顶燃式热风炉热风管道变形损坏的原因分析及处理方案
热风炉燃烧器损坏原因分析及改造
１ 燃 烧 器 结构 及 工 作 原 理
燃烧 器 系 统 包 括 柴 油 合 成 气 组 合 燃 烧 器 、 液 氮 洗尾 气 燃 烧 器 、 火 燃 烧 器 以及 高 能 点 火 系 统 。 点
粉 中 的水体 积 分 数 小 于 ２ ， 以保 证煤 粉 在 下 游 设
备 中 的流动性 ， 温 度 通 过 热 风 炉 燃 料量 的调 节 来 其
燃烧 器 可 以燃烧 合 成 气 、 氮 洗 尾 气 、 柴 油及 油 液 燃
气混 烧 。 ຫໍສະໝຸດ 控 制 。热 风 炉 的燃 料 为 柴 油 、 化石 油 气 、 成 气 、 液 合 液氮 洗 尾气 。其 中燃 烧器 系统 是 为热 风炉 炉膛 提供
造措 施 ， 焰器 的损 坏情 况得 到 了有效 改善 ， 高 了磨煤 系统 的稳 定运 行 周期 。 稳 提
关 键 词 ：热风炉 ；稳焰器 ；中心枪 ；喷嘴
中 图分 类号 ：ＴＱ ０ ２ ７ ５．３
文 献标 志码 ： Ｂ
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｏ ａ ｔＦｕ ｎ ｃ ｒ ｅ ｍ ａ ｅ ａ ｄ Ｒ ｅ ｏ ｍ ａ ｙ ｉ ｆ Ｈ ｔＢｌ ｓ ｒ ａ ｅ Ｂｕ ｎ ｒ Ｄａ ｇ ｎ ｆｒ
陈 利 ，曾小 毛
（ 南 天 安 化 工 有 限 公 司检 修 车 间 ，云 南 安 宁 ６ ０ ０ ） 云 ５ ３ ９
摘要 ：介绍 了热风 炉的 结构特 点 、－ 原理 及使 用情 况 ， ．作 ． ｒ － 对热 风 炉在使 用过 程 中中心枪喷 头及 稳 焰 器频 繁损 坏 的原 因进 行 了分析 。采 用改 变液 氮洗尾 气喷嘴 、 焰 器的 尺 寸及 中心枪 安 装 尺 寸 等 改 稳
昆钢2500m^3高炉热风管道温度异常分析及处理
1#热风出口 215 210 213 220 217 214 223 228
表 1 热风炉热风管道各区域温度情况 ℃
1#热风岔口 2#热风出口 2#热风岔口 3#热风出口
198
185
227
189
203
190
223
175
195
193
217
198
190
191
206
176
193
188
198
207
201
187
2020 年第 1 期
昆钢2500 m3高炉热风管道温度异常分析及处理
· 11 ·
热风管系结构复杂，其承受的高温热应力和 高压力致使管道产生膨胀。虽然设置了波纹补偿 器和拉杆来消除管道的膨胀力，但是由于工况不 同产生的工况应力变化不尽相同，导致各波纹补 偿器工作的无序和混乱。热风总管与支管垂直相 连，热风总管的热膨胀无序和混乱必将造成个别 热风支管横向变形过大，耐火砖内衬将受挤压而 损坏。所以在热风管系砖衬的设计中不但要提高 砖衬的整体稳定性，在热风出口和三岔口还应采 用组合砖砌筑，同时加厚工作层砖衬和将管道上 半圈部分隔热耐火砖改为重质浇注料来增强抗应 力性。而昆钢新区1#高炉热风炉的隔热砖选择为 轻质粘土隔热砖易被管道变形挤压损坏，导致窜 风引起管壳温度升高、发红，图1。
造衬长期停炉时机对热风管道高温区域进行浇注 处理。处理后效果明显，温度得到控制，通过开 炉后一段时间的跟踪测量，温度都处于规定范围 内，为高炉稳定生产奠定基础。
2 热风管道温度异常原因分析
2.1 结构特点 热风炉热风管道体系结构很复杂，有垂直管
道、弯管、拉杆、膨胀节、支座等构成，而且还 是一组高温、高压管道。正常生产情况下，热风 管道承受的热风温度为1 100~1 300 ℃，压力为 0.3~0.6 MPa；管道工作层耐火砖的平均温度可达 1 000~1 300 ℃，管壳正常温度为80～150 ℃。管 道在工作时的高温、高压作用下极易产生线性膨 胀，其对管道系统的破坏作用表现为：在管道垂 直处、封头、弯头处、不对称开孔处等凡有阻挡 气流趋势的地方都会产生盲板力，在巨大盲板力 作用下管道会产生位移、变形，造成管壳交界处 出现较大的变形量。外部钢壳的变形必将挤压内 部砖衬，砖衬极易被挤碎，造成串风引起管壳温 度的升高，进而出现变形加剧，最终出现管壳发 红、开裂、内衬变形掉砖等问题。 2.2 热风管系砖衬设计
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的热处理设备，在金属加热处理过程中起到关键作用。
然而，加热炉的火管损坏现象较为常见，严重影响生产效益。
因此，本文通过对“二合一”加热炉火管损坏原因进行深入分析，并提出相应的预防措施，以期为相关企业提供参考。
一、问题分析1. 火管介绍“二合一”加热炉由电源、变压器、水冷线圈、火管等部件组成。
其中，火管是一种承担加热任务的重要部件。
火管材质一般为无缝钢管，其壁厚度和长度视加热工件的大小而定。
火管的使用寿命主要取决于其表面温度、氧化程度和应力水平。
2. 火管损坏原因（1）内外表面氧化火管在高温环境下暴露时间较长，因此易受氧气侵蚀，产生氧化物，从而使金属内部强度减小，脆性增加。
内外表面氧化还可能在加热过程中形成膨胀应力，导致火管的变形和开裂。
（2）超温烧损火管在加热过程中的最高表面温度应受到一定的限制，一旦超过其承受范围，就会引发“超温烧损”现象。
这是由于高温和氧化作用使得火管的表面形成了一层极硬的表层，这样就会导致火管的表面变得松散，脱落，或是形成裂纹。
（3）局部强度差异火管材料一般由无缝钢管制成，而钢管在制造过程中可能存在局部强度不均匀的情况，这也将引起火管某些区域的破裂或损坏。
二、预防措施定期对火管进行清洗，利用专用清洗液清除内外表面的氧化物，有助于延长火管的寿命，减少火管的损坏。
2. 控制加热温度合理控制加热温度，防止超温烧损和火管表面硬层形成。
可以利用数码温度控制仪进行温度监测和控制。
3. 检查火管质量在购买时应仔细检查火管的质量，避免购买质量差的火管，防止局部强度差异引起的破裂和损坏。
4. 加强维护平时要加强火管排水及维护，及时检查火管的状态，发现问题及时解决，预防火管的损坏。
5. 降低膨胀应力火管的膨胀应力是导致火管形变和开裂的重要原因之一，因此在设计和操作中均应注意降低膨胀应力。
例如，可以合理调整加热工件和火管之间的距离，或在火管上增加垫板和支承等。
涟钢7#高炉热风管系破损原因分析及处理
Hale Waihona Puke 表 1 热风炉设计的基本参数
参数名称
数值
热风炉座数;座 热风炉炉壳内径;mm 燃烧室断面积;m2 蓄热室断面积（最大）;m2 格子砖型式 格子砖单位体积蓄热面积;m2/m3 格子砖活面积;m2/m2 格子流体直径;mm 格孔砖总高度;m 每座热风炉格子砖重量;t 每座热风炉加热面积;m2 单位体积鼓风加热面积;m2/(Nm3/min) 单位体积鼓风格子砖重量;t/(Nm3/min) 单位高炉容积蓄热面积;m2/m3 热风炉全高;m
4 处理过程
因这些部位都是工作层砖掉落，处理方法大 致相同，只是难易程度不同，故以工作层砖掉落 比较严重，处理较难的混风室热风进口处理为例 进行阐述。
a. 2012 年 10 月 16 日 14：00 高炉休风后， 首先在混风室进口上方钢壳上割一个 800×2500mm 的口，然后将混风室进口垮塌的部 位进行修整，修整出耐火内衬工作面。同时为了 尽快处理事故，将进混风室的冷风管道与热风炉 高温引风机的进口相连，开启高温引风机，使混 风室进口形成负压，避免热风从割开的地方吹出 烫伤人。
高炉风口频繁破损原因分析及生产对策
高炉风口频繁破损原因分析及生产对策宋宇辉杨广洲（新兴铸管股份有限公司第一炼铁部）摘要:本文对新兴铸管第一炼铁部3#高炉风口套频繁破损的原因进行了认真分析，并对具体原因制定了针对性的措施，实施后取得了预期的效果，消除了风口套频繁破损对高炉正常生产的影响。
关键词:高炉操作制度休风率1 概述新兴铸管第一炼铁部3#高炉有效炉容460m3,本代炉役于2005年11月26日点火投产,双钟炉顶,配置2350离心风机、四座顶燃式高效热风炉。
因多种因素的影响,3#高炉风口套损耗比其它几个高炉都高,尤其是进入2008年元月份风口套破损越来越严重,它不仅仅使得高炉的工艺休风率升高,高炉技术经济指标下降,而更严重的是已经影响到高炉的正常炉况,因频繁更换风口休风,导致高炉炉缸不活跃,憋风现象时常发生。
下面主要从高炉冷却系统和高炉操作两个方面进行分析3#高炉风口套频繁破损的原因及其应该采取的生产对策。
2 风口套频繁破损的原因分析2.1 冷却水系统本身存在的问题:⑴设计冷却水压力低导致冷却强度达不到要求。
3#高炉是由原来的360m3高炉扩容到460m3,在高炉设计的过程中并没有对原来的冷却水系统进行很好的改造(原来360m3热风压力只有195kpa,而目前的3#高炉热风压力达到了280kpa左右,足足提高了85kpa),按高炉设计的要求,3#高炉风口高压水压的要求为不低于380kpa(280kpa+100kpa,即风口套冷却水压要比炉内压力高出100kpa为宜),而实际开炉后3#高炉高压水压力只有330～350kpa,远没有达到最低应该达到的水压要求,而且随着高炉冶炼的进一步强化,炉内热流强度的波动也越来越频繁,热震现象也较严重,尤其是风口套它是高炉冶炼条件下工作环境最恶劣的冷却器,因冷却强度达不到很容易造成瞬间被烧坏。
⑵夏季冷却水来水温度高导致冷却强度降低。
目前的冷却水沉淀池及降温系统是高炉改造前设计的(原来总炉容580m3,目前经过多次高炉扩容改造总炉容已经达到1102m3)。
八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌的原因分析及处理
发现 ３ ＃热 风管 道 三 岔 口部 位 温 度偏 高 ，采 用 红外 测 温 ， 该 用说 明及配合 比将 足量浇注料搅拌均匀 ，对管道 内修 复部位开 部 位 上部 超 过 ３ ５ ０℃， 中间宽 ２ ０ ０ ｍ ｍ、 长３ ０ ０ ｍ ｍ 的 部位 达 始浇注 。浇注料浇注时应不间断施工 ， 一次浇注成型 。浇注时用
有 的膨 胀 缝 ， 用 纤 维 毡 充填 。
３ ． 处理过 程。 （ １ ） 拆 除。 关 闭热风 阀， 打开倒 流热休风 阀 ， 使热 风管道 内处 于微 负压状态 。在施工部位管道上部上层钢平 台对 应位置切割拆除 ， 为处理三岔 口腾 出空间。在 ３号主支管相贯处 测温画线位置保护性拆除钢壳 ， 上部开一个 ７ ０ ０ ｍｍ ： ｘ １ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的方孔 。拆除管道 内损坏的耐火内衬 ， 用抓具清理管 内废渣。 （ ２ ） 内胎支模将 ８ ｍｍ厚的直管 钢模 分两片分别从岔 口开 口 处 放入支管 内， 用吊钩将 钢模 挂起调整好位置 ， 将两片钢模相对
约 安 全 生产 。 随后 对 三岔 口烧 塌 原 因进 行 了调 查 研 究 ， 并 进行 了浇 注料 热 态 浇 注修 复 ， 取得 较 好 效 果 。 热 风 炉 热 风 管道 三 岔 口 烧 塌
关键词
一
、
前 言
八 钢新 区 Ｂ高炉 （ ２ ５ ０ ０ ｍ ３ ） 配备 ３座 卡 鲁金 改进 型顶 燃 热 风炉 ， 于２ ０ ０ ９年 ２月 ２ ８日建 成投产 ， 一直处 于 良好运 行状 态 。在 近两 年 的生产实 践 中 ， 通 过强 化操作 管理 。 采 取 多种技 术 手段 ， 在使 用 布 袋 干 法 除 尘 煤 气 （ 以下 简 称 干煤 气 ） 及 双 预热的情况下 ， 拱 顶 温 度 可 快 速燃 烧到 １ ３ ２ ０℃ ， 废 气 温度
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
过热器管道损坏故障的现象、原因及解决办法
现象：
1.蒸汽流量不正常小于给水流量。
2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；
3.过热器附近有明显的响声；
4.排烟温度降低；
5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；
6.引风机电流有所增大；
7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；
8.损坏严重时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。
原因：
1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；
2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；
3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；
4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；
5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；
6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；
7.过热器长期超温，使材质特性改变；
8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；
9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。
如何处理？
1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监
视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；
2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；
3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
高炉热风炉破坏的十大原因和监测方法
热风炉破坏产生的主要原因包括：（1）砌筑质量不理想,没有按砌筑规范来进行施工及验收；（2）热风管道及燃烧管道区域高强浇注料质量存在缺陷,脱落后导致上部砖衬脱落；（3）热风炉换炉频繁,对砖衬有一定程度的破损；（4）换炉操作不规范,导致煤气燃烧产生低频脉动现象,形成煤气喘振燃烧,随着燃烧能力的增加而加剧破坏能力；（5）热风炉凉炉时产生结构性裂缝；（6）拱顶燃烧温度超过规定的标准,拱顶砖衬受热应力产生剥蚀现象；（7）热风炉烘炉没有严格按曲线进行控制,烘炉效果不理想而影响热风炉的寿命；（8）热风炉的日常操作维护不到位,对热风炉窜风、局部发红没有采取有效的维护修补措施；（9）热风炉的监测装置和连锁设施失效,导致岗位操作失误；（10）对热风炉所需的工装设备及耐火材料等,在采购选型时质量低,影响热风炉的使用寿命。
为防止炉壳钢板的腐蚀, 设计中选用耐酸涂料对热风炉拱顶钢板进行防护。
其中，选择出适合热风炉使用条件的合理的耐酸涂料是关键。
监测方法：过去主要采用两种方式来检测热风炉拱顶温度。
一种是采用铂铑-铂热电偶检测热风炉拱顶温度，其为接触式测温方法，优点是精度高，但存在几点缺陷:(1)反应速度慢，主要是因为保护管性能差导致的;(2)热电偶安装操作不方便;(3) 工作寿命短，热风炉拱顶内含有大量的CO 气体，而CO 具有还原性，极易腐蚀热电偶，增加了后期维护成本。
另一种是采用单波段红外光纤检测热风炉拱顶温度，其为非接触式测温方法，即通过测温探头来测量被测物发出的红外辐射来检测温度。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业加热设备，其火管作为炉内传热的关键部件，常常会因损坏而导致加热效果下降甚至无法正常工作。
下面我们对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、火管损坏的原因分析1. 温度过高：如果在使用过程中温度超过了火管的承受范围，火管内部的材质会发生变化，导致火管变脆，容易破裂或变形。
2. 火管内部积聚物：长期使用后，火管内部会积聚一些污垢、腐蚀物等物质，这些物质会导致火管内部温度不均匀，从而引起火管变形或破裂。
3. 氧化腐蚀：火管长期接触高温和氧气，容易发生氧化反应，形成腐蚀层。
腐蚀层的存在会减少火管的强度，容易引起火管的破裂。
4. 震动和冲击：在运输、安装、使用过程中，如果火管受到强烈的震动或冲击，会引起火管的变形或破裂。
二、预防措施1. 选择合适的火管材质：根据加热炉使用的温度范围，选择具有较高承受温度的合适材质的火管，避免温度过高引起火管破裂的情况发生。
2. 定期清洗火管：定期清洗火管内部的污垢和腐蚀物，保持火管内部的清洁。
可以使用专用的清洗剂进行清洗，清洗后需要彻底冲洗干净，避免残留物对火管的腐蚀。
3. 定期检查火管的氧化情况：定期检查火管的氧化腐蚀情况，及时进行处理。
可以使用酸洗等方式去除火管表面的氧化层，然后进行防锈处理。
4. 加强运输和安装过程的防护措施：在运输和安装过程中，加强对火管的防护，避免火管受到过大的震动和冲击。
5. 加强维护和保养：定期对加热炉进行维护和保养，注意火管的使用情况，及时发现火管的损坏情况并进行处理。
及时更换老化或损坏的火管，避免火管损坏影响加热效果。
“二合一”加热炉火管的损坏原因主要包括温度过高、内部积聚物、氧化腐蚀以及震动冲击等因素。
为了预防火管损坏，可以选择合适的火管材质，定期清洗火管，加强防护措施，加强维护和保养等。
这样可以延长火管的使用寿命，提高加热炉的工作效率。
浅谈顶燃式小型球式热风炉的大修改造方法
浅谈顶燃式小型球式热风炉的大修改造方法分析了球式热风炉的缺点，阐述了经济适用的球式热风炉大修改造的施工方法。
标签：球式热风炉;燃烧器;耐火球使高炉发挥出更高效的效益是冶金工作者共同追求的目标，提高风温、延长使用寿命是最直接经济的手段。
小型球式热风炉存在着一些缺陷，如热风出口和燃烧口大墙开裂、燃烧能力小、热风炉拱顶塌陷等。
小型球式热风炉的热风出口、燃烧口、人孔均匀布置在拱顶的下部，一般情况下每座热风炉配置1～2个陶瓷燃烧器，因此拱顶下部的孔口数达4～5个。
在生产过程中，由于经受反复的热冲击，燃烧口、热风出口部位的耐火材料易产生脱落和坍塌，从而导致热风炉拱顶的塌落。
改造后的热风出口及点火人孔均设置在燃烧器的底部，而且燃烧器为环形无焰燃烧器，不会产生切向的旋转气流，延长了炉顶的使用寿命。
同时，无焰燃烧器可以消除耐火球产生粘结的现象，使热风炉获得更好的风温水平。
小型球式热风炉炉体结构改造后的球式热风炉炉体结构一些钢铁厂为了改善热风炉的情况，在大修的同时对热风炉进行改造，使之更能适应生产的需要。
以下介绍某钢铁厂450m3高炉球式热风炉的大修改造的主要施工方法。
一、耐火材料的拆除施工方法1、热风炉帽头耐火材料的拆除热风炉达到进人条件后，施工人员自热风出口附近的人孔进人炉内，将耐火球进行平整，然后在耐火球上搭设脚手架，脚手架下部需垫木板以保证脚手架的稳定。
脚手架搭设完毕后，施工人员先在炉顶上部平台上，使用风镐将炉顶的楔子砖打掉，然后再继续将拱顶组合砖在外部拆除几环后，施工人员进入炉内的脚手架平台开始自上而下的拆除，拆除的耐火砖自人孔运至炉外平台上，装入吊筐中后使用吊车吊至炉下，运至甲方指定的位置。
帽头耐火砖拆除至热风出口上部后停止拆除，在炉外平台上将燃烧器的人孔打开，使用风镐将耐火材料打掉，炉内燃烧器部分墙体需拆除至燃烧口下沿。
帽头拆除完毕后，将炉内脚手架拆除，准备进行耐火球的拆除。
2、耐火球的拆除将热风炉下部的卸球孔打开，让耐火球流至炉下，遇到结瘤的地方，用带长钎子的风镐振动，必要时采用爆破的方法。
管道变形塌陷修复
管道变形塌陷修复管道作为现代工业领域中不可或缺的设备，承担着输送液体、气体等物质的重要任务。
然而，由于长期使用、自然灾害等原因，管道变形塌陷成为了一个常见的问题。
本文旨在探讨管道变形塌陷的修复方法，以及该问题对人类生活和工业生产的影响。
管道变形塌陷修复的方法主要包括局部修复和整体更换两种。
局部修复是指对管道出现问题的局部进行修复，而整体更换则是将整个管道进行更换。
具体的修复方法取决于管道变形塌陷的程度和具体情况。
在进行局部修复时，首先需要确定管道变形塌陷的原因。
常见的原因包括地震、地质变动、管道老化等。
通过对管道进行细致的检查和分析，可以确定塌陷的具体位置和范围。
然后，根据塌陷的程度，可以选择采用不同的修复方法，如补强、更换受损部分等。
修复过程中需要注意安全措施，确保修复工作人员的生命安全。
对于严重变形塌陷的管道，整体更换是一种常见的修复方法。
整体更换需要先将受损的管道拆除，并清理现场。
然后，根据原有管道的规格和要求，制造新的管道。
最后，安装新的管道并进行测试。
整体更换需要考虑到采购、制造、安装等多个环节，时间和成本相对较高。
管道变形塌陷对人类生活和工业生产都会产生重大影响。
首先，如果管道塌陷导致液体或气体泄漏，可能会造成环境污染和人身安全的威胁。
其次，管道塌陷可能会导致相关设备的损坏，从而影响工业生产和供应链的正常运转。
此外，由于管道变形塌陷修复需要时间和成本，可能会导致生产中断和经济损失。
为了解决管道变形塌陷问题，不仅需要在修复过程中采取科学合理的方法，还需要加强对管道的日常维护和管理。
定期检查管道的运行状况，及时发现并修复潜在问题，可以减少管道变形塌陷的发生。
此外，加强对管道使用寿命的监控和评估，及时更换老化管道，也是预防塌陷的重要措施。
管道变形塌陷修复是一个复杂而关键的工程，需要科学合理的方法和专业技术的支持。
通过合理的修复和预防措施，可以减少管道变形塌陷的发生，保障人类生活和工业生产的正常运转。
锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案
锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案作者：周文武来源：《科技风》2018年第29期摘要：印度纳佳SGPL电厂2×660MW工程#1锅炉整套调试期间过热器管子发生变形乱排，活动夹块脱落的情况，通过对调试过程及历史数据的分析找到了变形的原因。
同时研究解决方案，对变形、乱排的管子进行了修复处理。
针对造成管子变形的因素提出了运行操作建议，防止再次发生过热器管子变形。
关键词：管子变形;超温;受热面修复;操作建议1 锅炉说明印度SGPL电厂锅炉为哈锅设计制造的660MW锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉。
分隔屏膨胀限值说明纳佳SGPL电厂锅炉分隔屏活动夹块上下共五层，相邻管间活动夹块采用凸块凹块连接，吸收由于管间温差所产生的膨胀差。
由于分隔屏各管与顶棚管之间均采用焊接结构，因此各管间相对膨胀差值以顶棚管处为零点，向下逐渐增大，一般在管屏下端达到最大值。
按原设计，最内圈的管子入口和出口为相邻管，虽然材料相同，但设计平均温差达到53℃，在最下层活动夹块处相对胀差为0.8英寸;其它相邻管间温差一般都在10℃以内，入口段个别管间由于材料不同，在最下层活动夹块处相对胀差最大值为1英寸;我们在管屏下层所采用的1.5英寸活动夹块，允许管间温差最大可达115℃，相比设计值有较大的余量，完全可以满足运行要求。
2 过热器管子变形情况2016年8月9号锅炉停炉冷却后进入锅炉检查，发现屏式过热器管子出现较严重的弯曲变形，下部管子脱出卡扣并移位，出现乱排，特别是第2屏、第5屏管子变形严重。
部分末级过热器管子也发生弯曲、鼓起。
见下图3 过热器变形原因分析1）超温：锅炉从7月31日到8月8日启动运行期间由于印方运行人员操作水平有限，燃料投入过快过急，给水调节幅度过大造成屏过金属壁温多次严重长时间超温，如第二屏超温19次，总共超温221分钟，最高达610℃（屏过壁温限值565℃）。
锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案
量低%同屏各管间的工质流量偏差会比设计工况加大%所以运 行要求在低负荷阶段要严格控制炉膛内的热输入量%如果低负 荷阶段运行控制不当%给煤量过大%就会造成管屏局部超温%同 时也会造成同屏各管间壁温偏差加大%当同屏相邻管子间壁温 偏差超过活动夹块设计允许的膨胀差值%就会使管子脱离活动 夹块的限制%造成管子出列变形&
运行数据统计中%所有相邻管温差均超过了 4%v%其中大 部分温差超过 $$Av%最大温差达到 )$'v%而且很多情况下连 续多根相邻管子温度高低错落%这就必然存在很多相邻管膨胀 趋势与设计相反的情况%因此在实际运行中正向膨胀超过限值 和反向膨胀两种情况同时存在%温差均已远远超过了活动夹块 极限温差范围%这是造成活动夹块相互脱离和管子出列的原 因%而且如此大膨胀差会使得分隔屏底部水平段相邻管发生碰 撞%阻碍管子膨胀%这会进一步导致管子弯曲变形%活动夹块崩 落等现象&
&修复处理 $+ 在所有变形区域搭建检修平台%分别检查每根管子的变 形情况并做好标记和记录& )+ 检查屏过管子是否有磨损$泄 漏%有裂缝的管子全部更换& (+ 用卡钳测量变形管子的直径% 直径变化超过 )&Ae的全部更换& 3+ 用厚度测量仪测量变化严 重的管子的厚度%如果管子厚度小于厂家图纸要求的最低厚度 则更换该管子& A+仔细检查卡块的情况%并做好记录%损坏的$ 脱落的进行更换$修复处理& 0+由厂家根据实际情况判定管子 变形程度%轻微变形的管子进行校正处理%变形严重的管子更 换新管子& 1+换管需焊接的严格按照焊接工艺进行%焊后冷却 至室温%$%%e7>:$%%e=>检查合格& 4+ 全部处理完成后%锅 炉进行整体水压试验检查合格& '运行建议 针对以往运行过程出现的问题%以及为避免分隔屏过热器 再次发生超温%提出如下运行调整建议! $+升温$升压不能超过厂家启动曲线速率要求& 各段受热 面汽温$金属壁温变化速率一般控制在 $&Av *C/- 以内& )+ 启 动过程中严格按照厂家说明书中要求的限制值控制各参数& (+ 启动初期%尽量使用下层油枪%少投上层油枪%防止各受热面 超温& 磨煤机投运后撤除油枪优先保留下层油枪%直到所有油 枪全部撤除& 3+投油枪不宜太快%快速投入多只油枪%会造成 水冷壁内的水被快速加热膨胀%即使两路溢流阀全开%分离器 液位仍会快速上升触发 ?@>& A+ 启动$停止制粉系统时控制总 给煤量不变*稳定+%避免温度和压力波动大& 变负荷调整时单 台磨给煤量增减每次不超过 AB*c& 0+ 煤粉细度控制在 ='% 不 超过 )%e%以保证煤粉在主燃烧区域完全燃尽%避免由于燃烧 推迟造成火焰中心提高%从而造成炉膛出口温度升高& 1+ 现实 际燃用煤质偏离设计煤质很多%对锅炉安全稳定及经济运行均 有较大影响%锅炉再次启动前应提前确认实际运行煤质%以便 开展后续工作& 4+磨煤机消防蒸汽母管阀门运行期间打开%保 持热备用& '+运行人员应明确分工%分别监视和调整相应的系 统* 如!烟气系统$汽水 系 统$燃 料系 统+ %并 且 加 强 各 操 作 员 相 互之间沟通与协调& $%+ 减温水及时调整% ' 下转第 $4' 页(
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结
热风炉操作中的常见问题及解决方法总结热风炉是一种常用于工业领域的热能设备，广泛用于烘干、焙烧、锻造、熔炼等工艺过程中。
然而，由于操作不当或其他原因，常常会出现一些问题影响到炉子的正常运行和工作效率。
本文将针对热风炉操作中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
一、燃烧不稳定燃烧不稳定是热风炉操作中的常见问题之一。
燃烧不稳定会导致炉内温度和压力波动，进而影响生产质量和效率。
造成燃烧不稳定的原因较多，如燃料质量、供气系统、燃烧室结构等。
解决方法主要有以下几点：1. 检查燃料质量：确保燃料的湿度、杂质和热值符合要求，避免燃烧不稳定。
2. 清洗和检修供气系统：定期清洗、检查供气系统中的管道和阀门，确保气流通畅，避免供气不稳定引起的燃烧问题。
3. 优化燃烧室结构：合理设计燃烧室的通风口、排烟口等结构，增加燃烧的稳定性。
二、温度控制不准确温度控制不准确是热风炉操作中常见的问题之一。
温度控制不准确可能导致产品质量不稳定、过热或过低等问题。
解决方法如下：1. 检查温度传感器：定期检查和校准温度传感器，确保读数准确。
2. 调整燃烧参数：通过调整供气量、风量等燃烧参数，达到精确控制温度的目的。
3. 加强维护保养：定期检查热风炉的绝热材料、密封件等是否有破损，确保热损失最小，提高温度控制的准确性。
三、烟道积灰烟道积灰是热风炉操作中常见的问题之一。
烟道积灰严重时会影响炉内热量传递和排烟效果，进而导致炉温下降、效率降低等问题。
因此，定期清理烟道积灰是必要的。
解决方法如下：1. 定期清理烟道：根据使用情况，制定烟道清理计划，定期清理烟道内的灰尘和积炭。
2. 设置烟道清洗装置：在热风炉的烟道上设置清洗装置，通过喷水或冲击空气等方式清洗烟道，避免积灰问题。
四、进料不平稳进料不平稳是热风炉操作中常见的问题之一。
进料不平稳会导致炉内物料分布不均匀，不利于热能传递，影响炉子的工作效率。
解决方法主要有以下几点：1. 优化进料装置：调整进料装置的设计，增加进料点，使物料可以平稳进入炉膛，避免堵塞和积压。
水泥厂直径2.6米热风管道磨损严重更换方案
水泥厂直径2.6米热风管道磨损严重更换方案在水泥生产过程中，热风管道是一个至关重要的组成部分。
热风管道负责输送燃烧所产生的高温热风至旋风分离器中，用于熟料的预热以及生料的干燥。
然而，在使用一段时间后，热风管道内部容易出现磨损、腐蚀和烧毁等问题。
比如在某水泥厂中，直径为2.6米的热风管道已经使用了多年，出现了较为严重的磨损。
这篇文章将从更换方案的角度，介绍如何解决这一热风管道问题。
一、热风管道磨损的原因1.管道内壁受高温烟气冲击和烧毁2.管道内部烟气腐蚀3.热风管道长时间运行，导致部分高强度区域出现裂纹和变形以上三种情况都可能导致热风管道内壁出现磨损、孔洞等问题。
二、更换方案1.更换整条热风管道这是一种最彻底也最保险的更换方法。
即将整条热风管道拆除掉，再安装一条新的管道。
该方法的优点是更换彻底，磨损得到完全解决，但其缺点也很明显，即更换成本过高。
2.局部修补如果磨损比较轻微，可以使用局部修补的方法解决。
对于表面磨损比较严重的地方，可以使用钢板焊接的方法将其封住。
这种方法优点是节省成本，但需要考虑钢板与热风管道的配合是否严密，以及钢板的厚度和质量等问题。
3.部分更换对于热风管道中部分磨损严重的地方，可以采用更换局部管道的方法。
该方法优点是成本比更换整条管道要低，并且需要更短的停机时间。
缺点是需要确保更换管道的接头处严密，并且管道接口的质量和安装必须符合标准，否则会造成密封不严的问题。
根据以上情况，针对水泥厂热风管道的直径为2.6米，我们建议采用部分更换的方法。
即对于磨损较为严重的部分，将其更换成新的热风管道。
这种方案既能够解决问题，又能够节约成本和时间，同时也能在一定程度上延长热风管道的使用寿命。
总之，热风管道的维修和更换工作必须足够细心和谨慎，以确保工作的实施质量和安全性。
在更换方案的选择上，必须权衡利弊后做出综合判断。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉是一种常见的工业热处理设备，具有加热速度快、环境污染小等优点，被广泛应用于各行各业。
然而在实际使用中，我们也会发现加热炉火管的损坏是一个频繁发生的问题。
本文将针对“二合一”加热炉的火管损坏原因进行分析，并提出预防措施。
一、火管损坏原因分析
1.炉内工件过大
“二合一”加热炉的炉膛大小是固定的，如果一些特别大的工件放入炉内，就容易造成火管与工件碰撞，导致火管破损。
2.炉内物料不平衡
炉内物料的分布不均匀，导致加热时温度差异较大，火管会产生热应力，长时间累积下来就会引起管壳开裂。
3.火管腐蚀
火管在高温下长时间作业，易受到高温气体的侵蚀，导致管壳变薄，接口处容易破裂。
4.设计不合理
火管的设计问题也容易导致其损坏，如长宽比例不合理、管道直径太小、连接部位刚性不足等问题，都会使火管承受过大的压力从而导致损坏。
二、预防措施
对于较大的工件，应该采取其他更适合的热处理设备进行加工。
保证炉内工件不与火管接触，防止损坏。
2.均衡装载物料
炉内物料的分布应尽量均衡，避免一侧物料过多，造成加热时温度梯度过大，导致火管变形甚至破损。
3.加强火管的保养
定期清洗火管内部，检查管壳的厚度是否满足要求，避免因腐蚀引起的损坏。
火管的设计必须科学合理，各项参数需严格按照相关规范执行，避免出现不合理的设计问题。
同时要选用质量可靠的火管。
总之，“二合一”加热炉的火管损坏对加工过程和产业链都有着一定的影响，因此预防措施非常重要，需要我国各热处理企业提高安全意识，加强设备的定期检测和维护，确保设备的正常运行。
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种广泛应用于各种工业领域的加热设备。
它由炉体、燃烧器、供气系统、电器控制系统等部分组成。
然而，由于长期使用或操作不当，炉内的火管等易损件经常会发生损坏，严重影响了炉的正常使用。
本文针对“二合一”加热炉火管的损坏原因进行了分析，并提出了预防措施。
一、损坏原因分析1、火管老化由于通常情况下加热炉的工作温度较高、烟气中也会含有硫化氢等酸性气体，加之炉体内不时会发生的振动和冲击等因素，使得火管经过长时间的使用后，也会产生老化现象，从而出现裂口、翘曲或变形等现象。
2、燃烧不充分在加热炉的燃烧过程中，如燃料与空气比例不合适或燃烧温度过低，容易造成燃烧不充分现象。
火管遭受到的高温烟气中将含有大量的未燃烧的有害气体，这些气体不仅会对火管造成腐蚀，而且还会引起火管局部位置温度过高，从而导致部分火管变形、断裂等现象。
3、其他因素还有一些其它因素也可能导致“二合一”加热炉火管损坏，如操作不当、经常运行在满负荷状态、水垢堵塞等。
二、预防措施1、定期检修定期进行加热炉的检修，可以及时发现并更换老化、变形或破损的火管。
同时，还应定期对炉内通风、给排水等设施进行检查和清洁。
2、加强操作管理在使用“二合一”加热炉时，充分了解加热炉的使用说明和操作规程，按照要求进行操作。
尽量避免在长时间工作状态下使用加热炉，也要避免超载运行。
在燃料和空气比例、燃烧温度等方面要合理调整，确保燃烧充分。
3、安装过滤器安装过滤器在一定程度上可以减少空气和燃料中的杂质，同时还能防止水垢对火管的损坏。
4、使用材质好的火管使用质量有保障的火管可以大大减少火管变形、裂口、翘曲等现象的发生。
同时也要保证火管和管箍、管夹之类的配套零件的规格、型号相匹配，避免使用不搭配的零件拼装使用。
总之，“二合一”加热炉的火管损坏并非必须的，合理使用和管理才是让加热炉更长寿的关键。
通过检查和维护等手段预防损坏，在保证安全生产的同时，也可以延长加热炉的使用寿命，节约企业成本。
热风炉里短管破损分析及其解决方案
热风炉里短管破损分析及其解决方案
王志;李恒旭;于成忠
【期刊名称】《鞍钢技术》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】热风炉里短管是热风炉的关键设备,鞍钢炼铁总厂目前27座热风炉中有7座热风炉的里短管存在问题.解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题,成为炼铁总厂炉窑管理的一个难题,通过对热风炉里短管破损原因进行详细的调查和综合分析,提出了有效的解决方案,目前热风炉运行稳定.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】王志;李恒旭;于成忠
【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁,鞍山,114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁,鞍山,114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁,鞍山,114021
【正文语种】中文
【中图分类】TF578
【相关文献】
1.热风炉热风出口短管砖衬破损的修补技术 [J], 沈云备;陈守平
2.马钢3号高炉热风炉破损现象及分析 [J], 彭鹏
3.热风炉里短管破损分析及其解决方案 [J], 王志;李恒旭;于成忠
4.热风炉短管破损问题的探讨 [J], 狄九顺
5.热风炉送风管道破损分析及解决措施 [J], 王志
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
热风炉热风主管、支管裂纹处理补充方案
热风主管、支管裂纹处理补充方案一、热风主管某某公司承担的热风主管的砌筑部位有四处波纹管，分别位于4#热风支管出口东侧盲区，4#与3#、3#与2#、2#与1#热风出口支管之间。
其中4#与3#热风出口支管之间的波纹管处的盖砖，正好压在伸缩节中间，可不处理。
现依据重院041.98LT0224第1664号设计更改通知单，对我公司2012年11月23日报出的处理方案作以下补充：1、热风主管东侧盲区按下图施工砌筑要求：（1）保护砖用H23～V28砌筑。
“刀口”处两边各磨去1.5㎜，以满足“翻身”要求。
工作面不得加工。
（2）三环保护砖与原工作层间均铺贴滑动纸。
（3）中间一块保护砖砌在裂纹处，注意对中。
（4）三环保护砖端面的和同环相邻砖灰缝为2㎜。
注意：同环相邻砖灰缝宜控制在1—3mm。
2、普通式波纹管处拆除三环H23，3～4环隔热砖后，按下图施工：拆除和砌筑要求：（1）务必小心拆除，防止损坏被拆除的砖和旁边不拆除的砖。
小心清除灰浆后码好。
（2）隔热砖要与H23工作层砖错缝砌筑。
盖砖两旁的隔热砖加工后应≥1/2厚砖长。
（3）确保膨胀缝留设宽度准确、宽度一致、纤维塞紧。
隔热砖胀缝较小，可先铺好纤维毡，砌筑时压至13㎜。
（4）端缝及同环相邻砖的灰缝为2㎜必须饱满。
二、热风出口支管1、拆除部位：从测温孔起计算，拆除7环。
由于裂纹未影响30㎜宽的胀缝厚套筒保护砖处的L—137不拆。
2、恢复按图3所示进行砌筑。
与原图相比，下列内容作了更改：（1）伸缩节处增加一环盖砖L—128，两端留设10㎜胀缝相应地工作层在伸缩节中部增加一道膨胀缝10㎜，均铺贴HCFB纤维毡。
（2）增加2环套筒式保护砖L—1383、拆除和砌筑要求：（1）拆除时务必保护好所有的砖，小心清除干净灰浆、码好。
（2）新增盖砖，盖砖旁隔热砖和工作层砖都要干摆一列，直到合门处的下部，确保：—盖砖两边伸出伸缩节部分的相等；—隔热砖加工后余下长度≥厚砖一半,而且与工作层错缝;—膨胀缝的宽度符合设计、而且均匀；—工作层砖画线、加工准确。