预制方桩施工方案59949
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长为12m。
施工场地平整，地质条件良好，无地下水。
二、施工准备1. 施工材料准备：（1）预制桩：符合设计要求和质量标准的预应力混凝土管桩；（2）钢筋：符合设计要求和质量标准的钢筋；（3）水泥：符合设计要求和质量标准的水泥；（4）砂、石：符合设计要求和质量标准的砂、石；（5）焊条、钢板等辅助材料。
2. 施工机械准备：（1）打桩机：柴油打桩机或静力压桩机；（2）电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等；（3）测量仪器：水准仪、全站仪、经纬仪等。
3. 施工人员准备：（1）项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等；（2）施工队伍：打桩班、钢筋班、混凝土班等。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）桩基础施工前，对施工场地进行平整、排水；（2）根据设计图纸，确定桩位，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志；（3）按照轴线和高程控制桩，放线、定位；（4）打试验桩，确定贯入度，校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜；（5）进行正式打桩施工。
2. 施工方法：（1）预制桩的运输、堆放：采用专用运输车将预制桩运输至施工现场，堆放在平整的场地上，并做好标识；（2）打桩：采用柴油打桩机或静力压桩机进行打桩，根据设计要求，确定打桩顺序，从一端开始，逐根打入；（3）接桩：当桩长超过设备能力时，需进行接桩，接桩时，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合要求；（4）桩顶处理：桩顶露出地面后，进行桩顶处理，确保桩顶平整、垂直；（5）质量检查：在施工过程中，对桩基施工质量进行严格控制，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场的排水、防火、防爆等措施；5. 定期进行安全检查，确保施工安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，本工程计划在60天内完成预制桩打桩施工。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
混凝土预制方桩施工方案
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
下面是一个关于预制方桩施工方案的简要介绍。
预制方桩是一种由混凝土或预应力钢筋混凝土制成的桩体，具有强度高、耐久性强、受力性能稳定等特点。
首先，施工人员将根据设计要求确定预制方桩的尺寸、数量和布置。
然后，根据桩基勘测结果，确定桩基的布置和桩的类型。
在施工前，需要进行基坑的开挖和地表的平整处理。
然后，在基坑底部铺设一层砂石材料，作为桩顶的基座。
接下来，使用起重机将预制方桩逐个吊装到指定位置，保证桩身对齐并垂直于设计要求。
在安装过程中，还需要注意避免桩身的损坏。
安装完成后，施工人员将桩顶与上部结构的梁板连接。
这一步骤需要确保连接牢固，并符合设计要求。
最后，对预制方桩进行检查，包括检查桩身的完整性、尺寸是否符合要求等。
如果发现问题，需要及时进行修补或更换。
预制方桩施工方案的优势主要有以下几点：1. 施工速度快：预制方桩可以在工厂中提前制作，并在现场快速安装。
相比传统的灌注桩，预制方桩的施工速度更快。
2. 质量可控：预制方桩在工厂中进行制作，保证了桩身的质量和强度。
而且，由于工厂条件的控制，可以更好地控制桩身的尺寸和形状。
3. 施工便利：预制方桩的安装不需要使用大量的钢模板和周边设施，施工过程相对简单，减少了施工人员的劳动强度和现场的混乱。
4. 环保节能：预制方桩的制作过程中可以减少现场工程用水量和能耗，有利于环境保护和资源节约。
总之，预制方桩施工方案在现代工程施工中具有重要的应用价值。
通过优化方案和提高施工效率，可以实现工期的缩短和质量的提高，为工程的顺利进行提供了有力支撑。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案1000字预制方桩是近年来在土木工程中广泛使用的一种基础施工方式。
本文将介绍预制方桩施工方案。
一、施工前准备1.检查机械设备，如振动钻、起重机、轨枕、拖车等是否正常。
2.制定施工方案、安全规范和监理要求。
3.现场布置：选择平整稳定的场地，保证预制方桩随时可以发挥作用，安排材料及设备的存放点。
4.环境准备：清理作业地面和周边环境，避免影响周围建筑物和交通工具。
5.制定前置条件：在灌注钢筋桩前，确定桩身深度、桩距、桩径等参数，采用相应的振动钻具体实施。
二、制作预制方桩1.选用高强度混凝土进行预制方桩制作，应按照设计要求进行施工。
2.严格按要求检查预制方桩的型号、尺寸、质量、定位标志等。
3.制作完毕后，在堆放现场的预制方桩，要避免相互挤压堆积。
三、预制方桩的安装1.在施工前，做好布置作业现场，进行旋挖钻掘或振动钻孔，对于振动钻孔，应严格检查孔壁垂直度和孔深是否符合设计，孔底处理好。
2.制作牵引钢绳，绑定预制方桩，严密牵引，确保牵引力度稳定，牵引过程中随时测量摩阻力。
3.将预制方桩慢慢降落到孔内，振动钻机的震频和振幅调整到合适的位置，通过振动向下滑动方桩，到达预定深度，确保驱动力、下沉速度的稳定。
4.开始混凝土灌注：在已经安装预制方桩转动机上安装注浆管，通过泵车将混凝土注入喷口，控制注浆速度、压力、流量。
5.中段施工，调整发动机和振动参数，确保顺畅和稳定，必要时通过水冲、憎水剂等措施提高土层润湿度和土壤内部的滑动空间。
四、施工质量控制1.预制方桩施工应由专业技术人员进行监督，确保符合施工标准，避免安全事故的发生。
2.实行工艺流程详细、完整的过程记录，用测量仪器准确记录各项施工参数，保证工程质量的可控性。
3.预制方桩的各项性能指标要经过严格检测，并按照施工要求出具检测报告，并经验收确认。
通过以上方案施工，可以确保预制方桩施工质量和安全性，并且有效提高施工效率。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基施工技术，其主要特点是加强了工业化生产，提高了工程质量和施工效率，减少了对于施工现场的侵占和破坏。
下面是一份预制方桩施工方案。
一、工程概况项目名称：XXX工程施工地点：XXX地区预制方桩类型：XXX型号工程规模：XXX米施工时间：XX年X月-XX年X月二、主要工艺流程1. 施工准备阶段确定施工桩基的位置和数量，组织设计、施工单位编制详细的施工方案和施工图纸，制定安全生产措施，确定施工期限等。
同时，准备好施工所需的人员、设备和材料。
2. 预制方桩生产根据设计图纸和要求，购买预制方桩生产所需的原材料，并进行加工。
预制方桩主要由钢筋和混凝土组成，采用模具进行制作。
制作完成后，将预制方桩根据需要进行分类、编号和贮存。
3. 运输和安装根据设计要求和施工图纸，将预制方桩进行分类、编号，并安排运输车辆进行运输。
在运输过程中，要确保预制方桩的完整性和安全性。
到达施工现场后，按照设计要求和图纸进行预制方桩的分布和摆放。
4. 桩基施工确定好桩基位置后，进行开挖和清理工作。
根据设计要求，确定合适的基坑开挖深度，并进行相应的护坡和支护措施。
然后，根据施工图纸进行桩基预埋件的布置和安装。
5. 预制方桩的沉放和固结根据设计要求和桩的编号，进行预制方桩的沉放和固结工作。
首先，使用起吊设备将预制方桩吊至预定位置。
然后，结合现场施工条件和土壤情况，选择合适的固结材料和固结方式。
6. 预制方桩的验收和检测施工完成后，进行预制方桩的验收和检测工作。
主要包括外观检查、尺寸检测、水泥砂浆涂层检测、抗压强度测试等。
确保预制方桩的质量符合设计要求和规范要求。
7. 桩基施工的收尾工作完成预制方桩的验收和检测后，进行收尾工作。
主要包括填充土方、安装钢筋网、预制方桩与梁的连接等。
确保整个桩基施工工程的质量和安全。
三、施工安全措施1. 安全技术措施施工过程中，要做好灭火器材配置和调配，加强现场安全监控，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
预制方桩打入施工方案及要点
预制方桩打入施工方案及要点一、桩基工程施工方法预制方桩为成品构件外购，构件进场后，组织人员对成品桩进行外观质量、裂纹等验收。
检验桩的质保单、强度试验报告等有关资料。
方桩采用平板车运至现场，在起吊和运输过程中，严格按设计的吊点和支点操作，采用15T履带吊运送桩。
方桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊点确定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开堆放，如场地条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。
必须查清管线分布情况，确保管线的安全，在保证不影响管线的情况下方可开始施工。
采用草纸作为桩帽与桩之间的弹性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。
桩帽上应开二个直径不小于6cm的孔预防气塞。
每根桩的沉桩作业，应连续作业打到设计标高，不得无故停打，防止桩因固结造成续沉困难。
第一节桩沉桩时应按规范要求的误差，精确就位，严格掌握倾斜率不得超过1%。
停止沉桩以标高控制为主，贯入度为参考。
如发生如下情况：贯入度发生突然变化过大或过小，桩身突然倾斜、位移或锤击的严重回弹，桩顶严重破碎或断桩等情况时立即暂停施工，待有关人员研究采取相应对策后再行处理。
认真做好打桩记录，并及时整理汇总。
二、施工要点1、当桩的混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；2、沉桩时采取措施（选择合适的锤和距以及弹性垫衬等）减少桩身锤击拉应力，避免产生横向裂缝；3、桩开始锤击时落距应较小，俟入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距沉，用柴油锤时应保持锤跳动正常；4、桩架应平正，插桩垂直，对准桩位；5、桩身、桩帽、送桩和锤击时的桩锤应在同一轴线上。
6、测量基准点和水准点距离施工现场50m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
7、进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案1）现场布置：按照设计要求进行场地清理、平整，标记桩位，搭建施工平台和安装施工设备。
2）开挖基坑：按照设计要求进行基坑开挖，保证基坑平整、垂直度和尺寸符合要求。
3）桩位定位：根据设计要求和现场实际情况，使用测量仪器对桩位进行精确定位。
4）桩身制作：采用预制方桩，按要求进行制作，保证桩身质量。
5）桩身安装：将预制好的方桩进行安装，按照设计要求进行接桩和固定。
6）灌注砼：在桩身安装完成后，进行砼灌注，保证砼质量和密实度。
7）整理修正：对灌注后的桩身进行整理和修正，保证桩身垂直度和尺寸符合要求。
8）验收验收：对每根桩进行验收，保证桩身质量符合要求。
七、安全措施1、施工现场设置警示标志和安全防护设施，保证施工现场安全。
2、施工人员必须经过安全培训和持证上岗，保证施工人员安全。
3、严格执行施工计划和施工规范，保证施工质量和安全。
4、定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，保证施工过程中的安全。
在进行预应力管桩施工前，需要进行场地平整并进行测量放线和定桩位的工作。
接着，桩机需要安装就位，然后进行预应力砼管桩的吊放就位和试桩工作。
接下来，进行管桩的施打和接桩工作。
最后，需要进行截桩头、测量复核桩位、桩基检测和桩基竣工验收等工作。
在进行管桩的吊运和堆放时，需要对管桩进行检查，并按照不同的长度和施工顺序进行堆放。
在施打管桩前，需要认真检查打桩设备的性能，并根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
同时，需要测定桩位并在桩身上划出长度标记，以便观测桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
预应力管桩还需要按照设计人员的要求进行试桩。
在进行管桩的施打时，第一节管桩起吊就位前需要在已定桩位上做一个辅圆位置标记，以便插桩时能在已定桩位上。
同时，需要保证插入地面时的垂直度偏差不大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正。
在打桩时，应采用重锤轻击、落距1.8～2.1m、连续施打的方法，并尽可能避免在接近设计深度时接桩。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的城市边缘，要建设的建筑群将成为城市的地标。
我们的目标是确保预制方桩施工顺利进行，为整个项目打下坚实的基础。
二、施工准备1.了解施工图纸，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.准备施工所需的各种材料、设备、工具等，如预制方桩、桩基施工机械、测量仪器等。
3.对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工现场的清洁和安全。
4.招聘和培训施工队伍，确保他们具备丰富的施工经验和技能。
三、施工流程1.测量定位：根据施工图纸，对桩基位置进行测量定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基施工：采用桩基施工机械，按照设计要求将预制方桩打入地下。
施工过程中要注意桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等。
3.接桩：当单根桩长度无法满足设计要求时，需要进行接桩。
接桩时要注意桩身连接质量，确保桩身整体性。
4.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5.桩基验收：检测合格后，对桩基进行验收，确保桩基施工质量。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保预制方桩、桩基施工机械等材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基施工质量的监督，确保桩基质量满足设计要求。
3.定期对施工队伍进行培训，提高他们的施工技能和质量意识。
4.建立健全的质量管理体系，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
六、施工进度1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
3.定期对施工进度进行汇报，加强与项目甲方、监理方的沟通。
注意事项一：桩基位置定位不准确解决办法：施工前一定要认真对照图纸，使用高精度的测量仪器进行定位，确保每根桩的位置都精确无误。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案
一、预制空心方桩概述
预制空心方桩是一种经过特殊工艺加工成型，单体重量轻，安装简单、方便、快捷、效率高，具有耐久性、耐热性及耐腐蚀性等优点的桩体，主
要用于围墙、护栏、道路、桥梁等工程建设中，由于保证工程质量的要求
越来越高，预制空心方桩的应用也越来越广泛。
（1）预制空心方桩施工前的准备
1.根据设计图纸，计算施工桩的位置要素，如高程、坐标、深度、中
线高程等，同时根据施工要求，制定设央技术方案及施工组织计划；
2.根据设计图纸，计算预制空心方桩的规格尺寸，购买订购符合要求
的空心方桩，及垫层、防水材料等；
3.检查施工区域是否有危险源存在，做好施工场地、桩孔清理及除杂
工作，确保桩孔周边安全及干净；
4.安装空心方桩定位模具，检查模具的稳定、结实、模径正确；
5.配备必要的工具及设备，包括钻机、钻柱机、塞钉机、压路机、振
捣机等；
（2）预制空心方桩施工过程
1.在施工桩孔的底部铺设防水材料，铺设垫层，安装模具；
2.连续钻掘；
3.检查桩孔深度，补偿不足；。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
2-预制方桩施工方案
2-预制方桩施工方案预制方桩的施工方案1、预制场布置(1)预制预应力方桩由我公司桥梁厂进行预制，非预应力方桩在现场预制。
(2)由于本工程非预应力方桩安排在现场预制，因此必须布置和建造满足施工要求的预制场。
根据业主提供的施工场地，预制场地布置在待建码头的正后方，具体见“施工平面布置图”。
(3)由于施工场地是新填筑完成的，所以施工场地必须进行碾压，确保在制桩过程及堆放时不沉降。
(4)预制场地布置八条制桩生产线，确保制桩进度，制桩场地采用砼底胎座，每条线长度60米，底胎座必须经过现场监理验收认可方可投入使用，保证预制桩的施工质量。
2、桩的制作（1）桩钢筋制作：钢筋配料完成后在底胎座上绑扎钢筋骨架，主筋采用电弧焊对接。
在绑扎时主筋接头在同断面不超过25％；接桩法兰与主筋焊接必须满足规范和图纸要求，上下节桩法兰必须在同轴线上，接合平面吻合用螺栓固定，确保上下节柱在同一轴线上，钢筋骨加绑扎完成后，在底胎座上调整好位置，确保保护层均匀，通过监理验收后进入下一道工序。
（2）预制桩立模：桩的侧模板采用定型钢模板，钢模板高度60厘米，支立时5厘米高度与底胎膜夹紧，防止砼施工时产生漏浆现象；钢模板本身必须满足刚度、强度、平整度光洁度的要求，模板支立后支撑坚固，整体模板垂直，几何尺寸符合图纸和规范要求，保护层均匀并符合要求，隔离剂涂刷均匀，经监理工程师验收后方可进入下道工序。
（3）预制桩砼施工：预制桩砼为高标号砼，所以原材料选用必须满足规范和施工配合比的要求，砼拌制采用强制式搅拌机，配置自动称量系统，砼坍落度严格控制在5厘米之内；砼入仓时仓内洒水湿润（仓内不得积水），砼分两次入仓浇筑，插入式振捣器振捣时必须到位，防止漏振。
由于砼较干，振捣必须有足够的时间，振捣器不得碰撞钢模板，防止模板变形。
振捣时采用快插慢拔的原则，确保砼密实和清除内部气孔。
砼浇筑完成后表面抹面压光，必须采用多次抹面压光，防止表面出现砼收缩而引起的裂缝。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
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预制方桩施工方案编制人：审核人：审批人：浙江八咏公路工程有限公司二〇一七年月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.1材料准备 (4)3.2人员配置 (4)3.3机械配置 (5)3.4模板配置 (5)四、施工工艺和方法 (6)4.1施工工艺流程 (6)4.2钢筋加工和绑扎 (6)4.3模板安装 (7)4.4混凝土浇筑 (7)4.5拆模、养生 (8)4.6成品运输堆放 (8)4.7成品检验（逐根检查） (8)五、质量管理 (8)5.1质量管理方针和目标 (8)5.2建立完善的质量管理体系 (9)5.3质量管理人员配置 (9)5.4 质量管理措施 (10)5.5质量通病及预防措施 (11)六、安全管理 (11)6.1安全目标 (11)6.2安全生产保证体系 (11)6.3消防措施 (12)6.4雨季施工安全保证措施 (12)6.5施工用电安全保证措施 (14)6.6机械设备和车辆的安全管理措施 (14)七、文明及环保措施 (15)7.1文明施工防治措施 (15)7.2大气污染的防治措施 (15)一、编制依据1、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）招标文件》；2、《温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）两阶段施工图设计》；3、温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段）总体施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）；5、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；7、本标段总体施工进度计划；二、工程概况本项目为温州市洞头至鹿城公路龙湾永中至海城段工程一期（龙湾区段），项目起讫桩号为K0+000-K5+450，路线全长5.45km，线路位于浙江省温州市龙湾区，起于朱垟村，途经丰台村、坦头村、新城村、城南村、殿前村、前街村、度山村、新莒村、刘宅村，止于郑宅村。
本标段预制方桩型号为ZH-30-6A，其尺寸为30*30*600cm，共8139根。
主要用于排水系统（雨水检查井，大型管道等）的基础加固。
根据项目部要求，预制方桩计划于2017.3.10开工，2017.3.17进入正常生产，计划每天生产50根。
三、施工准备3.1材料准备方桩钢筋采用安徽富鑫钢铁有限公司的钢材，钢材原材附材质单，并按规定要求进行检验，自检合格后提请监理工程师审批。
水泥选用海螺牌水泥，砂、碎石购自温州永瑞砂石开采有限公司，原材需经试验检测，满足设计并符合规范要求。
C30混凝土由预制场拌合站提供，配合比设计由试验室完成并报监理工程师审批。
3.2人员配置根据施工需要配备以下人员，以满足正常施工。
4人员配置表3.3机械配置机械配置表3.4模板配置根据施工计划，配置25套预制方桩模板（采用定型钢模），可根据现场施工需要随时增加。
为了拼装方便及易于吊装，小方桩的侧模制作成二块。
侧模面板为δ＝6㎜钢板，钢板间的焊缝使用角磨机打磨平整，确保侧模面光滑平整，面板采用5#槽钢加固。
利用场地水泥砼面作为小方桩的底模。
方桩模板平面图（mm）5四、施工工艺和方法4.1施工工艺流程1、钢筋混凝土预制构件施工工艺钢筋加工和绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护成品存放4.2钢筋加工和绑扎1、钢筋每一批号都有材质单。
使用前，做拉力、冷弯试验。
焊接的钢筋还作好焊接工艺试验。
钢筋分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。
在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。
冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
2、进场钢筋应按照标准化文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
3、钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和接头数量。
钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋弯起调整值以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。
钢筋搭接单面焊焊缝10d、双面焊5d、绑扎40d*0.7。
4、严格按图纸设计绑扎钢筋，设置混凝土保护层垫块（外购塑料垫块，平均每平方米设置4个）。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求，同时保证成型钢筋绑扎规则、美观。
5、经过自检后报监理工程师检查，监理工程师验收合格后进行下一工序模板安装。
6钢筋加工和安装允许偏差4.3模板安装在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后，进行模板拼装。
侧模之间采用上扣式钢拉条固定，模板拼装严密，不得漏浆。
模板安装前先检查模板有无变形，模板拼装尺寸是否符合规范要求（±5mm），并将模板清刷干净，不得有杂物，并刷脱模剂，脱模剂选用优质液压油。
模板安装自检合格后报监理工程师验收。
4.4混凝土浇筑C30混凝土由预制场拌和站供料，混凝土质量由试验室按配合比严格控制，每次制作4组标准养护抗压试块（一组用于7d抗压强度试验,两组用于28d抗压强度试验，一组用于监理抽检），砼到场后需进行塌落度测定（100-140mm），符合要求才能浇筑。
用5t龙门吊配合浇筑。
砼采用30型插入式振捣器振捣。
振捣器要做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环。
每个小方桩要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。
浇筑时现场技术员和监理旁站监督。
74.5拆模、养生拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上并且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
模板的拆除小心谨慎，避免砼表面损坏。
拆除的模板进行及时清理、维修，利用人工搬运、妥善保管。
砼浇筑后7d要保持湿润状态，专人洒水养护，并覆盖麻袋或土工布。
4.6成品运输堆放方桩混凝土强度达到设计70%（21MPa）时方可吊装，吊装采用5T龙门吊。
堆放时，每层方桩之间的垫木在同一条垂直线上，且厚度相等，堆放高度不宜超过2m。
方桩运输时要平稳驾驶，在穿越老路时有专人进行交通维护，确保过往车辆的安全。
构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途掉落。
4.7成品检验（逐根检查）（1）相关试验、检测、质检资料齐全（2）混凝土外观无重大缺陷。
表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩面积的0.5%并不得过分集中。
（3）混凝土无结构缺陷（如裂缝深度大于20mm，宽度大于0.15mm，横向裂缝长度超过边长的1/2等缺陷）（4）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角（5）方桩成品允许偏差预制方桩允许偏差五、质量管理5.1质量管理方针和目标质量方针：“规范项目管理、落实质量责任；强化过程控制、严格验收标准；坚8持质量至上、建设一流公路。
”质量目标：工程质量符合国家有关标准、规范及设计文件要求，分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。
杜绝工程质量问题和一般以上工程质量事故5.2建立完善的质量管理体系5.3质量管理人员配置项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。
项目部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部配备质检员、施工员负责预制场现场工程质量管理和监督，同时预制场施工队也设一9名质量检查员，负责各工序的质量检查。
质量管理组织机构框图5.4 质量管理措施1、建立施工方案审批制度a施工方案必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全负责人，监理工程师等审阅。
b施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方案等。
2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：a项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。
b本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3、现场材料质量管理a严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
10b搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
4、严格执行监理报检程序，和关键工序全程旁站制度5、利用视频监控系统对场区进行实时监控。
6、工程质量奖罚制度a遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
b凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
c凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
d项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
5.5质量通病及预防措施1、混凝土严格按照配合比施工，不得偷工减料，对强度不合格产品坚决作报废处理。
2、预制方桩的外露面出现蜂窝、麻面现象，不得随意修补，必须得到监理工程师的指示。
3、保证预制方桩轮廓清晰，线条直顺，表面平整，不得有翘曲现象，杜绝构件在拆模或搬运过程中出现损坏棱角的现象。
六、安全管理6.1安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好安全管理工作。
安全管理目标为：杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
6.2安全生产保证体系。
1、严格执行国家和公路部门有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和标准，11坚持“安全第一，预防为主，综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，制定安全生产责任制，认真落实。
开展多种形式的岗位安全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。
制定安全生产规章制度和操作规程。
保证投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。