涂层检测方法

涂层检测方法

检测项目检测方法

流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现象，无异

常现象，涂层分布均匀，则为合格。

②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如水滴扩散

且性状规则，合格。

附着力(划格法) 用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格；

再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速

地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、

涂层与涂层之间的附着力。

无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂

层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂层

置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将

会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。

杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹

紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“5.00”为止。

取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。

冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将

冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后观察涂

层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格”

初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显

卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最短

的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量样

板的接触角值，求平均值。

耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱

烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘箱

烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平均

值。

持续亲水性干湿循环取3张样片，挂在干湿循环机上进行实验测试（浸泡2min，吹干6min为一个循环）300 个循环后取出晾干，用接触角测定仪测量

样板的接触角值，取三点求平均值。

水冲取3张样片，浸在流动的自来水（流速1-3 L/min）中100h后,取出晾干，用接触角测定仪测量样板的接触角值，取三点求平均值。

水煮将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。1. 观察涂层是否

有鼓泡、脱落等不正常现象； 2. 用胶头滴管吸取少量纯水，直接

滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；根据2，可判断涂料是否

固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不

扩散。

耐碱20%NaOH 裁切出约5cm宽的样片，折成一个小凹槽，用20%NaOH滴数滴在

凹槽处，使其充满液体，同时记录开始时间，观察3分钟内有无

气泡（允许少量气泡），再用水冲洗后观察有无腐蚀点，如白色的

点或黑色的点。

耐溶剂性用乙酸乙酯（丁酮）润湿包裹好5-6层棉布的1Kg铁锤，垂直置于

板面中部处，水平用力来回平推保持乙酸乙酯润湿棉布，一个来回

记一次，观察被乙酸乙酯平推的涂层是否受破坏以及受破坏的程

度。共平推30次。A．≤30次时涂层被破坏，记录露出基材表

面时的次数以及受破坏的程度。B．平推30次后，涂层如无脱

落现象，则为合格。注意事项：用铁锤平推时不要向下用力推，

保持铁锤与板面自然垂直。可用于在线检测涂层固化程度。

盐雾裁成10×15 cm2 的3张样片，放置在中性盐雾箱中（试验箱温度：

35℃）进行测试，按照规定的时间（100h或500h），到期取出洗干

净、晾干，按板面的腐蚀程度根据等级标准手册评级。中性盐

雾盐水的配制：称取500g 氯化钠（化学纯），溶于10kg水中，摇

匀。浓度为50±10 g/L。

涂层膜重 g/m2 将涂层样板裁成10×10cm2的正方形，150℃左右烘烤5min冷却

后在千分天秤上称出总重，放入电阻炉在500-600℃烘烤碳化5min

左右，取出用干净的纱布将涂层擦拭干净，

称出铝板的重量，并且计算膜重，计算公式如下：

膜重（g/m2）=（总重 g-铝板重g）/ 面积（10×10 cm2）×10-4

随着包装技术和涂料工业的飞速发展，马口铁包装的应用范围越来越广，已经广泛应用于食品罐头、饮料、化妆品和石油化工产品的包装。在食品饮料行业，很多产品具有较强的酸性，如番茄酱、酸黄瓜等，有些食品含有大量的蛋白质，在高温杀菌时会产生S2离子和H离子等，对罐内壁具有较强的腐蚀性，不但影响了罐头的货架寿命，而且会影响产品的风味，严重的易使产品腐败变质。化妆品和石油化工产品也一样，大部分对罐内壁具有较强的腐蚀性，因此其对罐的内涂层都有较高的要求。为了防止大气和环境介质对罐外壁的腐蚀，避免或减少外表的机械损伤，保护印刷面，提高罐的光泽度等，罐外壁一般有外涂层。为了增强罐内外涂层的防腐蚀能力，真正实现涂层的功能，就必须预防涂层的各种缺陷。不良的涂层会使其失去保护作用甚至加速罐的腐蚀，有些还会影响罐的外观。

1.原材料选用不当产生的缺陷

马口铁的质量指标有很多，其中镀锡量、调质度、杯突值等指标对机械加工质量的影响较大。这些指标与产品的机械加工适应性不符时，由于铁皮本身的变形不均会拉裂涂层，出现涂层起皱现象。马口铁的表面状况与表面质量是影响涂层附着力的主要因素，如果马口铁

表面存在伤痕、凹坑、折皱、灰尘、锈迹等缺陷，涂布质量将受到较大影响，会产生涂层厚度不均、附着力不够等缺陷，煮水、煮酸时会产生泛白、起泡、脱落等现象。

为了防止锡层被空气氧化变黄和马口铁生锈，马口铁表面常有一层油膜，这层油膜的存在，会使涂层的附着力大大降低。在涂布时如果油膜去除不干净，光油层与铁表面的粘附力不够，会产生涂层龟裂脱落。

马口铁的表面粗糙度也是影响因素之一。马口铁的供货状态主要有光面、石纹面和麻面等几种。虽然有些有机涂料在表面越光滑时附着力越强，但由于石纹面和麻面的比表面积增大，有利于涂层与铁皮表面的机械结合和粘附结合，大部分涂料与石纹面或麻面的结合力较强。如果产品需要进行高温蒸煮、高温杀菌、深冲、反复弯曲等方面的加工，并对涂层附着力要求较高时，需谨慎考虑马口铁表面与涂层的适应性，否则会出现涂层龟裂脱落现象。

涂料品种繁多，构成各异。根据使用的场合不同，可分为内涂料和外涂料。根据涂料的性能，可分为抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高温蒸煮涂料、耐高温杀菌涂料、耐深冲涂料和其它专用涂料等等。生产时必须根据产品的用途和机械加工要求选择适宜的涂料，否则即使涂膜量、固化状态符合要求，涂层也起不到相应的保护作用，会出现各种各样的缺陷。

涂料的粘度是涂料内部阻碍其相对流动的一种特性，当粘度较大时，涂层在相同的涂布系统下可产生涂层过厚现象，同时涂料的流平性能差，容易导致涂层厚度不均匀，起皱或局部堆积，有时会出现“桔皮”现象。在局部堆积区域还有可能产生局部固化不完全，从而产生局部附着力不好，煮水泛白、脱落等现象。稀释涂料时，也应选用与涂料相适应的稀释溶剂：溶剂使用不当，涂层会产生“小气泡”、“针孔”和“起皱”现象。涂料的粘度太低时，一方面涂膜的厚度低，涂层的致密性差，涂层导电值升高。另一方面，在涂布时，由于涂料与涂布滚筒的粘附力差，在离心力作用下，涂料会直接滴在铁皮上，产生滴状堆料现象。

涂料的固含量也是涂料的一个重要性能指标。固含量较大时，成膜物质多，在同样的涂布条件下，涂层厚度较大，提高了涂层的保护性能，但机械加工性能会降低，同时一次性涂布量较大时，由于固化条件很难保证，容易出现固化不良、附着力不够、涂层龟裂和脱落现象。固含量高，涂料的流平性能会有一定程度的降低，相应会出现“起皱”等缺陷。

2.涂布不良所引起的缺陷

涂布时，为了固化良好，增强涂层的附着力，涂层厚度应尽量均匀一致，减少厚度的同板差。涂布不良分为几种情形：一种是涂布不均匀，涂膜厚度的同板差较大，这样固化条件很难满足各种厚度的要求，容易出现局部因厚度过大而固化不良，附着力下降。这样，会出观煮水煮酸泛白、脱落现象。产生这种现象的原因是涂布系统有缺陷，涂布滚筒的胶体硬度