宝信能源管理系统力促节能减排
宝钢能源管理中心信息系统
信息系统与信息技术在能源企业的应用计算机和信息技术的应用，现在已经渗透到宝钢各个方方面面的业务。
矿石从巴西、澳大利亚装船开始，整个物流就在信息系统的管理之下。
从我们的管理流程来看，从客户签订合同开始，到合同最终执行，交到客户，全过程都在信息系统的监控之下，除了整体产销系统、设备管理系统、工程建设系统、科技建设系统之外，宝钢在能源管理方面也做了一些尝试。
作为一个典型的应用领域之一，信息技术同样被广泛地应用到宝钢的节能降耗减排工作，它的应用不仅涉及到生产、输送，分配、监控，以及减排当中，而且全面覆盖能源的计划、统计、分析、预测、评估，还有日常管理。
在宝钢看来，信息技术的应用，大概分为两类，一类是现场生产设备的应用，这个方面的应用各个钢铁企业在各个方面都有自身的尝试；第二个方面是系统生产管理的应用,就是利用信息技术的综合能力，对生产的各种信息进行收集、分析、预测、为系统管理和整体决策服务，以达到优化生产，完善系统的目的。
给大家汇报一个案例，就是宝钢的能源中心系统。
现在讲的宝钢是现在宝钢集团的宝钢分公司，就是过去的宝钢，后来因为上钢和煤钢合并之后，原来最早的那个宝钢，现在是宝钢股份下面的宝钢分公司。
今年预计产钢1600万吨，非常典型的一贯制的钢铁企业。
从能源中心管理系统来看，我们经常说的E MS，在提高能源系统的管理效率、优化能源平衡、促进节能减排、提高功能质量、完善消耗评估技术方面提供一个成熟、有效和使用方便的管控一体化解决方案，一套先进、可靠和安全的能源系统运行、操作和管理平台。
它的重点是宝钢在能源管理能领域，从传统的装备节能向同时重视系统节能转变，以改善和优化结构。
E MS涉及三个类型技术，第一是涉及能源的工艺技术，包括能源的平衡模型，节能调度还有信息技术，包括传统的经常说的数据库，系统集成，现代网络。
包括我们的现场总线，涉及一些数学工具，还有一些模型，诊断技术，把几种技术综合起来，结合软硬件平台，构建能源中心的管理系统。
宝信能源管理系统
企业能源管控中心解决方案1.解决方案名称企业能源管控中心Energy Management System（EMS）2.所针对的市场现状随着经济的快速发展，能源环保已经日益成为中国经济发展中的重要制约因素。
各能源消耗实体特别是高耗能行业面临的形势和任务是空前的。
节能环保已被列入基本国策，节能目标完成情况列入各级政府、大型企业领导班子考核的指标后，采取节能措施降低能耗已成为重点用能单位的必然选择。
加强能源管理和综合利用，实现资源优化配置，降低能源消耗，不仅可以为企业带来巨大经济效益，而且可以为企业树立良好的品牌形象，在竞争中处于优势，这已经成为很多企业的共识。
宝信EMS是基于宝钢能源中心建设的实践经验和管理理念发展起来的一套成熟先进的解决方案。
宝信软件在企业能源管控中心系统设计中，将自动化和信息化领域的最新技术和成果密切结合，尤其是将宝信的行业经验与合作伙伴在相关领域的技术和成果结合，确保客户的价值最大化。
宝信为客户提供的不仅仅是一套系统，更是先进的理念和管理体系。
3.业务范围能源的产业链可以划分为能源的生产、输配和使用三大环节。
能源管理项目关注能源产业链上的各个环节，特别是关注耗能量大、能源介质种类多、副产能源大的工业企业。
目前主要关注工业领域，特别是钢铁、有色、重型机械、化工等高耗能行业。
宝信EMS通过能源监控，能源计划，能源统计，能源消费分析，重点设备能耗管理，能源计量管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。
EMS变条块分割为扁平化的能源监控和调度，将分散的企业各区域的能源管理站变为集中的能源管理，以客观数据为依据的进行生产和消耗评价，帮助企业实现：(1)提高利用率、降低能耗：运用EMS强大的功能和手段对各能源介质实现有效在线调控，充分利用企业二次能源，确保系统经济合理运行，提高节能降耗水平，改善环境质量；(2)实时监控、快速响应：在能源系统异常和事故时，EMS通过集中监控作出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在最低限度，保证能源系统稳定运行，提高能源系统的运行管理水平及整体安全水平，确保生产正常进行；(3)分析评估、持续优化：EMS从管理的角度，实现对能源的质量、工序能耗和运行管理的前端控制和评估，还能对能源介质进行趋势预测，从而为能源管理的持续改进提供依据；(4)提高劳动生产率：EMS通过对能源系统集中监控，减少人工操作，提升效率。
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨论文导读：资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题。
工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》。
能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下。
关键词：钢铁企业，能源管理中心，问题，建议钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
目前，钢铁工业的发展已面临资源和环境的双重制约，从长远来看，资源环境问题已是影响钢铁工业生存和发展的重大问题，只有转变增长方式，大幅度提高能源利用效率，以能源的有效利用促进钢铁工业的可持续发展，才能使钢铁工业有更大的生存和发展空间。
工业和信息化部在2009年发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，我国钢铁企业能源管理系统已经进入快速增长期。
一、能源管理中心概述（一）能源管理中心的概念及功能能源管理中心就是在现代监控技术和信息技术的支撑下，对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监测、控制和管理，通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，从而实现系统性节能降耗。
能源管理中心作为能源监控及调度和能源管理的一个平台，主要包含以下功能：1.信号采集和监控功能：包括数据采集、监控、信息归档、事件记录、语音报警等。
2.基础能源管理：包括能源消耗实绩、计划能源运行支持；能源消耗对标分析等。
3.在线预测功能：动态煤气平衡预测、电力负荷预测等。
（二）能源管理中心的作用作为冶金企业自动化和信息化的重要组成部分，能源管理中心不仅对能源的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用
李博;徐谦;赵博识
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】论述了能源管理系统(EMS)的实时监控、操调一体化、集中一贯制管理等功能在系统性节能方面的优势或意义,并以部分实例说明节能效果.
【总页数】2页(P4-5)
【作者】李博;徐谦;赵博识
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000
【正文语种】中文
【中图分类】TK018
【相关文献】
1.能源管理系统(EMS)助企业节能降耗 [J], 艾瑞金;张景宝;国海东
2.基础能源管理系统在石化企业生产中的作用 [J], 赵辰;殷基明;王华;丰莲
3.浅谈“地铁能源管理系统”在节能工作中的作用 [J], 刘冬
4.能源管理系统( EMS)助烟厂节能降耗 [J], 曹涌;张长胜
5.节能降耗,从建立能源管理系统开始——正泰数据能源管理系统解决方案 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
南钢全厂能源管理系统在节能降耗方面的作用
一’…～’’．．
能源管理应用功能｛ 能源管理１
ｒ磊灏番运：琵瓣潲通：磊甄ｉ磊薹
，，～一一，，●，
［一千彳 管理、系统运行支持等
｛Ｌ— ｉ过程监视、过程调整、过程ｉ 操作、趋势、状态归档等
数据采集集合的筛选和确定｝＿叫实时数据卜叫
实时数据归档
图６能源管理系统功能示意圈
工序界限，从系统的角度动态平衡能源，是南钢节 能降耗的重要途径，南钢全厂能源管理系统为钢 铁系统节能提供了管理平台。
源计划、能源平衡、能源预测等全方位的监控和管 支持平台，综合应用了当今先进、成熟、安全、稳定
理功能。ＥＭＳ的投用对动态平衡、调整能源，降低 并有良好业绩的软硬件系统，并在系统中采用适
南钢能源系统成本，提高能源使用效率，保证一线 生产单位有序连续生产，具有重太作用，为生产全
用的技术，包括数据库技术、网络技术、安全技术、 冗余技术等。系统使用方便、界面友好、遵守行业
（６）通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约 能源和改善环境。能源管理系统的建成，将通过 优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技 术手段，实时了解钢厂的能源产出和消耗的状况， 将能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气 的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统 方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。
————二二］二二＿
◇ 。。“畸
ｎｒ—厂—Ｔ一
§白臼
———‘—≮￡—铲—Ｅ。～Ｍ。瓣
＿毛卜．－一
围２南钢全厂能源管理系统中央网络结构围
（２）软件架构 能源管理系统在企业信息化系统中具有重要 的地位如图３所示。
苴
篮
动力分系统
圉圉国圉 电
力 分 系 统
始 捧 柬 分
ｊ 缝
宝信基础能源管理系统
产品介绍:
冶金行业能源管理系统（简称EMS），通过建设一个能源集中监视与控制中心，构建集过程监控、能源管理、能源调度为一体的、以计算机网络技术为基础的监控一体化系统。
作为自动化和信息化无缝集成的管控一体化系统，实现了重要站所的无人值守，满足了扁平化的优化能源调度和能源管理的要求。
EMS监控管理的能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等。
相关案例:
马钢新区EMS
马钢新区设计规模500万吨，范围涵盖钢铁企业常规生产工序。
宝信软件负责整个EMS系统的系统集成、设备设计、工厂设计、软件设计和开发，以及控制系统的供货(成套供货)。
该项目自2004年初可行性研究分析开始，12月正式签订合同，经过初步设计，基本设计，详细设计，相关人员培训，调试上线等各个阶段，配合主体系统建设，从2006年6月第一个子站投运，全系统于2007年
11月功能考核结束。
从系统功能实现，用户实现经济效益，社会效益，客户满意度等各方面，对于宝信软件而言都是一次非常成功的项目案例。
马钢新区EMS建立对能源系统的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放三、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平起到十分显著的促进作用。
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估
能源管理在钢铁行业中的节能减排效果评估能源管理在钢铁行业中扮演着至关重要的角色，可以帮助企业减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
本文将探讨能源管理在钢铁行业中的节能减排效果，并对其进行评估。
一、能源管理的定义和重要性能源管理是指在生产和供应过程中对能源进行有效管理和利用的一整套方法和措施。
在钢铁行业中，能源消耗是巨大的，因此采取能源管理措施具有重要的意义。
二、节能减排的关键技术1. 高效燃烧技术通过引进高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧产生的废气和废渣。
例如，采用先进的燃烧设备和燃料预处理技术，可以显著减少能源消耗和二氧化碳排放。
2. 废热回收技术利用废热回收技术将高温废气中的热能转化为电力或热能，用于生产过程中的供暖或发电，从而减少能源消耗。
这种技术可以大幅度降低能源消耗和温室气体排放。
3. 优化能源利用结构通过优化能源利用结构，选择低能耗和清洁能源替代传统能源，减少能源消耗和排放。
例如，采用高效电机和节能环保的照明设备，可以降低企业能源消耗和碳排放。
三、节能减排效果评估的方法1. 数据收集收集企业过去一段时间的能源消耗和排放数据。
这些数据可以来自能源计量设备、企业内部系统或第三方监测机构。
2. 分析能源消耗趋势通过分析历史数据，了解企业能源消耗的趋势以及影响因素。
比如，随着技术的升级和改进，能源消耗是否有所下降。
3. 比较评估将企业的能源消耗和排放与行业的标准进行比较，评估企业在节能减排方面的表现。
这可以帮助企业确定自身的改进空间，并制定相应的改进措施。
4. 模拟预测利用模拟软件对企业实施节能减排措施后的效果进行预测。
这可以帮助企业在制定节能减排目标时更加准确和科学。
5. 监测和验证对节能减排措施的实施效果进行监测和验证。
这可以通过设立定期的评估机制和监测指标来实现。
四、能源管理在钢铁行业中的实际效果通过实施能源管理措施，钢铁企业可以获得显著的节能减排效果。
根据实际案例，一些钢铁企业通过改进技术和管理措施，能源消耗和碳排放量分别减少了20％以上和30％以上。
《2024年能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着中国工业化的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
如何有效地管理、控制和优化钢铁企业的能源使用，已经成为各家企业所面临的重要课题。
唐钢作为国内重要的钢铁企业，积极探索和引入先进的能源管理系统，以提高能源使用效率，减少能源浪费，从而推动企业可持续发展。
本文将深入探讨能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢的能源管理现状与挑战唐钢作为一家大型钢铁企业，其生产过程中涉及到的能源种类繁多，包括煤、电、水、气等。
然而，传统的能源管理方式主要依赖于人工记录和监控，这种方式存在诸多问题，如信息反馈滞后、数据不准确、无法实时监控等。
这导致唐钢在能源管理上面临着巨大的挑战，如能源浪费严重、成本控制困难等。
三、能源管理系统的深度应用为了解决上述问题，唐钢引入了先进的能源管理系统。
该系统通过集成先进的传感器技术、数据分析技术和自动化控制技术，实现了对能源使用的实时监控、数据分析和优化控制。
具体应用如下：1. 实时监控：能源管理系统可以实时监测唐钢的能源使用情况，包括各类能源的消耗量、消耗比例、消耗趋势等。
2. 数据分析：系统通过收集和分析历史数据，可以预测未来的能源需求，为企业的生产计划提供依据。
同时，系统还可以分析各类能源的使用效率，找出能源浪费的环节和原因。
3. 优化控制：基于实时监控和数据分析的结果，系统可以自动调整生产过程中的能源使用，实现优化控制。
例如，系统可以根据天气、生产计划等因素自动调整锅炉的运行状态，以实现最佳的能源利用效率。
四、能源管理系统的实施与效果唐钢在引入能源管理系统后，进行了深入的研发和实施工作。
具体包括：1. 系统开发：根据唐钢的实际情况和需求，定制开发了适合企业的能源管理系统。
2. 人员培训：对企业的员工进行系统操作和管理的培训，确保系统能够顺利运行。
3. 系统测试：在系统正式投入使用前，进行全面的测试和验证，确保系统的稳定性和准确性。
宝钢能源管理体系介绍
宝钢能源管理体系介绍宝钢能源管理体系的核心目标是通过科学合理的能源管理，降低生产成本，提高生产效率，增加企业利润，同时保护环境，减少能源消耗和排放。
宝钢将能源管理纳入到企业战略规划中，将其作为核心竞争力的一部分，并设计出科学合理的能源管理体系，以指导企业的能源管理工作。
宝钢能源管理体系的基本原则是源头管理、全员参与、持续改进和法律合规。
源头管理意味着通过改造和优化生产工艺，降低能源消耗和排放。
全员参与是指企业内每个员工都要参与到能源管理中来，共同努力节约能源。
持续改进意味着不断提高能源管理水平和效果，通过科学的手段不断优化能源使用，减少能源消耗。
法律合规是指遵守国家和地方有关能源管理的法律法规，不违反法律规定。
宝钢能源管理体系分为五个主要组成部分：策划与目标管理、能源测量与评价、能源消耗管理、能源技术改造和能源员工培训。
策划与目标管理是指设定能源管理的目标和计划，并加以执行和监控。
能源测量与评价是指对企业的能源消耗进行测量和评价，以了解能源消耗情况，并提供决策和管理依据。
能源消耗管理是指通过科学合理的管理措施，减少能源消耗和提高能源利用效率。
能源技术改造是指通过引进和应用新技术，改造和升级企业设备和工艺，以提高能源利用效率和减少能源消耗。
能源员工培训是指对企业内部员工进行能源管理知识和技能的培训，提高员工能源管理水平。
宝钢能源管理体系的核心工作包括能源管理制度的建立和完善、能源计量设施的建设和运营、能源消耗和排放的监测和分析、能源节约技术和方案的开发和应用、能源管理知识的培训和推广等。
通过这些措施，宝钢有效地降低了能源消耗和排放，提高了生产效率和利润，同时也保护了环境，提高了企业形象和可持续发展能力。
总之，宝钢能源管理体系是宝钢为实现能源高效利用和节约所采取的一系列科学有效的管理体系和措施。
它通过设定能源管理目标和计划、科学测量和评价能源消耗、采取能源管理措施和技术改造、培训能源管理知识和技能等方式，提高能源利用效率，降低能源消耗和排放，实现企业的可持续发展。
《2024年度能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化的快速发展，钢铁行业作为我国经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，面临着巨大的能源管理挑战。
为了实现节能减排、提高生产效率，唐钢引入了能源管理系统，旨在实现能源的深度管理与优化。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢的能源管理主要涉及电力、热力、水等多个方面，面临着能源消耗大、管理难度高、能源浪费严重等问题。
传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求，亟需引入先进的能源管理系统。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术、大数据分析和人工智能算法，实现了对能源消耗的实时监测、数据分析和优化调度。
系统开发过程中，重点解决了数据采集、数据处理、数据分析、策略制定等关键问题。
同时，系统还具备高度的可定制性和可扩展性，可根据唐钢的实际情况进行定制化开发。
（二）实施过程能源管理系统的实施过程包括系统安装、数据接入、策略制定、员工培训等多个环节。
在系统安装和数据接入阶段，技术团队需要对现场设备进行改造和升级，确保数据能够准确无误地传输到系统中。
在策略制定阶段，技术团队需根据唐钢的实际情况，制定合理的能源管理策略。
员工培训阶段则是为了让员工能够熟练掌握系统的操作和维护。
四、能源管理系统的深度应用（一）实时监测与数据分析能源管理系统可实时监测电力、热力、水等能源的消耗情况，通过大数据分析，找出能源消耗的峰值和谷值，为优化调度提供依据。
同时，系统还可对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障，减少能源浪费。
（二）优化调度与节能减排根据实时监测的数据和数据分析的结果，能源管理系统可制定合理的调度方案，实现能源的优化配置。
此外，系统还可通过智能控制技术，实现设备的智能调节和节能运行，从而达到节能减排的目的。
（三）提高生产效率与降低成本通过能源管理系统的应用，唐钢可实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。
EMS助力钢铁企业节能 进入快速增长期
能源管理系统可以帮助企业降低能耗，提高劳动效率，未来3年，我国钢铁企业能源管理系统将进入快速增长期。
钢铁工业是我国的耗能大户，其耗能量占我国总能耗的11%左右。
我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平，重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10%。
数据显示，目前在钢铁生产总成本中，能耗费用竟占了总成本的20%～35%。
随着国家对节能减排的日益重视，以及工业和信息化部在今年7月24日发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》(以下称《通知》)，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，因而未来3年，我国钢铁企业能源管理系统将进入快速增长期。
高能耗呼唤EMS“当前，我国钢铁企业的能源管理普遍是一种粗放型的管理模式，能源管理不集中、调度手段缺乏，能源系统不能做到集中管控，吨钢综合能耗与国外先进水平仍有较大差距。
”湖南华菱湘钢副总工程师陈展表示。
我国“十一五”规划纲要提出，5年内单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。
“节能减排是当今的主旋律，钢铁企业作为耗能大户，针对国家节能减排的要求，更多的企业将会通过建设能源管理系统(EMS)，进行能源优化调度，这是未来钢铁企业信息化建设需求较大的一个热点。
”钢铁工业信息及自动化推进中心副主任漆永新告诉《中国电子报》记者。
能源管理系统是企业信息化系统的一个重要组成部分，主要功能包括两部分：一是提高能源的使用和管理水平，优化能源管理流程，达到节能降耗的目的；二是提高企业的劳动生产率。
宝信软件专业技术总监冯为民告诉《中国电子报》记者，宝信软件和多家钢铁企业合作建成了企业能源管理系统，这些系统在有效运行后产生了很好的节能效益，同时大大提高了劳动生产率。
如马鞍山钢铁公司新区设计规模是800万吨产能，其能源动力系统劳动定员只有不到500人，与老区相似规模的动力系统需要不少于2000多人的队伍相比，少了很多。
南京钢铁联合有限公司能源管理科科长高漫春给《中国电子报》记者用数字说明了能源管理系统实施以后公司的变化。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的加快，钢铁行业对能源的需求与日俱增，而如何实现能源的高效管理和利用成为了钢铁企业迫切需要解决的问题。
唐钢作为国内钢铁行业的领军企业，一直致力于探索和实施先进的能源管理系统。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施，探讨其带来的经济效益和社会效益。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢作为大型钢铁企业，其能源消耗巨大。
在过去，唐钢的能源管理主要依靠人工记录和报表分析，这种方式无法实现实时监控和精准调度，导致能源浪费严重。
同时，随着环保政策的日益严格，唐钢面临着降低能耗、减少排放的巨大压力。
因此，开发和应用一套先进的能源管理系统成为了唐钢的迫切需求。
三、能源管理系统的开发与实施1. 系统架构设计唐钢的能源管理系统采用先进的物联网技术，实现了对能源消耗的实时监控和数据分析。
系统架构包括数据采集层、数据处理层、数据分析层和应用层。
数据采集层负责实时收集各类能源数据，数据处理层对数据进行清洗和整合，数据分析层则通过算法模型对数据进行深度分析，应用层则将分析结果以可视化形式展示给用户。
2. 关键技术与应用开发在开发与实施过程中，唐钢与多家科技公司合作，共同研发了多项关键技术。
包括智能仪表的研发与应用、数据采集与传输技术、云计算与大数据分析技术等。
这些技术的应用使得能源管理系统能够实时监测各类能源的消耗情况，为企业的节能减排提供了有力支持。
3. 系统实施与优化系统实施过程中，唐钢对原有设备进行了升级改造，同时对员工进行了培训，确保他们能够熟练使用新的能源管理系统。
在系统运行过程中，唐钢还不断对系统进行优化和升级，提高系统的运行效率和准确性。
四、能源管理系统的应用效果1. 经济效益应用能源管理系统后，唐钢的能源消耗得到了有效控制，企业实现了显著的节能减排效果。
据统计，唐钢的能源利用率提高了XX%，能耗降低了XX%，为企业带来了巨大的经济效益。
企业能源管理的智能化改造及节能减排
企业能源管理的智能化改造及节能减排第一章企业能源管理概述 (2)1.1 企业能源管理的重要性 (2)1.2 企业能源管理现状分析 (3)第二章能源管理智能化改造的必要性 (3)2.1 智能化改造的背景 (3)2.2 智能化改造的优势 (3)2.2.1 提高能源利用效率 (3)2.2.2 降低能源成本 (4)2.2.3 提升企业竞争力 (4)2.2.4 促进绿色发展 (4)2.3 智能化改造的挑战 (4)2.3.1 投资成本较高 (4)2.3.2 技术复杂性 (4)2.3.3 人才短缺 (4)2.3.4 安全风险 (4)2.3.5 法规政策支持不足 (4)第三章智能化改造技术概述 (4)3.1 信息技术在能源管理中的应用 (5)3.2 自动化技术在能源管理中的应用 (5)3.3 互联网能源管理 (5)第四章能源监测与数据采集 (6)4.1 能源监测系统设计 (6)4.2 数据采集与传输 (7)4.3 数据存储与管理 (7)第五章能源分析与决策支持 (8)5.1 能源数据分析方法 (8)5.2 能源消耗预测与优化 (8)5.3 能源管理决策支持系统 (9)第六章节能减排技术 (9)6.1 节能减排技术概述 (9)6.2 节能减排技术应用 (10)6.2.1 节能技术应用 (10)6.2.2 减排技术应用 (10)6.3 节能减排效果评估 (11)第七章智能化改造项目实施 (11)7.1 项目规划与设计 (11)7.1.1 需求分析 (11)7.1.2 技术方案设计 (11)7.1.3 项目预算与投资估算 (11)7.1.4 项目进度计划 (12)7.2 项目实施与监管 (12)7.2.1 设备采购与安装 (12)7.2.2 软件开发与集成 (12)7.2.3 项目进度监控 (12)7.2.4 风险管理 (12)7.3 项目验收与评价 (12)7.3.1 验收标准制定 (12)7.3.2 验收程序与方法 (12)7.3.3 验收结果评价 (13)7.3.4 改进与完善 (13)第八章智能化改造与企业管理融合 (13)8.1 企业管理流程优化 (13)8.2 企业管理制度创新 (13)8.3 企业文化变革 (13)第九章节能减排政策与法规 (14)9.1 节能减排政策概述 (14)9.2 节能减排法规体系 (14)9.3 政策法规实施与监管 (15)第十章智能化改造与可持续发展 (15)10.1 智能化改造与绿色能源 (15)10.2 智能化改造与循环经济 (16)10.3 企业可持续发展战略 (16)第一章企业能源管理概述1.1 企业能源管理的重要性企业能源管理是指对企业能源消耗进行有效计划、组织、指导和控制的过程。
能源管理系统
能源管理系统对象定义能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
通讯网络：采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
数据采集：RTU产品为核心，通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据企业“节能降耗”要自动化与信息化相结合工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。
在企业“节能降耗”的过程中也不例外。
而信息化对企业的贡献则主要体现在，一方面提高了企业设计与生产经营水平、带动企业管理内涵的进步、节约能源消耗、减少生产过程污染排放、促进资源的循环利用；另一方面，还可以提高企业管理水平、提高产品质量、劳动生产率和资源利用率。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的深入，能源的消耗和有效管理变得愈发重要。
作为我国重要的钢铁生产基地，唐钢集团面临的能源管理挑战日益显著。
在这样的背景下，能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施，成为推动企业高效运营和可持续发展的重要举措。
二、唐钢的能源管理现状及挑战唐钢集团作为钢铁行业的领军企业，其生产过程中涉及的能源种类繁多，包括煤炭、电力、蒸汽等。
然而，传统的能源管理方式多以人工记录和简单监控为主，存在效率低下、信息不透明、无法实时监控等问题。
此外，随着生产规模的扩大和环保要求的提高，唐钢在能源管理方面面临着巨大的挑战。
三、能源管理系统的开发与实施（一）系统开发针对唐钢的能源管理需求，开发了一套集数据采集、处理、分析、优化于一体的能源管理系统。
该系统可实现能源消耗的实时监测、数据统计、预测分析和智能调控等功能，为企业的能源管理和决策提供有力支持。
在开发过程中，团队采用先进的数据处理技术和算法模型，确保系统的稳定性和准确性。
同时，为了更好地适应唐钢的生产环境，团队还进行了多次实地调研和需求收集，确保系统的实用性和可操作性。
（二）系统实施系统实施过程中，首先对唐钢的能源消耗情况进行全面梳理和评估，确定系统的应用范围和目标。
然后，进行硬件设备的安装和调试，包括传感器、数据采集器等。
接着，进行软件的安装和配置，包括数据库、分析模型等。
最后，进行系统的测试和优化，确保系统的稳定性和准确性。
四、系统在唐钢的深度应用（一）实时监测与数据分析通过能源管理系统，唐钢可实现能源消耗的实时监测和数据统计。
系统可对各类能源的消耗情况进行实时采集和处理，生成各种报表和图表，帮助企业更好地了解能源消耗情况和趋势。
同时，系统还可对数据进行分析和预测，为企业提供决策支持。
（二）智能调控与优化能源管理系统可根据实时的能源消耗数据和预测数据，进行智能调控和优化。
通过调整生产过程中的参数和工艺，降低能源消耗和浪费。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着工业化的快速发展，能源已经成为各行各业的核心问题之一。
钢铁企业作为能源消耗大户，其能源管理系统的建设和应用尤为重要。
本文将就钢铁企业能源管理系统的建设与应用进行浅谈。
一、能源管理系统的意义钢铁企业是我国能源消耗大户之一，其生产过程中对能源的需求量大、能耗高。
建立和完善钢铁企业能源管理系统具有非常重要的意义。
能源管理系统可以帮助企业全面了解能源使用情况，通过对各个环节的能源消耗情况进行监控和分析，找出能源消耗的瓶颈和浪费点，制定合理的节能措施，降低生产成本，提高竞争力。
能源管理系统可以帮助企业提高能源利用率，通过对能源的使用优化调整，降低单位产品的能耗，提高资源利用率，减少能源浪费，实现可持续发展。
能源管理系统可以帮助企业规范管理，通过建立能源数据监控平台，实现对生产设备、生产线、流程能源消耗的监控和追踪，提高管理效率，降低能源管理成本。
建设和应用能源管理系统对于钢铁企业的可持续发展具有非常重要的意义。
1. 监测系统建设钢铁企业能源管理系统的建设首先需要建立完善的能源监测系统。
通过安装能源监测设备，对企业各个环节的能源消耗情况进行实时监测，包括电力、燃气、蒸汽等多种能源形式的监测，全面掌握企业的能源使用情况。
2. 数据采集与分析建设能源管理系统需要进行大量的数据采集和分析工作。
通过对能源监测数据的采集和整理，以及对历史能源消耗数据的分析，找出能源消耗的规律和特点，为制定合理的节能措施提供依据。
3. 节能设备更新建设能源管理系统还需要对企业的生产设备进行适时的更新和改造，采用高效节能的生产设备和技术，提高生产效率的同时降低能源消耗。
4. 人才培养建设能源管理系统需要企业培养一批专业的能源管理人才，他们不仅要具备相关的技术和知识，还需要具备一定的管理和操作能力，能够全面负责企业的能源管理工作。
1. 能源消耗监控通过建设能源管理系统，企业可以实时监控各个环节的能源消耗情况，及时发现和处理能源浪费和异常情况，确保能源消耗的合理性和高效性。
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着经济的飞速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗问题已经成为一个不容忽视的重要议题。
据统计，钢铁生产过程中的能源消耗占全国工业能源总消耗的比例已经超过20%。
如何有效地降低能源消耗，提高资源利用效率，已成为钢铁企业及其相关部门亟需解决的关键问题之一。
而建设和应用能源管理系统正是一种解决此问题的有效方式。
一、能源管理系统的建设1. 系统规划能源管理系统建设的第一步就是进行系统规划。
在这一阶段，需要明确能源管理的目标和任务，确定系统的边界和范围，制定能源管理的具体方案和措施，同时也要确定系统的运行模式和评估标准。
通过系统规划，钢铁企业能够对自身的能源消耗进行全面、系统的管理。
2. 数据采集系统规划确定后，接下来就是数据采集的工作。
数据采集是能源管理系统中非常重要的一环，它能够为企业提供准确的数据基础，为钢铁企业的节能降耗提供有效的依据。
在进行数据采集时，还需要考虑系统的可靠性和实时性，选择适当的仪器设备，确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析数据采集后，需要对数据进行有效的分析。
通过对数据的分析，能够更好地识别能源的使用情况和问题点，找出能源消耗的主要原因，并进行有效的改进和优化。
数据分析也能够为公司管理层提供及时的决策支持和参考建议。
4. 系统优化在数据分析的基础上，对能源管理系统进行优化是非常重要的。
通过优化系统，钢铁企业能够提高资源的利用效率，降低能源的消耗成本，实现能源消耗和生产效益的双赢。
1. 节能减排2. 质量控制除了节能减排，能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业实现产品质量的控制。
通过对能源管理系统中的数据进行分析和反馈，对生产过程进行调整，能够更好地控制产品的生产质量，提高企业的生产效率和竞争力。
3. 资产管理能源管理系统的应用还能够帮助钢铁企业进行资产管理。
通过对能源的有效管理和利用，能够减少企业的能源消耗成本，提高企业的资产利用效率，降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力。
两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料16——鞍山钢铁集团公司
16、鞍山钢铁集团公司两化融合促进节能减排经验交流材料能源管控中心是在信息技术的基础上的先进能源管理技术和以客观数据为依据的能源生产、消耗评价体系，是能源管理领域的最基本理念之一。
变分散独立的传统能源生产管理方式为一贯制集中管理方式是现代化钢铁企业先进的、被证明行之有效的重大管理措施。
鞍钢在2006年经过充分调研、多方论证建立了一套集能源、生产、环保、运输为一体的信息化管理平台，这一平台建立以来，通过优化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗实现了实时监控，取得了显著的节能减排效果。
并在2008年进一步完善并应用于鲅鱼圈分公司。
鞍钢从2000年开始不断完善基础自动化，对基础PLC、采集仪表、网络进行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立计量信息系统，实现数据的实时采集和网上结算；2007年建立了鞍钢本部的能源管控系统，具备了生产调度实时监控各机组能源产生、存储、消耗情况，具备实时能源平衡能力；2008年结合鞍钢本部能源管控系统成功经验，建立鲅鱼圈能源管控系统，实现了部分机组的无人值守、远程控制。
一、鲅鱼圈能源管控中心建设的必要性和基础条件（一）外部形势节能减排被列为我国的基本国策，也作为对各级政府、企业的重要评价指标。
国资委就把节能减排指标作为对鞍钢考核的约束性指标，要求“十一五”期间，吨、COD降低20%。
钢综合能耗降低15%，SO2《国家钢铁产业发展政策》、《钢铁产业振兴与发展规划》，提高了钢铁行业吨钢综合能耗、吨钢耗新水、可燃气体回收利用率、污染物排放等标准。
不远的将来增加钢铁产品碳税的要求。
（二）内在要求钢铁企业能源消耗占产品总成本的20%～30%,与总成本中原料消耗、人工、财务、管理等费用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，节能的潜力大。
（三）工艺流程要求鲅鱼圈钢铁项目整体布局呈一线型阶梯布臵，属典型紧凑性短流程，能够充分发挥工艺节能、流程节能的优势，同时采用当今大量先进节能技术和设备，因此具备了基础设备节能、工艺节能的条件，但同时提高了对管理节能更高的要求。
能源管理系统助力节能增效
能源管理系统助力节能增效
万美慧;孙琳
【期刊名称】《智能建筑与城市信息》
【年(卷),期】2010(000)005
【摘要】本文介绍了能源管理系统,以及其帮助企业管理者实时掌握能效现状、发现节能机会、进行有针对性的节能改造、评估节能改造效果、确保在安全高效的前提下降低能源消耗成本的积极作用.
【总页数】7页(P63-69)
【作者】万美慧;孙琳
【作者单位】施耐德电气(中国)投资有限公司;施耐德电气(中国)投资有限公司【正文语种】中文
【相关文献】
1.埃克森美孚联手四川大学研发润滑新技术，助力中国企业节能增效 [J], ;
2.先进喷码标识技术助力食品制造业节能增效 [J],
3.A bb新电机技术助力挤出机节能增效 [J],
4.技术改造助力节能增效——访中化泉州石化有限公司设备部副总经理李政 [J], 张晓英;李缦
5.磊展整套废纸和生活用纸制浆设备助力纸企节能增效 [J], 刘建坡
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝信能源管理系统力促节能减排
2010-06-29 11:24:53来源: PCPOP(北京)跟贴0 条手机看新闻
随着中国经济的快速发展,能源消耗与污染物排放也大幅度增长,给资源和环境造成了很大的压力。
其中，钢铁工业总能耗占全国工业总能耗的15%以上，是节能减排的重点领域，也是完成国家节能减排目标的工作重点。
加强能源管理，建设能源管理中心，可有效提升能源利用效率（经测算，按不同的系统设计、管理组织和使用水平，能提高约2-5个百分点不等），是降本增效、减轻环境压力、提高企业竞争力的有效措施。
近年来，国家已把节能减排作为各项工作的重中之重，工业和信息化部在2009年7月24日发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》，并于2010年4月15日发布《关于钢铁工业节能减排的指导意见》，并希望通过财税资金方面的专项支持，鼓励钢铁企业建立能源管理中心，还明确了重点任务，制定了针对性的政策措施。
与此同时，国家财政部还将会同工业和信息化部，在下阶段进一步推进其它高耗能行业能源管理中心的建设。
上海宝信软件股份有限公司（简称宝信软件）早在1993年就开始在宝钢建设实施能源管理中心，已经积累了10多年的设计实施经验。
面对目前形势，宝信软件积极响应政府的号召，凭借自己的经验和技术积累，积极参与工业与信息化部和中国钢铁工业协会组织的钢铁行业能源管理中心建设实施方案的编制工作，并主动协助行业能源管理中心系统标准化体系的建设。
为了提高能源管理中心系统的技术水平和实施效果，宝信软件还编制了《冶金企业能源管理系统》企业标准，目前已成为该领域事实上的行业标准。
面对近年突出的节能减排形势、各大钢铁企业建设能源管理中心的需求呈现高速增长的态势，宝信软件勇挑重担，在过去成功实施10多家企业基础上，今年来又先后承担了近10家不同行业大中型企业的能源管理中心建设任务，并积极为有关行业编制能源管理中心系统解决方案提供协助，获得了相关行业专家的好评。
工业企业能源管理中心系统（也称EMS），是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。
宝信近年对系统的设计、开发和实施采用了标准化和产品化的方法，大大提升了系统的实施效率和系统一次投入的稳定性和可靠性，得到了多家企业实践的证明，取得了良好的实施效果。
冶金、建材、机械、石化等行业生产过程中，往往使用着多种能源介质，传统的能源系统分析采用的重“静态、独立平衡”，轻“动态、整体管理”的方式已很难适应更高层次的能源管理需求。
由于各个生产环节中消耗的能源种类不同，孤立、静态的平衡管理方式导致的结果是：调整不及时、管理不到位，使生产和消耗环节的不平衡扩大化，使不合理的排放量增加，从而使产品能源成本增加，同时污染了环境。
宝信软件的EMS解决方案及产品化软件在企业的能源生产和管理中，将企业的各种能源统一纳入到同一个平台内进行调度和管理，作为系统操作者，在这个平台上，可以及时监测到企业生产中各种能源生产和消耗信息，并采用远程操控方式，及时调整运行方式，实现系统平衡和用能优化。
“信息平台取代了工作人员对于能源数据…毛估估‟的传统方式，监控者可以在系统上管控全公司的能源实际发生和消耗信息，显著提高企业能源管理水平。
宝信软件为企业实施能源管理中心系统，除了能帮助企业建立一整套满足节能调度管理及分析的计算机软件系统外，还致力于协助企业建立一套集中、扁平化的管理模式以及建立一套能源管理系统的标准，帮助企业采用自动化、信息化技术，集中管理的体制模式，实现对企业生产、能源使用、输配的全方位管理。
企业节能减排工作任重而道远，宝信软件将一如既往，在钢铁、石油化工、有色等领域，通过宝信EMS力促制造型企业节能减排，确保环境友好，促进企业可持续发展，承担起中国自主软件品牌标杆企业的社会责任！。