化肥厂工艺流程及
小型合成氨厂的基本工艺
二、冷鼓车间
•目的和任务： • 除去焦炉气中残余粉尘 微粒及焦油后，再经煤气鼓 风机升压后送往洗氨脱萘为 后工序提供洁净的焦炉气。
三、压缩工段
目的和任务： 是把气体输送到各工序
并提供过程进行所需要的压力， 以使这些过程按工艺要求得以 顺利进行。
四、变换岗位
合成岗位
目的和任务：
将经甲烷化后送来的氢氮比合格的气体导入 系统，在一定的温度、压力下在氨催化剂的 作用下使氢氮气合成氨，热后经过水冷、氨 冷使混合气中的大部分气氨冷凝成液氨而分 离出来，并送往氨贮槽。分离出液氨的氢氮 混合气经循环机赠压后与补充的新鲜气在一 起送入合成塔内进行反应，如此循环。
小型化肥厂的工艺简介
小型氮肥厂的整体工艺流程
焦化车间
冷鼓车间
原料气压缩工段
变脱工段
PSA一段
碳化车间
氨回收工段
合成车间
合成压缩工段
PSA二段 精脱工段硫 工段甲烷化
CO2压缩
碳化车间 化肥
一、焦化车间
•主要的工作原理及目的 •原理:原煤经过焦化炉高温干熘后， 产出煤气，并留下了其付产品焦Βιβλιοθήκη 炭、焦油等产品。精脱硫岗位
目的与任务： 除和去有变机脱硫后，原保料证气 气中体少中量硫的化H物2S 总含量小于0.1PPm，满足甲烷 化工艺对硫的要求，同时消除 硫化物对管道和设备的腐蚀。
甲烷化岗位
除＜1去.0脱%)碳，气在少适量当的的C温O和度C、O压2(共力 下，通过甲烷化催化剂的作用 将成残触余媒的无C害O的和甲CO烷2转，化出为口对气合体 （CO+CO2＜20PPm）。
目的和任务： 将压缩工段送来的焦炉气中
的CO加入水蒸气并在催化剂的作 用 后下工转段化提成供较CO合2，格同的时原获料得气H2。，为
化肥生产的生产流程
化肥生产的生产流程化肥生产的生产流程是一个复杂而精细的过程，它包含了多个环节和步骤。
下面将简要介绍化肥生产的主要流程。
首先，在化肥生产开始之前，需要进行原材料的采购。
化肥的主要原材料包括氮、磷、钾元素，以及其他微量元素和添加剂。
这些原材料通常是从矿石中提取或通过化学反应合成得到的。
经过采购后，原材料将被送往生产车间。
其次，在生产车间内，最重要的步骤之一是原料的预处理。
这一步骤的目的是将原材料进行筛选、研磨和混合，以确保其质量和均匀性。
筛选可以去除不符合要求的杂质和颗粒，研磨可以将原材料粉碎成适合生产的颗粒大小，混合可以将不同的原材料进行均匀混合，以保证最终产品的质量和营养成分均衡。
然后，经过预处理后的原料将被送入反应器进行化学反应。
不同的化肥生产线采用不同的反应方式和条件。
例如，对于氮肥的生产，通常会采用氨合成反应，这是一种将氮气和氢气在高温下进行催化反应，生成氨的过程。
对于磷肥和钾肥的生产，也有各种不同的反应方式，例如磷酸的反应和矿石的提取等。
这些反应过程需要严格控制温度、压力和pH值等反应条件，以保障反应效率和产品质量。
接下来，经过化学反应生成的产物被送入分离器进行分离和纯化。
这一步骤的目的是将反应混合物中的有用产物与杂质进行分离，并得到纯净的化肥产品。
分离器通常采用物理分离技术，如蒸馏、结晶、沉淀等，来实现纯化过程。
这些技术能够根据不同化肥产品的特性和成分进行选择，以达到分离和纯化的效果。
最后，经过分离和纯化后的化肥产品将进行粉碎、包装和贮存。
粉碎的目的是将化肥产品颗粒的大小进行调整，以满足不同需求和用途的要求。
包装则是将化肥产品进行包装和标识，以便于运输和使用。
贮存则是将化肥产品储存到仓库或其他储存设施中，待销售和使用。
综上所述，化肥的生产流程包括原材料采购、预处理、化学反应、分离和纯化、粉碎、包装和贮存等多个环节和步骤。
每个环节都需要严格控制和管理，以保证化肥产品的质量和安全。
化肥生产的流程可以根据不同类型的化肥和生产工艺的要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
尿素装置工艺流程介绍(PPT 48张)
1、原料NH3和CO2的压缩
空 气
蒸 汽
化肥厂尿素车间
1、原料NH3和CO2的压缩
原料二氧化碳由合成车间送来，经二氧化碳压缩机组 压缩后送入加热器E106A、E106B加热，经脱氢反应器 R101脱氢、冷却器E107冷却后分为两路：一路由电磁阀 XV-2102控制进入汽提塔201-C底部；另一路由调节阀 FIC-3201控制进入中压CO2气提塔C502底部。脱氢后的 CO2中氢、氧含量由AIC1202指示。 CO2加热器E106A壳侧采用高压甲铵洗涤器203C来的 高压密闭水进行加热，由HIC1202控制加热器E106A出口 CO2温度，出口进入一段蒸发加热器E411A壳侧；CO2加 热器E106B采用2.4Mpa抽汽，由TIC1202控制CO2加热器 E106B出口进入脱氢反应器R101的CO2温度，加热后蒸汽 进入闪蒸槽904F；CO2冷却器E107壳侧采用中压甲铵冷 凝器E503来的中压密闭水进行冷却，由HIC1201控制冷 却后的CO2温度。
尿素装置工艺流程介绍
化肥厂尿素车间
目
一、装置简介
录
二、生产方法及反应机理
三、工艺技术路线及流程
化肥厂尿素车间
一、装置简介
尿素装置是二十世纪七十年代从荷兰斯塔米卡帮 公司引进的CO2气提法尿素生产工艺，于1976年建成投 产。其以合成氨车间来的液NH3和CO2为原料,原设计日 产尿素1620吨。2005年，通过引进荷兰Stamicarbon 公司的并联中压技术对装置进行50%扩能改造，改造
303-F
HIC7201 702C
R-101
LIC2101 LIC3201 FIC3201 LIC3202
C-322
LIC3302 E-322 LIC3301
化肥厂工艺流程
化肥厂工艺流程咱先说说化肥厂的原料准备。
化肥嘛，得有东西做基础，就像做饭得有食材一样。
一般来说，会有氮、磷、钾这些元素相关的原料。
氮元素的原料呢，像氨气就很常见。
氨气的来源呀，有的是从空气中把氮气分离出来，再和氢气反应制成的，这个过程就像是变魔术一样。
氢气从哪里来呢？有的是通过一些化工方法从别的物质里提取出来的。
对于磷元素的原料，磷矿石那是相当重要啦。
磷矿石得经过开采、选矿等一系列工序，才能成为适合做化肥的原料。
钾元素的原料呢，钾盐也是要经过开采加工的。
这原料准备的过程就像是为一场盛大的演出在准备道具，每个环节都不能马虎。
接着就是化肥生产的核心环节啦。
如果是生产氮肥，以尿素为例吧。
氨气和二氧化碳要在特定的设备里发生反应。
这个反应就像是两个小伙伴手拉手，变成了新的东西。
它们反应之后会生成氨基甲酸铵，这时候的氨基甲酸铵就像是一个中间的小使者。
然后呢，氨基甲酸铵再进一步反应就变成了尿素。
这个过程中，设备的温度、压力等条件都得控制得特别好，就像照顾一个小婴儿一样，温度高一点或者低一点，压力不合适了，那这个反应可能就不按咱们想的那样进行了。
磷肥的生产呢，磷矿石要经过酸处理。
比如用硫酸来处理磷矿石，这个过程就像是磷矿石在硫酸的“魔法水”里洗了个澡，然后就变成了磷酸。
磷酸再经过一些后续的反应，就可以制成磷肥啦。
在这个过程中，酸的浓度、反应的时间等因素也都很关键。
如果酸的浓度不对，可能磷矿石就不能很好地被处理，就像你做菜的时候盐放少了，菜就没味道一样。
钾肥的生产相对来说简单一点，主要是对钾盐进行加工提纯。
不过这简单也是相对的，也得精确控制各种条件，才能保证钾肥的质量。
最后就是化肥的加工和包装啦。
生产出来的化肥可能还需要进行一些调配，就像调配鸡尾酒一样，让它的营养成分更适合不同的农作物。
然后把调配好的化肥装进袋子里，贴上标签，就像给它穿上漂亮的衣服，标上身份，这样它就可以被送到农民伯伯的手里，去滋养那些农作物啦。
尿素工艺流程简述(副本)
尿素工艺流程简述1、尿素的合成CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20。
69MPa（绝），温度约125℃,进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。
从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料H2O/CO2(摩尔比)0.65～0.70。
从氨泵来的液氨经预热器预热至40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186～190℃，进料NH3/CO2分子比控制3。
8～4。
2.尿塔压力由塔顶减压阀PIC204（自调阀）自动控制,一般维持19。
6MPa(表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO2转化率≥65％。
为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵,将蒸汽冷凝液加压到19。
6～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。
2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1。
77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器,液相进入预蒸馏塔上部,在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时,气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量.出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后,出一分加热器温度控制在155～160℃，保证氨基甲酸铵的分解率达到88％，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。
在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀,加入空气量由流量计指示(约2m3/TUr）通过旁路放空阀调节流量。
3、二段分解(低压分解)出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29～0。
39MPa(绝）,进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热,以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
化肥厂生产工艺流程
化肥厂生产工艺流程化肥厂生产工艺流程通常包括原料处理、反应制造、产品分离、干燥、包装等环节。
以下是一般的化肥厂生产工艺流程的简要描述：首先，原料处理是化肥生产的第一步。
原料一般包括氮、磷、钾及其他微量元素，这些元素被提取、浓缩和处理，以便在后续的制造过程中使用。
原料处理可以包括采矿、粉碎、磨细、过滤等步骤。
接下来，反应制造是化肥生产的核心阶段。
在这个过程中，原料被加入反应釜中，并添加化学药品进行反应。
不同种类的化肥需要不同的反应条件和化学物质。
反应过程中，温度、压力和pH值等参数的控制非常重要，以确保反应能够进行顺利，并获得高质量的终端产品。
然后，产品分离是将反应过程中形成的化肥与副产品进行分离的阶段。
这可以通过离心、过滤或蒸馏等方法来完成。
分离的目的是将纯净的化肥分离出来，同时将副产物或不需要的物质去除。
接下来，干燥是将分离出来的化肥干燥至适当的水分含量。
通常采用干燥设备，如旋转干燥器或流化床干燥器，将化肥进行烘干。
干燥的目的是除去水分，以便在包装和储存过程中防止化肥变质。
最后，包装是将干燥后的化肥装入合适的包装中，以便储存和运输。
包装的形式可以是塑料袋、纸箱或大型容器等。
在包装过程中，还要根据产品的规格和要求标注包装上的相关信息，如化肥类型、成分、生产日期等。
总体而言，化肥厂生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作。
只有这样，才能确保生产出高质量的化肥产品，满足市场需求。
同时，化肥厂也需要重视环保问题，采取相应的措施，减少对环境的污染和影响。
这样才能实现可持续发展和健康的生产。
化肥厂生产过程及工艺流程
化肥厂生产过程及工艺流程煤制合成氨、尿素C+0.5O2→COC+O2→CO2CO+H2O→CO2+H2H2+N2→NH3CO2+2NH3→CO(NH2)21全厂流程简介煤空气供热站蒸汽渣蒸气N2N2空分硫回收S煤备煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗合成压缩CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程简图2过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。
浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。
反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。
在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。
出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。
溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。
渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。
碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。
（2）净化装置a.变换变换工序主要反应式为：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。
第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。
化肥厂生产工艺流程
化肥厂生产工艺流程化肥厂生产工艺流程是指从化肥原料到最终成品化肥的一系列生产过程和步骤。
下面是一个简单的化肥厂生产工艺流程的描述，仅供参考。
1. 原料准备：化肥的原料主要包括氮、磷、钾等元素的化合物，如尿素、磷酸、钾盐等。
这些原料需要经过筛选、研磨、干燥等工艺处理，以确保原料的质量和适用性。
2. 原料混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以满足不同类型化肥的生产需求。
混合过程中需要进行物料的称量和搅拌，确保混合均匀。
3. 反应过程：根据不同化肥的要求，通过添加催化剂或调节反应温度等方式进行化学反应。
这些反应过程可以是水解、氧化、硝化、还原等，以实现原料的转化、反应，生成所需的化合物。
4. 萃取与分离：反应完成后，需要对化合物进行分离和纯化。
这一步骤可以通过溶剂萃取、蒸馏、结晶等方式实现。
5. 干燥：将从反应过程中得到的湿含水的化合物进行干燥处理，以降低含水量，提高产品的稳定性和质量。
6. 粉碎与造粒：干燥后的产品一般为颗粒状，需要进行粉碎和造粒处理。
这一步骤可通过研磨机、球磨机等设备完成，以获得化肥成品的颗粒度和形状。
7. 包装与包装：经过粉碎和造粒后的化肥成品需要进行包装和包装。
常见的包装方式包括袋装、散装、桶装等。
同时，还需要对包装好的产品进行验收、质量检测和标识。
8. 成品库房与销售：经过包装和包装的化肥成品将被储存在成品仓库中，等待销售出库。
根据市场需求和订单要求，成品将按照一定的计划进行销售和运输。
以上仅为一个简单的化肥厂生产工艺流程的描述，实际生产中还可能涉及到更多的细节和步骤。
不同类型的化肥生产工艺可能会有所不同，具体的工艺流程需根据产品类型和工厂设备的实际情况进行调整和优化。
鹤壁市化肥厂碳化工工艺流程
鹤壁市化肥厂碳化工工艺流程一、引言化肥是农业生产中必不可少的重要物质，而化肥的生产过程中，碳化工工艺则是其中的关键步骤之一。
本文将以鹤壁市化肥厂为例，介绍其碳化工工艺流程。
二、碳化工工艺概述碳化工工艺是将原料中的有机物质转化为含碳化合物的工艺过程。
在化肥生产中，碳化工工艺起到了重要的作用，能够将有机物质转化为可用于植物生长的碳源。
三、碳化工工艺流程1. 原料准备：首先，鹤壁市化肥厂碳化工工艺的第一步是准备原料。
通常，原料主要包括各类有机废弃物、植物残渣等。
这些原料经过预处理后，可进行下一步工艺。
2. 碳化反应：原料经过预处理后，将进入碳化反应过程。
这个过程主要是通过高温条件下将原料中的有机物质进行分解，并转化为含碳化合物。
碳化反应通常采用封闭式反应器，通过加热使原料分解，产生含碳化合物的气体。
3. 气体处理：碳化反应后，产生的气体含有大量的含碳化合物。
为了使气体中的有害物质得到去除，需要进行气体处理。
气体处理包括冷却、净化等步骤，通过降温和过滤等手段，去除气体中的杂质和有害物质。
4. 碳化产物收集：经过气体处理后，得到的含碳化合物气体将被收集。
收集后的气体中的含碳化合物可以进一步加工，用于化肥生产或其他用途。
5. 废弃物处理：在碳化工工艺中，产生的废弃物也需要进行处理。
废弃物处理包括固体废弃物的处理和液体废弃物的处理。
固体废弃物通常经过干燥、破碎等步骤后，可以作为肥料使用或进行其他处理。
液体废弃物则需要经过处理设备进行处理，以达到环保要求。
6. 尾气处理：碳化工工艺中产生的尾气中含有大量的有害气体，需要进行处理以达到环保要求。
尾气处理通常采用吸收、氧化等方式，将有害气体转化为无害物质，减少对环境的污染。
四、总结鹤壁市化肥厂碳化工工艺流程是化肥生产过程中不可或缺的一环。
通过原料准备、碳化反应、气体处理、碳化产物收集、废弃物处理和尾气处理等步骤，可以将有机物质转化为可用于植物生长的碳源，实现化肥的生产。
硫酸氨化肥厂工艺
硫酸氨化肥厂工艺一、引言硫酸氨化肥是一种重要的氮肥产品，广泛应用于农业领域。
本文将介绍硫酸氨化肥厂的工艺流程，从原料准备到成品包装，全面展示该工艺的生产过程。
二、原料准备硫酸氨化肥的主要原料是氨气和硫酸。
氨气是通过氨合成装置制备得到的，而硫酸则是通过硫磺氧化制得。
这两种原料在准备过程中需要严格控制其质量和纯度，以确保成品的质量。
三、氨气制备氨气的制备通过氨合成装置进行。
首先，在催化剂的作用下，将氮气和氢气进行催化反应，生成氨气。
然后，将氨气进行冷却和净化处理，以去除杂质和水分。
最后，对氨气进行压缩，使其达到所需的压力，以便后续工艺使用。
四、硫酸制备硫酸是通过硫磺氧化制备得到的。
首先，将硫磺进行磨碎和融化，形成液态硫磺。
然后，将液态硫磺注入硫磺氧化炉，在高温下与空气进行反应，生成二氧化硫气体。
接下来，将二氧化硫气体进行冷却和净化处理，去除杂质和水分。
最后，将净化后的二氧化硫气体通过吸收塔与浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸溶液。
五、氨化反应氨化反应是硫酸氨化肥厂的核心工艺。
首先，将氨气和硫酸溶液按一定比例加入氨化反应器中。
氨气与硫酸溶液发生反应，生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制反应温度、压力和时间，以确保反应的完全性和产物的质量。
六、结晶和分离经过氨化反应后，生成的硫酸铵溶液需要通过结晶和分离工艺进行处理。
首先，将硫酸铵溶液进行冷却，使其逐渐结晶。
然后，通过离心机将结晶固体与溶液分离。
分离后的固体硫酸铵需要进行干燥处理，以去除余留的水分。
七、成品包装经过干燥处理后的硫酸铵被送入包装车间进行包装。
包装时需要注意包装袋的密封性和耐压性，以保证产品的质量和安全性。
包装成品通常为袋装或散装，便于储存和运输。
八、质量检验和质量控制在硫酸氨化肥厂的工艺流程中，质量检验和质量控制是非常重要的环节。
通过对原料、中间产品和成品进行质量检验，保证产品符合国家标准和客户需求。
同时，通过质量控制措施，对生产过程进行监控和调整，以减少质量波动，提高产品的一致性和稳定性。
合成氨工艺及节能分析
化肥厂合成氨工艺过程及节能分析
合成氨 Synthesis of Ammonia
小组成员：王涵森、王文亮、张帆、屈卫、吴位峰、刘伟、邢海轮、姚宝玮
一、 概 述
1、合成氨的重要性 氨的合成使人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法。氮则
是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人民生活 中都是必不可少的。1977~1978年，世界含氮化合物产量为4935万吨 氮，1980~1981则达6284万吨。
综合化:一方面是多种化工过程（传动过程、传热过程、传 质过程、化学反应过程）有机地组合；另一方面是为了提 高原料和热量的综合利用。这种综合利用常使生产过程中 出现大量物料回流和热量回流，以及不同产品的联合生产。 上述两种综合化出是其他工业生产很少有的。
技术经济分析和综合利用
评论化工生产的标准和其它工业一样，概括地讲 就是高产、优质、低耗、安全生产。联系化工实际， 也可以概括成：物料和能量的综合利用率，减少生产 费用和有利于环境保护等。
复合肥知识及生产工艺
一、复混肥料基础知识
4.2 专用型：仅适用于某一地域的某种作物，具有较强的针对 性。在某特定的土壤、作物上施用该作物专用复混肥，可使有 限的资源发挥较大经济效益，如蔬菜、果树、块根等专用型肥 料。 4.3多功能肥料：将除草，抗病虫害之农药，或将稀土元素、 腐植酸、微生物菌，科学地添加到复混肥中，或将磁性载体于 复混肥中使之磁化，让复混肥料成为具有“肥”和“除草”、 杀虫，或“生化”，或“磁性”等功能的结合。
有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。 2、复合肥料：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标
明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。 3、掺混肥料（俗称BB肥）：氮、磷、钾三种养分中，至少
有两种养分标明量的由干混方法制成的肥料，是复混肥料的一 种。
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施用要点：宜作基肥，追肥和根外追肥，因含 缩二脲NH2CONHCONH2 ，若>０.5就会毒害影响种粒 发芽、根系及茎叶生产，不宜作种肥。因其含Ｎ量 高，易溶、中性，多为复合肥厂家选作中高浓度、 高效作物、忌氯作物专用肥Ｎ源材料。因其价格高， 生产通用型、低浓度等复合肥产品都难选用。由于 尿素酰胺基—CONH2的水解，肥效缓慢，施用应提 前４－５天。作根外追肥叶面喷施效果好，又安全。
行生产，生产过程未发生或少量元素发生化学反应。目 前我公司生产的产品严格按定义系复混肥料。
复混肥料按成球方法不同又可分四种：团粒法 （普通团粒法、氨酸法、部分料浆法）、高塔造粒法、 挤压法、掺混粒肥（通常称BB肥）。
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一、复混肥料基础知识
2.2.1 团粒法 2.2.1.1普通团粒法
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化肥厂生产工艺
化肥厂生产工艺
化肥厂生产工艺是指用科学、系统的方法，将原材料经过一系列的物理、化学反应，转化成合格的化肥产品的工艺。
下面以尿素和复合肥为例，介绍一下化肥厂的生产工艺。
尿素的生产工艺一般分为脱气工艺和结晶工艺两个部分。
脱气工艺主要有两种方法，一种是挥发脱气法，一种是溶剂脱气法。
挥发脱气法是将尿素溶液在脱气塔中进行受热脱气，使溶液中的尿素脱水，生成氨基甲酸酯。
溶剂脱气法是在脱气塔中将尿素溶液加入溶剂，通过溶剂的挥发脱气，使尿素分解生成氨基甲酸酯。
结晶工艺是将脱气后的尿素氨基甲酸酯溶液进一步蒸发浓缩，达到结晶的浓度后，通过结晶器中的稀酸或稀碱溶液作用，使尿素结晶。
尿素结晶后经过分离、干燥等工序，最终得到合格的尿素产品。
复合肥的生产工艺主要包括配比、混合、造粒和包衣等工序。
配比是根据不同农作物的需求，确定配方比例，将不同种类的化肥原料按照一定比例混合到一起。
混合工序是通过搅拌设备将化肥原料均匀混合，以保证复合肥的均匀性和一致性。
造粒工序是将混合后的化肥原料通过造粒机进行造粒，形成颗粒状的复合肥。
最后，通过包衣工序，将复合肥颗粒表面包上滋养剂等物质，以提高肥料的利用率和效果。
此外，化肥厂的生产工艺还包括原材料的贮存和输送、废气的处理等环节。
原材料需要进行贮存和输送，以保证生产的连续性和稳定性。
废气处理是对化肥厂产生的废气进行处理，将其中的有害物质去除，以保护环境。
以上就是化肥厂生产尿素和复合肥的简单工艺流程介绍。
化肥厂的生产过程是一个复杂的系统工程，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保生产的产品质量和生产效率。
尿素工艺流程简述(副本)
尿素工艺流程简述1、尿素的合成CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20.69MPa（绝），温度约125℃，进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。
从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料H2O/CO2（摩尔比）0.65～0.70。
从氨泵来的液氨经预热器预热至40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186～190℃，进料NH3/CO2分子比控制3.8～4.2。
尿塔压力由塔顶减压阀PIC204（自调阀）自动控制，一般维持19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为40分钟，CO2转化率≥65%。
为防止尿塔停车时管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝液加压到19.6～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。
2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1.77MPa（绝）进入预分离器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来，通过气相管道进入一吸外冷却器，液相进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分加热器来的热气逆流接触，进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相，同时，气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。
出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽加热后，出一分加热器温度控制在155～160℃，保证氨基甲酸铵的分解率达到88%，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。
在一分加热器液相入口用空压机补加空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀，加入空气量由流量计指示（约2m3/TUr）通过旁路放空阀调节流量。
3、二段分解（低压分解）出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29～0.39MPa（绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。
尿素工艺流程和结论
化肥厂尿素生产工艺流程（co2汽提法）•第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为：2NH3（液）+CO2（气） NH2COONH4（液）+ 119.2KJ/molA•第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为（合成尿素过程中的控制反应）：NH2COONH4（液） CO（NH2）2（液）+H2O（液）- 15.5KJ/mol B•总的反应方程式：•2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+103.7KJ/mol•从气提塔201C底部出来的液体经减压进入精馏塔顶部，均匀地喷洒在精馏塔的填料层上，然后自上而下和上升的135℃分解气逆流接触，温度上升至120℃左右，尿液从301E底部送到底部和中部、顶部循环加热器，在此分别用高调水和0.6MPa蒸汽将其温度提高到约140℃，使甲铵再次发生分解。
•用精馏塔出口调节阀TIC301来调节进入顶部循环加热器的蒸汽压力，在循环分离段中气液相发生分离，气体通过精馏塔填料段进行热质交换后，从精馏塔301E塔顶出口管进入低甲冷，冷凝吸收。
•离开精馏塔分离段的尿液位液位调节阀LV301送至闪蒸槽，闪蒸槽301F真空度由HV701控制，闪蒸使尿液中部分氨、CO2、H2O挥发，尿液由135℃降至90～95℃，浓度增加到约72～74％，流入尿液小槽，闪蒸气相去闪蒸冷凝器冷凝。
•精馏气回流泵来回流液及工艺液在低甲冷进行浸没式冷凝吸收，为了移走冷凝热，低甲冷用低调水进行冷却，现低调水是由化水送来的脱盐水与系统换热后热脱盐水混合后温度控制在50～55℃，一部分热脱盐水送至电厂，出301C的汽液混合物进入低压液位槽进行气液分离，气相及回流冷气相同时进入鼓泡塔，经吸收塔给料泵打来的解吸液吸收后再进入常压吸收塔，液相返回氨水槽，气体至放空总管，循环气相管前设有吹扫蒸汽，以防此管线结晶。
循环系统甲铵液经甲铵泵加压至15MPa送至高压洗涤器作吸收剂。
．精馏塔的精馏过程•高压圈合成的合成液，经气提塔气提后，由气提塔出料调节阀压力由14.6MPa减压至0.25～0.3MPa，使气提液中的部分甲铵分解成为氨和二氧化碳气体。
化肥厂压缩车间工艺流程及注意事项
化肥厂压缩车间工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫 璜
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压缩机
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水 冷 排 管
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饱 和 热
水 塔
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碳 化 塔
回
收
固 定 副
清 洗 塔
塔
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解
析 塔
高吸氨器
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副工段：
碳化母液去向：
碳化母液槽
解析塔
碳化工段
循环槽
浓氨槽
氨的利用：
液氨
合成 送氨
高位吸氨器 循环槽 浓氨槽 碳化工段
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碳酸氢铵的包装工段
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氨的合成及转化
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电 动 葫 芦
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除
尘
集
器
尘
器
洗 气 塔
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半 水 煤 气 气 柜
液氨槽
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罗 茨 鼓 风 机
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冷
却脱
静
塔硫
电
塔
除
焦
塔
气
水
分
离 器
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涉及主要化学反应公式： 2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+N2O尿素
C O2 CO2
N2 3H 2 2NH 3
NH 3(气态氨) 降温、催化剂 NH 3(液态氨)
CO2 NH 3 H 2O NH 4HCO3 碳酸氢铵
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新山达及天沅化肥厂目前都只出产碳酸氢铵 及中间的液氨产品。另外氮肥厂还可以增加 的生产工艺点就是二氧化碳、甲醇、尿素等。
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三、各种工作检查记录：交接班记录、检查 故 障记录、高处作业许可证、设备检修许可 证等。 电工证、焊工证、动火证等。
另外，还应建立健全规章制度（应急救援预案、
各项操作规程等）
四、在厂内工作人员必须盘起长发，穿工作服不穿 高跟鞋，拖鞋，化纤棉衣，长大衣，背心。
五、注意观察各工艺环节机器接口、连接点的“跑、 冒、滴、漏”现象。
六、压力容器必须配备的三项：压力表、安全阀、 液位计。
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液位计 新山达新山达化肥有限公司
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七、转动机械设备外要有安全罩。
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八、厂内禁止吸烟（尤其是危险工段）。
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九、厂内建筑要有避雷针、接地线
企业为追求最大经济效益，就是以最少原物 料量得到最多的产量，故中间过程中会不断 回收循环利用可再利用的资源。
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化肥物料工艺流程
回收氨
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粉 碎 后 的 原 煤
造
气
燃
烧
后
的
二
次 新山达化肥有限公司
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煤
煤 加 工 成 煤 条
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带式压滤机
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冷却塔
热水池
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二次煤外卖
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零部件铸造房
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焊接房
氧 气 瓶
乙 炔 瓶
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安全注意事项及安全检查要点
一、企业有规范的管理机制。
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二、生活区与生产区严格分开。
避
雷 针
接 地
线
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金 属 罩 （ 导 电 、 防 护 ） 接地线
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十、重大危险源需要配安全标识牌、必要的消防设施。 防护服，安全帽，防毒口罩等。 十一、禁止机动车辆进入生产区。
十二、电器线路铺设横平竖直。
十三、检查楼梯、栏杆的腐蚀性及踏板的安全性。
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废水
沉淀池 污泥泵 浓缩池
带式压滤机
浓缩后废水
热水池 泵 冷却塔 冷却泵
车间循环用水
在废水预处理前添加药水目的：絮凝剂（硫酸铝等） 加速混杂水质中煤的沉淀，并用压滤机回收， 同时也起到了环保作用
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沉淀池
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污泥泵
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浓缩池
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I. 氨的合成：氮气+氢气 氨气
N 2 H 2 NH 3
II.
氨的转化：NH 3(气态氨) 降温、降压、催化剂 NH 3(液态氨)
III. 添加剂的作用：防晶体结块，防挥发。
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液氨罐
液氨罐
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进液口
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排空口
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废水的处理
化肥厂工艺流程及安全注意事项 讲座
主讲：李林锋
主办单位：宜章县安全生产监督管理局
主讲刚要 （本次课件总体以宜章县新山达化肥有限公司
为示例 ）
1. 简介氮肥行业。 2.介绍新山达化肥厂的整个生产工艺流程。 3.安全注意事项及安全检查要点。
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氮肥行业基本知识
工业上氮肥厂通常以碳、空气、水为原料，精炼得到 氮肥产品为碳酸氢氨、尿素及中间副产品液氨等。 （都含有氮N元素）