预制方桩施工方案59949

预制方桩施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

浙江八咏公路工程有限公司

二〇一七年月

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

三、施工准备 (4)

3.1材料准备 (4)

3.2人员配置 (4)

3.3机械配置 (5)

3.4模板配置 (5)

四、施工工艺和方法 (6)

4.1施工工艺流程 (6)

4.2钢筋加工和绑扎 (6)

4.3模板安装 (7)

4.4混凝土浇筑 (7)

4.5拆模、养生 (8)

4.6成品运输堆放 (8)

4.7成品检验（逐根检查） (8)

五、质量管理 (8)

5.1质量管理方针和目标 (8)

5.2建立完善的质量管理体系 (9)

5.3质量管理人员配置 (9)

5.4 质量管理措施 (10)

5.5质量通病及预防措施 (11)

六、安全管理 (11)

6.1安全目标 (11)

6.2安全生产保证体系 (11)

6.3消防措施 (12)

6.4雨季施工安全保证措施 (12)

6.5施工用电安全保证措施 (14)

6.6机械设备和车辆的安全管理措施 (14)

七、文明及环保措施 (15)

7.1文明施工防治措施 (15)

7.2大气污染的防治措施 (15)

一、编制依据

1、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）招标文件》；

2、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）两阶段施工图设计》；

3、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）总体施工组织设计；

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）；

5、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）；

6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；

7、本标段总体施工进度计划；

二、工程概况

本项目为温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段），项目起讫桩号为K0+000-K5+450，路线全长5.45km，线路位于浙江省温州市龙湾区，起于朱垟村，途经丰台村、坦头村、新城村、城南村、殿前村、前街村、度山村、新莒村、刘宅村，止于郑宅村。

本标段预制方桩型号为ZH-30-6A，其尺寸为30*30*600cm，共8139根。主要用于排水系统（雨水检查井，大型管道等）的基础加固。

根据项目部要求，预制方桩计划于2017.3.10开工，2017.3.17进入正常生产，计划每天生产50根。

三、施工准备

3.1材料准备

方桩钢筋采用安徽富鑫钢铁有限公司的钢材，钢材原材附材质单，并按规定要求进行检验，自检合格后提请监理工程师审批。水泥选用海螺牌水泥，砂、碎石购自温州永瑞砂石开采有限公司，原材需经试验检测，满足设计并符合规范要求。

C30混凝土由预制场拌合站提供，配合比设计由试验室完成并报监理工程师审批。

3.2人员配置

根据施工需要配备以下人员，以满足正常施工。

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人员配置表

3.3机械配置

机械配置表

3.4模板配置

根据施工计划，配置25套预制方桩模板（采用定型钢模），可根据现场施工需要随时增加。为了拼装方便及易于吊装，小方桩的侧模制作成二块。侧模面板为δ＝6㎜钢板，钢板间的焊缝使用角磨机打磨平整，确保侧模面光滑平整，面板采用5#槽钢加固。利用场地水泥砼面作为小方桩的底模。

方桩模板平面图（mm）

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四、施工工艺和方法

4.1施工工艺流程

1、钢筋混凝土预制构件施工工艺

钢筋加工和绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护成品存放

4.2钢筋加工和绑扎

1、钢筋每一批号都有材质单。使用前，做拉力、冷弯试验。焊接的钢筋还作好焊接工艺试验。钢筋分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

2、进场钢筋应按照标准化文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和接头数量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋弯起调整值

以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。钢筋搭接单面焊焊缝10d、双面焊5d、绑扎40d*0.7。

4、严格按图纸设计绑扎钢筋，设置混凝土保护层垫块（外购塑料垫块，平均每平方米设置4个）。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求，同时保证成型钢筋绑扎规则、美观。

5、经过自检后报监理工程师检查，监理工程师验收合格后进行下一工序模板安装。

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钢筋加工和安装允许偏差

4.3模板安装

在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后，进行模板拼装。侧模之间采用上扣式钢拉条固定，模板拼装严密，不得漏浆。模板安装前先检查模板有无变形，模板拼装尺寸是否符合规范要求（±5mm），并将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂，脱模剂选用优质液压油。模板安装自检合格后报监理工程师验收。

4.4混凝土浇筑

C30混凝土由预制场拌和站供料，混凝土质量由试验室按配合比严格控制，每次制作4组标准养护抗压试块（一组用于7d抗压强度试验,两组用于28d抗压强度试验，一组用于监理抽检），砼到场后需进行塌落度测定（100-140mm），符合要求才能浇筑。用5t龙门吊配合浇筑。砼采用30型插入式振捣器振捣。振捣器要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环。每个小方桩要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。浇筑时现场技术员和监理旁站监督。

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