ER16机器人电气维护手册

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东方爱斯特恩ER系列工业机器人产品手册说明书

东方爱斯特恩ER系列工业机器人产品手册说明书

400 025 3336Service Hotline ESTUN Robotics Engineering Co., Ltd.WeightER12-1510-H5ER12-1510ER20-1780ER20/10-2000-HIER30-1880ER50-2100103050ER6-1600ER6-1450-HMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacity1510mm ±0.05mm 1780mm±0.06mm 2000mm±0.07mm 1880mm±0.08mm2100mm±0.15mm1510mm±0.05mm Arm RangeArm RangeRepeatabilityRepeatability Arm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatability1450mm±0.08mm Arm Range Repeatability1600mm±0.08mm 168245248255600170155164±170°-60° ~ +160°-165° ~ +88°±180°±50°±170°-60° ~ +160°-165° ~ +88°±180°±140°±360°±180°-95° ~ +160°-170° ~ +80°±180°±140°±360°±180°-95° ~ +160°-170° ~ +80°±180°±140°±360°±180°-95° ~ +160°-170° ~ +80°±180°±135°±360°±170°-80° ~ +150°-175° ~ +75°±360°±135°±360°±170°-60° ~ +160°-155° ~ +85°±170°±180°±360°±180°-60° ~ +140°-155° ~ +80°±170°±180°±360°180°/s 180°/s 180°/s 355°/s 360°/s180°/s 180°/s 180°/s 355°/s 360°/s 585°/s185°/s 185°/s 190°/s 355°/s 360°/s 585°/s185°/s 185°/s 190°/s 355°/s 360°/s 290°/s185°/s 185°/s 190°/s 355°/s 360°/s 365°/s93°/s 89°/s 115°/s 149°/s 130°/s 170°/s180°/s 180°/s 180°/s 440°/s 400°/s 600°/s148°/s 109°/s 214°/s 441°/s 580°/s 696°/sMAX. RANGE MAX. SPEEDInstallationFloor/CeilingInstallationFloorInstallation FloorInstallation FloorWeightWeight Weight Installation FloorWeight Installation FloorWeight Installation FloorWeight InstallationFloorWeightArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatability Arm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatability Arm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityArm RangeRepeatabilityER220-2650ER170-2650ER350-3300ER500-2800ER80-2565-BDER130-2865-BD50080130ER100-3550-DW ER100-30002650mm ±0.2mm3300mm ±0.3mm 2800mm±0.3mm2565mm±0.2mm2865mm±0.2mm2650mm ±0.2mm 3000mm±0.2mm3550mm ±0.2mm112028553000740950109210531600±180°-60° ~ +80°-95° ~ +80°±180°±125°±360°±180°-60° ~ +80°-95° ~ +80°±180°±125°±360°±180°-60° ~ +105°-30° ~ +125°±180°±115°±360°±180°-60° ~ +105°-64° ~ +68°±180°±115°±360°±180°-67° ~ +150°-190° ~ +66°±170°±130°±360°±180°-70° ~ +90°-200° ~ +68°±200°±125°±360°±180°-60° ~ +80°-95° ~ +80°±180°±125°±360°±180°-30° ~ +160°-195° ~ +80°±170°±120°±360°110°/s 72°/s 95°/s 110°/s 110°/s 151°/s114°/s 105°/s 119°/s 120°/s 120°/s 160°/s70°/s 90°/s 90°/s 100°/s 80°/s 140°/s70°/s 90°/s 90°/s 100°/s 80°/s 140°/s110°/s 105°/s 130°/s 215°/s 160°/s 205°/s112°/s 106°/s 106°/s 180°/s 175°/s 188°/s114°/s 108°/s 119°/s 120°/s 130°/s 210°/s85°/s 70°/s 89°/s 120°/s 120°/s 200°/s100100170220350MAX. RANGE MAX. SPEEDInstallation FloorWeight Installation FloorWeight Installation FloorWeight Installation FloorWeight Installation FloorWeight Installation FloorWeight InstallationFloorWeight Installation ShelfWeight Max.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMAX. RANGE MAX. SPEED3060mm±0.2mm3300mm±0.3mm2800mm±0.3mm±0.02mm±0.015mm±0.01°400mm500mm600mm700mm2400mm±0.2mm105011203000±180°-40° ~ +85°-20° ~ +110°±360°±180°-40° ~ +90°-17° ~ +110°±360°±132°±141°0 ~ 150mm±360°±180°-60° ~ +105°-30° ~ +125°±115°±360°70°/s90°/s90°/s80°/s140°/s±180°-60° ~ +105°-64° ~ +68°±115°±360°70°/s90°/s90°/s80°/s140°/s105°/s110°/s110°/s290°/s114°/s108°/s119°/s270°/s600°/s600°/s1060mm/s2500°/sComplexSpeed6000mm/s±132°±150°0 ~ 200mm±360°375°/s588°/s1100mm/s1920°/sComplexSpeed6090mm/s±132°±150°0 ~ 200mm±360°375°/s588°/s1100mm/s1920°/sComplexSpeed6740mm/s±132°±150°0 ~ 200mm±360°375°/s588°/s1100mm/s1920°/sComplexSpeed7400mm/sER500-2850-5ER350-3300-5ER3-400-SR ER6-500-SR ER6-600-SR ER6-700-SR666 ER120-2400-PL ER180-3100-PL1201803505003J1+J2J3J4±0.025mm±0.015mm±0.01°J1+J2J3J4±0.025mm±0.015mm±0.01°J1+J2J3J4±0.025mm±0.015mm±0.01°J1+J2J3J428551520182018201920 RepeatabilityArmRangeRepeatabilityArmRangeRepeatabilityArmRangeRepeatabilityRepeatability Repeatability Repeatability RepeatabilityArmRangeArmRangeArmRangeArmRangeArmRange Max.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight InstallationFloor±170°-80° ~ +130°-190° ~ +60°±170°±130°±360°450°/s314°/s 370°/s 450°/s 473°/s 588°/s±176°±140°-200° ~ +70°±173°±130°±360°275°/s 275°/s 235°/s 400°/s 400°/s 530°/s±140°-200° ~ +70°±110°±360°250°/s 235°/s400°/s 530°/s±140°-225° ~ +65°±110° 250°/s 235°/s430°/s ER10-900-MI/41010106±132°±152°0 ~ 200mm / 0 ~ 420mm±360°375°/s 588°/s2020mm/s 1350°/sComplex Speed9850mm/s ±132°±152°0 ~ 200mm / 0 ~ 420mm±360°375°/s 588°/s2020mm/s 1350°/sComplex Speed11160mm/s ±200°±200°0 ~ 150mm ±360°480°/s 600°/s960mm/s 2000°/sComplex Speed7400mm/s800mmER20-800-SR20±0.025mm ±0.015mm ±0.01°J1+J2J3J447201000mm ER20-1000-SR20±0.025mm ±0.015mm ±0.01°J1+J2J3J45020550mmER4-550-SR/UER 6-730-MIER10-900-MIER10-900-MI/34±0.015mm ±0.01mm ±0.01°J1+J2J3J420207554505452545065730mm±0.02mmAxis Number 6900mm 900mm 900mm±0.05mmAxis Number 3±0.05mm Axis Number 4±0.05mm*Pictures in this manual are for reference only, and the appearance is subject to physical objects. This note is subject to change without notice. The data labeled in this manual are from ESTUN laboratory data, which may be different from the actual dataRepeatability Repeatability RepeatabilityArm RangeArm RangeArm RangeRepeatabilityRepeatabilityRepeatabilityRepeatabilityArm RangeArm RangeArm RangeArm RangeMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityMax.load capacityWeight InstallationFloorWeight InstallationFloorWeight WeightWeightWeightWeight InstallationFloorMAX. RANGE MAX. SPEEDInstallationFloor/CeilingInstallationFloor/CeilingInstallationFloor/CeilingInstallationFloor/CeilingSOLAR INDUSTRYWELDINGCO2/MIG/MAG Gas Metal Arc Welding WorkstationTIG Argon Arc Welding WorkstationESTUN hollow wrist robots reduce interference of cables. High performance weldinggun, ESTUN welding power source and ESTUN Mate welding software package canmake an ideal integrated welding workstation. ESTUN arc welding stations havecharacteristics of super spatter-free, good weld bead appearance, and low heat inputto base material. They can support sophisticated welding functions such as pre welddata setting , pendulum welding, intermittent welding, etc. ESTUN robotic arc weldingstations can be widely used in steel furniture, automobile parts, electric bike, motorcycles,fitness equipment, medical equipment, elevators, agricultural machinery, aluminumfilm plate and other industries.ESTUN has worked deeply in photovoltaic in industry for years. Its specialized robots for photovoltaic are widelyused in every leading companies of photovoltaic industry. Equipped with ESTUN vision system, ESTUN photovoltaicrobots extremely suitable for high-precision battery composition, plate inserting & stepping, glass handing,solidifying, corner packing, and packing. ESTUN photovoltaic robots are utmost cost-effective solution for thisindustry.The workstation combines ESTUN robots with domestic leading pulse TIGwelding power sources, and achieve fast data exchange between welder andcontroller based on self-developed ESTUN Mate arc welding software package,The workstation meets welding needs for sheet and yttrium with self-fused nospark argon gas arc welding function and multi-shape impulse filler-metal argongas arc welding function.Spot WeldingESTUN spot welding robot is equipped with ESTUN high speed servo motor torealize fast, agile and precise control. High load capacity of ESTUN spot weldingrobots cover a variety of spot welding holders.With IPC, it is possible to control the system via Ethernet in real time, and carryout large-scale pipelining with single or multiple robots. ESTUN Spot weldingcan be applied to automobile and parts welding line.1112PALLETIZING AND HANDLINGBENDINGMETAL SURFACE FINISHING3C ELECTRONICS & SEMI CONDUCTORAll ESTUN SCARA robots are designed according toESTUN serialization and modularization concept . Because whole series of SCARA products have been equipped with multifunctional Ethernet interface and convenient 9 point calibration vision system, the efficiency of devices integration and applications has been greatly improved. ESTUN SCARA robots are perfect solution for different applications which require fast, repeated, coherent point to point movement, such as, loading & unloading, placing, pallets sorting and components insrting etc. ESTUN SCARA robots are also perfectly suitable for conveyors loading & unloading which require high speed and precision tracking movements. When vision system integration is required in above applications, ESTUN SCARA robots are totally capable.ESTUN Desktop robots are accurate, fast, and extremely suitable for applications of electrics industry, such as assembly, handling, soldering, screwing etc., and applications of automotive industry, such as fast handling, processing, etc. ESTUN Desktop robots are also very popular in education with its optional functions such as teach with hand guidance, electronic skin, safety mode and so on.With more than 20 years’ experience in automation and sheet metal industry, ESTUN is expert of sheet metal processing and bending technology, and has abundant R&D experience in bending CNC system. ESTUN ER80 and ER130 series of robots, with several patents, is the first 6-axis bending robots in the world ever. ESTUN has alsodeveloped outstanding robotic bending software Smart Robot Bending , which has provided perfect solution for all critical points of robotic bending such as synchronous bending following, long programing & teaching time and soon. It has user-friendly interface, is very easy to operate, and is being widely recognized by the market.ESTUN provides high-speed, high-load capability and long reach intelligent palletizing robots. The standard smart palletizing software packages can generate palletizing instructions automatically. When equipped with different grippers, ESTUN palletizing robots are very suitable for palletizing solutions of bags, boxes, bottles, buckets etc. They make palletizing job more flexible and efficient.ESTUN Robots can cover 3kg to 500kg load capability. They can satisfy the requirements of automatic material transportation. Material handling can be much easier with conveyor tracking and collision detection function of ESTUN robots.ESTUN robots can be used in grinding, polishing and deburring applications of automobile parts, electrics, bathroom hardware, etc.Using off-lineprogramming software to program trajectory of complicated curved surface can extremely shorten teaching time, improve application exploitability of robots, and ensure quality stability of workpieces.1314CONTROL SYSTEMTeach PendantErgonomically optimized, designed for comfort and lightweight.User-friendly design, multi-language interface.Customized screen sizes.Dual safety switches, ensure operating safety.Integrated USB port, direct program input/output.Brand new cabinet which is smaller and more compact;EtherCAT (extensible for I/O), CANOpen, Modbus TCPcommunication is supported;Expansible 3 coupled axes and 16 single axes.Integrated engineering & electrical customized solutionscan be provided according to customers’ demands.Control CabinetBrand new cabinet which is smaller and more compact;EtherCAT (extensible for I/O), CANopen, Modbus TCP communication is supported;Integrated engineering & electrical customized solutions can be provided according to customers’ demands.OTHER FIELDSIn the system, ESTUN Robots which are equippedwith grippers normally works with unstackingmachine, magnetic tension distributor, cleaning &basting devices, and 7th axis. The system canincrease manufacturing efficiency and productquality through its integrated automaticfunctions like unstacking & feeding, picking &placing between machines, and palletizing.Single or multi-station machining manufacturingcan easily be set up with one or several ESTUNRobots which are equipped with grippers, loading &unloading platform and conveyor. ESTUN robotsare very suitable for automatic loading & unloadingprocesses of machining centers, injection moldingmachines, pipe bending machines and diecasting machines, when any employer isseeking lower labor costs and higher productquality.ESTUN Robots can be used in extremeenvironment such as high temperature, highhumidity, dust, etc. when they are equippedwith protective coatings, automatic molddischarging device and specialized grippers.They can liberate operators from ruggedenvironment. At the same time, they can helpemployers increase productivity and quality,reduce costs, and increase automation level offorging manufacturing.Others Being widely used in sealing, drilling in woodworking, ceramics handling, slaughtering, painting, andother different areas, ESTUN Robots are helping industries increase automatic level,manufacturing efficiency and product quality with customized software, user friendlyinterface and accurate, reliable performance.1516AUXILIARY EQUIPMENT APPLICATION SOFTWARE EC350LSpecial short-circuit transition control.Super low spatter function, suitable for 0.8-3mm sheet. Suitable for carbon steel, stainless steel and galvanized sheet.Excellent performance of MAG carbon steel welding.Fine control of droplet transition.Fusion depth control function.Ideally suitable for industries such as steel structures, heavy industries and pressure vessels which require high performance carbon steel welding.Spatter-free welding through one pulse, one droplet control technology. Fish scale welding through enhanced double-pulse function realizes. Suitable for carbon steel, stainless steel, aluminum and its alloy.EC350/500EC500(water-cooling)EC350P/350P(water-cooling)/500P(water-cooling)Estun Positioner Bending Software PACK Estun CloudESP-1D ESP-2L/L ESP-3W/W ESP-3C/CSingle-axis PositionerThree-axis VerticalRotation Posit i onerTwo-axisPositionerThree-axis HorizontalRotation Positioner ESP-1HSingle-axis Head &Tail Bracket PositionerESP-2UU-type Two-axisPositionerHigh durabilityHigh Speed High Accuracy Lightweight DesignSpeed up to 138°/s, Increase product efficiency.Repeatability up to ±0.1mmwith its RV reducer.high rigidity,excellent acceleration.Simple driving system,great conductivity andwell-designed cabling.Smart Robot Bending software package supports IO and Ethernet communication with bending machines.One singlecable is needed to set up communication instead of complicated wiring. Obtaining parameters such as bending machine signals, moldparameters and bending speed, and other parameters; directly calling bending machine instructions from teach pendant; and controllingbending machine to start bending procedures is all achievable through this simple connection. Locations of the robot and the bendingmachine are not restricted. Customers can flexibly set up machines and robots in limited space. Also there is no need to re-calibrate thebending machine after mold replacing. The built-in basic palletizing function for bending application makes operation easier. Thehigh-precision displacement sensors enable automatic feeding function which can tremendously shorten teaching time and ensure highprecision bending.ESTUN Cloud connects Estun robots to a cloud platform through wireless remote connection modules.Robot operation conditions and information of alarms & faults can be monitored in real time by a smart phone APP. Remotely downloading& modifying of robot programs, and faults diagnoses can be executed through a sample PC based program. ESTUN Cloud can help ourpartners shorten faults eliminating time, lower communication costs, and increase service quality, discover business opportunities throughBig Data analysis. By supporting general communication protocols, ESTUN Cloud can support not only robots but also more otherautomatic equipment, and combine automation technology with information technology. Through ESTUN Cloud, our partners canhave supportive technology platform for their Industry 4.0 vision.1718APPLICATION SOFTWAREAPPLICATION SOFTWAREESTUN Panther has adopted graphic interface , which means all palletizing operations, including configuration and stacking/unstacking, can be realized simply and efficiently through the interface. Built in common stacking shapes make stacking much easier and faster. Meanwhile, ESTUN Panther also supports complicated and customized shapes of stacking. By using built-in palletizing program templates, users can teach the stacking featured points on the interface instead of writing robot programs. After configuration is completed, users can directly start palletizing process through interface and easily monitor system states, such as target location of current work piece, serial number of currently placed work piece and whether there is a signal of fed workpieces or pallet, etc.ESTUN MATE arc welding software pack has perfectly combined welding robot with weldingpower source. CANopen, RS485, and I/O communication is supported. Through thesecommunications, there is massive data real-time interactive between welding robot and welding power source. In addition to basic welding functions, ESTUN MATE also provides a variety of advanced functions, such as registration code activation, graphically monitoring of current, voltage and wire feeding speed, wire stuck detection, wire stuck auto release, robot and power source locking, sequence welding, intermittent welding, pendulum welding, and so on. Laser vision locating and tracking function provides fine location and real-time tracking of welding seam, greatly simplifies the teaching and tools’ complexity, helps users to achieve higher efficiency and qualified rate. Welding parameters can be set and displayed on the welding interface of teach pendant. ESTUN MATE meets different welding needs by various specialized welding instructions.Through equipping servo spot welding torch with ESTUN servo drives and motors, ESTUN SPOT can accurately control welding pressure, ensure welding performance, controlregrinding and replacement of electrode cap. It can also provide precise position control of spot-welding gun through grinding compensation function. 128 welding specifications can be selected by users for several types and thicknesses of welding materials. The conditions of spot welding equipment, including welding controller, electrode holder, grinder, etc., are overall monitored to ensure operation safety. The software can match with multiple welding controllers because of its high redundancy. ESTUN SPOT does not only support I/O but also PROFIBUS, Modbus TCP and CANopen to fulfill customer sites’ specific requirements (customization). Several types of ESTUN robots can be selected according to various specifications of electrode holders. ESTUN’s self-developed remote monitoring system can be chosen as option. Remote faults diagnoses and eliminating function can be realized through this system.Users can design movement path of robots with space curve in the 3D environment provided by off-line programming software. The software can transfer designed path into programs of robots. It is normally used in application when teaching programming is very difficult, such as glaze spraying, grinding and sealing, etc.The software offers a 3D simulation environment where robot system as well as peripheral equipment can be added rapidly. In addition, I/O interaction and motion settings of the peripheral equipment can be achieved in the environment.It is very convenient for users to simulate the application scene to observe the ultimate operation effects visually, verify the feasibility and optimize the solution rapidly, which will improve the robot efficiency.Equipped with intellectualized HMI, the software has various visual function modules such as material identification, locating and sorting, QR code/bar code identification, conveyor belt tracking, etc. Supporting multiple communication protocols like TPC/IP , I/O and serial port, massive data interaction among robots, PLC and peripheral equipment can be achieved quickly, which facilitates the operation.VISION PRODUCT SERIESCollect equipment parameters, status, alarms, etc. of the motion control system through the EM-PCS system.Estun's self-developed motion control system supports fieldbus EtherCAT, etc.Support multiple ways to view the running status,parameters, and alarm data of the device at any time.Data collection Device interconnectionUpload the processed data to the cloud through the EM-PCS platform for remote monitoring and predictive operation and maintenance.Cloud platformView mode Analyze the collected data, multi-dimensional display.Control the process of the workstation or production line.Data collection, work order management, quality management, line-side logistics,material traceability, etc.Platform function Data analysisProcess control ControllerEM-PCS platformPC/APP portServo systemCloud platformESTUN CLOUDFocus on the motion control system, through the "development, production, maintenance" as one of the one-stop services, to gather a real competitive advantage, combined with Trio's motion control technology, the automated core component product line has completed a strategic transformation from AC servo systems to motion control solutions, The business model is realizing a full-scale sublimation from a single-axis——single——unit, to help build the optimal solution for the production site.AC servo systemUniversal motion control solution Intelligent control unit motion control solution Robot-specific servo and control system solutions Metal forming machine tool numerical control system solutionWe Also Provide Motion Control And Servo Systems22。

机器人设备维护保养手册

机器人设备维护保养手册
2.1 机器人本体日常清洁保养 ............................................................................................................................... 11 2.1.1 机器人保护罩的安装和清洁 .................................................................................................................. 11 2.2.2机器人本体清洁....................................................................................................................................... 14
2.1 机器人轨道的清洁 ........................................................................................................................................... 14 2.2 旋杯的清洁 ....................................................................................................................................................... 15
2.3.1 旋杯清洁......................................

工业机器人电气与维护第一章 安全信息

工业机器人电气与维护第一章 安全信息

1.2.2 机器人本体的安全对策
表1-5 机器人本体的安全对策
机器人的设计应去除不必要的突起或锐利的部分,使 用适应作业环境的材料,采用动作中不易发生损坏 或事故的故障安全防护结构。此外,应配备在机器 人使用时的误动作检测停止功能和紧急停止功能, 以及周边设备发生异常时防止机器人危险性的联锁 功能等,保证安全作业。
2、投入电源时,请确认机器人的动作范围内 没有作业人员。
3、必须在切断电源后,作业人员方可进入机器人的 动作范围内进行作业。
4、若检修、维修、保养等作业必须在通电状态下进 行,此时,应该2人1组进行作业。1人保持可立即按 下紧急停止按钮的姿势,另1人则在机器人的动作范 围内,保持警惕并迅速进行作业。此外,应确认好 撤退路径后再行作业。
操作 1 确保已经排除所有危险。 2 定位并重置引起紧急停止状态的设备。 3 按下电机“开”按钮,从紧急停止状态恢复正常操作。
1-电机开按钮 图1-9 电机开示意图
1.2 一般安全信息
实施安装、运转、维修保养、检修作业前,请务必 熟读机器人相关手册。
请在充分掌握设备知识、安全信息以及全部注意事 项后,再行使用机器人。
1-ABB IRC5C 电源开关
2-汇博机器人电源开关 图 1-5 机器人电源开关
2、也可关闭各机器人空开(分电源开关)。
图1-6 各机器人空气开关
3、关闭任何相连驱动模块和其它模块上的主电路电源开关, 例如点焊柜等。
图1-7 电控柜总电源开关
1.1.4 解救受困于机器人手臂的工作人员
一、概述 如果工作人员受困于机器人手臂,必须解救该人
不需要使机器人动作和操作时,请切断电源后再执行作业。
示教时应先确认程序号码或步骤号码,再进行作业。 错误地编辑程序和步骤,会导致事故发生。

机器人操作及维护手册

机器人操作及维护手册
其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语
)。《使用指南User’s Guide 》与《产品手册
roduct Manual 》。
二章 系统安全及环境保护
系统安全:
于机器人系统复杂而且危险性大,在练习期间,对机器
进行任何操作都必须注意安全。无论什么时候进入机器
工作范围都可能导致严重的伤害,只有经过培训认证的
员才可以进入该区域。
以下的安全守则必须遵守:
万一发生火灾,请使用二氧化碳灭火器。
急停开关(E-Stop)不允许被短接。
机器人处于自动模式时,任何人员都不允许进入其运
所及的区域。
在任何情况下,不要使用机器人原始启动盘,用复制

机器人停机时,夹具上不应置物,必须空机。
机器人在发生意外或运行不正常等情况下,均可使用
每台ABB机器人都随机配备一套至少三本手册。
User’s Guide 用户手册,介绍如何操作。
Product Manual 产品手册,介绍如何维修。
RAPID Reference 编程手册,介绍如何编程。
司不对此承担责任。
对文件中可能出现的错误,上海ABB工程有限公司不对此承担责任。
对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错
, 上海ABB工程有限公司无论如何不对此承担责任。
没有上海ABB工程有限公司书面允许,此文件的任何部分不得拷印或
制,并且其中内容也不能转于第三方和用作非法目的。否则将追究
法律责任。
文件中如有不详尽处,参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID

工业机器人应用及维护保养手册

工业机器人应用及维护保养手册

工业应用及维护保养手册第1章工业概述 (4)1.1 工业的发展历程 (4)1.2 工业的分类与特点 (4)1.3 工业的应用领域 (5)第2章工业关键技术 (5)2.1 本体设计 (5)2.1.1 结构设计 (5)2.1.2 材料选择 (6)2.1.3 传动系统设计 (6)2.1.4 伺服驱动系统 (6)2.2 传感器与执行器 (6)2.2.1 传感器 (6)2.2.2 执行器 (6)2.3 控制系统与算法 (6)2.3.1 控制系统 (6)2.3.2 控制算法 (7)第3章工业安装与调试 (7)3.1 安装前的准备工作 (7)3.1.1 基础设施检查 (7)3.1.2 设备验收 (7)3.1.3 技术资料准备 (7)3.1.4 人员培训 (7)3.2 本体的安装 (7)3.2.1 放置本体 (7)3.2.2 调整本体姿态 (8)3.2.3 确定运动范围 (8)3.3 控制系统与附件的安装 (8)3.3.1 控制系统安装 (8)3.3.2 附件安装 (8)3.3.3 电气接线 (8)3.4 调试与试运行 (8)3.4.1 调试 (8)3.4.2 控制系统调试 (8)3.4.3 联机调试 (8)3.4.4 试运行 (8)第4章工业编程与操作 (9)4.1 编程语言与编程方法 (9)4.1.1 示教编程 (9)4.1.2 文本编程 (9)4.1.3 图形编程 (9)4.2 常用指令与功能 (9)4.2.2 逻辑控制指令 (9)4.2.3 输入输出指令 (10)4.3 编程实例分析 (10)4.3.1 任务描述 (10)4.3.2 编程步骤 (10)4.4 操作与运行 (10)4.4.1 操作准备 (10)4.4.2 运行操作 (10)4.4.3 停机操作 (11)第5章工业应用案例分析 (11)5.1 汽车制造领域应用案例 (11)5.1.1 点焊 (11)5.1.2 喷涂 (11)5.1.3 装配 (11)5.2 电子电器领域应用案例 (11)5.2.1 SMT贴片 (11)5.2.2 焊接 (11)5.2.3 检测 (12)5.3 食品饮料领域应用案例 (12)5.3.1 分拣 (12)5.3.2 包装 (12)5.3.3 清洗 (12)5.4 医疗器械领域应用案例 (12)5.4.1 手术 (12)5.4.2 检查 (12)5.4.3 制药 (12)第6章工业维护与保养 (12)6.1 日常维护与检查 (12)6.1.1 日常检查 (12)6.1.2 日常维护 (13)6.2 定期保养与润滑 (13)6.2.1 定期保养内容 (13)6.2.2 润滑 (13)6.3 故障诊断与排除 (13)6.3.1 故障诊断 (13)6.3.2 故障排除 (14)6.4 备品备件管理 (14)6.4.1 备品备件清单 (14)6.4.2 备品备件管理 (14)第7章工业安全防护 (14)7.1 安全防护装置与设备 (14)7.1.1 物理防护装置 (14)7.1.2 感应防护装置 (14)7.2 安全标准与法规 (15)7.2.1 国家标准 (15)7.2.2 行业法规 (15)7.2.3 企业内部规定 (15)7.3 案例分析 (15)7.3.1 案例一:操作人员未按规程操作导致的伤害 (15)7.3.2 案例二:设备维护保养不到位导致的故障 (15)7.3.3 案例三:安全防护装置失效导致的伤亡 (15)7.4 安全生产管理与培训 (15)7.4.1 安全生产管理 (15)7.4.2 安全培训 (15)7.4.3 安全演练 (16)第8章工业功能优化 (16)8.1 功能指标 (16)8.1.1 位置精度:描述末端执行器在空间中的定位精度,通常用误差范围表示。

电气设备维护与巡检手册

电气设备维护与巡检手册

电气设备维护与巡检手册1. 引言在现代工业生产和日常生活中,电气设备扮演着至关重要的角色。

为确保电气设备的正常运行和安全使用,进行定期的维护与巡检工作是必不可少的。

本手册将向读者介绍电气设备维护与巡检的一般流程和方法。

2. 设备维护2.1 定期检查2.1.1 确认设备的工作状态,包括电源是否正常,电流是否稳定等。

2.1.2 检查设备外部连接是否松动或损坏,如插头、电缆等。

2.1.3 检查设备的冷却系统,清理灰尘或其他杂质,并保持通畅。

2.2 温度检测2.2.1 使用红外测温仪等设备,测量设备的温度是否正常。

2.2.2 如发现温度异常,及时采取措施,如更换散热器、清理风道等。

2.3 电气连接检查2.3.1 检查设备的电气连接是否牢固,如接线端子是否松动。

2.3.2 使用万用表等工具,测量电气元件的电阻或电压等参数,确保正常。

2.4 维护记录2.4.1 每次维护后,记录维护时间、维护内容和发现的问题等。

2.4.2 定期总结维护记录,分析问题的出现和解决方法,为后续维护提供参考。

3. 巡检工作3.1 巡视设备3.1.1 定期检查设备运行情况,如正常运转、噪音等。

3.1.2 观察设备指示灯或显示屏等,确认是否正常显示状态。

3.2 检查开关与保护器3.2.1 检查开关和保护器的工作状况,如是否正常开关、断开电源等。

3.2.2 定期测试保护器的触发时间和过载保护情况,确保其正常工作。

3.3 清洁设备3.3.1 定期清洁设备表面的灰尘和污垢,使用合适的清洁剂和工具。

3.3.2 清理设备通风孔或散热片等,保证散热效果和设备稳定工作。

3.4 巡检记录3.4.1 巡检过程中记录设备的运行状况、发现的问题和处理情况等。

3.4.2 定期分析巡检记录,总结问题和改进方法,提高设备使用效率。

4. 安全注意事项4.1 使用个人防护装备,如绝缘手套、护目镜等,以防触电或其他危险。

4.2 遵守设备生产制造商的维护手册和使用说明,确保正确操作设备。

ER系列机器人电气维护手册(印刷版)

ER系列机器人电气维护手册(印刷版)

1● 本说明书对 ER系列机器人的示教、再现、程序及文件编辑操作、作业管理等内容进行了全面的说明。

请务必在认真阅读并充分理解的基础上操作机器人。

● 另外,有关安全的一般事项,在《ER系列机器人使用说明书》的“1安全”中有详细描述,阅读本说明书前请务必熟读,以确保正确使用。

● 说明书中的图解,有的为了说明细节取下盖子或安全罩进行绘制,运转此类部件时,务必按规定将盖子或安全罩还原后,再按说明书要求运转。

● 说明书中的图及照片,为代表性示例,可能与所购买产品不同。

● 说明书有时由于产品改进、规格变更及说明书自身更便于使用等原因而进行适当的修改。

修改后的说明书将更新封面右下角的资料号,并以修订版发行。

● 由于破损、丢失等原因需订购说明书时,请与本公司销售部联系,按封面的资料号订购。

● 客户擅自进行产品改造,不在本公司保修范围之内,本公司概不负责。

强制注意2安全注意事项使用前(安装、运转、保养、检修),请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料,在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。

本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。

误操作时有危险,可能发生死亡或重伤事故。

误操作时有危险,可能发生中等程度伤害、轻伤事故或物件损坏。

必须遵守的事项禁止的事项即使是属于“注意”类的事项,也会因情况不同而产生严重后果,故任何一条“注意”事项都极为重要,请务必严格遵守。

虽然不符合“注意”或“危险”的内容,但为了确保安全和有效的操作,用户也必须遵守的事项,将会在相关处加以叙述。

3● 操作机器人前,按下机器人电控柜前门及示教编程器上的急停键,并确认伺服电源被切断。

伺服紧急情况下,若不能及时制动 机器人,则可能引发人身伤害或设备损坏事故。

急停键● 解除急停后再接通伺服电源时,要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。

由于误操作造成的机器人动作,可能引发人身伤害事故。

急停状态解除●机器人在正常运行过程中拍下急停属于非法操作,会明显减少电机及减速机的使用寿命,只有在紧急情况下如操作人员遇到潜在的危险等情况下可拍下急停按钮。

机器人操作及维护手册.pdf

机器人操作及维护手册.pdf

目录1 操作手册介绍2 系统安全与环境保护3 机器人综述4 机器人示教5 机器人启动6 自动生产7 编程与测试8 输入输出信号9 系统备份与冷启动10 文件管理11 机器人维护在没有声明的情况下, 文件中的信息会发生变化。

上海 A B B 工程有公司不对此承担责任。

对文件中可能出现的错误 , 上海 A B B 工程有限公司不对此承担责任对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性误, 上海 A B B 工程有限公司无论如何不对此承担责任。

没有上海 A B B 工程有限公司书面允许, 此文件的任何部分不得拷印复制 , 并且其中内容也不能转于第三方和用作非法目的。

否则将追究其法律责任。

文件中如有不详尽处, 参阅<< User Guide >> 、<< Product Manual >> 、<< RAPID Reference Manual >> 。

上海 A B B 工程有限公司为了理解本手册内容, 不要求具有任何机器人现场操作经验。

本手册共分为十章 , 各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。

各章节之间有一定联系。

因此应该按他们在书中的顺序阅读。

借助本手册学习操作机器人是我们的目的 , 但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。

本手册依照机器人标准的安装编写 , 实际操作根据系统的配置会有差异。

本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法 , 如果你是经验丰富的用户 , 可能会有其他的方法。

其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册( 英语版) 。

《使用指南U s e r ’s G u i d e 》与《产品手册P r o d u c t M a n u a l 》。

2.1 系统安全:第二章系统安全及环境保护人工作范围都可能导致严重的伤害 , 只有经过培训认证人员才可以进入该区域。

2.1.1 以下的安全守则必须遵守:万一发生火灾 , 请使用二氧化碳灭火器。

机器人基本操作和维护手册

机器人基本操作和维护手册

IRB2400/16涂胶机器人工作站基本操作和维护手册(上海富威塑胶涂胶项目)上海ABB工程有限公司2007年11月目录一.系统安全及环境保护……………………………………….….….3-4 二.机器人系统基本操作…………………………………………..….5-8 三.机器人本体和控制柜基本维护………………………………...…9-12第一章系统安全及环境保护机器人系统复杂而且危险性大,在调试期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。

无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。

只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。

请严格注意。

以下的安全守则必须遵守。

∙万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。

∙急停开关(E-Stop)不允许被短接。

∙机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。

∙意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。

在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。

∙气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断气源。

∙在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。

∙调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。

∙在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。

∙突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关。

∙维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。

现场服务产生的危险固体废弃物必须及时回收,保护环境:∙废工业电池∙废电路板∙废润滑油∙废油脂∙粘油回丝或抹布∙废油桶∙损坏的零件∙包装材料第二章机器人系统基本操作1系统功能简介机器人、热溶胶机均处于自动状态,机器人在原点位置,等待操作工人安装好工件后,按启动按钮,机器人开始工作,完成两个模具的涂胶工作,并返回原点位置,准备进入下一工作循环。

2 停止程序按下停止键即停止程序的运行。

机器人维修手册

机器人维修手册

机器人维修手册一、引言机器人在现代工业中发挥着重要的作用,然而由于机器人的复杂性和长时间运行,难免会出现故障或需要维修的情况。

为了帮助用户在出现问题时能够快速解决,本手册将详细介绍机器人维修的步骤、注意事项及常见故障排除方法。

二、维修前的准备在进行机器人维修之前,以下几个准备工作十分重要:1. 确保机器人处于停机状态,并断开电源。

2. 准备好所需的工具和设备,例如螺丝刀、扳手、电压表等。

3. 了解机器人的结构、工作原理和参数,以便更好地进行维修。

三、常见故障及解决方法1. 电源问题- 故障现象:机器人无法启动或无法正常工作。

- 解决方法:检查电源是否连接正常,检查电源线是否损坏或松动,确认电源开关是否打开。

2. 机械故障- 故障现象:机器人运动不流畅,有异常声音。

- 解决方法:检查机器人的机械部件是否松动,如螺丝、连接器等;润滑机器人的滑动部件;清理积聚的灰尘和异物。

3. 传感器故障- 故障现象:机器人无法感知环境或感知不准确。

- 解决方法:检查传感器是否连接正常,确认传感器是否受到干扰,尝试重新校准传感器。

4. 控制系统故障- 故障现象:机器人无法接收控制信号或无法执行指令。

- 解决方法:检查控制系统的连接是否正常,确认控制软件是否需要更新,重启控制系统。

5. 电气故障- 故障现象:机器人电路异常、电机不工作等。

- 解决方法:检查电路连接是否松动或短路,检查电机线路是否正常。

四、预防措施除了及时进行维修外,预防故障同样重要。

以下是几个预防措施的建议:1. 定期检查机器人的各项部件,如电源线、传感器、电气连接等,确保它们正常工作。

2. 定期清洁机器人的外壳和内部部件,防止灰尘和异物对机器人的影响。

3. 适时进行机器人维护,如更换易损件、润滑摩擦部件等。

五、安全注意事项在进行机器人维修时,安全是至关重要的。

请务必遵守以下注意事项:1. 在维修机器人之前,确保断开电源,以避免电击风险。

2. 根据具体情况选择合适的个人保护装备(如手套、护目镜等)。

机器人电气维护手册

机器人电气维护手册
1700-C10 机器人电气 操作维护手册
江苏汇博机器人技术有限公司
2015.2
江苏汇博机器人技术有限公司
目录
第一章 安全注意事项 ............................................................................................................................................ 1 1.1 机器人安全使用须知 .................................................................................................................................... 1
1.1.1 操作调试机器人时的安全注意事项 ........................................................................................ 1 1.1.2 机器人本体的安全对策 ............................................................................................................ 2 1.1.3 试车安全对策 ............................................................................................................................ 5 1.1.4 自动运转的安全对策 ................................

川崎机器人R系列检查与维护手册

川崎机器人R系列检查与维护手册

R 系列 川崎机器人 符号
检查与维护手册
在本手册中,下述符号的内容应特别注意。 为确保机器人的正确安全操作、防止人员伤害和财产损失,请遵守下述方框符号表达的安 全信息。

危 险
不遵守本标志内容可能会引起人身死亡。

警 告
不遵守本标志内容可能会引起人身伤害或死亡。

小 心
不遵守本标志可能会引起人身伤害和/或机械损伤。
⑦ ⑧ ⑨ ⑩
⑦-3 ⑦-5 ⑨ ⑨
⑧ ⑦-6
⑦-4

⑦-2

⑦-1
10
R 系列 川崎机器人
3. 日常检查的详细内容 检查与维护手册
3.0 日常检查的详细内容 请实施以下的川崎机器人的日常检查项目。 编 号 1
检查项目
检查内容
错误排除
机器人是否有 1. 检查机器人各部分有否因干涉等 1.去除干涉等原因。 损伤? 造成的损伤, 特别是腕关节部分。 电缆和软管是 1. 检查与工具连接的软管、电缆 1.重新调整夹具,排除错误 否异常? 等,是否有局部的弯曲、扭曲、 原因。 损伤现象。 机器人的运动 1.检查各轴是否平滑地运动。 1.检查润滑状态。 是否异常? 2.检查观察有否异常噪声和振动。 2.检查驱动系统内部,是否 有异常现象。 3.检查有否过冲过大的情况。 3.如果是由于齿侧间隙增加 而导致出毛病,请与就近 的川崎联系。 1.检查驱动系统内部,是否 有异常现象。 2.如果是由于齿侧间隙增加 而导致出毛病,请与就近 的川崎联系。
[ 注 意 ] 表示关于机器人规格、处理、示教、操作和维护 的注意信息。

警 告
1. 本手册给出的图表、顺序和详细解释可能并不绝对正确。所以,在使 用本手册去做任何工作时,有必要投以最大的注意力。一旦出现未说 明的问题或麻烦,请与川崎联系。 2. 本手册中有关个案的安全描述,并不完全适用于所有的机器人工作。 为保证每项工作的安全,请阅读并完整理解安全手册和相关的法律、 法规、法令及其相关资料中各种有关安全的解释和描述,同时请为各 项工作采取合适的安全措施。

(完整word版)ABB机器人维护手册

(完整word版)ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

1.3.7 在机械手的工作范围内工作如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:-控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作-当模式选择开关在<250mm/s位置时候,最大速度限制在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)-注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备-检查每个轴的电机刹车(见1.3.4)第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息,特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件,不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAKO是一种由ABB推荐的特殊的螺钉,表面经过特殊处理,很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明,并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故.Gleitmo Gleitmo是一种表面处理方法,经过这种处理后,在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦.这种螺栓可以重复使用3-4次,当表面的覆盖层消失后,必须更换新的当拧动这种螺栓时,需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000(或其它润滑油),这在维修或安装手册中有说明按以下步骤操作:1、加润滑油在螺栓的螺纹上2、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3、M8以上的螺栓,必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60) 2 3HAB 3409-86 校准笔 1 3HAC 15716-1 降下臂的工具 1 3HAC 13659-1 齿轮箱曲柄 1 3HAC 16488-1 定位销M12X150 2 3HAC 13056-2 定位销M12X200 2 3HAC 13056-3 定位销M12X250 1 3HAC 13056-4 定位销M8X100 2 3HAC 15520-1 定位销M8X150 2 3HAC 15520-2 定位销M10X100 2 3HAC 15521-1 定位销M10X150 2 3HAC 15521-2 定位销M16X300 2 3HAC 13120-5 定位销连接ax2,3,100mm 1 3HAC 14628-2定位销连接ax2,3,80mm 1 3HAC 14628-1液压滚筒 1 3HAC 11731-1 特殊工具说明IRB66X0(数量)序列号液压泵80Mpa 1 3HAC 13086-1 起重设备,基座 1 3HAC 15560-1 起重设备,机器人 1 3HAC 15607-1 起重设备,上臂 1 3HAC 15994-1 吊物孔VLBG M12 1 3HAC 16131-1 吊物孔M12 2 3HAC 14457-3 吊物孔M16 2 3HAC 14457-4 起重工具(链条) 1 3HAC 15556-1 起重工具,变速箱ax2 1 3HAC 13698-1 起重工具,电机ax1,4,5 1 3HAC 14459-1起重工具,电机ax2,3,4 1 3HA V 15534-1止脱螺栓ax 3 2 3HAC 12708-1 压力工具ax 2 轴承 1 3HAC 13527-1 压力工具ac 2 轴 1 3HAC 13452-1 压力工具,平衡设备轴 1 3HAC 17129-1 压力工具,平衡设备 1 3HAC 15767-1 拉力工具,平衡设备轴 1 3HAC 12475-1 移动工具,电机M10x 2 3HAC 14972-1 移动工具,电机M12x 2 3HAC 14631-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14973-1旋转工具 1 3HAC 17105-1底座 1 3HAC 15535-1调平工具 1 3HAC 15943-2机械停止轴3的垫圈 2 3HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后,必须对变速箱内的油作个检查,这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3HAC 0207-1方法及步骤步骤方法说明1按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖,然后将测漏装置放在上面.可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气,然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar一个特定值(20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失) 围的油的温度相差太大,或许有轻微的压力增减,这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射,起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏,请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备,这在维修指南中有指明,但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS系统这是一个简短的维护信息系统(SIS)的使用说明,详细的资料可在以下几处找到:* 维护信息系统,SIS* 定义SIS输入参数* 设置SIS参数* SIS参数的交换* 读出SIS的输出日志维护信息系统(SIS)是一个在机器人控制器里的软件功能,其简单化了机器人系统的维护.其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:* 日历时间计数,基于日历时间的报警* 工作时间计数,基于工作时间的报警* 变速箱1的工作时间计数,基于变速箱1的维护周的百分比报警* 变速箱2的工作时间计数,基于变速箱2的维护周的百分比报警* 变速箱3的工作时间计数,基于变速箱3的维护周的百分比报警* 变速箱6的工作时间计数,基于变速箱6的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK”表示计数器里面没有维护时限到,如果有维护时间到,计数器的名字为变为”NOK”日历时间(Calendar Time)这是一个内部控制系统的时间,基于这个时间,可以设定维护周期Prev service 计数器上一次被复位的日期,也就是上次维护的日期.如何输入在设定SIS参数(Setting the SISparameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Next service 计划中下次维护的时间. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Remaining time 到下次维护所剩的时间工作时间(Operation time)这是一个内部控制系统的时间,当电机开(MOTORS ON)信号激活时开始计数.也就是机器人工作的时间.Service interval 指定的维护周期. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间变速箱(Gearbox)基于度量单位,如扭矩(Torque)和转速(RPM),系统计算一个预期的维护周期,需要维护时,在示教器上会有显示,如何存取会在读出SIS的输出日志(Reading the SIS output logs)中说明Axis x OK 维护状态,也就是说自动计算出来的时间还没到Axis x NOK 维护周期到Axis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5上图显示了轴1的例子,其它轴也如此Consumed time 消耗的时间,占总时间的百分比Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间复位Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位,变量都sisRestartDate和sisCalendarT复位,如上图参数的说明,见参数输出(Exporting the SIS date)Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,运行时间也被复位,如上图Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,变量sisL10h_x和sisL10h_Time也被复位Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后,一条信息(Service Service Interval exceeded Interval exceeded!)会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)另外,一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数,在窗口下方会有一条No date available 信息(No date available!)显示这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数.这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定.由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限制(维护标准)Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数,例如,设定值为”20,000”,SIS将会以这个时间标准来启动报警,运行时间报警(Operatiom time warning)上面定义的运行时间限制(Operation time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,SIS将会在上次复位后18,000小时过后报警日历时间限制(维护标准)Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数,例如:设定值为”2”,SIS系统会以这个时间作为报警标准日历时间报警(Calendar time warning)上面所设定的日历时间(Calendar time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,系统将在上次复位后两年的90%也就是657天后报警变速箱报警(Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比,例如,设定值为”90”,系统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的90%的时候报警机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期这是一个从早期的运行中收集来的推断值,所收集的参数包括: * 输入及输出扭矩* 变速箱轴的速度* 其它变量3.0.4 设置SIS参数如果要SIS正常运行,需要设定大量参数,下面讲如何设定参数步骤这是一个介绍如何输入参数到系统的说明1 用示教器打开系统参数(System parameters)一栏2 再到“System parameter/Manipulator/type2”3 选择“0 SIS parameters”并按回车“Enter”键4 选择需要的系统,然后参数清单将会显示出来5 在参数清单里面选择需要的参数,可用的参数在定义SIS输入参数(Defining the SIS input parameters)里面有描述3.0.5 只要满足设定条件(比如,达到维护前的最大运行时间),在操作日志里面将会有条信息显示如何打开日并显示里面的内容,在用户指南(User’s Guide)的维护(Service)里面有介绍有用的信息可能出现的信息适用模式在操作日志里的信息注释日历时间已达到手动设置的日历时间限Calendar time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数日历时间X 表示到下次维护所剩的日历Calendar time 时间(单位:天)运行时间已达到手动设置的运行时间限Operation time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数运行时间X 表示到下次维护所剩的运行Operation time 时间(单位:小时)变速箱时间已达到自动设定的变速箱时间Gearbox time 限制变速箱时间X 表示到下次维护所剩的小时Gearbox time 数占总时间的百分比3.0.6 SIS数据输出本节描述了一些可以由外部计算机用“Webware SDK”运行软件检测到的变量,包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明第四章、机械手(Manipulator)4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息,包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650机器人由机械手和控制柜组成,必须有规律地对它们进行维护抱养,以确保其正常工作,下表列出了如何对各部分进行维护及2) 轴4和5的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划,其它一些外部设备的维护将在另外由于工作强度的不同,预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆,寿命约2,000,000个循环,1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆,寿命约2,000,000个循环1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样3 平衡设备,寿命约2,000,000个循环,而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来,如果离开这个循环,则寿命会不一样4 变速箱,40,000小时,正常条件下点焊,机器人定义年限为8年(350,000个循环每年).鉴于实际工作的不同,也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS系统(Service information system)会保存各个变速箱的运行轨迹,如果需要维护的时候,会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查,轴1变速箱的油位变速箱的位置轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如下图A 轴1的变速箱B 油盖,检测孔处C 轴1的电机D 油盖,加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150标准工具3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴1变速箱的油位下面介绍如何检测轴1变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂-当加油的时候,请不要混合任何其它的油,除非特别说明。

埃夫特 ER6-1400 ER10-1600 ER10-2000 ER20-1700 电气使用

埃夫特 ER6-1400  ER10-1600  ER10-2000  ER20-1700 电气使用
I
中小负载工业机器人电气使用维护手册
2.2.6 控制柜工作放置空间 .................................................................................. 11 2.3 现场安装 ............................................................................................................. 12
中小负载工业机器人
ER6-1400 /ER10-1600 /ER10-2000 /ER20-1700
电气使用维护手册
埃0528877
中小负载工业机器人电气使用维护手册
声明
感谢您购买埃夫特机器人产品,为确保已对产品进行正确的设置,请 您在使用本产品之前,务必仔细阅读本操作手册。本声明及手册所提及的 内容涉及您的人身及财产安全,若不遵循或不按照手册的说明与警告而擅 自操作,可能会给您和周围的人带来人身伤害或给埃夫特机器人或周围的 其他物品造成财产损失。本声明及手册为截至本批次产品出厂前的最新版 本,后续请通过访问 官方网站以获取更新的信息。
中小负载工业机器人电气使用维护手册
目录
第 1 章 安全 ............................................................................................................................. 1 1.1 安全须知 ............................................................................................................... 1 1.2 安全准则 ............................................................................................................... 1 1.3 各工作过程中的安全注意事项 ........................................................................... 2 1.3.1 机器人安装和连接的安全 ............................................................................2 1.3.2 机器人启动前的安全 ....................................................................................3 1.3.3 机器人启动的安全 ........................................................................................4 1.3.4 试车安全 ........................................................................................................4 1.3.5 示教过程中的安全 ........................................................................................5 1.3.6 自动运行时的安全 ........................................................................................6 1.3.7 维修时的安全 ................................................................................................6 1.3.8 点检和维护时的安全 ....................................................................................7

机器人操作及维护手册.pdf

机器人操作及维护手册.pdf

机器人操作及维护手册.pdf一、机器人简介在当今的工业和科技领域,机器人扮演着越来越重要的角色。

机器人是一种能够自动执行任务的机械装置,具有高精度、高速度和高可靠性等优点。

它们被广泛应用于制造业、物流、医疗、服务等行业,能够完成各种复杂的工作,提高生产效率和质量。

二、机器人的操作流程(一)启动前的准备1、检查机器人周围环境,确保没有障碍物和危险物品。

2、检查机器人的电源线、数据线和气管等连接是否牢固。

3、确认机器人的工作区域内没有人员。

(二)开机步骤1、打开机器人的电源开关。

2、等待机器人系统启动完成,观察显示屏上的提示信息。

(三)操作模式选择1、手动模式:适用于调试和维护,操作人员可以通过操作手柄或控制面板逐轴移动机器人。

2、自动模式:用于正常生产,机器人按照预设的程序自动运行。

(四)示教编程1、进入示教模式,通过操作手柄将机器人移动到所需的位置。

2、记录每个位置的坐标和动作参数。

3、编辑和优化程序,确保机器人的动作流畅和准确。

(五)运行程序1、切换到自动模式。

2、启动程序,观察机器人的运行情况。

3、如有异常,及时按下紧急停止按钮。

三、机器人的维护要点(一)日常检查1、每天开机前,检查机器人的外观是否有损伤。

2、检查机器人的关节、导轨等运动部件是否有异常噪音和卡顿。

(二)定期清洁1、定期使用干净的湿布擦拭机器人的外壳,去除灰尘和油污。

2、清理机器人的关节和导轨上的杂物和油污,确保运动顺畅。

(三)润滑保养1、按照规定的时间间隔,对机器人的关节和导轨进行润滑。

2、使用指定的润滑剂,避免使用不当的润滑剂导致损坏。

(四)电池维护1、对于使用电池供电的机器人,定期检查电池电量和充电状态。

2、按照要求进行电池的充电和放电,延长电池寿命。

(五)电气系统检查1、定期检查机器人的电气连接是否松动。

2、检查电缆是否有磨损和老化现象。

四、常见故障及处理方法(一)机器人无法启动1、检查电源是否正常连接。

2、查看控制系统是否有故障提示。

机器人维护保养作业指导书

机器人维护保养作业指导书

机器人维护保养作业指导书机器人维护保养作业指导书一、前言机器人是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

对于保持机器人的正常运行和延长其使用寿命,必须进行定期的维护保养。

本指导书旨在提供机器人维护保养的详细步骤和注意事项,以确保机器人的安全运行和高效生产。

二、机器人日常维护1.清洁清洁是日常维护中最基本的任务。

在使用过程中,机器人表面会积累灰尘、油污等污垢,应定期进行清洗。

清洁时应注意以下事项:(1)关闭电源:在进行任何清洁工作之前,必须关闭电源,并将所有控制设备断电。

(2)使用适当的清洁剂:使用适当的清洁剂可以有效去除污垢,但不要使用过于强烈的化学物质。

(3)擦拭方式:用干净柔软的布擦拭表面,不要用刷子或其他硬物刮擦表面。

2.润滑润滑是机器人正常运转所必需的。

应定期检查各个关键部位的润滑情况,以确保润滑油充足、清洁。

注意以下事项:(1)定期更换润滑油:根据机器人使用情况,定期更换润滑油。

(2)选择适当的润滑油:根据机器人不同部位的要求,选择适当的润滑油。

(3)检查润滑情况:定期检查各个关键部位的润滑情况,确保润滑充足、清洁。

3.紧固机器人在使用过程中,由于震动、磨损等原因,有些紧固件会松动。

应定期检查各个部位的紧固情况,并及时加以处理。

注意以下事项:(1)检查紧固件:定期检查各个关键部位的紧固件是否松动。

(2)加固松动部位:发现松动的紧固件应及时加以处理,以免影响机器人运行。

4.电气维护机器人电气系统是其正常运行和控制所必需的。

应定期检查电气系统是否正常工作,并及时排除故障。

注意以下事项:(1)检查电气元件:定期检查各个关键部位的电气元件是否正常工作。

(2)检查电缆连接:检查各个关键部位电缆连接是否牢固,有无松动、磨损等情况。

(3)排除故障:发现故障应及时排除,以确保机器人正常运行。

三、机器人定期保养1.机器人机械结构保养机器人的机械结构是其正常运行的基础。

应定期对机械结构进行检查和保养。

注意以下事项:(1)清洗:对于受到灰尘和污垢影响的部位,应进行清洗。

工业机器人维修手册

工业机器人维修手册

工业机器人维修手册一、简介工业机器人是现代工业生产中不可或缺的一部分,它可以自动完成各种任务,并提高生产效率。

在机器人运行过程中,由于各种原因可能出现故障或损坏,因此有必要为维修人员提供一份详细的维修手册,以便快速修复机器人并减少停工时间。

二、安全注意事项在进行工业机器人维修之前,维修人员应注意以下安全事项:1. 断电:确保在维修过程中机器人的电源已经断开,避免触电危险。

2. 锁定:将机器人进行锁定,避免意外启动带来的伤害。

3. 工具使用:使用适当的工具进行维修,避免使用不当或破损的工具。

三、故障诊断与排除1. 故障分类:将常见故障分为机械故障、电气故障和软件故障等。

2. 故障现象:根据机器人出现的故障现象进行详细描述,如不运动、异常声音等。

3. 故障原因分析:根据故障现象初步判断可能的故障原因,如零部件损坏、电缆连接松动等。

4. 故障排除步骤:根据故障原因进行逐步排除,可以采取更换零部件、修复电缆等方式进行修复。

并在每一步骤后进行验证测试。

四、常见故障与维修方法1. 机械故障1.1 机械传动故障:如轴承损坏、齿轮磨损等。

可通过更换零部件进行修复。

1.2 运动部件故障:如伺服电机故障、导轨卡紧等。

可通过更换电机或清洁导轨进行修复。

1.3 液压系统故障:如油泵漏油、液压管破裂等。

可通过更换泵或修复管道进行修复。

2. 电气故障2.1 电源故障:如电源线接触不良、电源开关故障等。

可通过检查电源线或更换电源开关进行修复。

2.2 控制器故障:如控制器芯片烧毁、控制板失效等。

可通过更换芯片或修复控制板进行修复。

2.3 电缆故障:如电缆连接松动、导线断裂等。

可通过重新连接电缆或更换导线进行修复。

3. 软件故障3.1 编程错误:程序中存在错误或逻辑问题。

可通过检查程序并进行修正。

3.2 系统崩溃:控制系统发生故障导致机器人停机。

可通过重新启动或更新系统进行修复。

五、维护保养1. 定期检查:对机器人进行定期检查,包括机械传动系统、电气系统和软件系统的检查,以及润滑油和液压油的更换等。

thermo 16r 维护保养规程

thermo 16r 维护保养规程

thermo 16r 维护保养规程Thermo 16R维护保养规程Thermo 16R是一款高性能的热循环仪器,用于实验室中的温度控制和样品加热。

为了保证Thermo 16R的正常运行和延长其使用寿命,正确的维护保养是至关重要的。

本文将介绍Thermo 16R的维护保养规程,以确保该仪器始终在最佳状态下工作。

1. 清洁和卫生Thermo 16R应保持清洁和卫生,以防止灰尘、杂质和污垢对其性能产生不利影响。

定期用柔软的布擦拭外壳和控制面板,避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂。

同时,保持仪器周围环境的清洁,避免灰尘和杂物进入仪器内部。

2. 管路检查定期检查Thermo 16R的管路,确保其没有堵塞或泄漏现象。

特别是加热管路和冷却管路,应定期清洗和检查密封性能。

如发现任何问题,应及时修复或更换受损部件,以确保管路畅通和安全运行。

3. 电源维护Thermo 16R的电源是其正常运行的基础,因此,应定期检查电源连接是否牢固,并检查电源线是否磨损或损坏。

如发现问题,应立即采取措施修复或更换受损部件。

此外,要确保电源供应的稳定性和可靠性,避免电压波动或过载。

4. 温度校准Thermo 16R的温度控制是其核心功能之一,因此,定期进行温度校准非常重要。

可以使用标准温度计或校准仪器对Thermo 16R进行校准,确保其温度显示准确可靠。

校准间隔应根据使用频率和精度要求而定,一般建议每半年或每年进行一次校准。

5. 保养润滑Thermo 16R的一些移动部件和转动部件需要定期保养和润滑,以确保其顺畅运行和减少磨损。

应使用适当的润滑剂对这些部件进行润滑,但要避免过量使用润滑剂,以免污染样品或影响仪器性能。

6. 定期维修除了日常的保养工作,Thermo 16R还需要定期进行维修和检修。

可以根据厂家提供的维修手册或建议,进行定期的维修和检修工作。

这些工作可能涉及更换部件、修复电路或调整参数等。

定期维修可有效预防故障和延长仪器的使用寿命。

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J6 轴伺服电机驱动器电路图:
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4.3 主控制器单元
通过对该单元进行编程,实现机器人本体及其外围设备的动作,以及安全防护、故障报 警、紧急停止等功能。该控制器一共可以扩展 12 模块,包括数字量输入输出模块,模拟量 输入输出模块,通讯模块等等。
主 CPU
版本号:V1.0
ER16机器人 电气维护手册
第一版
●在使用机器人之前,请详读本操作说明书,并请遵从所有关于安全事项与正文的指示。 ●关于本机器人的安装、操作、维修,请仅有接受过本公司机器人培训的人员进行。 ●在使用本机器人的时候,必须遵守各个国家有关工业机器人的法律以及安全相关的法律条例。 ●务必将本操作说明书交付给实际操作的人员。 ●有关本操作说明书的不明之处以及有关本机器人的售后服务,请向记载在封底中的公司的服务部查询。
J1 轴,J2 轴,J3 轴选择的制动电阻为 300W/50Ω,J4,J5,J6 轴选择的制动电阻为 50W/25 Ω。
具体电路图,如下所示: J1 轴伺服电机驱动器电路图:
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J2 轴伺服电机驱动器电路图: J3 轴伺服电机驱动器电路图:
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J4 轴伺服电机驱动器电路图: J5 轴伺服电机驱动器电路图:
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目录
第一章 控制柜概述.................................................................................................................4 1.1 控制柜外观................................................................................................................4 1.2 控制柜面板................................................................................................................5
4.1 主电源输入单元......................................................................................................10 4.2 伺服驱动器单元......................................................................................................11 4.3 主控制器单元..........................................................................................................15 4.4 继电器模组单元......................................................................................................18 4.5 接线端子单元..........................................................................................................20
J3 轴
机器人伺服驱动器 PRONET-10AEA-EC-R
J4 轴
机器人伺服驱动器 PRONET-04AEA-EC-R
J5 轴
机器人伺服驱动器 PRONET-04AEA-EC-R
J6 轴
机器人伺服驱动器 PRONET-04AEA-EC-R
电机减速过程时,电机等效为发电机。此时旋转负载的动能,转化为电能,回馈到驱动 器。这部分能量,通过再生电阻器,进行消耗。
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机器人安全使用须知
实施安装、运转、维修保养、检修作业前,请务必熟读本说明书及其他附属文件,正确 使用本产品。
请在充分掌握设备知识、安全信息以及全部注意事项后,再使用本产品。 ER 系列机器人操作手册(第一章 安全)
本说明书采用下列记号表示各自的重要性。
危险
表示处理有误时,会导致使用者死亡或重伤,且危险性非常高的情形。
机器人控制柜 ER16-K6B-P-D 850×620×600(mm,高×宽×深),前后开门 IP54 0°—45° (如果工作环境温度超过 45°,需加冷却设备) 三相五线 AC380V 50HZ 3KW 熔芯(慢熔型) Profibus,EtherCAT,Ethernet IP,Modbus TCP,串口通讯 8米 50-63dB
4.5.1 增加外部急停功能.......................................................................................21 4.5.2 增加安全门功能...........................................................................................22 4.5.3 增加数字输入输出功能...............................................................................23 4.6 连接器单元...............................................................................................................24 第五章 预防性维护...............................................................................................................25
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数字量输入输出模块的定义,见下表
控制器数字量 I/O 口定义
模块
功能 PLC 端口 线号
作用
0V
20
电源
24V
19
直流 24V 电源直流 24V 电源+
DI0
200
伺服使能 1
T70 示教器基本参数如下表:
示教器型号:
KEBA 示教器 KeTop T70-rqa-Ak0-Lk
尺寸(宽×高×厚):
212×251×73mm
CPU:
Freescale 单核 1GHZ
内存:
RAM: 1GB, FLASH: 4GB
操作系统:
Linux
触摸彩色显示屏:
7英寸 TFT-LCD,像素1024×600
保护等级:
IP65
控制电缆长度:
5M(可扩展到 15/20M)
通讯接口:
Ethernet 100MBit
数据存储:
USB(高速)
消耗功率:
12W
重量:
950g
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第三章 控制柜构造
风扇 3 主控制器 预留接线端子
风扇 4
开关电源 驱动器
熔断器 滤波器 变压器
外置再生电阻:机器人工作时,电阻表 面温度非常高,最高达 100-200℃,切勿触碰。
警告
表示处理有误时,会导致使用者死亡或负重伤的情形。
注意
表示处理有误时,会导致使用者轻伤或发生财产损失的情形。
此外,其他注意事项使用下列记号表示。
重要
表示其他特别重要的注意事项。
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第一章 控制柜概述
1.1 控制柜外观
电柜基本参数如下表: 控制柜型号 控制柜尺寸 保护等级 工作环境温度 输入电源 负载功率 保护熔断器 与外围设备通讯接口 至机器人电缆总成 噪音等级
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1.2 控制柜面板
1
2
3
4
5
各按钮作用见下表:
条目 1、急停按钮 2、启动按钮/绿色指示灯
描述 用来停止所有伺服电机主回路电源,从而停止机器人的 运动。
接通伺服驱动器主回路电源。接通电源后,该按钮点亮。
3、停止按钮/红色指示灯
切断伺服驱动器主回路电源。按钮指示灯反映故障情 况。若出现故障,该按钮会间隔 1S 闪烁报警。
存储卡 (在顶部)

与示教器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与驱动器
数字
数字

通讯口
通讯口
量输
量输

入输
入输

出模
出模


DM1
DM2
控制器模块型号与通讯电缆型号,见下表
描述 主 CPU DM1 DM2 与驱动器通讯电缆 与示教器通讯电缆
型号 KEBA 控制器 CP 263/X KEBA I/O 模块 DM 272/A KEBA I/O 模块 DM 272/A DK-HSB-RJ45(超 6 类) DK-HSB-RJ45X(超 6 类)
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风扇 1
插座 接线端子
主电路通断单元 继电器模组
主电源滤波器
风扇 2
连接器单元
主电源滤波器:该单元将输入的电源进行滤波,保证输入电源的质量。 伺服驱动器主电路通断单元:该单元控制伺服驱动器主电路电源的通断。若伺服驱动器 的电路产生高电流,该单元能够自动断开线路,以保护设备。 伺服驱动器单元:对于机器人本体的 6 台伺服电机,主要就是通过该单元的 6 台伺服驱 动器进行控制的。 主控制器:通过对该单元进行编程,实现机器人本体及其外围设备的动作,以及安全防 护、故障报警、紧急停止等功能。
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