第二节预制桩的施工
预制桩管桩施工记录(锤击)验收记录
预制桩管桩施工记录(锤击)验收记录昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊---1设计桩长：13m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.18113m45-19.60-6.902435313442213m46-19.60-6.902435313443313m43-19.60-6.902435313444413m44-19.60-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊--2设计桩长：25m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.2018m228m2210m45-32.90-6.90243531344228m228m1910m46-32.90-6.90243531344338m228m2310m43-32.90-6.90243531344448m198m2510m44-32.90-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
第四章 桩基础工程
第一节 概述
2、按桩的制作方式不同
①预制桩：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现 场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入 地下。 ②灌注桩：又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基 上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内 灌筑混凝土而成桩。
第一节 概述
3、按成桩方法不同： 非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩
落锤以电源为动力，需配置电动卷扬机、变压器、电缆
等； 蒸汽锤以高压蒸汽为动力，需配置蒸汽锅炉和卷扬机；
空气锤以压缩空气为动力，需配置空气压缩机、内燃机
等； 柴油锤以柴油作为能源，桩锤本身有燃烧室，不需外部
动力设备。
第二节 预制桩施工
三、沉桩工艺 钢筋混凝土预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、 水冲沉桩法、钻孔锤击法、静力压桩法等。 1、锤击法沉桩
第二节 预制桩施工
（2）汽锤 工作原理：汽锤以蒸汽或压缩空气为动力对桩顶 进行锤击。 根据其工作情况又可分为单动汽锤和双动汽锤。
第二节 预制桩施工
（3）柴油锤
柴油锤是利用燃油在汽缸内点燃时气体膨胀的爆发力推 动活塞往复运动进行锤击打桩。 类型：根据冲击部分的不同，柴油锤分导杆式和筒式。导 杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油 锤的冲击部分则是往复运动的活塞。 工作原理：当活塞向下运动时，汽缸内气体被压缩，温度 骤升，此时喷入汽缸的柴油点燃爆炸，其作用力将活塞上抛， 反作用力将桩击入土中。如此往复循环，完成打桩。
4、按桩的断面形式不同：
圆桩、管桩、方桩和多边形桩等
5、按制作桩的材料不同：
木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩等
第二节 预制桩施工
预制桩： 定义：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预 制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉 入地下。 优点：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，坚固 耐久，施工速度快。 施工工艺：主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉 桩等过程。
高桩码头施工
钢管桩螺旋焊缝
③灌注桩
④钢桩
（二）纵梁、横梁: 预应力钢筋砼矩形梁或倒T形梁
ห้องสมุดไป่ตู้
（三）面板： 单向板； 双向板； 悬臂板。
（四）桩帽 （五）靠船构
件等。
施工过程
第二节 预制桩的施工方法
一、桩的制作 （一）钢筋砼桩 先张法 后张法 一般在专设的预制厂，非预应力桩也可现场制作（若工地
4）当条件不允许做平行于码头纵横轴线的基线时，可用前方任意角 交汇进行细部测量。此时若码头轴线与设计采用坐标不平行，为 了简化细部测量点的坐标值计算，应建立与码头轴线相平行的施 工坐标系。
①施工坐标系原点的选择，应使码头平面处于第一象限内，有利于校 核，简化计算。
②平面控制点的位置和数量，宜使细部测量点的前方交汇角在80°～ 130°之间，以提高测量精度。发展方向是GPS定位或全站仪测控。
缺点：构造复杂，造价 高。
②桩架：
起吊桩、桩锤、替打等的支架，并作为沉桩时导向之用。
打桩架高度： H≥H1+H2+H3+H4-H5 H—桩架有效高度（从水面或地面算起） H1—桩长 H2—桩锤和替打高度 H3—滑轮组高度 H4—安全高度（富裕水深）,水上打桩
1～2m，陆上0.3～0.5m。 H5—施工水深，陆上H5＝0 我国目前最大80m，一般40m左右。
一般为筒式柴油锤。f一般35～60次/min，锤芯重 2～10t。
锤击能近似计算：
打直桩时 E=1.2WH
W—锤重；
H—落距（1～2m）
打斜桩时
E 1.2WH cos sin
1.2
θ—桩轴线和垂直线的夹角
μ—活塞与气缺的摩擦系数
3）液压锤
预制桩施工工作流程
预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。
1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。
对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。
2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
保护层不可过厚（25mm左右为宜）。
叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。
叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。
上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。
在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。
允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。
有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。
（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。
二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。
无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。
吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。
使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。
三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。
桩基设计与计算 第2版 第8章 桩基检测
一个荷载箱、两条Q-s曲线
优点：可直接观察地层情况，孔底易清除干净，设备简单，噪声小，场区 内名桩可同时施工，且桩径大、适应性强，比较经济。
缺点：可能存在塌方、缺氧、有害气体、触电等危险，易造成安全事故， 故挖孔挖深有限，且最忌在含水砂层中开挖，
适用：场地土层条件较好，在地表下不深的位置有硬持力层，而且上部覆 土透水性较低或地下水位较低的条件。
盘 支盘面积为桩身截面的 1.6~2.4倍
第二节 桩基现场载荷试验 与大吨位试桩技术
一、桩基现场载荷试验概述
传统的现场静载荷试验 问题
单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向抗拔静载试验 单桩水平静载试验
特大型高承载力桩 埋深较深的桩
解决
用桩侧摩阻力作为桩端阻力的反力 测试桩承载力
二、Osterberg试桩法的测试原理
预钻孔沉桩法
桩较长、截面尺寸较大，深部土层较坚硬，缺乏大能量桩锤时，预制 桩常难以顺利沉达预定深度。
用钻机在桩位上打钻孔，孔径略小于桩径，孔深可距桩尖设计标高 1~2m
(一般钻孔取土深度为 8~10m，过浅作用不大，过深对桩的承载力影 响较大)。
成孔后，在预钻孔位上沉桩，减小沉桩阻力。
单桩承载力略低于常规锤击沉桩，但能使桩较顺利地穿过一定厚度的 硬土层而到达下部更坚硬土层，减小桩基的沉降量。
采用人工或机械挖掘成孔，在向下掘进的同时，设孔壁衬砌以保证施工安 全，达到所需深度并清理完孔底后，安装钢筋笼及浇灌混凝土成。
一般内径应大于 800mm，开挖直径大于1000mm，护壁厚度大于 100mm， 分节支护，每节高 500~1000mm，可用混凝土浇筑或砖砌筑，身长度宜限 制在 40m 以内。
2、预应力混凝土管桩的制作与接桩
建筑施工教材-桩基础工程
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动力装置：动力装置的配置取决于所选 用的桩锤。当选用蒸汽锤时，则需配备 蒸汽锅炉和卷扬机。
桩锤和桩架的选用 ➢ 桩锤的类型选择应根据施工现场情况、
机具设备条件及工作方式和工作效率等 条件来选择。桩锤类型选定后，还要确 定桩锤的质量。
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在桩的自重和锤重的压力下，桩便 会沉入一定深度，等桩下沉达到稳定状 态后，再一次检查其平面位置和垂直度， 校正符合要求后，即可进行打桩。为了 防止击碎桩顶，应在混凝土桩的桩顶和 桩帽之间、桩锤与桩帽之间放上硬木、 麻袋等弹性衬垫作缓冲层。
打桩：打桩开始时，应先采用小落距 (0.5～0.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土 中1～2m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏 移，当符合要求后，再逐渐增大至规定 落距，直至将桩沉到设计要求的深度。
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2．运输
打桩前，需将桩从预制厂(场)运至 施工现场堆放或直接运至桩架前，达到 设计强度的100％后才可以运输和沉桩。 一般情况下，应根据打桩顺序和速度随 打随运，可以避免二次搬运。运到施工 现场的桩或在施工现场预制的桩，应有 质量合格证，并按规定进行检查编号。 如要长距离运输，可采用平板拖车、轻 轨平台运输车(下页图)等。长桩搬运时， 桩下要设置活动支座。经过搬运的桩， 还应进行质量复查。
（4）由于静力压桩的摩阻力与桩的承载 力有线性关系，因此，不需要做试验试 桩便可得出单桩承载力。
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第二节 灌注桩施工
灌注桩：就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后灌 注混凝土或钢筋混凝土而成。
优点： 施工方便，节约材料，可降低成本1/3 ，无
振动，无挤土，噪音小，能用于地质土层变化 较复杂的情况。
2.2预制桩施工
射水沉桩
射水沉桩是锤击沉桩的 一种辅助方法。 一种辅助方法。利用高 压水流经过桩侧面或空 心桩内部的射水管冲击 桩尖附近土层， 桩尖附近土层，便于锤 击。一般是边冲水边打 当沉桩至最后1～ 桩，当沉桩至最后 ～ 2m时停止冲水，用锤击 时停止冲水， 时停止冲水 至规定标高。 至规定标高。此法适用 于砂土和碎石土， 于砂土和碎石土，有时 对于特长的预制桩，单 对于特长的预制桩， 靠锤击有困难时， 靠锤击有困难时，亦用 此法辅助之。 此法辅助之。
顶打
退打
送桩
接桩
截桩
打桩的质量控制 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内， 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩 标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无 标高是否满足设计要求，桩顶、 造成严重危害而定。 造成严重危害而定。 桩的垂直偏差应控制在1％之内，平面位置的偏差， 桩的垂直偏差应控制在 ％之内，平面位置的偏差，单排桩不大于 100mm，多排桩一般为 ／2～1个桩的直径或边长。 个桩的直径或边长。 ，多排桩一般为l／ ～ 个桩的直径或边长 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主， 贯入度作为参考； 贯入度作为参考； 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。最后贯入度 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。如果沉桩尚未达到设计标 而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层， 高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入， 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入，因此应 保证施打连续进行。 保证施打连续进行。
桩基础的施工ppt
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第二节 预制桩施工
预制桩的制作、运输和堆放 预制桩的施工
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预制桩的制作、运输和堆放
以钢筋混凝土预制方桩为例：
工艺：制作
起吊
搬运
沉桩
一.制作
采用叠浇法
要求：保证强度、平直、标准；
工艺：现场布置
地基处理
支模
扎筋安吊环
养护到30%拆模 邻桩扎筋、浇砼
涂刷隔离剂 支上层模
重复生产上层
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图2.5 履带式 桩架
图2.6 多功能 桩架
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桩架的选择： 应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条 件等因素。 桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋ 起锤移位高度＋安全工作间隙 （3）动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。
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2.打桩施工 准备工作： （1）清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，
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柴油锤：利用燃油爆炸，推动活塞，引起桩 头跳动打击桩头；
适用范围：最适宜打钢板桩、木桩，在软弱地 基打12m以下的砼桩，适于中型桩；锤重 0.12～6.0t ，40～80次/分；
优缺点：移动便利，打桩快，燃料消耗少， 但桩架高度低，遇软土或硬土不宜使用，噪 音大、污染。如图2.3、2.4所示。
第二章 桩基础工程
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第二章 桩基础工程
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 预制桩施工 灌注桩施工 地下连续墙施工
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第一节 概述
深基础工程 桩基础的组成与种类
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深基础工程
深基础：埋深大于4m 主要有：
桩基础 墩基础 地下连续墙 沉井基础 沉箱基础等
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桩基础的组成及分类
桩基础施工知识二
液压步履式长 螺旋钻机
2.施工工艺： 定位 钻孔 浇砼 埋设护筒 清孔 捣实
钻机就位 安放钢筋笼
3.施工要点： （1）保持砼杆垂直； （2）钻孔摇摆厉害或难以钻进时，应停机检 查，以放电机烧坏； （3）电缆应与钻机同时放下，以防电缆被钻 机绞坏； （4）遇硬土或软石时，应放慢速度；
（5）清孔方法：螺旋式钻孔机采用空转清孔， 或采用取土器清孔； （6）砼塌落度，粘土中 5～7cm，砂土中 7～ 9cm，捣实应分层0.5～0.6m一层，不大于 1.5m。 4.质量要求 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ 孔底虚土厚度： 端承桩≯50mm； 摩擦桩≯150mm。 避免出现缩径和断桩
打桩顺序： 一般分为：逐排打、自边缘向中央打、自中 央向边缘打、间隔跳打和分段打等 。可以避 免 入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易 碎；邻桩移位倾斜。 注意： 当桩中心距＜4倍桩径时，可自中间向四周环 绕或放射打、由中心向两侧对称打、分段 对称打； 当桩中心距≥4倍桩径时，按施工方便； 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短； 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
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第三节 灌注桩施工
钻孔灌注桩 套管成孔灌注桩 其他灌注桩
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灌注桩按成孔方法分为:
钻孔法 —— 适于一般土层
沉管法 —— 适于土质差、水位高
爆扩法 —— 适于土质好、无地下水
人工挖孔法 —— 适于桩径大、土较好
钻孔灌注桩
利用机械钻孔，然后浇筑砼或钢筋混凝土而 成。
优点：（1）施工时无振动，土体不受扰动， 不影响承载力； （2）不挤土，对周围建筑物无影响。 缺点：桩承载力较低，采用大孔径或爆炸桩 头来增加单桩承载力。 施工机械：螺旋式钻孔机，冲击式钻孔机， 冲抓锥钻孔机，综合成孔机。 分为：干作业成孔、泥浆护壁成孔
桩基工程监理作业指导书预制桩灌注桩附图
反差法：钢管每提升0.5m,再下沉0.3m(或提升 1m,下沉0.5m)，如此反复进行，直到全部拔 出为止。
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复打法示意图
(a)全部复打；(b)、(c)局部复打
1-单打桩；2-沉管；3-第二次浇筑混凝土；4-复打桩
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混凝土墩身施工图
在护圈保护下开挖土方； 支模板和浇筑混凝土护圈； 浇筑墩身混凝土
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三、套管成孔灌注桩施工
应用：可塑、软塑、流塑的粘性土，稍密及松散的沙土 施工过程：打入钢管、下钢筋笼、边浇混凝土边拔出钢管 主要施工设备
• 振动桩锤 • 落锤或蒸汽锤 • 桩靴：钢筋混凝土桩靴、钢活瓣桩靴
潜水钻机图 1-钻头；2-潜水钻机；3电缆；4-护筒；5-水管； 6-滚轮；7-钻杆；8-电缆 盘；9、10-卷扬机；11-
电压表；12-开关
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4) 冲击钻 机
特点： • 冲锥式钻头下落冲击破碎岩土 • 掏渣筒掏渣
条件: • 岩石类土
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冲击钻孔图 1-副滑轮；2-主滑 轮；3-主杆；4-前 拉索；5-后拉索； 6-斜撑；7-卷扬机； 8-导向轮；9-垫木； 10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口； 13-泥浆流槽；14护筒回填土；； 15-钻头
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五、水域灌注桩施工
• 筑岛/围堰：水浅、流速缓、河床不透水
•船 • 水中支架
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草麻袋围堰筑岛图
1、桩孔；2、河岸；3、围堰；4、填芯沙土；5、常水位；6、河床； 7、水流方向
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制作方法:并列法、间隔法、重叠法、翻模法等。
对于重叠法重叠层数不宜超过四层,层与层之间应涂刷 隔离剂，上层桩或临桩的灌筑,应在下层桩或临桩混凝 土达到设计强度30%以后方可进行.
注意事项：钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋的连接 宜采用对焊,接头应错开，桩尖用钢制.钢骨架的偏差应 符合有关规定，混凝土宜采用机械搅拌,机械振捣,由桩 顶向桩尖连续浇筑捣实,一次完成,严禁中断
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（一）锤击法
锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击 能量将桩沉入土中，锤击沉桩是混凝土预制桩最常 用的沉桩方法。
优点：该法施工速度快，机械化程度高，适应范围 广，现场文明程度高。
缺点：施工时有噪音污染和振动，对于城市中心和 夜间施工有所限制
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钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工 18
⑤ 锤重的选择
锤重选择应根据地质条件、工程结构 、桩的类型、密集程度及施工条件等参 考规范选用。
桩 架： ① 多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转
优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
② 履带式桩架：以履带式起重机为底盘，增加立
柱和斜撑用以打桩。 优点：性能比多能桩架灵活，移动方便，可适应各 种预制桩施工，目前应用最多。
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(2)桩架
桩架是支持桩身和桩锤，在打 桩过程中引导桩的方向及维持桩的 稳定，并保证桩锤沿着所要求方向 冲击的设备。
①桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮 组高
②桩架类型：
履带式桩架 1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车
多功能桩架
履带式桩架
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2.打桩前的准备工作
（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整 施工场地；定位放线；料具进场：设置供电、供水 系统；安装打桩机等。
（2）桩基轴线的定位点及水准点的设置： 桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩
影响的地点，水准点设置不少于2个。在施工过程中 可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
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3.打桩顺序的确定
（1）确定打桩顺序的原因：土体挤密，偏移 变位 浮桩。 （2）什么时候尤需确定打桩顺序：当桩的中心距小于4倍桩径 时，打桩顺序尤为重要。 （3）打桩顺序：逐排打、自中部向边沿打、分段打 。
打斜桩
海上打桩
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1.锤击法施工机械设备
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
（1）桩锤
桩锤是对桩施加冲击，将桩打入土中的主要机具。桩锤主要 有落锤、蒸汽锤（单动和双动）、柴油锤和液压锤，目前应用 最多的是柴油锤。
用锤击沉桩时，力求采用“重锤低击”。
（2）桩架
桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向，并保 证桩捶能沿着所要求方向冲击的打桩设备。
动画
落锤重：5-15KN 每分钟打：6-20次 特点：构造简单；使
用方便；效率 低 使用范围：普通粘土
或砾石较 多的土中 打桩。
③汽锤
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动 力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽 锤两种 。
单动汽锤
双动汽锤
锤重
15-150KN
6-60KN
捶击/分钟 60-80
100-200
特点
用平板车 运桩
1－铁轨 2－平台车 3－桩
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三、桩的堆放
桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间 距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直 线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜 超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。
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四、预制桩沉桩施工
预制桩沉桩施工方法： 1.锤击法 2.静力压桩 3.振动法 4.水冲法
常用的桩架：滚管式、轨道式、步履式和履带式桩架。
（3）动力装置
动力装置的配置取决于所选的桩锤，包括起动桩锤用的动 力设施。当选用蒸汽锤时，则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。
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(1)桩锤
①桩锤的选择
桩锤可选用落锤、汽锤、柴油锤 。
②落锤
落锤一般由铸铁制成。它利用卷扬 机将锤提升到一定高度，然后自由落 下击打桩顶(如下图) 。
如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩 身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。
4.打桩的质量控制
打桩质量包括两个方面的内容: 一是能否满足贯入度或标高的设计要求； 二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许范
围以内。 摩擦桩的入土深度控制：以标高为主，最后贯入
度作为参考 端承桩的入土深度控制：以最后贯入一 节 桩 体
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打入预制桩－电焊接桩
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浆锚法接桩
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打 入 预 制 桩 － 末 节 桩 体
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5.打桩的公害
（1）打桩时，引起桩区及附近地区的土体隆起和水平 位移，邻桩相互挤压导致桩位偏移。
(a)一个吊点；(b)二个吊点；(c)三个吊点；(d)四个吊点吊点的合理位置13
2．运输
（1）当桩的砼达到设计强度100%方可运输打桩前， 桩从制作处运到现场前以备打桩，并应 根据打桩顺 序随打随运以避免二次搬运。
（2）桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊 运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。
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钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工 2
钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑 3
预制管桩外形
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桩头
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截桩
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垫层施工
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垫层
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承台钢筋
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承台模板
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承台和地基梁浇筑混凝土后
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承台细部
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二、预制桩的起吊、运输
1．起吊 当桩的砼达到设计强度的75%方可起吊， 桩吊点位置的确定（原则：弯矩最小）
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3、打桩施工：
（1）工艺顺序： 准备→桩架就位→吊桩就位→放衬垫层→扣桩
帽、落锤、脱吊钩→校正→低锤轻打（0.50.8m）→正式打桩→接桩→送桩→截桩。 （2）要点：
1）低锤轻打：定位（1-2m)
2）正式打桩:重锤低击（冲量小，动量大，不 易损坏桩顶和桩身，效率高）
3）注意贯入度变化，做好打桩记录（见下表）
效率较高
效率高
适用
各类桩在各 各类桩在各
类土中施工 类土中施工
水下打桩
打斜桩拔桩
④柴油锤 柴油锤利用燃油爆炸来推动活塞
往返运动进行锤击打桩。 柴油锤原理(动画) 捶击/分钟：40-80次 适用：非过软或过硬土质。 其原因在于：过软土质桩锤反跳
高度过小，使燃烧室压力过小，燃 油熄火，造成工作中断；反之，反 跳高度过大，桩顶、身被打坏。