11预制方桩施工方案
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预制小方桩专项施工方案
预制小方桩专项施工方案1. 项目概述本文档为预制小方桩专项施工方案，主要针对在土木工程中使用的小型预制混凝土桩的施工工艺和步骤进行详细说明。
2. 施工准备在进行预制小方桩施工之前，需要做以下准备工作：•准备施工材料：水泥、砂、石、钢筋等；•检查施工设备和工具是否完好，并进行调试；•确定施工区域的地基情况和设计要求；•制定详细的施工计划，并安排合适的工人。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在进行预制小方桩施工之前，需要进行基础准备工作：1.清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和障碍物；2.根据设计要求进行定位和标记，确定桩的位置和间距；3.根据设计要求进行打桩机调整。
3.2. 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工。
2.将钢筋按设计要求，按照桩的截面形状进行布置。
3.将布置好的钢筋按照桩的高度进行套筒。
3.3. 模板搭建1.根据设计要求，制作预制小方桩的模板。
2.检查模板的尺寸和位置是否准确，并进行调整。
3.将模板安装在桩的定位钢筋上，并进行固定。
3.4. 混凝土浇注1.在模板组装完毕后，进行混凝土浇注。
2.选择合适的混凝土搅拌设备和浇注方法，确保混凝土的质量和均匀性。
3.混凝土浇注至模板顶部，然后进行振捣和充实，以排除空隙和气泡。
3.5. 确认和修整1.混凝土充实完毕后，用修整器修整桩顶部的混凝土。
2.确认桩的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.桩表面修整完毕后，进行保护措施，以防止混凝土表面龟裂和脱落。
4. 施工质量控制为确保预制小方桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求；•进行混凝土的坍落度（塑性度）检测，确保混凝土浇注质量；•桩的尺寸和位置进行测量和分析，以确保施工准确性；•进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合要求。
5. 安全措施在进行预制小方桩施工过程中，需要严格遵循以下安全措施：•工地周围设置围栏，并明确标示施工区域；•工人必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等安全装备；•施工人员必须具备相关操作技能，并按照规定进行操作；•对施工现场进行定期巡视，确保施工安全。
混凝土预制方桩施工方案
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制混凝土方桩施工方案
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
预制管桩施工技术方案
预制方桩施工技术方案1、机组配备：桩机一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机2 （半自动焊机）~3 （电焊机）台，经纬仪2 台，水准仪1台。
人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工2~3人，杂工3人。
2、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查具体了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。
施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。
如障碍物尺寸超过0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工3、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。
施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。
插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。
斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才干根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。
2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。
在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。
直桩施工时，调整桩架使之处在垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计规定的角度。
施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设立标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。
本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表规定：打入桩制作允许偏差表并检查其质量保证资料，如合格证明书等，保证其强度、龄期达成设计规定和规范规定，对检查不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期规定等，将不予施打和验收。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
下面是一个关于预制方桩施工方案的简要介绍。
预制方桩是一种由混凝土或预应力钢筋混凝土制成的桩体，具有强度高、耐久性强、受力性能稳定等特点。
首先，施工人员将根据设计要求确定预制方桩的尺寸、数量和布置。
然后，根据桩基勘测结果，确定桩基的布置和桩的类型。
在施工前，需要进行基坑的开挖和地表的平整处理。
然后，在基坑底部铺设一层砂石材料，作为桩顶的基座。
接下来，使用起重机将预制方桩逐个吊装到指定位置，保证桩身对齐并垂直于设计要求。
在安装过程中，还需要注意避免桩身的损坏。
安装完成后，施工人员将桩顶与上部结构的梁板连接。
这一步骤需要确保连接牢固，并符合设计要求。
最后，对预制方桩进行检查，包括检查桩身的完整性、尺寸是否符合要求等。
如果发现问题，需要及时进行修补或更换。
预制方桩施工方案的优势主要有以下几点：1. 施工速度快：预制方桩可以在工厂中提前制作，并在现场快速安装。
相比传统的灌注桩，预制方桩的施工速度更快。
2. 质量可控：预制方桩在工厂中进行制作，保证了桩身的质量和强度。
而且，由于工厂条件的控制，可以更好地控制桩身的尺寸和形状。
3. 施工便利：预制方桩的安装不需要使用大量的钢模板和周边设施，施工过程相对简单，减少了施工人员的劳动强度和现场的混乱。
4. 环保节能：预制方桩的制作过程中可以减少现场工程用水量和能耗，有利于环境保护和资源节约。
总之，预制方桩施工方案在现代工程施工中具有重要的应用价值。
通过优化方案和提高施工效率，可以实现工期的缩短和质量的提高，为工程的顺利进行提供了有力支撑。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案1000字预制方桩是近年来在土木工程中广泛使用的一种基础施工方式。
本文将介绍预制方桩施工方案。
一、施工前准备1.检查机械设备，如振动钻、起重机、轨枕、拖车等是否正常。
2.制定施工方案、安全规范和监理要求。
3.现场布置：选择平整稳定的场地，保证预制方桩随时可以发挥作用，安排材料及设备的存放点。
4.环境准备：清理作业地面和周边环境，避免影响周围建筑物和交通工具。
5.制定前置条件：在灌注钢筋桩前，确定桩身深度、桩距、桩径等参数，采用相应的振动钻具体实施。
二、制作预制方桩1.选用高强度混凝土进行预制方桩制作，应按照设计要求进行施工。
2.严格按要求检查预制方桩的型号、尺寸、质量、定位标志等。
3.制作完毕后，在堆放现场的预制方桩，要避免相互挤压堆积。
三、预制方桩的安装1.在施工前，做好布置作业现场，进行旋挖钻掘或振动钻孔，对于振动钻孔，应严格检查孔壁垂直度和孔深是否符合设计，孔底处理好。
2.制作牵引钢绳，绑定预制方桩，严密牵引，确保牵引力度稳定，牵引过程中随时测量摩阻力。
3.将预制方桩慢慢降落到孔内，振动钻机的震频和振幅调整到合适的位置，通过振动向下滑动方桩，到达预定深度，确保驱动力、下沉速度的稳定。
4.开始混凝土灌注：在已经安装预制方桩转动机上安装注浆管，通过泵车将混凝土注入喷口，控制注浆速度、压力、流量。
5.中段施工，调整发动机和振动参数，确保顺畅和稳定，必要时通过水冲、憎水剂等措施提高土层润湿度和土壤内部的滑动空间。
四、施工质量控制1.预制方桩施工应由专业技术人员进行监督，确保符合施工标准，避免安全事故的发生。
2.实行工艺流程详细、完整的过程记录，用测量仪器准确记录各项施工参数，保证工程质量的可控性。
3.预制方桩的各项性能指标要经过严格检测，并按照施工要求出具检测报告，并经验收确认。
通过以上方案施工，可以确保预制方桩施工质量和安全性，并且有效提高施工效率。
预制桩工程施工(3篇)
第1篇一、预制桩施工准备1. 施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩的运输、堆放和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好预制桩、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
3. 施工设备：确保施工设备齐全，如桩机、吊车、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括桩位布置、施工顺序、桩的运输、堆放和吊装等。
二、预制桩施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，在施工现场放出桩位，并用醒目的标记标出。
2. 预制桩运输：将预制桩从工厂运输至施工现场，注意保护桩身，防止损坏。
3. 预制桩堆放：将预制桩按照规定的间距和高度堆放，确保桩身稳定。
4. 桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工，包括桩孔开挖、桩孔清理、钢筋笼制作和安装等。
5. 预制桩吊装：利用吊车将预制桩吊装至桩孔内，确保桩身垂直。
6. 预制桩接桩：对于超长预制桩，根据设计要求进行接桩，可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接等方式。
7. 预制桩灌浆：在预制桩吊装完成后，进行桩孔灌浆，确保桩身与桩孔紧密结合。
8. 预制桩检测：对预制桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
三、预制桩施工注意事项1. 施工过程中，确保预制桩的垂直度，避免偏斜。
2. 预制桩接桩时，注意接头质量，确保连接牢固。
3. 预制桩灌浆时，控制灌浆压力和灌浆速度，避免桩身产生裂缝。
4. 预制桩施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工过程中，密切关注桩基沉降和变形，确保工程安全。
总之，预制桩工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
在施工过程中，加强施工管理，确保施工质量，为建筑工程的稳定和安全奠定基础。
第2篇一、预制桩的种类预制桩主要分为以下几种类型：1. 钢筋混凝土预制桩：由钢筋和混凝土制成，具有强度高、耐久性好等特点。
2. 预应力混凝土预制桩：在混凝土中加入预应力钢筋，提高了桩的承载力，适用于荷载较大的工程。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基施工技术，其主要特点是加强了工业化生产，提高了工程质量和施工效率，减少了对于施工现场的侵占和破坏。
下面是一份预制方桩施工方案。
一、工程概况项目名称：XXX工程施工地点：XXX地区预制方桩类型：XXX型号工程规模：XXX米施工时间：XX年X月-XX年X月二、主要工艺流程1. 施工准备阶段确定施工桩基的位置和数量，组织设计、施工单位编制详细的施工方案和施工图纸，制定安全生产措施，确定施工期限等。
同时，准备好施工所需的人员、设备和材料。
2. 预制方桩生产根据设计图纸和要求，购买预制方桩生产所需的原材料，并进行加工。
预制方桩主要由钢筋和混凝土组成，采用模具进行制作。
制作完成后，将预制方桩根据需要进行分类、编号和贮存。
3. 运输和安装根据设计要求和施工图纸，将预制方桩进行分类、编号，并安排运输车辆进行运输。
在运输过程中，要确保预制方桩的完整性和安全性。
到达施工现场后，按照设计要求和图纸进行预制方桩的分布和摆放。
4. 桩基施工确定好桩基位置后，进行开挖和清理工作。
根据设计要求，确定合适的基坑开挖深度，并进行相应的护坡和支护措施。
然后，根据施工图纸进行桩基预埋件的布置和安装。
5. 预制方桩的沉放和固结根据设计要求和桩的编号，进行预制方桩的沉放和固结工作。
首先，使用起吊设备将预制方桩吊至预定位置。
然后，结合现场施工条件和土壤情况，选择合适的固结材料和固结方式。
6. 预制方桩的验收和检测施工完成后，进行预制方桩的验收和检测工作。
主要包括外观检查、尺寸检测、水泥砂浆涂层检测、抗压强度测试等。
确保预制方桩的质量符合设计要求和规范要求。
7. 桩基施工的收尾工作完成预制方桩的验收和检测后，进行收尾工作。
主要包括填充土方、安装钢筋网、预制方桩与梁的连接等。
确保整个桩基施工工程的质量和安全。
三、施工安全措施1. 安全技术措施施工过程中，要做好灭火器材配置和调配，加强现场安全监控，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
预制方桩打入施工方案及要点
预制方桩打入施工方案及要点一、桩基工程施工方法预制方桩为成品构件外购，构件进场后，组织人员对成品桩进行外观质量、裂纹等验收。
检验桩的质保单、强度试验报告等有关资料。
方桩采用平板车运至现场，在起吊和运输过程中，严格按设计的吊点和支点操作，采用15T履带吊运送桩。
方桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊点确定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开堆放，如场地条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。
必须查清管线分布情况，确保管线的安全，在保证不影响管线的情况下方可开始施工。
采用草纸作为桩帽与桩之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。
桩帽上应开二个直径不小于6cm的孔预防气塞。
每根桩的沉桩作业，应连续作业打到设计标高，不得无故停打，防止桩因固结造成续沉困难。
第一节桩沉桩时应按规范要求的误差，精确就位，严格掌握倾斜率不得超过1%。
停止沉桩以标高控制为主，贯入度为参考。
如发生如下情况：贯入度发生突然变化过大或过小，桩身突然倾斜、位移或锤击的严重回弹，桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施工，待有关人员研究采取相应对策后再行处理。
认真做好打桩记录，并及时整理汇总。
二、施工要点1、当桩的混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；2、沉桩时采取措施（选择合适的锤和距以及弹性垫衬等）减少桩身锤击拉应力，避免产生横向裂缝；3、桩开始锤击时落距应较小，俟入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距沉，用柴油锤时应保持锤跳动正常；4、桩架应平正，插桩垂直，对准桩位；5、桩身、桩帽、送桩和锤击时的桩锤应在同一轴线上。
6、测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
7、进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案1）现场布置：按照设计要求进行场地清理、平整，标记桩位，搭建施工平台和安装施工设备。
2）开挖基坑：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑平整、垂直度和尺寸符合要求。
3）桩位定位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器对桩位进行精确定位。
4）桩身制作：采用预制方桩，按要求进行制作，保证桩身质量。
5）桩身安装：将预制好的方桩进行安装，按照设计要求进行接桩和固定。
6）灌注砼：在桩身安装完成后，进行砼灌注，保证砼质量和密实度。
7）整理修正：对灌注后的桩身进行整理和修正，保证桩身垂直度和尺寸符合要求。
8）验收验收：对每根桩进行验收，保证桩身质量符合要求。
七、安全措施1、施工现场设置警示标志和安全防护设施，保证施工现场安全。
2、施工人员必须经过安全培训和持证上岗，保证施工人员安全。
3、严格执行施工计划和施工规范，保证施工质量和安全。
4、定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，保证施工过程中的安全。
在进行预应力管桩施工前，需要进行场地平整并进行测量放线和定桩位的工作。
接着，桩机需要安装就位，然后进行预应力砼管桩的吊放就位和试桩工作。
接下来，进行管桩的施打和接桩工作。
最后，需要进行截桩头、测量复核桩位、桩基检测和桩基竣工验收等工作。
在进行管桩的吊运和堆放时，需要对管桩进行检查，并按照不同的长度和施工顺序进行堆放。
在施打管桩前，需要认真检查打桩设备的性能，并根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
同时，需要测定桩位并在桩身上划出长度标记，以便观测桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
预应力管桩还需要按照设计人员的要求进行试桩。
在进行管桩的施打时，第一节管桩起吊就位前需要在已定桩位上做一个辅圆位置标记，以便插桩时能在已定桩位上。
同时，需要保证插入地面时的垂直度偏差不大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正。
在打桩时，应采用重锤轻击、落距1.8～2.1m、连续施打的方法，并尽可能避免在接近设计深度时接桩。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的城市边缘，要建设的建筑群将成为城市的地标。
我们的目标是确保预制方桩施工顺利进行，为整个项目打下坚实的基础。
二、施工准备1.了解施工图纸，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.准备施工所需的各种材料、设备、工具等，如预制方桩、桩基施工机械、测量仪器等。
3.对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工现场的清洁和安全。
4.招聘和培训施工队伍，确保他们具备丰富的施工经验和技能。
三、施工流程1.测量定位：根据施工图纸，对桩基位置进行测量定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基施工：采用桩基施工机械，按照设计要求将预制方桩打入地下。
施工过程中要注意桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等。
3.接桩：当单根桩长度无法满足设计要求时，需要进行接桩。
接桩时要注意桩身连接质量，确保桩身整体性。
4.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5.桩基验收：检测合格后，对桩基进行验收，确保桩基施工质量。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保预制方桩、桩基施工机械等材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基施工质量的监督，确保桩基质量满足设计要求。
3.定期对施工队伍进行培训，提高他们的施工技能和质量意识。
4.建立健全的质量管理体系，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
六、施工进度1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
3.定期对施工进度进行汇报，加强与项目甲方、监理方的沟通。
注意事项一：桩基位置定位不准确解决办法：施工前一定要认真对照图纸，使用高精度的测量仪器进行定位，确保每根桩的位置都精确无误。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
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4．4预制方桩专项施工方案
一、设计要求及相关技术参数
1、设计范围：
里 程 桩类型 桩径（m)桩长（m）根数 混凝土等级K1+900～K2+380 方桩 0.6x0.6 25 1440 C60
2、桩长：均为25m。
4、布置形式：横向桩间距为3.2m。
5、砼采用C60砼。
6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10
二、施工组织机构及机械配置
1 施工组织机构
为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
2 机械设备配置
根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。
三、预制管桩（方桩）施工方法
预制管桩采用600×600预制实心方桩，砼采用C60。
1、施工工艺流程
场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求
（1）管桩的吊运及堆放
①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
（2）管桩施打
①打桩前准备工作：
a．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；
b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；
c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；
d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。
②施打要求
a．第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。
插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。
b．开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。
采用重锤轻击，落距1.8～2.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。
c. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
d．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。
③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。
a．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5～1.0m。
b．接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。
c．管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d．钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适
中。
焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。
e．焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6 点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
f．大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却8～10分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。
g. 同一承台的接桩位置应错开，不宜同一深度驳接。
④当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。
⑤当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
⑥送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
a. 桩头完好无损；
b. 柴油锤跳动正常；
c. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
d. 桩帽衬垫厚度等正常；
e．打桩结束前立即测定。
测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
⑦桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩
头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截
桩。
⑧最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
3、管桩的接桩和切割
（1）桩头应与管桩周围封闭（焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（2）焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
① 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
② 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；
③ 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
④ 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
⑤ 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
（3）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
（4）截庄头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
（5）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单位的接头数量不宜超过4个。
4、管桩施工质量要求
（1）桩垂直度容许偏差为1/100。
（2）桩中心位置容许偏差值为：
①单排成双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。
②承台桩数为2～4 根时的偏差为100mm；5～16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3 或150mm 两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
③单柱下的单桩中心位置容许偏差为80mm。
四、方桩施工质量检验
1、方桩所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
2、方桩的数量、布桩形式应符合设计。
3、方桩的长度应符合设计。
通过测量钻杆长度进行检查。
4、方桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
5、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。
五、成果效果质量检验
1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以
修正。
最后贯入度应在下列条件下测量：
①. 桩头完好无损；
②. 柴油锤跳动正常；
③. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
④. 桩帽衬垫厚度等正常；
⑤．打桩结束前立即测定。
六、质量保证措施
1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截
桩。
2、最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
3、焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
① 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
② 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；
③ 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
④ 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
⑤ 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。