作业指导书(MT).

2.3 MT-II 级或以上人员出具磁粉检测报告。 3 磁粉检测程序
磁粉检测程序如下： a） 预处理； b） 磁化； c） 施加磁粉或磁悬液； d） 磁痕的观察与记录； e） 缺陷评级； f ） 退磁； g） 后处理。
4 检测工艺文件 4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书 4.2 工艺规程除满足 NB/T47013.1 的要求外， 还应规定下列相关因素的具体 范围或要求； 当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时， 应重新编制 或修订工艺规程。 a） 被检测对象（材质、形状、尺寸等）；
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9 磁化规范 9.1 磁场强度 磁场强度可以用以下几种方法确定：
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38℃时小于或等于 3.0 mm2/s，最低使用温度下小于或等于 5.0mm2/s，闪点 不低于 94℃，且无荧光、无活性和无异味。 6.8.3 磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、 粒度、施加方法和被检工件表面状态等因 素来确定。 一般情况下， 磁悬液浓度范围应符合表 1 的规定。 测定前应对磁 悬液进行充分的搅拌。
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
1.4 引用标准
1.4.1 NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测 .第 1 部分：通用要求》
1.4.2 NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测 .第 4 部分：磁粉检测》
2 检测人员
2.1 磁粉检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相 应的资格（ MT- III 、II 、I 级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无 损检测工作。 2.2 磁粉检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设 备制造安装等基本知识。
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1 范围
承压设备磁粉检测通用工艺规程
1.1 本规程规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质 量分级要求。
1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面 或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、 T 型焊接接头和角接接 头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
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6.9.1.2 磁粉检测时一般应选用 A1-30/100 型标准试片。当检测焊缝坡口等 狭小部位，由于尺寸关系， A1 型标准试片使用不便时， 一般可选用 C-15/50 型标准试片。 为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态， 当用户需要或 技术文件有规定时，可选用 D 型或 M1 型标准试片。
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b） 磁化方法；
c） 检测用仪器设备；
d） 磁化电流类型及其参数；
e） 表面状态；
f ） 磁粉（类型、颜色、供应商）；
g） 磁粉施加方法；
h） 最低光照强度；
i） 非磁性表面反差增强剂（使用时）；
j） 黑光辐照度（使用时）。
4.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书， 容除满足 NB/T47013.1 的要求外，至少还应包括：
其内
a) 检测区域和表面要求；
b) 检测环境要求；
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B.1 和
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6 检测设备和器材
6.1 磁粉检测设备应符合 JB/T 8290 的规定。
6.2 提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有 45N 的提升力；直流电
（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有 177N 的提升力；交叉磁轭至少
应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于 0.5mm）。
6.3 黑光灯 当采用荧光磁粉检测时， 使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于 或等于 1000μ W/cm2，黑光的波长应为 315nm～ 400nm，峰值波长约为
6.8.2 载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。 若以水为载体时， 应加
入适当的防锈剂和表面活性剂， 必要时添加消泡剂。 油基载体的运动粘度在
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c) 检测技术要求：灵敏度试片显示，磁化方法，磁化规范，磁化时间等；
d) 磁粉或磁悬液的施加方法； e) 磁痕观察条件；
f) 退磁要求。
4.4 操作指导书首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达
到标准规定的要求。
5 安全要求
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2.2 磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不 低于 5.0（小数记录值为 1.0）, 测试方法应符合 GB 11533 的规定。且应每 年检查一次视力。不得有色盲。
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8.3 复合磁化
复合磁化法包括交叉磁轭法（见图 7）、交叉线圈法和直流线圈与交流 磁轭组合等多种方法 。
8.4 焊缝的典型磁化方法
磁轭法、 触头法、 绕电缆法和交叉磁轭法等典型磁化方法参见表 表 B.2。
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图 2 线圈法 图 3 磁轭法
8.2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于 45°的线性缺陷时，应使用周向磁化 方法。周向磁化可用下列方法获得： a） 轴向通电法（见图 4） b） 触头法（见图 5）； c） 中心导体法（见图 6）； d） 偏心导体法（见图 8）
365nm。
6.4 黑光辐光照度计 黑光辐光照度计用于测量黑光的辐照度。其波长应为
315nm～ 400nm，
峰值波长约为 365nm。
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磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、 有效检测区以及磁 化方法是否正确的一种粗略的校验工具 ,但不能作为磁场强度及其分布的定 量指示。其几何尺寸见图 1。
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6.9.1.3 标准试片使用于连续磁化法，使用要求如下：
a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用；
b）使用试片前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面贴试片处凹凸不平， 应打磨平，并除去油污。 c）使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接 触。为使试片与被检面接触良好， 可用透明胶带或其他合适的方法将其平整
6. 9 标准试件 6.9.1 标准试片 6.9.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能， 显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、 有效检测区以及磁化方 法是否正确。标准试片有 A1 型、 C 型、 D 型和 M1 型。其规格、尺寸和 图形见表 2。A1 型、C 型和 D 型标准试片应符合 GB/T23907 的规定。
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b） 磁轭法（见图 3）。
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6.9.3 中心导体磁化方法标准试块
中心导体磁化方法标准试块应符合 GB/T23906 的规定。
7 磁化电流类型及其选用
7.1 电流类型
磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流） 和直流。
7.2 电流值
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5.1 电流短路引起的电击或在所用相对较低电压下的大电流引起的灼伤。 5.2 使用荧光磁粉检测时， 黑光灯激发的黑光对眼镜盒皮肤产生的有害影响。 5.3 使用或除去多余磁粉时，尤其是干磁粉，其悬浮的颗粒物等被吸入或进 入眼睛、耳朵导致的伤害。 5.4 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。 5.5 易燃易爆的场合使用通电法和触头法引起的火灾。
磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值， 整流电流值为平均值。 磁化 电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录 A
8 磁化方向
磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化 .
8.1 纵向磁化
检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于 用纵向磁化方法。纵向磁化可用下列方法获得：
45 °的线性缺陷时，应使
a） 线圈法（见图 2）；
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6.5 光照度计 光照度计用于测量被检测工件表面的可见光照度。
6.6 退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于 0.3mT（240A/m）。
6.7 辅助器材 一般应包括下列器材： a） 磁场强度计； b） A1 型、 C 型、 D 型和 M1 型试片、标准试块和磁场指示 c） 磁悬液浓度沉淀管； d） 2 倍～ 10 倍放大镜； e） 通电时间定时器； 快速断电试验器； f ） 电流表。 6.8 磁粉、载体及磁悬液 6.8.1 磁粉 磁粉应具有高磁导率、 低矫顽力和低剩磁， 非荧光磁粉应与被检工 件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的等其他要求应符 JB/T6063 的规定。
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粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 d）试片使用后，可用溶剂清洗并擦干。干燥后涂上防锈油，放回原装片袋 保存。 e） 标准试片使用时， 所采用的磁粉检测技术和工艺规程， 应于实际应用的 一致。 6.9.2 磁场指示器