预制实心方桩施工方案

目录

第一章工程概况

第二章总体概述

第三章生产

1、主要生产制作工艺

2、原材料

3、技术要求

4、检验试验方法

第四章运输

1、运输工艺

2、起吊及堆放要求

第五章机械设备配置计划

第六章劳动力安排计划

第七章确保质量的技术组织措施

第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明

1、进度和安全管理经验

2、季节性施工措施

第一章工程概况

一、工程概况

1．工程概况

本工程为工程。工程地点位于院内。

2．建设规模

建设规模为：预制400*400mm方桩,桩长16m(8×2),总长约7000m,其中试桩7根。

3．场地概况

拟建工程位于院内，现场交通方便。

4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。

二、工期及质量目标

1．工期要求：根据工程打桩施工计划，按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。

2．要求工期：15日历天。

3．质量标准：合格。

4．安全目标：安全事故为零。

第二章总体概述

一、制作、供应组织总体设想、方案针对性

施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。

1．办理各项开工手续

工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。

2．熟悉和审查施工图纸

通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。

3．编制可操作的施工组织设计、质量计划

编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等。施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行，保证工程按时按质按量完成。

二．生产准备

1．各主要阶段施工机械

本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。

2．机械调配计划

我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集机械进行保养和调试。

3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。

第三章生产

一、主要生产制作工艺

1．预制桩的制作程序：现场布置——支模——绑扎钢筋、安设吊环——浇筑混凝土——养护至100％强度——起吊、运输、堆放。

2．模板支设：

2．1模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要的长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出。

2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上，桩头部分使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆，采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度，模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求。

2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底，所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场。模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。

2．4模板安装工程：模板施工工艺流程为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查。

2．5模板安装注意事项

模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂。模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。

2．6模板的拆除

模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底。

拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。

3．钢筋工程

3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，结合施工验收规范进行验收。

3．2钢筋的检验与存放

钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。

钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在该工程上。

钢筋进场后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3．3钢筋加工场地及加工

钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台弯曲机，2台钢筋对焊机，1条冷拉线等。

钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。

3．4作业安排

由于钢筋加工量较大，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。

由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。

3．5钢筋的绑扎：为了工程的顺序进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。

4．混凝土工程

4．1根据浇筑顺序，调整配料。砼配合比应由试验室提供，对于各种砼均需按规范要求留置试块。

4．2混凝土试配要求

高温季节坍落度适当加大，保证方便操作和砼强度。

施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。严格控制材料计量精度。