电源线材质量检验规范
电源线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有版本的电源线。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★依据《包装作业规范》序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、★LOGO、尺寸均符合要求贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等。
电源线材验证测试规范
绝缘厚度mm
H05型或53号 H03型或52号 (UL) SPT-1，
线：≥0.6mm, 线：≥0.5mm,
SJT
SPT-2
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
卡尺，千分
其它准电；源线 要符合相关 国家标准要
2 结构尺寸 护套厚度mm ≥0.8mm
≥0.6mm
≥0.76mm
≥1.14mm 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 尺测量设备
求。
标称截面积mm2
导线中单线最 大直径mm
1.0mm2 0.21mm
1.5mm2 0.26mm
2.0mm2 0.26mm
2.5mm2 0.26mm
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
IEC、GB标准 电源线
实装匹配 与对应的PCBA及机型胶壳试装无障碍；配合松紧适度。
插片与护套间施加交流电压，
耐压测试仪
插头的极与极，极与本体之间，施加交流电压1min，样品无击
电性功能作
3 电气性能
穿，试验电压为：①额定电压为130V及以下，施加交流1250V；
为每批必检
②额定电压为130V以上，施加交流2000V,
项目
绝缘电阻
电源线两导电线芯间，插头与绝缘层间，插头与护套层的 绝缘电阻，在温度为20℃时不应小于100MΩ。
箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％；PH 值为6.5～7.2；盐 雾沉降量为1～2ml/80cm2.h；试验时间48 h；试验完成后 取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛 刷或海绵除去其它腐蚀生成物并使用不含油雾的压缩空气
吹干试件，常温下回温24h
电源线电源插头检验标准
文件名称电源线、电源插头检验标准生效日期 1 of 3 使用状态文件编号目的确保本公司所购电源线、电源插头的质量符合要求。
范围适应于本公司电源线、电源插头、变压器分路器进料检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0 ; MA=1.0 ; Ml=2.5 （带有♦的为特殊检查：检查内容米用单次减量抽样方案，特殊水平Level S-1 ）。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，正面观祭或旋转45度角以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、BS 1362 : 1992家用及类似用途的一般熔断体（主要用于插头）规范。
3、BS 6500 : 2000电源线安规标准。
4、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命 (CR) 严重(MA )轻微 (MI)1外观线芯无裸露，去皮浸锡良好。
目视线芯有裸露现象，去皮浸锡较差。
V线芯无损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
目视线芯有损伤、氧化、变形、打结（绕线）。
V 端子（铜包头）铆压紧，不能有松脱、漏铆端子及刺手现象。
手感端子（铜包头）铆压有松脱、漏铆端子及刺手现象。
V 有安全认证（如：CCC、VDE、CE、UL、耐温、耐压、线号等）标志。
目视图纸无安全认证标志或不全面的。
V 表面光滑、无划伤、损坏、绝缘层无硬化、发粘、外径尺寸均匀。
目视表面粗造、有划伤、损坏。
V 插头不能有变形、生锈、氧化目视插头有变形、生锈、氧化。
V扎线整齐（要求扎成“ 8”字形），具体扎成长度根据实际情况及技术要求而定。
目视卡尺扎线不齐，没有将线扎成“ 8” 字形，扎成长度不符合要求。
V型号、线径、电压、认证标志正确。
样板无安全标志或不全面的。
V电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
目视与公插装配不顺、有松动、金属部位超岀绝缘部位、缺少绝缘层。
电源线安全检验实施细则范本
电源线安全检验实施细则范本第一章总则第一条为了规范电源线安全检验工作，提高电源线安全使用水平，保障电源线使用者的人身财产安全，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作。
第三条安全检验包括初次检验、定期检验和抽查检验。
第四条初次检验指电源线首次投入使用前的一次全面检验，以确保电源线的安全性能符合要求。
第五条定期检验指电源线投入使用后的定期检查，以确保电源线的安全性能保持在良好状态。
第六条抽查检验指对已经投入使用电源线的随机抽样检查，以确保电源线的安全性能仍然符合要求。
第二章初次检验第七条初次检验由电源线的生产企业或者生产企业委托的第三方机构进行。
第八条初次检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第九条初次检验合格后，由检验机构出具合格证明。
第十条初次检验合格的电源线方可上市销售或者投入使用。
第三章定期检验第十一条定期检验应根据电源线的使用情况进行，一般不得超过一年进行一次。
第十二条定期检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第十三条定期检验应由使用单位自行组织进行，若无能力自行组织，则可以委托第三方机构进行。
第十四条定期检验合格后，应有相应的检验记录，并在电源线上贴上定期检验合格标识。
第十五条定期检验不合格的电源线，应立即停止使用，并进行相应的维修或更换。
第四章抽查检验第十六条抽查检验应根据电源线的使用情况进行，一般不定期进行。
第十七条抽查检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第十八条抽查检验可以由相关行政部门、生产企业或者第三方机构进行。
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电源线(CCC)检验规范
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
电源线检验规范
方距SR约1m处施加35磅拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉
将样品取下,结束测试.
2.4.3判定: SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK.
2.5阻抗测试:
2.5.1设备:数字三用表.
2.5.2步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录.
2.3.2步骤:把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插
头成型部分,于PIN脚下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录
持续时间为120秒,结束测试.
2.3.3判定: PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK.
2.4 SR吊重测试:
2.4.1设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表.
于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码,于样品吊重部分的上方安
装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测
试仪进行测试,视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试.
2.10.3判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK.
2.11线材吊重测试:
2.11.1设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表.
直后进行观察.
2.8.3判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字体不能开裂.
2.9高温卷绕测试:
2.9.1设备:恒温恒湿机、铁棒.
2.9.2步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈
然后放进预设定温度为120±1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉
电源线检验标准.doc
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五、检测条件：
5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800L
ux以上；
5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；
5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；
六、检验项目及内容
序号检验
项目
检验
方法
检验内容判定标准
判定
备注
CR MA MI
1.外观目视
及卡
尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材
质不符等问题★
外箱标示正确完好，如产品名称、
数量、毛重、净重、箱号等★
依据《包装
作业规范》
七、工厂检验。
电源材料检验标准
4.12输出文波: 驱动电源输出旳直流电压中所涉及旳交流成分。
5.作业內容:
5.1 抽检检查方案
5.1.1本原则合用与GB/T2828.1-一般检查水平II正常一次抽样方案, 容许水准
（AQL): CRI: 0.01, MAJ: 0.25, MIN: 1.0进行抽样检查,进料数量在20PCS
高温测试
高温
实验箱
电源应符合高温负荷测试规定。
√
低温测试
低温
实验箱
电源应符合低温符合测试规定。
√
6.有关文献:
6.1 《进料检查管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3 《质量保证合同》
6.4 《不合格品控制程序》
7.有关表单:
7.1 『进料检查报告』
7.2 『进料异常回馈单』
5.5 构造尺寸检查内容:
5.5.1 每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；
5.5.2 电源应使用游标卡尺测量长、最宽点宽度、最高点高度等尺寸与否符合样品承认规定或订单规定, 且与相应旳产品试装无不良现象
5.5.2 电源应使用游标卡尺测量长、最宽点宽度、最高点高度等尺寸与否符合样品承认规定或订单规定，且与相应旳产品试装无不良现象
2.合用范畴:
2.1 IQC电源材料进料检查；
2.2 过程控制之产品检查；
2.3 QA出货产品外观检查均合用之。
3.权责及权限:
3.1品保部负责原则旳建立、执行和维护；
3.2 生产部负责原则旳执行；
4.3.3 检查中如有疑问及争执, 应立即告知品保工程师或主管修改或解析本原则。
电源线进料检验标准
型号、线径、电压、认证标志正确
样板 无标志或不全 √ √
符合四氟乙烯、铁氟龙、尼龙加纤、PVC线、 UL线、硅胶线、黄绿地线材质性能要求
目视
Hale Waihona Puke 与要求不符√2 导体材料
导体含铜量大于50%，或为同性质的合金
样板
铜含量少
√
长度符合样板或图纸要求
3 规格 绝缘层厚度均匀致密，大于0.6mm
截面积大于0.5mm2(0.75mm2)
文件名称
电源线检验标准 实施日期
页码 第1页，共1页 版本 A
文件编号
制定
审核
批准
目的 适用范围 抽样标准 检验环境 序 检验 号 项目
1 外观
确保NVC公司OEM系列产品的物料配件符合质量要求, 并作为合格验收之依据。
本标准适用于NVC公司OEM系列产品的电源线的检验。
MIL-STD-105E 单次 II 级正常检验; CR= 0； MA= 1.5； MI= 4.0。
单芯线：4kV·0.5mA·3s 4 高压测试
双芯线：4kV·0.5mA·3s
图纸
与要求不符
√
卡尺
小于0.6mm
√
千分尺
截面积小于 标准
√
高压测试仪 漏电击穿 √
自然光或600-800LUX条件下，距离30cm 正面观察及旋转45度角以适宜角检验产品。
标准要求
表面光滑、无划伤、损坏，绝缘层无硬化、发 粘，外径尺寸均匀。 有安全认证VDE、CE、UL、CCC、及耐温、 耐压、线号等标志
检验方法 目视 目视
缺陷特征
缺陷等级 CR MA MI
有刮伤、损坏
√
无标志或不全 √
电源线材检验规范
工程图纸
不符合规定
点数
工程图纸
不符合规定
◎
测量/千分尺 目视检验
工程图纸 品质协议
不符合规定 规格/批次号/生产日 期/环保/UL标示齐
全
目视检验
不收缩或膨胀
收缩或膨胀
MAJ GⅡ 0.25 严重
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
MIN GⅡ 0.65 轻微
◎ ◎ ◎
◎ ◎
备注
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EIII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
13
沾锡测试
锡炉
吃锡面积达95%以上 不符合要求
1份
每批货随附一份检验报告
2
颜色比对
5卷
批量小于5卷时全检
3
印字核对
5卷
批量小于5卷时全检
4
外径
5卷
批量小于5卷时全检，测量5个位置点
5
附着力
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
6
沾锡测试
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
7
偏芯
5卷
8
芯线径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测 批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
9
导体根数
5卷
批量小于5卷时全检，检验每卷线头尾
10
导体直径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
电源线检验规范
3.2.1检验方法：解剖后用游标卡尺测量。
3.3规格长度
3.3.1技术要求：电源线规格长度按产品协议所规定的要求进行检验。
3.3.2检验方法：用米尺或卷尺进行测量。
3.4电性能
①整个插头拔出力：4<N<200MΩ（500V DC）
3.6.2检验方法:把检测品安装在拉力机上，逐步加大负荷，拉伸速度50-100mm/分钟，直至负荷加大到200N为止。
3.7包装
3.7.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4.检验规则和缺陷分类
4.1检验规则：在交货提交的合格产品中按GB2828-87一次正常检查抽样方案进行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取1-2根进行检验。
发件部门：质量部
文件编号：
拟制：
版本：
审核
页数：
标题
电源线检验规范
批准：
制定/修订日期：
生效日期：
1.主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2.检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于0.02mm游标卡尺；
④卷尺。
3.检验项目和检验方法
3.1外观和标记
3.1.1技术要求：电源线表面应平整、色泽均匀、无划伤、破裂和气泡现象；外层绝缘护套应紧密包在平行放置的两绝缘芯线上，表面应印有制造厂名称、型号和电压、安全认证标志等连续标志；插头注塑层表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺，颜色和电源线颜色一致。
3.5.2检验方法：电源线用火燃烧，火焰长175mm，火焰蓝色、引燃5次，每次15秒，残燃时间10S，滴落物不应引燃棉花。
CCC电源线检验规范
CCC电源线检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸：表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸表二：227IEC 53型软线的结构尺寸注：A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值；B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mmC.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mmD.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15%E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列；3.3绝缘芯线颜色的识别：3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见4.0试验要求：4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表）4.2热冲击试验：将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表）4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。
电源线来料检验规范
样板
承认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意安全，以免被电击。
电源线来料检测规范
项目
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理:A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和承认书一致)。
4.表面破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
2024年电源线安全检验实施细则
2024年电源线安全检验实施细则____年电源线安全检验实施细则第一章：总则第一条为了加强对电源线的安全检验和管理，在国家电力监管机构的指导下，制定本细则。
第二条本细则适用于我国境内所有电源线的安全检验，包括一般家庭用电线、工业用电线等。
第三条电源线的安全检验是指对电源线的绝缘、电阻、接地等方面进行检测和评估，以确保其正常使用和安全性能符合国家标准。
第二章：电源线检验要求第四条电源线应符合国家相关标准，包括外观质量、绝缘电阻、线芯电阻、接地电阻等。
第五条电源线的外观质量应符合国家标准，包括线缆外皮完整、无明显皱痕、无剥落等。
第六条电源线的绝缘电阻应符合国家标准，一般要求不少于1兆欧姆。
第七条电源线的线芯电阻应符合国家标准，一般要求不大于0.1欧姆。
第八条电源线的接地电阻应符合国家标准，一般要求不大于1欧姆。
第三章：电源线检验方法第九条电源线的安全检验可以采用人工检查和仪器检测相结合的方式进行。
第十条人工检查包括对电源线的外观进行目视检查，检查是否有破损、变形、剥落等问题。
第十一条仪器检测包括使用特定仪器对电源线的绝缘电阻、线芯电阻、接地电阻等进行测量和评估。
第十二条电源线的检验应由具备相关资质的检验机构或技术人员进行，结果应有书面报告。
第四章：电源线检验频率第十三条电源线的初次检验应在安装后立即进行。
第十四条电源线的定期检验应按照国家标准规定的周期进行，并应有相应的记录。
第十五条电源线的特殊条件下检验，包括受到严重的折损、破坏、老化等情况下，应进行特殊的检验和评估。
第五章：电源线检验结果处理第十六条电源线的检验结果分为合格和不合格两种情况。
第十七条电源线经检验合格的，可继续使用，但需要定期进行安全检查和维护。
第十八条电源线经检验不合格的，应立即停止使用，并进行修理或更换，直到达到安全要求为止。
第十九条不符合国家标准要求但对安全无明显威胁的电源线，应标注警示标识，并进行特殊管理。
第六章：电源线安全监管第二十条国家电力监管机构应加强对电源线的安全监管，建立健全相关的制度和机制。
电源线检验规范
美规线径截面积要求为：12AWG3.31mm214AWGA08mm216AWG1.31mm218AWG0.823mm220AWG
0.519mm222AWG0324mm224AWG0.205mm2
千分尺
抽样3〜5pcs
耐压
CR
需承受2000V∕5mA∕3S的高压测试而无闪络、击穿。
MI
插头与外护套应无色差（客户特殊要求除外）。
拉力
MA
插接端子与引线压接拉力测试标准：
0.5mm2线最小拉力60N,
0∙75mπ?和18AWG线最小拉力84N,
1.Omn?线最小拉力108N,
16AWG线最小拉力135N,
1.5mm2线最小拉力150No
拉力计
标识
MA
厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。其标示内容要符合整机CDF档。
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-04
外协外购件进料检验规范
电源线检验规范
版本号：第二版
第4页共4页
修订人：
修订日期：
检验项目
陷别缺类
检验要求和方法
使用仪表
备注
导电电阻
CR
电阻电桥仪
抽样1~3条
标称截面mm2
20C最大电阻
标称截面mm2
20℃最大电阻
12AWG
5.64
22AWG
56.1
作业文件
XX-QA-001-04
外协外购件进料检验规范
电源线检验规范
版本号：第二版修订人：修订日期：
电源线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的电源线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温格铁
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电源线线材制程检验规范
版次：A
页次：7/ 7
材料名称：利比康Cable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
焊接收管
烙铁温度过高
目视卡尺
√
目视直尺
√
目视卡尺
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
版次：A
页次：5 / 7
材料名称：W/HCable系列
允收水平：(严重)CR=0 (主要)MA=0.25 (次要)MI=1.5
工程名称
检验内容缺点描述
判定基准
检验工具
量仪
缺点类别
CR
MA
MI
FQC检验
产品尺寸、规格错误
依照工程图
目视直尺
√
色序错位、Housing反向、端子退Pin
不准有
目视
√
Housing变形、破损
扫描仪
√
字体大小及贴纸规格错误
依照图面要求
目视直尺
√
贴纸位置错误
依照图面要求
目视
√
贴纸漏贴或未贴
不准有
目视
√
贴纸印刷模糊
可辩认
目视
√
贴纸印刷模糊
不可辩认
目视
√
贴纸印刷没墨脱落
不准有
目视手感
√
贴纸歪斜
歪斜度＜3度
目视
√
核准：
审核：
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电源线材质量检验规范
（ISO9001-2015）
序号 检验项目 检验方法
检验内容
判定标准
判定 备注
CR MA MI
1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等
★
依据《包装作业规范》 1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误
★
外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H ”型），且材质、颜色、LOGO 、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）
★
无少装、错装、漏装、混装（私自）、
杂物等
★ 包装方式及扎线方式符合《包装明
细》要求
★ 成品包装入库时外箱无受潮、变形 ★ 入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放
★
附件及配件
无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）
★。