对首钢水城钢铁4号高炉工程的现实分析
高炉炼铁产业发展趋势
高炉炼铁产业发展趋势高炉炼铁产业发展趋势近年来，随着中国经济的快速发展，高炉炼铁产业也得到了蓬勃的发展。
高炉炼铁是指通过高温将铁矿石还原为金属铁的一种工艺。
作为炼铁产业的核心环节，高炉炼铁在我国的工业生产中具有重要地位。
本文旨在对高炉炼铁产业的发展趋势进行探讨和分析，以期为该行业的发展提供参考。
一、发展历程与现状高炉炼铁技术起源于20世纪初，经过百年的发展，已成为当今炼铁产业的主流工艺。
在我国，高炉炼铁产业经历了起步阶段、扩张阶段和优化阶段三个发展阶段。
起步阶段（20世纪初至20世纪60年代）：我国高炉炼铁产业在本阶段逐步建立起炼铁技术体系和生产基地。
20世纪初，我国开始引进和消化吸收国外的高炉炼铁技术。
到20世纪50年代，我国已具备自主研发高炉炼铁技术的能力，并开始大规模建设高炉。
到20世纪60年代，我国高炉炼铁产能稳步增长，但存在一些技术问题和设备落后的情况。
扩张阶段（20世纪70年代至21世纪初）：我国高炉炼铁产业在本阶段实现了快速发展。
70年代初，我国高炉炼铁产能再次扩大，技术水平也有了一定的提高。
80年代初，我国高炉炼铁产能突破5000万吨，成为世界第一大炼铁国。
90年代至21世纪初，我国高炉炼铁产能进一步提升，技术水平逐步接近国际先进水平。
优化阶段（21世纪至今）：我国高炉炼铁产业在本阶段实施了一系列的技术创新和产业升级。
21世纪初，我国高炉炼铁产量再次出现大幅增长，技术水平和设备质量也有了明显提高。
在优化阶段，我国高炉炼铁产业始终围绕提高效能、降低能耗、减少环境污染等方面进行升级改造。
现在，我国高炉炼铁技术已基本达到国际先进水平，生产效益和环保水平也有了明显提高。
二、发展趋势与问题1. 产量稳步增长：随着国内经济的持续发展和钢铁需求的增加，我国高炉炼铁产业的总体产能仍然保持稳步增长的态势。
根据统计数据，我国高炉炼铁产量在过去十年中基本保持在4亿吨以上。
未来，我国高炉炼铁产量仍有望继续增长，但增速可能会逐渐放缓。
40Cr调质热处理性能不合格原因分析
第28卷第1期 2010年1月 物理测试Physics Examination and Testing Vol.28,No.1Jan.201040Cr 调质热处理性能不合格原因分析肖 君, 李 苹(首钢水城钢铁集团股份有限公司技术中心,贵州水城553028)摘 要:通过对首钢水城钢铁集团股份有限公司生产的40Cr 钢在试验中力学性能不达标进行原因分析,从而找到操作中存在的问题,并浅析了工艺对组织、性能的影响机理。
关键词:成分;性能;显微组织;调质热处理;回火;淬火中图分类号:T G 115.5 文献标志码:A 文章编号:100120777(2010)0120050203R eason for U nqu alif ied 40Cr After Q uenching andHigh T emperature T emperingXIAO J un , L I Ping(Technical Center of Shuicheng Iron &Steel Co Ltd ,Shuicheng 553028,Guizhou ,China )Abstract :In order to find out the inadequacy in operation by analyzing the reason why the 40Cr steel produced in Shuicheng Iron &Steel Co Ltd could not pass the mechanical capability standard test.Furthermore ,simply analyzed how the technology affects the structure and f unction.K ey w ords :component ;mechanical capability ;microstructure ;quenching and high temperature tempering ;tempe 2ring ;hardening作者简介:肖 君(1962—)女,大学本科,工程师; E 2m ail :SGGZZX @ 收稿日期:2009210229 首钢水城钢铁集团股份有限公司生产的40Cr 经热轧成<20、<22的圆棒,按G B/T3077-1999标准要求,圆棒出厂前须经调质热处理后进行力学性能试验,在各项力学性能指标符合要求后则予以出厂,否则不能出厂。
4号高炉升级改造工程方案
4号高炉升级改造工程方案一、引言高炉是炼铁工艺中的重要设备，它的稳定运行直接关系到整个炼铁生产的效率和质量。
随着科技的不断发展和炼铁工艺的不断改进，高炉在使用过程中也需要进行一定的升级改造，以满足企业对生产效率和产品质量提升的需求。
本文针对某企业4号高炉进行了全面的调研和分析，提出了一套完善的升级改造方案，以期提高高炉的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
二、升级改造方案内容1. 炉缸加固炉缸是高炉的重要部件，承受着高炉本体和矿石的重压，直接关系到高炉的稳定运行和安全。
针对4号高炉炉缸的现状，我们首先提出了炉缸加固的方案。
具体措施包括对现有炉缸的结构进行加固加固，增加炉壁的耐磨性和承载能力，以确保高炉的稳定运行。
2. 充料系统优化高炉的充料系统直接关系到高炉的炉内矿石均匀性和燃料的燃烧效率。
由于4号高炉原来的充料系统存在一些问题，我们建议对充料系统进行优化改造，包括对配料比例进行调整，优化矿石混合方式，提高燃料的燃烧效率，增加高炉的产能。
3. 鼓风系统优化鼓风系统是高炉的关键部件，它直接影响高炉内矿石的还原和燃料的燃烧过程。
我们建议对4号高炉的鼓风系统进行优化改造，包括对风口的设计进行改进，提高鼓风系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本。
4. 燃烧系统改造燃烧系统是高炉的核心部件，它直接关系到高炉的燃烧效率和热量利用率。
我们建议对4号高炉的燃烧系统进行改造，包括优化燃料的燃烧方式，提高燃烧效率，减少燃料消耗，减少排放，降低对环境的影响。
5. 自动化控制系统升级现代高炉的运行需要精确的控制和监测，以确保高炉的安全运行和产品质量。
我们建议对4号高炉的自动化控制系统进行升级，包括更新控制系统硬件设备和软件程序，增强对高炉运行状态的监测和控制能力，提高生产效率和产品质量。
6. 烟气处理系统改进高炉生产过程中会产生大量烟气，其含有高浓度的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
我们建议对4号高炉的烟气处理系统进行改进，增加高效的除尘设备，加强烟气处理，减少对环境的影响。
提升高炉铁水计量秤精度的探索与实践
提升高炉铁水计量秤精度的探索与实践摘要：本文对公司现在用的5台高炉铁水计量秤使用情况及产生计量误差的原因进行分析，提出提升铁水计量秤精度的办法，并对下一步发展提出意见和建议，对水钢进一步减低钢水能耗、提升管理水平具有一定作用。
关键字：铁水计量秤；计量精度；传感器；铁水罐前言首钢水城钢铁集团有限责任公司现有3#、4#两座高炉进行铁水冶炼，使用的炉下静态轨道衡（以下简称炉下秤）均为杭州钱江称重生产的GDK200型无基坑不断轨式静态轨道衡。
由于秤台长度低于现有检衡车轴距，不能用检衡车进行比对，也无标准罐车比对，因此以炼钢200t动态轨道衡称重数据为基准来比对炉下秤，为更好满足水钢炼钢厂对铁水量的预约要求，提高“一罐到底”合格率，需要对高炉炉下铁水秤进行细致的调整，通过对传感器基础、称量轨、引轨、称重平滑区的调整，有效地满足提升高炉炉下秤的计量精度的要求。
1.运行现状3#、4#两座高炉共计有5台炉下秤，分别为3#高炉炉下东、西面秤、4#高炉炉下1#，、2#、3#秤。
秤体为无基础刚性秤体复合式结构，在称量轨下对称安装22只轨垫式称重传感器，设计准确度为±0.5%FS（即最大允许误差为±1t）。
从目前使用状况看，3#高炉东、西面秤比对差值长期在＋0.5t以内，4#高炉1#、2#、3#秤比对差值长期在＋0.7t左右。
3#高炉炉下秤称重准确度高于4#高炉炉下秤，通过分析，与其采用混凝土硬质基础有很大关系。
同时，由于3#高炉采用了硬质基础，其偏载计量性能也高于4#高炉（3#高炉装铁时铁水罐定位区域为±200mm内称重最大误差不超出0.5t，4#高炉装铁时定位区域为±100mm内称重最大误差不超出1t），定位区域的缩小也增加了火车司机的停车定位操作难度。
1.存在的问题1秤体基础⑴传感器基础在生产过程中，秤体传感器基础长期受压，又加上传感器个数多，会使传感器基础不水平，造成传感器受压输出信号有误差，不能真实反应传感器的输出信号。
铸造高炉现状及今后发展方向铸造高炉中心
铸造高炉现状及今后发展方向一、全国铸造高炉工程技术中心的成立2012年2月1日;中华人民共和国工业和信息化部发出“2012年第6号公告”;正式公布了符合“铸造用生铁企业认定规范条件”的145家生产铸造用生铁企业名单..依照工信部“2012年第6号公告”的精神;为了进一步强化生铁行业自律;更大力度地规范铸造用生铁的生产环节和生产销售秩序;建立常态化的铸造用生铁企业运营服务保障体系;中国铸造协会于2012年2月25日在北京正式成立“中国铸造协会铸造生铁分会”；同时;中国铸造协会授予北京中冶设备研究设计总院有限公司为“全国铸造高炉工程技术中心”..铸造高炉工程技术中心是全国唯一一家为铸造用生铁企业高炉服务的单位;为铸造高炉的产业升级;提高高炉装备配套水平、经济技术指标服务提供技术支持..主要负责铸造企业高炉发展规划及技术进步、新建及技术改造工程的设计、设备供货、总承包;并协助中国铸造协会完成铸造用生铁企业动态调整的认证工作..全国铸造高炉工程技术中心是中国铸造协会的工程技术机构;机构设在北京中冶设备研究设计总院有限公司并依托其开展工作..该中心同时接受中国铸造协会领导..二、全国铸造高炉现状目前通过工信部认定的铸造用生铁企业总共145家、193座高炉;其中高炉容积100-200m3为76座;200-300m3为68座;300-400m3为38座;400-450m3为11座;平均炉容为221m3;最大炉容为450m3;最小炉容为108m3..自2000年以来;中国的炼钢高炉有着飞跃式的发展;经过十余年的发展;大量先进的技术、设备、材料不断的脱颖而出、得以广泛的应用..反观铸造高炉由生产规模、资金投入等种种原因;高炉的装备水平、技术经济指标、铸造生铁质量、环保排放、能源利用等方面存在较大差异..铸造高炉新建、大修基本上是沿用旧图或私下找图施工;这些图纸代表不了现代的先进技术;有些图纸还停留在二、三十年前的技术水平..铸造高炉的技术、装备水平也因此止步不前..铸造高炉中心汇集当今炼钢高炉的先进技术;又针对铸造高炉做出了专门的研究;依托铸造高炉产业联盟;为铸造高炉提供当今最先进、实用的设备和技术保障;针对不同企业;有针对性的做出最佳问题解决方案..提供综合众多企业正反两方面经验、教训;不断提升自身技术水平;最终提升铸造高炉的技术装备水平..三、全国铸造高炉发展方向铸造高炉中心针对目前铸造高炉实际现状;提出今后发展方向;并在今后的工作中不断加以修正..1、今后铸造高炉新建、大修工程应采用“量体裁衣”的设计、抛弃沿用旧图进行的翻建的模式..铸造高炉新建、大修是一个系统工程;耗费大量的人力物力;随着生产的实践及技术进步;人们对铸造高炉的认识不断提高;只有把以前生产中出现的问题在设计中加以修正;把新技术、新材料、新设备在设计中加以应用;使得铸造高炉技术水平不断提高;最终实现铸造高炉各项操作指标不断提高;使得工程投入有增值的回报..2、加大对环保设施的重视;环境保护是企业的生命线严格遵守各项环境保护要求、符合各项环保指标是企业生存基准;铸造高炉尽管炉容普遍偏小;但环保设施是必须要设置;各项环保指标是必须要满足的..对于铸造高炉;以下环保措施要充分考虑：2.1矿槽、出铁场要设置布袋除尘;以满足大气排放标准..除尘器风机的噪音要充分考虑防护..2.2矿槽槽上采用全封闭结构;避免扬尘;槽上设置移动除尘设施..2.3槽下采用封闭式振动筛;所有落料点要设置除尘;建议槽下考虑全封闭形式..2.4炉顶料车翻车处设置除尘;并入出铁场除尘系统..2.5在铁口、铁水罐位设置除尘；出铁场优先考虑全封闭结构;出铁场屋面设置除尘..3、积极推广无料钟炉顶设备;提高高炉生产水平目前部分铸造高炉还在采用钟式炉顶;相对于现代广泛使用的无料钟炉顶;钟式炉顶存在布料方式简单、炉顶压力低、料钟磨损严重、设备作业率低等缺点;不利于高炉生产操作..在今后新建、改造的铸造高炉工程中;炉顶设备优选采用无料钟炉顶..此外;充分发挥产业联盟的优势;尽早开发出小型无料钟炉顶..4、采用先进的高炉本体设计理念;延长高炉寿命目前一些铸造高炉炉体技术停留在六七十年代的技术水平;这就造成高炉本体寿命短;生产指标低;反复的炉体大修;浪费了企业的大量资金..今后新建、改造的高炉本体需要考虑以下内容：4.1高炉炉底冷却采用水冷方式..4.2炉底、炉缸采用耐铁水侵蚀的微孔碳砖;淘汰自焙碳砖..碳砖的砌筑要等距平行冷却壁;避免三角缝的出现;合理布置高炉本体耐材..4.3高炉本体采用冷却壁全覆盖方式;采用水冷炉喉缸砖..单水管冷却壁水管由上下布管改为水平布管;避免试下水管弯头处出现气阻、及污物堆积;确保冷却水流向符合“步步高”的原则..4.4取消支梁水箱、空体冷却板;用新式冷却板..4.5完善高炉炉底、炉缸的温度检测;采用炉顶红外摄像;确保高炉安全生产..5、使用利于生产的出铁场技术以下出铁场技术在今后高炉新建、大修中要加以推广：5.1完善的出铁场除尘见2.5..5.2采用无填沙式出铁场..传统出铁场是在混凝土模板上面填充厚厚河沙、河沙上满铺耐火砖..其工程量大、荷载大、工程造价高..无填沙式出铁场将混凝土模板面直接设计到耐火砖标高;相应使得工程量、荷载、工程造价得以降低..5.3对于现有干式主沟;可以改造成双撇渣器;以提高主沟使用寿命..5.4积极推广储铁式主沟;降低主沟耐材消耗;有利于渣铁分离..5.5有条件的企业;在新建、改造高炉中;可以考虑双铁口、双出铁场;以提高生产效率..6、积极推广顶燃格子砖热风炉目前球式热风炉在铸造高炉上广为使用;但蓄热球大约2年就需要更换;造成生产成本偏高、材料的浪费..顶燃格子砖热风炉具有风温高、占地小、结构合理;特别是其两代高炉炉役的使用寿命;值得在铸造高炉上加以推广..此外有利于提高热风温度的煤气、助燃空气双预热工艺也应加以推广使用..7、普及喷煤设施煤粉喷吹有利于提高产量;降低焦比;最终降低生产成本..在不富氧的情况下;一般可喷吹100kg煤/吨铁;按照目前价格计算;可降低成本80元/吨铁..以年产30万吨产能的高炉计算;所上喷煤设施不到半年即可收回全部投资..8、使用冷水冲渣底滤法工艺目前铸造高炉普遍采用水冲渣工艺;渣水分离主要采用沉淀法;采用抓斗从沉淀池水中抓渣..这种工艺由于没有过滤设施;冲渣水中含水渣;对管道、阀门、水泵都存在不同程度的磨损；沉淀池在冬季产生大量水蒸气;不利于安全生产；从沉淀池水中抓出的水渣;带有大量水;随着水渣运输;渣水四溢;污染环境;整个系统补充水量大..冷水冲渣底滤法工艺采用自来水厂的砂滤工艺;过滤后的水质与自来水相仿;没有水渣;对管道、阀门介乎没有磨损；过滤池由于是无水过滤;只有水渣进入过滤池处产生少量蒸汽；从过滤池中抓出的水渣是饱和含水;没有水外溢;不会污染环境;补充水量也相应减少..此外;冷水冲渣底滤法工艺的过滤水在冬季可以作为采暖用水;目前国内一起钢铁企业已经开始使用..9、积极采用TRT技术目前煤气干法除尘已经广泛使用;除尘后的高温、高压煤气应配套设置高炉煤气余压透平发电装置即TRT;对于小型高炉;也可考虑2座高炉共用一套TRT装置..按照目前生产实践;TRT发电可达到30-40kW.h/tFe..10、新建高炉优先考虑BPRT技术煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组即BPRT是近年来发展迅速的新工艺;采用BPRT工艺;可以节省高炉鼓风机电机40%的功率;较TRT而言;能效高、占地小、投资低;在今后新建高炉中要优先考虑..11、适当建设水渣微粉设施以前;钢铁企业一直将水渣当做初级原料外卖给水泥厂;再回购水泥..近年来;钢铁企业纷纷自建水渣微粉设施;钢铁企业较水泥厂而言有富裕的煤气燃烧来干燥水渣;生产出的微粉是成品;可直接进入搅拌站使用;减少了水渣外运、水泥回运的运输环节;提高了钢铁企业产品的附加值..12、充分发挥产业联盟优势一个企业在新建、改造高炉时;所有的设备、材料、施工均需要外委;由于工程的时间间断性;一般企业很难以合理的价格完成设备、材料、施工的委托..产业联盟的建设;使得145家铸造生铁企业的高炉设备、材料、施工在一个更专业的平台上完成;而产业联盟的准入制;确保企业实施的工程质量、成本、售后有了保证..也为铸造高炉设备、材料的技术发展;提供了基础..四、结束语全国铸造高炉工程技术中心在中国铸造协会的领导下;积极配合铸造炼铁分会的工作;充分发挥自身优势;在今后的工作中;不断学习、不断进步;积极听取各方面的意见;竭诚为铸造生铁企业服好务;以实现不断提升铸造高炉的技术装备水平;为我国铸造生铁事业做出应有的贡献..中国铸造协会全国铸造高炉工程技术中心2012年9月25日。
高炉炉况失常总结
高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。
然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。
本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。
2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。
比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。
解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。
2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。
如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。
解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。
2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。
炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。
解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。
2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。
风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。
解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。
3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。
通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。
3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。
1-王俊_宝钢4号高炉长期低耗生产实践
宝钢4号高炉长期低耗生产实践宝钢股份炼铁厂王俊2019-11-07交流主要内容宝钢4号高炉简介1宝钢4号高炉低耗生产实绩2宝钢4号高炉低耗生产管理3体会及生产技术总结4宝钢4号高炉设计炉容为4747m3；2014年9月1日停炉更换炉缸，炉体喷涂造衬；72天后于2014年11月12日点火开炉。
◆四高炉投产后，长期保持顺行：年崩滑料最多3次、无管道（2018年1次冒尖）、无悬料、无大炉况波动，截止到今年10月底，累计顺行1824天。
◆投产5年来：日均产量11000t/d ，平均利用系数超过2.25t/m 3.d ，总焦比309kg/t ，燃料比484kg/t ，工序能耗365kgce/t 。
利用系数总焦比煤比燃料比烧结比球团比工序能耗2015年 2.20297.7184.7482.467.4618.3364.22016年 2.24302.8180.8483.668.6611.1363.92017年 2.22314.8165.1479.955～5728362.72018年 2.28324.9164.4489.355～5728～32367.72019年2.30308.0180.0488783.4364.9崩料滑料管道悬料炉况大波动2015年010002016年010002017年120002018年111002019年01块矿比最高27%投产前两年：◆2015年12月～2017年3月，块矿比例稳定在20%以上，其中块矿比最高至27%。
◆炉况稳定顺行，风压平稳，月均σ≤30。
平均总焦比303.8kg/t，燃料比483.8kg/t，工序能耗364.1kece/t。
球团比最高32%球团粉率高块矿粒级小“二对四”期间（烧结机环保改造，二座烧结机对四座高炉）：◆2017年4月-2018年11月烧结比由72%±下降至55%～57%±，球团最高比例达32%。
（球团粉率高，膨胀指数24～34%,块矿粒级小）◆压差190～205kPa±，综合炉况稳定、风口安全，煤比由182kg/t±降低至162kg/t±，燃料比稳定在484kg/t±，重点将利用系数由2.225提升至2.238t/m3·d，工序能耗由364kgce/t微升至366kgce/t，仍保持相对低耗高产。
2024年高炉制造市场前景分析
2024年高炉制造市场前景分析1. 引言高炉制造是钢铁行业的重要组成部分，随着经济的发展和工业化水平的提高，对钢铁产品的需求不断增加，高炉制造市场也得到了快速的发展。
本文将对高炉制造市场的前景进行深入分析，并提出相应的建议。
2. 高炉制造市场现状目前，世界范围内高炉制造市场呈现出以下几个特点：2.1 需求增长稳定随着全球经济的发展，钢铁及相关行业的需求量不断增加，对高炉的需求也随之增长。
特别是发展中国家，如中国、印度等，大规模的基础设施建设带动了钢铁市场发展，高炉制造市场前景广阔。
2.2 技术升级助推市场随着科技的进步，高炉制造技术也得以快速提升。
现代高炉采用了更先进的自动控制系统、高效燃烧技术等，大大提高了生产效率和产品质量。
技术升级助推了高炉制造市场的发展。
3. 2024年高炉制造市场前景分析3.1 市场规模持续扩大高炉制造市场的规模预计将保持持续增长。
全球范围内钢铁需求不断上升，尤其是新兴市场的快速发展，使得高炉制造市场有着很大的增长空间。
根据市场分析，未来几年高炉制造市场的年平均增长率将达到5%以上。
3.2 技术创新推动市场发展高炉制造市场的发展离不开科技创新的推动。
新材料、新工艺的应用不断提高高炉的效率和使用寿命，降低能耗和环境污染，推动了市场的发展。
随着绿色制造理念的不断深入，高炉制造市场将持续受益于技术创新。
3.3 区域市场差异显著虽然高炉制造市场整体呈现良好的发展趋势，但各个区域市场之间的差异也十分明显。
发达国家市场相对饱和，发展中国家市场增长潜力更大。
特别是中国市场，由于国内需求的大幅增长，高炉制造市场前景非常乐观。
4. 建议4.1 注重技术创新高炉制造企业应注重加大对技术创新的力度，引进和研发先进的高炉制造技术。
通过降低能耗、提高产能和品质等方面的创新，提升企业在市场中的竞争力。
4.2 加强市场开拓企业需要积极开拓国内、国际市场，充分利用市场机会。
尤其是在发展中国家市场，积极寻找合作伙伴，争取更多的订单和项目，扩大市场份额。
高炉炼铁技术工艺及应用分析
高炉炼铁技术工艺及应用分析摘要：不断优化高炉冶炼工艺和流程，能够有效解决高污染和高能耗的难题，对促进中国钢铁工业的可持续发展有着重大的现实意义。
介绍了当前世界上最先进的炼铁技术和流程，并对炼铁技术进行了介绍。
通过本项目的实施，可提高炼铁强度，提高炼铁品质，减少煤粉用量，减少对环境的负面影响。
关键词：高炉冶炼；高污染；钢铁工业；炼铁品质引言：在钢铁工业中，高炉是最主要的生产装置，它的稳定和安全运行对整个生产过程起着举足轻重的作用。
目前，在炼铁高炉冶金技术的发展中，还存在着一些技术含量偏低、冶金设备落后以及余热再利用等问题。
因此，这就要求政府有关部门和炼铁企业对此给予足够的关注，并将冶金技术的应用朝着低焦炭、无污染以及可再生的方向发展。
1.高炉炼铁工艺简介1.1.高炉结构介绍采用高炉炼铁不仅能进一步增加铁材产量，而且还能保证冶炼的安全性与品质。
在炼铁过程中，最常用的就是高炉，其外观大多为圆筒形，一般都会设置有各种冶炼出口、排气口、进风口。
在熔炼过程中，必须先将铁质原料送入高炉，然后在高炉内进行一系列的工序处理，再将精炼后的铁质从熔炼口排放出去。
由于冶炼的条件比较高，所以炉膛内的温度也比较高。
在进行高炉的熔炼时，除高炉外，还要用到一些其它的辅助设备，以完成炼铁作业。
在熔炉的温度和温度下，矿石的分子结构被破坏，然后用还原剂将其中的铁提取出来，然后将其中的铁与铁进行分离。
在冶炼过程中，会产生一定数量的铁屑，这些铁屑必须通过排放口排放出去。
1.2高炉炼铁系统组成高炉炼铁工艺主要包括上料系统、炉顶系统、炉体系统、渣处理系统、喷吹系统和公辅系统。
输送装置，的作用是根据生产过程的需要，将炉料平稳地输送到高炉。
炉顶系统，当前，炉顶系统主要使用的是无料钟炉顶，它由固定受料漏斗、料罐、阀箱、气密箱和溜槽五个主要部分组成，它的主要作用是把原燃料按照设定的工艺要求和布料方式向高炉内布料。
炉体系统主要包含了以下内容：高炉内衬、炉体冷却设施、高炉炉壳及框架平台、炉体检测与控制设施及其他炉体主要附属设备，在这里，高炉炼铁的主要反应就会在这里进行，进而可以生产出铁水。
炼铁高炉总结报告
炼铁高炉总结报告1. 引言本报告旨在对炼铁高炉的运营情况进行总结分析，提供有效的决策依据。
本文将从以下几个方面进行分析：高炉运行情况、原料消耗、环境影响、安全生产等。
2. 高炉运行情况2.1 炉况指标我们对炼铁高炉的运行情况进行了全面的监测和记录，主要关注以下炉况指标：煤气利用率、产铁率、煤炭消耗量等。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•煤气利用率在过去一年中呈下降趋势，这可能表明高炉存在一定的燃烧问题，需要进一步进行调整和优化。
•产铁率在稳定在80%左右，表明高炉的炉况整体较为稳定。
•煤炭消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和燃烧状态的变化有关，需要进一步研究。
2.2 炉渣和炉渣成分炉渣是高炉运行中的一种副产品，对炉渣成分进行分析可以帮助我们了解高炉的运行情况和原料的利用程度。
经过对炉渣成分的分析，我们得出以下结论：•炉渣中SiO2和Al2O3的含量较高，可能表明原料中铁矿石的质量有所下降。
•炉渣中CaO和MgO的含量较低，可能导致高炉炉渣的流动性较差，影响高炉的正常运行。
3. 原料消耗3.1 铁矿石铁矿石是炼铁高炉的主要原料，对铁矿石的消耗情况进行分析可以帮助我们了解原料利用的效果和成本情况。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•铁矿石消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和炉况的变化有关。
•铁矿石的质量对高炉的运行和铁水质量有重要影响，需要进一步加强原料的质量控制。
3.2 煤炭煤炭是高炉的主要能源，对煤炭的消耗情况进行分析可以帮助我们了解能源的利用效率和成本情况。
经过统计和分析，我们得出以下结论：•煤炭消耗量与产量呈正相关，但在过去几个月中出现了一定的波动，这可能与原料配比和炉况的变化有关。
•煤炭的质量对高炉的燃烧效果和炉温控制有重要影响，需要进一步加强煤炭的质量控制。
4. 环境影响高炉的运行会对环境产生一定的影响，对环境影响进行监测和评估可以帮助我们制定合理的环保措施。
高炉炼铁技术论文（2）
高炉炼铁技术论文(2)高炉炼铁技术论文篇二高炉炼铁工艺分析及其设备维护摘要：钢铁需求量随全球工业化进程与日俱增，作为钢铁生产主要流程之一的炼铁对提高钢铁生产效率与质量起着重要的作用。
高炉炼铁是现代炼铁的主要技术手段，其工艺与设备维护管理是推动炼铁发展的关键因素。
【关键词】高炉炼铁工艺;炼铁设备;设备维护;分析自工业革命以来，以机器为主的生产方式逐步取代了传统的手工劳作。
钢铁的需求量随全球工业化进程与日俱增，汽车制造业、建筑行业、军事装备行业、交通运输业的发展，拉动了钢铁需求的高速增长。
作为钢铁生产的第一步，炼铁工艺及其设备维护对整个钢铁产业链的发展有着十分重要的地位与作用。
1.高炉炼铁工艺分析由竖炉炼铁演化而来的高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，占据全球铁总产量的95%以上。
炼铁时从炉顶装入铁矿石、焦炭和石灰石等原料;并从高炉下部的风口吹入富氧的高温空气。
富氧高温空气与焦炭产生化学反应，燃烧生成的一氧化碳和氢气，一氧化碳和氢气在炉内上升过程中会除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁[1]。
炼出的铁水从铁口放出;炉渣则从渣口排出;产生的煤气从炉顶导出，并经除尘后，可作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料使用。
2.高炉炼铁主要设备及其维护现状高炉炼铁厂主要设备包括高炉本体、供料系统、送风设备、渣铁系统、煤气系统、喷煤设备等，其中高炉是最关键的技术设备。
高炉生产是持续的过程，一代高炉能连续生产几年到十几年，因此炼铁厂设备维护作业质量是提高生产效率和生产质量的重要因素之一。
目前，高炉炼铁厂在设备维护与管理方面仍存在现状和缺陷[2]。
第一，设备维护管理跟不上设备自动化、智能化的发展节奏，其维护和管理方法滞后于设备的更新。
第二，炼铁厂在追求单位时间产量的同时忽略了设备的正常维护，致使设备超长时间、超负荷工作。
第三，工厂没有注重设备的前期管理。
设备出故障的原因往往来自设备的设计和制造。
选用先进、合理的设备，才能真正发挥其应有的作用，降低故障突发率。
首钢可行性研究报告
首钢可行性研究报告一、项目背景首钢是中国钢铁行业的龙头企业，历史悠久，实力雄厚。
然而，随着环境保护政策的日益严格以及市场竞争的加剧，首钢面临着许多挑战。
因此，进行首钢的可行性研究，对于确保企业的可持续发展至关重要。
二、项目目的本报告旨在分析首钢当前的经营状况、市场情况以及所面临的挑战，进而对其未来发展方向和战略进行探讨，为企业提供可行性建议和解决方案。
三、首钢的现状分析首钢是中国最大的国有钢铁企业之一，拥有丰富的技术和资源优势。
然而，由于全球经济的下行压力以及国内市场的竞争日益激烈，首钢在产能、市场份额和盈利能力等方面都面临着很大的挑战。
1. 产能问题首钢目前的产能过剩，造成了资源浪费和成本增加。
尤其是传统钢铁产能的去产能政策，对首钢的影响尤为显著。
此外，随着环保投入的增加，原材料和能源成本也在不断上升，给首钢的生产带来了巨大的压力。
2. 市场份额首钢在国内外市场面临着激烈的竞争，市场份额逐渐被其他企业蚕食。
同时，全球经济疲软，市场需求不振，也给首钢的出口市场带来了挑战。
3. 盈利能力由于市场竞争和产能过剩等问题，首钢的盈利能力受到了很大的影响。
尽管企业在技术和资源上具有很大优势，但在盈利方面却一直处于困境之中。
四、首钢的可行性分析基于对首钢现状的分析，我们认为首钢依然具有可行性和发展潜力。
具体来说，我们认为首钢应该在以下方面进行调整和进取：1. 转型升级首钢应该在技术和产品结构上进行转型升级，注重高端制品的生产，提高产品附加值。
通过技术升级和产品结构的调整，提升企业的竞争力和市场影响力。
2. 探索新市场除了国际市场，首钢还应该积极探索国内市场的潜力，寻找新的增长点和商机。
例如，可以加大对建筑结构钢材的生产和销售力度，抓住国内基础设施建设的机遇。
3. 加强科技创新首钢应该加强科技创新，提高产品的质量和生产效率。
同时，也要注重智能化生产和绿色环保等方面的投入，提高企业的可持续发展能力。
4. 合理布局资源首钢在资源配置上需要更加合理和灵活。
六盘水首钢水城钢铁集团工厂主要生产装置介绍及流程
六盘水首钢水城钢铁集团工厂主要生产装置介绍及流程六盘水首钢水城钢铁集团工厂主要生产装置介绍及相关流程1. 简介首钢水城钢铁集团工厂是位于六盘水市的一家大型钢铁生产企业。
该工厂拥有先进的生产设备和完善的生产流程，致力于提供高质量的钢铁产品。
2. 原料准备在生产过程中，工厂主要使用以下原料： - 铁矿石：通过矿石破碎、筛分等工艺处理，获得所需的铁矿石。
- 焦炭：通过焦炭生产设备对煤炭进行加工，得到高质量的焦炭。
- 石灰石：经过石灰石破碎、研磨等工艺，用于调节炉温和脱硫。
3. 炼铁过程高炉炼铁1.原料投入：将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例投入高炉炼铁炉中。
2.炼铁反应：通过高温高压下的还原反应，将铁矿石中的铁元素还原出来，生成铁水。
3.铁水处理：对炼铁产物进行脱硫、除渣等操作，提高质量。
4.出铁：将处理后的铁水流出高炉，用于后续的铁水处理工序。
炼钢过程1.转炉冶炼：将炼铁产物（铁水）与适量的废钢、合金等物料一起投入转炉中。
2.转炉操作：通过高温的氧气吹炼作用，使钢中的杂质得以氧化、脱除。
3.铸钢：将冶炼好的钢水倒入铸钢模具中，冷却后得到钢坯。
4. 后续处理1.轧钢：将钢坯进行加热、轧制，制成不同规格的钢材。
2.钢材成品：对轧制后的钢材进行各项质量检验，符合标准后进行包装、储存和交付客户。
5. 总结六盘水首钢水城钢铁集团工厂主要生产装置通过高炉炼铁和转炉冶炼等工艺，将原料转化为优质的钢材产品。
工厂拥有先进的生产设备和严格的质量管理，致力于生产出符合市场需求的高质量钢材。
首钢发展现状及未来趋势分析
首钢发展现状及未来趋势分析首钢集团是中国最大的钢铁企业之一，是国有企业中具有重要影响力的国家队之一。
本文将对首钢的发展现状进行分析，并探讨其未来的趋势。
首先，回顾首钢的发展历程。
首钢集团成立于1995年，由原中国武钢、北京首都经济贸易大发展而来。
多年来，首钢始终坚持以市场为导向，不断加大科技创新力度，提高产品质量，改善企业效益。
首钢钢铁产品在国内外市场上享有很高的声誉，遍布建筑、交通、能源等各个重要领域，为国家经济的发展做出了积极贡献。
然而，近年来，首钢也面临了一些挑战。
首先是环保方面的压力。
钢铁行业是重度污染行业，首钢作为行业的领头企业，压力更大。
国家对环境保护的要求越来越高，首钢需要进行多项环保改造以遵守相关法规，这将带来巨大的成本压力。
其次，随着全球经济形势的变化，钢铁市场竞争日趋激烈。
国内外钢铁企业的竞争加剧，市场份额受到挤压，首钢需要寻找新的增长点和竞争优势。
第三，劳动力成本上升也给首钢带来了挑战。
随着人工成本的上升，首钢需要提高自动化程度，提高生产效率，以降低成本，保持竞争力。
对于未来的趋势，首钢需要寻求新的发展路径。
首先，绿色发展是必然趋势。
环保已成为国家和社会的共识，首钢需要加大环保投入，持续改善钢铁生产过程，减少污染物排放。
此外，发展高附加值产品也是一个方向。
随着市场的变化，对于质量、性能更高的产品的需求也越来越大。
首钢集团应该加大技术研发力度，推动产品升级，提高竞争力。
其次，国际合作是首钢未来的趋势之一。
首钢应该加强国际化战略布局，与国际知名企业展开合作，共同开发新产品、新技术，扩大市场份额。
同时，通过海外投资和并购，扩大首钢在国际市场的影响力和竞争力。
另外，数字化转型也是首钢的未来之路。
随着人工智能和物联网技术的不断发展，数字化已经渗透到各个行业中。
首钢应该加大信息化投入，提高生产效率和管理水平。
引入先进的自动化装备，实现智能制造，提高企业核心竞争力。
最后，人才培养与创新是首钢的未来之路。
高炉新建工程施工总结
高炉新建工程施工总结随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其产能需求不断增长。
为了满足市场需求，提高我国钢铁行业的整体竞争力，近年来，多家钢铁企业纷纷推进新建高炉项目。
本文将对高炉新建工程施工进行总结，以期为我国钢铁行业的高质量发展提供借鉴。
一、工程概况本次新建高炉工程为某钢铁企业的重要项目，主要包括以下内容：1. 高炉本体工程：新建一座高炉，炉容为3000立方米，采用先进的施工技术和材料，确保高炉的安全、高效运行。
2. 配套设施工程：包括煤气柜、原料场、烧结厂、炼铁厂等配套设施，以满足高炉生产的需要。
3. 环保工程：新建一套完善的环保设施，确保生产过程的环境友好。
二、施工过程1. 施工准备：在施工前，项目团队进行了充分的准备工作，包括工程设计、招投标、施工方案的制定等，确保工程顺利推进。
2. 施工高峰期：在施工高峰期，现场共有数千名工人同时作业，各类施工机械繁忙运转，确保工程进度和质量。
3. 质量控制：项目团队严格把控工程质量，对施工过程中的每一个环节进行严格监督，确保工程质量达到优良标准。
4. 安全施工：项目团队高度重视施工现场的安全管理，严格执行安全规定，确保施工现场的安全稳定。
5. 环保措施：在施工过程中，项目团队积极采取环保措施，降低施工对环境的影响，确保工程顺利进行。
三、工程亮点1. 技术创新：在高炉新建工程中，项目团队积极引进和应用先进的技术和材料，提高高炉的安全性和效率。
2. 绿色施工：项目团队在施工过程中，注重环保，采取绿色施工措施，降低施工对环境的影响。
3. 质量管理：项目团队严格把控工程质量，确保高炉新建工程达到优良标准。
四、工程总结本次高炉新建工程的顺利完成，为我国钢铁行业的高质量发展奠定了基础。
通过本次工程，我们取得了以下经验：1. 科学的项目管理：通过严谨的施工组织和管理，确保工程顺利进行。
2. 技术创新：积极引进和应用先进的技术和材料，提高工程质量和效率。
高炉工程项目特点、重点、难点
高炉工程特点、重点、难点及监理控制要点一、工程特点1、高炉工程一般主要包括：矿槽及焦槽系统、上料系统、炉顶装料系统、高炉本体及附属设施、风口平台出铁场、热风炉及附属设施、干式除尘系统、煤粉制喷设施、动力及燃气设施、TRT余压发电设施、碾泥设施、铸铁机设施、高炉供配电系统、三电控制系统、高炉给排水系统、高炉鼓风站系统、铁路汽车运输设施、区域性工程（道路、绿化、风动送样等）。
2、高炉工程特点：平面时空交错多、区域交叉搭接多、立体空间交叉多。
不仅工程量大、单体工程多，而且施工场地布置紧凑。
安装工序复杂，高炉本体的专业安装工序交叉配合复杂，突出表现在高炉本体和中控楼。
高炉本体结构安装时与电气仪表、耐材砌筑、给排水管道、冷却设备的交叉配合；炉顶设备安装与液压系统、炉顶钢架、上料通廊等安装的交叉配合，都需要紧密的工序衔接。
高炉本体结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必对本体工程的进展造成极大的影响。
炉顶钢架、上料通廊及粗煤气系统的安装进度涉及主吊机的退场时间，直接与出铁场后装跨的施工、出铁场能介管道、电缆敷设、出铁场设备安装调试相关联。
二、工程重点及难点（一）大体积混凝土1.高炉本体基础：一般厚度为6m左右，一次性浇筑混凝土6000m3左右，其难点是混凝土温差及裂缝控制。
2.热风炉基础：根据工艺需要，一般几个热风炉共用一个基础，如宝钢湛江钢铁高炉工程就是4个热风炉共用一个基础，基础（长×宽×高）72m×24m×3m，一次浇筑混凝土5000m3左右。
其难点是混凝土温差及裂缝控制。
3.……（二）厚板焊接1.高炉本体：炉壳厚度一般75mm~100mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。
2.热风炉本体：炉壳厚度一般30mm~40mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。
水钢高炉重矿渣的应用研究
常重 视 ． 制定 了高 炉 重矿 渣 的 使 用标 准 ， 源头 上 规 对原料 的物 化 力学 性 能测试 分 析 ． 究其 在混 凝 土 和 从 研
范 了高 炉重 矿渣 的使 用 途 经和 场合 １ ８ ９ ４年 ， 金部 砂浆 中的应用 性能 冶 制订 了 Ｙ Ｊ ０ — ４ 《 凝 土用 高炉 重 矿 渣 碎石 技 术 Ｂ２ ５ ８ 混 条件 》 现 为 Ｙ ／４ ７ — ０ ８ 混 凝 土用 高 炉重 矿 渣碎 （ ＢＴ １８ ２ ０ （
公 司是 贵州 高 炉重 矿渣 的主要 排放 企 业 。长期 以来 ． ２２ 高炉 重矿渣 集料 安全 性研 究 ．
水 钢重 矿渣 一直 被 作 为工 业废 渣排 放 ． 造成 大 量堆 积
由于重 矿渣 属 固体 废 弃 物 ．当作 为建 筑 材 料 使
（ ５ ０万 ｔ． 计今后 每年 会新 增 ４ 约 ０ ）预 ０万 ｔ 排放 量 。 如 用 时 ， 必须 满 足 Ｇ ６ ６ — ０ １ 建 筑 材 料 放 射性 核 素 Ｂ ５ ６ ２０ 《
国的高 炉重 矿渣 在建 筑 方 面 的应 用 历史 较长 ． 制 订 究 ．而作 为 建 筑材 料 首 先 应该 满 足建 筑 材 料 放 射 性 并
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取压管未做一次阀和排 污阀， 气Ｐ Ｌ Ｃ 柜 之间的接 线， 施工 图未表 示。 现 场增 加６ 根Ｚ Ｒ — Ｋ Ｖ Ｖ Ｒ Ｐ 位未安照规范和 图纸进行施工。 要求其进行整改。 １ ９ ｘ １ ． ５ 的电缆 。
（ ７ ） 热风 炉系统。 将 仪表 正上方 的平台走道改成活动盖板， （ ５ ） 区域外线 。 区域 外线插入式 超声波流量 计显示为零， 经
Байду номын сангаас
１ 工程 概 况
（ ５ ） 喷煤系 统。 磨 煤机润 滑油站 端子 箱接线 资料与现 场实
联系厂家按照 厂家 最终资料进行接 线； 喷吹煤粉风 机 首钢 水城 钢铁 集团４ 号高炉正式点火开炉。 中冶赛 迪作为总 际不符， 风门执行 机构电源板损坏， 联系厂家进行 更换； 磨煤机 的轴 承 承包单位 ， 充分发 挥高炉工程总图布 置经验和工艺流程优化技 术优势， 为首钢水钢提 供了优质解决方案。 温 度和推力 挖温度接 线根据 厂家现场 的最 终资料 接线后轴 承 温 度过 高， 需要进行重 新接 线 ； 喷 吹罐工艺 自带下煤 阀的现场 控制箱差 电源 电缆 ， 需要现场增加３ 根２ ×２ ． ５ 的电源电缆 ； 喷吹 系统仪表柜内柜 内接线错误 ， 联系厂家 进行更改 （ ６ ） 煤气净化 系统。 煤气净化继 电器柜 内盘 内接线存在大量 的串线 的情况 ， 重新进行接线 ， 煤气净化仪表盘＝ ０ ７ Ｉ Ｃ Ｏ １ 差开关 Ｑ ０ ７ ２ ０ ５ 不能进行接线 ， 经核实后让厂家补发。
高炉工程采用 目前国内较为先进的精料 、 高风 温、 高压、 高 家重新发货进行更换 。 富氧 、 高喷煤等 冶炼工艺 ， 且装 备技术 达到 国内同级 别设备先 作了系统优化和相 应投入 。 对水钢炼铁 系统淘汰落后装备、 全
将发挥重要作用。
（ ３ ） 出铁场除尘系统。出铁场除尘电动执行器仪表 图纸接线
（ ４ ） 热风炉系统。 热风炉系统未反 映烟 气引风机 、 燃烧炉助 电缆８ 根。
进水平， 尤其在 总图运输 、 工艺流程、自动控制 、 节能减排 方面 与厂家接线资料不一致， 需增加一根２ ￣２ ． ５ 的电缆 。 面提 高各项技 术经济指标 、 降低吨铁成本 、 改善地区环境质量 燃风机仪表及接线 。 根据现场实 际情况增加ｚ Ｒ ＿ Ｋ Ｖ Ｖ Ｐ ４ ｘ １ ． ５ 的
（ ７ ） 水处理系统 。 油温 、 振动的二次仪表在 仪表盘 的安装 ，
２ 图纸相关情况
（ １ ） 炉顶系统。 施工图中差仪表盘＝ ０ ５ Ｉ Ｃ ０ １ ￣ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 柜之 间的接 线， 现场增加二根ｌ Ｏ Ｘ １ ． ５ 的接线 。 （ ２ ） 高炉本体系统。 软水冷 却壁间联络管上的不 同平 台的温 度检测需要 在同一 回咱上的水管上安装检测。 （ ３ ） 出铁场系统 。 出铁场出铁 口数字测温仪 的安装位 置不方 便读数， 要求将位置 进行更改， 测温仪 的安装位 置应该靠 近出 铁口的观察孔一则， 方便进行 读数的地方较合适 。 （ ４ ） 水渣系 统 。 水渣 生产新 水补水 管流 量检测 安装 位置 有
厂家没有对仪表盘 开孔 不能安装 ， 后和业主商量将其安装 位置 改为在盘内安装， 给观看数据 带来 一定的不便。
误， 安装 位置改在了竖管上安装； 无水渣安全 水紧急阀Ｘ Ｖ ｌ Ｏ ０ ０ １ ４ 现场施 工 问题 （ １ ） 炉顶 系统。 炉顶氮气压 力调节阀动作方式 为： 气动 单动 控 制信号仪 表盘￣ Ｉ Ｐ Ｌ Ｃ 的接线 ， 现场增加一根２ ×１ ． ５ 的电缆 ； 外 气压增加阀关 ， 失气／ 弹复位 阀开。 施工单位把气源接 口安 部管线连接 图材料表 的量和单项 材料总量不符， 经核实为单项 作， 在了阀后， 不能进行操作。 把气源 管接 口改在阀前安装 。 材料量漏算 。 （ ５ ） 喷 煤系 统。喷吹支管 吹扫冷 却 阀和 煤粉检 堵装 置 的安
（ ２ ） 热风炉系 统。 热 风炉煤气 支管流 量无 显示 或者波动 很 检 查为施工单位施 工时， 两根 吹扫管过来只做了一个总阀， 装 位置 的标 高可以尽量错 开一点， 需重 新更改安装位 置； 重新 大， 因此和导压管 形成了一个 回路， 没有压 差， 所 以测量不 出来 流 购 买喷吹主管 管皮温度 电缆； 制粉系 统盘 间接线 ， 端子排 号重 通知施工单位进行整改。（ 下 图为整 改后 ） 。 复， 现场进行更正 ； 根据工 艺要求在放散 管道上增加一 个温 度 量 ， （ ３ ） 水处理系统 。 威力巴的安装 方式不合理 ， 在水管上检测 计， 以方便烘 炉温 度的控制； 干燥炉推进器 、 火焰检测 探头、 石
现 场安装 时做 成了水平 向上安 子煤 斗出口、 入 口阀无气源 管， 需要增加气源管； 煤粉收集 器事 的威 力巴应 该是水平向下安装。 导致威力 巴的测量不准确， 波动较 大。 需要在导压管的最高 故充氮气动切断 阀控制开阀、 关阀接线 端子有误． 检查 图纸后进 装 ，
行更改。 （ ６ ） 煤气 净 化系 统 。 煤气净 化 系统 继 电器盘 ＝ ０ ７ Ｒ Ｃ Ｏ １ 至 电 端加一个排气阀， 把气泡排掉减少波动。 （ ４ ） 干燥炉系统 。 在干燥炉系统 的取压管 的施 工时， 施 工单
设计分析 ・
对首钢水城钢铁４ 号高炉工程的现实分析
欧 倍 （ 重庆赛迪冶金 技术有限 公司， 重庆 ４ ０ ０ ０ １ ３ ）
摘 要： 设计、 制图如果表达不清楚， 就会给现场施工带来难度， 影响施工进度。 了 解和认识整个炼铁工艺的流程有助于现场施工管理。
关键 词： 高炉工程 ； 冶炼工艺； 自 动控 制
以方便检修和维护。
过排查为施工单位安装错误。 需要求施工单位进行整改。