐全。具备模具检测工装的设计能力。但试制工艺流程不完善，试制及解决问题的记录不全。模具及检测工装只能委外设计、制造。试制流程不完善，试制过程没有记录。

供应商质量控制计划审核记录表

供应商名称: 日期: 邓白氏号码.: 审核员 (SQE): 零件名: 零件组别: 前期准备小组：零件号: 车型: 项目名: 图纸日期: 工程更改水平：工程更改号: PPAP状态: 产品认证状态: 是否动力总成零件：是否是否安全件：是否审核类型: 覆盖所有区域或部分区域: 1. 供方处是否为最新更改水平的图纸? * 2. 供方处图纸是否经最终用户正式批准? 3. 供方处图纸是否完整(公差, GD&T, KPC，正确的定位基准等) 4. 所有相关技术文件、资料、标准及政府法规是否齐全? 5. 如供方设计产品，是否应用DFMEA并更新PFMEA?* 质量体系文件 6. 过程流程图是否可以接受 (包括接收，返工，返修，贴标签，废品区,检验/检测/测量和运输)?* * 7.PFMEA是否可以接受(风险顺序数值, 编号与流程图一致，包括 KPC/PQC/KCC等); 是否有证据有表明此文件动态更新? * 8. 有无过程控制计划 (PCP), 是否合格并及时更新(编号与PFMEA和流程图一致，包括KPC/PQC/KCC，GP- 12 －适用时，最新的EWO/ODM)? 现行版本如涉及工艺、过程、材料等的更改，是否经SGM的书面确认？ 9. 是否PFMEA中所有“现行过程控制”项目在控制计划中具体规定?* 10. 控制计划是否针对高PFMEA风险顺序数项目采取适当的过程控制? * 11. 控制计划中所有的 KPC/PQC/KCCs 项目是否明确检测方法、频次和样本数? * 12. 各工位检验频次和样本数是否合理? * 质量体系实施 13. 原材料及零件分供方是否已经批准（与PPAP中的材料清单是否一致）？* 14. 在生产使用前能否确保使用合格的(原)材料? * 15．当零件有追溯性要求时，是否可实现零件到最终产品的追溯？* 16. 工作场所布置是否适当并与流程图一致? 17. 所有工装、量具是否可获得并正确标识、标定和验证? * 18. 各工位有无适当的操作指导书以确保正确进行操作? * ― -- 足够正确操作，包括对不合格品的处置？* ―-- 操作人员有无合格的边界样品，是否使用? * 19. 是否所有量具/检具都附有操作指导书并置于明显位置? * 20. 操作人员是否正确理解操作指导书，操作人员是否经适当培训? * 21．是否有标准样品以确认检验和防错设施是否正常工作？* 22. 有无针对设备和工装、辅助设备的预防性维修计划，是否按计划实施? * 23. 操作指导书是否与控制计划一致? * 24. 各试验、检测项目是否按文件实施? * 25. 操作人员是否清楚相关的 KPCs/KCCs? 26. 如控制计划有SPC要求，数据是否正确采集和记录? * SPC 数据是否合理，控制限是否合理? * 27. 超控制限的点是否采取适当的纠正措施? * 28. 过程审核的结果是否可以接受（来料，在制品，成品）？* 29. 制造过程的能力 (Ppk，Cpk，Cmk)是否合格? * 30. 零件包装、搬运和处置能否避免零件受损? * 31. 对在制品的处置 (WIP)有无文件规定，是否遵照执行?包括返工、返修区域？* 32．供应商是否对待发运的产品进行“代表顾客的审核” 管理层质量体系实施 33. 是否跟踪停线时间、报废、额外运费、工厂问题报告？* 34. 有无针对过程失控的管理? 是否按计划实施纠正/整改措施？ -- 对问题解决是否指定实施责任人？相关人员是否明确其职责?* 35. 发生问题后，是否能迅速与相关人员沟通? * -- 支持人员能否对操作人员要求快速响应? * 36. 如果有两班以上，班间信息是否能正确传递和沟通? * 37. 质量成本: 对所有质量问题(顾客抱怨， PR/R, 售后质量等.)是否分析PFMEA和控制计划，以确定质量体系失效原因? 38．PFMEA，过程流程图和控制计划是否更新？

供应商开发表格.doc

原物料供应商评估表NO.生效日期：年月日供应商评鉴资料版本：A.0 项类检查项目配分得分备注目别厂1. 厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。要求建筑物距区离地面至少0.3米以下部分采用密闭性材料构筑。 0.50.5周查：厂区周界围2. 邻近厂区的道路，应铺设柏油等，以防止灰尘造成污染。环0.50.5查：厂外环境境*3. 厂区内禁止饲养禽、畜及其他宠物，但警戒用犬除外，且应适当管理以避免污染食品。11查：厂区环境厂区4. 厂区内四周环境应随时保持清洁，地面不得有积水、泥泞、污秽等。11环厂查：厂区环境境区5. 厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬。内0.50.5查：厂区环境部环*6. 厂区内不得有不良气味（如废弃物放置场所等）、有害（毒）气体、境废水等情形发生。11查：厂区环境7. 厂区内若设有员工宿舍和餐厅，应与制造加工区、贮存区等场所完全隔离。0.50.5查：厂区分布*1. 凡应用性质不同之场所（如仓库、制造现场、包装车间等）应个别设置。11厂查：各功能作业区分布房2. 各个功能厂房应有足够空间，安置设备、卫生作业或储存食品、物料配等（如制造现场、包装车间、仓库等）。0.50.5置查：各功能作业区现场与空 3. 要求检验室基本布局为：一间恒温仪器室（0.5分）间一间理化实验室（0.5分）11查：检验室布局厂房4. 地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒之材料铺设，如水磨石、及地面涂漆等。（如制造现场、包装车间、仓库等）11设查：各功能作业

区现场施5. 地面应平坦不滑、不得有破损。（如制造、包装、仓库等）0.50.5地查：各功能作业区现场面与6. 制造现场地面不得有积水(若有液体流至地面、作业环境经常潮湿或排以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度)。11水查：生产现场7. 制造作业场所之排水系统应有适当的过滤或防止固体废弃物流入之装置。0.50.5查：生产现场8.生产作业区现场屋顶应易清扫、可防止灰尘储积，减少结露或成片剥落等情形发生① 表面涂层0.51② 食品级不锈钢顶棚或彩钢板1天查：各功能作业区屋顶花板原物料供应商评估表NO.生效日期：年月日供应商评鉴资料版本：A.0 项类检查项目配分得分备注天目别花9.各功能作业区的天花板卫生状况检核。板0.50.5保持干净且没有破损10.蒸汽（0.5分）、水（0.5分）等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能防止尘埃及凝结水等掉落之装置或措施。11查：各管道分布11.生产作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之浅色材料构筑（可在室外工作之场所不在此限）。0.5制造车间-或① 具有2m以上的瓷砖墙裙或表面涂层1或② 食品级不锈钢内壁或彩钢板31包装车间-或① 具有2m以上的瓷砖墙裙或表面涂层2墙或② 食品级不锈钢内壁或彩钢板壁查：各功能作业区墙壁与12.作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗（0.5分）且具有防护食品门污窗11染功能之不生锈纱网（0.5分），但包装作业中不得打开窗

供应商开发表单

《供应商开发需求表》KZ08QR070301附录A 《供应商基本资料表》KZ08QR070302附录B 《供应商环境安全调查表》KZ08QR070303附录C 《供应商资质调查表》KZ08QR070304附录D 《供应商评估报告》KZ08QR070305附录E 《样品采购报价分析表》KZ08QR070306附录F 《样品检查单》KZ08QR070307附录G 《样品试用报告》KZ08QR070308附录H 《合格供应商批准书》KZ08QR070309附录I 《采购框架协议》KZ08QR070310附录J 《供应商廉洁合作承诺书》KZ08QR070311 《保密协议》KZ08QR070312 《综合、大宗合同评审表》KZ08QR070313附录K

附录A 深圳市kzjmjsgf有限公司供应商开发需求表

附录B 深圳市k z j m j s g f有限公司 KAIZHONG PRECISION TECHNOLOGY 供应商基本资料表 THE BASIS INFORMATION OF VENDOR 供应商负责人：供应商名称（公章）： KZ08QR070302

附录C 深圳市kzjmjsgf有限公司供应商环境安全调查表供应商：电话： Fax：地址：联系人：深圳市kzjmjsgf有限公司电话： 9 Fax ： 6 地址：联系人：我公司现响应绿色环保及人性化管理，现正积极导入ISO14001及OHSAS18001环境管理体系/职业安全管理体系，为了能够和各供应商一起为环保事业作贡献，请各贵公司如实填写下表，以期共同改善环境及推行以人为本的管理。调查内容： 1、贵公司下列排污是否超标，有请打“√”，无请打“×” □生活污水□生产污水□废气□噪音□废料注：如有超标排放请注明排放量、排液设备、管理措施： 2、贵公司关于ISO14001及OHSAS18001管理体系状况： □已取得认证□推选中□一年内计划中□无计划 3、贵公司节能降耗状况： a、贵公司在节电方面采取了哪些措施： b、贵公司在节纸方面采取了哪些措施： c、贵公司在节水方面采取了哪些措施： 4、贵公司在垃圾分类方面做了哪些工作： □垃圾分类□垃圾桶标识□垃圾给有资质单位处理 5、贵公司在员工劳动保护方面做哪些工作： □配备耳塞□配备手套□配备口罩□其它保护品：其他相关保护制度或措施： 6、贵公司在化学品管理方面： □专用仓库□临时存放场所□从CSDS资料收集□员工了解化学品知识 7、贵公司紧急情况下的应对： □定期防火演习□定期化学品泄漏常演习说明：请贵公司务必年月日前将此调查表反馈回我司，并提供相应证据证明上述事项在贵司的实施（证据可以是现象、图片、证明、官方资料或其它证明性材料）。深圳市kzjmjsgf有限公司环境、安全方针：人人参与、持续改进、遵守法纪、预防污染、降低消耗、确保安全供应商确认：日期： KZ08QR070303

供应商审核计划

吴江万佳生活电器有限公司供应商审核计划编制：审核：批准： 2013年月吴江万佳生活电器有限公司

供应商审核计划一、审核对象：二、审核目的: 1、通过此次审核，证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求； 2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题，要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行，提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率，为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。三、审核依据吴江万佳生活电器有限公司供方现场审核标准及其评分法则。(见附件1) 四、审核组织时间审核组长：审核组成员：审核时间: 五、审核内容及分工审核内容审核员审核部门管理职责及领导层的意识公司办公室: 成品的贮存与检验质量部:产品开发及工艺保证能力技术部: 生产管理/生产能力生产部:外协、外购件贮存及试验采购部/质量部: 交付及服务营销部: 六、审核记录和报告审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.

附件1, 吴江万佳生活电器有限公司供方现场审核标准序号评价项目评分标准项目名称项目内容A B C 1管理职责及领导层的意识 1）各部门职责明确，是否在质量方面制定考核办法。各部门职能清楚，有明文规定。在质量方面制订了考核办法或奖惩规定基本清楚，但无明文规定。在质量方面制定了考核办法或奖惩规定，但实施不到位。部门职责不十分清楚，存在相互交驻及有些职能没人管的情况，在质量方面没有制定考核办法。 2）对顾客投诉、退货及公司内部重大质量问题的处理领导层对顾客投诉、退货及公司内部重大质量问题的处理比较重视，能分析研究采取有力的控制措施。能预见一些问题，及早采取预防措施平时对一些重大问题不组织力量进行分析研究，出现了重大质量问题才引起注意，采取一些紧急措施，但尚能控制局面。对重大问题不分析研究，也不采取措施，出了问题不是手忙脚乱，就是听之任之，顾客意见很大。 3）持续改进在质量、服务（包括时间安排、交付）和价格等方面采取了措施，以进行持续改进。在质量、服务（包括时间安排和价格方面未实施持续改进，但进行了一些改革创新活动。未进行持续改进。 2产品开发及工艺保证能力 1）产品的开发有一套完善的设计控制制度。具备资格的设计开发人员、试验人员。试验手段和能力具备。有自行设计、开发教复杂产品的能力。有制度，不完善。具备资格的设计开发人员和试验人员，试验手段不全。只能开发简单产品或部分零部件，设计控制不严密。无制度。试验手段没有。没有设计/开发能力，只能按本公司提供的图纸进行制造。 2）工艺保证能力具备模具及检测工装的设计能力。试制手段齐全，试制工艺流程完善。包括试制和解决问题的记录齐全。具备模具检测工装的设计能力。但试制工艺流程不完善，试制及解决问题的记录不全。模具及检测工装只能委外设计、制造。试制流程不完善，试制过程没有记录。 3）技术文件管理有技术文件的管理办法，且能贯彻实施。技术文件的变更由原审批单位审批后进行更改，对材料、尺寸及性能的更改，有客户的批准，对更改后的材料及性能应进行验证。有管理制度，但不够完善。受控文件更改由原编写人员进行，一般经批准，但手续不严，更改后新旧文件的更换有时不严格、不及时，对更改后的材料及性能未进行验证。现场使用的文件存在非受控版本。无管理制度，文件、资料不受控，文件更改时有时不审核，新旧版混用现象时有发生。现场使用的无文件或使用无效文件。