地下停车库环氧地坪漆系统施工方案
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地下停车场
环氧树脂砂浆地坪系统
施工方案
一、地坪漆主要施工工艺及方法
环氧地坪漆的施工要求及施工工艺
施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;表面美观、防
尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性;表面颜色均匀,无
分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为:素地底涂层石英粉底涂层石
英粉中涂层无溶剂型面涂层。
地面漆干燥时间:表干4小时,实干3天。
环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm,车道厚度为2.0mm,车位厚度为
1.5mm。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂
装,因此施工前必须做适当处理。
一)、适用范围
只适用于水泥基地涂装
二)、基面要求
1.一楼地面或地下室之地面,于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布(PE 或PVC)或施工ARDOR防潮层,其它楼层无需考虑;
2.细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果;
3.粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力;
4.细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上,且力求平坦,高低差在
1mm以下,经28天以上之养生及充分干燥,强度须达3000psi以上。
5.含水率在6%以下,方可铺设环氧树脂地床材。
三)、基面处理
1、碱性太大特别是含碱严重的地面,需用草酸或盐酸的稀溶液
中和,并用清水冲洗至中性,冲洗过的地面需充分干燥。
2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层,并用加强型底油进
行补强处理。
3、旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保留,接缝口应预先清洁。
具体的施工工艺及施工方案如下:
一)、技术方案
A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪(车位);
B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪(通道);
C、厚约3.0mm环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆(坡道);
D、加强处理
二)、方案详细说明
A、约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺(车位);
a) 产品结构图
b) 产品特点:约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆
1、美观、防尘、易清洁
2、与基面粘接牢固,收缩率小,耐磨、耐用
3、耐一般化学腐蚀
4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能
c) 技术参数:约1.5.mm环氧树脂砂浆地坪漆
干燥时间表干H 4 实干D 3
抗压强度MPA 60
抗弯强度MPA 50
抗冲击性kg.cm 50 附着力级 1
铅笔硬度H 2
耐磨性G ≤0.026(750g/500r)保用年限10-12年
注:以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考。
d) 施工步骤:约1.5mm环氧树脂砂浆地坪漆
1、基面清理:
1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
1.2有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,再设
法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是
否需做防水、防潮处理);
1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗
净,擦干;
1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有
打磨,有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨:用吸尘打磨机全面打磨,较光滑致密的水泥基面,
提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面
的结合力;
2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用。
(手磨机打磨;对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等
可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。)
3、基面清扫:
3.1彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘
器吸尘;
3.2将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
3.3按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。
4、地面修补:
4.1修补较宽的裂缝和坑洞,最好用快干无溶剂环氧树脂涂料
调石英砂修补;
4.2对于伸缩缝,先清理干净里面的杂物,再用快干无溶剂环
氧树脂中涂拌石英砂修补;
4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽,并用快干无溶剂环
氧砂浆进行灌缝处理;
4.4固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
5、涂刷BA-30#底油:
(使其充分渗入地面,达到表面成膜为准,要求均匀无遗漏;
检测标准:均匀成膜,否则需要再涂一遍底油。)
6、砂浆层环氧中涂:
6.1用彩田无溶剂带色中涂BA- M配1-2倍石英砂刮涂砂浆中
涂层;
6.2砂浆中涂作用:是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的
找平作用;
7、细磨、除尘;
8、腻子层环氧中涂:
8.1采用彩田无溶剂中涂BA- M拌0.5倍400目石英粉刮涂
8.2腻子作用:修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得
平实。
9、辊涂两遍BA-148环氧面涂两遍;
(面涂施工完毕检验标准:均匀成膜,无起泡,颜色均匀,具有良好的耐划伤性能;)